机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓
1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；
（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；
（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；
（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；
（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：
（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；
（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：
（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；
（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；
（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；
（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；
（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁
1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；
（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；
3、垫铁组的使用，应符合下列要求：
（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；
（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；
（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；
（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；
（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
4、每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击昕音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之问的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
5、机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
7、机械设备用螺栓调整垫铁调平时，应符合下列要求：
（1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
（2）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；
（3）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。
8、机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：
（1）不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应
用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；
（2）调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径；
（3）调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000；
（4）作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于调整螺钉直径。
9、机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：
（1）应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量；
（2）当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时；
（3）灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。
10、当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制及垫铁的放置。
11、机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：
（1）基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低差，不得大于减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；
（2）减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
（3）机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；
（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过7～14d后，应再次调平。
【3】灌浆
1、预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定。
2、预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
3、灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。
4、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5、当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
. . XXXXXX污水处理厂工程 机电设备安装施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXXX有限公司 年月日
XXXXX污水处理厂一期工程 机电设备安装施工方案 一、工程概况 本工程涉及深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装与调试，主要设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。 二、方案编制依据 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53-2003 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸 三、主要工作内容 1、主要设备工程量： 构筑物名称主要设备 01细格栅间（1）皮带运输机L=10m,N=1.5kw 2套（2）不锈钢渠道闸门1200*1100 8套（3）格栅φ=800 N=1.5kw1套 （4）罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw 3套 02曝气沉砂池(1)吸砂机LK=6.5m，2*0.55kw 1台 (2)不锈钢渠道闸门1400*900 2套 (3)铸铁镶铜圆闸门φ1200 2套 03初沉池（1）桥式刮吸泥机D=24m,2套（2）铸铁镶铜圆闸门φ600 2套 04初沉池排泥泵房及配水井（1）螺杆泵Q=40m3/minH=20m 2台（2）电动单轨小车T=1.0t,1台 05生物池（1）微孔曝气系统SOR=770kgO2/h 1套（2）潜水轴流泵Q=560m3/min H=1.5m 6套（3）不锈钢方闸门1000*700 14套 06二沉池（1）全桥式刮吸泥机D=45m,2套（2）铸铁镶铜圆闸门φ600 2套 07污泥回流及剩余污泥泵房（1）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（2）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（3）铸铁镶铜圆闸门φ800 1套 08紫外线消毒槽（1）紫外线消毒模块72支灯管N=23.05kw 2组（2）渠道闸门1000*2000 1套 （3）渠道闸门800*1500 2套 （4）单轨起重机T=1t,LK=3m,L=4.5m,1台 09鼓风机房及配电室（1）多级离心鼓风机Q=70m3/min H=7.2m N=110kw 4套 11污泥浓缩脱水及加药间（1）带式浓缩脱水一体机Q=50-90m3/min H= N=1.5kw 2套 2、主要工作内容：
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓 1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： （1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净； （2）地脚螺栓在预留孔中应垂直； （3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底； （4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂； （5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； （6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距； （7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求： （1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接； （2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； （3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。 3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：
（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍； （2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰； （3）胀锚螺栓不应采用预留孔； （4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa； （5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。 【2】垫铁 1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。 2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求： （1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁； （2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； （3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm； （4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁； 3、垫铁组的使用，应符合下列要求： （1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；
机械设备安装工程施工技术 机械设备安装的程序：基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆 机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。 过盈配合件的装配方法一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法。 安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。 一次灌浆时设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆时设备精找正、地脚螺栓紧固，检查项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。 灌浆料有细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他混凝土（CGM 高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料） 设备基础影响为强度和沉降。垫铁埋设影响为承载面积和接触情况。设备灌浆为强度和密实度。地脚螺栓影响为紧固力和垂直度。测量误差影响为仪表精度、基准精度。设备制造影响为加工精度和装配精度。环境因素影响为基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 安装带悬臂转动机构的设备时使其悬臂轴上扬，是控制悬臂轴水平度的偏差方向的措施，设备承载受力后向下倾斜，起到控制悬臂轴水平度偏差方向的作用。 连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，从而不产生偏差积累。 现场设施应具备开工条件有临时建筑、作业场所、运输道路、电源、水源、
照明、通信、网络。 轴承间隙的检测包括顶间隙、侧间隙、轴向间隙。 设备开箱检查的项目有1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、规格和型号，主要零部件还需按质量标准进行检查验收；3、随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具；4、有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。 基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置、不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹陷尺寸，平面的水平度，基础的铅锤度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅锤度。 垫铁主要作用是把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀的传递给基础。 设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：1、有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；2、有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；3、有利于抵消零部件磨损的影响；4、有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 有预紧力要求的螺纹联接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 设备找平、找正、找标高的测点一般选在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支撑滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。
宣钢高线工程 设备垫板施工方案编制： 审核： 批准： 二十冶宣钢高线工程项目部 二OO六年六月
一.概况及编制依据 河北宣钢高速线材工程，由河北新烨工程技术有限公司设计，机械设备由我单位负责安装。 整条高速线材工程机械设备约1200吨，设备安装要求精度高，根据现场实际情况,采用座浆法或压浆法垫板施工，而编制此方案编制依据： 河北新烨工程技术有限公司提供的设计图纸及资料 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械安装工程手册》 二.基础验收 根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础尺寸偏差，复测预埋地脚螺栓或预留洞等应符合规范要求,满足设备安装。 三.垫板布置 垫板布置应符合以下要求： 1．每个地脚螺栓的近旁至少应有一垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组； 2. 无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 3. 相邻垫板组之间的距离宜为500～800mm.。 四.垫铁规格的选择
1. 垫铁的总面积应根据设备的总重量及地脚螺栓的紧固力作用于垫铁面上的负荷来确定。 垫铁总面积按下列公式进行计算: A≥(Q1+Q2) .C/R 式中 A—垫铁的总面积(cm2) Q1—机械设备总重量（KN） Q2—地脚螺栓总紧固力（一般取地脚螺栓的抗拉强度值）（MPα） R—混凝土设计强度（KN/cm2） C—安全系数，一般取1.5~3 2. 垫板规格选择:计算的总面积除以设备布置的垫板数即为计算单垫板面积; 根据设备尺寸及常用规格来确定垫板规格。 五.垫板加工 1. 斜垫板和平垫板均采用普通碳素钢（Ｑ235Ａ）； 2. 厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫板的斜度宜为1/30， 3. 采用斜垫板时，斜垫板的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。 4.斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁采用同一斜度。
尼日尔伊姆矿项目设备基础灌浆施工方案一、工程概况
二、施工依据 ①水泥基灌浆材料应用技术规范GB／T50448-2008； ②检验内容及方法参照行业标准YB/T9261-98； ③灌浆材料坍落度及强度检验GBJ80、GBJ81； ④IMOURAREN URANIUM PROJECTTEMPORARY INFRASTRUCTURE FOR CONSTRUCTION – CONCRETE CONSTRUCTION（9806J-9000-JSS-1700-001-B）； ⑤BS EN 197-1：2000； ⑥机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； ⑦化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000； ⑧中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83； 三、灌浆料选取和主要性能 1.灌浆料的选取 本项目初步计划采用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的CGM-340A系列无收缩灌浆料和EGM环氧砂浆灌浆料进行灌浆。考虑到CGM-340A灌浆料的保质期较短，为6个月，施工过程中材料进场时间和批次应灵活、及时，防止大批材料积压造成浪费。 北京纽维逊建筑工程技术有限公司是由中国冶金科工集团公司和中冶建筑研究总院有限公司共同投资组建的，是专业从事新型建筑材料和工程材料的研究开发、生产销售及施工服务的高新技术企业。其成立于1996年，主要产品有CGM灌浆料系列产品、环氧砂浆灌浆料系列产品、NVCGM耐磨料系列产品、NVCGM阻锈剂系列产品、NVCGM钢筋锚固料及NVCGM多功能型彩色自流平等。部分产品领先于全行业水平，多种新产品获得“国家发明奖”、“国家科技进步奖”、“冶金部技术进步奖”等殊荣。因此，我们认为选用北京纽维逊建筑技术有限公司生产的产品质量是可靠的、有保障的。 2.CGM-340A系列灌浆料主要性能 ①化学组成 CGM-340A系列灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质经一定工艺加工而成的干混砂浆。 ②流动性能 CGM-340A灌浆料是一种大流动度、不泌水、不离析的材料，其初始流动度大于345mm，
工业机电工程施工技术（摘自二级建造师课本） 目录 第一部分机械设备安装工程施工技术 (9) 第一节机械设备安装工程施工程序 (9) 一、施工准备 (9) 二、基础验收 (10) 三、设置设备安装基准线和基准点 (10) 四、地脚螺栓安装 (10) 五、垫铁安装 (10) 六、设备就位 (11) 七、设备安装调整 (11) (一)设备找正 (11) (二)设备找平 (11) (三)设备找标高 (11) 八、设备灌桨 (11) 九、设备清洗和装配 (12) (一)清洗 (12) (二)装配 (12) 十、调整、试运行 (12) 十一、竣工验收 (12) 第二节机械设备安装精度的控制 (12) 一、机械设备安装精度包括的范围 (13) 二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法 (13) (一)设备基础 (13) (二)垫铁和二次灌浆 (13) (三)地脚螺栓 (13) (四)检测方法 (13) (五)应力和变形 (14) (六)基准的安装精度 (15) (七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度 (15) (八)配合表面之间的配合精度和接触质量 (15) (九)操作 (15) 三、控制设备安装精度的偏差方向 (15) (一)补偿温度变化所引起的偏差 (15) (二)补偿受力所引起的偏差 (16) (三)补偿使用过程中磨损所引起的偏差 (16) (四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿 (16) 第二部分电气装置安装工程施工技术 (16) 第一节电气装置工程安装的施工程序 (16) 一、常用电气装置施工程序 (16) (一)各类电气装置施工程序 (16) (二)电气装置安装注意事项 (17) 1
在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺... 在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。现结合安装行业的一些情况，对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨： 一、地脚螺栓的选择 地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术文件的规定。如无规定则可参照下列原则选用： 式中L——地脚螺栓的长度(mm) D——地脚螺栓的直径(mm) S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm) 二、地脚螺栓的安装 （一）地脚螺栓垂直度 地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。现对其受力情况具体分析如下： 假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。则： 1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A； 2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1=F1 F1 /A=F/Ac osa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2=F 2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1＋σ2。 很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容
垫铁座浆法施工工艺探微 一、座浆法概述 在机械设备安装施工中，根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98），设备安装主要有无垫铁安装和垫铁安装法两种。本文主要对垫铁安装法进行了分析。垫铁安装法分为一般垫铁安装法、铲研法、压浆法、座浆法。一般垫铁安装法大家比较熟悉，在此不在说明。铲研法需用砂轮将基础与垫铁的配合面进行打磨，接触面积达到70%以上才能符合要求，费时费力，且一个基础上的几个垫铁很难达到统一标高，对多台机组更难掌握，而压浆法则更加复杂。因此，在一些大型设备安装或大批量中小型設备安装时，垫铁座浆法有着巨大的优点。 二、垫铁座浆法在设备安装中的特点分析 1、质量好，强度高 混凝土与垫铁粘结牢固，座浆层与垫铁的接触面积在90%以上，而且与基础有良好的结合，垫铁稳定性好，且因选择的混凝土强度高，座浆后24小时的抗压强度一般超过20Mpa。 2、提高工效及安装质量 如用一般安装垫铁法，因设备基础表面不够平整，且在设备就位找正时需对设备进行调整，不仅费工费时，而且影响设备安装进度，精度也难以达到要求。采用座浆法，解决了基础表面不平整的问题，即减轻了劳动强度，提高了工效，而且也保证了安装质量。 3、简化备料，节省钢材 在2008年CPF的丙烷压缩机组安装中，单套机组的螺栓为24个×M20 ×500mm，共3套，螺栓总数为72个。根据设计图纸和规范要求，共需72×2=144组垫铁。因施工图纸中找平层高度设计为50mm，垫铁厚度为16mm，若采用一般的垫铁安装法，单组垫铁为3平2斜，通过采用垫铁座浆法，可以节省2块平垫铁。在榆林市内，加工垫铁的费用为：平19元（单块价格）斜28元（单块价格），成品购买垫铁的费用为：平38元（单块价格）斜42元（单块价格），
浅谈设备垫铁座浆法施工技术 1.前言 设备安装中，垫铁的找平和调整是影响安装速度和质量的重要因素之一。以往采用研磨法施工，不仅耗工费时，安装精度也难以达到设计要求。为此，在引进国外先进技术的基础上，开发总结出了垫铁座浆法施工技术，解决了难以适用设备安装精度要求高的技术难题，取得了良好的经济效益和社会效益。 2.技术特点 2.1 与传统的研磨法相比，采用座浆法施工，质量高，稳定性好。 2.2 平垫铁与座浆墩接触光滑、平整，粘结牢固。可缩小垫铁面积，节约垫铁用量。 2.3 施工速度快，施工工效高。 3.适用范围 座浆法施工技术适用于水平度偏差要求高的动设备安装工程。 4.工艺原理 4.1 先座浆法工艺原理：在已达到设计强度的混凝土基础上拟安放垫铁的位置事先凿一个锅底形的坑，在坑里浇灌无收缩混凝土或无收缩水泥砂浆，然后在其上放置平垫铁，利用混凝土塑性状态的可塑性，调整平垫铁的标高和水平度，混凝土养护1天～3天后即可安装设备。 4.2 后座浆法工艺原理：用几组临时垫铁支承设备并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设备强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水，然后堆积一定量的水泥砂浆进行座浆。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 先座浆法 5.1.1 施工工艺流程： 画出座浆坑位置→凿打座浆坑→拌制混凝土→座浆→安装平垫铁→养护
5.1.2 操作要点 ①根据图纸画出座浆坑位置。 ②凿打座浆坑 凿坑的深度及大小应根据混凝土基础面标高误差及垫铁大小确定。凿坑前应确认无油污后凿坑。凿坑后，将坑内碎屑、浮石清除干净并浇水湿润0.5h以上，用干净棉纱或用压缩空气吹干坑内积水后立即座浆。 ③拌制混凝土 固座浆混凝土采用现场称料，分批搅拌的办法。施工时将称量的物料倒入拌板上干拌均匀，按水灰比要求加水搅拌，视颜色一致为合格，搅拌好的混凝土应在1h内用完。 ④座浆 座浆前应在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土粘结。水泥浆中水泥与水的配合比约为1：2，待水泥浆稍干后即可将拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固。捣固时可使用铁板或竹、林板拍打，直至座浆墩表面翻浆出水。墩表面形状应作成中间高四周低的弧形。 ⑤安放平垫铁 1）当座浆墩表面不再泌水和水迹消失时即可放置平垫铁。浇筑水泥座浆墩做好后即可放置垫铁，但采用普通硅酸盐水泥时垫铁放置可稍晚些。 2）平垫铁放置座浆墩上后用手施压，或用手锤柄轻轻敲击垫铁中心部位，使其平稳下降，勿用重物斜击或敲打四周，以免空气窜入垫铁与座浆墩之间，或使座浆墩四周下降不匀，造成接触面不够。 3）放置平垫铁后即可可用方水平仪找平、找标高，相邻平垫铁标高可用玻璃联通管、水准仪或拉钢丝等方法进行，相邻平垫铁标高允差为±0.3mm，主机用的平垫铁其水平度偏差应小于0.10mm/m，辅机水平度偏差应小于0.50mm/m。 4）座浆墩制作完后，垫铁四周的混凝土面应比垫铁上表面低2mm～5mm。 ⑥养护
二级建造师2023机电工程管理与实务备考知识点：垫铁设置与设备灌浆 二级建造师2023机电工程管理与实务备考知识点：垫铁设置与设备灌浆 知识点：垫铁设置与设备灌浆 一、垫铁设置 垫铁设置在设备底座和根底之间，因为根底在施工的时候可能会不平稳，或是相邻的两个设备需要有高差，所以会通过添加垫铁和调整垫铁高度来找正设备的标高和程度。需要大家掌握的是设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力是通过垫铁组均匀传递给根底的。关于垫铁设置的要求，第一点每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，而设备底座有接缝处的两侧，需要各设置一组垫铁，注意这里的一组垫铁一般指的一块平垫铁和两块斜垫铁或是一对垫铁；第二点相邻两组垫铁间的间隔，宜为500～1000mm，这样设置的目的是均匀的分配力，也能在二次灌浆时，将设备底座和根底进展连接；在设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～ 30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸人设备底座底面的
长度应超过设备地脚螺栓的中心；第三点每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；第四点除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁互相间用定位焊焊牢。第四点是将各垫铁之间焊牢，并不是设备底座与垫铁之间焊接。 二、设备灌浆 灌浆从定义来讲是把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程，通过灌浆，设备和根底可以连接成整体。设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进展的灌浆，是将地脚螺栓与设备和根底进展初步连接；二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测工程合格后对设备底座和根底间进展的灌浆。一般在设备灌浆的时候会将垫铁埋设在灌浆层中。考试容易考察大家一次、二次灌浆的条件，前者是设备粗找正后，后者是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测工程合格后。
设备根底验收灌浆施工工艺标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程设备根底验收灌浆〔含地脚螺栓、垫铁〕的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于传动设备、静置设备的根底验收灌浆安装工程。 2.引用标准 机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98 化工机器安装工程施工及验收通用标准HG20213-2000 中低压化工设备施工及验收标准HGJ209-83 3.施工程序 施工准备→根底验收→根底处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆 3.1.施工准备 .设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装标准，设计或设备技术文件的要求。 3.1.2.主要工器具 3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等； 3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等； 3.1.3.作业条件 3.1.3.1.根底混凝土强度到达设计要求，周围土方回填、夯实、整平。 3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。 3.1.3.3.根底施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料 3.1.3. 4.根底施工单位已在根底上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑〔构筑〕物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，根底上的沉降观测水准点已作出。3.1.3. 5.设备外表和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已去除干净 3.1.3.6.需要预压的根底，应预压合格并应有预压沉降记录 3.2.根底验收 3.2.1根底验收应在建立单位、安装施工单位、根底施工单位、监理单位四方共同在场条件下进展。 3.2.2.对根底外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对根底的尺寸及位置进展复测检查，其允许偏差应符合下表〔表1〕的规定： 3.2. 4.对于有设计地脚螺栓定位模板的根底，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。 表1 设备根底尺寸和位置的允许偏差 项次偏差名称允许偏差值〔mm〕 1 根底坐标位置〔纵横轴线〕±20 2 根底各不同平面的标高－20 3 根底上平面外形尺寸 凸面上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 －20 +20 4 根底上平面的水平度〔包括地坪上需要安装设备的局部〕每米 全长5 10 5 垂直度每米5 全长10 6 预埋地脚螺栓标高〔顶端〕+20 中心距〔在根部和顶部测量〕±2 7 预埋地脚螺栓孔中心位置±10
设备基础验收灌浆施工工艺标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法. 本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。 2.引用标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83 3.施工程序 施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆 3。1。施工准备 3。1。1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。 3.1。2.主要工器具 3。1.2。1。安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等； 3。1.2。2。检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等； 3.1.3。作业条件 3。1.3。1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。 3。1.3.2。施工图纸、技术资料齐全。 3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料 3。1。3.4。基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备,基础上的沉降观测水准点已作出. 3。1。3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净 3.1.3.6。需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录 3。2。基础验收 3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。 3.2.2。对基础外观检查，不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3。2。3.按设计图纸、有关技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定： 3。2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础,模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。 表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项次偏差名称允许偏差值（mm) 1 基础坐标位置（纵横轴线）±20 2 基础各不同平面的标高－20 3 基础上平面外形尺寸 凸面上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 －20 +20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米
设备安装施工工艺 1、施工工序 施工准备→设备运输及装卸→设备开箱检查→基础验收→基础放线及垫铁布置→找正找平及灌浆→联轴器对中→设备清洗→设备耐压及严密性试验→设备试运转 2、操作要点 1）施工准备 （1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。 （2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 （3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 （4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。 （5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 2）设备运输及装卸
（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。 （2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 （3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 （4）由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图8.1-1。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。 3）设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱
运转设备垫铁施工中常见问题的探讨 曹云祥 （云南建工安装股份有限公司昆明650032） 摘要：本文就垫铁在设备安装工程中的起到作用、安装要求，对设备垫铁的安装技术进行分析讨论，供安装行业的同行参考。 关键词：垫铁、作用、垫铁设置、接触面、加工、研磨、座浆。 垫铁作为设备安装工程中最基础的重要安装辅助部件，很多施工人员未能真正理解和认识到其对设备安装的作用及重要性，或是认识不够全面和深刻，导致常常忽视设备安装过程中垫铁的安装质量，引起设备运行过程中不必要的振动及其它质量事故。笔者结合多年来对各种设备的安装经验和接触到的常见垫铁安装质量问题，从设备安装过程中垫铁起到的作用及设置、加工、常见施工方法特点等方面进行介绍分析，供设备安装施工人员参考。 1、垫铁对设备安装的作用及重要性 1.1 垫铁在设备安装中主要取到以下两个作用： a．用于承受设备质量、设备固定地脚螺栓预紧力及设备运行过程中的动载荷，将以上载荷平稳传递至基础； b．用于对设备安装标高、水平度进行校平、校正，弥补设备制造过程产生的精度误差和设备基础施工造成尺寸偏差，满足设备安装设计工艺尺寸及安装精度要求。 1.2 垫铁对设备安装的重要性 垫铁作为设备基础承压及传力部件，安装质量关系到设备能否长期平稳、可靠运行。 垫铁安装质量对设备运行影响是长效性的，不是短期能够反映出来，垫铁安装质量若达不到技术要求，经过一定时间的设备运行后，原安装状
态将会发生变化，导致设备运行发生振动，并因振动过大或长期振动造成设备二次灌浆层及基础开裂，发生设备运行安全事故，因此垫铁安装质量应引起高度重视。 2、垫铁的设置 垫铁的设置要求在各种《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有明确规定，不再叙述，这里只对容易被忽视的方面进行描述。 2.1 垫铁设置方法 1）根据规范要求，结合设备底座结构确定需设置垫铁的位置，以此来确定需设置垫铁的数量。垫铁设置位置应位于设备重要载荷位置和传力部位，如地脚螺栓两侧、轴承座下方（常见于设备底座加筋部位）等； 2）再根据垫铁与基础之间的承压面积要求和需设置垫铁数量，计算确定每组垫铁的加工尺寸。 垫铁安装后的目的是保证能够平稳的将设备自重及运行动载荷传递至基础，不能使设备承担附加载荷。因此，确定运转设备垫铁加工尺寸时，受力面积计算达到承压面积要求只是垫铁设置的一个指标，还要使设备底座出现不出现悬臂受力情况，避免影响设备安装精度校正工作及使设备底座承受附加弯矩，引起的设备运行振动，破坏已设置合格的垫铁工作状态，这是设备垫铁设置过程中容易被忽视的问题,见下图一及图二所示： 上图二中，三种现象均是垫铁设置错误或不妥的常见现象，设备底
湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程磨煤机基础地脚螺栓 施 工 方 案 湖南省第四工程公司耒电项目部 二OO二年五月
湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程磨煤机基础地脚螺栓施工方案 编制单位： 批准： 审核： 编制人：
1、工程概况 耒阳电厂二期2×300MW机组工程主厂房煤仓间共有8座磨煤机基础，为钢筋混凝土结构，其上共埋植直埋螺栓52根，长度约为1000mm，直径45mm左右。由于该磨煤机为外国进口设备，对安装精度要求非常高，并且该设备基础要求一次浇筑成型，而预埋螺栓顶标高高低错落，有垂直埋置方式，也有水平埋置方式，施工难度相当大，因此我项目部设计可调式地脚螺栓固定钢架，以保证地脚螺栓位置及标高的准确性，确保磨煤机基础顺利交安。 2、施工程序 钢架加工制作定位、弹线安装钢架立柱安装样板钢架及支撑安装地脚螺栓绑扎钢筋调整、校正地脚螺栓固定牢固装模板检查、验收浇筑混凝土。 3、安装精度要求 根据《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）及《火电机组建设精品工程考核标准》，直埋螺栓安装精度应符合（表一）要求。
直埋螺栓安装精度表表一 4、施工方法 4.1 固定钢架加工制作：先按磨煤机基础外形尺寸及地脚螺栓埋设位置和标高设计样板钢架图，钢架由柱、梁、支撑样板件组成。按照设计图，在铁件车间进行放样，下好料后，将钢架各构件送机械加工车间进行精加工。严格检查各构件尺寸，合格后在车间平台上进行试拼，拼装好后按表一精度值检验合格后，再运至施工现场。 4.2 测量定位 根据主厂房已测设的纵横轴线将磨煤机中心线、电动机中心线、齿轮中心线等中心线进行定位，并根据项目部提供的厂区高程控制点将高程引测到磨煤机基础周围，打好基准桩，并用砼进行保护。 4.3 样板钢架及螺栓安装 4.3.1 钢架柱安装 浇筑垫层砼时，在钢架柱安装位置处植入1.5mФ25钢筋数根，以便钢柱与地基植筋焊接牢固。钢架柱安装前，在钢架柱安装位置预
.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件 的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位 下方； 3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm； 4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁； 5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果： 100（Q1+Q2） A ≥ C（5.2.2—1）nR 2 式中 A——每组垫铁面积（mm）; Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）; R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度； n——垫铁组的组数； C——安全系数，宜取1.5～3； Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算： 2 Q2 ＝πd/4×σ×n1（5.2.2—2） 式中：d——地脚螺栓直径（mm）； n1——地脚螺栓数量； σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。 5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受 重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁； 2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间； 3 垫铁的厚度不宜小于2mm； 4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并 应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁 之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁 长度或宽度的1/3。
机械设备及管道安装工程施工方案 (一) 设备基础交接与验收 根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等。 A设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合规范要求。 B予埋螺栓顶部标高相对误差控制在10mm以内。 C设备基础表面及预留孔内清洁，螺栓及螺母保护完好。 (二)设备检查验收 所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。 (三)垫板设置 (1) 垫板的选择 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 (2)座浆法安装垫板 水泵设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用优质R525早强水泥、中砂、粒度为5-20mm的石子及洁净水。 (四)安装工程施工方法 1、安装顺序
2、设备安装流程 3、设备安装 施工准备 （1）施工技术准备
认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。 （2）施工机具准备 由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。 a 准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备； b 配备测量工器具，保证设备的有效性。 c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。 (3) 施工人员准备 合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。 (4）施工材料、成品件准备： 1)安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。 2) 基础检查、验收 设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。 检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。 基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。 3) 中心线及基准点的设置