注塑回收料管理规定
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
**公司废旧物资管理规定 第一章总则 第一条为规范废旧物资管理，加强对报废、积压闲置物资的修旧利废，明确废旧物资管理程序，提高综合经济效益，结合公司管理规定，制定本规定。 第二条本规定适用于**公司废旧物资管理。 第三条本规定中的废旧物资包括报废的机器设备、工器具、备品备件、库存物资、废旧钢材以及各项工程和生产中所发生的工余料、边角料等。 （一）废旧设备（废阀门、废电机、废工器具、废锅、废办公用品及其配件等）； （二）废金属材料（废备件及废金属材料等）； （三）其他废品（塑料制品、滤布、废轮胎、废电石袋、废编织袋、废电缆等）。 第二章职责权限 第四条生产设备处在废旧物资管理中职责权限： （一）负责本规定的制（修）订及执行情况的监督检查与考核； （二）负责制定事业部《物资报废标准》，负责废旧物资的鉴定。 （三）负责提交事业部无法修复物资的外协检修申请。 （四）负责修旧利废物资的再利用管理。 （五）对《废旧物资台帐》以及车间、中心《修旧利废台帐》进行监督、检查工作。 （六）负责与物流总公司联系催促拉运废旧物资，并负责拉运过程监控管理工作。 第五条财务处及仓储中心在废旧物资管理中职责权限： （一）仓储中心负责鉴定废旧物资工作。 （二）仓储中心负责对退回的废旧物资进行计量、建账、分类保存管理。
（三）财务处负责事业部废旧物资销售手续审批流程的办理。 （四）财务处负责销售过程和售后所有单据的保存、统计和相关帐务处理。 第六条车间、中心在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的上交工作。 （二）负责车间、中心内部的修旧利废工作。 （三）负责建立车间、中心的修旧利废台帐以及上报工作。 第七章维修车间在废旧物资管理中职责权限： （一）负责废旧物资的鉴定工作。 （二）负责修理各车间、中心无法自行修复的废旧物资。 （三）负责向生产设备处提交事业部无法自行修复，物资需送外检修的证明。 （四）负责建立本车间《修旧利废台帐》。 第三章废旧物资管理流程 第八条修旧利废物资管理流程： （一）各车间、中心对回收的废旧物资是否有修复价值进行初步鉴定，对可自行修复的自行修复。车间、中心将自行修复的废旧物资建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员确认签字后，本车间进行使用，车间暂不使用的，由车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库管员依据《废旧物资修复验收单》分类进行摆放，并做好防护工作，同时录入ERP废旧物资库内，在事业部范围内共享。 （二）车间、中心无法自行修复的废旧物资，交至维修车间，修复后建立《修旧利废台帐》，填写《废旧物资修复验收单》经生产设备处设备员、车间、中心设备员确认签字后，交所属车间进行使用，车间暂不使用的，由维修车间负责倒运至仓储中心废旧物资库进行保管，仓储中心库
注塑车间管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
余料回收管理制度 1.确保项目生产的各种余料、废料的处置满足职业健康安全、环境保护等方面的要求。 2.术语与定义 2.1余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 2.2废料：在施工生产中无可用价值的余料。 3.管理内容与要求 3.1项目部负责项目余料、废料的回收，商务部组织相关技术人员确认废料在项目施工过程中是否可再利用。 3.2材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛洒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门追究相关人员责任。 3.3施工余料的处理一般在项目结束后的收尾阶段进行，废料则根据工程的进展按月、按季度定期进行。 3.4变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏,化整为零。 3.5属于顾客提供的材料的余料应按顾客的要求处理。 3.6余料处理 3.6.1余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。 3.6.2有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨处
理，必要时可由商务部进行协调。 3.6.3没有条件转场时可以按以下方法处理： 与供货商协商，由供货商进行回收； 变卖处理。 3.6.4需要处理时由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7废料处理 3.7.1经项目部技术人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料、拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。 3.7.2所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放，对于危险品废料要有具专业资质的部门回收，严禁将其随意变卖。 3.7.3废料的处理方式为： 社会上有回收单位的，进行变卖处理； 社会上无回收单位的，按废弃物处理。 3.7.3变卖处理废料由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7.4废弃物处理的具体操作执行《施工环境运行管理程序》。 3.8财务部门及时对项目部的执行情况进行监督，发现问题及时纠正并要求整改。 北航沙河校区公共实验楼组团3工程项目经理部 20xx年12月12日
旧物资回收管理方案 目的： 为进一步加强公司旧物资的管理，规范旧物资管理行为，综合资源管理，合理开源节流，促进公司增收节支工作,结合本公司的实际情况，特制定本方案。定义、适用范围及职责 一、定义： 1、可回收再利用物料包含： A、生产及仓储供应链使用的卡板、天板、护角。 B、分纸剩余表膜不良纸张。 C、快递吹膜充机废料、剩余塑胶料（废料）。 D、生产剩余节约物料。 2、报废不可再利用物料 A、机械设备以及车辆维修更换下的废旧机械配件、废旧材料、废旧轮胎、废机油；废旧设备（废阀门、废电机、废器具、废铁、废办公用品及其配件等）；废金属材料、废旧钢铁； B、、积压三年以上的库存材料、低值易耗品；其他废品（塑料制品、编制品、五金配件、废PS版、废橡皮布、废电缆等）。 C、生产剩余废料（纸碎、生产不良品、生产消耗品等等）。 二、适用范围： 适用于荣华印刷公司所有消耗及管理部门。 三、管理职责： 1 、供应链仓储运输部门负责回收出去可回收物料，包括胶框、卡板、卷芯、天板、护角等等。行政部负责组织公司范围内辅助用品废旧物资的处置工作，包括生产剩余纸碎其他废品（塑料制品、编制品、五金配件、废PS版、废橡皮布、废电缆等），机械设备以及车辆维修更换下的废旧机械配件、废旧材料、
废旧轮胎、废机油；废旧设备（废阀门、废电机、废器具、废铁、废办公用品及其配件；废金属材料、废旧钢铁等等）。计划部负责跟踪生产剩余物料再次使用，生产不良品报废程序，积压三年以上的库存材料、低值易耗品的处理工作。 2、财务部是废旧物回收资金的管理部门，负责对全公司范围内废旧物资的处理行为进行审批和监督。 3、行政部是废旧物料回收处置的监督检查部门，负责对全公司范围内废旧物料的处理行为进行审批和监督。 4、工程部和品质部是废旧物资处置的相关部门，负责对回收的废旧物料进行鉴定。 5、各部门负责废旧物料回收、贮存保管、使用、协助公司办理处置工作。 处置程序 一、不可再次利用物料申报 1、负责处理物资的部门首先向行政部门提交废旧物资处置申请报告，填写《报废申请表》，由行政部、品质部、计划部、工程部、生产运行部组织对拟处置的物料进行现场鉴定，对于有利用价值的、或经过修复仍有利用价值的物资进行内部调剂，无利用价值的进行处置。 2、处置收入交公司财务，财务部抵销各单位经营成本。 3、各部门将处置的见证性资料归档，并建立档案并保留。 二、可以再次利用回收物料的管理 1、仓库主管负责送货使用的卡板、天板和护角回收工作，运输人员每回收高露洁卡板一块公司补贴1.2元，回收好来化工卡板一块公司补贴1元，回收天板一块公司补贴0.8元，回收一个护角补贴0.1元。卡板回公司必须在公司门口登记数量，便于监督数据。 2、计划部主管剩余物料的优先使用顺序。分纸剩余表膜不良纸张及快递部
关于公司废品废料处理管理规定 一、目的 1-1为了使公司废品、废料得到有效的管理和控制，保障公司整体环境的整洁和美观。 1-2确保公司废品、废料得到一个较好的售价，为公司获得最大的经济效益，变废为宝。 二、适用范围 湖北奥莱斯所有部门 三、职责 部门职责 总务部1、负责废料管理的制度制订及执行监督。 2、负责生活垃圾的收集处理及参与废品的回收变卖。 3、负责无价值物品出厂开放行单。 生产部整理生产过程中的废胶料、PE等及其他纸箱等非生产废品，归类存放。 品质部负责界定生产废品 财务部1、监督、审查废品、废料出售价格。 2、收款。 3、账务处理。 采购部1、负责废料询价及买家的确定，确定回收时间及频率。 仓储部负责对废料（PE、胶料等）办理出库手续。有价物品开放行单。
内审对于废品处理过程和结果的跟踪和审核。 四、废品、废料定义与范围 类别定义范围 废料出现品质问题且无法修理的产 品 1、被品质部判定为作废的轮胎成品和半成品 2、被判定无法使用可以作废的生产胶料 3、被判定无法使用的生产辅料，如PE、钢丝等 废品1、外购物品的各类包装物 2、无法使用生产辅助物品 3、损坏无法使用的各类办公用 品及设备。 4、无法使用及维修的生产设备 及营建废品 1、如胶料包装袋、药品包装纸箱及各类胶袋 2、如木托盘、油桶、胶桶及其他液体包装物 3、如废弃打印机、食堂用具、桌椅沙发等 4、如无法使用的切割机等，大型设备的报废不在本方案内 说明。 五、废品、废料管理 5-1废品、废料的归集 5-1-1生产过程中无法再生的废料、废胶等 生产各部门应及时将本单位的废料、废胶定点分班放置，每天及时称重做好统计（依品质部废料称重管理办法），并及时送往废料区整齐分类存放。 5-1-2外购物品的包装物: 按照包装中物品谁使用谁归集的原则，统一打包、整理好放置在公司废料仓库。 5-1-3报废物品 当废料及废品达到一定量或需及时处理时由总务部提请书面申请，填写报废申请单，写明废品（料）名称数量、重量（大约）单价经签核后通知采购部联系购买商进行变卖。 5-2废品、废料的处置 5-2-1收购商的选择确定 A、为了确保公司在处理废品、废料时获得最大的经济效益，增加透明度，采购部应定期调查、了解相关废品、废料的市场行情和价格发展趋势，积极寻找联系买方。 B、由采购部负责联系收购商，经3~5家比价后选择最高报价的客户作为买方，在正式处理前，由总务部填写《废品废料处置申请单》（选定价格），待审批完后正式处理。 5-2-2废品废料的卖出 A、物品价格、收购商确定后，由保安员、仓库管理员、审计人员共同对所处置物品的数量或重量确认，严格禁止不过称估计数量和重量，采购部收集相关单据，财务凭出库单及放行条2天内负责账款的处理。 B、称重完成后，由采购部负责人填写出库单，经现场人员确认签字，总务部或仓库填写放行单（有价的物品由仓库开放行条，无价值垃圾由总务开方行条），经审计人员签字确认后，收购商方可拉走废品废料。 C、门卫须严格检查出门放行条记载内容与所装运的物品是否相符，并在出门放行条上签字，放行条当天转交财务。 六、废品处理负责人及监督人应遵循的原则 1、坚持原则，严格遵守公司规定，一切以企业利益为重 2、不得收取和索要废品收购商任何形式的财务 3、定期询查具体废品的市场行情，确保企业成本最大限度的回 4、相互监督，发现其他人员有不当行为及时向上级领导反映 七、其他注意事项 1、所有车间在生产过程中所产生的废品一律按要求由各单位负责自行收集。 2、收集要求：废纸箱一律拆散、捆扎；废包装塑料等一律装袋并将袋口捆扎；由各班班长负责将包装好 的物品统一运送到废品存放棚、物品摆放齐整。
注塑车间管理规范 1
注塑车间管理规范
注塑车间管理规范 1.目的: 使车间作业规范化、标准化,在可控的状态下开展生产活动,提交满足客户需求的产品。 2.范围: 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责: 4.定义: 5.管理步骤与方法: 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划,至少提前一天开具车间计划 单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算,组织材料加工,编制发料单,将所需材料和配件配送到生产车间指定位置,生产部注塑车间班组对来料进行清点确认,并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置,经过上料机辅助,将材 料放置入烘干机,根据烘料作业指导书设定烘料温度,进行干燥处理,并
在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的,班长需将 原材料倒入烘干盘中,根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品,向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产 防护用具及其它辅助用品,领出后放置于车间指定位置,根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员 对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生 产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备,以及生产设备须与模具相连的机构。 5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时,车间班长要与供应链仓库及工 程技术部工艺员联系与沟通,并监控材料配件、工装的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长,监控材料的烘干时间,并确认材料烘干温度及时间已经 达到材料烘料作业指导书的要求,并在原材料干燥记录中记录材料烘 干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常,检查安装在设备上的工装模具、模具连 接的水、油、电路都符合模具安装的要求,检查模具与模温机、注塑 设备的连接上都符合连接要求。若确认有误,须通知相关人员进行改 正。待确认无误后,工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书,设定工装模具温度及设备操作工艺。
废旧物资回收及处理制度（试行） 一、目的：加强废旧物资及各种包装物的回收、利用、处理等管理，规范处理程序,杜绝人为浪费和闲置，减少资产流失。 二、废旧物资范围： 1 废铁：报废设备等废旧物资、随设备固定的钢管排架；电缆轴及铁线等固定物、原料铁皮包装物； 2 废纸皮：原料纸皮包转物、设备包装箱、设备固定物，包括有押金和无押金的各种包装物； 3 经技术部确认的报废产品、存货； 4 其他有残余价值的报废物资。 三、废旧物资的回收： 1、工厂仓库由各部门收集并送到仓库指定的地点集中存放，总部机关由各部门收集并送到综合指定的地点集中存放。 2、由仓库保管员验收并出具收货凭证（此单一式二份，双方各一份），填写废旧物资回收处理台帐，以备审计部查账。 四、废旧物资的保管： 1、仓库必须指定保管员，并在仓库划定废品保管专区，同时需要建立废旧物资台账。 2、任何个人不能私自处理公司的废旧物资，必须由综合部主管负责处理，变卖的现场必须由综合部、技术部、仓库保管员三方代表共同监督。
五、废旧物资的利用与处理 1、回收上缴的废旧物资，定期由综合部组织，与生产部代表、仓库保管员一起变卖给废品回收的企业或个人，待该笔物资处理后，把实际变现的钱款连同收据交由财务部； 2、废铁、废纸皮（其他物资不在此范围内）由公司按废旧物资变卖价值的10%奖励给交料单位，每季度由综合部核算奖金发放给交料单位主管，作为部门活动的经费。 3、废旧物资的处理时间由综合部制定。 4、变卖废旧物资的资金主要用于三道的爱心基金，由财务划拨调配。 六、违反规定处理办法 1、若人为因素给公司造成损失的，要追究个人责任，负责赔偿。 2、若私自处理隐瞒不报者，按情节严重程度，移送司法机关处理。
施工生产余料和废料管理办法 1 范围 本标准规定了施工生产余料、废料管理工作的要求。 本标准适用于我公司各级项目部（厂）施工生产余料、废料的管理。2 引用标准 Q/LY G 13-02—2007 施工生产环境运行管理程序3 术语和定义 3.1 余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料，在本标准中专指有可用价值的余料。 3.2 废料：在施工生产中无可用价值的余料。4 职责 4.1 工程管理部物资设备处负责编写和修订本管理办法，并监督、检查本办法执行情况。4.2 二级公司（厂）物资主管部门监督、检查本办法在本单位的执行情况。4.3 项目部（车间）按照本办法规定对施工生产余料和废料进行管理。5 管理内容与要求 5.1 项目部（车间）的物资部门负责余料、废料的回收，技术部门参与确认废料在施工生产中是否可再利用。 5.2 材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在单位负责追究相关人员的责任。 5.3 施工余料处理一般应在工程结束后的收尾期间进行，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 5.4 变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏，严禁化整为零。5.5 属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。5.6 余料的处理 5.6.1 有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由上级物资主管部门进行协调。 5.6.2 没有条件转场时可以按以下方法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。 5.6.3 需要处理时，由项目部（车间）物资部门书面向上级主管部门请示，经主管部门批准后进行处理，所得收入必须按财务规定入账。 5.6.4 处理的余料批量在10吨以上时，须向上级公司主管经理请示报告，上级公司主管经理批准后才能处理。处理须在上级公司物资部门、财务审计部门、纪检部门有关人员共同监督下进行。5.7 废料的处理 5.7.1 经项目部（车间）技术部门（人员）确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。5.7.2 废料的处理方式为： a) 社会上有单位回收的，进行变卖处理；b) 社会上没有单位回收的，按废弃物进行处理。 5.7.3 变卖处理废料由项目部（车间）物资部门向上级物资主管部门提出申请，批准后组织实施，变卖处理废料所得收入必须按公司财务规定入账。 5.7.4 废弃物处理的具体操作执行《施工生产环境运行管理程序》的规定。 5.8 工程余料和废料处理完毕后应将处理结果上报上级物资、财务、审计和纪委等相关部门各一份备案。 5.9 两级公司物资主管部门及时对项目部（车间）的执行情况进行检查，发现问题及时要求其整改。6 报告和记录 《余料/废料处理申报单》附录A
致:相关部门 由:行政办 事由：可回收废料及垃圾管理规定 呈送：董事 抄送:人事部、木工部、油漆部、铁工部、实木部、开料部、拼花部、包装部、仓库、工程部; 可回收废料及垃圾管理规定 一、目的： 规范管理公司的可回收废料及垃圾,营造整洁有序的环境,特制定本制度。 二、权责: 公司各部门、车间按此制度执行，行政部负责监督。 三、内容: 1、可回收废料及垃圾的分类、处理要求。 1.1原则：从源头抓起，分类、处理有讲究,注重效果，持续改进; 1．２公司统一规划设置可回收废料及垃圾放置区，各部门、车间对于本部门、车间要清理的可回收废料及垃圾要及时分类、处理,行政部负责对可回收废料及垃圾在分类、处理、倒置过程的监督、检查工作； Ａ、各部门、车间所领用的物料、设备、工具、仪器、劳保用品、办公用品等,如果在使用过程中出现超领、呆滞、报废或报废再申请领用等现象,均需按规范程序操作并及时办理退仓,否则视情节严重程度给予部门、车间负责人口头警告或记过处分。 Ｂ、本制度所指“可回收废料及垃圾”之范畴是区分于上述“备注—Ａ”中所讲的。 1．３可回收废料及垃圾的分类、处理要求。 根据公司生产特点可回收废料及垃圾具体分为铝类、不锈钢类、铁类、纸类、塑料类、藤类、竹木质类、垃圾类（2大类）进行处理: 1.3．1主要有铝类、不锈钢类、铁类、其他金属类、纸类、塑料类、藤 类、木质类等。
１.3.2主要有生活垃圾（具体包括食物及其他包装、瓜果皮、废纸巾、牙签、塑料袋等)、炉灰、地灰、泥土、砖块、油污、落叶和杂草等。 A、铝类废品：根据状态大小分为铝屑粉和废铝块丝（生产使用后的下角料)； B、不锈钢类：根据状态大小分为不锈钢丝块(生产使用后的下角料)和不锈钢屑粉； C、铁类:铁屑粉、废铁管、铁硝、废角铁、废槽钢、废铁架、拉丁头、碎铁块等； D、纸类：具体有纸箱、以及包装和办公室产生的废纸； Ｅ、塑料类：具体分为塑料类、泡沫类、胶纸类； F、藤类:编织过程中所产生的藤条或藤片的下角料； G、竹木类：指生产或使用过程中所产生的竹木性废料； 1．4各类可回收废品和垃圾的具体处理办法： Ａ、铝类废品分成两类处理：各部门（车间）生产中所产生的铝硝和铝灰必须按类别分类进行收集,在规定时间倒入公司指定的铝硝、铝灰放置的容器内;废铝块倒入时听从行政部管理人员的安排； Ｂ、不锈钢类和铁类可回收废品按类别分类好再倒入废品区放置区指定域;小块类如铁硝放入指定的容器内; C、纸类分纸箱和其他纸类两类,必须先整理好才能放入;纸絮类放入公司指定的装置容器内； D、塑料类是块状放于区域,泡沫类放泡沫地区，对胶纸类须打包处理好才放在废品放置区； E、藤类分为有芯类和无芯类，不可混杂其他的废品；藤条倒入可回收废品放置区必须有用编织袋打包。 F、竹木质类废品经处理后,统一放于柴火区内;严禁竹木类废品中含有金属类物质（铁钉除外)含有其他金属的必须先进行拆分方可进行处理。 G、垃圾类统一倒入垃圾池，垃圾中严禁混入有用的物品和可回收废品; 1.５对可回收废品和垃圾的处理流程; １.5．1各部门（车间）负责对所产生的废品进行处理方法的判别;分为作退仓处理和倒置。退仓处理的废品填写《报废单》作退仓处理,对可回收废品按《可回收废品和垃圾管理制度》进行处理；
废旧物资回收处理管理规定 为规范公司废旧物资的回收，强化废旧物资的处理，规定如下： 一、废旧物资回收 （一）库存材料以旧换新 1. 库存材料领用实行以旧换新制度，即部门、车间领料人员领用仓库材料时，应持已损坏的废弃材料到仓库以旧换新，领料时同时填写“领料单”并于NC系统申请领取，对以旧换新的材料，仓库保管员应设定专区存放，统一纳入公司废旧物资处理。 检修时形成的废铁、钢球钢锻应指定专区存放，不属以旧换新范围。 2．以旧换新履行手续
（1）仓库保管应建立以旧换新台帐。在以旧换新台账上要记录对应仓储系统出库单的流水号，以便进行盘查。台帐格式如下：（2）部门领料时，正常开具领料单。同时领料员应把车间拆下来的废旧配件、旧料拿到仓库指定位置。仓库保管员方可发放新的材料、备件，同时登记回收以旧换新台帐。 （3）对于无法事先拆下来的配件，领料人员须填写《以旧换新登记单》，填写上废旧配件的品名、规格型号、所要更换数量、质量状况、旧品归还日期及原因，并经部门领导签字确认，如到期不还者,仓库主管上报生产技术部处理。保证所有发出的配备件，可以回收的材料及时回收，不丢弃现场无人处理。 （4）为降低采购成本，交回的旧物资中的配备件应由车间负责整理、存放，设备副总确认是否能修复利用，能修复使用的进行筛选入库，由仓库保管员建立可修复使用台帐，可修复旧件再利用仍需填制以旧换新领用单。 （二）回收物资的管理 1．仓库保管员每月对以旧换新台帐进行清理，在月末盘点时对当月发出配备件、材料与以旧换新台帐进行核对，保证发出与物资与回收物资一致。 2．仓储积压、闲置、报废，回收累积达到一定数量的废旧物资，由仓库将需要处置的废旧物资列表：写清名称、材质、数量报给物资供应部，由物资供应部按照集团公司废旧物资处理规定进行处理。 3．物资供应部需要在仓库主管提交的废旧物资处理表上签字，确认废旧物资处理情况。仓库主管将废旧物资处理表与财务交款单复印
原材料管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围 本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3．工作内容 3．1领料 领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。 领料原则：及时准确无误 3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。 3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。 3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。 3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑） 3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。 3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。
废旧物资回收管理制度 一、目的意义: 为进一步加强废旧物资管理，严格物资报废技术标准，以及废旧物资处理审批制度，防止生产物资流失,确保生产废旧物资能及时回收, 明确废旧物资处置管理程序，提高综合经济效益，结合公司实际情况，制定本办法。 二、基本原则: 1、在满足技术要求、确保电网安全的前提下，尽可能地发挥废旧物资的作用，降低成本，提高效益。 2、加大折旧设备综合利用分析，进一步提升利用水平。 3、在处理废旧物资时，应遵循“先鉴定、后共同议价”、“先讲价、后制票、再出货”的原则。 三、适用范围: 公司生产、基建废旧物资处理。 四、具体内容: （一）废旧物资回收范围： 废金属（包括有色金属和黑色金属），木包装箱、架、废旧电缆电线、淘汰或更换的旧机电产品、废油及其它有回收价值的物品。 （二）废旧物资回收 1、运检部负责废旧物资的回收工作。 1.1各班组，在生产维修、更新改造过程中，拆除更换的各种废旧电缆、旧金属、废弃包装及在生产中不能继续使用的原材料及时作好登记，填写《废旧物资回收单》交到库房管理员处回收登记造册、报各部门审核、公司批准后统一处理。 1.2《废旧物资回收单》上应写明废旧物资品名、规格型号、数量等项，班组移交废旧物资时，库房管理员应按《废旧物资回收单》点交,双方签字认可。 1.3库房管理员回收废旧物资后，应作好废旧物资的分类清理登记和保管工作。 2、外委检修合同单位应将检修中换下的设备（材料）及时送到运检部库房管理员处，并作好交接记录。若合同单位因未及时回收移交而造成设备（材料）丢失,则由合同单位按丢失物价值全额负责赔偿。 3、各班组更换重要备品、备件后填写备品备件更换记录。并将旧备件做好标记，标记内容包括设备名称、安装位置或所用机组、系统、故障
工作行为规范系列 注塑车间管理规定(一) （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37403注塑车间管理规定(一) Management regulations for injection molding workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 注塑车间管理制度【1】 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限:(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准; 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱
丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
废旧材料处理办法 第一条目的 为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。特制定本办法。 第二条围 本办法适用于生产部废旧材料处理。 第三条定义 1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。 2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。 3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。 第四条职责 1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台 帐。 2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。 3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。 4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10
日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。 第五条管理容与要求 1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、 掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 3、处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏， 严禁化整为零。 4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。 第六条余料的处理 1、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。 2、没有条件转场时可以按以下方法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收； b）变卖处理。 3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。 4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。 第七条废料的处理
内部管理制度系列 公司废旧物资管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号: 公司废旧物资管理制度 Compa ny waste materials man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 为了规范废旧物资管理，特制定本制度。 2范围 本制度规定了对已经过审批同意报废帐务处理的固定资产、工位器具、管理用具、产品、材料、工具等资产实物，加工造成的废料，加工产品不能利用的边角余料，钢屑、铁屑等的管理。 3管理程序 3.1废旧物资实物统一归口于生产部集中管理，所有废旧物资一律要求登记实物台帐。 3.2废旧物资实物的入帐登记。 3.2.1报废帐务处理的物资。 各物资归口管理部门，根据物资实际状况，对需报废帐 务处理的物资应及时办理相关手续。已经过审批同意报废帐务处理
的废旧物资实物，应与其他物资隔离管理。 321.1 提出书面申请，并根据资产名称、规格数量、 单价、金额，填写“报废帐务处理物资清单”一式三份。 321.4 经鉴定部门签字后报分管经理审核，总经理（或董事长）批准。 321.5 把签批“报废帐务处理物资清单”随同实物转 交生产部签收。 323.1 把已签收的“报废帐务处理物资清单”交财务 部、物资归口管理部门、生产部各一份。 323.2 财务部、物资归口管理部门根据“报废帐务处 理物资清单”做帐务处理，生产部根据“报废 帐务处理物资清单”登记废旧物资实物台帐。 3.2.2加工发生的废品材料 3.3.2.3 由车间把质检部开的“废品通知单”替代“报
浙江XXXXXXXXXXXXXX有限公司 镁合金废料管理办法 一、目的 为了有效控制镁屑的回收，加强日常安全检查工作，杜绝重大安全事故的发生。特制定本管理办法。 二、范围 本办法适用于浙江XXXXXXXXXXXXXX有限公司与此相关各部门及车间。 三、定义及安全存储注意事项 镁屑：生产过程中由压铸冲切工序、机加工序加工产品产生的块状、披锋、颗粒的多余材料（包括渣包、底渣、废边料）；由于镁屑的燃烧能够引发重大的火灾事故，故在保管中要特别注意防火，以下几条是在保管中必须严格遵守的。 镁屑安全存储注意事项：建筑物应是阻燃结构的，要完全与可燃物品隔绝。保管场地绝对不能漏雨。选择存放场地，应考虑一旦发生自燃不会秧及建筑物和其他可燃物品的地方。用容器(铁质或达到建筑A级阻燃材质)保存时要在容器盖上设置便于氢气释放的通气孔，置于通风良好的地方存放。特别应指出的是不良习惯和疏忽大意常常是引发事故的最危险的诱因。 四、职责 1、财务部仓库对镁合金废料的存储作统一安排（原始台账建立、电子台账建立、重量管理、出入库管理），对镁合金废料的安全存储和保管负有主要责任，主要包括安排仓库保管员对存储区的安全巡检、仓库内人员的控制； 2、制造部负责对镁屑进行收集，对镁合金废料在各车间的安全管理，也将对各车间的安全检查情况和消防器材的有效情况进行跟踪和通报； 3、采购部进行统一销售； 4、企管部负责消防灭火器材的管理，及辅助仓库对镁合金废料存储区进行安全检查，并对在仓库内动火作业的安全性进行核查和动火证的发放。 五、细则 1、压铸车间负责每班压铸冲切工序生产后产生的镁屑统一装袋处理，并在每班下班前到库房处进行过磅，并将袋口扎紧，过磅后统一转运至废料库房指定容器和放置地点。 2、机加车间将车床、加工中心加工后产生的镁屑在当班下班前，统一收集，到库房处过磅，转运至镁屑废料库房指定容器和放置地点。 3、统计员负责对每班产生的镁屑进行过磅重量统计，做好原始台账，并将数据传递给仓
注塑车间管理制度 一、总则 为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）， 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
物料回收管理制度 第一章总则 一、目的 通过制定回收物料仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范工程部人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 工程部工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓管员负责物料装卸、拆除、搬运、包装等工作，其他工程人员辅助； 物料采购员和工程部共同负责废弃物品处理工作； 仓管员对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，仓管员及时填写入库单，工程部主管签字后，仓管员、工程部各持一联做帐。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门经理批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 装修、撤柜等由工程部拆下来的可再利用物料参照新购物料入库管理制度。 1.5 因急需或其他原因不能形成入库的物资，仓管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或部门经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放物资。 3.2 仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，仓管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和主管签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于维修计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，仓管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 物料收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。