武夷学院实验报告
课程名称：塑料成型工艺及其模具设计项目名称：注塑成型工艺参数优化
姓名：高志鹏专业：机械设计班级：2班学号：20124222038时间：2015.6.10
实验预习成绩（百分制）__________ 实验指导教师签字：__________
A俯视图B正视图
C仰视图
保压压力和保压时间来控制（阶段保压）
保压压力和保压时间来控制（单一保压）
包含了熔胶温度、开模时间，一般来说熔体温度在Molflow 依照选择的材料里，系统会推荐最佳注射温度，故在设定上熔胶不可超出容许温度，不然塑料容易烧
合模的综合时间，在Moldflow 无法将冷却时间独立出来，
图10翘曲设定
（四）初始模拟分析结果
依照所建构之几何模型与仿真参数设定可按照分析需求进行以下各阶段分析：
实验操作成绩（百分制）__________ 实验指导教师签字：__________
实验报告成绩（百分制）__________ 实验指导教师签字：__________
塑料管材行业现状和发展趋势分析 （建筑材料工业技术情报研究所100024 王政） 塑料管种类：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4)交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合(PAP)管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产。使用是跨行业跨部门的系统工程。原材料属石油化工。提供所需专料，制造归另行安排工和建材工业（作为新型建材），产品使用在建筑（住宅）和农业及城市基础设施方面。 2000年世界塑料材料总产量16300万吨，比1999所增长3.6％。中国2000年合成树脂1080万吨，近十年合成树脂的产量年平均增长率高达15％以上。2001年我国塑料制品产量超过1000万吨，（含规模以-F企业全部产量约为2200万吨）2002年1～7月规模以上企业塑料制品产量为762.75万吨，同比增长13.9％。我国塑料制品加工业的迅猛发展，取得举世瞩目的辉煌成就得益于塑料制品生产所用原、辅材料生产行业以及加工机械设备和模具制造行业的快速发展，同时塑料制品加工业快速发展也极大地促进了相关行业的发展，以塑料制品加工行业为核心的合成树脂、助剂与添加剂生产及加工机械和模具制造等行业相互促进、协同发展，构筑成了中国塑料工业发展的宏伟蓝图。 主要原料供应情况： 2001年我国生产乙烯原料481万吨，同比增长2.3％、2002年1-7月规模以上企业塑料树脂及共聚物累计产量为756.21万吨，同比增长9.5％，乙烯原料产时298.60万吨，同比增长5.2％。我国塑料国产原料供不应求，缺口靠进口弥补。我国乙烯生产状况，一是乙烯数量不能满足市场需求，近5年进口高达50％；二是品种质量不能满足市场需求，特有品种，专用料大量依靠进口，三是乙烯规模远未达到世界经济规模水平。我国乙烯当量需求将以8.5％的速度增长，至2005年我国乙烯的总当量需求量将达1500万吨，经过改造扩建和新建乙烯生产能力达到900万吨以上，自给率达60%。聚乙烯生产能力259.3万吨/年（低密度70.3万吨、高密度85.5万吨、线性低密度103.5万吨）。聚乙烯世界生产能力5980万吨/年。2005年合成树脂专用料国内市场满足率达到40％以上。塑料原材料消费情况见下表。 中国1999/2000年各种塑料材消费量及增长率 加入世界贸易组织的影响分析：
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
厦门关于成立PVC塑料管公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 xxx投资公司由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx（集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A 公司出资160.0万元，占公司股份74%；B公司出资50.0万元，占公司股份26%。 xxx投资公司以PVC塑料管产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资2499.09万元，其中：固定资产投资2093.80万元，占总投资的83.78%；流动资金405.29万元，占总投资的16.22%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入4003.00万元，总成本费用3112.35万元，税金及附加42.70万元，利润总额890.65万元，利税总额1056.20万元，税后净利润667.99万元，纳税总额388.21万元，投资利润率35.64%，投资利税率42.26%，投资回报率26.73%，全部投资回收期5.24年，提供就业职位55个。
近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督 管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在 不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管 道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销 率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。
产品设计材料的调查报告 学生姓名 指导老师 学院 专业 学号
目录 ?调查目的 ?要解决的问题 ?产品市场分析 ?设计材料介绍 ?三种不同材料的产品分析?总结
水杯设计的主要材质调查 ? 调查目的：了解一贯使用的杯子，是否具备人性化的功能，产品在外形与实用方面是否达到了更好的效果。同时，水杯市场发展分析是一个科学系统的工作，直接影响着发展战略的规划、产品营销方案的设计、企业投资方略的制定以及未来发展方向的确定。 ? 要解决的问题：杯子需要选取的材料，尽可能的设计减少成本。更加合理化的满足企业以及消费者的需求。从专业的角度对水杯市场进行全面细致的剖析。这样，才能让企业时刻保持清晰的发展思路，不会因繁琐的信息迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，让消费者得到一个安心、舒心、省心家庭必备水杯。 ? 产品市场分析：随着时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因此人们的审美观念、生活方式等等都发生了深刻的变化，这对产品的设计要求又有提高了。因此水杯的设计发展空间还是很大的。 ?设计材料介绍：设计材料的选择随着现代科技的进步越来越广泛，从原来的石头，陶，木材，青铜，铁器，然后再到近代材料科技巨大的进步，出现许多新生的材料，如玻璃陶瓷，不锈钢，塑料等。现代设计的材料运用在水杯这个行业已经完全集中在后来的这几种材料上。 ?三种不同材料的产品分析： 一、玻璃陶瓷水杯
1.产品市场分析 伴随着人类社会的发展，产品设计理念的不断提升，现代设计在资源利用、节约能源、环境协调、有益健康等方面提出了前所未有的新要求。玻璃作为最重要的设计材料之一，如何满足现代设计的新要求，这不仅是玻璃科研生产领域同仁不断探索的课题，更是设计师、施工者关注的问题。玻璃的节能设计、生态建筑对玻璃的要求成为现代设计与产品的内在联系，是玻璃材料未来发展所关注的核心。 2.材料分析 玻璃陶瓷又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能，同时玻璃陶瓷具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定性高、不透气、易于密封、保持盛装物品性质不变、可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点。但是玻璃陶瓷的主要缺点是机械强度低、易破损和盛装单位物品的重量大。再加上玻璃陶瓷的制造工艺复杂，技术要求高，高质量玻璃陶瓷生产工艺及控制技术基本上被国外所垄断，国内玻璃陶瓷生产工艺存在质量品质差、成品率低等问题。 3.成型工艺 玻璃陶瓷水杯的成型方式多种多样，比如失蜡浇铸法、吹制法、压制法等等，这
塑料成型工艺 郭鹏飞 一、注射成型 1.生产工艺 注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。 （1）塑化过程 在注射成型的塑化过程中，固体塑料通过转动的螺杆的输送作用，不断地沿螺槽方向向前运动，经过加热、压实、螺杆螺纹的剪切混炼等作用而升温转化为具有均匀的密度、粘度和组分及温度分布均匀的粘流态塑料流体。固体塑料塑化所需的热量主要来自于外部机筒对塑料的加热和注射螺杆对塑料的摩擦剪切热等。在塑化过程中，塑料熔体的温度是否达到注射要求以及温度分布是否均匀等是衡量注射成型机塑化功能好坏的重要参数，而塑化功能则是指注射成型机在单位时间内所能提供的熔融塑料量的大小。 固体塑料塑化为熔体后被不断转动的螺杆推至螺杆的头部并储存在机筒前端的存料区，存料区的塑料熔体具有一定的压力，该熔体的压力作用在螺杆上推动螺杆克服各种阻力而后退。螺杆后退至一定距离后停止转动，存料区中的塑料熔体体积（称为注射量）被确定下来，塑化过程结束，进入注射过程。 （2）注射过程 已塑化好的塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，注射时，螺杆作轴向移动，在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流经安装在机筒前端的喷嘴、模具浇注系统等而注入模具模腔中。 （3）冷却定型过程 注入到模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔体受到来自模腔的巨大压力，这种压力有驱使塑料熔体流回到机筒的驱使；而且，由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩，此时注射螺杆持续提供压力，保持塑料熔体充满模腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔体以填补模腔中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐冷却固化为制品。 2.生产设备 注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。 注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称注射机。注射剂在结构上很像塑料挤出机，但是注射剂要求螺杆能够在机筒里前后移动。塑料在注射机里融化。随着螺杆的转动，熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动，将熔体由喷嘴挤出通过流到注入模具。当制品冷却到能够保持形状不变形时，模具沿着分模线打开，顶出制品。整个注射周期根据制品的尺寸以及注射条件来决定。一副模具可以含有一个到数个模腔（有时可以多大64个），因此在同一时间可成型数件制品。在这种情况下，均衡塑料的使用量使模具均匀充满时非常重要的。要注意在设计模具时候应该使注射模具的流道到每一个模腔的距离和几何形状应该是均等的，以使得同模的每一个制品性能一致。同时也要主义注
滁州关于成立塑料管道公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 关注再生原料的合理回收利用，制定相关标准、标识和合适的应用范围，建立、完善回用管理制度。关注智慧管网建设的发展，引进智能和数字化技术，在塑料管道系统的设计、安装、运行和维护保养等方面，做好相关技术研究和储备。 在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。 关于成立塑料管道公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx 实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资200.0万元，占公司股份75%；B公司出资70.0万元，占公司股份25%。 关于成立塑料管道公司以塑料管道产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，关于成立塑料管道公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
关于成立塑料管道公司计划总投资4643.81万元，其中：固定资产投资3608.12万元，占总投资的77.70%；流动资金1035.69万元，占总投资的22.30%。 根据规划，关于成立塑料管道公司正常经营年份可实现营业收入7307.00万元，总成本费用5690.07万元，税金及附加80.66万元，利润总额1616.93万元，利税总额1920.61万元，税后净利润1212.70万元，纳税总额707.91万元，投资利润率34.82%，投资利税率 41.36%，投资回报率26.11%，全部投资回收期5.33年，提供就业职位110个。 在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。
2016年塑胶精密结构件行业分析报告 2016年3月
目录 一、行业监管体系 (4) 二、行业经营模式 (5) 三、行业产业链关系 (5) 四、行业周期性、区域性或季节性特征 (5) 1、周期性 (5) 2、区域性 (6) 3、季节性 (6) 五、影响行业发展的因素 (6) 1、有利因素 (6) （1）消费电子产业旺盛，市场空间巨大 (6) （2）技术水平日益提高，应用领域拓展 (7) （3）产业不断集中，优势企业快速成长 (7) 2、不利因素 (8) （1）国内技术水平与国际先进水平存在差距 (8) （2）高级复合型人才缺乏 (8) 六、进入本行业的壁垒 (8) 1、成为大型消费电子企业供应商需通过严格的资质认定 (8) 2、精密结构件模具研发及制造技术要求较高 (9) 3、较大的生产规模可有效降低成本 (9) 4、较强的营运资金支持 (10) 七、行业市场情况 (10) 1、消费电子注塑精密结构件市场空间巨大 (10) 2、消费电子注塑精密结构件应用领域广泛 (11) 3、手机是消费电子产业最活跃的领域 (11) 八、行业风险特征 (12)
1、劳动力要素价格上涨 (12) 2、环保要求日益提高 (13) 3、下游主要客户议价能力相对较强 (13) 九、市场竞争状况 (13) 1、消费电子精密结构件 (13) 1、长盈精密 (14) 2、劲胜精密 (14) 3、西可通信 (15) 4、绿点科技 (15)
精密结构件生产需经过模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品。精密结构件生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等学科，技术综合性要求高。较高的技术要求和对新技术的不断应用决定了精密结构件专业化生产的特点。 一、行业监管体系 目前，塑胶精密结构件行业主要由政府部门和行业协会分别进行宏观管理和行业自律管理，国家发展和改革委员会制定指导性产业政策。目前与行业密切相关的协会主要有中国塑料加工工业协会和中国模具工业协会，其基本职能是：反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广应用；组织技术交流和培训、开展技术咨询服务；参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作；编辑出版行业刊物；提供国内外技术和市场信息；承担政府有关部门下达的各项任务。 政府部门和行业协会对本行业的管理仅限于行业宏观管理和行业自律管理，具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
广西塑料管项目可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 该PVC塑料管项目计划总投资10771.04万元，其中：固定资产投资9285.04万元，占项目总投资的86.20%；流动资金1486.00万元，占项目总投资的13.80%。 达产年营业收入12151.00万元，总成本费用9481.27万元，税金及附加173.35万元，利润总额2669.73万元，利税总额3211.32万元，税后净利润2002.30万元，达产年纳税总额1209.02万元；达产年投资利润率24.79%，投资利税率29.81%，投资回报率18.59%，全部投资回收期6.88年，提供就业职位219个。 近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销
率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。
目录 第一章总论 第二章项目建设单位说明第三章项目背景及必要性第四章市场调研 第五章产品规划方案 第六章项目建设地分析第七章土建工程设计 第八章工艺可行性 第九章项目环保研究 第十章企业卫生 第十一章项目风险情况 第十二章项目节能分析 第十三章项目实施计划 第十四章投资方案计划 第十五章项目经济评价分析第十六章评价及建议 第十七章项目招投标方案
2009年4季度塑料制品行业报告 （高级行业经理：阮政） 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代，经过近40年的发展，到90年代，已成为台州支柱产业，形成了以塑料加工业为核心，贯穿塑料模具、塑料机械制造，塑料制品生产，原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家，拥有各类注塑设备3万多台，模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨（官方统计数据），占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济，扭转全球经济危机对国内产业的影响，2009年，国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施，包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简
称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用，具体体现在： 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年，台州的塑料产业特点 （一）生产保持平稳增长 （二）产销率明显提高 （三）进出口贸易显示出了回暖迹象 （四）行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。
毕业论文 （2013届） 题目： 姓名： 学号： 08070**** 系部：数控技术系 班级： 08高职数控*班 指导教师： 2013年4月
塑料水杯的加工方法 摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构 一、塑件品种的选择及其性能 1.零件图，如图1所示： 图1 2.材料的选用及性能分析 经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。 PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比
PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。 3.材料的工艺性分析 (1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。 (2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右. (3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 (4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。 (5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。
塑料薄膜资料 一、PVC薄膜生产工艺及设备 工艺流程： 原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品。 本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。 主要设备 全自动聚乙烯薄膜造粒生产线（粉碎强制喂料，水环刮粒） 一、减速机：国标225型，一套； 1、齿轮材料：合金钢 2、齿轮主要工艺：齿面高频淬火，硬齿面经磨齿机精磨； 3、齿轮箱轮滑方式：强制油循环润滑； 4、齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温 二、挤出机筒螺杆 1、螺杆直径：125mm 2、螺杆长径比：1：20 3、螺杆机筒材质：38CRMOALA 4、螺杆结构：屏蔽混炼，排气 5、加工工艺：锻造，调质，氮化处理HV≥920：Ra≤ 三、主要配置 1，主机电机：30KW （上海力超）
2，自动控温：9区 3，智能数显表：常州江邦 4，配电箱主要电气：正泰 5，加热方式：陶瓷/不锈钢加热圈 6，主机进料口：高斗 7，主电机：变频调速。 8，不锈钢冷却水槽：4000mm 9,冷却槽结构：来回旋环冷却装置。 四.不停机换网模头: （1）左右换网面积：200mm*200mm*2； （2）左右换网出料：手动分配器； （3）左右过滤板式：液压不停机换网； （4）机头出料切粒方式：360°高速旋转刀刮粒；（5）切粒方式：水环磨面切粒 （6）切粒电机： （7）切粒速度：变频控制 （8）迷宫式水环材质：不锈钢#202，厚度3mm 五：高速粒子脱水机： （1）高速粒子脱水机：300kg/h （2）传动电机： （3）传动方式：直立式
塑料的工艺性能 1.1 聚合物的热力学性能与加工工艺 1 .聚合物的热力学性能 聚合物的物理、力学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。图2 一2 所示为线型无定形聚合物在恒应力作用下变形量与温度的关系曲线，也称为热力学曲线。此曲线明显分为三个阶段，即线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态和猫流态。 在温度较低时(温度低于T : ) ，曲线基本上是水平的，变形量小，而且是可逆的;但弹性模量较高，聚合物处于此状态时表现为玻璃态。此时，物体受力的变形符合胡克定律，应变与应力成正比，并在瞬时达到平衡。当温度上升时(温度在T 。至T ，间)，曲线开始急剧变化，但很快趋于水平。聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态(或橡胶态)。此时，变形量很大，而弹性模量显著降低，外力去除后变形量可以回复，弹性是可逆的。如果温度继续上升(温度高于Tf ) ，变形迅速发展，弹性模量再次很快下降，聚合物即产生私性流动，成为勃流态。此时变形是不可逆的，物质成为液体。这里，T ：为玻璃态与高弹态间的转变温度，称为玻璃化温度;T .为高弹态与猫流态的转变温度，称为猫流沮度。在常温下，玻璃态的典型材料是有机玻璃，高弹态的典型材料是橡胶，勃流态的典型材料是熔融树脂(如猫合剂)。 聚合物处于玻璃态时硬而不脆，可作为结构件使用。但塑料的使用温度不能太低，当温度低于T 卜时，物理性能发生变化，在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去使用价值。通常称T ‘为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。当温度高于T .时，塑料不能保持其尺寸的稳定性和使用性能，因此，几是塑料使用的上限温度.显然，从使用的角度看，TL 与T 。间的范围越宽越好。当聚合物的温度升到如图2 一2 所示中的Td 温度时，便开始分解，所以称Td 为分解温度。聚合物在T 「一Td 温度范围内是猫流态，塑料的成型加工就是在这个范围内进行的。这个范围越宽，塑料成型加工就越容易进行。聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯的T ，一Td 范围相当宽，可在相当宽的温度范围里呈私流态，不易分解，因而易于操作。硬聚氯乙烯则不然，它的赫流温度与分解温度很接近，而且即使在接近Td 的温度下，虽经高压作用，其流动性仍然很小，成型加工就很困难。 聚合物的成型加工是在勃流状态中实现的，要使聚合物达到私流态，加热只是方法之一;加入溶剂使聚合物达到砧流态则是另外的一种方式。通过加入增塑剂可以降低聚合物的勒流温度。粘流温度T ，是塑料成型加工的最低温度，猫流温度不仅与聚合物的化学结构有关，而且与相对分子质量的大小有关。勃流温度随相对分子质量的增高而升高。在塑料的成型加工过程中，首先要化验聚合物的猫度与熔融指数(熔融指数是指聚合物在挤压力作用下产生变形和流动的能力)，然后确定成型加工的温度。猫度值小，熔融指数大的树脂(即相对分子质量低的树脂)成型加工温度可选择低一些，但相对分子质量低的树脂制成的塑件强度较差。因此，塑料的使用性能与成型加工工艺必须科学、合理地选择。以上叙述的是热塑性线型无定形聚合物的热力学性能，而常用热固性树脂在成型前分子结构是线型的或带有支链型的，成型时在热和压力的作用下可达到一定的高弹态甚至翁流态，具有变形和可成型的能力。但在热力作用下，大分子间的交联化学反应也同时进行，直至形成高度交联的体型聚合物，此时，由于分子运动的阻力很大，随温度发生的力学状态变化很小，高弹态和勃流态基本消失，即转变成遇热不熔、高温时分解的物体。因此，热固性树脂成型时，应注意成型温度和成型时间的控制。
吉林省塑料管项目投资分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
吉林省塑料管项目投资分析报告 PVC管道在国内推广最早，是使用量最大的塑料材质管材，但产量占比呈下降趋势。PVC管道便宜、强度较大，广泛用于给排水、通信、电力等领域；但柔性不如其他塑料管材、热稳定性较差、易产生氯化物等有害物质，因此不适合做直接饮用水管道、燃气管道。而PE和PP等作为新型的塑料 管材，性能整体更优异，也更加环保，在塑料管道中占比逐渐提升。其中，PE管道是目前市政给水系统的首选塑料管道之一，受益于城镇化进程，大 口径PE管应用场景增多；PP管道以PPR管道为主，主要用于家庭精装修中冷热水管及采暖，受益于消费升级，用量逐年增长。 该PVC塑料管项目计划总投资14633.67万元，其中：固定资产投资12656.23万元，占项目总投资的86.49%；流动资金1977.44万元，占项目 总投资的13.51%。 达产年营业收入18785.00万元，总成本费用14801.36万元，税金及 附加258.78万元，利润总额3983.64万元，利税总额4791.89万元，税后 净利润2987.73万元，达产年纳税总额1804.16万元；达产年投资利润率27.22%，投资利税率32.75%，投资回报率20.42%，全部投资回收期6.40年，提供就业职位293个。
认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 管道从材质上来分包括塑料管道、水泥管、金属管（铸铁管、镀锌钢 管和铜管等）等。塑料管道一般是以合成树脂，即聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，按 材质可分为聚氯乙烯（PVC）管、聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管、聚丁 烯（PB）管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管等。塑料管道凭借其优异的 特性，广泛应用于市政给水、市政排水、建筑排水、城镇燃气等领域。目前，国内较主流的塑料管道材质为PVC、PE和PP。
塑料制品行业分析报告
目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - （1）我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) （2）塑料制品行业主要产品介绍 (3) （3）塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - （1）近一年买家洲区来源分布 (5) （2）近一年买家询盘来源分布 (5) （3）买家数量和询盘数量变化对比 (5) （4）询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) （5）近半年买家活跃度 (6) （6）"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) （7）"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) （8）关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) （9）阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表（部分） (9) （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10)
2015年塑料管道行业 分析报告 2015年1月
目录 一、行业监管体制和政策 (4) 1、行业监管体制 (4) 2、主要法律法规及行业政策 (5) 二、行业发展概况及前景 (5) 1、塑料管道简介 (5) 2、全球塑料管道行业发展概况 (8) 3、我国塑料管道行业发展概况 (10) 4、我国塑料管道行业发展前景 (12) （1）我国塑料管道总量大，人均产量与发达国家相比还有差距 (12) （2）市政管网市场高速增长 (13) （3）城镇化进程刺激行业需求 (15) （4）其他领域的稳定增长 (15) 三、行业与上下游行业之间的关系 (16) 1、上游行业 (17) 2、下游行业 (18) 四、行业壁垒 (19) 1、市场准入壁垒 (19) 2、技术壁垒 (19) 3、品牌壁垒 (20) 五、影响行业发展的有利因素和不利因素 (20) 1、有利因素 (20)
（1）国家产业政策支持 (20) （2）原材料供应国产化比例逐步提高 (21) （3）国民经济持续稳定发展和下游行业需求持续增长 (22) 2、不利因素 (22) （1）市场不规范，影响行业健康发展 (22) （2）产品标准相对滞后与技术研发投入不足影响行业发展 (22) （3）原材料价格大幅波动影响企业效益 (23) 六、行业风险特征 (23) 1、宏观经济波动风险 (23) 2、市场竞争加剧的风险 (24) 3、技术风险 (24) 七、行业竞争格局 (25)
一、行业监管体制和政策 1、行业监管体制 塑料管道属于化学建材行业，对应政府主管部门为全国化学建材协调组。全国化学建材协调组负责指导、协调并推动包括塑料管道在内的全国化学建材行业的健康发展，限制、淘汰危害人身健康、能耗高、不符合环保要求的落后建材产品，推广应用新型化学建材产品。各省、市、自治区成立了地方化学建材协调组，加强行业部门间的协调，结合当地的实际，制定具体推广政策和措施。 中国塑料加工工业协会为行业自律组织，该协会成立于1989 年，是由中国塑料行业及相关行业单位根据协会章程自愿申请组成的，是经国家民政部批准的一级社团组织。中国塑料加工工业协会是政府部门与会员单位联系的桥梁和纽带，其基本职能是：反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广应用；组织技术交流和培训、开展技术咨询服务；参与产品质量监督和管理及标准的制定和修订工作；编辑出版行业刊物；提供国内外技术和市场信息；承担政府有关部门下达的各项任务。
2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告 2018年6月
目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、主要法律法规及产业政策 (5) 二、行业发展现状 (7) 1、塑料行业发展现状 (7) 2、全球塑料机械行业发展现状 (8) 3、全球橡胶机械行业发展现状 (9) 4、我国塑料机械行业现状 (11) 5、我国橡胶机械行业现状 (12) 三、行业竞争格局 (12) 1、塑料机械行业竞争格局 (12) （1）注塑市场竞争格局 (12) （2）挤出市场竞争格局 (15) （3）反应成型市场竞争格局 (15) 2、橡胶机械行业竞争格局 (16) 四、影响行业发展的因素 (16) 1、有利因素 (16) （1）技术创新与进步推动行业发展 (16) （2）下游产品的应用领域不断扩大 (17) （3）国家产业政策的支持 (17) （4）国际产业转移的影响 (18) （5）轮胎工业的技术升级带来的发展机遇 (18)
2、不利因素 (19) （1）原材料价格波动 (19) （2）高端人才缺乏及争夺激烈 (19) （3）行业景气度的不确定 (19) （4）人民币升值和劳动力成本增加 (20) 五、行业进入壁垒 (21) 1、人才壁垒 (21) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、行业应用经验壁垒 (22) 5、品牌和声誉壁垒 (23) 6、生产规模壁垒 (23) 7、技术和工艺壁垒 (24) 8、销售渠道壁垒 (24) 六、行业特征 (25) 1、行业利润水平变动趋势及原因 (25) 2、行业周期性 (25) 3、行业区域性 (26) 4、行业季节性 (26) 七、行业上下游之间的关联性 (26)
几种常用塑料的成型工艺 AＢＳ丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物?典型应用范围: 汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机,搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: ?干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件?为８0~90Ｃ下最少干燥2小时。材料温度应保证小于０.1%。?熔化温度:２１0～２80Ｃ；建议温度:24５Ｃ。?模具温度:25…70Ｃ。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。?注射压力：500~10０0bａｒ。?注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ＡBＳ是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ＡBＳ的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的A ＢＳ材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。?ＰA１2 聚酰胺12或尼龙12 ?典型应用范围: 水量表和其他商业设备,电缆套，机械凸轮,滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:加工之前应保证湿度在0.１%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥４~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度:240～300C；对于普通特性材料不要超过31０C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。 模具温度:对于未增强型材料为３0~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90Ｃ，对100Ｃ。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温~ 于增强型材料为? 90 度对PA12来说是很重要的。?注射压力：最大可到10０0bar（建议使用低保压压力和高熔化温度)。?注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。 流道和浇口: 对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30ｍm左右。对于增强型材料要求5～8ｍm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的