中国石化物资采购技术条件标准
管壳式换热器采购技术规范
（暂行）
SPTS-EQ02-T001
2013-05-18发布 2013-06-01实施
中国石油化工集团公司
SPTS‐EQ02‐T001
目 录
前言 (1)
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3 总则 (3)
4 设计审查 (3)
5 材料 (3)
5.1 通用要求 (3)
5.2 受压元件材料 (4)
5.3 非承压件材料 (4)
5.4 换热管 (5)
5.5 垫片 (5)
5.6 紧固件 (5)
6 设计 (5)
7 制造 (9)
7.1 通用要求 (9)
7.2 材料标记 (9)
7.3 排版 (9)
7.4 零件加工 (9)
7.5 壳体 (10)
7.7 焊接 (11)
7.8 热处理 (11)
7.9 不锈钢复合钢板壳体 (11)
8 检验与验收 (12)
9 文件要求 (14)
10 涂敷与运输包装 (15)
附录 (16)
I
前 言
为保障中国石油化工集团公司工业装置的安全可靠长周期运行，按照“高标准，严要求，保安全”的原则，特组织制定中国石油化工集团公司静设备采购技术标准。
本标准规定了适用于中国石油化工集团公司工业装置的管壳式换热器（以下简称“换热器”）的设计、制造、检验与验收的要求。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。
本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司物资装备部
管壳式换热器采购技术标准
1 范围
1.1 本标准规定了管壳式换热器(以下简称“换热器”）的材料、设计、制造、检验与验收以及运输包装、涂漆的基本要求。
1.2 本标准适用于中国石油化工集团公司（中石化）订货的换热器。
1.3 本标准应作为编制询价文件、技术协议、设计文件的依据。当相互之间有矛盾时，卖方应以书面形式与买方澄清，由买方确定应该遵循的要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
GB 150（所有部分） 压力容器
GB 151 管壳式换热器
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB 16749 压力容器波形膨胀节
GB/T 19066 柔性石墨金属波齿复合垫
GB 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 28712.1 热交换器型式与基本参数 第1部分：浮头式热交换器
GB/T 28712.2 热交换器型式与基本参数 第2部分：固定管板式热交换器
GB/T 28712.3 热交换器型式与基本参数 第3部分：U形管式热交换器
GB/T 28712.4 热交换器型式与基本参数 第4部分：立式热虹吸式重沸器
GB/T 29463.1 管壳式热交换器用垫片 第1部分：金属包垫片
GB/T 29463.2 管壳式热交换器用垫片 第2部分：缠绕式垫片
GB/T 29465 浮头式热交换器用外头盖侧法兰
HG/T 20592~20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4712.1 容器支座 第1部分：鞍式支座
JB/T 4712.3 容器支座 第3部分：耳式支座
JB/T 4730（所有部分） 承压设备无损检测
JB/T 4731 钢制卧式容器
JB 4732-1995 钢制压力容器－分析设计标准(2005年确认)
NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接复合钢板 第1部分：不锈钢-钢复合板
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015 压力容器焊接规程
NB/T 47019 锅炉、热交换器用管订货技术条件
NB/T 47020 压力容器法兰分类与技术条件
NB/T 47021 甲型平焊法兰
NB/T 47022 乙型平焊法兰
NB/T 47023 长颈对焊法兰
NB/T 47025 缠绕垫片
NB/T 47026 金属包垫片
NB/T 47027 压力容器法兰用紧固件
SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
TEMA Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association
ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section Ⅷ Division 1, Pressure Vessels
EN 13445 Unfired Pressure Vessels
API 660 Shell-and-tube Heat Exchangers for General Refinery Services
3 总则
3.1 换热器应符合TSG R0004、GB 151、GB 150、JB/T 4731的要求, 并应符合本标准的规定。
3.2 根据工程项目需要，确需在国外制造的换热器，经买方同意后，可按ASME、TEMA、EN13445、API660等规范设计、制造，但应符合TSG R0004的规定。
3.3 换热器设计单位至少应持有A2级特种设备设计许可证；换热器制造单位至少应持有A2级特种设备制造许可证，且应为中石化采购合格供应商；材料分包商应为中石化采购合格供应商。
3.4 钢制管束应采用Ⅰ级管束。
3.5 所有文件中的计量单位均采用国际单位制（SI）。
4 设计审查
4.1 由卖方进行基础（工艺）设计的换热器，卖方应根据买方所提供的设计条件，进行工艺设计，并提供换热器的工程图供买方审查，买方确认后，卖方方可进行施工设计。工程图除应符合TSG R0004的规定外，至少应包括以下内容：
a) 项目名称、换热器名称、位号、型号；
b) 管壳程的设计压力和设计温度；
c) 主要受压元件的材质；
d) 换热面积、换热管参数（直径、壁厚、长度）、布管图、折流板间距和缺口大小；
d) 接管规格，法兰标准、类型、压力等级和密封面型式；
e) 总体尺寸、连接尺寸及管口方位；
f) 支座底板安装尺寸及（或）重叠支座的布置；
g) 换热器的净重和充水总重。
4.2 由卖方进行施工设计的换热器，卖方应按买方提供的设计条件进行施工设计。卖方至少应提供设计总图供买方审查、确认。设计总图的主要内容应符合4.1条的规定。
4.3 卖方应完全响应买方的审查意见，修改完善设计文件。
4.4 设计文件在买方最终审查批准后，卖方方可开始制造。买方对制造图和相关文件进行确认，并不减轻或免除制造商对合同条款应负的责任。
5 材料
5.1 通用要求
5.1.1 应使用列入GB 150、JB 4732标准的材料，采用新材料或未列入GB 150、JB 4732标准的材料除应符合TSG R0004的规定外，还应经过买方的批准才能使用。
5.1.2 材料应符合设计文件的要求，并应符合相关标准的规定；当买方未规定具体材料时，卖方应根据设计条件，按照相关标准、规范选择合适的材料，并应得到买方的书面确认。
5.1.3 不得采用铸件。
5.1.4 与受压元件相焊的临时连接件的材料应与母材金属相同或相近，并有相应的焊接工艺评定支持。
5.1.5 带肩管板应采用整体锻件，其锻件级别不得低于Ⅲ级。
5.1.6 所用的材料必须是未经使用过的。
5.2 受压元件材料
5.2.1 用于焊接结构的碳素钢和低合金钢材料，其化学成分一般应符合下列要求：
a) 碳含量（C）:C≤0.25%；
b) 当碳含量超过0.25%时，碳当量（Ceq）：Ceq≤0.45%；
其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
5.2.2 不锈钢复合钢板（基层为碳素钢或低合金钢）
5.2.2.1 不锈钢复合钢板覆材的化学成分及力学性能应符合GB 24511或ASME SA-263或SA-264的规定。覆材不锈钢板一般不允许拼接，确需拼接时，应征得买方同意，并应符合以下技术要求：
a) 筒体复合板的基材应采用整板；
b) 覆材拼接宽度不得小于300mm，且每张复合板上的拼接焊缝不得超过1条；
c) 拼接焊缝应进行100%射线和100%渗透检测（内、外表面）；射线检测的检测技术等级应不低于AB级；射线检测Ⅱ级合格，渗透检测Ⅰ级合格；
d) 复合后，覆层拼接焊缝表面应进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
5.2.2.2 复合钢板的技术要求应符合NB/T 47002.1的规定；采用ASME材料的复合钢板应符合ASME SA-263或SA-264的规定,并应符合TSG R0004的相关规定。
5.2.2.3 复合钢板应按批检验交货。每批复合钢板的基层和覆层，应分别由同一牌号，同一炉（罐）号、同一轧制制度、同一热处理制度和同一规格的钢板组成。每批的重量不得大于15吨（总厚度不大于16mm时）或不大于25吨（总厚度大于16mm时）。
5.2.2.4 设计文件有要求时，复合钢板应按批按照GB/T 4334进行晶间腐蚀试验。
5.2.2.5 复合钢板的结合状态应按GB/T 8165或NB/T 47002.1进行超声检查。超声检测应在热处理完成并经校平以后进行，且应逐张在全面积范围内进行，探头重叠部分不得小于15%。复合钢板界面结合率应不低于2级的要求。
5.2.2.6 按ASME标准生产的复合钢板的结合状态按照ASME SA-578的要求进行超声检测。复合钢板界面结合率应不低于NB/T 47002.1中2级的要求。
5.2.2.7 用于高压临氢换热器的不锈钢复合钢板材料，按设计文件规定。
5.3 非承压件材料
5.3.1 设计温度高于350℃，或低于等于-20℃时，与承压件直接焊接的非承压件材质（包括裙座上端不小于500mm长）均应与承压件相匹配。
5.3.2 裙座、鞍式支座不得选用Q235A，且垫板材质应与其相连接的受压元件相一致。
5.3.3 与器壁焊接的内件材质应与换热器内壁相一致。
5.3.4 外部梯子、平台支板、配管支架及铭牌托架等与器壁焊接的结构件，其材料应与器壁相匹配。
5.4 换热管
5.4.1 钢换热管应为符合NB/T 47019的冷拔（轧）管；其他金属换热管应符合GB 151及相关引用标准的规定。
5.4.2 换热管不得拼接；确需拼接时，应得到买方批准，且只允许有一条拼接焊缝。
5.4.3 除非另有规定，不允许使用不锈钢焊接钢管用做换热管。
5.5 垫片
5.5.1 不得使用石棉或含有石棉的垫片。
5.5.2 金属包垫片、金属波齿复合垫片和金属平垫片的材料至少应具有与垫片接触面材料相同的耐蚀能力。
5.5.3 除非另有规定，缠绕垫片的钢带为奥氏体型不锈钢。
5.5.4 包括焊缝在内的波齿或实心金属垫片应比垫片接触表面硬度低。
5.5.5 密封垫片的材料、型式应根据工作条件（介质、温度、压力）选用。
5.6 紧固件
5.6.1 设备法兰的紧固件应采用双头螺柱或全螺纹螺柱。紧固件应符合NB/T 47027的规定。
5.6.2 壳程为应力腐蚀倾向的场合，浮头法兰的螺柱应选用标准屈服强度不大于355MPa，材料实测抗拉强度不大于630MPa、硬度值不大于235HB的正火状态的材料。
6 设计
6.1 通用要求
6.1.1 换热器的设计标准为GB 151和GB 150；确需国外制造的换热器，经买方同意，可采用TEMA CLASS
B or R，ASME，EN 13445，API660等规范设计，但应满足TSG R0004的要求。
6.1.2 换热器的型号应按GB 151的要求表示。
6.1.3 换热器的基本参数优先按GB/T 28712.1、GB/T 28712.2、GB/T 28712.3、GB/T 28712.4选取，圆筒的公称直径以100mm为进级档，换热管的直管长度优先采用：3.0 m，4.5 m，6.0 m，
7.5 m，9.0 m，12.0m。
6.1.4 换热器设计应便于检查、维修管头。
6.2 设计条件
设计条件应符合设计文件的要求,并得到买方确认。
6.3 管箱和壳体
6.3.1 开孔补强应符合GB 150.3的规定。采用补强圈补强时，补强圈的厚度不宜大于壳体厚度。在液压试验时，补强圈上的螺孔不能被堵塞。
6.3.2 除非另有规定，分程隔板上应开设排净孔，排净孔的直径宜为4mm～8mm。
6.3.3 分程隔板应与管箱双面连续焊，最小焊脚尺寸为3/4倍的隔板厚度，距设备法兰密封面50mm 范围内应全焊透。流体脉冲、载荷交变场合，隔板还应开坡口焊接。
6.4 浮头盖
6.4.1 除非另有规定，钩圈一般采用GB 151中的B型钩圈。
6.4.2 浮头法兰螺柱应易于安装和拆卸，钩圈端面和外头盖侧法兰密封面之间应有足够的扳手空间，其间距不小于80mm。
6.5 管束
6.5.1 换热管
6.5.1.1 换热管的外径及允许偏差应符合 GB151的相关规定。
6.5.1.2 对于低翅片管，最小壁厚应以翅片根部为准。
6.5.1.3 优先采用外径为φ19mm和φ25mm的换热管。
6.5.2 管板的密封面
6.5.2.1 管板与标准容器法兰配合时，管板密封面结构尺寸按NB/T 47021~NB/T 47023的规定。
6.5.2.2 管板凸台高度应大于垫片厚度，一般不小于5mm。
6.5.3 换热管与管板的连接
6.5.3.1 管板的管孔公称直径及允许偏差应符合 GB151的相关规定。
6.5.3.2 立式换热器，需排净积液的场合，其上管板的换热管管端与管板表面齐平，或在管板上设排液孔。
6.5.3.3 下列情况下至少应采用强度焊：
a）承受有热冲击的场合；
b）换热管和管板连接接头为不同材料，且管板的热膨胀系数大于换热管；
c）换热管材料的屈服强度大于或等于2倍管板材料的屈服强度；
d）设计压力大于或等于4.0MPa。
6.5.3.4 在承受振动或循环载荷的场合，换热管与管板的连接应采用强度焊加贴胀。
6.5.4 防冲
6.5.4.1 防冲板与紧邻换热管的最小距离为3mm。
6.5.4.2 防冲板不得与换热管连接。
6.5.4.3 采用防冲杆时，防冲杆的直径和管间距应与换热管相同；正方形排列时，防冲杆布置最少1排，交错布置最少2排。
6.5.5 折流板与支持板
6.5.5.1 折流板的形式、间距及缺口方向和大小应符合工艺设计的规定。
6.5.5.2 壳程腐蚀裕量大于3mm时，应增加折流板和支持板的厚度，其增加量等于规定的壳程腐蚀裕量与3mm之间的差值。
6.5.5.3 浮头式换热器管束的浮动端应设置支持板。
6.5.5.4 钢换热管的折流板钻孔后应去除毛刺；其他金属换热管的折流板钻孔后应双面倒角。
6.5.6 防短路结构
6.5.6.1 壳程为等温或接近等温的汽化或冷凝场合时，可不设置旁路结构。
6.5.6.2 旁路挡板（滑道兼有旁挡功能时）的设置应不限制管束进、出口流体的流动。
6.5.6.3 旁路挡板和中间挡板与紧邻的换热管之间的间距为孔桥宽度的一半。
6.5.7 拉杆和定距管
单个折流板、支持板上至少有三个拉杆支撑。
6.5.8 滑道
可抽管束应设置滑道，滑道底面应高出折流板或支持板外缘0.5mm～1.0mm。
6.5.9 纵向隔板
壳程腐蚀裕量大于3mm时，应增加纵向隔板的厚度，其增加量等于规定的壳程腐蚀裕量与3mm 之间的差值。
6.6 设备法兰
设备法兰优先采用NB/T 47021～NB/T 47023中的法兰，浮头式换热器外头盖侧法兰优先采用GB/T29465中的法兰；按GB 150.3进行设计的非标法兰应优先采用NB/T 47021～NB/T 47023标准中法兰连接尺寸。
6.7 膨胀节
6.7.1 除非另有规定，对膨胀节应按GB 16749的规定设置内衬套，内衬套内壁一般应与壳体内壁齐平；内衬套在迎着介质流动方向一端与设备筒体（或端管）焊接。立式安装的换热器，其膨胀节内衬套应考虑排净。
6.7.2 卧式换热器的膨胀节应加排气口和排液口。
6.7.3 薄壁波形膨胀节应考虑设置保护结构；在使用过程中，保护结构不得限制膨胀节的膨胀。
6.7.4 膨胀节的设计取换热器设计使用年限内的预期循环次数的10倍或1000次的较大值，但不得超过3000次。
6.8 接管与其它连接件
6.8.1 除非另有规定,所有接管优先采用法兰连接。
6.8.2 管法兰优先按HG/T 20592或HG/T 20615选用；不推荐采用板式平焊法兰。
6.8.3 不宜使用DN32、DN65和DN125的接管。
6.8.4 公称直径小于等于DN50的法兰连接接管应采用加强短节或最小厚度等级为Sch 160的管子。
6.8.5 如果不能利用接管（或接口）进行排气和排液，应在管程和壳程的最高点设置排气口，在最低点设置排液口。
6.8.6 换热器的介质为TSG R0004-2009附录A1.1规定的第一组介质，换热器的排气口和排液口应采用法兰连接，并且应配带盲板、垫片和紧固件。
6.8.7 重叠换热器之间的连接接管法兰的类型、压力等级和密封面型式应与外部接管法兰相同，但当外部接管法兰密封面为环连接面时，换热器之间的连接接管宜采用突面法兰连接或焊接连接。重叠式换热器之间的连接接管法兰应配带螺柱、螺母和垫片。
6.8.8 当设计条件提出接管外载荷时，设计应予以考虑。
6.9 垫片
6.9.1 固定管板两侧的垫片宜为同种类型。
6.9.2 优先采用标准垫片，设备法兰的垫片可按GB/T19066、GB/T 29463.1、GB/T 29463.2或NB/T 47025、NB/T 47026选取。管法兰垫片可按HG/T 20592～HG/T 20635选取。对于非标法兰，需在图纸中详细说明所用垫片类型、尺寸和材料。
6.9.3 浮头垫片应采用金属波齿复合垫。
6.9.4 带有分程隔板密封条的缠绕垫片，分程隔板密封条应为金属板填充软性材料结构，且厚度与法兰垫片相同。
6.9.5 缠绕垫应优先采用带有加强环的结构，加强环应为矩形截面。
6.10 支座和接地板
6.10.1 除非另有规定，鞍式支座应选用JB/T 4712.1中的BⅠ型支座；耳式支座应优先选用JB/T 4712.3中标准支座。支座的垫板与壳体采用连续焊；支座与壳体的设备法兰、接管、接管法兰和其它附件之间的距离应便于安装和维修。
6.10.2 重叠式换热器至少应设有一个中间支座。
6.10.3 采用接地板时，材料为S30408，截面尺寸至少为6mm×50mm。
6.11 绝热
换热器的保温支架垫板或（及）保温支架、保温钉应在热处理前施焊。
6.12 吊装设施
6.12.1 质量大于30kg的管箱、管箱平盖及头盖应在其垂直中心线夹角为45°处对称安装2个吊耳。吊耳应设置在部件（零件）的重心截面上，并在重心以上。
6.12.2 浮头盖的吊耳应不妨碍安装及管束膨胀。
6.12.3 可抽管束的固定管板上宜设置吊环螺钉孔；在正常操作时，用丝堵和垫片保护螺孔。
6.12.4 可抽管束的固定管板，其外缘应设耳板或端面设吊环螺孔，耳板和螺孔应按拉力至少等于1.5倍的管束重量进行设计；每个螺孔应安装一个与管板面相同材料的丝堵，丝堵应便于拆装，暴露部分至少长50mm。
6.12.5 立式换热器应考虑设置起吊整台换热器的吊耳，吊耳应位于换热器重心以上。
6.13 其他
6.13.1 焊接连接的工艺管嘴，设计应考虑保护措施，以免试压盲板现场拆除时损伤换热管、内件。
6.13.2 换热器应考虑设置仪表接口，便于评价工艺性能。
7 制造
7.1 通用要求
7.1.1 换热器的制造除应符合GB 151、GB 150及设计文件的规定外，还应符合本文件的规定；国外制造的换热器，应按买方指定的标准进行制造；TSG R0004管辖范围内的换热器还应符合相应规定。
7.1.2 质量计划和生产计划在制造前应提交买方确认。制造工作必须在施工图、质量计划、生产计划获得买方书面确认后方能开始，买方在五个工作日或约定的审查期内未提出异议即视为确认。买方对有关文件进行确认，并不减轻或免除制造商对合同条款应负的责任。
7.2 材料标记
7.2.1 制造商应具有可操作的材料标记系统，所用受压元件的材料有可追溯性。
7.2.2 低温、疲劳设计的换热器的受压元件不得采用硬印标记。
7.2.3 应力腐蚀环境下，与介质的接触面、不锈钢耐蚀面不得采用硬印标记。
7.3 排版
7.3.1 筒体及封头上的焊缝，应避开所有开孔、补强圈和垫板，距离应保持在50mm以上。当开孔或补强圈边缘与纵、环焊缝距离小于等于50mm，或补强圈覆盖环焊缝的情况不可避免时，应磨平焊缝，并对以开孔中心为圆心，2倍开孔直径为直径的圆的范围内的接头进行100%射线和表面检测，射线检测Ⅱ级合格，表面检测Ⅰ级合格；垫板覆盖环焊缝的情况不可避免时，应磨平覆盖的焊缝，并对其进行100%射线和表面检测，射线检测Ⅱ级合格，表面检测Ⅰ级合格；采取上述处理方案应事先得到买方的书面同意。
7.3.2 补强圈一般应为整板制作；径向分块拼接的补强圈（最多允许两块组成），只允许用于整体无法安装的场合，拼接焊缝的表面应修磨光滑并与补强圈母材平齐，并按JB/T 4730.3进行超声检测，Ⅱ级合格。
7.3.3 壳体排版时，应使纵焊缝避开支座垫板，并考虑接管位置的影响。
7.4 零件加工
7.4.1 管板
7.4.1.1 用板材做管板时，外径小于2600mm的管板不允许拼接；管板外径大于2600mm的管板如确需拼接，应征得买方书面同意。拼接管板应在厚度方向预留加工裕量，拼接接头应按JB/T 4730进行100%射线或超声检测，射线检测II级合格，超声检测I级合格，检测合格后进行焊后消应力热处理。热处理后进行校平、加工。检测质量等级
7.4.1.2 用板材做管板时，其非加工表面的平面度应符合下列规定：
管板外径小于1000mm，平面度不大于2mm；
管板外径大于等于1000mm，平面度不大于3mm。
7.4.1.3 堆焊管板的过渡层堆焊后应进行消应力热处理。
7.4.1.4 管板的钻孔始钻面宜为管程侧，管板孔桥宽度偏差、表面粗糙度应符合GB151的规定。设计文件另有规定时，还应符合设计文件的要求。
7.4.1.5 管板钻孔前应采用数控钻定位；厚度大于160mm的管板，应采用数控钻孔。
7.4.1.6 管板隔板槽密封面不得高于管板外缘密封面。
7.4.2 折流板、支持板
7.4.2.1 折流板和支持板画线下料后应先清理毛刺、校平，后以10～12块为一叠压紧，点焊牢固后加工。标记折流板、支持板顺序，便于组装。
7.4.2.2 如整圆钻孔加工，钻孔加工后应根据折流板排列顺序，加工折流板缺口。
7.4.2.3 外圆直径尺寸偏差、管孔尺寸偏差、表面粗糙度应符合GB 151的规定。
7.4.2.4 加工后应去除毛刺；设计文件要求时，应对管孔倒角处理。
7.4.3 法兰
7.4.3.1 设备法兰的加工应符合NB/T 47020和设计文件的规定。
7.4.3.2 接管法兰的加工应符合相应标准和设计文件的规定。
7.5 壳体
7.5.1 除另有规定外，接管应与壳体内表面平齐。
7.5.2 凡有碍管束拆装的壳体内壁焊缝余高均应磨至与母材表面齐平。
7.5.3 圆筒同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面公称直径DN的0.5%，且应符合下列规定：
a) DN≤1200mm时，不大于5mm；
b) DN＞1200mm～2000mm时，不大于7mm；
c) DN＞2000mm～2600mm时，不大于12mm；
d) DN＞2600mm～3200mm时，不大于14mm；
e) DN＞3200mm～4000mm时，不大于16mm。
7.6 换热管与管板连接接头
7.6.1 换热管与管板连接接头一般采用自动氩弧焊。
7.6.2 对有冷作硬化倾向、有耐应力腐蚀要求的换热管，应采取柔性胀接方法。
7.6.3 换热管与管板连接接头为强度焊时，至少焊接二遍。
7.6.4 换热器的介质为TSG R0004-2009附录A1.1规定的第一组介质，连接接头采用胀焊并用时，胀接之前应进行0.2MPa的空气检漏。检测合格后,接头应进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
7.7 焊接
7.7.1 焊接应采用按NB/T 47014评定合格的焊接工艺，并应符合NB/T 47015的规定。
7.7.2 A、B类焊接接头应为全截面焊透，接管与壳体焊接接头为全截面焊透。
7.7.3 固定管板式换热器的管板与壳体连接的最后一道环焊缝，应采用氩弧焊打底。
7.8 热处理
7.8.1 热处理一般应在热处理炉内进行。
7.8.2 焊后热处理应符合GB 150和NB/T 47015的规定；热处理时应对已加工成型的法兰密封面进行有效保护，防止法兰密封面氧化或变形。
7.8.3 管箱、浮头盖的热处理应符合GB 151的规定。
7.8.4 与换热器相焊的附件应在热处理前焊接在换热器上，随换热器一同热处理。管板与筒体相焊接的环焊缝可采用局部热处理。最终热处理后不得施焊。
7.8.5 换热管与管板的连接接头根据材料类别必须进行焊后热处理时，可以采用局部热处理方法，但应保证整个管板面加热均匀，测温点不少于4个，每个象限至少1个。图样有要求时，按照图样要求进行热处理。
7.8.6 对于介质毒性程度为极度、高度危害，或有应力腐蚀的场合，U形弯管段冷弯后符合下列条件时，应对U形弯管段及至少包括150mm的直管段进行恢复性能热处理。
a) 碳素钢、低合金钢钢管，弯管后的受拉面伸长率大于5%；
b) 奥氏体型不锈钢管，弯管后的受拉面伸长率大于15%。
7.8.7 有色金属管用作U形换热管时，弯管段的热处理由供需双方协商。
7.8.8 换热管的拼接接头，根据材料类别必须进行焊后热处理或设计文件有要求时，可以采用局部热处理方法。
7.8.9 换热器在热处理后不得再施焊。
7.9 不锈钢复合钢板壳体
7.9.1 连接覆层的焊接（如壳体焊缝内表面）一般采用双层堆焊。堆焊层表层的化学成分应与覆层金属相匹配。堆焊层厚度应至少等于相焊件的覆层厚度，但不应超过覆层厚度的两倍，并应考虑对组装管束的影响。
7.9.2 正式施焊前，应按NB/T 47014的规定对覆层进行堆焊焊接工艺评定。当有耐晶间腐蚀要求时，焊接工艺评定后还应按GB/T 4334进行晶间腐蚀试验。焊接工艺评定所用的母材、焊接材料、热处理制度等均应与产品一致。
7.9.3 复合板制封头，不得采用旋压法成形。
7.9.4 复合钢板应采用机械法或等离子法进行切割。
7.9.5 壳体A、B类焊接接头坡口一般采用机械法加工，沿焊缝方向距离基层坡口边缘5～10mm宽的覆层应彻底清除。基层接头焊接后，其内表面应磨平，并按图样规定进行无损检测，合格后按7.8.1条进行连接覆层的堆焊。
7.9.6 在堆焊之前，应当对基层焊缝进行打磨，并且对基层表面和经打磨过的基层焊缝表面进行磁粉检测，清理待堆焊面和堆焊面时，应使用专用的不锈钢丝刷。
7.9.7 换热器制造完毕，所有不锈钢覆层（包括复合钢板的覆层和堆焊的覆层）表面一般应为抛光或酸洗、钝化的表面状态。
7.10 尺寸偏差
尺寸偏差应符合GB 151及设计文件的规定。
7.11 垫片接触面
7.11.1 设备法兰、管法兰垫片接触面应符合相应标准的要求。
7.11.2 管板和浮头法兰的垫片接触面的粗糙度Ra值不大于6.3μm。
7.12 组装
7.12.1 组装时应保护管板密封面免受损伤。
7.12.2 螺纹拉杆应紧固牢靠；焊接拉杆应焊接牢靠。
7.12.3 折流板、支持板组装到位后应进行尺寸、排列检查；折流板间距应符合设计文件的要求。
7.12.4 换热管穿管时不得强力组装，换热管表面不得出现凹瘪或划伤。
7.12.5 换热管的伸出长度应符合设计文件的要求，伸出长度超出时，应采用机械方法最终加工；换热管端面与其中心线垂直度偏差不大于0.5mm，端面不应有毛刺。
7.12.6 滑道底面应高出折流板或支持板外缘0.5mm～1.0mm；滑道外边缘应光滑平整，尖角倒钝。
7.12.7 组装时，应保持环境清洁，换热管及管板连接部位不得有油污、铁锈、杂质等。
7.12.8 管束吊装时应采取防护措施，不得损伤管束。
7.12.9 管束装入壳体之前，应保证壳体内部清洁干净；管束装入壳体的过程中应缓慢推进，禁止强行组装。
7.12.10 组装前，管板、设备法兰密封面应检查确认无损伤、无杂物；组装时，管板、垫片和设备法兰应对正安装到位。
7.12.11 螺柱的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°；对于浮头式换热器，浮头螺柱应在管程压力试验后再次紧固。
7.12.12 重叠式换热器应在出厂前进行预组装，并进行醒目标记。
7.12.13 组装尺寸应符合设计文件的规定，偏差应符合GB 151的规定，并应在竣工资料上标记。
8 检验与验收
8.1 检验
换热器的检验与验收除应符合GB 151、GB 150的规定外，还应符合设计文件及本文件的规定。
8.2 无损检测
8.2.1 无损检测应符合GB 150的规定。
8.2.2 射线检测的检测技术等级应不低于AB级；超声检测的检测技术等级应不低于B级。
8.2.3 筒体校圆之后，方可进行纵向焊接接头的无损检测。
8.2.4 先拼焊后成形的封头，成形后所有拼接接头应进行100%射线检测，Ⅱ级合格。
8.2.5 碳素钢和低合金钢焊接接头的表面检测应优先选用磁粉检测，非铁磁性的不锈钢焊接接头和不锈钢堆焊层应进行渗透检测。堆焊层修复及焊缝修复均应进行100%表面检测。
8.2.6 对固定管板式换热器的管板与壳体连接的最后一道环焊缝，不锈钢采用100%渗透检测，碳素钢和低合金钢采用100%磁粉检测。
8.2.7 钢板卷制的接管，其纵向焊接接头应进行100%射线检测，合格级别按筒体A类接头的要求。
8.2.8 裙座上的纵向和环向接头的无损检测按设计文件的要求进行。换热器要求焊后热处理时，裙座与壳体之间的连接接头在热处理后应进行100%磁粉或渗透检测。
8.2.9 碳素钢和低合金钢换热管与管板的连接接头应进行100%渗透检测；设计文件注明为应力腐蚀场合时，应进行硬度检测。
8.2.10 换热器的介质为TSG R0004-2009附录A1.1规定的第一组介质或换热器的焊接接头系数为1.0时，DN250以上的开口接管与壳体间的接头应进行100%超声检测和表面检测。
8.2.11 吊耳、吊耳垫板与壳体之间的接头应进行100%表面检测。
8.2.12 表面检测的合格级别为Ⅰ级。
8.3 耐压试验和泄漏试验
8.3.1 耐压试验一般采用液压试验，液压试验的要求应符合GB 150.4的规定。
8.3.2 换热器的耐压试验顺序应符合GB 151的规定。
8.3.3 按压差设计的换热器应有相应控制压差的措施，保证整个试压期间（包括升压、保压和降压）不超过压差。
8.3.4 法兰连接的重叠式换热器应在重叠状态下进行耐压试验。
8.3.5 试压后应对螺柱连接件进行检查，凡损坏的，应用合格产品替换。
8.3.6 换热器耐压试验前5个工作日书面通知买方到卖方生产现场验收。
8.3.7 需要做泄漏试验的换热器，应符合GB 150.4及设计文件的规定。
8.4 硬度检测
8.4.1 设计文件有规定时，对焊接接头应进行硬度检测。
8.4.2 采用金属环垫密封时，对金属环垫及法兰密封面应进行硬度检测，其硬度值应符合设计文件的要求。
8.4.3 大于等于M36的螺柱及螺母应进行硬度检测，其硬度值应符合设计文件的要求。
8.5 铭牌和钢印
8.5.1 铭牌应按TSG R0004要求制作。铭牌的内容还应包括下列信息(见附录)：
a）用户的名称、订单号；
b）设备位号；
c）热处理状态。
8.5.2 按压差设计的换热器，在铭牌的旁边应安装一块警告牌。警告牌中应详细标明管板的设计压差，水压试验时该元件的最大允许压差，操作过程中管、壳程的最大允许压差，以及其他需要注意的事项。
8.5.3 卖方认为有必要给操作者提出其他警告时，也应明示警告。
8.5.4 除非另有规定，铭牌的材质一般为S30408。铭牌应固定于明显便于观察的位置，如换热器壳体中部或管箱封头中部；无保温层时铭牌支架的高度不小于60mm，有保温层时铭牌支架的高度高出保温层至少20mm。
8.5.5 下列部件外缘应打上制造单位的序列号：管箱法兰、管箱侧法兰、外头盖法兰、外头盖侧法兰、固定管板、浮动管板、浮头法兰和钩圈。
8.6 监造
8.6.1 买方有权指派代表和（或）独立的第三方执行监造。卖方应向监造方提供方便和必要的检测工具。
8.6.2 买方的监造，并不减轻或免除卖方对合同条款和产品质量应负的责任。
8.6.3 监造的技术依据为订货技术文件和本文件。
8.6.4 在产品制造过程中监造方有权进入与产品制造有关的材料、生产、装配和试验的现场。检验计划中设置的监造节点，卖方应提前通知监造方。
8.6.5 卖方应通知监造方生产进度。监造方有权要求卖方按生产计划进行制造。
8.6.6 对其他金属、不锈钢换热器的制造环境进行监督，对不符合环境要求的情况提出整改要求，并监督实施。
8.6.7 监造方负有保守卖方技术秘密的责任。
8.6.8 监造方应遵循卖方安全生产管理规章。
8.6.9 监造方应按与买方约定的监造节点，履行监造义务。
9 文件要求
9.1 详细设计文件
详细设计文件应符合项目规范（中石化标准）的要求。
9.2 卖方文件
9.2.1 卖方文件应符合项目规范（中石化标准）的要求。
9.2.2 出厂质量证明文件应符合订单的要求，还应符合TSG R0004、GB 150及GB 151 的规定。
10 涂敷与运输包装
10.1 一般要求
10.1.1 卖方应按其标准进行换热器的运输包装，并应符合订单的要求，还应符合JB/T 4711的规定。
10.1.2 除非另有规定，标记、保护、涂敷等应符合项目规范（中石化标准）的规定。
10.2 保护
10.2.1 在运输、吊装和安装的过程中，应保护好膨胀节及接管法兰密封面，使其免受损伤。法兰密封面采用带软橡胶垫片的盖板保护，盖板应采用钢板或橡胶板制成，每个盖板应用50%（最少4个）的螺栓固定。
10.2.2 对采用海上运输的碳素钢和低合金钢制换热器，制造商至少要在其外表面刷两遍底漆；支座表面也要刷两遍底漆。
10.2.3 对采用海上运输的不锈钢制换热器，内部应充0.05MPa的氮气保护，同时封闭所有开口。应在换热器上安装压力表，以便检查和确认在整个运输过程中压力得以保持。
10.3 涂敷
10.3.1 碳素钢和低合金钢换热器外表面除锈至少应达到GB/T 8923.1中St2.5级要求。涂漆应按SH 3022进行施工和验收。涂漆颜色应符合订单或设计文件的要求。
10.3.2 涂漆应在耐压试验和（或）泄漏试验完成后进行。
附录
铭牌表
采购技术标准及要求 一、总则 1.这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，供应商有责任的对设计、技术规范、标准负责。 2.供应商须按国家有关规定及标准完成本次采购设备的供货、运输、装卸、就位、安装、调试、技术培训、检验、通过有关部门验收、维保期上门服务、设备终身维修等各项工作，并保证设备使用的安全性能与检测结果的可靠性。 3.供应商所提供的产品必须符合行业的国际标准和我国现行的产品认证制度规定，并满足采购人提出的产品技术要求。 4.所提供的货物应是全新的和未使用过的。 4.1原材料采购技术标准 根据技术部门制定的原材料技术标准、产品图纸。按照合格供应商名单进行采购。 4.2辅助材料采购技术标准。 4.2.1设备零配件中的非标配件在原设备供应商采购，标准配件根据国家标准进行采购。 4.2.2其他辅助材料根据请购部门要求，按照国家标准进行采购。 4.3外协零件采购技术标准 根据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购 5.产品（材料）及其辅助装置铭牌、使用指示、警告指示应以中文或英文及易懂的通用符号来表示；应准确无误地表明货物之型号、规格、制造厂及生产或出厂日期。 6.中标供应商和制造商对中标设备使用的安全性能与可靠性负全部责任。 据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购
二、采购内容、规格要求及详细参数
▲三、工作范围 根据采购文件，投标人须按国家有关标准及规范完成下列工作： （1）材料及相关附件的提供、运输、安装、检验、通过验收； （2）售后服务的措施及承诺。 ▲四、质量保证 1、质量要求 （1）合格及以上，符合国家规定的质量要求。 （2）货物验收过程中，由于质量不合格或运输等原因所造成的一切费用均由供应商负责。 （3）中标供应商须对因投标货物使用期内本身的固有缺陷和瑕疵承担责任。 （4）采购人将对中标供应商提供的每批货物进行抽检，如果发现不合格货物则予以退回，中标供应商自己承担一切损失，但还必须按照供货规定日期供货。 2、质保期 所有设备质保期24个月。 （1）质保期内，如因修理货物或更换部件（非人为因素出现故障）造成短
施工材料采购、使用管理办法 1、材料计划的制定 1.1施工技术部或其它职能部门根据当前工程计划和施工进度要求向材料供应部门提供“材料供应计划”。常规物资材料“材料供应计划”应提前10天报材料供应部门，大宗、稀缺材料物资“材料供应计划”应提前20天报材料供应部门。 1.2材料供应计划要明确以下计划内容： （1）材料种类、品名、数量、型号、质量标准； （2）此类材料准确供货时间，尽可能减少库存和积压，以免发生质变造成损失； （3）材料用途，具体使用工点，该项目（工点）主管人员； （4）材料供需计划编制须经部门主管人员签认。 2、材料采购 2.1询价、比对。 材料采购人员收到“材料供应计划”后，应相机择时到材料供应市场询价、比对。价格在同一段位内且能满足质量要求，尽可能优先考虑商家的信誉度，保证供货及时的商家供应。在商家众多不可确定且数额巨大的情况下（如水泥、钢材），必须上报项目经理审定。 2.2大额施工材料及办公用品设施的购置，须和商家签定“供货合同”。交财务和计划合同部备案。 3、采购及保管 3.1大额主工材料采用商家自带自运制度，自押车辆，自带材质证书和产品合格证书。按指定地点送达。同我方材料库管人员现场检验签证后，方可入库。 3.2库管人员的材料入库分类，必须经由材料主管人员的签定后才能确定存放合理库房。 4、材料、设施及工器具出、入库管理： 材料入库、出库一侓采用三种办法细分细管。 4.1施工材料的领用： 施工材料的领用在相关部门“材料计划”内，由相关部门领导开出“材料领用申请单”，交由本部门工作人员到材料主管部门审批后，再由库管人员按额定的数量、型号用“出库单”一式三联的形式出库，然后将主联交由材料主管部门入账。 4.2高档办公设施的管理： 本项目部所购的高档办公用品按固定资产，实行专物专用专管制度，采用个人使用卡办法，谁主用、谁负责、谁保管。
进口医疗设备采购技术规 医疗设备在医院的医疗、科研、教学方面占有很重要的地位，本规介 绍了进口医疗仪器设备免税的条件、围和规定，以及申请减免税的程序和医疗设备的进口流程和注意事项。 一、申请免税的条件及程序 根据《中华人民国海关法》有关规定，对于非营利性医疗、科研、教学单位用于身体的康复、科研、教学的进口仪器设备可提出申请，符合免税条件的可免征进口关税、增值税。 而具有经营营利性质用途的医疗仪器设备不在免税围，如医院用于检查、治疗类仪器设备。但设在地方和军队医院编制的研究中心或重点实验室、科学研究项目和国家鼓励发展的外资项目，这些项目得到确认后，其符合免税条件(围)的可以免税。但注意科研用的仪器设备只是被用作实验手段时方可以免税，科研样机(品)则不属于免税围。在5年，同类设备只能申请免税1台次。 1、签订外贸合同、填写免税申请表 首先研究所应与外贸代理公司签订关于进口仪器设备的外贸代理协议。外贸代理公司应是总后物油部规定的符合军队医疗设备进口资质的公司。 研究所根据科研需要和中标结果，与卖方签订书面协议。然后由外贸代理公司根据协议的容与要求与卖方签订外贸合同，合同应包括：品名、规格型号、数量、价格条款、成交价格、支付方式、装运时间、索赔等容。 价格条款中的CIF(Cost Insurance and Freight)是指包含运费和保 险在的到达目的港口岸的价格；FOB(Free on Board)则是指不包含运保费在的离岸价。CIP 签订正式外贸合同后，需要根据不同类产品办理相关审批手续(进口单位填写《机电产品进口申请表》)。一类产品由对外贸易经济合作部机电司审批(现由国家商业部机电司审批)，二类产品由省一级机电产品进出口管理部门审批，但也有部分产品需报机电司批复，三类产品则不需办理任何
****有限公司 接触食品材料采购技术要求页码共2 页第 1 页编号CYD/CG 编制部门行政部 一硅胶管/橡胶塞采购技术要求 指标要求备注 1 原料要求食品接触用橡胶材料及制品中的天然橡胶、合成 橡胶、硅橡胶原料的使用应符合附录A及相关公 告的规定，经硫化的热塑性弹性体树脂的使用应 符合GB4806.6附录A及相关公告的规定。 须符合GB4806.11-2016要求 2 感官色泽正常，无异臭、污物 3 浸泡液迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、 异臭等感官性的劣变 4 总迁移量 （mg/dm2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量 （mg/kg） 水（60℃，0.5h） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg） 4%乙酸（体积分 数）（60℃，0.5h） ≤1 7 添加剂添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 8 迁移试验迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行
****有限公司 接触食品材料采购技术要求 页 码 共2 页 第 2 页 编 号 CYD/CG 编制部门 行政部 二 抽水器泵壳/接头 采购技术要求 指标 要求 备注 1 原料要求 食品接触用塑料材料及制品中树脂应符合 GB4806.6及相关公告的规定。 2 感官 色泽正常，无异臭、污物 须符合GB 4806.7-2016标准要求 3 浸泡液 迁移实验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变 4 总迁移量（mg/dm 2） ≤10 5 高锰酸钾消耗量（mg/kg ） 水（60℃，0.5h ） ≤10 6 重金属（以Pb 计）（mg/kg ） 4%乙酸（体积分数）（60℃，0.5h ） ≤1 7 脱色试验 乙醇溶液擦拭后，结果表述为阴性 植物油擦拭后，，结果表述为阴性 观察试样浸泡液，，结果表述为阴性 8 添加剂 添加剂应符合GB9865及相关公告的规定 9 迁移试验 迁移试验应按GB30604.1，GB4806.11和 GB5009.156的规定执行
采购技术规范书 项目名称：MSTM厂家技术支持服务 立项编号： 采购范围：□服务（涉及：□运行□日常维修□大修□试验和检查■技术支持□租借） □物项 参考文件：
为明确台山核电合营有限公司（以下简称“甲方”）和承包商（以下简称“乙方”）关于整体螺栓拉伸机（MSTM）技术支持及相关服务工作的事宜，特编写此技术规范书。本技术规范书包括开关盖技术支持及服务与MSTM定期检修技术支持与服务两部分。 （一）开关盖技术支持及服务 1、工作范围 1.1工作区域 控制区 □非控制区 这些区域包含但不限于：台山核电合营有限公司厂房区域和办公区域，如T1HRA、T2HRA、HBC等。 1.2技术范围 1)工程/大修前进行MSTM的功能实验，再鉴定、故障排除和维护； 2)工程/大修期间进行反应堆压力容器开盖技术支持； 3)工程/大修期间进行反应堆压力容器关盖技术支持； 4)工程/大修后对MSTM使用过程中出现的问题进行处理排除； 5）工作技术报告。 2、技术要求 执行程序: 1)EOMM: TS-9-NIEP-RE-BA-558-001-000-000； 2)试验程序: 台山MSTM功能试验、运输及操作相关程序。 乙方提供两名现场经验丰富的专家到厂技术支持，主要要求为： 1）必须为MSTM专家； 2）需要与甲方和CNOC公司员工一起参与现场所有相关工作； 3）有能力帮助甲方和CNOC员工在解决大修期间MSTM可能遇到的各种问题； 4）乙方派遣的专家主要负责对MSTM进行试验、再鉴定、操作、故障排除和维护。 3、责任范围及接口 1）乙方承担条款1.2中的工作任务同时有责任解释、回答业主QC人员关于项目实施过程中技术的疑问； 2）乙方在工作过程中发生任何异常情况，要在15分钟内汇报给甲方项目负责人； 3）乙方在工作过程中的工业安全和辐射防护安全由乙方自行负全部责任； 4) 乙方在厂区的工作与行动需听从甲方的指令与安排，不可擅自操作或行动； 5）甲方接口人：CNOC反应堆开关盖项目负责人。 5、工作量及资质要求 1）必须具备现场基本安全知识与核岛内工作的辐射防护知识； 2）必须具备独立解决处理开关盖项目实施过程中现场发生的异常的能力。 6、后勤及劳保用品 全部包含在框架合同中，甲方不予提供。即技术支持期间劳保用品、住宿、交通及餐饮等乙方需自行解决。
中建三局项目材料采购管理办法 第一章总则 第一条为了加强全局各单位的采购管理，建立规范的采购运行机制，保护国家利益、企业利益和招投标当事人的合法权益，提高经济效益,保证工程质量,特制定本办法。 第二条工程主要材料的采购均实行招投标制。工程材料的采购活动,均应执行本办法。 第三条全局的采购活动应属于企业管理行为。各工程施工项目经理部只是参与招投标采购的询价等过程，不得私自采购工程项目所需的大宗材料。远离分公司300公里以外的单个工程项目应在分公司（或公司）的授权下方可组织工程材料的采购工作，其采购活动应执行本办法。 第四条局属各单位应成立工程材料采购领导小组，以物质部门为主成立工程材料招投标采购中心,负责工程材料招投标采购全过程的管理。 第五条招投标活动应当遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，局有权对局属各单位的采购招投标活动进行监督、检查、指导。 第二章招标 第六条局属各单位的物质部门应根据由项目经理部编制工程项目所需材料的总体计划制定工程材料招标采购计划，报请工程材料采购领导小组审批同意后实施。 第七条招标分为公开招标和邀请招标，根据目前建筑企业的特点和全局的实际情况,为了明确物资的来源、保证物资的质量,要求各单位的物资采购招标采用邀请招标的方式。
第八条确定招标的内容、制作标底：招标人应根据工程的特点和工程对物资的需用情况确定招标物资的名称、规格型号、数量、质量要求等内容，结合对市场的调查情况和项目的资金情况,制作标底，标底内容应包含物资的质量等级、合适的价格、可能的付款情况等内容。 第九条邀请参与投标的分供方应为招标人的合格分供方名册 中已建立档案的合格分供方，对新近联系的分供方，在经过招标人考察后，认定合格的可邀请参与投标。 第十条从符合条件的分供方中选择4-6家确定为邀请投标的分供方，对其发出“投标邀请书”（附件一） 第十一条在发出投标邀请书的同时发出“招标文件”(附件二)。 第三章投标 第十二条本办法的投标人是招标人邀请参加投标竞争的法人 或其他组织，投标人必须符合本办法第九条规定条件。 第十三条投标人应当按照招投标文件的要求，提交投标文件。未按要求编制的招投标文件无效。 第十四条投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止日 期前将投标文件送达招标地点。招标人收到投标文件后，应当签收保存，不得开启。 第四章开标、评标和中标 第十五条招标人应组建物资采购招标评审小组并报公司级物 质部门备案。此小组为常设机构,负责对物资采购招标工作进行领导、监督和合同评审。评审小组由单位主要领导或主管领导担任组长,成员有书记、经营、财务、物质和监察等部门的负责人,可邀请物资使
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
设备、管道保温材料 采购及施工技术规范 项目名称：重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目文件编号: SC-YJJ1 /EM750U001 编制： 审核： 批准： 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 2017年03月29日
目录 目录 (1) 1项目概况 (3) 1.1项目规模 (3) 1.2地理位置 (3) 1.3气候 (3) 1.4地震状况 (3) 1.5设备使用条件 (3) 1.6工作条件 (4) 2设计、制造、安装、检验标准 (4) 3 主要技术参数及性能要求 (5) 4分工表 (8) 5供货及要求 (8) 5.1供货范围 (8) 5.2供货地址：重庆市江津区西湖镇青泊村工地现场 (9) 5.4具体供货内容 (9) 5.5供货清单 (9) 6全场保温层及外护层施工要求 (11) 7技术文件的提交 (11) 7.1一般要求 (11) 7.2投标人报价时应提交的文件 (12) 7.3投标方供货、施工时应提交的文件 (12) 8监造及工厂检验 (13) 8.1保温材料监造 (13) 8.2工厂检验 (14) 9性能测试方案 (14) 9.1一般要求 (14) 9.2性能验收值 (15)
9.3性能测试验收标准 (15) 10设计联络 (15) 11附件 (15) 附表一：供货清单 (16) 附表二：技术差异表 (17) 附表三：加工制造设备清单 (17)
1项目概况 1.1项目规模 重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目建设完毕后，焚烧炉日处理生活垃圾量4500t/d，配置6×750t/d垃圾焚烧处理生产线和厂外取水、净化及管网工程。其中：焚烧采用往复式机械炉排工艺；烟气净化采用组合烟气净化工艺；余热回收锅炉选用中温中压锅炉系统；配备3台35MW汽轮发电机组和3台500KW沼气发电机组；本项目采用引进德国马丁的机械逆推式炉排炉垃圾焚烧和烟气净化处理成套技术实现国产化的设备。 1.2地理位置 建设地址位于重庆市江津区西湖镇青泊村，占地约340亩。 1.3气候 该区多年平均气温17.6℃，最高气温40.5℃，最低气温－2.8℃。极端最高气温44℃（2006年8月15日），极端最低气温－6.1 ℃（1956年1月9日）。多年平均降雨量1162.7mm，年最大降雨量1451.7mm，最小降雨量836.5mm，多集中在5～9月，可达全年降雨量的67%，常年平均降水日数149.5天。最大日降水量266.9mm （2007年7月17日），多年平均最大日降雨量约90mm。基本风压：W0=0.65kN/m2，基本雪压：S0=0.50kN/m2。 1.4地震状况 抗震设防烈度6 度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，抗震设防分类为丙类。 1.5设备使用条件 设备安装在主厂房室内。 主燃料：城市生活垃圾（额定负荷设计低位热值1550kcal/kg） 辅助燃料：天然气 锅炉给水水质：除盐水，参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999） 锅炉炉水水质：参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）过热蒸汽温度调节：设一级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。 运行方式：每天24小时连续运行 年累计工作时间：不小于8000小时
实用标准 目录 一. 概述 二、技术要求 2.1 应遵循的主要标准 2.2 使用环境条件 2.3 蓄电池基本技术参数 2.4 技术性能要求 2.5 智能单体蓄电池活化仪技术性能要求 三、供货货围 3.1 一般要求 3.2 供方提供的供货围 3.3 专用工具和仪器仪表 3.4备品备件清单 (随机备件须单独列表) 3.5 供方推荐的备品备件清单(价格不列入总价中) 四、双方工作安排 五质量保证和试验 5.1 质量保证 5.4 试验项目 六、包装、运输和贮存 七. 注意事项及售后服务
一. 概述 1. 本规定使用于工程。 2. 产品安装运行于。 3. 本采购技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应保证提供符合本采购技术规格书和国家有关最新标准的优质产品。 投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统设备）采用业主标识系统（投标方应采用需方的企业标准）。 4. 如供方未以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满 足本技术规格书。在签订合同之后，买方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 5. 本技术规格书,仅对设备的主要规格参数进行规定，随着工程的进展，要求进一 步明确，由业主、设计单位、制造商再行召开协调会，共同商讨细部要求，并形成补充纪要。该纪要是对本规格书的补充，作为合同的一部分，其补充纪要具有同样效力。 6. 本设备技术规书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时, 按较高标准 执行。 7. 投标者资格 投标者必须具有5年以上阀控式密封铅酸蓄电池的设计、制造或销售服务经验，提供给本招标项目的设备应拥有国家权威检验单位的型式试验报告、国家信息产业部泰尔认证证书或相当的认证文件、并须提供在通信系统商业运行的良好记录。 二、技术要求 2.1 应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文, 通过在本规书中引用而构成本规书的基本条文。在本规书出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本规书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2900.11 电工名词术语蓄电池词术语 YD/T1360-2005 通信用阀控式密封胶体蓄电池一般要求和检验方法 DL/T637 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 2.2 使用环境条件
工程材料采购管理办法 一、总则： 1、工程材料采购是一项系统工程，是工程成本控制重要环节，它直接影响公司经济效益、工程质量和安全，考验公司团队协作及个人素质。为进一步规范公司采购行为，加强流程管理，特制定本暂行管理办法。 2、分管采购副总，采购部、项目部、成本预算部、财务部、合同部在工程采购中分别承担相因责任，及时处理采购流程中所具体负责的工作内容。 3、各施工项目自开工前的备料及施工过程中的采购、入库、验收等均执行本办法。 二、采购原则： 1、“舍远求近”凡各项目均应求近采购，能在本地市场建立良好供应商的，价格相差不大的，均在本地市场采购。 2、“直供”减少采购环节，一步到位，直接与厂商、一级代理商建立供求关系。 3、“询价、比价、论价”询价、比价必须三家以上。 4、零星采购的以品牌和供应商实力为准。 5、特种设备如报警主机等以公司联合办公会议决定为准。 三、采购程序： 1、制定材料采购计划 ①项目部及成本预算部根据标后预算，合同价款结合工程实际需要
进场一周后、两周内编制该项目总体采购计划。 ②项目部按照总采购计划结合现场施工进度，详细、全面分解“月 计划”以及10天一个周“询计划”。 ③零星采购计划要总体控制，月度不超4次，特殊情况除外。 ④项目部要提前10天送交采购计划表到采购部。 2、采购部接到采购计划后应认真审核采购数量、品牌、质量标准、到货日期，并考虑库存情况，着手在已建立供方名录中选择供应商进行询价、比价。如采购计划有不可执行性项目，应以书面形式反馈项目部，以便及时调整计划。 3、采购人员将可执行的采购计划报分管副总经理审核后，确定供应商，拟定采购合同，合同中应明确施工项目名称对应的供货商、厂家、规格、型号、数量、质量标准和到货日期等。如货期不能满足需注明新的约定时间，同时积极联系第二供应商，确保及时到货。 4、采购金额达1千元以上，需签订采购合同，经合同部盖章后视为有效合同，可执行合同，并负责跟进，督促供应商按期到货。 四、资金申请计划： 1、采购部签订合同后，编制资金申请计划，报总经理审批。 2、财务部按照资金申请计划提供资金，采购部进行材料采购（现款现货）。 五、采购决算规定： 1、各供应商结算材料款时必须开具发票，提供公司仓库开具的入库单，作为结算凭证。
合同编号 进口设备采购技术协议书名称： 甲方：长安大学 乙方：
签订地点：西安 签订日期：2004年12月10日
技术协议 长安大学（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就购置乙方代理的公司生产的一事，经双方友好协商，达成如下协议，并作为外贸合同的有效附件。 一. 经双方协商，由甲方委托的进出口公司进口乙方代理的下列产品： 二. 甲方所购设备技术要求及配置清单详见本协议附件。 三. 设备配置及验收： 1．按设备技术要求（见附件一）及配置清单(见附件二)逐项核对验收，设备应是全新未使用过的产品，符合使用要求，并保证设备正常运转。 2．所购设备技术性能均能符合说明书要求。 3．设备验收：在甲方所在地进行验收。验收时由甲、乙双方有关人员组成验收小组，按技术要求（见附件一）及配置清单(见附件二)并按货物装箱单共同进行数量及外观验收，若有缺货或破损，由乙方及时补充或更换。甲方应在设备安装调试完毕后1个月内完成验收并签署验收报告，否则视为验收通过。 四．交货时间：乙方指定的国外银行收到甲方委托的进出口公司开具的100%即期信用证之日起4个月。 五．付款方式：外贸合同生效后，由甲方委托的进出口公司向乙方指定的国外银行开具100%即期信用证。 六. 供货要求：乙方所提供设备必须保证为意大利威尼塔电子器件公司制造的原装产品。 七. 包装要求：乙方提供设备之内包装必须为原厂原包装，并符合运输要求。 八．安装及培训：乙方在确认甲方收到设备，并接到甲方通知后，即派工程师到甲方现场进行设备安装调试；设备验收通过后，乙方负责现场技术培训，培训用户达到熟练使用仪器及配套软件的程度；培训为期五天，免收培训费。 九. 售后服务： 售后服务说明及承诺详见附件三 十．保密约定：该设备只能用于甲方的教学，甲方不能仿冒生产该设备。
工程项目材料采购管理办法 工程项目材料采购管理办法 (1) 本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。 (2) 公司在京施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的”黑箱操作”损害建设单位和我公司的利益。 (3) 和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指”透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。 (4) 采购程序 1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。 2）根据”分承包管理工作程序”和”物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。 3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。 4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。 感谢您的阅读！
设备类采购要求及技术规范书描述模板 XXXX年XX月
一、总则： 1、基本情况概述： 1.1、工程/项目名称： 1.2、建设/服务地点： 1.3、工程/项目预算金额： 1.4、该工程/项目本次采购的内容、范围及数量要求： 1.5、建议的采购方式及选择理由： 二、采购要求部分： 2.1、资质及服务能力要求： 2.1.1、供应商综合实力要求： ?资质及国际（内）认证情况： （填写要求：本次采购所需的何种专业领域的何种等级资质） ?项目实施经验： （填写要求：是否要求具有同类工程施工从业经验，及从业时间要求等）。 ?公司业绩及经营状况： （填写要求：填写对供应商的注册资金、规模、是否接受“联合体投标”等情况的要求） 2.2、供应商推荐：
2.3、中标候选供应商的数量及份额建议： 三、技术规范部分： 3.1、技术规范依据：（选填部分） 3.2、设备技术指标及技术要求： 填写要求：（填写内容包括本次采购所涉及设备的技术的定义、要求及电气性能标准等） 3.3、售后服务及保修期的要求： 填写要求：（填写内容应包含售后服务的具体内容和保修期的时间和相关要求） 3.4、检验及索赔： 填写要求：（填写内容应包含产品到货后是否进行检测及检测的方式、及出现问题后的处理方式） 3.5、技术支持及培训要求： 填写要求：（填写内容应包含技术支持的形式、技术资料提供的形式及培训内容和要求） 3.6、设备到货周期： 填写要求：（填写内容应包含对到货批次、到货地点、到货时间等要求） 3.7、开通、试运行及验收标准：
（填写要求：填写内容应包含开通标准、试运行标准、初验标准、终验标准，及各阶段的时间及要求） 3.8、考核及处罚制约条款： （填写要求：此部分内容将做为合同条款中“乙方责任”的一部分，填写内容应包含具体的考核指标和处罚制约要求） 3.9、技术评分内容： （填写要求：参考《采购结果决策汇报模板》中服务类模板的技术评分内容，编制本次采购的技术评分指标） 3.10、其他（请补充） .
精心整理 材料采购样品封样管理制度（修改稿） 为了进一步规范公司各类材料采购样品封样管理工作，确保工程的进度和质量达到设计要求，明确各处室的管理职责，特制定本制度。 一、适用范围 本制度适用于公司及下属各项目所需的各类材料采购样品封样管理工作，实行材料 二、管理职责 （一）材料处职责 1 2 3、组织封样确认会签，直至样品封样后移交给督查处、档案室，并按本制度要 名称、规格型号、品牌、厂家、产地及送样单位、联系人及联系电话等信息。 4、负责对各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 （二）土建公司职责 1、核对预算处或房产工程处编制的各类材料的技术标准，是否符合设计要求和国家标准，如对材料的技术标准有疑问或合理化建议的，上报公司总经理进行确定材料的技术标准。
2、负责审核材料样品厂家相关资质、检测报告、合格证书、服务承诺书等，对样品实物与资料的统一性进行审核，并对照已批准备案的材料技术标准，确认是否符合要求。 3、负责参与封样确认会签，对材料样品封样进行签字确认，直至样品封样后移交给督查处、档案室。 4、负责对样品进行检查核对，参与各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 5、负责做好样品移交监督工作。 （三）预算处职责 1、负责依据图纸及所选定的预算定额编制各类材料清单， 型号、数量等技术参数与标准。 2、负责参与材料样品的选样确认。 3 符合要求。 1 2 交给督查处、档案室。 3、负责对样品进行检查核对，参与各种进场材料与封样样品的核对、确认工作。 （五）督查处职责 1、负责参与材料样品的选样确认。负责根据本制度的规定，接收材料处移交的各类封样样品。
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
工程采购管理办法 一、 1、工程材料采购是一项系统工程，是工程成本控制重要环节，它直接影响公司经济效益、工程质量和安全，考验公司团队协作及个人素质。为进一步规范公司采购行为，加强流程管理，特制定本暂行管理办法。 2、分管采购副总，采购部、项目部、成本预算部、财务部、合同部在工程采购中分别承担相因责任，及时处理采购流程中所具体负责的工作内容。 3、各施工项目自开工前的备料及施工过程中的采购、入库、验收等均执行本办法。 二、 1、“舍远求近”凡各项目均应求近采购，能在本地市场建立良好供应商的，价格相差不大的，均在本地市场采购。 2、“直供”减少采购环节，一步到位，直接与厂商、一级代理商建立供求关系。 3、“询价、比价、论价”询价、比价必须三家以上。 4、零星采购的以品牌和供应商实力为准。 5、特种设备如报警主机等以公司联合办公会议决定为准。 三、 1、制定材料采购计划 ①项目部及成本预算部根据标后预算，合同价款结合工程实际需要
进场一周后、两周内编制该项目总体采购计划。 ②项目部按照总采购计划结合现场施工进度，详细、全面分解“月 计划”以及10天一个周“询计划”。 ③零星采购计划要总体控制，月度不超4次，特殊情况除外。 ④项目部要提前10天送交采购计划表到采购部。 2、采购部接到采购计划后应认真审核采购数量、品牌、质量标准、到货日期，并考虑库存情况，着手在已建立供方名录中选择供应商进行询价、比价。如采购计划有不可执行性项目，应以书面形式反馈项目部，以便及时调整计划。 3、采购人员将可执行的采购计划报分管副总经理审核后，确定供应商，拟定采购合同，合同中应明确施工项目名称对应的供货商、厂家、规格、型号、数量、质量标准和到货日期等。如货期不能满足需注明新的约定时间，同时积极联系第二供应商，确保及时到货。 4、采购金额达1千元以上，需签订采购合同，经合同部盖章后视为有效合同，可执行合同，并负责跟进，督促供应商按期到货。 四、 1、采购部签订合同后，编制资金申请计划，报总经理审批。 2、财务部按照资金申请计划提供资金，采购部进行材料采购（现款现货）。 五、采购决算规定： 1、各供应商结算材料款时必须开具发票，提供公司仓库开具的入库单，作为结算凭证。
装配与检测自动化线设备 甲方：乙方：技术协议
目录 1、总则 2、概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它 1、总则
甲方：（以下简称甲方）与（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。 2、项目背景 2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等 技术要求。 2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。 2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求， 具体款项由买、卖双方共同商定。 2.4、本自动装配线要求生产节≤12秒/只，小时产量300~360只/小时。单班产能≧2000只/8 小时。 3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
3.5、甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N）闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全面要求为准。 4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
设备材料采购 管理标准 工程总承包设备材料采购管理标准 QB/42-228-2009 A版修改码0 1 范围 为加强对总承包工程的设备、材料的采购管理，保证设备、材料质量符合规定的要求，制定本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19001—2008 质量管理体系要求 GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语 GB/T24001—2004 环境管理体系规范及使用指南 GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范 3术语与定义 本文件的术语与定义执行院管理体系文件术语与定义。 4 职责 4.1分管院长 审批采购计划及费用。
4.2 工程总承包主任 负责项目的采购组织工作。 4.3 采购处 归口管理工程设备、材料采购，并按照国家招投标法律法规，负责设备、材料的招标工作。 4.4 项目经理 负责按工程进度时间要求提供设备材料采购清单，并负责提供技术支持。 5管理内容与方法 5.1 采购管理范围划分 5.1.1总承包项目，原则上其设备、主要材料均由总包部采购处组织采购供应，合同中另有规定的除外。 5.1.2在合同中规定的由分包方自供的设备材料，由分包方组织招标、采购，必要时，可要求分包方根据总包方 的要求采购。 5.1.3凡需要进口的安装设备、材料、仪器仪表等均应由采购处组织订货。 5．2采购方式 5.2.1 招标采购 总承包工程中的主要设备材料，单项合同额超过人民币100万元的项目应进行招标，具体招标程序见《工程总承包招标管理标准》（QB/42-227-2009）. 5.2.2 询价采购 5.2.2.1 总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且技术性能、制作工艺没有特殊要求的项目进行询价采购。 5.2.2.2 询价采购时应向三家及以上供应商或承包商发出询价文件，供应商或承包商按要求报价，原则上为一次性报价，低价中标。 5.2.2.3 询价采购由项目设总提供技术协议书和相关技术文件或经办人填写《材料及零星设备采购清单》（见附录A）后统一发布；供应商将报价递交采购处；采购处组织相关人员评议，并填写《设备材料招标评审表》，报分管院长批准。 5.2.2.4 询价采购应采用供方评价的方法和程序 5.2.3 直接采购 5.2.3.1总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且满足以下要求的项目进行直接采购。具体要求有： （1）特定或唯一的供应商； （2）设计要求与现有设备（设施）一致（匹配），不能形成充分竞争； （3）因设计更改或施工需要，对原定设备、材料需变更、调整，且增加资金不超过合同总额10%； （4）对于单价较低、数量较少、形不成批量、市场价格波动较小的设备、材料等； 5.2.3.2 直接采购应直接向供应商或承包商发出邀请，通过谈判确定供应商。 5.2.3.3 项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》后，由采购处直接采购；对于因事故抢修或紧急情况下所需采购的物资，由项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》，并在《材料及零星设备采购清单》上写明原因后，可由项目部直接采购。 5.2.3.4 直接采购应采用供方评价的方法和程序 5.3 供方的评价及选择 5.3.1 收集供方的有关背景信息 包括：
中国联通无源器件设备采购招标技术 规范书
********************************************** 中国联通室分无源器件 采购技术规范书 ********************************************** 中国联合网络通信有限公司 4月
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 目录 第一章总则 ..................................................................... 错误!未定义书签。第一节概述............................................................................... 错误!未定义书签。第二节对投标方文件的要求................................................... 错误!未定义书签。第三节对投标方的其它要求................................................... 错误!未定义书签。第二章技术要求 ............................................................. 错误!未定义书签。第一节设备规格要求............................................................... 错误!未定义书签。第二节设备主要技术要求....................................................... 错误!未定义书签。第三章备件要求 ............................................................. 错误!未定义书签。第四章测试及验收 ......................................................... 错误!未定义书签。第五章★设备抽检 ......................................................... 错误!未定义书签。第六章服务要求 ............................................................. 错误!未定义书签。