**项目幕墙工程
预埋件施工专项方案
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编制日期：2015年8月
目录
预埋件施工方案................................................错误!未定义书签。
一、编织依据..................................................错误!未定义书签。
二、预埋件施工准备............................................错误!未定义书签。
三、预埋件的检验.............................................错误!未定义书签。
四、预埋件埋设方法及工艺流程..................................错误!未定义书签。
五、预埋件施工质量要求及控制措施..............................错误!未定义书签。
六、安全保障措施..............................................错误!未定义书签。
预埋件施工方案
根据工程的实际情况，预埋件施工前我司负责提供经确认的预埋件施工图及预埋件施工方案给总承包，并派专门技术人员进行安装前的技术交底及现场安装指导，并负责报审所需的资料给总包及监理。我司根据众多工程预埋件施工实例，整理出一套适合本工程的预埋件施工方案，以供参考，减少后置埋板使用，节省成本。
一、编织依据
（1）幕墙工程技术规范、标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
（2）材料标准
《碳素结构钢》GB700-2006
（3）施工规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
《工程测量规范》GB50026-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、预埋件施工准备
1、进场并向总承包单位提供公司相关资料进行备案（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；
2、与总承包单位签署安全施工协议；
3、向总承包单位、监理单位、业主单位提供预埋件施工图；
4、编制施工人员通讯录交总包、业主、监理等单位；
5、向总承包单位索取结构施工进度计划表（控制预埋件进场时间以及施工时间）；
6、向总承包单位索取结构配筋图，对预埋件安装部位的钢筋直径、钢筋间距、混凝土保护层厚度等等数据进行研究，检查上述尺寸是否与预埋件安装存在潜在冲突，并提前进
行沟通处理。
三、预埋件的检验
1、预埋件到工地后应首先检查是否有质量保证书；
a.钢材保质书（钢板、配筋）；
b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85um；
c.防锈漆涂刷均匀。
2、检查外观质量，以及焊缝质量；
3、检查预埋件尺寸是否与加工图一致；
4、填写《预埋件进场验收记录表》；
5、填写《进场物资报验表》以及上述数据报给监理，验收通过后方可进行埋设；
四、预埋件埋设方法及工艺流程
经研究本工程预埋件施工图可知，本工程预埋件安装分为“梁侧”安装与“结构板位置”安装等两种情况。为更好的控制预埋件安装精度，并能够对预埋件施工起到切实指导意义，特编制如下两种情况下的预埋件安装方案。
1、梁柱侧面预埋安装工艺流程：
定位放线——梁柱钢筋绑扎（非承包项）——预埋件就位及固定——侧模板安装（非承包项）——预埋件复查及加固——隐蔽验收——混凝土浇筑（非承包项）——跟踪检查及处理。方案要点：梁柱模板安装时应当留出室外预埋件安装一侧的模板（即只安装底模和室内一侧的侧模），待梁柱钢筋及预埋件安装完毕后封闭室外一侧模板！
本工程“侧埋”埋板节点图及加工图
“板槽式埋件”侧面及正面照片
（1）测量放线及预埋件定位：
在每一层楼土建梁柱模板安装过程中，根据预埋件布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在模板或钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设定位标记点或控制线。如下图示：
（2）预埋件就位、安装：
①由于“槽式埋件”安装固定时容易倾斜造成后期T型螺栓不宜安装，且绑扎固定相对不易，但本工程采用“板槽式埋件”将“槽式埋件”与“平板埋件”结合，大大降低了施工难度、方便了质量控制。因此本工程“板槽式埋件”可按照“平板埋件”相关工艺要求进行施工。但仍然需要在预埋件安装前，使用胶带封闭槽口，避免混凝土渗入，进而影响后期施工。
具体参加“槽式埋件”封口方式，如下图：
槽口封闭照片及施工完成后效果
②当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，根据预埋件点位布置图及已标注的定位点或控制线进行预埋件安装。定位安装如下图示：
板式埋件“铅锤吊线法”及安装效果图
②预埋件就位后，应当使用铁丝将预埋件锚固钢筋与梁柱钢筋绑扎固定，预埋件安装使用铅锤吊线，保证预埋件位置准确、横平竖直。且预埋件表面应比侧模板后退5mm，防止合模困难。（对于截面较高的梁、剪力墙、或者结构柱中间位置的预埋件施工，由于合模后出现预埋件移位将难以修正，因此预埋件应当绑扎牢固，或直接将预埋件点焊在箍筋上，防止混凝土浇筑导致其发生移位）
③若预埋件施工中碰到预埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，用铁丝与主筋扎牢。
（3）预埋件复查及加固：
侧面模板安装完毕之后，应当对所有已经安装的预埋件进行再次复查、校正。若发现有预埋件松动、偏移、预埋件表面与侧模板贴合不紧密等情况发生，应当使用撬棍进行矫正，并再次绑扎加固，以保证预埋件定位准确，并与侧模板贴合紧密，防止预埋件表面过多嵌入混凝土之中。如下图所示：
为进一步对预埋件进行加固，防止在混凝土浇筑、振捣过程中出现预埋件意外偏移，可将预埋件与箍筋进行点焊固定，但应当避免在结构主筋上施焊。实例如下图所示：
（4）隐蔽验收：
应对预埋件的标高位置、左右偏差、前后位置等信息进行记录。同时填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。编号方式如下图所示：
（5）混凝土浇筑过程的跟踪检查：
为保证预埋件的安装质量，混凝土浇筑、振捣过程中应进行跟踪检查，若出现，应立即进行处理。
2、结构板位置预埋安装工艺流程：
结构板模板安装——定位放线——预埋件就位及固定——钢筋网绑扎（非承包项）——预埋件复查及加固——隐蔽验收——混凝土浇筑（非承包项）——跟踪检查及处理。
方案要点：由于本工程18层部分幕墙位于室内，预埋件须安装在结构板上，鉴于结构板厚度仅为100mm，为保证预埋件的锚固性能，预埋件形状特殊，因此该部位钢筋网需要在预埋件就位后方可绑扎。预埋件布置图及加工图详见下图所示：
本工程18层室内埋板节点图及加工图
（1）测量放线及预埋件定位：
当预埋件安装楼层结构板“底模”安装完毕后，根据预埋件布置图及土建梁柱尺寸控制线，在模板上用红笔划出预埋件埋设定位标记点。
（2）预埋件就位、安装：
当预埋件定位点标注完毕之后，将预埋放置在结构板“底模”标记点上，并与标记点对齐，并使用螺钉将预埋件四个角固定在结构板模板上（预埋件上已预留绑扎孔）。详见下图示意：
（3）钢筋网绑扎及隐蔽验收：
预埋件安装完毕之后（由结构施工单位绑扎结构板钢筋网，钢筋网绑扎完毕后，混凝土浇筑前）对预埋件进行编号，并填写《预埋件检查表》。“检查表”应对预埋件的左右偏差、前后位置等信息进行记录。同时填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。如下图所示：
预埋件安装到位
钢筋网绑扎
结构板预埋件安装
五、预埋件施工质量要求及控制措施
1、预埋件安装标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
2、预埋件定位时，应当以多轴线进行控制，相对来说轴线之间的精确度足以满足预埋件的定位要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。多轴
线定位示意图如下所示：
2、预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。参见下图示意：
3、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），且需要在槽埋预埋件前后倾斜将造成幕墙安装时角码与预埋件之间的接触减少，施工难度加大。
4、混凝土浇筑、振捣过程，需注意对预埋件的保护，且需对预埋件周边延长振捣时间，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的质量。
5、在混凝浇筑过程中，应跟踪进行检查，若预埋件出现移位应及时进行修正。确保预埋件定位准确，并与混凝土完成面持平。如下图所示：
6、结构阴阳角的预埋件处理
a.阴角部位预埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。如下图所示
b.阳角部位预埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个预埋件应贴边靠紧。如下图所示
阴角部位处理方式阳角部位处理方式
7、剪力墙处预埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后，预埋件将无法进行调整，因而在合模前须将预埋件固定好，采用吊线法进行，预埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示：
8、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：
9、预埋件安装时，每进场一批预埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写预埋件进场验收记录表。如后表：
预埋件安装检查表
施工员：日期：
预埋件进场验收记录表
项目名称：供应商：产品名称：
到货日期：批号：型号：数量：
检验人：检验日期：年月日
六、安全保障措施
1. 临时用电系统和电动机具、设备安全防护措施
（1）现场施工临时用电必须有专项管理方案，并且在施工过程中严格落实各种规章制度。建立现场临时用电的检查制度，对现场的各种临电线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（2）施工机具、车辆及人员，应与内外临电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。
（3）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合临电规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合临电规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。
（4）独立的配电系统必须按部颁标准，采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
（5）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。
（6）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2
台以上用电设备（含插座）。
（7）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（8）开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于。
（9）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
（10）使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于。
（11）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
（12）施工现场的临时照明在结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
（13）内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2m，并做好绝缘。
（14）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的电
焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨。
（15）配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
（16）电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。
（17）焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
（18）对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。
3、用电安全措施
（1）严格按照JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-2013《建筑施工安全检查评分标准》以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。
（2）执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。
（3）所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电箱装门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。
（4）配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA以下额定漏电动作时间小于。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于。
（5）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。
（6）现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。
（7）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
（8）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
（9）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。
（10）严禁一制多机（或工具）用电。
（11）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。
（12）一切临时电路均要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。
（13）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。
（14）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。
（15）照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。
（16）凡用电工种须配备的机具均设地线接地。
（17）电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。
（18）各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。
（19）带电操作必须带绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须带护目镜。
4、电动机具设备安全措施
所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。
按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。
一切金属外壳的机具均设地线接地；
手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于１５mA，额定工作时间不大于的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养；
每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；
如果有人触电，则应及时断电抢救。
5、高空作业安全措施
（1）上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
（2）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。
（3）施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上)，同时坐板扣子要打紧，固死。
（4）下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。
（5）操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；
（6）楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
（7）楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
（8）操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。
（9）施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
（10）高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
（11）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
（12）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
（13）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
六、现场消防安全保证措施
在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在不出现消
防、伤亡事故。
建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
（1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
（2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割），必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。
在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。
（3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
（4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，有明显标牌，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。
（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
（6）在有易燃物料的装潢施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。
（7）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程 预 埋 件 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 施工单位：宁波金拓建设有限公司 目录 1.编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2图纸 (3) 1.3规范 (3) 2.工程概况 (4) 3施工部署 (5)
4施工工艺 (5) 5质量控制与保证措施 (9) 6安全文明施工 (14) 1.编制依据 1.1施工组织设计 本施工组织设计是对工程外幕墙工程预埋板安装的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面 布置、埋件供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护工作确定具体措施；对埋板 的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本 工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。 1.2图纸 1.2.1业主提供的本工程相关的图纸。 1.2.2工程预埋板施工图 1.2.3现场施工所具备的施工条件及埋件布置分布图。 1.3规范 1.3.4国家其它相应规范 2.工程概况 2.1项目名称、性质、规模和地理位置 竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程 2.1.3工程规模：幕墙总面积约6700m2，包括玻璃幕墙约4100㎡，石材幕墙约2300㎡，铝板幕墙约260㎡，玻璃雨篷等。 2.2工程建设、设计（建筑、幕墙）、监理、总包、幕墙单位简介 2.2.5施工单位：宁波金拓建设有限公司 2.3工程承包范围及内容 2.3.1施工图范围内外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷等。 2.3.2为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：
川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月
一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：
城市中坚工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北卓尔建筑装饰有限公司 2012年10月25日
幕墙预埋件的施工工艺 1 总则 1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。 1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。 2. 预埋件埋设的工艺流程 检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查 混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查 3. 检查预埋件 3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。 3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。 焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。 3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。 3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件的定位 4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸
不小于50mm。 4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求： 预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。 5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点) 5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.2 焊接 A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。) B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。 6. 检查 按4.2，4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。 7. 混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 8. 拆模板 9. 清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
银和怡海·天越湾一期高层1-7 #楼 幕墙预埋件 施 工 方 案 深圳 ** 装饰工程有限公司 二零一零年五月
第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.1 在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 1.2 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位， 在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工
序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高 标高线（50 线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线 来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答； 明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内
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第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工案、技术交底等。 1.2在这个阶段要全面的消化图纸的容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工
序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格平均值，如未超出规允围的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规允偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在的小组，进行修正案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：
一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004) 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35-2004) 4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 &《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139-2001 7、依据工地的实际情况 8国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况 河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地 面积5500平方米，建筑面积为82472.67平方米。外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下:
三、施工准备 1、技术准备 预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施 工要求。 2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。 四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为： 2 ）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预
埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，
编制： 审核： 批准： xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称：xxx 2、设计单位：xxx 3、质量标准：合格 4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等； 二、施工准备 1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解， 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；
b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、 c)清理工具；吹风机、毛刷等 d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面 内容； a)对图纸内容进行全面的了解； b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法； 2、测量放线： a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容， c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略）， 先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各 轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴
***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊
后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设，若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1）材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2）主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人（其中技术人员10人）。 3）作业条件： 建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。 3操作工艺 1）后置埋件施工工艺流程为： 熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2）熟悉图纸： 安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容： 了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解； 找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性；对图纸进行答疑； 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法； 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3）测量放线： 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），
预埋件和后置埋件的区别 先置预埋件和后置预埋件的区别取决于砼体结构施工在埋件安置的先后。 通常在确定幕墙分包前根据建筑师之图纸施设标准楼层的埋件。若投标足够早（砼体出00线前），可由幕墙公司出埋件图并配合总包施工. 预埋件是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工,因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.而后埋件则是由业主,建筑师确定分格后,由幕墙设计师再去订购后埋钢板,由幕墙施工队安装.预埋件是用锚筋来连接到结构体:而后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓. 普通预埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存 受力大的地方可用先置预埋件，受力小的地方可以用后置埋件，受水平剪力及施工时需要现场定位（如大玻璃）的部位可采用后置埋件，其他地方尽量采用预埋件。 后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。先置预埋件由于是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方面都非常好。并且成本比较低大概在20―25元左右。 后置预埋件最主要的问题就是材料和施工管理的问题： 1、现在我们一般设计是2*12不锈钢膨胀＋2*12化学锚栓，以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大。 2、施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。 3、成本偏高，大概在30―35元左右。 但先置预埋件会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位，而后置预埋板在位置方面能较好的控制。
先置预埋成本低，可在板上电焊而不会影响强度；后置埋件成本高，而且在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度，因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。 其实目前的埋件选择较以前有了更多的选择。就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。所以针对每个不同工程采取不同的埋件形式和埋设方式是很重要的。一定要有针对性，不能千篇一律。 从埋设方式来看如果您是侧面埋可以选择槽式埋件。如果是平面埋可以采用常规埋件（通常埋设需要衡量经济性）。 其实无论选择何种埋件形式以及埋设方式，有三点要综合考虑：安全、成本、施工方便。 如果连接件是连接幕墙和主体结构的桥，那么预埋件就是桥墩。埋件设计无论从安全角度考虑还是经济角度（设计成本）考虑，都是值得大家仔细推敲并认真考虑的。 从做幕墙的安全性考虑，我认为先置埋件要好于后置式的，但有些特殊情况，不得已才做后置埋件。
1.埋件施工工艺 1.1.埋件说明 按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋 1.本工程使用的槽型埋件：
2.本工程使用的平板埋件： 幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。 1.2.埋件施工工艺流程 预埋埋件：检查预埋件→预埋件 的定位→预埋件固定→检查→混凝 土浇灌→拆模板→清理预→埋件检 查。 1.3.埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 1.4.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） 1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。 5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。 6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 7.焊接 每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。 本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。安装以下定位和固定工艺进行埋设: 1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施 1.1.1.1.顶埋 对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。 1.1.1. 2.侧埋 对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。 槽型埋件标高定位制作定尺模具定位
预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件，基础环（包括基础环、钢支腿、调节螺栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环（支架）安装 1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求； 2、保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±2mm； 3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。 5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。
3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 （1）第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒φ12。 （2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。 2、施工要求
幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线， (3)作业条件： 1)土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法； (2)测量放线： 1)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装： 1)电锤打孔、化学药剂安装： 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装： 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定： 后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm，水平方向的左右偏差不大于10mm， (4)埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性
实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过
一、后置埋件施工方案 1、后置埋件施工流程 后置埋件示意图 钢板安装示意 2、后置埋件施工工艺
①钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 ②清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 ③置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 ④钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 ⑤凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间 ⑥硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表 ⑦固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 3、后置埋件施工操作要求 3.1安装前检查 检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。 检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。 3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔 用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1㎜取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值： 在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。 用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少 10mm。