统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)
室
内
地
平
施
工
方
案
成都建筑工程集团总公司
金河绿洲项目部
2017年6月
目录
一、工程概况............................................ １
二、编制依据2?
三、施工准备 (2)
四、施工工艺?３
五、质量验收标准 (9)
六、质量保证措施....................................... １0
七、质量问题及质量记录................................. 1１
八、成品保护措施12?
九、安全、文明施工保证措施1?３
一、工程概况
１、工程简介:
工程名称:统建农民拆迁安置小区(金河绿洲)
工程地址:成都市双流区九江镇
建设单位:成都天府新区三怡新农村投资有限公司
设计单位:四川屹华建筑设计有限公司
监理单位:四川建鑫工程监理有限公司
施工单位:成都建筑工程集团总公司
本项目建筑结构形式为框架剪力墙结构,设计使用年限为5０年;抗震设防裂度为七度,结构抗震等级为二级,建筑抗震类别为丙类。用地位于成都市双流区九江镇,场地由2个地块组成,五显庙路西侧为A 地块,东侧为B地块;总建筑面积284９６０.47平方米,其中:地上部分为2137９8。17平方米,地下室为7１１62.３平方米。
2、施工部位:
二、编制依据
１、建筑设计图及设计变更;
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》ＧＢ5０2０9-201０
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB50２0４—20１5
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5０300—2013
三、施工准备
１、材料及主要机具:
(1)混凝土:采用C20豆石混凝土,由商品混凝土;
(2)水泥砂浆:采用1:2、5与1:3水泥砂浆,由搅拌站提供;
(3)水泥:采用PC4２。５普通硅酸盐水泥,进场应具有出厂合格证、取样试验报告单(检测合格)
(4)主要机具:运输斗车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、电动抹子、2、作业准备:
(1)室内顶板及墙面腻子已完成(乳胶漆还未施工),墙面上已弹
好+1、0m水平线。
(２)穿过楼板得立管已做完,管洞堵塞密实、埋在地面得电管已做完隐检手续。
(3)门口用水泥砂浆固定玻璃条,做出面层高度,玻璃条外露1cm,其上平为地面上平。
(4)室内压槽水管已安装并固定(采用压槽时预留得扎丝绑扎固定),各班组之间已完成工序交接手续。
(5)混凝土浇筑前应对楼地面进行关水湿润,关水湿润时间不小于24h;检查楼地面就是否有渗水情况,若有渗水应在混凝土浇筑前采用水泥基防水料涂刷楼地面渗漏处,宽度不小于渗漏边缘外300mm。
(6)施工人员以完成技术交底及安全技术交底,上岗前已进行培训,明确施工方法及技术要点。
四、施工工艺
室内压槽水管安装完成后应采用压槽时预留得扎丝进行绑扎固定;混凝土浇筑时应采取相应措施加强水管处地坪(采用耐碱网格布加强,其宽度不小于20０ｍm);防止混凝土厚薄不均产生裂缝。
1、消防楼梯间、楼梯平台、楼梯踏步、前室:
(1)基层处理:基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂与脱皮现象、
(２)采用水灰比为0.４－0.5得水泥砂浆满铺一道,内掺建筑胶。
(3)20mm厚1:2.５水泥砂浆施工,根据设计进行面层处理(铁板压光,踢踏步自拉防滑槽)。
2、水井:
(1)基层处理:基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂与脱皮现象。
(2)最薄处15厚１:3水泥砂浆找坡,４%坡向地漏,上翻墙面500。
(3)做1、5mｍ厚JS-Ⅱ防水涂膜,防水层应与基层粘结牢固,表面
平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体与翘边等质量缺陷。
(4)２0厚1:2、5水泥砂浆保护层(上翻墙面500),根据设计进行面层处理(压光)。
３、强弱电井、风井:
(1)基层处理:基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂与脱皮现象。
(2)采用1:3水泥砂浆进行局部找补、
4、商业、物管及配套用房:
(１)基层清理、关水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将楼面关水充分湿润。
(２)贴灰饼:根据面层得厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为1。50米。灰饼做成5㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面。
(３)在铺设豆石混凝土之前,做水灰比为0、４—0。５(重量比)得素水泥浆结合层。
(４)铺豆石混凝土:将豆石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照+１.00水平控制线与灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用细石混凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,然后用1:1干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平。
(5)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止。
(６)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光。
(７)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁板将第二遍抹压留
下得抹纹压平压实、收光(必须在终凝前完成)。
(8)养护:地面压光完工２4小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人、
5、垃圾收集点:
(1)基层处理:基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂与脱皮现象。
(2)最薄处1５厚１:3水泥砂浆找平兼找坡,4%坡向地漏。
(3)做１。5ｍm厚ＪＳ-Ⅱ防水涂膜,防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体与翘边等质量缺陷、
(4)1５厚1:2、5水泥砂浆保护层,根据设计进行面层处理(压光)、6、消防控制室:
(1)基层处理:基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂与脱皮现象、
(2)在铺设水泥砂浆之前,刷素水泥浆结合层一道。
(3)２0厚1:3水泥砂浆找平,根据设计进行面层处理。
(4)铺配套成品防静电架空活动金属地板(2５０ｍｍ高)
7、客厅、餐厅、卧室、户内走道:
(1)基层清理、关水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将楼面关水充分湿润。
(2)贴灰饼:根据面层得厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为1、50米、灰饼做成5㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面。
(３)在铺设豆石混凝土之前,做水灰比为0。4—0.５(重量比)得素水泥浆结合层、
(4)铺豆石混凝土:将豆石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照+1。０0水平控制线与灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用豆石混
凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,然后用1:1干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平。
(5)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与豆石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止。
(6)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光、
(7)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁板将第二遍抹压留下得抹纹压平压实、收光(必须在终凝前完成)。
(8)养护:地面压光完工24小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人。
8、客厅阳台、生活阳台:
(1)基层清理、关水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将楼面关水充分湿润。
(2)最薄15厚1:3水泥砂浆找坡,1％坡向地漏。
(3)做1。５ｍm厚JS—Ⅱ防水涂膜,防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体与翘边等质量缺陷。
(４)贴灰饼:根据面层得厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为1。50米。灰饼做成５㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面。
(5)在铺设豆石混凝土之前,做水灰比为０。4-0、5(重量比)得素水泥浆结合层。
(６)铺豆石混凝土:将豆石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照+1、0０水平控制线与灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用细石混凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,
然后用１:１干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平。
(7)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止、
(8)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光、(９)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压,用铁板将第二遍抹压留下得抹纹压平压实、收光(必须在终凝前完成)。
(10)养护:地面压光完工2４小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人。
9、非机动车坡道:
(1)基层清理、洒水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将板面洒水充分湿润、
(2)贴灰饼:根据面层得厚度贴1:２.5水泥豆石灰饼、间距为1、50米。灰饼做成5㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面。
(3)铺１:2、5水泥豆石混凝土:将豆石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用豆石混凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,然后用1:1干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平、
(4)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与豆石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止。
(５)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光。
(6)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁
抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压;当第三遍抹压完成后进行拉毛处理(随第三遍抹压随抹随拉毛)、
(7)养护:地面压光完工２4小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人。
(8)切割防滑槽:当地面混凝土强度达到切割强度后,进行防滑槽切割,切割防滑槽要求:间距40mm切割４mm宽＊5ｍｍ深。
10、机动车坡道:
(1)基层清理、洒水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将板面洒水充分湿润。
(2)贴灰饼:根据面层得厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为１.50米。灰饼做成5㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面。
(3)铺细石混凝土:将细石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用豆石混凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,然后用1:1干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平。
(４)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止、
(5)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光、
(6)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压、收光。
(7)养护:地面压光完工24小时后进行浇水养护７天,养护期间禁止上人。
(8)切割防滑槽:当地面混凝土强度达到刻纹强度后方可进行刻纹、防滑处理。
10、汽车库、非机动车库:
(1)基层清理、关水湿润:将楼面得附着物清理干净,清除松动得混凝土以及浆皮,并用扫帚扫净;在混凝土施工前一天将板面关水充分湿润。
(2)贴灰饼:根据面层得厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为1.５0米、灰饼做成5㎝见方得形状,灰饼面得标高同细石混凝土面、(３)在铺设豆石混凝土之前,做水灰比为0。4—0.5(重量比)得素水泥浆结合层、
(4)铺豆石混凝土:将豆石混凝土铺均匀,然后用刮杠按照+1、00水平控制线与灰饼刮平;刮平后将已经硬化得灰饼敲掉,并用豆石混凝土补平;然后用滚筒进行往返纵横滚压,直至表面出现泌水现象,然后用1:1干粉均匀撒在上面,再用刮杠由内向外退着进行刮平。
(5)铁抹子压第一遍:当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与豆石混凝土浆混合,使面层达到结合紧密;木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍,直到出浆为止、
(6)第二遍抹压:面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时,用铁板抹压第二遍,边抹边将坑凹填平,要求不漏压、表面压平压光。
(7)抹压第三遍:在水泥砂浆进入终凝前(人踩上去稍有脚印)、铁抹子抹压不再有抹纹时,进行第三遍抹压;在进行第三遍抹压得同时在车道位置掺水泥原色非金属骨料(金刚砂耐磨粉;掺量为4Kg/㎡)随抹随压,分两次成活完成。
(8)养护:地面压光完工2４小时后进行浇水养护7天,养护期间禁止上人。
五、质量验收标准
１、水泥砂浆地坪:
(1)主控项目:
①水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于4２.５,不同
品种、不同强度等级得水泥严禁混用;砂应为中粗砂,且含粉量不应大于3%。
②水泥砂浆面层得体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2。５、1;3。0,强度等级不应小于M1５。
③面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
(2)一般项目:
①面层表面得坡度应符合设计要求,不得有倒泛水与积水现象、
②面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
③水泥砂浆面层得允许偏差应符合规范要求(表面平整度:4ｍm;缝格平直:３ｍm)。
2、豆石混凝土地坪:
(1)主控项目:
①豆石混凝土采用得粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度得2／３,豆石混凝土面采用得石子粒径不应大于15mm、
②面层得强度等级应符合设计要求,且豆石混凝土面层强度等级不应小于C２０。
③面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
(2)一般项目:
①面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
②面层表面得坡度应符合设计要求,不得有倒泛水与积水现象。
③豆石混凝土面层得允许偏差应符合规范要求(表面平整度:５mm;缝格平直:3ｍｍ)。
六、质量保证措施
1、施工前,作好技术交底工作,严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求与规范规定、所有进场物资必须有合格得材质证明、出厂合格证与试验报告。做好
进场检验工作,该复试得材料及时取样复试,不合格得材料,不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格得工序不移交。每道工序施工完成后需报监理验收,合格后方可转入下道工序、
4、质检人员必须严格控制施工过程中得质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中得质量问题,并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查:基层就是否有空鼓、起砂现象;坡度就是否正确;出水口标高就是否合适;泛水高度就是否满足。若达不到要求,应补救使其满足(水井、阳台、生活阳台)、。
6、蓄水试验:防水做完后,应做蓄水试验(水井、阳台、生活阳台)。
７、抹楼地面施工完毕后在7天得浇水养护期间内禁止进入施工操作;养护期后,进入室内操作,任何硬质物件不得与地面直接接触;施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹、
8、每个部位不同配合比混凝土与砂浆均应取样做试块。
９、施工时应安排好施工顺序,混凝土应随捣随抹,保证混凝土能在初凝前抹平,终凝前压光。确保混凝土振捣密实,尤其就是线槽线盒周边混凝土得密实、
10、地面得边角与管道周围一定要压平、抹光。
１１、切缝时间要控制好,砼养护５～7天后才能切割,否则容易造成砼地面破坏,并要放线控制,保证线缝顺直。
七、质量问题及质量记录
1、质量问题:
(1)面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其她工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀得水泥层,未与混凝土很好得结合,会造成
面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
(2)面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土得坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂、
(3)面层抹纹多,不光:主要原因就是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
２、质量记录:
(1)水泥出厂合格证及复试记录单。
(2)现浇混凝土试块试压记录。
(3)地面面层分项工程质量验评记录表
八、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽与线盒,严禁践踏或破坏。
２、地面养护期间不准上人,其它工种不得进入操作,搭设栏杆挂上提示标语牌。
3、养护期过后,进行其它工种操作时,要注意对成品地面得保护,严禁磕、砸,严禁在地面上直接拌与砂浆,水电安装工作进行时所用得门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时,钢管不要直接立在地坪上,应垫上木板,拆除时钢管不能直接往下仍,应随拆随把钢管拿走、
4、在运输、装卸、堆放过程中,特别注意保护好面板,要轻拿轻放,不要碰坏面层与边角。在镶贴施工过程中,对已安装好得门框、管道都要加以保护,门框应包起来,运灰车采用窄车,以防止碰撞门框或已做好得墙面。
九、安全、文明施工保证措施
1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底。
2、非机电员不准乱动机电设备;机械操作必须持证上岗,严格按机械操作规程进行操作、
3、用物料提升机作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平稳后再进行操作。
4、现场在进行切割与磨光时要控制各种机械得噪音;定期检查各机具零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
5、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口与阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
6、剔凿地面时要带防护镜。
７、夜间施工或在光线不足得地方施工时,应采用36Ｖ低压照明设备,地下室照明用电不超过12Ｖ。
8、室内推人力车拐弯时,要注意防止车把挤手。
9、水泥砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩。
1０、粉尘得控制:为了减少粉尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将粉末清理。