伊朗MIS油田开发项目地面建设工程
总体试运投产方案
MIS项目伊朗项目部
第一章概论
伊朗MIS油田开发项目地面建设工程，主要建设一套PU&DP（采油和脱盐装置）、一套FPF（油田处理设施）和站外十五（15）口采油井管线（分别为4”和6”）、两条注水管线（玻璃钢管线）、一条原油干线（8”）、一条天然气干线铺设（8”）。整个工程的采油速率25000桶/天、伴随最高21.2%的出水量，天然气输出系统的容量为12000MCF/d（34×104Nm3/d）。
1各井口原油的成份、特性大致如下（以H7井为例）：
硫化氢含量：200000PPM 沉渣和水含量：小于0.05%（VOL）
蜡含量：6.63% 盐含量：80574mg/L@20%含量水率
雷氏蒸气压而不服R.V.P 4.10 Psi 原油粘性：5.725CP @60o F，3.882CP@60o F 原油产量：342 bbl/day，天然气产量：0.22MM/day
原油管线设计压力4.8MPa 温度-4—85 o C
1.2 PU&DP站油气处理设计能力
油处理：25000STB（温度小于等于65度，外输压力4.2MPa）
水处理：794m3/天冲洗水 357m3/天
干气用量：86500NM3/天外输天然气：260000NM3/天（外输压力2MPa）
1.3 FPF油气处理设计能力
油处理：1987.5m3/天气处理：113300m3/天
1.4 原油经过处理后，石油输出技术条件如下：
a)含盐量：≤4PTB（11.43mg/L）；
b)底部沉渣和水分（BS&W）的含量：≤0.1%
c)H2S：≤不超过40ppm
d)雷氏蒸气压（RVP）：8—10psi
装置包括主体工艺装置、公用工程和辅助生产设施。其中主体装置由分离器、加热炉、两级电脱盐、脱硫塔等装置组成。辅助生产设施由火炬、放空系
统、凝析油罐区、污水处理、分析化验、维修、综合楼、库房等组成。公用工程由给排水系统、消防系统、循环冷却系统、供配电系统、通信系统、和燃料气系统等组成。
Pu&dp主体装置中脱硫采用干气脱硫法；脱盐系统采用两级电脱盐脱水法，水系统采用沉降和核桃过滤器法，生产污水检测合格后用注水泵加压反注入井下，达到环保目的。
装置流程如下：采油单井V1、V2、H2、H3、H4、H1、H5、H6、H7、原油处理主干线内的原油采出后，分别进入PUDP系统汇管和FPF系统汇管。FPF片单井采出原油进入FPF系统汇管后，经SDV阀进入三相分离器SE-01501内进行沉降分离，其中瓦斯气从上部抽出进入外输汽体分离器，水相由分离器底部水抽出口抽出后进入水处理系统，油相由分离器底部油抽出口抽出后并入两相分离器SE-01401入口管线。PUDP片单井采出原油进入PUDP系统汇管后，与三相分离器分离出的原油混合后进入两相分离器SE-01501内进行油气分离，瓦斯气从顶部抽出进入外输气体分离器，油相由底部抽出进入四台并联电加热炉H-d603A/B/C/D，加热至65℃左右后并联至两台生产分离器SE-01402A/B，进行初步油水分离，气体由生产分离器上部抽出至气体处理系统，水由生产分离器底部抽出至水处理系统，原油由生产分离器中部抽出，经泵P-01701A/B/C加压至0.8Mpa输送至电脱盐系统。在电脱盐系统内原油、注水和注剂在原油管线内汇合后经静态混合器后进入一级电脱盐罐V-00102，脱盐污水由罐底抽出后进入水处理系统，原油由罐顶抽出后与注水、注剂在管线内混合后经静态混合器进一步混合后进入二级电脱盐罐V-00105A/B。脱盐污水由罐底抽出后经泵P-01702A/B/C加压至0.7Mpa后部分回注至一级电脱盐罐前作一级脱盐注水用水、部分进入水处理系统，原油经二级罐顶抽出后进入原油脱硫塔TD-01403上部。外购干气经气体洗涤器V-02701除杂质后经加热器H-01604A/B加热至
62℃后至脱硫塔内作为原油气提气，气提后的含硫气体由塔顶抽出后进入气体分离器或放火炬，由上部进入脱硫塔内的原油在脱硫塔内进行汽提脱硫后，脱硫原油由塔下部抽出，经泵P-01404A/B/C加热至0.4Mpa后与水在换热器E-01601内进行换热至30-40℃左右（换热器用水来自冷却水泵，经换热器换热后的冷却水进入冷水塔），并联进入两座闪蒸塔TK-01801A/B内进行闪蒸，气体由闪蒸塔顶部抽出后进入闪蒸气压缩机、二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。闪蒸后的原油由闪蒸塔底部抽出经泵P-10901/A/B/C加压至5.5MPa经SDV阀后外输。
水系统流程：新鲜水经四台并联加热炉H-d603A/B/C/D加热后经两路分别作为电脱盐系统的一级、二级注水用水，经二级电脱盐罐V-00105A/B罐底抽出的脱盐污水经泵P-01702A/B/C加压至0.7Mpa后部分回注至一级电脱盐罐前作一级脱盐注水用水、部分与一级电脱盐罐V-00102罐底抽出的脱盐污水、三相分离器SE-01501底部水抽出口抽出的含油污水一并进入水处理系统。
气体系统流程：干气经SDV计量器计量后进入气体洗涤器V-02701除杂质后分做两路，一路并联进入四台加热炉H-d603A/B/C/D内作为加热炉燃料，燃烧后经烟囱排出；一路经加热器H-01604A/B加热至62℃后至脱硫塔内作为原油气提气，气提后的含硫气体由脱硫塔顶抽出后经二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。由闪蒸塔TK-01801A/B顶部抽出的气体经闪蒸气压缩机、二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。由生产分离器SE-01402A/B上部抽出的气体经二级气体压缩机后进入外输气体分离器。由三相分离器SE-01501、两相分离器SE-01401顶部抽出的气体直接进入外输汽体分离器。经外输气体分离器分离后的气体进行外输或直接放火炬。
Pu&dp有110KV变电所1座，11KV变电所1座，低压配电室1个。PU&DP 和FPF自控系统采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及
重要的功用设施进行集中监视、控制和管理。全厂设置独立的ESD系统，以实现全厂在紧急情况下能够紧急切断、停车和泄压等措施，同时设置火灾和气体检测系统（F＆GS）,对实现全厂可燃气体和有毒气体的泄露进行检测报警。
本装置开车方案所描述的内容是装置在机械完后所进行的开车。
第二章编制原则
1.中国石油伊朗MIS油田开发项目地面建设工程施工现状。
2严格执行本工程关于安全的各类现行标准、规程、规范、文件和管理规定要求，确保安全平稳投运整个装置。
3、依据设计要求，按图施工、验收，借鉴国内外同类工程联合试运的经验进行试运投产工作。
4、试车时通过对机械、工艺、自控系统、电气、储运等系统的投运，对各系统进行检验考核。
5、《中国石油天然气集团石油化工大、中型建设项目开车工作暂行规定》；
6、《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007）
第三章总体开车原则
1、安全第一，确保不发生火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏和重大设备及人身伤亡事故。
2、以主体装置为单位进行投产。一旦在投产过程发生紧急情况，需要临时停工处理，将以主体装置为单位，通过EDS联锁系统以及SCADA系统紧急切
断进厂原料大阀、产品气出站大阀，在需要的情况下对系统进行放空处理，同时汇报调度部门及时关闭油井各井口阀门，确保所有系统安全。
3、先打通系统流程，低负荷运行，待装置运行平稳且产品合格后，在逐步提高负荷，直至达到装置设计处理负荷。
4、通过装置试生产，辅助装置和公用工程全部投入正常运行，其中主体装置开车正常，在8月12日出合格产品，实现一次投料试车成功。在此期间不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸；努力降低试车成本，试生产期间力争多出效益；环保设施做到“三同时”，不污染环境；生产考核时间按照合同规定为120小时，考核期间各项指标设计要求，如果有装置指标未能达到合同要求的需要再次考核，直到考核合格。
第四章试车准备安排
中国石油伊朗MIS油田开发项目的生产准备工作包括：组织和人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、产品销售准备、外部条件准备等部分。
第一节组织准备
一、生产准备及试车机构
为加强伊朗MIS油田开发项目生产装置开车一次成功，保证联合投运有计划有组织的进行，安排部分设备生产厂家（如自控设备生产厂家）到现场进行设备试运投产调试与指导。投料试车组织领导机构，由项目经理任组长任组长，由首席技术专家、业主代表、EPCC项目部、部分设备供应厂家为组员，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。其主要职能是确定试车原则，落实试车费用，下达落实试车计划。全面组织、指挥、领导工程的生产准备和试车投产工作，组织审定总体开工方案，合理调配试车中的人力、物力、财力。试运期间，组织现场协调会，
分析问题，制定措施，指导开工的正常进行。
开工领导小组下设工艺、设备、仪表、电气、系统、安全环保、后勤保障等七个专业组，由领导小组选派专人组成，分工负责、各司其职，协调解决试车过程中遇到的具体问题。设计院相关技术人员现场配合；请主要设备制造、供应商提供现场服务和技术支撑。
1、工艺组：
组长：
成员：
职责：主要负责准备阶段试运投产各个系统具体技术方案、操作手册等的编制并组织实施.
2、设备组：
组长：
成员：
职责：主要负责准备阶段设备具体试运方案、操作手册等的编制并组织实施。
3、仪表组：
组长：
副组长：
成员：
职责：主要负责准备阶段仪表具体试运方案、操作手册等的编制并组织实施。
4、电气组：
组长：
成员
职责：负责全厂的电气设备的运行方案和操作规程的编制，并组织实施。
5、系统组：
组长：
成员：
职责：负责开车时全厂的水、电、气、风运行方案和操作规程的编制，气、水、溶液、环保分析工作，编制操作规程并组织实施。
6、HSE组
组长：
成员：
职责：主要负责准备阶段具体试运安全、质量、环保、消防的程序管理文件、作业计划书及指导书、应急预案等的编制并报审和组织实施，组织人员入厂教育和安全培训。
7、维修保障组
组长：
成员：电气队2个、仪表队1个（包括仪表试验工在内）、站外管线巡线队3个、综合应急小队1个（由管工、钳工、电工、仪表工、电焊工、火焊工组成）。
职责：负责试运过程中电气、仪表和设备的巡检及调试，解决试运过程中出现的异常情况，确保试运工作顺利进行，负责试运过程中的物资供应、生活保障工作现场试。
第二节人员准备
一、定员编制
新建生产装置的定员参照中国石油集团公司《石油化工生产装置设计定员暂行规定》并结合MIS项目实际情况确定。装置投运后按新机制新
模式管理，全部实行系统操作，按内、外操设置岗位。
二、装置管理和技能操作人员配备
装置在生产准备及试运行期间按设计定员配备人员，人员提前调配到位，操作及生产管理人员提前介入现场，查设计漏项、查施工错项、检查施工质量。
装置建设初期先抽调部分人员完成生产准备的筹划和生产准备资料的编制等工作，根据工程进展的需要，所有定员将分期分批到位。
具体人员配备：
管理人员2名，技术人员4名（炼油工艺工程师2人，炼油设备工程师2人），HSE安全工程师1人。
操作人员主要由中原油田石化总厂有丰富炼油经验的28名技能操作人员组成。
装置时运投产期间实行每天四班三倒，每班7人。其中：班长1人，内操2人，外操2，化验工1人，系统岗1人）
三、人员培训
伊朗MIS项目具体开工队定员35人，初步拟定4月份选拔人员，从5月份全面开展岗前培训。
培训分内外培两种形式，一方面是选派相关管理人员、技术人员、操作骨干赴伊朗现场学习生产工艺、操作流程等。另一方面由中原油田石油化工总厂技术专家作为兼职教师，对MIS项目选拔操作技能人员进行脱产培训，分阶段考核，择优上岗；安全部门负责转岗人员安全取证及相关安全知识培训。
装置人员到位后，按照《中国石油化工集团公司建设项目生产准备与试车规定》的要求进行培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业
知识培训、对口装置培训、DCS培训、现场练兵、试车培训等七大类，这七大类中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。现场练兵和仿真培训作为整个培训工作的重点，在培训结束后都要求进行考核，且需做到人人过关。通过上述几个方面较为系统的培训，使装置所有人员都具备上岗操作条件，且获得各类有效操作证件，确保装置开车一次成功。
培训时间安排在2010年3月-2010年7月期间
第三节物资准备
一、化工原材料
按照设计要求，与MIS油田开发项目装置配套所需增加的化工料主要是：原油破乳剂、缓蚀剂、絮凝剂、杀菌剂、氮气瓶300瓶。根据生产量，破乳剂需要10吨、缓蚀剂3吨、杀菌剂0.5吨、絮凝剂1吨。
二、备品备件
1、投运所用主要机具设备
二、主要备品备件落实计划表
3、试运及生产所需分析项目及化验仪器：
第四节技术准备
为使生产人员掌握本装置技术，确保装置实现开工投料一次成功，需在试车前完成各种技术资料、试车方案和管理制度的编制工作。主要
包括：装置基础资料、培训教材、同类装置事故实例及处理方法汇编、装置工艺流程图集、装置设备手册、岗位操作手册、装置试车方案(包括水联运及试压方案)、工艺卡片、岗位操作记录以及装置管理制度和相关台帐等。
新建装置的试车方案在装置中交时间的四个月前完成，《总体试车方案》由生产准备组组织编制，报开工领导小组审查。
生产管理制度修订计划表
生产准备培训材料编写计划
第五节外部条件准备
一、供电、供水、风
PUDP现有33∕11kv 10000kvA YN d11配电室(含变压器)一套，FDF现有（33∕1.732）∕（0.1∕1.732）∕（0.1∕1.732）∕（0.1∕1.732）kv变电所（含变压器、配电室和备用发电组和外部电源线路）一套。
二、通讯
PABX通讯系统一套。
三、储运外输
储运系统管道、公路、铁路运输直接利用。
第五章开产程序
生产装置投产先开工用工程，再开辅助设施，最后开运主体装置的程序进行。所以装置开产首先要投运：供配电系统、自动控制系统、通信系统、分析化验室、供水系统、消防系统、循环冷却水系统、空气氮气站、燃料气系统、火炬及放空系统、污水处理系统等。再开加热炉、两级电脱盐、脱硫塔主体系统。
根据各装置和各系统之间的工艺关系及施工进展情况，投产程序按照先公用工程、再辅助单元，再生产装置的顺序进行投产。如果装置5月末全部完工，
生产装置按照流程走向分步投产。其中主体装置计划8月8日进原油生产。
其中装置试投产时，先进原油17500bbl/天（按照处理量25000bbl/天的70%负荷），系统进行调试2天，正常后装置逐步增加加工量至25000bbl/天进行。
一、投产主要节点