第一部分点检基础管理
第一章点检定修技术标准管理
第一节设备点检标准
内容应包括设备各部位的点检点、点检项目、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等；点检标准是点检人员进行点检的依据，依据设备技术标准、设备的使用维护说明书和相关图纸资料、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验等进行编写。
第二节设备技术标准
内容应包括设备的各种技术参数，维护保养要求，设备部件的规格型号和应具备的数量质量，为使设备恢复到固有的性能所进行的维修工序、工艺和质量标准等；设备技术标准是制定设备点检标准、检修作业指导书、给油脂标准的依据；设备技术标准应跟据行业和国家相关的技术标准、设备的使用维护说明书、设备的图纸资料进行编写。
第三节检修作业标准
内容包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、安全措施、检修工序、工艺和质量标准以及质量记录等，由点检人员负责编写，供检修方执行。依据设备技术标准、国家和行业技术标准和规范、制造厂设备图纸和使用维护说明书、国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准、相关安全作业规程、工艺规程以中国大唐集团公司《检修作业指导书编写规范》等编写。
第四节设备维护保养标准
内容包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备的定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。
一、给油脂标准
(一)设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。
(二)编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。
二、设备缺陷管理标准
企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、检修维护部门、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。采用适当的缺陷评价指标，对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷管理标准中应考虑对消缺责任人的奖励和考核条款。设计出符合企业实际需要的报告和记录格式。
(一)设备管理部门是设备缺陷处理的责任单位和责任人，点检人员在设备缺陷处理过程中处于组织、协调、决策的主导地位，对消缺过程的安全、质量、进度负责。
(二)检修单位(或外委维护项目部)是消除设备缺陷的实施单位，应认真执行工单或作业指导书的要求和相关规程、标准，缺陷消除时要执行企业的《工作票、操作票管理制度》。
(三)设备管理部门是设备缺陷消除后静态验收的责任人及组织者。运行人员是设备消缺工作结束、系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行的责任者。检修单位(或外委维护项目部)是设备验收的配合单位。
(四)设备缺陷处理完成后，点检人员必须在现场进行验收确认，并在工作票上签字。
三、设备定期试验和维护标准
(一)设备定期试验和维护标准规定设备定期试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。
(二)设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。
设备“四保持”（保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度）标准规定每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。
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说明：1．设备名称与编号应与检修文件包一致
2．填写周期表达方式为：H－I小时; S－每班； D－天；W－周；M－月； Y－年
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设备管理岗位应知应会 一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 二、设备管理的主要任务是什么 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 三、什么是设备的可靠性和可靠度 答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。 四、电气设备的预防性试验指的是什么 答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。 五、设备维护管理的“十二字”方针是什么 答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程 答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。 七、什么是设备操作规程 答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 八、为什么要对设备进行检查． 答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。 九、设备点检制的基本内容是什么 答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。 十、设备点检员的管理职能有哪些 答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能
管理制度编号：LX-FS-A62861 设备点检管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备点检管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。 2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。 3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。 4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好
标准化设备点检理论考试试题（A卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（将正确答案填入题中；每空1分，共10分） 1．TPM的6S活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2．维修计划实施控制主要内容包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制。 3．点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。 4．事后维修是指设备发生故障后再进行修理。 5．推进6S活动中，查找和解决的“六源”是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。 6．点检作业的核心是专职点检员的点检。 7．根据故障特征和起因，常用的维修策略有事后维修、预防维修、纠正性维修。 二、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”；每题2分，共20分） 1．A类设备检修是指对主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备的大中修或年修。(R) 2．检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（R） 3．锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理单位必须具备相应级别修理许可证。（R） 4．设备事故修复费在50万元及以上属特大设备事故。（F×） 5．定修由公司设备部组织实施。（F×） 6．检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（R） 7．点检四大标准、三大规程每年集中修订（或确认）一次。（F） 8．定修计划可按本单位生产情况自行调整。（F×） 9．定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（R） 10．事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（R） 三、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内；每题3分，共30分） 1．点检标准按专业和使用条件分为（AB ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2．点检项目按点检的类型分为（B） A．日常点检、定期点检；B.良否点检和倾向点检；C. 解体点检和非解体点检；D.长期点检和精密点检 3．定修模型设定的依据是（ABCD） A．工艺特点；B.维修体制；C.生产经营计划；D.设备技术状况；E.维修费用。 4．公司目前设备事故等级包括（ACD） A．一般设备事故；B.重复设备事故；C.重大设备事故；D. 特大设备事故。 5．设备事故修复费在100万元及以上的设备事故属（D）
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员
第一部分点检基础管理 第一章点检定修技术标准管理 第一节设备点检标准 内容应包括设备各部位的点检点、点检项目、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等；点检标准是点检人员进行点检的依据，依据设备技术标准、设备的使用维护说明书和相关图纸资料、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验等进行编写。 第二节设备技术标准 内容应包括设备的各种技术参数，维护保养要求，设备部件的规格型号和应具备的数量质量，为使设备恢复到固有的性能所进行的维修工序、工艺和质量标准等；设备技术标准是制定设备点检标准、检修作业指导书、给油脂标准的依据；设备技术标准应跟据行业和国家相关的技术标准、设备的使用维护说明书、设备的图纸资料进行编写。 第三节检修作业标准 内容包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、安全措施、检修工序、工艺和质量标准以及质量记录等，由点检人员负责编写，供检修方执行。依据设备技术标准、国家和行业技术标准和规范、制造厂设备图纸和使用维护说明书、国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准、相关安全作业规程、工艺规程以中国大唐集团公司《检修作业指导书编写规范》等编写。 第四节设备维护保养标准
内容包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备的定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。 一、给油脂标准 （一）设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。 （二）编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。 二、设备缺陷管理标准 企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、检修维护部门、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。采用适当的缺陷评价指标，对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷管理标准中应考虑对消缺责任人的奖励和考核条款。设计出符合企业实际需要的报告和记录格式。（一）设备管理部门是设备缺陷处理的责任单位和责任人，点检人员在设备缺陷处理过程中处于组织、协调、决策的主导地位，对消缺过程的安全、质量、进度负责。 （二）检修单位（或外委维护项目部）是消除设备缺陷的实施单位，应认真执行工单或作业指导书的要求和相关规程、标准，缺陷消除时要执行企业的《工作票、操作票管理制度》。 （三）设备管理部门是设备缺陷消除后静态验收的责任人及组织者。运行人员是设备消缺工作结束、系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行的责任者。检修单位（或外委维护项目部）是设备验收的配合单位 （四）设备缺陷处理完成后，点检人员必须在现场进行验收确认，并在工
设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
设备点检管理规定
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，经过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内
容，并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5经过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备维修四大标准?(一) 维修技术标准?规定设备部位（点)得维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值与检查方法、维修技术标准得主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期与检修方面得特点事项等、维修技术标准就是设备维修标准类得基础，它反映设备设计者得思想，就是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准得技术依据,其编写得难度也较大、?维修技术标准中，最关键得就是维修技术管理值得确定，在初期其制订得依据如下:?１、制造厂家提供得设备使用说明书，它体现了设计者得设计思想、?2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值,她体现了设备管理人员得经验与水平、?维修技术标准通常就是由各生产厂机动科选派有经验得技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行得数据，经过一段时间(通常就是3—５年)得生产实践,不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用得实际情况，对维修技术管理值进行相应得修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少得维修费用,获取最佳得经济效果. （二)点检标准 规定设备各部位得点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准就是就是点检员对设备进行预防性检查得依据，就是编制各种点检计划得依据。 1．点检标准编制依据?（1) 设备使用说明书与有关技术图纸资料；?(2）维修技术标准；?(3) 同类设备得实际资料;?（4）实际经验积累；?２．点检标准得分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备得专用机械设备得点检标准.?②通用点检标准 用于通用设备得电气、动力设备得点检标准.?（２）按点检周期分类 ① 日常点检标准?用于短周期得生产操作、运行值班日常点检作业.?② 定期点检标准?用于长周期得专业点检员编制周期管理表得依据与定期点检作业. 3．编制方法 (1）部位与项目 凡A、Ｂ类设备与Ｃ类设备得重点部位,即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障与劣化得地方如上述六部分,通常把这些部分得大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。(２）点检内容?点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断得内容。?（3）点检方法 主要就是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量. （4）点检标准 分定性标准与定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。
设备点检四大标准制作方法案例 四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。 (一) 维修技术标准 1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 3.国际、国家、行业相关标准。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； （1）按通用性分类 ①专用点检标准 用于非通用设备的专用设备的点检标准。 ②通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 ②定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 （1）部位与项目
凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。 （2）点检内容 机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。 电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。 （3）点检方法 主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 （4）点检标准 分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限，标准的计量单位。
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中
管理制度编号：LX-FS-A31765 设备点检管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备点检管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
设备点检管理考核办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
专业技术文件/ Technical documentation编号： 设备点检管理考核办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、目的 为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作, 促进和推广设备点检制度的 全面贯彻落实, 激发各作业区的领导意识和重视程度, 发挥基层点检责任员的 聪明才智和主观能动性, 增强广大职工的责任心和积极性, 避免和减少责任事 故的发生, 提高设备综合运转率, 真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时, 根据上级主管领导、部门和本厂的要求, 制定本考核办法。 二、适用范围 本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。 三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。 四、考核内容和办法 1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行, 按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。 2、各作业区点检工作组织机构不健全, 责任不明确, 无管理制度和考核细 第2页/共5页
**分公司设备点检管理制度 一、制定目 设备点检制度是设备管理基本制度，符合精细化管理需求。目是通过点检精确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，防止设备事故发生，减少停机时间，提高设备运用率，延长设备使用寿命，减少维修费用，为生产提供强有力技术支撑。 二、合用范畴 本规定合用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检主管部门，负责对公司范畴内各 设备使用部门设备点检工作开展状况推动、指引、督促、评 价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展筹划制定、履行、实行及检查。 3、各班组长为本班设备责任点检员，负责本班组所辖设备点检 工作执行。 四、点检分类 1、寻常点检：即依照设备运营需要，必要每天或者每班实行点 检设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作负责人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即依照设备运营需要，设备使用部门提出至少
每周需实行一次巡检设备，也涉及班组长每周对设备寻常点 检状况复查。该项工作负责人为个别设备操作人员、维护人 员及班组长。 3、阶段性定检：即依照设备运营状况，在合理安排设备维修筹 划基本上，实行设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路 探伤等。该项工作负责人为设备使用部门兼职设备点检员， 负责维修筹划制定、组织实行及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实行维修检查 设备性能与否恢复复检及设备实行大、中修等较大修程时， 技术部牵头组织有关部门参加验收。例如实验台自主修复属 于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。 五、设备点检流程图
设备点检制度 为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整得设备防护体系。在点检制下,设备得防护体系包括以下五个层次: (1) 操作人员得日常点检。 (2) 专业点检员得专业点检。 (3) 专业技术人员得精密点检。 (4) 设备技术诊断。 (5) 设备维护修理。 一、五层防护线就是建立完整点检工作体系得依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业得全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能得人、现代化仪器装备手段与现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化得设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为: 设备管理已从单纯得重视设备功能转变为设备功能与经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生得管理。影响设备综合效率得六大损失就是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率得主要对策就就是限制与降低六大损失。实行设备点检就就是要以全员为基础,以
全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失与产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。 2、加强七项重点管理: 加强七项重点管理就是点检工作得要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。 二、设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准就是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业得基础组成。四大标准得建立与完善,就是点检定修得制度保证体系与点检定修活动得科学依据。制定标准得目得就是使各类工作人员瞧到标准后,就能进行相应得作业与管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。 (一)维修技术标准 维修技术标准就是根据设备设计制造得原始数据制订得维修基准,就是编制点检标准、给油脂标准与维修作业标准得基础与依据。它反映了设备设计者得思想与设备管理人员得经验与水平。维修技术标准规定了设备部位(点)得技术性能、维修特性与维修管理值等内容,反映了主要设备装置得性能构造,主要设备装置得劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等 主要维修标准。 1、编制依据 (1) 设备使用说明书及有关技术资料。 (2)同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值。