离心机工序操作工岗位
一. 岗位职责：
1.负责本班人员工艺技术规程的执行情况并检查考核，调动全班人员积极
性。
2.发展组织班前班后会，并负责当班生产组织和人员调配。
3.负责离心机生产前准备、冷试车，生产中以连续、节奏、严格为原则，
以工艺技术规程为准则，严格组织生产，控制好生产节奏。
4.检查本机组各岗位工艺纪律执行情况和管子质量跟踪分析及重量控制，
发现问题及时处理，努力提高管子成品率。
5.组织处理生产中出现的紧急故障和设备安全等事故；凡处理不了的故障
及事故，应及时汇报或通知维修人员抢修。
6.负责协同工段对本班人员进行培训，提高本班人员的技术水平。
7.负责配合中频炉，控制好生产节奏。
8.负责本班生产铁水，模粉、孕育剂等各种物料的领用与消耗控制，以及
各种指标的完成，重点是成型率，管壁厚均匀，管重、产量。
9.负责本机交接班工作。
二. 工作权限：
1. 有权调配本班人员，考核全班人员工作业绩，参与分配本班人员奖金。
2.在出现对人身、设备、质量、将造成巨大损害问题时，有权先停机，并
及时向车间主任汇报情况。
3.有权对不符合工艺要求的设备、工艺件、工艺料拒绝使用。
4.有权在机组范围内制定一些与公司、工序文件、命令等不相抵触的奖惩
制度。
5.有权向上级反映重大问题。
三. 相互关系和信息传递：
1.生产中存在问题，开停机，上道工序存在问题，设备存在问题，各种消
耗，作业时间通过停产记录表、点检表、操作记录表，传递给生产部和车间主任。
2.监督本机组各岗位工艺纪律执行情况，发现问题及时通知其整改，对各
岗位反馈过来的问题也要及时调整和处理。
3.生产中出现质量问题要及时反应给车间主任。
四. 工作程序：
1.班前开会上简要分析本机组上一个班的生产及质量情况，并提出本班要
求。
2.接班后检查设备运动状况和工艺条件（扇形包，落槽，流槽、芯子等）
的准备情况。
3.全面试车，调整好参数，并督促浇注工、流槽工、上芯工做好生产前准
备工作，具备生产条件后通知车间主任。
4.生产时操作离心机，并监督浇注、流槽、上芯岗位的工艺纪律执行情况，
对浇注的每一支管做好记录。
5.不生产时安排好临时工作，做好设备维护保养和现场清理工作。
6.下班前整理好离心机操作记录表并在下班后30分钟内报调度室，安排
好各岗位交接班工作。
7.班后会上分析和总结本机组当班的生产、质量、人员表现和工艺纪律执
行情况。
五. 工艺技术操作标准：
1.人工将砂芯安放在芯架上，启动低速旋转，打开模粉开关，将机器开至
浇注位置（一般用自动）。
2.按“直流电机启动”按钮，管模以设定速度旋转，合上芯架按“扇形包
翻转”按钮扇形包开始以设定速度翻转。
3.按快翻包按钮，将铁水从包嘴流出后按“孕育剂启动”按钮进行孕育处
理，同时快翻包复位（自己控制）。
4.当铁水充满承口部位时，及时按浇注成型按钮使离心机下行，（铁水充
满承口时间根据快翻包的大小，和流槽与管模承口间距离来掌握，自己控制，机器便按一定速度向下移动至拔管位置。
5.高速旋转冷却结束后，按“直流电机停止”按钮，并迅速按拔管转速，
隔3秒钟后，芯架自动摆出，砂芯安放人员清理芯架上残铁与杂物后，在芯架上安放一个新砂芯，为下次浇注管子做准备。
6.离心机转动停止后，按“拔管接管”按钮，拔管钳伸入管子承口内，拔
管钳自动涨紧铸管，然后自动退入到中限位，使管子承口部分脱离管模，
解述自动拔不出管，先（手动）后顺序。
7.离心机自动向上返回浇注位置，管子从管模内拔出，按“模粉启动”按
钮，管模自动旋转同时向管模内喷管模粉，拔管钳退出管子，管子滚到运管小车上运走管子，记录管重。
8.按“直流电机启动”按钮，进行下一步操作过程。
9.>DN300管子每浇铸6-8支检查管模径跳一次。
10.认真、如实、清楚、按要求填写生产记录表及管模传递卡。
11.离心机管模换完后，一定要通水后，才能高速旋转。
12.进水温控制20-30℃，出水温度50-60℃，根据管质量，调整进水阀大
小一定不要忘记开冷却水。
13.及时观察调整孕育剂、管模粉大小，达标准。
14.拔出管的壁厚要均匀，一般呈暗红色，管身通体一致，如局部发暗或发
黑，说明壁厚偏薄。
15.严格控制离心机生产节奏要连续，管子壁厚均匀，重量稳定、外表合格。
16.及其调整要平稳、通信，托辊、压辊、径跳＜0.01mm
插口径跳 DN100-300 ＜0.5mm
≥DN400 1-1.5mm
承口径跳≥DN400 ＜0.5
17.停机或换管模时，离心机要用拔管转速冷却至内外温度一致才允许停机
或换管模。
18.浇铸时勤调整参数，控制厚度、重量；避免流槽与机器相撞。
离心机设备润滑表
离心机工序浇注岗位
一.主题内容与适用范围：
1.本标准规定了离心机工序浇注岗位的岗位职责、工作权限、工作程序、互相关系与信息传递、工艺技术操作标准、设备使用与维护等内容。
2.本标准适用于离心机工序浇注岗位。
二.岗位职责：
1.负责孕育剂、聚渣剂的准备及添加、烘烤，严禁洒漏现象发生。
2.负责挡渣耙、扒渣耙的准备、烘烤。
3.浇注时，必须使用挡渣耙挡渣。
4.负责观察扇形包内的铁水温度及数量，铁水温度过低有权拒绝浇注，并
及时回包，铁水数量过少（不够一支），及时通知操作工停止浇注。
5.需要回包时，协助行车工把扇形包内的剩余的铁水吊运回炉。
6.浇注时，负责观察孕育剂的流量，根据管子的规格，调整孕育剂流量。
7.负责扇形包的更换、清理及修补。
8.帮助机长更换、调整管模。
9. 负责检查翻包轮工作是否正常，包架是否变形及清理包架上的残渣。
10. 交班时负责清理好现场卫生及设备卫生，把残渣清净运往指定地点。
三.工作权限：
1.有权对不合格铁水拒绝接收。
2.有权向上级反映重大问题。
四.工作程序：
1.接班检查扇形包是否清理干净，是否预热至暗红色，检查孕育剂量大小是否合适，测温枪是否正常。
2.准备孕育剂、聚渣剂、扒渣耙等物料，并向机长汇报准备情况。
3.生产时对球化包铁水进行测温，合格的铁水及时起吊并扒渣，然后指挥天车工将铁水兑入扇形包，然后扒渣，浇注时及时挡渣，随时监测扇形包温度。
4.扇形包内剩铁及时回炉。
5.交班时清理好现场卫生和设备卫生，并向下班做好交班工作。
五.相互关系和信息传递：
1.温度不合格铁水及时通知机长，调度室。
2.铁水渣多，过粘等等异常及时通知机长，工艺监督。
3.本班生产及设备异常情况，及时向上反映并交代给下班。
4.孕育剂异常及时通知机长调整。
六.工艺技术操作标准：
1.孕育剂粒度为0.3—
2.0mm，成分为75Si—Fe。
2.孕育剂理论加入量为管重的0.1%-0.25%，具体加入量见机长工艺准备6。
提前加入干燥孕育剂
3.球化包、扇形包工艺温度。
注：生产前三包，球化包铁水温度需要上限或上限以上。
七.技术操作标准：
1.球化铁水运到离心机后必须及时测温。前三包必测。测温枪要伸进200mm，
不允许碰包壁，并控制温度到要求的上限，生产连续后每三包测温一次（兑铁前要打开安全卡，兑完铁打上安全卡）。
2.扇形包内铁水必须按工艺要求测温。并控制在浇注温度范围内。球化包、
扇形包内铁水15分钟内浇完，否则必须回炉，已经浇注的，必须及时通知机长对管子作上标记。
3.扒渣时必须使用聚渣剂，扒渣干净后再撒上聚渣剂并全过程及时挡渣，但
不能影响铁水流量变动。
4.扇形包内铁水不够浇一支时，示意机长将包返回或及时补充铁水。
5、及时清理扇形包挂渣，确保包形几何尺寸，如有变化及时更换。
八.设备使用与维护标准：
1.电检路线，中间包翻转机构一扇形包支撑轮一浇注小车轨道一浇注小车限
位一浇注小车槽移油缸一浇注阀台。
2.点检标准：
九.设备使用注意事项：
1.球化包包嘴与扇形包对正后方可兑铁，以免铁水飞溅严重。
2.球化包包嘴必须维护好，避免兑铁时铁水外溢伤人。
3.扇形包包嘴必须和落槽对正，以保证铁水平稳注入落槽。
4.测温枪电线不得裸漏，如发现裸漏及时包好。
5.扒渣耙及挡渣耙使用前必须烘烤，防止铁水溅出伤人。
6.用钢钎清理扇形包时，必须戴防护眼镜，避免残渣伤眼。
7.在浇注过程中严禁往料斗内添加孕育剂，预防脚下蹬空或铁水溅出伤人。
8.翻包架下方有人时，严禁向扇形包内兑铁水，预防铁水溅出伤人。
9.起吊扇形包时，必须检查吊链是否坚固，发现异常及时处理，避免吊链
脱扣。
10.向扇形包内兑铁水及扒渣、浇注时，必须佩带防护眼镜防止铁水溅出伤
眼。
11.浇注台上严禁存放易燃易爆物品（如氧气、乙炔、液化气等）。
12.兑铁水时飞落在浇注台上的铁豆或残渣要及时清理干净，防止滑倒。
离心机工序流槽工岗位
一.主题内容与适用范围：
1.本标准规定了离心机工序流槽岗位的岗位职责、工作程序、工艺技术操作标准、相互关系和信息传递、设备使用与维修标准等内容。
2.本标准适用于离心机流槽岗位。
二、岗位职责：
1.负责检查模粉机构是否正常
2.负责管模粉烘烤、过滤、添加
3.负责落槽的拆打和流槽、落槽的清理涂刷和烘烤。
4.负责流槽高低和角度的调整及更换。
5.协助机长更换、调整管模。
6.浇注时要随时观察管模粉流量，发现异常及时汇报，如管模粉不下，应
及时处理
7.负责管模尾部抹油
8.负责管模尾部残铁斗内残铁清理
9.负责流槽铁吊运及卫生区清扫
10.负责主机机体卫生，流槽两侧和主机轨道中间卫生清理，及本区域物品
摆放整齐。
11.负责接班检查。
三.工作程序：
1.接班检查落槽、流槽状态，要求光滑无粘铁，无凹坑，落槽和流槽连接处平滑。
2.检查流槽位置是否符合工艺标准，不符合要及时调整。
3.生产前对流槽烘烤预热并把涂料刷均匀。
4.检查模粉机构是否运行正常，管道畅通，量大小是否合适，并筛选加干燥的热模粉。
5.生产中每浇注一支，必须把落槽、流槽清理干净，不许留有残铁和赃物。
6.管模磨损坏和插口防护盖上残铁必须根根清理，并勤刷沥青。
7.观察模粉喷出情况，随时检查并负责添加。
8.经常检查插口是否漏水，托轮顶丝是否松动。
9.浇注生产时随时观察流槽，发现问题立即通知机长停机处理。
10.生产后已无法连续生产的破损落槽砖必须拆除，清理现场向接班人交班。
四.相互关系和信息传递：
1.生产时随时观察孕育剂、模粉量的大小，出现异常及时向机长反映。
2.本岗位工艺条件不符合工艺要求或出现异常时，及时向机长反映。
3.本岗位设备出现异常及时反映给机长和车间主任。
五.工艺技术操作标准：
1.模粉量，理论加入量为20一50g/m2管模内表面积，当管模裂纹严重或管子出现气孔时，可适当增大模粉量1-2倍。各种规格模粉加入量，参见机长工艺标准。
2.流槽在管模中位置。
3.DN80-DN200规格，流槽位于管模中部，溜槽不允许碰管模。
4.DN300-DN800规格，流槽位于管模第四象限4-5点位置，浇注过程中不与管模任何部位接触，并尽量保持低些。
六.技术操作标准：
1.模粉必须烘烤至烫手的程度并筛选干净后添加。
2.生产中控制流槽震动，落槽流槽必须保持干净，光滑，保证铁水流动平稳。
3.生产中必须保持流槽高度和角度符合工艺要求，流槽弯头完好，保证铁水平稳落入
4.管模，降低或避免铁水翻花飞溅。
5.落槽打结标准。
6.打结料配比：耐火骨料：耐火土=1：2-1.1。
7.耐火骨料和耐火土先混合均匀，再加入适量玻璃水和匀。
8.将落槽砖放入落槽中，两者之间要用打结料填实，落槽砖低部与流槽连接处应为平滑过度，不留间隙，后部不能打结过厚，铁水不允许飞溅或跳动。
9.打结好后用煤气或木材烘干。
10.流槽本身首先用煤气烤热或处于连续生产的热态中。
11.标准操作是采用把涂料倒在掉块部位，当涂料在流槽沸腾后将其刷匀。
12.对局部或小面积涂料掉块部位，可用少许涂料甩上，烧干后刷平。
13.在不粘铁的情况下尽量少刷涂料。
14.涂料层不易过薄处应及时补刷，而涂层过厚则要将表面涂料刮掉，涂料应24小时搅拌。
15.变形流槽校正方法。
16.采用涂刷的方法校正，主要原理为“热胀冷缩”，流槽弓起时，低部多刷，两侧少刷：流槽下凹时，低部少刷，两侧多刷：向左弯时，右侧多刷：向右弯时，左侧多刷。
17.无法涂刷校正的流槽可采用流槽校正器校正。
18.离心浇铸时，不允许翻转流槽。
19.每次浇铸，密切监视流槽防止与离心机碰撞。
20、及时清理轨道上残铁及杂物。
七.故障与问题处理：
1.流槽冲坑。
1）电焊补好。
2.流槽粘铁。
1）钢钎清掉。
2）割枪或电焊打掉。
3.流槽高度和角度不合适。
1）调整落槽和流槽法兰相连处螺丝。
2）调整浇注小车限位和角度。
3）调整浇注小车横移油缸丝杠。
八.设备与维修标准：
点检线路：模粉输送机一模粉输送管路一浇注车移动一流槽翻转一残铁小车移动一流槽托架一残铁槽。
十.工艺更换标准：
1.严重变形，在管模中摩擦震动，更换平直的流槽。
2.砖：严重冲坑，铁水外溅，更换平滑的落槽砖。
3.夹布油封：漏水、断裂、弹簧坏，磨损严重，更换。
4.紧固螺丝：滑扣，磨损严重，更换新的。
十一.故障与问题处理：
1.流槽变形。
1）涂刷校正。
2）流槽校正器校正。
3）变形处割开重新焊接对正。
4）更换平直流槽。
2.铁水飞溅严重。
1）扇形包嘴与落槽对正。
2）改善铁水落点位置，使落点处铁水与落槽斜面相切。
3）更换破损严重的落槽。
3.浇注小车不走。
1）车轮，轨道卡渣铁，清理干净。
2）机械，电器，液压故障，通知维修处理。
4.模粉没有。
1）模粉管堵，用风管吹通。
2）螺旋杆不转，自行处理。
3）电机不转，通知电工处理。
4）风阀打不开，通知电工处理。
5.插口漏水。
1）密封圈与管模之间夹有赃物或铁豆，将其清除。
2）密封处的管模外表面不平，更换管模。
3）密封圈断裂，磨损严重，弹簧断或松，更换新的。
4）密封圈没压紧，紧固螺栓。
5）密封圈压盖内侧磨出飞边，密封圈弹不起，将飞边磨掉。
离心机工序上芯岗位
一、工作权限：
1.对符合判废标准的管子有权判废。
2.对不符合工艺要求的芯子有权拒绝使用。
3.负责主机两侧、拨管钳罩下、运管小车轨道的卫生清理。
4.负责帮助机长更换、调整管模。
二、主题内容与适用范围
1.本标准规定了离心机工序上芯岗位的岗位职责、工作权限、工作程序、
相互关系和信息传递、工艺技术操作标准、设备维护使用标准等内容。
2.本标准适用与离心机上芯岗位。
三、岗位职责：
1.接班检查芯架变形情况，弹簧和固定螺栓状况。
2.负责安装管子承口砂芯和碎芯清理。
3.负责准备砂芯及检查芯子质量，运输时不允许碰撞，损坏砂芯，运芯按
规定办手续。
4.手工加上模粉。
5.换管模时负责主机V型轮升降。
6.负责芯架和承口压紧环粘铁清理。
7.负责检查管子外观质量及管子壁厚。
8.负责特殊要求或需跟踪管的标识。
9.对芯子空转检查，判断芯子强度与芯架配合是否合适，要求不碎芯，不
磨芯。
10.检查拨管钳，挡管器，运管小车是否正常。
11.按生产规格准备合格的芯子。
12.生产中随时清理芯架和压紧环粘铁，每浇完一支管重新装一支新砂芯并
清理残芯。
13.视生产情况，进行手工加模粉。
14.检查每支管子的外观质量，发现异常及时通知机长处理。
四、工艺技术操作标准：
1.换管模程序。
2.关闭进水阀，打开放水阀。
3.将v型锟升起托住管模，松开托压轮。
4.卸下承口压紧环。
5.将拨管钳垫好衬垫伸入管模涨紧，缓缓将管模拔出。
6.退出拔管钳卸下管模承口密封圈，检查是否需要更换。
7.吊走旧管模，送管模车间。
8.检查托压轮情况和插口密封圈，以确定是否更新。
9.将新管模放到拔管架上，加上承口密封圈。
10.拔管钳伸入管模内加垫涨紧，缓缓开动离心机向下走，当管模上第一
个v型锟时，撤去钢丝绳。
11.离心机末端专人监视指挥把管模装入离心机。
12.装承口压紧环。
13.关闭放水阀，打开进水阀，检查承插口是否漏水。
14.升托轮，调整插口同心度，使管模位于主机中心偏下1-2mm。
15.降下v型锟，调整托压轮。
16.调管模承口径跳，DN400以上管模<0.5mm。
17.试车。
18.换规格。
19.拆管模。
20.换中心环或机头。
21.换拔管钳或钳块。
22.换芯架或芯架总称。
23.换插口端盖。
24.调v型锟和托压轮至新换规格所处位置。或更换顶丝。
25.调整抬管架高度。
26.装管模并调整。
27.调运管小车和挡管器高度。
28.相应参数调整。
五、技术操作标准：
1.芯子合格标准，有较好的强度，表面干燥，无缺损、裂纹、表面光洁平
整，铸字清楚。
2.逐支检查管子外观质量，发现有气孔、重皮铸痕，或其它缺陷，及时向
机长反馈。
3.每十支左右抽测一次管子壁厚。
4.对超时浇注、残镁低、孕育剂异常等情况，逐支用白铅油在管子插口作
上跟踪标识，标识方法为沿圆周方向划四分之一圆周长。
5.芯架和砂芯一定要对准管模中心。
6.检查铸出管子外表质量，判废管通知机长。
7.清除插口多余残铁。
六、设备使用与问题处理
1.芯架、芯架轴变形，更换。
2.芯架中心度不好，调整。
3.芯架压力过大或过小，调整压力。
七、设备使用与维护标准
1.芯架总承一主机阀台一拔管钳一运管小车一抬管架挡板一挡管器。
八、工艺件更换标准
1.芯架：变形、开裂、更换。
2.芯架总承：弹簧断，弯曲变形，不转，更换。
吊包修理工岗位职责
一、岗位职责：
1.负责把每天换下来的旧包进行清理、修整并烘烤好备用。
2.负责修包材料的准备。
3.负责修包场地的渣铁清理工作，保持现场整洁。
4.完成领导临时安排的工作。
二、安全操作注意事项：
1.注意修包的角度，保证铁水倾倒干净。
2.用大锤和钢钎时，握大锤者不准戴手套；握钢钎者则必须戴手套及眼镜。
3.用钢钎清理残铁时，当心钢钎及残铁伤人。
4.清包时注意稳固包体，防止滚动伤人。
电炉操作规程
1、开炉前应先打开中频炉的冷却水系统，开启水泵房水泵，检查输水管接头、各分支路水管接头和阀门接头有无漏水点，发现漏水点及时解决。检查胶皮管和水电缆胶管老化程度及磨损程度，需要更换的及时更换，观察线圈、磁轭及接口有无漏水现象，发现漏水点及时处理，管道水压0.2-0.3Mpa。
2、开启内循环水泵，检查各分路水管接口有无漏水点，水压表是否正常，有故障应立即排除，冷却内循环水工作正常后才能启动中频炉。
3、合上控制电源，按“电源接通”按钮，指示灯亮约10秒后充电电阻吸合，约30秒后主电路吸合，主开关接通，指示灯亮。
4、按“启动”按钮，中频建立，根据仪表指示调节电位器调整功率，由小到大直至使用与熔炼的最佳功率，功率因数控制在0.9-1。
5、开启冷却塔喷淋泵，检查喷淋水池水量，确保喷淋水池的补充水管经常处于常开状态，调节好水池内的水量。
6、开启补偿柜将旋钮打到自动补偿状态，确保补偿柜工作正常，发现异常及时汇报或处理。
7、烘炉必须按照烘炉曲线图操作，从室温开始功率不要太大，以每小时升温100℃操作，烘炉达到900℃时保温2小时，继续升温至1100℃时再保温2小时，接着升温至1620℃时再保温2小时，然后将铁水液面铁渣打净等待出铁，并做好烘炉记录。
8、新炉衬投产7日内，送电功率不得超过额定功率的80%，因为炉衬潮湿，功率过大容易导致放电击坏线圈。
9、中频炉正常运行中要时刻监控显示屏中的参数变化，发现异常及时处理。
10、中频炉交替使用时先将功率调至0位，按下停止按钮，启动换炉开关，换炉开关接通后再调整电位器，由小到大直至最佳功率。
11、取样化验：每炉兑完铁水后取样送化验室化验，根据化验单对炉内铁水进行调质，调质完毕再取样化验，看铁水是否达到工艺标准。
调硅操作：
1吨铁水，增加0.1%硅，加硅铁1.4kg，70#硅铁。
调碳操作：
1吨铁水，降0.1%碳，加30kg废钢。
脱硫操作：
通过喷镁或放球化剂完成，按规定标准执行。
12、电炉正常工作时要不定时巡查电炉水路及电路有无异常，发现异常及时停炉处理。
13、液压系统操作：
操作前先检查油箱油位，正常油位为油箱容积的1/2或2/3，油位过低时及时补油，启动油泵检查压力表是否正常，各油路是否有漏油点，发现问题及时解决，操作液压台手柄控制炉体翻转及炉盖升降或旋转，向炉内兑完铁炉盖要及时关闭，除扒渣外炉盖禁止敞开防止铁水热量散发，翻转炉体向球化包内兑铁水时，另一个炉严禁兑铁或加料，防止铁水溅到炉体线圈上。14、停炉操作：
停炉时应先将功率调至零位，然后再停逆变器，最后按“分闸”按钮关掉电源。
如果不生产停炉后内循环冷却水系统可关闭，炉体冷却到自然温度方可关闭炉体冷却水。
喷镁设备操作规程
1、送电；打开操作柜电源，开启液压站。
2、检查氮气储气罐压力是否充足，不低于0.5MPa。
3、开启电子秤，屏幕显示屏完成自检后方可加料，加料前关闭送气截止
阀，加料完成后检查确保排气阀关闭，然后打开送气截止阀，压力表显示压力不低于0.5MPa。
4、喷镁操作步骤：
(1)将装满铁水的钢包放置于回转平车上（包口南北向放置），旋转反
转按钮，待停机后将快速接头插入联接好。
(2)通知操作人员快速接头已联接完毕，打开送气阀，钢包上翻至液
压缸最大行程，同时关闭除尘罩，根据喷镁量打开喷料按钮，并关
注显示屏上重量变化至喷量值时关闭喷料按钮，钢包下翻，除尘罩
打开，待下翻到位后停止送气按钮。
(3)拔掉快速接头，回转平车正转到位后方可吊包扒渣。
喷镁球化注意事项
1、球化前必须先检查氮气压力表0.5MPa。
2、镁粒储料罐内每次加料重量不得超过200kg。
3、球化时氮气喷吹压力不得低于0.35MPa。
4、每包次球化铁水不得低于2000kg。
5、喷镁量根据炉前铁灰含硫量而定
炉前硫≤0.04 喷镁量≥2.4kg/吨
炉前硫≤0.05 喷镁量≥2.8kg/吨
炉前硫≤0.06 喷镁量≥3.2kg/吨
具体喷镁量可根据化验室金相分析结果作适量调整。
6、操作员必须牢记设备操作顺序，防止误操作（先开气，后关气）。
7、球化完成后疏通球化钢包喷吹管，防止过热堵眼，如喷吹管过热，可
用石墨水适当降温。
8、注意喷吹管快速接头内密封胶垫是否脱落，即时更换。
9、喷料阀内易损件经常检查与更换。
10、电子秤显示屏、电源在储料罐内镁粒清空前不要关闭。
制氮发生器操作规程
1、接通电源后，首先打开冷干机（绿色启动按钮）。
2、三分钟后开启制氮发生器（合上开关，按启动按钮）。
3、开启空压机，打开分支管路，以便两气源同时供气。
4、制氮发生器的调试：
(1)氮气含量校准：打开控制柜，拔掉氧电极气管，使氧电极与空气
充分接触，调整旋钮，使显示屏上显示为空气中氮气的正常含量
78%，接上气管，流量计开启不要过大，调整为0.2左右。
(2)制氮发生器排水不得大于4小时（此步骤非常重要），冷干机必须
经常排水，一般3-4小时排一次为宜。
(3)气动双联件油雾器开口不要过大。
5、关机步骤：
首先停止空压机和分支管路送气管阀门，关闭冷干机，然后关闭制氮发生器（按停止按钮），三分钟后设备完成自检，自动关闭后再停止电源。
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m） 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。 （一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 （二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。
3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。 注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。
操作规程编号：LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
离心力： 离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在牛顿力学里，离心力曾被用于表述两个不同的概念：在一个非惯性参考系下观测到的一种惯性力，向心力的平衡。在拉格朗日力学下，离心力有时被用来描述在某个广义坐标下的广义力。 离心机： 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 使用守则： 守则 一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。 二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！ 三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝
隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。 四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂 纹的离心管。 六. 在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。 七. 在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系 使用注意 实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。 （1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 （2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。 （3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。 （4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
GMP文件 目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。范围：平板直联上卸料离心机 职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。 内容： 1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固 相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质 穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。 3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。 4.操作： 开机前的准备工作： 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 机壳盖翻转应灵活可靠。 检查各连接处是否正确、可靠。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 启动与操作： 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。 当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。 5.维护与保养： 操作必须严格遵守操作规程。 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。 机器使用完毕后做好清洁工作。 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。 6.注意事项： 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/6b9651187.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机 产地：中国 型号：TDZ5-WS 价格： 生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间： 安装地点： 管理人员： 操作人员： 操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子： 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管 闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选 择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设
置。 注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致； 错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最 后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或 按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一 位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时 间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位；按或按钮 设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。 工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。 工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。 三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。分离形式 三足离心机主要分为二种分离形式 1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。工作原理 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。过滤步骤 三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤：１填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。２初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（较高速度），这也是初步甩干步骤。３洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。４甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。５下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期
电动离心机操作保养规程
电动离心机操作保养规程 1. 设备图片 2. 电动离心机简介 石油测试行业使用电动离心机的主要目的是测量原油里面的杂质（水和固相颗粒）含量，来修正原油产量，换句话来说，就是让原油的产量更加精确。 3. 技术参数 电源： 230V，50Hz， 电压需在206V 和254V 之间，频率不得低于48Hz 计时器：电子型，2-60 分钟 转速： 0-9000 转/分 高： 43.8 cm 宽： 42.5 cm
长： 42.5 cm 功率： 150W 重量： 24.3 Kg 4. 系统安装调试 1. 离心机置于坚固水平的桌面； 2. 打开上盖，取出里面的物品； 3. 安装转子，并用紧固螺帽固定好； 4. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 离心机工作时勿开启上盖！ 5. 定时器○2 置于关闭状态，0 的位置； 6. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 7. 离心机通电； 8. 离心机开关○1 置于ON/WO TIMER 位置（通电，不使用计时器）； 9. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 10.离心机开关○1 置于OFF 位置，离心机开始减速； 11. 按刹车按钮○5 开始刹车，直至转速表显示为0，如转速表已显示为0，继续按刹车按钮会损坏离心机； 12.将定时器○2 设定为10 分钟； 13.离心机开关○1 置于ON/W TIMER 位置（通电，使用计时器）； 14.离心机会工作10 分钟后停止； 15.离心机开关○1 置于OFF 位置；
5. 现场操作 1. 用梨形离心杯取100ML 原油样品，对称装入离心机转子； 2. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 3. 定时器○2调至2 分钟； 4. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 5. 离心机通电； 6. 离心机开关○1 置于ON/WTIMER 位置（通电，使用计时器）； 7. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 测量时转数不能过高，否则离心力过大离心杯卡在护罩内拿不出来；如果离心杯一旦卡住，尝试使用热胀冷缩的方法取出； 8. 离心机自动开始工作，2 分钟后停下来； 9. 离心机开关○1 置于OFF 位置； 10.打开上盖，取出离心杯，读数。
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
1、目的：规范TDL-40B离心机操作使用，保证离心机的正常运转。 2、范围: 适用TDL-40B离心机。 3、责任：实验人员负责执行。 4、技术参数： 最高转速4000rpm（转/分） 最大相对离心力2770(×g) 电源220V 50Hz 250w 重量20Kg 5、操作步骤 5.1 打开离心机保护盖，检查离心机否还有其它杂物，取出不必要的离心杯； 5.2 插上插头，打开电源开关。 5.3 放入已装好待离心的离心杯样品，切记两个离心杯+样品的重量必须相等，精确到0.1g，用手确定两个离心杯能自由转动； 5.4 盖好离心机保护盖，调节好离心时间，慢慢调节转速，观察离心机是否正常运转，如有震动或不必要的响声立即关闭电源，检查无问题再进行操作。 5.5 时间到后，离心机自动慢慢停止运转，确认完全停止转动5秒钟后再打开保护盖取
出样品测试。 5.6 使用结束后关闭电源清洁离心机。 6、注意事项 6.1 使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，试验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 6.2 特别注意：离心杯必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 6.3 不能在保护盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 6.4 除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。 6.5 转速设定不得超过最高转速，以确保仪器正常运转。 6.6 离心机一次运行最好不要超过60分钟。 6.7 离心机必须可靠接地或放在平整可靠的桌面上；机器不使用，请拔掉电源插头,并及时清洁表面及离心机内部。