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第8期
大位移井井眼清洁技术简析
石磊，孙帅帅，王翊民
（中海石油有限公司天津分公司工程技术作业中心， 天津 300452）
[摘 要] 大位移井指水垂比大于或等于2且测深大于3000m的井或水平位移超过3000m的井，由于其井斜大、稳斜段长、水平位移长导致井眼清洁较常规定向井困难，如果作业过程中井眼得不到有效的清洁，则可能会发生憋压、蹩扭矩、卡钻等工程事故，因此井眼清洁技术是大位移井钻井工程中的难点和重点所在。大位移井井眼清洁主要受钻井参数、钻井液性能、钻井液流态、钻井液返速等多方面影响，文章分析了井眼清洁的主要影响因素并推荐合理的作业参数，旨在减少大位移井作业过程中的复杂情况和工程事故的发生。
[关键词] 大位移井；井眼清洁；钻井参数；钻井液性能；钻井液流态；钻井液返速
作者简介：石磊（1988—），男，天津人，本科，学士学位，
工程师。中海石油有限公司天津分公司工程技术作业中心钻井副监督。
大位移井井眼清洁是一个系统工程，国外很早就已开始研究大位移井环空岩屑运移规律，而国内则是从上世纪80年代开始进行实验和理论的研究[1]。井斜角在45°～65°之内，环空岩屑清洁比较困难，容易形成岩屑床[2]，而大位移井由于其较长的稳斜段，较大的水平位移，定向井轨迹设计时很难避开45°～65°的稳斜角，因此大位移井作业过程中如果不能及时有效地进行井眼清洁，则极容易导致岩屑床的形成，造成复杂情况和工程事故发生。本文以建立钻井液为非牛顿流体的塑性流体模型进行研究，作业过程中钻井参数中的钻具转速，机械钻速；钻井液性能中的剪切应力、剪切速率；钻井液流态中的层流携砂、紊流携砂；钻井液返速等都会对环空岩屑运移规律产生影响，合理地调节相应参数来达到最优的井眼清洁状态是本文研究的重点。1 钻井参数对井眼清洁的影响
钻具的转动能将环空岩屑搅动起来，防止岩屑的沉降，有助于岩屑的清除，对一般钻井液来说，如果把钻具转速提高到100-120r/min ，岩屑
的清除效果会大大提高，而提高到150-180r/min 时岩屑清除效果更明显，但由于钻井设备和井下动力钻具的限制，作业过程中钻具钻速往往达不到最佳的清除岩屑的钻速，因此在允许的范围内提高钻具钻速有助于岩屑清除，其相应关系如图1所示。机械钻速是指作业过程中每小时的钻井进尺，机械钻速越高则钻头岩磨性越快，形成的岩屑颗粒极不均质，较大颗粒岩屑较多，相对应的环空中岩屑密度越大，极不利于环空清洁，因此相对的控制机械钻速有利于环空岩屑清除，避免岩屑床的形成。
2 钻井液性能对井眼清洁的影响
非牛顿流体的塑性流体的钻井液流体模型流动时的剪切速率和剪切应力之间的关系如图2所示，图2中流变曲线可以看出当t>tr 时，此时的钻井液体系还不能均匀地被剪切，继续增加t 值，当其数值达到一定程度后，此时的钻井液体系被均匀地剪切，此时的性能也达到了稳定值，其流变曲线变成直线，此直线的斜率为塑性黏度，直线段的延长与剪切应力轴相交的值称为动切应力，因此剪切速率和剪切应
力组成的流变曲线根
渤海地区垦利油田大位移井固井实践 发表时间：2019-01-02T17:28:21.263Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：隋赛 [导读] 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。 中海油田服务股份有限公司油田化学事业部天津 300459 摘要：2018年初渤海地区垦利油田刚完成的一口大位移井固井作业，该井完钻井深4566m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，钻遇三处断层及多个煤层段，钻井期间还发生断层漏失情况。本文分析了该井固井技术难点及相应固井现场实践，包括水泥浆体系、前置液优化，套管扶正器加放，防漏压稳、可划眼高抗扭尾管附件选取，机械式可旋转尾管悬挂器送钻等技术分析及总结成功经验，可供此类具有复杂井况大位移井固井作业作为参考。 关键词：大位移井；技术难点；现场实践 引言： 垦利区块油田位于渤海南部海域莱州湾内，为复杂断块油田，沙河街组地面原油为轻～中质常规原油。此次完钻的这口井，目的是揭开主力含油层位沙三段设计完钻井深超过4500m，最大井斜60.12°，井斜大、稳斜段长，井底温度达到90℃以上。 其中，12-1/4”井眼从1498m开始钻进，中完井深3699m，段长超过2000m，井底井斜58.33°，最大井斜60.12°。钻遇2处断层：断层1位于2226m，断距约20m；断层2位于2745m，断距约25m。其中断层2处钻进期间发生漏失后成功堵漏。9-1/2”井眼完钻井深4566m，3700m钻遇断层3，本井段含煤层较多，分别位于3889m～3890m、3891m～3892m、3918m～3919m、3965m～3966m、4192m～4193m、4221m～4222m、4232m～4233m、4249m～4250m、4262m～4263、4271m～4272m。 一、固井难点 1本井为大位移井，稳斜段比较长，循环过程中难以保证井眼清洁，易形成岩屑床，存在发生环空桥堵风险； 2本井斜度大，稳斜段比较长，存在下套管遇阻风险，尤其是7”尾管下放过程，避免出现提前做挂风险； 3本井存在3处断层以及大量煤层，12-1/4”井段还发生了漏失，因此要控制固井作业期间环空返速及井底当量，避免固井作业期间发生漏失。 4套管居中难。通常情况下为了减少摩阻，便于套管下入，一般会控制套管扶正器数量以降低风险，使套管居中度无法保证。 5水泥浆性能要求高，如密度、流变性能、自由水、失水等；水泥浆的稠化时间、井底循环温度需精准确认。 二、相应措施 1技术套管首重安全 本井12-1/4”井段段长超过2000m，中完钻井液密度均为1.40sg，因此在确保油气层段均达到有效封固的同时，降低井底当量密度，避免压漏地层。 ①前置液设计： 优选前置液体系，使用“双作用隔离液”代替传统“隔离液+冲洗液”模式，降低冲洗液对井壁的冲刷。由于该井段发生漏失，采用“堵漏+双作用隔离液”体系，确保作业期间施工安全。同时，调整隔离液密度及粘度，密度1.4sg与泥浆保持一致，粘度大于泥浆粘度20s。 ②循环过程优化： 因本井段钻井期间发生漏失，根据完钻后通井期间井底最大循环排量，反推标准井眼（12-1/2”）与钻杆（5-1/2〞）环空返速是0.95m/s，循环期间先小排量打通，之后逐级提高排量循环，每次提排量幅度不超过0.4 m3/min，最大排量为1.60m3/min（标准环空返速 0.92m/s）。循环结束时控制气全量在5%以下； ③优选水泥浆体系，优化配方性能： 在设计初期采用“膨润土+防窜聚合物”水泥浆体系三段浆柱结构。然而，经化验室对其所备添加剂样品进行化验时，发现前置浆与后置领浆相容性存在问题。 根据化验结果，以及现场实际情况，决定采用防窜胶乳聚合物水泥浆体系采用两段式浆柱结构，即：尾浆1.90sg、封固井底以上500m，领浆1.70sg，封固至上层管鞋以上100m。同时，根据现场投电石结果，计算井眼扩大率，合理优化水泥浆附加量，避免水泥浆泵入过量，导致井底压力过大，压漏地层。附表为化验室两种水泥浆相容性实验结果，图为垦利区块地层坍塌破裂压力系数
清洁工具及设备使用培训 一、清洁工具和机械的种类 1、胶扫把 21、长推把 41、量杯 61、疏通机 2、自在扫把 22、万用尘推 42、漏斗 62、尼龙底刷 3、胶竹扫把 23、毛巾 43、液体交换器 63、抛光垫 4、胶地擦 24、万用毛巾 44、水桶 64、地毯清洗机 5、钢丝擦 25、尘推巾 45、扎水桶 65、全自动洗地机 6、圆拖把 26、海绵 46、扎水车 66、高空架 7、挟式拖把 27、神奇海绵 47、多功能清洁推车 8、长推把 28、玻璃棉球 48、作业标示牌 9、万用尘推 29、百洁布 49、水管 10、毛巾 30、水刮 50、胶手套 11、万用毛巾 31、玻璃刮 51、小喷壶 12、百清布 32、玻璃刮胶条 52、喷务器 13、海绵 33、静电除尘扫 53、铝合金梯 14、神奇海绵 34、鸡毛弹 54、厕所棉球 15、自在扫把 35、水铲 55、厕所刷 16、胶竹扫把 36、垃圾铲 56、伸缩杆 17、胶地擦 37、防风垃圾铲 57、高速吹风机 18、钢丝擦 38、铲刀 58、多功能洗地机 19、圆拖把 39、刀片 59、高速抛光机 20、挟式拖把 40、螺丝刀 60、高压冲洗机
从事清扫工作的我们，一定要保持机器设备的清洁，这样不仅可以延长机器设备的寿命，还可预防事故，提高工作效率和降低成本。 二、磨光垫的种类和用途 NO颜色用途机械转速备注 1黑色清洗水泥地面、起蜡等150-600转/分钟PVC地面、大理石禁用 2棕色同上150-600转/分钟PVC地面、大理石禁用 3蓝色同上150-600转/分钟会损伤蜡面 4绿色同上150-600转/分钟同上 5红色清洗、做晶面150-600转/分钟不损伤蜡面 6乳白色地面高速抛光600-1500转/分钟适用于软的蜡面抛光 7白色同上150-600转/分钟适用于软的蜡面抛光 8兽毛混纺咖啡色地面超高速抛光1500转以上/分钟适用于硬的蜡面抛光 9兽毛混纺棕色同上1500转以上/分钟适用于人流量多的地方 10兽毛混纺白色同上1500转以上/分钟适用于光亮度高的地方 11粉红色同上1500转以上/分钟适用于光亮度高的地方 12湖绿色同上1500转以上/分钟适用于软的蜡在抛光 二、清洁设备操作方法： 1、清洁机械设备。应由受过专业培训合格的保洁员专人使用，并由清洁管理员专人保管，确保设备完好无损。 2、洗地机的操作方法及保养方法； （1）根据清洗地面的建材不同，来选择不同的底盘，如底刷、磨片、磨布，并安装在洗地机底盘上。一般清洗表面较为粗糙的硬性材料，/选用硬的尼龙底刷，清洗光面的地面选用红色或绿色磨片，起蜡时选用绿色或黑色磨片，地面抛光选用白色磨片，清洗地毯时（湿洗）选用较为柔软的尼龙刷底刷，干式清洗则选用地毯专用磨布。
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页岩气水平井钻井技术 摘要当前我国页岩气水平井钻井施工整体表现出成本高、周期长、复杂事故多等问题。针对这些问题，本文对国内页岩气井进行了技术跟踪，归纳了当前我国页岩气水平井钻井过程中所面临的轨迹优化及控制、井壁稳定、摩阻扭矩、井眼清洁以及固井技术等难点问题。 关键词页岩气水平井轨迹控制井壁稳定摩阻 美国页岩气资源的规模化开发和商业化利用，正在改变着世界能源格局，而同为世界能源进口大国的中国，同样拥有丰富的页岩气资源。政策以及相关支持政策的陆续出台，不但表明了我国政府大力发展页岩气资源的决心，而且正在积极推进我国页岩气产业的全面、快速发展。 页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态为主要存在方式，在一定地质条件下聚集成藏并具有商业开发价值的非常规天然气。与常规天然气藏相比，页岩气储层孔隙度主体小于10％，储层孔隙为0~500nm，孔喉直径介于5~200nm，渗透率极低，一般多采用水平井并经水力压裂技术改造后进行开发。当前，公认的具备商业开采价值的页岩气藏需具备以下条件：①页岩气储集层厚度大于100ft（30m）；②富有机质页岩有机质丰富，TOC > 3 %；③成熟度Ro在1.1-1.4之间；④气含量>100ft3/t；⑤产水量较少，低氢含量；⑥黏土含量小于40 %，混合层组分含量低；⑦脆性较高，低泊松比、高杨氏弹性模量；⑧围岩条件有利于水力压裂控制。页岩气藏作为典型的连续型油气聚集，往往分布在盆地内厚度大、分布广的集“生-储-聚”为一体的页岩烃源岩地层中。页岩作为粘土岩常见岩石类型之一，是由粘土物质经压实、脱水、重结晶作用后形成的，其成分复杂，除包含高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等粘土矿物外，还含有诸如石英、长石、云母等碎屑矿物和铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等自生矿物，页岩层理构造发育，多呈页状或薄片状（图1左），并沿层理发育有大量裂隙和微裂隙（图1右），脆性高、易碎，外力击打作用下易裂成碎片，且吸水膨胀性强，长时间裸露浸泡后极易引起井壁缩径、垮塌、掉块等复杂事故。例如，四川威远-长宁构造完成的3口页岩气水平井，水平井段钻进过程多次遭遇井壁垮塌、掉块等复杂，引发卡钻、报废进尺等事故，并导致3口水平井储层段40%进尺作业占总作业时间70%以上。同时，页岩气水平井井壁失稳问题频发，不但严重影响到钻井周期、钻井成本等问题，还直接导致井身质量差、固井难度大、储层污染严重等问题，这些问题都给后续开发带来极为不利的影响。据不完全统计，截止2012年初，四川威远、长宁及云南昭通页岩气产业化示范区完钻的4口水平井，平均井深3357米，平均钻井时间118天，而北美地区井深4000~5000米，水平段1500~2000米的页岩气井钻井周期通常在15~20天，水平段钻井时间仅为5~8天。由此可见，我国相对落后的页岩气水平井钻井技术，已经成为制约我国页岩气工业快速发展的重要瓶颈。
SMITH 扩眼工具的应用 【摘要】本文介绍了侧钻修井过程裸眼段扩眼钻进时，采用的Smith扩眼工具及其钻具组合的使用。根据其设计原理，充分考虑到井身结构的复杂性，采用三段式扩眼钻进方式，通过改变泥浆体系及性能，保证井眼净化，顺利完成扩眼钻进。 【关键词】扩眼工具；Smith工具；侧钻修井 在SFNY-447井的侧钻修井作业中，为了解决出砂、砂埋等问题，在完井时下入分段筛管（RESFLOW SREEN）完井，为了使封隔器（M-PAS PACKER）有足够的环形空间封隔地层，需将6 1/8”井眼扩至7”。由于在油层套管下部扩眼，普通的扩眼工具无法满足施工需要，于是采用Smith水力膨胀式扩眼工具。另外，在钻进施工过程中，钻至7727’,通过LWD/GR/ALD/ADR的随钻测量，发现在设计垂深、方位、水平段的主力油层被水侵，油气显示较差，甲方决定悬空侧钻，改变垂深、方位寻找油气层，侧钻点深度6555’，井斜79度，此侧钻水平井完钻井深8327’。扩眼前井身结构如图所示： 1．SMITH扩眼工具简介(如图) 这套扩眼工具包括圆头导向器（BULL NOSE）、5 7/8”近钻头划眼器（NEAR BIT REAMER）、扩眼器（RHINO REAMER SERIES）、钻柱划眼器（STRING REAMER）。其中最重要的部分就是液力扩眼器（刀翼如图所示） 在达到设计液力的作用下，刀翼伸开至7”，如卸掉压力，刀翼会在强力弹簧作用下回收到原来位置，此工具完全满足设计要求。为了清洁井眼，冷却刀翼和防止刀翼泥包，避免岩屑落入下部井眼，造成复杂事故，水力循环采用三段式循环设计，即圆头导向器底部有一水眼（10/32”），侧朝上有一水眼（12/32”）,每一刀翼下部各一个水眼（7/32”），根据水力学原理，满足工况要求。 ２．施工难点及措施 ２．１调整泥浆性能，使其既能满足平衡地层压力，又保护好油气层不能被侵染，并且能有效地稳定地层，防止复杂情况发生（注：此地区主力油层的H2S 含量大10%）。 ２．２如何才能保证在扩眼之悬空侧钻点时，钻具不能进入老井眼，这也是最关键的一步，如发生意外，会造成不可挽回的巨大损失。 ２．３要充分考虑到水平段较长，如何简化钻具组合，降低磨阻。 ２．４要根据钻具的最大承受负荷，磨阻系数，合理地制定钻井参数，以及技术措施，保证高效完成施工任务。
- 71 - 第8期 大位移井井眼清洁技术简析 石磊，孙帅帅，王翊民 （中海石油有限公司天津分公司工程技术作业中心， 天津 300452） [摘 要] 大位移井指水垂比大于或等于2且测深大于3000m的井或水平位移超过3000m的井，由于其井斜大、稳斜段长、水平位移长导致井眼清洁较常规定向井困难，如果作业过程中井眼得不到有效的清洁，则可能会发生憋压、蹩扭矩、卡钻等工程事故，因此井眼清洁技术是大位移井钻井工程中的难点和重点所在。大位移井井眼清洁主要受钻井参数、钻井液性能、钻井液流态、钻井液返速等多方面影响，文章分析了井眼清洁的主要影响因素并推荐合理的作业参数，旨在减少大位移井作业过程中的复杂情况和工程事故的发生。 [关键词] 大位移井；井眼清洁；钻井参数；钻井液性能；钻井液流态；钻井液返速 作者简介：石磊（1988—），男，天津人，本科，学士学位， 工程师。中海石油有限公司天津分公司工程技术作业中心钻井副监督。 大位移井井眼清洁是一个系统工程，国外很早就已开始研究大位移井环空岩屑运移规律，而国内则是从上世纪80年代开始进行实验和理论的研究[1]。井斜角在45°～65°之内，环空岩屑清洁比较困难，容易形成岩屑床[2]，而大位移井由于其较长的稳斜段，较大的水平位移，定向井轨迹设计时很难避开45°～65°的稳斜角，因此大位移井作业过程中如果不能及时有效地进行井眼清洁，则极容易导致岩屑床的形成，造成复杂情况和工程事故发生。本文以建立钻井液为非牛顿流体的塑性流体模型进行研究，作业过程中钻井参数中的钻具转速，机械钻速；钻井液性能中的剪切应力、剪切速率；钻井液流态中的层流携砂、紊流携砂；钻井液返速等都会对环空岩屑运移规律产生影响，合理地调节相应参数来达到最优的井眼清洁状态是本文研究的重点。1 钻井参数对井眼清洁的影响 钻具的转动能将环空岩屑搅动起来，防止岩屑的沉降，有助于岩屑的清除，对一般钻井液来说，如果把钻具转速提高到100-120r/min ，岩屑 的清除效果会大大提高，而提高到150-180r/min 时岩屑清除效果更明显，但由于钻井设备和井下动力钻具的限制，作业过程中钻具钻速往往达不到最佳的清除岩屑的钻速，因此在允许的范围内提高钻具钻速有助于岩屑清除，其相应关系如图1所示。机械钻速是指作业过程中每小时的钻井进尺，机械钻速越高则钻头岩磨性越快，形成的岩屑颗粒极不均质，较大颗粒岩屑较多，相对应的环空中岩屑密度越大，极不利于环空清洁，因此相对的控制机械钻速有利于环空岩屑清除，避免岩屑床的形成。 2 钻井液性能对井眼清洁的影响 非牛顿流体的塑性流体的钻井液流体模型流动时的剪切速率和剪切应力之间的关系如图2所示，图2中流变曲线可以看出当t>tr 时，此时的钻井液体系还不能均匀地被剪切，继续增加t 值，当其数值达到一定程度后，此时的钻井液体系被均匀地剪切，此时的性能也达到了稳定值，其流变曲线变成直线，此直线的斜率为塑性黏度，直线段的延长与剪切应力轴相交的值称为动切应力，因此剪切速率和剪切应 力组成的流变曲线根
第三章井眼清洗引言自井筒内除去钻屑是钻井作业中的非常重要的部分。任何井眼都应保持有效的清洗；无法有效清除钻屑将导致大量钻进复杂情况：起钻时超提力太大。转盘扭矩高、卡钻、井眼堵塞、地层破裂、钻速低、循环终止。所有这些不仅对近垂直井(井斜<30。)而且对大位移井都是潜在的问题。但总体看来，井眼清洗在近垂直井中问题不大。上面列出的问题在大位移井中很常见。井眼清洗质量取决于各种泥浆性能优化以及对钻进参数的选取。当遇到问题时，必须了解问题的实质以及产生原因何在，这样可以集中考虑其中几项以定出最合适的措施。影响井眼清洗的因素有大量钻进参数会影响井眼清洗；司钻可以控制其中一些，其它的则是由钻井作业的限制因素客观决定了。 岩屑运移下图(图3-1,图3-2)示意了一定井斜范围内岩屑运移的机理。在井斜小于30。的井中，岩屑能够被泥浆切力有效地悬浮，不会产生岩屑床(1区和3区)。在这种情况下，常规的基于钻屑垂直滑脱的返速计算仍适用。大体上，这些小斜度井环空返速通常要比直井大20~30%。超过30。的井，钻屑会在井眼底边沉积成床并可能沿着井筒下滑引起环空堵塞。沉积在井眼底边的钻屑要么作为一个滑动的岩屑层整体移动(4区)，要么交替地在泥浆与沉积层的界面上象涟波或沙丘那样运动(2区)。环空内的流型主要取决于泥浆排量和流变性。低屈服值的稀泥浆容易形成紊流使岩屑跳跃式搬运。高屈服值的稠泥浆提高了流体剪切力会引起岩屑床滑动。较理想的岩屑运移区是1区和2区。5区必然产生缩径问题。图3-1 岩屑的运移、图3-2 岩屑床的运动 流变性泥浆流变性对井眼清洗的影响取决于环空内的流态。为层流时增大泥浆粘度可以提高井眼清洗质量，这对低剪切流变性及高的YP/PV比值的情况特别有效。为紊流时，降粘会有利于清除钻屑。屈服应力屈服应力是泥浆低剪切性的量度。它由常规范氏 (Fann)粘度计的6rpm及3rpm的读数来确定，[YS=2*Fann3-Fann6]。该性质决定了流动泥浆能(动态地)悬浮起的钻屑大小。这个动态悬浮受钻屑大小和泥浆比重的影响。实际作业时，需要的最优值最好是基于现场资料由经验来定。泵排量泥浆流速提供携砂出井口的举升力。排量对大位移井的井眼清洗是非常重要的因素，而直井中的岩屑清除速度随环空返速及流变能力增加而增加。井眼几何形状井眼直径对环空返速影响很大。例如变17-1/2"为16"将提高环空返速约20%。 泥浆比重泥浆比重通过钻屑浮力影响井眼清洗。随着比重增加，钻屑就越容易返出井口，井眼清洗也就越容易了。实际上，泥浆比重的范围与其说是受井眼清洗的限制，倒不如说主要是受钻进因素(井壁稳定、当量循环密度、压差卡钻等)的影响。钻屑性质井眼清洗取决于岩屑的大小和密度两个方面。大小、密度的增加都要加大岩屑的下滑速度，这就使清除岩
石油钻井行业大位移延伸井钻井技术 近几年来，随着钻井工艺技术及钻井装备、工具、软件等技术的发展，诞生了大位移定向井，它的出现，为海洋平台钻井及在陆上开发滩海油气资源开辟了一条新途径，与其他井型相比，这项技术在油气勘探开发中起到了投资少、见效快和其它钻井方法无法替代的作用。 第一节国内外大位移井发展及技术现状 所谓大位移井世界上并无确切的定义，最初认为水平位移超过3000米或水平位移与垂深之比大于1的井即为大位移井，随着钻井及相关技术的发展，目前比较通用的概念是位移于垂深之比大于或等于2的井称为大位移井。井斜大于或等于86度的大位移井称为大位移水平井。由于各种原因使得方位发生变化的大位移井，称为三维大位移井。 大位移井始于20年代，随着科学技术和水平井钻井技术的不断发展，80年代大位移井才得到快速发展，九十年代以来，大位移井已经在油气勘探和开发中显示出其巨大的潜力。美国、挪威、澳大利亚、英国等几个国家先后钻成了一批有代表性的大位移井，位移与垂深之比大多都大于2，有的大于5，并取得了很好的经济效益。 Unocal公司在美国加利福尼压近海Dos Cuadras油田C平台上成功地钻了9口非常浅的水平位移很长的油井。其中C-29井和C-30井创造了当时的最高纪录。Ｃ－２９井高峰日产量１１３吨／天，储层内长度９４２米，总垂深层９３米，水平位移１１５６米，位移、垂深比３.９５Ｃ－３０井储层内长度１３４８米，垂深与位移之比达到了５.０５。 英国ＢＰ石油公司和斯伦贝谢公司在北海Wytch Farm油田成功地钻了数口大位移水平井，开创了利用大位移井技术开发整装油田的范例。其中１９９２年完成的Ｆ１９井水平位移５００１米，总井深５７５７米，水平位移、垂深比创当时欧洲纪录。 ＢＰ石油公司于１９９８年１月在英国南部的Wytch Farm油田完成的Ｍ１１井是目前世界上水平位移最大的大位移井，其水平位移达１０１００米，日产量高达２０，０００b/d 1997年6月，中国海洋石油总公司与美国菲理普石油公司合作在南海东部完成了一口当时世界上水平位移最长的水平井西江24-3-A14井，完钻井深9238米，垂深2985米水平位移8062.7米。大港油田利用国内技术于1991年独立完成了国内第一口大位移定向井张17-1井，测量井深3919.82米，垂深3000米，水平位移2279.83米。１９９６年完成的QK18-1井，该井井深４４０８米，位移２６６６米，是目前国内独立完成的水平位移最大的井。 胜利油田共钻过六口大位移井，其中１９９７年完成的郭斜１１井，测量井深２３４２米，垂深１４００.６米，水平位移达到１６２６.２２米,水平位移与垂深之比达到１.１６１，创我国目前水平位移垂深比最高纪录。 第二节大位移井的井身轨迹设计 大位移井井身轨迹剖面主要采用悬链线或准悬链线剖面。悬链线剖面是由Edward
青西油田空气钻井井眼稳定问题的探讨 孙梦慈 (玉门油田分公司勘探事业部甘肃 735200) 摘要：对青西油田地层特性和空气钻井井壁不稳定因素进行了阐述和分析。阐述了青西油田窿15井和Q2-33井的二口空气钻井遇到的井眼不稳定问题并加以分析，提高了 对空气钻井工艺的认识，对今后空气钻井的设计和施工具有一定的指导意义。 主题词：青西油田；空气钻井；井壁稳定；应用 一、前言 空气钻井技术最早产生于20世纪50年代，其主要目的就是防止井漏和提高机械钻速。到了20世纪80年代末，国外的空气钻井取得飞速发展，不仅用于提高机械钻速，而且用于钻储层并发现储层，取得了良好的经济效益。国内玉门油田50年代率先进行了空气钻井试验；90年代新疆油田引进了美国空气钻井设备，先后进行了12口空气钻井试验，在提高机械钻速和保护油层上取得了明显效果；2004年西南油田为了解决上部地层的严重井漏问题，分别对三口井实施了空气钻井，在治理井漏和提高钻速上见到明显效果。 玉门青西油田受祁连山北缘逆冲作用，在酒泉盆地酒西坳陷青西凹陷南部形成了一个大型的窟窿山逆掩推覆带，该逆掩推覆带是由一组彼此近于平行的上陡下缓的逆冲或逆掩断裂组成的前展式叠瓦状逆掩断裂带。由于块状、巨厚逆掩推覆体地层“斜、硬、跳、磨、变”的客观特性，钻遇地层较多，地层岩性不均，岩性变化频繁，地层极硬，研磨性极强，可钻性差，钻头使用方面受到制约，平均机械钻速较低，造成全井钻井速度较慢，给钻井施工带来了极大的难度，钻井周期较长，2003年平均井深为4604m，平均机械钻速为1.64m/h，平均钻井周期为240d。为了提高机械钻速，2003年3月在玉门油田窿9井开展了空气钻井试验，取得了明显的效果，志留系推覆体井段空气钻井平均机械钻速是常规泥浆钻速的8.74倍；2004年引进威德福空气钻井技术，分别在窿15井的志留系和白垩系地层、Q2-33和Q2-17井的第三系地层进行了空气钻井试验，实践证明空气钻井能够大幅度地提高机械钻速，但4口空气钻井都出现了井径扩大、起下钻遇阻、摩阻和扭矩较大，甚至导致卡钻填井事故发生，其主要原因是井眼不稳定和施工工艺不当。本文就青西油田空气钻井所遇到的井眼不稳定性问题进行阐述和分析，以提高对空气钻井工艺的认识。 二、青西油田地层特性 在某一地区实施空气钻井之前，需详细地分析该地区的地层情况，特别是泥页岩地层，它直接关系到空气钻井井壁稳定问题和钻井成功与否。为了正确地分析泥页岩地层井壁稳定问题，应对泥页岩进行分类。根据水敏性粘土的种类、数量、泥页岩母体特性和水化分散趋势，可以将泥页岩分成以下几类： 第一类泥页岩为蒙脱石含量高，伊利石含量也较高的很软的泥页岩，其膨胀分散的趋势很强。 第二类泥页岩的粘土含量和第一类泥页岩相当，但在此类泥页岩中，有些蒙脱石已经历了离子交换，形成了伊利石和间层粘土矿物。该类泥页岩膨胀分散的趋势要比第一类泥页岩稍弱一些。 第三类为中硬坍塌性泥页岩，该泥页岩中的伊利石和间层粘土矿物含量比较高。
番禺油田大位移井旋转下套管工艺 技术应用 [摘要]近几年来，随着钻探领域逐步扩大，钻遇的油气藏类型日益增多，加之地下条件的复杂性，以及随着油田勘探和开发的进一步深入与完善，使钻井作业面临更多的复杂状况和特殊条件，为满足特定环境下的难度更大的/新型的钻井技术-大位移ERW（ERD）钻井技术应用而生，而大位移井下套管作业在一口井中至关重要，现场下套管的过程直接影响到油井的寿命和产量。本文就番禺油田大位移井采用旋转下套管工艺技术进行论述、探讨、总结，为今后类似的大位移下套管作业提供借鉴。 中国论文网/1/view-12829758.htm
[关键词]大位移；漂浮接箍；旋转下套管；固井 中图分类号：S386 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0155-01 引言 大位移ERW（ERD）井一般指水平位移?c垂深之比大于或等于2且侧深大于3000m，或水平位移超过3000米的井；当水平位移与垂深之比超过3，且侧深大于3000m时，称为高水垂比大位移井。与常规井相比，大位移井具有高难度、高投入、高风险的特点，但是一口成功的大位移井，能实现有效地对周边油田实施远距离开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。近年来，南海东部地区番禺油田利用PY4-2B平台和番禺5-1B平台顺利完成5口大位移井钻井作业，钻井作业均采用油基钻井液钻进；针对番禺油田大位移井大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，容
易引发井下复杂情况和事故，针对番禺油田大位移井特点，本文详细探讨了番禺油田大位移井旋转下套管工艺技术与应用。 1 大位移下套管难点 长裸眼大斜度井摩阻大：大位移井的井斜大、稳斜延伸段长，导致管柱磨阻和扭矩大幅度增加，井眼清洁困难；长施工周期使得裸眼受钻井液浸泡时间长，下套管至深部地层时上提下放困难，容易引发井下复杂情况和事故。 下套管作业时间长：井壁不稳定风险随时间增加，作业人员和设备疲劳可能导致的风险。 浮鞋、漂浮接箍失效风险大：裸眼段长，Reamer shoe或普通浮鞋水眼存在被堵住风险。 设备要求高：钻机设备的提升能力要求高。 2 保证大位移井套管下入的技术要点 2.1 常规漂浮下套管技术
井眼清洁和ECD控制方法 1. 下钻过程中，每30柱灌浆并间断循环，剪切泥浆。 2. 下钻到底后，逐步提高排量和转速到设计值，循环直到ECD值到正常值。 3. 开始时低速钻进，直到ECD值正常。 4. 控制活动钻具的速度，避免产生激动或抽吸压力。 缓慢开泵和停泵。 泥浆返出井口后再活动钻具或转动钻具。 禁止快速活动钻具和停止活动钻具。 改变上提、下放方式之前需要有缓冲时间。 钻具开始转动后，注意观察岩屑返出和ECD的情况。 5. 监测扭阻，摩阻，泵压，岩屑及ECD的情况。 6. 监测出口泥浆和进口泥浆的性能变化。 7. 优化钻井速度以清洗井眼，钻速不要超过钻井设备清洁井眼的实际能力。 8. 每次接立柱前，至少要划眼/倒划眼一个单根。 9. 测斜时，至少提离井底一个单根以防卡钻。采用软开泵方式测斜。 10. 根据需要，采用轻/重泥浆洗井。 11. 采用洗井液洗井时不要停泵，直到洗井液全部返出地面。 12. 井眼清洁标准：循环至振动筛没有岩屑后，再泵入轻/重泥浆洗井，如果没有增加岩屑量， 则认为井眼已经清洗干净。 13. 起钻/下钻循环。每循环一个Bottom-Up将钻具起出一柱，最多起5柱。下钻循环时每循环 一个Bottom-Up下钻一柱，直到下到井底。 14. 对ERD井或存在抽吸现象的井，采用开泵起钻的方式起钻，排量为正常钻进的50-70%左右。 15. 如果必须倒划眼起钻，参数为正常钻进的50-70%左右，同时观察ECD和井眼清洁情况。 16. 如果井眼缩径或井眼被沉砂堵塞，下钻至少2柱，循环干净后再起钻。 17. 如果需要停止起下钻来维修设备，则将钻具座于卡瓦，保持钻具旋转并保持循环。
第四部分丛式井技术要点及措施 4.1 总体原则 4.1.1 采用交叉钻表层，减少水泥窜槽；最浅造斜点的外排井出套管鞋，待MWD无磁干扰就提前造斜，有利于防碰及防磁干扰。 4.1.2造斜点的选择: 根据甲方提供的原始数据计算出位移和方位,按照定向井原则，井网布置避免交叉，位移大的安排在边缘槽口,造斜点的选择原则是在地层均一、可钻性好的地层,但密集型丛式井为降低稳斜段的井斜角,造斜点尽量浅，相邻井的造斜点相互错开50米,平台从外到里造斜点依次加深，边缘造斜点最浅的井为220米至平台中心最深的KOP为420米，避免来自横向的磁干扰及井眼碰撞。 4.1.3 QHD32-6地区已完成了十几口的探井，油层位置已经清楚，对于如此小的井距密集型平台，钻井顺序必须按照定向井施工原则,即采用先浅后深(造斜点)、先外(边缘大位移、大斜度)后里，否则会后患无穷。如果采用定向井钻井原则，还避免不了，就要用陀螺定向. 要避免磁干扰、碰撞，除按以上原则外，必须保证一次造斜的成功,否则就会打乱整个钻井顺序，给下步作业带来困难。 4.2 大平台小井距最难解决的问题是井眼防碰 随着快速定向钻井大规模的展开，其浅层造斜技术、井眼控制技术和解决大斜度井滑动摩阻技术都有成熟的经验。但由于单平台井
口密度的逐渐增加，井眼相碰矛盾日趋尖锐，表层碰撞的可能性越来越大，锦州地区和绥中地区都有过惨痛教训的例子，小井眼的防碰必须按照定向井防碰预案实施，并且从上到下必须重视，相互让路，加强合作，避免该类事故的产生。以下是影响井眼发生碰撞的主要因素：： 4.2.1. 单平台井数的增加、井距的减小：97年前渤海单平台井数为4～16口，井距2～3米。由于井眼密度小，其防碰问题不突出。随着上千万吨的开始，为降低建平台的投入、增加平台的利用率，于97年底开始大平台小井距的作业，QHD32-6油田的井距缩小到1.5x1.7米，其井眼交叉的可能性越来越大，井眼防碰问题迫在眉睫。 4.2.2. 直井段偏斜：现有的钻井技术不可能将所有的直井段吊直为零，其原因是地层的不均一、邻井水泥环的影响等因素，使井眼产生偏斜。 4.2.3.钻井顺序不符合井眼防碰原则：定向钻井原则是“先外后里，先浅后深”---即先钻造斜点浅的定向井、依次钻造斜点深的井、最后钻直井；也就是说先钻位移大的边缘井、依次向平台中心钻。如果违背上原则，易产生碰撞。 4.2.4.直井段没有数据的丛式钻井：数据反映井眼的走向，没有数据就谈不上井眼防碰，有碰撞潜在的危险。 4.2.5小井距仪器的精度误差：我们知道所有的测量工具都有系统误差，随着井深的增加，其误差椭圆越来越大。 4.2.6.邻井套管对MWD磁干扰，产生测量偏差。
大位移井： 大位移井的定义是测量深度与垂深之比（也有用水平位移与垂深之比）大于或者等于2，大位移井综合体现了当今最先进的钻井技术，它对于利用现有平台开发老油田的剩余油、开发滩海和极浅海油田实现海油陆等采具有巨大的经济价值。该项技术自20世纪90年代开始得到发展，目前国外已经钻成数百口大位移井。最大水平位移已经超过10000m。 大位移井分为浅层大位移井和深层大位移井，浅层大位移井是指垂深只有100～500m，水平位移与垂深之比较大的井，使用斜井钻机和修井机即可施工。美国和加拿大这种井较多。其中美国的B21井垂深只有206m，井深1353m，钻穿油层段1084m，水平位移970m，水平位移与垂深只比是5.66。 深层大位移井早期是指水平位移超过3000m，水平位移与垂深之比大于1；后来定义为水平位移超过3000m，水平位移与垂深之比大于2的井。1982～1990年水平位移由4473m增大到7290m，1990～1999年水平位移增大到10728m。它是由英国BPAmoco公司在英国Wytch Farm油田钻成的M-16Z井，水平位移10728m，井深11278m，钻井及固井时间共123天。1998年创记录的M11井打了两个井眼：M-11Z，井深9688m，然后侧钻打了M-11Y，井深10658m，水平位移10114m，其中水平段的长度达4900m。 一、大位移井的概念(Extended Reach Well ) （1）国际上普遍采用的定义：井的水平位移与垂深之比等于2 或大于2的井称为大位移井。 （2）另外的定义：水平位移等于3000米或大于3000米的井。 二、大位移井的特点及用途 1、大位移井的主要特点 ?一是水平位移大，能较大范围地控制含油面积，开发相同面积的油田可以大量减少陆地及海上钻井的平台数量； 二是钻穿油层的井段长，可以使油藏的泄油面积增大，可以大幅度提高单井产量。 2、大位移井的用途 (1)用大位移井开发海上油气田从钻井平台上钻大位移井，可减少布 井数量，减少井投资。 (B)用大位移井开发近海油气田 以前开发近海油气田要求建人工岛或固定式钻井平台，现在凡距海岸10公里左右油气田均可从陆地钻大位移井进行开发。 (C)开发不同类型的油气田 几个互不连通的小断块油气田； 几个油气田不在同一深度，方位也不一样，可采用多目标三维大位移井开发。 (D)保护环境 可在环境保护要求低的地区用大位移井开发环境保护要求高的地区的油气田。
浅谈对大位移井钻井技术的认识 张瑞平 摘要：近几年随着定向井、水平井钻井技术的日趋成熟，大位移钻井技术在国内已有了很大的发展和应用。利用大位移井技术勘探开发近海油田，断块油气田、边际油田、稠油油藏及沙漠等复杂地面条件油田是一种经济而有效的先进技术。本文简单分析了大位移井钻井技术的关键问题。 关键词：大位移井、水平井、旋转导向钻井 1、大位移井概况 20世纪90年代出现的大位移井（Extended Reach Drilling）是在水平井钻井技术和深井钻井技术基础上发展起来的一种新型钻井方式，它集中了水平井和深井的所有技术难点。代表了当今世界最先进的钻井技术。 图1 大位移井示图 目前，国际上较为普遍采用的大位移井基本定义为，水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。航行角大于60°的井，称为大位移井（注：航行角是指钻大位移井稳斜段的井斜角）。国内定义为：垂直井深2000m以上，水平位移与垂直井深之比为2以上的井称为大位移井。 2、大位移井的优势 大位移井技术迅速发展的原因是它具有重要的经济价值。目前世界上许多国家利用这项技术来勘探开发海上、槟海、岛屿和地面条件恶劣地区的油气田，减
少建造平台人工岛和减少钻油气井数。老油气田可利用原有的基础设施钻大位移井，加速油田探边和开发，缩短产油周期，扩大泄油半径，提高单井产量和延长井的寿命；增加整个油田的产量和最终采收率，大大节约投资。因此，虽然这项技术还正在发展和完善之中，但已在世界各地取得了重大成效。 由此可见，大位移井有以下优势：（1）用大位移井开发海上油气田，可大量节省费用。（2）靠近海岸的近海油田，可钻大位移井进行勘探、开发。(3)不同类型油气田钻大位移井可提高经济效益：小断块的油气田，或几个不相连的小断块油气田，可钻1口或2口大位移井开发；若几个油气田或油气层不在同一深度，方位也不一样，可钻多目标三维大位移井开发，节省投资，也便于管理。（4）使用大位移井可以代替复杂的海底井口开发油田，既可节省海底设备，又可节省大量投资。（5）利用大位移井可以在环保要求高的地区钻井，以满足环保要求。 图2 用大位移井实现海油陆采（探） 目前，大港油田、胜利油田均已钻过超过3000m水平位移的大位移井，具有一定的钻大位移井经验。对加快对边际油田的开发，以及提高油田的整体经济
复杂井固井新技术与发展 一、中国石油集团工程技术研究院固井专业概况 中国石油集团工程技术研究院从1980年开始致力于固井技术研究，是国内最早从事固井材料研究的单位。 在集团公司的支持下，经过20多年的研究和积累，中国石油集团工程技术研究院固井专业已成为国内以固井外加剂为主导，集科研、开发、生产、技术服务于一体的技术力量雄厚的研发机构。现拥有高、中级科研人员35人，实验室面积2000m2，符合API规范的实验检测仪器设备160台套，并建成了年产万吨的外加剂生产线。拥有国家技术监督局认证和API 认定的集团公司油井水泥及外加剂产品质量监督检测中心。 工程技术研究院已先后完成国家和集团公司级固井科研项目77项，其研究成果先后获国家科技进步三等奖2项，集团公司科技进步一等奖3项，二等奖4项，三等奖3项。获国家级重点新产品5项，联合国技术信息系统发明创新科技之星奖1项并入选世界优秀专利。在世界石油大会及SPE和美国Oil&Gas上宣读和发表论文5篇，先后有2名科技人员成为美国石油协会勘探开发标准化委员会油井水泥分会投票委员。 在固井技术方面已形成十大系列、五十多个品种完备的油井水泥外加剂产品，为长庆油田、辽河油田、大港油田、吐哈油田及海洋石油、石化系统等二十多个油田固各种复杂疑难井3560井次。为集团公司海外（伊朗、厄瓜多尔、乌兹别克、苏丹、哈萨克斯坦等）勘探开发项目提供了8个品种、813吨固井外加剂和技术服务。 目前，国内固井水泥浆外加剂的年使用量约为1.8亿元，工程技术研究院约占12—15%，而在高端产品的市场份额超过70%，尤其在复杂疑难井固井方面形成了较强的技术优势和综合服务优势，在欠平衡井固井技术、低压易漏井固井技术、深井超深井固井技术、长封固段井固井技术、高压气井固井技术、岩盐层固井技术等方面形成了七大特色固井技术。 二、工程院特色固井技术 1、欠平衡钻井配套的高强低密度水泥浆固井技术 二十一世纪油气资源勘探开发，面临着复杂储层物性和复杂地质条件油气资源的开发；面临着低压、低渗、低产能油气资源的开发；面临着走出去战略的实施和激烈的世界石油市场的竞争。欠平衡钻井的兴起，为低压、易漏复杂地层的开发，有效提高钻速，提供了有力的技术保证。 同时，欠平衡钻井也对固井提出了更高的要求。欠平衡钻井配套固井技术的实质就是要解决欠平衡钻井后的近平衡固井问题，这就意味着要特别关注选择合理的固井压差，适宜的固井水泥浆密度以及合理的施工工艺，以防止固井漏失和对储层的污染，保证固井质量，为后续的油层改造、增产措施及采油作业提供良好的井筒条件。国内外固井实践证明，选用合适的低密度水泥浆，既可以有效地分隔低压油、气、水层，同时也是封堵低压漏失层较为成功的方法。 对水泥浆体系来说，低密度、高强度、低失水、好的流变性是其关键，但一般低密度水泥浆水灰比、外掺料较大，一般作为充填水泥用于非目的层封固，水泥浆密度的降低和水泥浆性能之间存在矛盾，突出表现在： ①水泥浆体系稳定性差，体系分层离析； ②水泥浆失水量难以控制； ③水泥浆流变性差，泵送困难； ④水泥石强度发展慢，强度低； ⑤水泥浆石渗透性高，易引起腐蚀性介质的腐蚀。 随着对微观力学和微观材料的认识逐渐深化，工程技术研究院利用紧密堆积理论对低密度固井水泥浆优化设计，在国内率先研制开发成功了以PZW系列增强材料为主体的新一代低密
常用工具技术参数及用途 一、可退式打捞矛 1、名称型号：LM-T73可退式打捞矛 2、用途：是从鱼腔内孔进行打捞的工具；用于油气田修井过程中打捞钻杆、油管、套管及圆柱形空心状落物。 3、结构：由芯轴、圆卡瓦、释放圆环和引鞋等组成。 4、原理：打捞，自由状态下圆卡瓦外径略大于落物内径。当工具进入鱼腔时，圆卡瓦被压缩，产生一定的外胀力，使卡瓦贴近落物内壁。随芯轴上行和提拉力的逐渐增加，芯轴、圆卡瓦上的锯齿形螺纹互相吻合，卡瓦产生径向力，使其咬住落鱼实现打捞。 退出，一旦落鱼卡死，无法捞出需退出捞矛时，只要给芯轴一定的下击力，就能使圆卡瓦与芯轴的内外锯形齿螺纹脱开(此下击力可由钻柱本身重量或使用下击器来实现)，再正转钻具2～3圈(深井可多转几圈)，圆卡瓦与芯轴产生相对位移，促使圆卡瓦沿芯轴锯齿形螺纹向下运动，直至圆卡瓦与释放圆环上端面接触为止(此时卡瓦与芯轴处于完全吻合位置)，上提钻具，即可退出落鱼。 5、技术规范： （1）规格型号：LM-T73 (2)外形尺寸：Φ95mmx651mm （3）接头螺纹：27/8REG （4）使用规范及性能参数：①打捞范围：54.6－62mm。②许用拉力：535KN ④卡瓦窜动量：7.7mm 6、操作方法： 1)根据落鱼内径的尺寸，选用与之相适应的可退式打捞矛； 2)检查工具，使卡瓦的轴向窜动量符合要求，用手转动卡瓦使其靠近释放环，此时工具处于自由状态。 3)接好钻具下钻，下至鱼顶以上1-2m左右，开泵循环慢下放钻具探鱼顶；
4)探准鱼顶后，试提打捞管柱并记录悬重； 5)正式打捞；当捞矛进入鱼腔，选重有下降显示时，反转钻具1-2圈，芯轴对卡瓦产生径向推动，迫使芯轴上行，使卡瓦卡住落鱼而捞获； 6)上提钻具，若指重表悬重增加，证明捞获，即可起钻；若选重不增加，可重复上述操作直至捞获。 7)如上提拉力接近或大于钻具负荷时，可用钻具下击芯轴，并正转钻具2-3圈后再上提钻具，即可将工具退出。 7、注意事项： 工具入鱼平稳，不能超负荷使用，用后及时保养、清洗、检查涂油。
井控装置维修使用手册 钻具内防喷工具 方钻杆旋塞阀 塔里木油田工程技术部 二〇〇七年五月
目录 方钻杆旋塞阀 (1) 1. 概述 (1) 2. 方钻杆旋塞阀的类型及表示方法 (1) 2.1. 方钻杆旋塞阀的类型 (1) 2.2. 方钻杆旋塞阀的表示方法 (1) 2.3. 规格及技术参数 (1) 3. 方钻杆旋塞阀的结构和工作原理 (2) 3.1. 方钻杆旋塞阀的结构 (2) 3.2. 方钻杆旋塞阀的工作原理 (3) 3.2.1. 旋塞阀的打开 (3) 3.2.2. 旋塞阀的关闭 (3) 4. 产品检验 (3) 4.1. 入库检验 (3) 4.1.1. 超声波探伤 (3) 4.1.2. 磁粉荧光探伤 (4) 4.1.3. 密封性能检验 (4) 4.1.4. 开关力矩检验 (5) 4.2. 现场检验 (5) 5. 使用操作 (5) 5.1. 安装 (5) 5.2. 使用 (6) 5.3. 注意事项 (7) 6. 维护保养 (8) 6.1. 入库维护保养 (8) 6.2. 现场维护保养 (8) 6.3. 旋塞的装配与拆卸 (8) 7. 判废 (12) 8. 典型故障分析 (13) 9. 标准规范 (14)
方钻杆旋塞阀 1. 概述 方钻杆旋塞阀简称“旋塞”，是一种重要的钻具内防喷工具，安装在方钻杆上端的称方钻杆上旋塞，安装在方钻杆下端的称方钻杆下旋塞。用专用的扳手转动阀芯，实现旋塞阀的打开和关闭。当发生溢流或井喷时，关闭方钻杆旋塞阀，截断钻具内通道，达到钻具内防喷的目的。 2. 方钻杆旋塞阀的类型及表示方法 2.1. 方钻杆旋塞阀的类型 方钻杆旋塞阀按其在钻柱组合中的安装位置可分为： 方钻杆上旋塞阀（简称上旋塞）； 方钻杆下旋塞阀（简称下旋塞)。 方钻杆上旋塞安装在水龙头下端与方钻杆上端之间，上部连接为内螺纹（母扣），下部连接为外螺纹（公扣），采用左旋螺纹（反扣）连接。 方钻杆下旋塞接于方钻杆下端和钻柱之间，上部内连接为内螺纹，下部连接为外螺纹，采用右旋螺纹（正扣）连接。 2.2. 方钻杆旋塞阀的表示方法 FXS □/□－□ 接头螺纹代号（左旋为LH） 最大压力（MPa） 阀体外径（mm） 旋塞阀的名称代号 2.3. 规格及技术参数 塔里木油田常用的旋塞阀的规格及技术参数，见下表。