管庄新村建设（一期）D区5#、6#住宅楼及2#地下车库工程【二次结构施工方案】
目录
1.编制依据： (2)
1.1 施工图纸 (2)
1.2 施工组织设计 (2)
1.3 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录 (2)
1.4 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录 (2)
1.5 引用的现行规范、规程和标准 (2)
2.工程概况 (2)
2.1工程基本情况 (3)
2.2建筑设计概况 (3)
2.3本工程的特点、重点及难点 (4)
3.施工准备 (5)
3.1施工部署原则 (5)
3.2样板施工方案 (5)
4.施工准备 (6)
4.2现场准备 (6)
4.3主要机具计划表 (6)
4.4材料准备 (6)
5.主要施工方法 (7)
5.1轻集料混凝土空芯砌块砌筑 (7)
5.2轻骨料混凝土隔墙板安装 (12)
6.安全管理措施 (19)
6.1安全管理制度 (19)
6.2文明施工措施 (20)
6.3环境保护措施 (20)
6.4消防措施 (21)
1.编制依据：
1.1 施工图纸
1.2 施工组织设计
1.3 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录
1.4 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录
1.5 引用的现行规范、规程和标准
2.工程概况
本工程位于北京市朝阳区管庄乡地区，京通快速路会村出口附近，通惠河南岸，双桥东路西侧，总建筑面积32740㎡,5#、6#住宅楼地下二层，地上十八层，地下部分为自行车库和附属用房；2#地下车库地下一层，为备战物资库，平时为车库。本工程为全现浇混凝土剪力墙结构。地下二层，地上十八层，檐高51.6m。剪力墙抗震等级地下为
二级，设防烈度8度，耐火等级一级；设有电梯2部、楼梯2个。剪力墙填充墙预留的洞、门窗洞口及外阳台采用轻集料混凝土空芯砌块砌筑；厨卫间隔墙采用轻骨料混凝土隔墙板安装。
2.1工程基本情况
2.2建筑设计概况
2.3本工程的特点、重点及难点
2.3.1特点
轻集料混凝土空芯砌块为新型材料，在施工前要求厂家到工地进行技术指导和技术交底。
2.3.2重点
轻集料混凝土空芯砌块墙体为免抹灰，要求砌筑质量高；控制砌体质量是本工程的重点。
轻骨料混凝土隔板墙安装，板与配件粘结及板缝处理。
2.3.3难点
阳台、外墙填充墙砌筑、竖缝砂浆饱满直接影响外墙防水，保证外墙砌筑质量是难点.
3.施工准备
3.1施工部署原则
本工程总建筑面积32740m2，5#、6#各两个单元，地上十八层。为了工程整体如期完成施工任务，必须考虑各方面的影响因素，充分酝酿、提前准备，科学地对二次结构及内外装修工程进行统筹安排。
3.1.1总施工顺序的部署原则:
按照二次结构同步推进、水电专业穿插配合的总体原则进行部署。
（1）总体施工顺序：
楼层二次结构放线、标高抄测→隔墙安装、填充墙砌筑
（2）厨房卫生间施工顺序：
通风道→隔墙板安装→隔墙面修补→管道安装
3.1.2在空间上部署原则：为保证工程按照总控进度计划实施，二次结构和装修的立体交叉施工。
3.1.3在工序上部署原则：形成结构、装饰及安装各工序之间的通力配合，组织平行流水，狠抓关键线路，保证各主控工序提前插入施工。
3.1.4在人力部署上的原则：满足工程劳动力需要，安排高素质劳动力。
3.2样板施工方案
各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。
3.2.1根据进度及人员配备、各户型分布情况，确定二次结构样板间计划。具体见
3.2.2户内及公共部分施工前，制定科学合理的样板间计划，并严格按计划方案落实执行，即使在样板施工中发现问题、分析不足、总结经验、不断改进，并将切实可行
的施工操作工艺、做法推广应用至整个工程，提高工程的整体质量水平，确保质量目标的顺利实现。
4.施工准备
4.1技术准备
4..1项目部组织技术人员充分熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定二次结构及装修工程施工方案，并做好技术交底。
4.1.2编制装修阶段垂直运输方案。
4.1.3编制各种材料计划，及时进行加工订货。
4.2现场准备
4.2.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
4.2.2保证施工中垂直运输，采用施工电梯满足施工进度对材料的输送要求。
4.2.3本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，按10～15辆配置。
4.2.4现场消防设施及管线：采用结构施工阶段的消防管线；并按楼层配置足够数量的消火栓及其它消防器材。
4.2.5及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
4.2.6所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间，再组织大面积施工。
4.3主要机具计划表
装修阶段主要机具计划表
4.4材料准备
4.4.1二次结构工程使用的所有材料应符合设计及规范要求，严把质量关。
4.4.2二次结构施工前，应考察材料的相关性能，掌握相关材料技术参数。工程中
采用的装修材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。5.主要施工方法
5.1轻集料混凝土空芯砌块砌筑
5.1.1施工准备
⑴施工要求
① 与轻集料混凝土空芯砌块施工相关的主体结构验收完毕；
②施工前按建筑设计图，砌块特点，块型尺寸，楼层标高，过梁、芯柱数量，门、窗位置等绘制砌块排列图；
③施工前对操作人员进行技术、安全交底；
④在墙转角或墙中处设置皮数杆，皮数杆间距不宜超过5m。
⑵材料要求
① 本工程采用轻集料混凝土空芯砌块，砌块强度MU3.5；砌筑采用专用干拌砂浆
M5.0，芯柱及过梁混凝土强度等级C20。
②砌块的质量必须符合GB/T15229-2002《轻集料混凝土空心砌块》的要求。进场后按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，并做好标识。
本工程砌块墙厚分别为：290、190、170、140、90mm，砌块长394mm、高194mm；
③芯柱采用植筋与楼板连接，钢筋品种规格为一级钢筋直径10mm、二级钢筋直径12mm；
④弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
5.1.2施工方法
5.1.2.1施工工艺
清理基层→定位放线→竖皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱浇筑→水平过梁浇筑→墙顶及留缝处理→墙面装饰
5.1.2.2墙体施工要点
本工程四层以下墙体内、外墙为300 mm、200mm、阳台墙150mm、100mm，五层以上为200 mm、180mm、阳台为150mm、100mm,所用轻集料混凝土空芯砌块的规格主要为394×190×194、394×170×194、394×140×194、394×90×194等。
⑴砌块应按设计图纸从门窗口、柱边开始砌筑，尽量采用394mm长主砌块，用194mm 半长辅砌块，不足主、半砌块尺寸时可切割；门窗侧洞口应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
⑵墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。
⑶根据墙体各部位情况，认真排砖。
⑷砌筑墙体：轻集料混凝土空芯砌块采用粘结砂浆砌筑，采用全顺式砌筑。
⑸砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在4-6mm，且砂浆应饱满、平直、通顺。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝，并要求平整密实。轻集料混凝土空芯砌块砌筑应错缝搭接，错缝宽度应不小于1/3砖长。
⑹砌块墙在砌筑前应对室内地坪或楼板上平面进行找平，然后再进行施工。当砌至板带底部时，应待砌体水平过梁达到1.2MPA强度后,再进行二次砌筑,墙体砌至结构顶板及结构梁下时,砌块斜砌，并且密实，若砌块不和模数，与结构间缝隙应在30mm之内,待砌块强度满足要求后,采用干硬性水泥砂浆(可掺加少许胶) 填堵缝隙,搅拌均匀,手握成团,落地开花。
⑺填充墙（隔墙）一端无结构墙的情况下,墙长大于1.5米时应在端部设置钢筋混凝土芯柱；芯柱上下端采用植筋与梁板相连接。芯柱断面尺寸为墙厚×砌块孔长，墙体芯柱配筋：内墙墙高＜3m时为1φ10、内墙墙高＞3m芯柱配筋为2φ10。外墙芯柱配筋内配1φ12.
⑻填充墙转角处、丁字形交接处安装时要隔层咬槎搭接，并且内设芯柱，其钢筋要与顶板加固连接。
⑼当砌至洞口时，在洞口上部设混凝土芯梁，90梁高为100mm，梁底放1φ10钢筋、190梁高为200mm，梁底放2Ф14或3Ф14钢筋与边上板带筋绑扎30 d（见过梁配筋图）；砌体墙垛与结构墙连接，要在1200㎜处加设锚固钢筋（见附图）。当洞顶离结构梁（或板）底小于钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇筑成整体。
⑽室内墙体在门窗框两旁设置混凝土芯柱，门窗过梁与顶板间高度小于600㎜时,芯柱配筋做到过梁处并与过梁钢筋绑扎；高度大于600㎜时,芯柱配筋要做至顶板与其连接加固。严格控制门窗洞口的尺寸及标高，门洞口高度=图示门洞高+建筑标高与结构标高之间的差距。
⑾砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊垂直度，确保墙垂直、平整，不得砸墙体，如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
⑿砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
5.1.2.3预留埋件、管线敷设与设备固定
⑴门窗洞口两侧均采用芯柱。暖气片、管线固定卡、开关插座等固定的位置应采用
芯孔浇筑密实砌块。
⑵各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌筑时预留，如砌完后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽。槽、洞补平后在此范围应增补一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
⑶电气管线竖向敷设在相应的砌块孔内。开关、插座及箱盒位置应切割开口。
5.1.2.4砌块墙与剪力墙相接处采用粘结砂浆粘结，缝宽宜不小于5mm。
注：外墙时为Ф12钢筋
5.1.2.5水平过梁施工要点
⑴砌体水平过梁应按设计要求设置，砌筑砂浆强度大于1Mpa后方可浇筑过梁混凝土。
⑵水平过梁内配筋配置应按设计要求，水平过梁浇筑混凝土前应与结构钢筋锚固。门窗洞口两侧水平过梁应根据设计要求设置加强筋。过梁与芯柱交接处，可预留施工缝。
5.1.2.6芯柱施工要点
⑴芯柱采用通孔砌块；
⑵在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（宜机械）切割或U 型砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净；钢筋如有绑扎接头，接头位置甩开。
⑶芯柱钢筋应植入结构或于结构中的预埋钢筋连接，钢筋可焊接或搭接连接，搭接长度40d。
⑷砌筑一段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土。分层浇筑高度宜为400～500mm，边浇筑边振实，严禁灌满一个楼层再捣实。
⑸芯柱与过梁交接部位应整体浇筑，如采用U型砌块作过梁模板时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞，空洞宜采用机械切割。
⑹砌筑砂浆强度必须达到1Mpa强度后，方可浇筑芯柱混凝土。
5.1.2.6砌体工程质量保证与检查项目
⑴主控项目：
① 轻集料混凝土砌块和干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。
② 轻集料混凝土砌块保温保温性能必须符合设计要求。
⑵一般规定
① 砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度等级应符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
② 轻集料混凝土砌块不应与其他材料混砌。
③ 预埋拉结筋的数量长度应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过
一皮砌块。
允许偏差及检查方法
5.1.3植筋技术
本工程芯柱柱与楼板连接、过梁与墙柱连接均采用植筋技术。主要施工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）、气筒等。
⑴植筋技术要求
钢筋表面直径与钻孔直径
高强灌浆料的质量标准
⑵施工方法：
①施工放线：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线确定构造柱钢筋位置，要求位置准确。
②确定植筋深度：根据构造柱钢筋规格及建筑植筋技术要求，确定钢筋的栽埋深度。
③确定打孔钻头直径：依据建筑植筋的技术要求，打孔钻头选择钻头的直径为钢筋直径加4～5mm。成孔的水平偏差不得大于2mm，垂直偏差不得大于1%。
④清灰：用毛刷或压缩空气清除孔内的浮灰及杂质。施工时必须清孔干净。
⑤柱植筋胶配料：按甲/乙=100/3-5的重量比称量取料，并将甲、乙组分充分混匀。
⑥填装：将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内空气。灌注胶量为孔体的2/3。注胶时必须从孔底开始灌入，并避免气泡。
⑦锚固：将钢筋植入孔内，直至孔底，去除孔口多于胶料，并将孔口摁平。在安装时间内慢慢旋转插入钢筋，在固化时间内严禁扰动钢筋。
5.1.4砌筑主要节点图：
内墙示意图
节点详图：
5.2轻骨料混凝土隔墙板安装
5.2.1施工准备
⑴安装的轻骨料混凝土隔板质量应符合标准DBJ01-29《轻质隔墙条板质量检验评定标准》要求。
⑵主体结构施工：屋面防水施工及轻隔墙接触部位的施工和验收后，方可进行轻骨料混凝土隔墙板的安装。同时弹出标高控制线。
⑶水暖电气安装应先放线定位、钻孔胶粘预埋件或开关插座。应留孔或利用板孔敷设做暗埋的管线。
⑷正式安装前，先试安装样板墙，经验收合格后，再正式安装。
⑸轻骨料混凝土隔墙板安装前，应对安装的轻骨料混凝土隔墙板进行外观质量和外形尺寸的检查。不得使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，不得使用保养期未到板。
⑹板材的运输及堆放应侧立，不得平放。侧放时在板的下端放有方木垫底。
⑺清理与隔墙板有接触的部位、地面、顶面、墙面凸出的砂浆、混凝土块等杂物并清扫干净。
⑻根据设计要求，画出排版图，在地面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线，按板宽（含板缝宽5mm）进行排版分档。
⑼安装板缝不得大于7mm，板缝应用胶粘剂填满，板缝处理应采用填缝剂和嵌缝带进
行。视板的规格和设计要求，通常采用50mm～100mm宽的嵌缝带。在墙角、门窗洞口等需强化的部位可采用双层嵌缝带或200mm加宽带进行处理。
⑽做好施工记录以备验收。
5.2.2施工机具
扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、冲击钻、电锤、小灰槽、2m靠尺等。
5.2.3施工方法
5.2.3.1工艺流程
⑴清理基面（墙面、地面、顶面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻骨料混凝土隔墙板安装的位置线进行排版。
⑵根据排版安装图，当第一块板安装好后，在轻骨料混凝土隔墙板拼缝处的上端先用ф6胀管螺丝将U型钢卡固定在结构上，已满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上，用于固定第一块板。
⑶清除板的侧面企口处浮灰，应刷第一遍界面剂在板的两端企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排版图从结构墙的结合处一头开始一次顺序安装。若自门窗口，应从门窗洞
口向两侧开始。
⑷将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板的下端将轻骨料混凝土隔墙板撬起，用木楔子背紧使板上端顶紧，底部用木楔顶紧。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。将板顶部顶实顶紧，两板间用胶粘剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用用木楔挤实。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度及垂直度。
⑸一面板安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
⑹铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
⑺安水暖、煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。
⑻安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊殿，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。
⑼板缝处理：上述工序完成后，在板企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm～100mm的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用100mm～200mm嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角、阳角处更要仔细观察和处理。
⑽板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘接剂或耐水腻子在板面上横向满刮网格布或聚酯无纺布，在绷紧后满刮耐水腻子。相邻网格布接槎处宜搭接100mm。
5.2.3.3水电专业配合
⑴水电专业必须与板安装密切配合。水电埋管的敷设应轻墙板的安装同步进行。
⑵轻板板面需开孔时，应在条板安装7d方可用电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸80×80mm。孔要方正，孔内要清理干净后在安装。避免横向开槽庄线，若必须开槽时，应用掺加聚合物胶粘剂材料的水泥砂浆填平。
⑶配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。
⑷暖气、面盆、菜盆四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得
在墙两面相对同一位置安装。
5.2.3.4门窗安装要点
⑴轻板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。
⑵在板已安装完毕7d后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。
⑶找规格弹线。确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门框。然后安装门窗。注意门窗框与板之间的缝隙不宜大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。
5.2.4安装主要节点：
5.3.1主要结点做法（见图一）
U砼楼顶板
注：隔墙板底部安装时，板材与地面大于 20～30
5.3.2隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度。如下图：
5.3.3标准板做法，见下图：
注：U型钢卡用胀栓与楼板固定，卡住相邻的两块条板。
注意不要将胀栓打在预应力筋上。
小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。
U型钢卡（厚度1.2--1.5mm），U型钢卡应为防锈镀锌材质。
注：1、L型钢卡规格为：40mm×40mm×40mm，用胀栓与结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，使垂直度≤3mm平整度≤2mm。
5.3.4板缝处理工艺做法见下图
5.2.5质量检验与验收
5.2.5.1一般规定
⑴轻骨料混凝土隔墙板各项技术指标应符合DBJ01-29-2000《轻隔墙板质量检验评定标准》中的质量要求。并提供有资质检验单位的有效期内的产品质量检验报告。必要时可进行复检。
⑵施工中采用的板胶粘剂、嵌缝剂及缝带质量符合相关的规定要求，供货商提供相应的检验报告。
⑶安装轻骨料砼隔墙板材所需的预埋件，连接件的数量位置及连接方法应符合《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》（GB11/T491-2007）和设计要求。
⑷节点构造、构件位置、锚固方式、钢筋焊接的方式状况应符合设计要求，焊头表面宜凹进板面3mm。
⑸所使用的胶粘剂、嵌缝剂应符合《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》（GB11/T491-2007）的质量要求，不得使用国家和北京市明令禁用的产品。
5.2.5.2质量检验
⑴主控项目
①安装允许偏差
②轻骨料隔墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得起皮、掉角不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。
③以每个楼层为一个检验批，每批至少抽查3处，每处不得小于10㎡。
⑵一般项目
①板间拼缝宽5mm，板必须用专用胶粘剂嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、漏网。
②阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100mm。
③门窗洞口与板间的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。
④轻骨料混凝土隔墙板装完后，墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。
⑶验收
①轻骨料隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。
②轻骨料隔墙板、胶粘剂、嵌缝带，嵌缝剂等产品要有产品报告和合格证书。
6.安全管理措施
6.1安全管理制度
安全技术交底制；
班前检查、班后验收制；
定期检查与隐患整改制；
管理人员和特种作业人员上岗制；
安全生产奖罚制与事故报告制；
6.1.2安全管理工作
6.1.2.1专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；
6.1.2.2分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。
6.1.2.3安全防护设备如有变动，须经项目部的安全总监书面批准，并须有变动的相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；
6.1.2.4安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；
6.2文明施工措施
6.2.1材料堆放
材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料堆集成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎料随用随清，作业面无散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。
6.2.2现场垃圾处理
工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工时必须做到活完料净脚下清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。
6.3环境保护措施
6.3.1施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；
6.3.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时以防尘土飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘；
6.3.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；
6.3.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。
6.3.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。
6.3.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，并采用密闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。
6.3.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
水泥砂浆地面施工方案(总5 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
水泥砂浆地面技术交底 楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏 一、施工准备 1 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为0.15-5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。 4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。 6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。 二、施工工艺
1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。 2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于 1.5m，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。 5．找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，
全球家具建材CBD一期4栋 E、F区工程 砖 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制日期：年月日
全球家具建材CBD一期4栋E、F单元 砌体工程专项施工方案 本工程填充墙体：外墙采用200×115×90烧结多孔砖，内墙采用240×200×115烧结空心砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆。 一、施工准备: ⑴、按设计标高要求立好皮数杆。 ⑵、由试验室做好砂浆级配。 ⑶、材料要求 ①、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验复试报告。 ②、水泥：品种及标号必须符合设计要求，并有合格证、试验复试报告。 ③、砂：配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过5%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛过筛。 ⑷、作业条件 ①、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。 ②、砌块已提前浇水湿润。 ③、填充墙基底清扫干净。 ⑸、质量关键要求 ①、梁或板下填充墙砌体容易产生裂缝，当砌至近梁、板底时，应留50㎜高空隙，待砌体沉实约3—4天后再用斜砌法把砌
体与上部板梁间用砌块顶紧填实。 ②、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。 ③、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度和宽度应符合规范要求。 ⑹、职业健康安全关键要求 ①、砌筑使用的架子必须验收后方可使用。 ②、砖、砌体在架子堆放不易过高。 ⑺、环境关键要求 ①、砂浆拌制过程中应防止粉尘污染并有相应措施。 ②、做到工完料尽，及时清理建筑垃圾。 （8）、砂浆的拌制与使用 a、砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内： 水泥≤±2%、砂石灰膏≤±5%，砂应考虑其含水量对配料的影响。 b、砂浆采用砂浆搅拌机拌合。 c、搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，?干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入水搅拌均匀。 d、拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。 e、砂浆应随拌随用。?水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
高分子聚合物抗裂砂浆施工工艺 产品概述 聚合物抗裂砂浆是由特种聚合物及相关助剂、抗裂物质配制而成，为单组份产品。使用时，抗裂砂浆与水按比例搅拌制成抗裂浆料，固化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂浆料，在施工中复合镶嵌耐碱涂塑玻纤网格布（或热镀锌点焊钢丝网），从而行成保温外层的保护层。它抗冲击、抗裂、抗风压、防水、不空鼓、不剥落，尤其解决了因保温层面面内外温差系数大，在板块间的连接处伸缩产生的裂纹问题，提高了系统质量，确保防护层不裂，而且环保，易施工、造价低，是保温工程优选的配套产品。 产品特征 1）强度高，能与各类保温板材产生良好的粘结性能。 2）优异的揉韧性，抗裂效果极佳。 3）良好的呼吸性，可透气xx渗水。 4）抗冻融，耐候性、耐久性好，能长期经受雨水的冲刷和冰冻的侵袭。 5）施工性能优异，和易性、操作性好，开放时间长。 6）环保无毒，安全可靠。 适用范围 主要用于外墙外保温或内保温层面，聚苯板、钢丝网架插丝板、GPG板、增强石膏板、水泥压力板挤塑板等外层面的封面。 施工工艺 1)基层处理 粘贴的保温板表面应尽量平整、坚固、清洁，必要时可用粗砂纸适当打磨。保温板间应压紧，可能出现的板缝须用保温材料或发泡填充（决不能用砂
浆或抹灰填充）。如果是现浇砼大模内置聚苯板外墙保温体系，保温板表面还需用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平。 2)材料的制备 直接加水搅拌5分钟左右，搅拌均匀后使用。 1）材料的施工 用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆模压于保温板上，将玻璃纤维网格布压入湿抹灰砂浆中并找平。 注意事项 1）施工环境和基层墙体的温度不能低于5℃，风力5级以下，避免雨天施工。 2）施工完毕24小时，不能进行下一道工序的施工，同时应避免雨水冲刷、磕碰。 包装与贮存 1：本品采用防水内腹膜包装，没袋50kg。 2：请勿露天存放，防止受潮。聚合物防水砂浆施工工艺？ 基面处理： 基面需要洁净、平整、无疏松结构；基面上残留的油脂、脱模剂等妨碍粘结 的物质需用钢刷、凿子、 锤子等工具除去；裂缝、空洞需事先修补好；施工前基面充分润湿至饱和（I无明水）。 施工配料：
金水苑C1、C3#楼 砖墙砌筑施工方案 一、操作工艺 1．砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 2．砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3．组砌方法 砌体一般采用一顺一丁。 4．排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。 5．选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 6．盘角 砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 7．挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 8．砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 9．留槎 外墙转角处应同时砌筑。墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 10．木砖、预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边
2、水泥砂浆地面施工工艺 1.工艺流程; 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一 遍→养护。 (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。 (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 颐和城府一期21#、25#楼 砌体砌筑方案 一. 编制依据： 1. 颐和城府一期21# 、25# 楼施工图纸； 2. 砌体工程施工质量验收规范，GB50203-2002 ； 3. 砌体工程施工工艺标准，DB64/T271-2003 ； 4. 门窗洞口过梁选用图集，02G05 ； 二. 工程概况： 本工程21# 、25#楼是框架结构，21# 楼地下一层，地上六层，一层为商铺，二~六层为住宅，建筑高度22.2m ，建筑面积6336.42m 2，四个单元；25# 楼地下一层，地上七层，一层为商铺，二~ 七层为住宅，建筑高度23.9m ，建筑面积10458.9m 2，六个单元。地下室外墙为370 宽MU10 粘土实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；内隔墙为200 厚砼小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑，基础用MU30 毛石，M5 水泥砂浆砌筑。地上部分外墙为300 厚，内墙为200 厚，隔墙为100厚砼小型空心砌块，强度等 级>3.0Mpa ,密度w 1000kg/m 3，孔洞率>35% ，砂浆强度为M5 混合砂浆。 三.施工准备： 1. 认真熟悉图纸，核实轴线、门窗洞口位置尺寸、预埋预留洞口位置，算出窗台及过梁标高，熟悉特点构造要求。 2. 根据图纸及规范要求，确定构造柱位置及过梁标高、尺寸。 3. 毛石的强度MU30，砼空心砌块的强度》MU3.0 Mpa，规格
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 390*190*190 、300*190*190 、300*100*190 ，粘土实心砖 240*115*53 、强度MU10 ，必须符合图纸要求，进场要有合格证、复试报告。 4. 水泥应有出厂质量证明，使用前分批对强度、安定性进行复检，并按结果使用，不同的水泥不得混用。 5. 砂使用中砂，过5mm 孔径筛子，并不含有杂物，含泥量不超过5% 。 6. 砂浆使用M5 、M 7.5 水泥砂浆和M5 混合砂浆，要有配比单，要有过磅设施，计量准确。 7. 墙体拉结筋，预埋在构造柱内的拉结筋要事先下料，移至于 作业面内随砌随用，遇框架柱处采用植筋，先用电锤配① 8的钻头打眼，深 7~8cm ，用压力水将眼内的灰层冲洗干净，晾干后用植筋胶植满洞内，将①6的拉结筋植好，植入深度大于12d，使洞内的胶溢出，使钢筋周围密实，伸出墙外大于 1m，并做90。弯钩，待胶完全凝固后进行拉拔试验，间距根据砖满数要求，不大于50cm 设一道，应沿墙通长设置，遇拉结筋不够长时可采用搭接方法，搭接长度大于300mm 。 8. 地圈梁根据图纸要求，门窗过梁植筋大小根据图纸要求见门窗洞口过梁选用表，用电锤配给钢筋大一号的钻头打眼，操作检验方法同拉结筋。 门窗洞口过梁选用表
外墙外保温工程施工方案 一、编制依据 《》(50210-2001) 《) 《建筑施工高处作业安全技术规程》（80-91） 《外墙外保温工程技术规范》（144-2004） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（50411-2014) 《外墙外保温建筑构造》10J121 《郑州至徐州铁路客运专线永城北站指导性施工组织设计》 《铁路客站质量控制技术要求》 《新建郑州至徐州铁路客运专线永城北站建筑施工图》 二、工程概况 1.站中心里程为 223+700，为线侧下式站房，车站总建筑面积约 4985.2m 2，站房主体总长 118m，总宽 31m，建筑高度 16.1m;站房结构采用钢筋混凝土框架结构，候车厅屋面为钢网架结构; 2.本工程外墙保温采用50厚岩棉板，墙面为真石漆涂料外墙面。 三、施工前的准备 1.外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆打底扫毛，抹8聚合物水泥防水砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过2，并按照50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 2.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力，采用抗碱高分子化合物涂塑，具有耐碱性能。 3.岩棉保温板具有优良的防火、保温和吸音性能。 4.胶黏剂、保温板厂家：陕西成伟易达装饰工程有限公司 5．安全技术交底 进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 6．材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后
堆放在指定场地。 7.保温系统性能指标 8.保温材料性能指标 9.耐碱网格布性能指标
墙体砌筑工程施工方案 本工程为三层钢筋砼框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块，规格600×240×200，容重≤625kg/m3,强度≥3.5Mpa.楼梯间；防火间，卫生间；茶水间；机房为200厚加气混凝土砌块，规格600×200×200，容重≤625kg/m3,强度≥ 3.5Mpa.。砌筑砂浆为m5商品砂浆，砌筑从首层开始至下而上层层砌筑，砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。 ㈠．砌体工程施工准备 ①．在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。 ②．水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的（水泥）准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。 水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。 不同品种的水泥，不得混合使用。 进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。 ③．砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。 ④．石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ㈡．砌体砌筑工程施工工艺流程 拌制砂浆→清理施工面放线→墙拉结筋埋设→设立皮数杆→砌筑→检验→清除芯柱杂物→绑扎芯柱钢筋→芯柱浇水冲刷→封堵芯柱清扫口→浇注芯柱混凝土→养护→验收 ㈢．砌筑工程主要施工要点 ⑴．拌制商品砂浆 ①．砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为±2%，砂掺和料±5%。 ②．砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投
水泥砂浆地面找平施工方案 一、工程概况 (一)施工准备 1、主要材料 （1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件： （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 （2）墙面的+100㎝水平标高线已弹在四周墙上。 （3）墙、顶抹灰已做完。 （二）操作工艺 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层. 2、找标高弹线：根据墙上的+100㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光： （1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。 (2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 （3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护
砌体工程施工方案 一、编制依据 1.施工图纸、会审纪要与变更。 2.主要规范、规程： 《体结构设计规范》GB50003-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003 国标03G101-1图集与03ZG003图集 金科做法 3.施工组织设计 二、工程概况 工程名称：金科.东方王府四期G10#楼及地下车库工程工程地点：江阴市长山大道与芙蓉大道交汇处 建设单位：江阴金科置业发展有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 设计单位：无锡市民用建筑设计院有限公司 勘察单位：无锡市勘察设计研究院有限公司 施工单位：上海崇明建设（集团）有限公司
工程概况：本工程地下一层、地上33层，地上建筑面积28020㎡、地下4971㎡。建筑总高度室外地面至檐口高度97.20m。建 筑合理使用年限:50年。本工程为框剪结构，基础类型为桩筏式基础。建筑单体室内地坪标高±0.000相当于黄海高程5.550。地下室层高5.41m，一层结构层高3.9m，标准层层高2.9m。二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20，地面以下或防潮层以下砌体采用MU15蒸压灰砂砖砌筑，采用 M7.5水泥砂浆。地面以上外填充墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用Mb5专用砂浆。地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。所使用钢筋种类分别为HPB235、HRB335、HRB400。 三、施工准备 为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防潮层以下砌体采用MU15蒸压灰砂砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆。地面以上外填充墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用Mb5专用砂浆。地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。室外环境中的女儿墙、山墙、马头墙、围墙、
HB型保温砂浆外墙保温系统 技术说明与施工方法 一、HB型保温砂浆外墙外保温系统简介 HB型保温砂浆是采用（EPS）聚苯颗粒等轻骨料、无机胶凝材料、多种外加剂通过预混合干拌制成。该系列材料在施工现场加水混合制成HB型保温砂浆浆料。该产品具有以下特点：环保型、容重轻、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静剪切力强、触变性好、干缩率小、整体性好、保温性能稳定、施工厚度容易控制、施工适应性强、配比准确、施工速度快、难燃等级高、耐冻融性能好、抗风压性能好、性能稳定耐久。 HB型保温砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆、锚固件等材料按施工工艺逐步在基墙进行操作，从而构成HB型保温砂浆外墙外保温系统。该系统确立了外墙外保温各构造层“柔韧变形量逐层渐变释放应力的抗裂技术路线”，解决了外保温面层易出现裂缝的关键性技术难题；确立了外墙外保温无空腔体系作法，减少了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏等技术特点。 目前该系统主要有HB型保温砂浆涂料饰面外保温隔热体系做法和HB型保温砂浆面砖饰面外保温隔热体系做法。 二、HB型保温砂浆外墙外保温系统构成
HB型保温砂浆外墙外保温系统是由功能分明的界面层、保温隔热层、抗裂防护层和饰面层组成，系统有效地解决保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势较多的外墙外保温作法。 三、HB型保温砂浆外墙外保温系统材料的基本技术性能要求 1.HB-3003界面砂浆 HB-3003界面砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应符合表1的要求。 表1主要技术指标 2.HB-3004聚合物抗裂砂浆 HB-3004聚合物抗裂砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准应
天沐宾馆砌筑工程施工方案 一、工程概况砌筑范围：根据建设单位确认的施工图纸砌体材质（尺寸及抗压强度 M5\M7.5\M10 ）：粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、水泥发泡砖、红砖（电梯井）砌筑砂浆的型号： M7.5 水泥砂浆（用于地下） Mb5.0 专用砂浆砌筑（用于地上） 二、施工难度 1、层高大，超高施工，上料难度大，功效降低 ; 2、外墙已施工完成，材料运输难度大，功效降低。 3、存在较大数量的窄墙（90 单皮墙），技术难度很大，功效很低。 4、墙体转角多、墙体分散、零乱，影响施工功效。 5、外墙已完成、内部施工需进行临时照明。 6、临时变更较多，造成一定的窝工、误工，也对整体施工计划安排造成影响。 7、管道井、风井内壁均需抹灰，空间狭小，抹灰难度大。 8、四季大厅（P~S 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~15.300 米）搭设悬挑搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ N 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴，搭设高度： 6.000~25.700 米；3 轴交 J~1/N 轴、7 轴交 J~1/N 轴、 3 轴交 E~G 轴、7 轴交 E~G 轴，搭设高度： 10.800~19.200 米）搭设双排脚手架。 裙楼西侧中空（ 1/3~4 轴交 G~H 轴、 6~1/6 轴交 G~H 轴，搭设高度： 6~15.6 米； E~G 轴交 3~7 轴搭设高度： 6~25.7 米）满搭脚手架。
宴会厅（ 30 轴交 K~M 轴、 32 轴交 K~S 轴，搭设高度：-0.400?10.800 米；30轴交M?1/T 轴、1/T轴交20?30 轴、24 轴交M~Q 轴、 M 轴交 24~30 轴，搭设高度： -0.400?14.500 米； 20 轴交 Q ?1/T 轴、 Q 轴?20?24 轴，搭设高度： -0.150?14.550 米）搭设双排脚手架。 东大堂（ G 轴交 29?34 轴、 34 轴交 G?K 轴、 K 轴交 32?34 轴、 K 轴交 28?30 轴，搭设高度： -0.400?11.850 米）搭设双排脚手架。 南大堂（10 轴交B?J 轴、14 轴交B?J 轴，搭设高度：-0.150?14.785 米； 1/B 轴交 9?10 轴、 1/B 轴交 14?15 轴、 9 轴交1/B?E 轴、 15 轴交 1/B?E 轴，搭设高度： -0.150?10.390 米； B 轴南侧交 10?14 轴，搭设高度： -0.150?7.800 米； 10 轴交J?1/L 轴、14 轴交J?1/L 轴，搭设高度：6.000?14.785 米）搭设双排脚手架。 南大堂（ 1/L?M 轴交 10?14 轴板低抹灰，搭设高度： 6.000? 14.025 米）满搭脚手架。 宾馆塔楼二层（ A~C 轴交 18~33 轴按摩包房、卫生间 及走廊，搭设高度： 6.000~12.900 米）满搭脚手架。 西侧裙楼三层半设备间（E轴交3?7轴，1/N轴交3?7 轴、 G 轴交 3~7 轴、 J 轴交 3~7 轴山墙）搭设双排脚手架。 塔楼八层半（ 21?30 轴交 A?F 轴水箱间、管道井及山墙等）搭设双排脚手架。
水泥砂浆地面施工方案 水泥砂浆地面施工方案 水泥砂浆地面施工方案第 1 页共1 页 一、施工准备: 1、施工机械:砂浆搅拌机。 2、一般机具: 3mm筛、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等。 3、材料准备:中、粗砂、水泥。 二、水泥砂浆地面施工工艺: 1、水泥砂浆面层所用的砂,一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。 2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度不应大于3.5cm。 3、工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。 4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。 5 、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。 6、面层压光三遍。
第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀 或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂 子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。 第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二 遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。 第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹 子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 7、面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。 三、水泥砂浆地面的质量通病 水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。 1、地面开裂和空鼓原因 (1)自身原因 1)当温度由高变低时,往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块,做成伸缩缝。 2)水泥砂浆在凝固过程中,部分水分与水泥经化学反应产生胶状体,另一部分 水分蒸发掉,使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
填充墙砌体工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同； 二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m； 调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。 二、施工准备: 1、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
水泥砂浆地面施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥砂浆地面技术交底楼地面面层做法： 1．起居室、卧室、阳台地面（阳台比其他地面低30mm） 1）现浇砼楼面 2）刷素水泥将一道 3）20厚1：2水泥砂浆压实抹光 2．厨房及与厨房相连的阳台地面（比其他地面低20mm） 1）刷素水泥将一道 2）15厚防水砂浆压实抹光 3．卫生间地面（完成后门口比其他地面至少低40mm） 1）刷素水泥将一道 2）20厚1：2水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏3）防水涂膜三遍 4）10厚水泥砂浆压实抹光，1%坡向地漏 一、施工准备 1 2．砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为，含泥量不大于3%，有机物含量不大于%。 4．墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm 水平线。 5．室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。 6．各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。
二、施工工艺 1．基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。 2．冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小约50mm,纵横间距不大于，且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。 3.砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，投料时要严格进行计量，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4．铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水灰比为～的素水泥浆（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺砂浆宜从最里面的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。
一、编制依据 1、设计图纸； 2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)； 3、《现行建筑施工手册》(缩印本，1992年版) 二、工程概况 本工程C区±0.000以下采用MU15机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000—2.1m采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，2.1m以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M10混合砂浆砌筑；A 区±0.000以下采用Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu10粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑；其余各区±0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M7.5混合砂浆砌筑。 三、施工准备 要求在砌体工程开始施工前必须做好下述各项施工准备工作： 1、材料：红砖、水泥、砂等材料必须符合设计图纸的要求，并已做好材料的外观检测和抽样送检工作。 2、拉结筋和各种预埋钢筋已焊接和接长完毕。 3、防腐木砖准备完毕。 4、施工楼面已清理干净，并已做好分中弹线，标高控制工作，有专用的、安全可靠的进料平台。 5、安全、技术交底：在开工前三天，由施工员、安全员和技术负责人负责做好安全、技术交底工作。 四、砌筑砂浆
1、砂浆的配合比采用重量比。砌筑砂浆拌制采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量由试配确定。 2、砌筑砂浆拌制用砂均采用中砂，必须全部过筛，且不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。 3、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏或磨细生石应符合下列要求： (1)块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7天，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2天。 (2)沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (3)消石灰粉不得直接使用于砂浆中。 4、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于3分钟。 5、砂浆随拌随用。在拌成后和使用时，不得就地开餐，直接堆放在楼面上，必须盛入贮灰器中或铁板上，或在楼面铺彩采布。如砂浆出现泌水现象，必须在砌筑前再次拌合。砂浆在拌成后必须在3至4小时内使用完毕，在夏季必须在2小时内使用完毕。 6、除地下室隔墙、外围护墙、内隔墙、楼梯间墙和卫生间墙使用水泥砂浆砌筑外，所有墙体的底下三皮砖使用水泥砂浆砌筑。 五、砌砖工程 1、粘土砖必须提前1~2天在砖堆场浇水湿润，含水率为10%~15%。严禁在准备开始砌筑前临时湿水或根本不湿水。 2、砖砌体开始施工前，必须先设置皮数杆。并且将砌筑的部位清理干净，浇水湿润。 3、在砌筑的过程中，必须双面挂线，外墙面必须拉水平通线和垂直
建筑外墙抗裂砂浆具体的施工方案 一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 四、施工操作要点： 1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5. 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50. 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100. 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 .
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)
一、工程概况 本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。 本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。 本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。 本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。 二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
水泥砂浆找平层施工方案 The following text is amended on 12 November 2020.
水泥砂浆找平层施工方案 一、施工准备 1、材料及要求： （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）水泥砂浆： 1）水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2、主要机具： （1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 （2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、炒盘、压滚、烙铁。 3、作业条件： （1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度。）（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。 三、操作工艺： 1、基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护 验收 2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。 1、抹水泥砂浆找平层： （1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。 （2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺