地热井下管工艺浅析
1．概述
地热资源作为一种廉价、污染少的能源已被社会所认识，其开发方兴未艾。华北地区蕴藏着巨大的地热能源，其热储埋藏深度一般都在1000-2000米，取水目的层为新近系馆陶组。华北地区地热井常用套管类型分变径连接型和座封连接型。前者主要应用在深度在1500米以内的地热井，后者应用在深度在1500米以上的地热井中。套管的下入是地热井工程中至关重要的一步，其成败关系到整个钻井工程的成败，对下套管过程中可能出现事故的预防和出现问题后的处理已经成为地热井施工工艺中一个重要课题。
2．事故类型
套管下入过程中易出现事故主要分为以下几种
2.1卡套管
卡套管的类型主要有两种：粘卡和阻卡
2.1.1粘卡机理：当套管中的某一段接触孔壁时，如果井眼中的液柱压力高于地层孔隙压力，套管在水平方向上将受到向孔壁方向的挤压力，其大小为井眼压力与地层孔隙压力之差，如果接触面积足够大，该压力与接触面积和泥皮摩擦系数的乘机大于套管在钻井液中的质量就发生了粘卡。
2.1.2 阻卡机理：主要分为套管下入间隙不够；井眼堵塞；硬卡三种。
2.2套管挤毁：在下套管过程中考虑到钻机和钻塔的能力通常会加入浮力塞来减轻负荷，而浮力塞使用不当会使套管内外压差过大，如果套管质量差，抗压强度低则导致套管被挤毁。
2.3套管断裂：螺纹连接不好即丝扣未上到底或违章操作可导致套管断裂。3．事故预防
3.1粘卡：根据粘卡机理可知粘卡的预防可分为以下三个方面降低液柱压力；减少接触面积；降低泥饼的摩擦系数。
液柱压力和泥饼摩擦系数主要取决于钻井液的性能，钻井液比重高可导致井内压差大，而失水量大则形成泥饼厚粘滞系数打
一、施工及敷设 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。 2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 dn≤315mm时，α≤2°； 315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°； dn＞630mm时，α≤1°；。 4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。 6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。由下游向上游依次安装。 7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道的安装及连接 1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。就位时确保连接的管材始终在一轴线上，两端同步进入，防止胶圈翻滚。对于DN/ID＜400 mm的管道还可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内。插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。当连接下一接头时必须采用相应措施避免管材强烈弯曲，以防止上一接口对角变位过大出现拔口现象。 对于双承口连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圈，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。 在一工段施工完毕后，应对每个管材接口的标记进行严格检查，若出现拔口现象及时返工处理。 2、采用哈夫件连接时，先将边体胶圈套上一根管端，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。 3、雨期施工时应采取防止管材上浮的预防措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 三、管道与检查井连接 1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，
使用《试油井下作业信息管理平台》 绘制井身结构图操作要点 一、前言 根据用户录入数据进行井身结构图自动绘制是《试油井下作业信息管理平台》软件一大特点，但也是最复杂的一个功能，导致用户在井身结构图绘制过程因为不熟悉数据录入方法造成图形绘制不正确或者根本绘制不出来的现象，为了更好的帮助用户正确绘制井身结构图，我们编写本操作手册，希望对您使用本软件有所帮助。 二、操作要点 下面我们将按照软件的数据录入功能逐条说明在绘制井身结构图时需要掌握的一些技巧和操作难点 绘制井身结构需 要录入的数据
录入数据时按照井的实际情况，如下顺序录入，数据录入完成需要点击 按钮 1、“井身结构数据”录入 下面以井下作业井史为例介绍井身结构图的绘制方法。 在井下作业井史中井身结构分为‘作业前井身结构图’、‘作业后井身结构图’，作业前后井身结构图都由录入人员录入井史中的唯一井身结构数据表生成（只需要在报告的‘井身结构数据’表中录入井身结构数据），保存后点选 ‘作业前（后）井身结构图’可将表格化的井身结构数据信息，自动绘制成井身结构示意图。 注：在用户对表格数据进行录入和修改后，可点选 ‘保存’按钮对数据进行保存。如下图所示：
在填写井身结构数据的过程中，由于数据项比较多，所以录入数据时需要注意以下几点： （1）、单井筒：直井，斜井，水平井,双台阶水平井 1）根据不同井型录入井筒数据,每个井型的必填项如下图，斜井或水平井必须录入造斜点，此外，水平井还需录入A，B或A，B，C，D点的数据，此数据为该点对应斜深；数据必填项如下图，针对双井筒，数据必须录入到分支井筒中，例如双台阶水平井图 直井 斜井 水平井 双台阶水平井 2)井筒结构数据必填数据项：完钻日期、开钻序号、井眼尺寸、井眼深度、套管名称、套管尺寸、下入深度、水泥返高、分级箍数据。若是悬挂套管，则在对应的‘是’‘否’悬挂选项处打√。
【最新资料Word版可自由编辑！！】人行道波纹管管道工程施工技术要求
一．为使波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量。 二．波纹管施工时，波纹管安装具体标高见设计图纸及标高表，同时应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 管材质量 1. 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3. 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 4. 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 5. 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 沟槽开挖 1. 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 2. 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4．管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－30mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 5. 基础应夯实紧密，表面平整。 管道安装及土方回填 1. 安装管前进行管道变形与破损情况检查。 2. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 4. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5. 接口方法按下述程序进行，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 6. 为防接口合拢时管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在管壁四周填细砂其厚度为100mm，管道安装前应复核管道的高程和轴线使其符合设计要求。 7. 施工时应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 8. 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 9. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严
H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
第四章管道敷设 双壁波纹管安装施工流程：开槽下管井室砌筑、抹面连接闭水回填 4.1管道的开槽 4.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。 4.1.2当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。 4.1.3雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 4.1.4管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。 4.2管道的下管、连接 4.2.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 4.2.2管道安装可用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。 4.2.3接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。见图5和图6。 4.2.4插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。 图5：ID225~ID400波纹管连接示意图 图6：ID500~ID1200波纹管连接示意图 4.3井室砌筑 4.3.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 4.3.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 4.3.3检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 4.3.4砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 管道与检查井的连接 4.4.1管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见图7。 图7：管井连接示意图 4.4.2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如图8所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
PVC-U双壁波纹管安装说明 发布于：2007-3-9 8:50:23 被浏览740次【打印】【关闭】 一、连接方法 PVC-U双壁波纹管一般采用承插密封连接。在特定场合，PVC-U双壁波纹管也可采用哈呋圈和套筒连接。如下图 二、管道敷设 1、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。 管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 2、管道安装 铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。 管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供。 管道安装可采用人工。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。 承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 3、橡胶圈接口应遵守以下规定： A、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之间的槽内。 B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并
西马小区污水改造工程（双壁波纹管） 施工方案 一、工程概况 西马小区污水管道改造工程，包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》GB50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 四、施工措施 4.1施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。 4.2施工流程 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。
双壁波纹管施工方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
双壁波纹管施工方案 一、施工措施 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 施工流程
检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 .材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 .测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。 .管沟开挖及措施 1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。
2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管 镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷
版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米
双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。 3、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道，明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。 砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。 工作坑： 由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的
工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空，见下图。承插安装后，用砂填实工作坑。 下管、排管（布管）： 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。 调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道安装： 1 安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或 尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2 稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装
HDPE双壁波纹管安装方法 1、排管 （1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 （2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示： 承口方向朝向图 （3）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。用纤维绳双点起吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，不得架空放臵或放在有尖锐石头的地面。 （4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正
垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。 2、稳管 稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。 3、防浮漂措施 雨季施工，采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。 4、管道的连接 （1）管道采用橡胶圈接口。连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位臵要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。如下图所示：
管道的连接图 （2）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （3）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。 （4）管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下： 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
特殊套管井井下工具技术综述 邓云娇1,林羽1,黄文娟2 (1.中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院,湖北潜江433123; 2.湖北省路桥有限责任公司设备管理公司,湖北武汉430056) [摘要]随着油田开发的进一步深入,特殊套管井的井下工具技术越来越受到重视。在分析特殊套管井技术现状的基础上,根据特殊套管井系列工艺技术的研究情况,全面介绍其结构、主要技术参数和技术创新点,以及该技术在各油田的应用情况。 [关键词]特殊套管井;井下工具;封隔器;管柱 [中图分类号]T E358[文献标识码]B[文章编号]1009)301X(2007)02)0050)03 1前言 随着油田开发的不断深入,适用于特殊套管井的井下工具技术越来越受到重视,由于开发年限的延长,地下深层部位地质活动加剧,地层滑移,频繁的井下作业施工以及套管材质与腐蚀等诸多原因,使油水井技术状况变得越来越差,油水井正常生产遇到了极大麻烦和困难,油田的稳产和开发方案的实施受到严重威胁。一些老油田,套管变形问题日趋严重,套管变形井达到了总生产井数的10%以上。因此,如何延长油、水井使用寿命,恢复套管变形井,合理利用资源,提高高含水油田采收率,已成为改善油田后期开发总体效益的重要课题。 另外,对于浅层油气藏开发、衰竭油田深层的油气勘探开发(现有井加深),以及低压、低渗透率油气藏的开发等,为了节省成本、减少投资,采用打小套管井的方式是一种有效途径。据统计,包括我国在内已有十多个国家一共钻了万余口小套管井。 近年来,江汉采油工艺研究院一直致力于套管变形井和小套管井这类特殊套管井井下工具技术的研究,在油田现场的实际应用中取得了较好的效果。 2特殊套管井的定义及技术现状 2.1特殊套管井的定义 与套管正常的井不同,文中特殊套管井包括两大类:一是指在油田开发中,由于各种原因造成油水井套管损坏或变形的井,二是指采用小套管开发的井。 2.2特殊套管井技术现状 油田常规用井下工具不能用于特殊套管井,使特殊套管井分层采油、分层注水、酸化等工艺措施无法进行,层间干扰的矛盾得不到解决。 目前国内各油田为了使套管变形井能够恢复生产,主要有三种方法:一是进行套管修复。但是套管修复的施工周期长,费用较高,一口井的套管修复费用在10~ 20万元左右,也不一定能最终解决问题,而且修复之后如需进行分层措施,也需要小外径封隔器及配套工具;二是进行套管侧钻或打调整井,是比较彻底的解决方法,但是其费用更高;三是针对套管变形井研制相适应的井下工具技术,该方法经济适用,但技术难度较大。国内部分油田在套管损坏机理等方面开展了研究,提出了套管损坏防治措施和套管修复技术,但用于套管变形井采油、注水等分层工艺措施的井下工具及管柱的系列研究与应用,国内相关报道较少。 特殊套管井所用的小外径封隔器及配套井下工具,是在用于正常套管井的常规封隔器等井下工具的基础上研究开发的,其特点是钢体尺寸小,封隔器胶筒的密封系数大,安全可靠和适应长时间工作。 江汉采油工艺研究院在大密封系数胶筒制造、胶筒耐温耐压性能探索、井下工具的创新设计等方面取得了较好的进展和较深的认识,在此基础上进行了特殊套管井井下工具技术的系统研究。 3特殊套管井工艺管柱研究思路 针对5 1 2 in套管变形井、7in套管变形井、41 2 in套管井三种特殊套管井井下工具进行研究,以提供特殊套管井分层注水、机械卡堵水、酸化、压裂等措施管柱的全套解决方案,同时,根据不同的井况,不同的措施要求,配备相应系列的井下工艺管柱,以适应现场应用的需要。 3.1特殊套管井分层注水管柱设计 采用分层段数与封隔器级数相等的管柱设计,主要 江汉石油职工大学学报 2007年03月Journal of Jianghan Petroleum U niversity of Staff and Workers第20卷第2期[收稿日期]2007-02-27 [作者简介]邓云娇(1968-),女,1989年毕业于重庆石油学校油化专业,工程师;林羽(1966-),男,1989年毕业于大庆石油学院石油工程专业,高级工程师;黄文娟(1968-),女,1988年毕业于湖北交通学校筑路机械专业,机械工程师,现从事机务管理工作。
双壁波纹管给排水管道施工方法 ①管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 ②检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。 ③开挖沟槽、做基础应注意： A.沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。 B.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 C.管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。 D.基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。 ④下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 ⑤接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 ⑥回填土时应注意 A.腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
波纹管的安装方法 由于波纹管产品种类繁多，结构形式多达20多种，轴向型、横向型、角向型安装方法也大有不同，泊头市宏康机械总结了补偿器的安装方法： 1.安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。 2.对带内套筒的膨胀节，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致，（按膨胀节的流向标注安装），平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。 3.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。横向大拉杆式，轴向复试及调长器上的拉杆，螺母不得拆除，其中补偿器拉杆上内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一端距离。膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度，膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。 4.管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 5.除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构建的载荷。 6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构建卡死或限制其活动部位正常动作。 7.安装过程中不允许焊渣飞溅到小组波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。 8.对用于气体介质的膨胀节及其他连接管道，做水压试验时，要考虑冲水是否需要对膨胀节加设临时支架以承重。水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。 9.水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 10. 管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装膨胀节 的方法。在安装膨胀节前，最好将管道敷设好，在安装膨胀节的位置，按照安装长度La将直管段切割一端下来，装上膨胀节，这就保证了膨胀节的轴线与管道的轴线一致，减少了同轴度误差，使膨胀节正常工作运行。管沟回填应先填沙后再放置补偿器。其高度宜高于直埋波纹补偿器管顶100mm，然后在填土并分层芬实。 11.必须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转 12.保温层应在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保 温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。 13.装有波纹管补偿器的管道，在该管道回填前不得进行系统试压。膨胀节允许不超过 1.5倍工程系统压力试验。 14.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力 急剧变化，造成支架或膨胀节损害。 18.直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，补偿器的深埋应大于600mm，在考虑车辆载荷时，深度50-125/0.8 150-300/1.0 350-500/1.2 600-700/1.3 800-1000/14，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地沟等保护措施。直埋波纹管补偿器适合输送介质为热水，设计压力小于或者等于1.6MPa，设计温度小于140°，拱成直径小于或者等于1000的管网系统。 19.两个固定之间之间只能安装一个外压式轴向波纹管补偿器。内压中可以安装次固定支架。 管线较长时，需设置直线导向管架，以控制管线沿其轴向方向伸长。设置复试拉杆型，
. 金属波纹膨胀节选型、安装指南
泰州市立山机械有限公司 '. . 金属波纹管膨胀节1. 应用范围1.1输送各类流体介质的管路金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件， 设备与设备之前的连接，管道与设备、用产品，广泛应用于管道与管道、其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动 1.2产品标准GB16749-1997压力容器波形膨胀节 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器 1.3波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件 名称代号符号性能特征敷设条件 轴向内压式波纹管膨胀节DZ 轴向、径向位移补偿（通用型波纹管膨节） 轴向外压式波纹管膨胀节BZW 复式轴向型波纹管膨胀节轴向位移补偿BFZ 主固定支架应满足压复式带座轴向型波纹管膨胀节BZB 力推力，弹性推力和管BWY 无约束型波纹管膨胀节道磨擦力载荷半埋式波纹管膨胀节、BQM 轴向位移补偿BQMI
BQMII 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMIII BXH 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩主固定支架应满足压 轴向、径向三维补偿BUXH 形三向膨胀节力推力、弹性推力载荷 固定支架承受横向位BDH 大拉杆横向型波纹管膨胀节径向、横向位移补偿移、弹性推力载荷 铰链横向型波纹管膨胀节BJH 角向、横向位移补偿固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力任一平面内角向、横 BWJH 万向铰链横向型波纹管膨胀节载荷向位移补偿 任一平面内角位移补固定支架承受角向位BWJ 万向铰链型波纹管膨胀节偿移、弹性推力载荷'. . 固定支架承受角向位BJL 一个平面内角向补偿铰链型波纹管膨胀节移、弹性推力载荷径固定支架承受轴向、 轴向、横向、径向位BQYP 曲管压力平衡型波纹管膨胀节横向位移弹性推力向、移补偿载荷固定支架承受轴向位 轴向位移补偿BZYP 直管压力平衡型波纹管膨胀节移弹性推力和管道磨擦力载荷固定支架承受轴向位BZYPD 直管旁通外压式压力平衡型波纹 轴向位移补偿移弹性推力和管道磨BZYPS 管膨胀节擦力载荷 管系管架名称、符号1.4定向次固定向主固平面导向弹簧吊架次固定支架导向支架主固定支架名称 定支架定支架支架
承包单位：×××××有限公司合同段：×××标 监理单位：××××××××××××工程监理部编号：工程名称××××隧道桩号及部位波纹管安装 交底内容 一、波纹管安装总体要求： ※1、为排泄拱墙周边渗水，在初期支护拱墙喷射混凝土面设置纵、环向渗水波纹管。环向设Ф50mmHDPE单壁打孔波纹管，环向盲沟间距为9m,墙脚纵向设Ф80mmHDPE双壁打孔波纹管，间隔9m,与边墙泄水孔连接用来引排防水层背后的积水。 ※2、纵横向盲管通过变径三通连接形成完整的排水系统，纵向盲管通过等经三通每隔9m与隧道侧沟连接。 ※3、盲管采用5㎝长的锚固钉及防水板窄条（8×20～30㎝）锚固在岩面上，锚固钉间距按50㎝布置。 ※4、进水孔段应有不小于2%的流水坡。 二、排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）的施工应符合下列规定： 1、环向排水沟沿纵向设置的间距应满足洞内渗、漏水的实际情况，纵向排水盲管安装坡度应与隧道坡度平行，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。 交底负责人审核人接受人日期 备注
承包单位：××××××有限公司合同段：××××标监理单位：××××××××工程监理部编号：工程名称二道河一号隧道桩号及部位波纹管安装 交底内容 2、排水盲管应紧贴喷混凝土面安设，施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。 三、排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求： 1、按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。 2、管卡的间距应确保固定盲管牢固。 3、用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。 四、衬砌排水盲管固定、连接大样图参考《隧道设计参考图集》，图号集包施隧参102-11。 特别强调：施工时一定要认真安装，严禁蛮干、不认真。此项工作安装完毕，报检合格后，在技术人员旁站下，才可安装缓冲层铺设。 交底 负责人 审核人接受人日期备注
井下作业管柱绘图实用软件 帮助手册 石油软件在线网
《井下作业管柱绘图实用软件》是帮助工作人员完成完井管柱的设计、井身结构的直观描述软件，适用于现场技术人员、施工人员和管理人员进行地层测试、井下作业施工设计、施工总结时，辅助完成完对井管柱的设计、井身结构的直观描述。其绘制的图形形象而逼真，通过绘制的图形可以对油井的各部分装置有一个直观的认识。 第一章软件的模块组成 软件由三部分组成： 1.1 工程管理模块 1.1.1 工程的新建、打开、关闭 包括建立新的工程文件，打开保存的工程文件，关闭正在运行的工程。可以将设计完毕的工程另存为新工程，适当修改就可以形成新的工程设计方案；打开工程的同时，也支持对已有工程的修改。 1.1.2 数据源的设置 设置SQL Server数据源的位置，可以将工程文件保存在网络SQL Server数据库中。 1.2 工程设计模块 1.2.1效果图设计 对井身的设计，调用图片库中的图片，并可以对图片的长度、宽度和角度进行设计，绘制出符合井身的井身直观图。 1.2.2示意图设计 工具列表的树形结构中包括套管、油管和套管工具、油管工具。根据油井的实际情况进行管柱示意图的绘制，可以看出管柱各部分的组成。 1.2.3动画图设计 可以将将套管、油管及各种油管工具做成动画，并最后生成GIF。 1.3 数据输出模块 可以将设计好的工程保存为Bmp或者JPG格式，也可以直接在程序中进行打印。
第二章软件的操作说明 2.1 软件运行环境 1．要求安装Windows2000/XP/2003操作系统，内存不低于128M。软件建议使用屏幕分辨率1024*768。 2．如果需要将工程保存到数据库，则必须先在系统中装有SQL Server。 2.2 软件的安装 (软件建议使用屏幕分辨率1024*768) 2.2.1附加数据库文件 1. 数据库的连接：打开SQL Server数据库的“企业管理器”，在控制台根目录下找到“数据库”选项，单击鼠标右键，选择“所有任务”中的“附加数据库”： 图 1 2. 附加数据库窗口如下所示，在“要附加数据库的MDF文件”选项中，选择管柱绘图安装目录下，DATA文件夹中的MDF格式数据库文件。点“确定”按钮完成附加步骤。