山东农业大学大气污染控制工程课程设计
班级: 环境工程09级一班
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目录
一、前言.................................................................................................................... - 2 - 第一章工程概况 ......................................................................................................... - 2 - 1.1设计条件............................................................................................................ - 2 - 1.2设计内容............................................................................................................ - 3 - 第二章设计说明 ......................................................................................................... - 4 - 2.1设计依据 .......................................................................................................... - 5 - 2.1设计原则............................................................................................................ - 5 - 2.3设计范围............................................................................................................ - 6 - 第三章工艺选择 ......................................................................................................... - 6 - 3.1除尘技术简介....................................................................................................- 16 - 3.2可供选择的除尘技术 .........................................................................................- 17 - 3.3方案的技术比较 ................................................................................................- 17 - 第四章设计计算 ........................................................................................................- 21 - 4.1烟气量、烟尘及二氧化硫氧气浓度计算 ..............................................................- 22 - 4.2除尘器的选择..................................................................................................... - 2 - 4.3脱硫方案的确定...................................................... - 3 -4.4烟囱的计算 ........................................................................................................ - 4 - 4.5系统阻力的计算................................................................................................ - 5 - 4.6风机及电动机的选择及计算................................................................................ - 5 - 第五章课程设计心得 .................................................................................................. - 6 - 参考文献..............................................................................................................- 16 -
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘
脱硫处理系统的设计
前言
大气是人类赖以生存的最基本的环境因素，构成了环境系统的大气环境子系统。一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气。大气为地球生命的繁衍，人类的发展，提供了理想的环境。它的状态和变化，时时处处影响到人类的活动与生存。
造成大气污染的原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。随着人类经济活动和生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，也将大量的废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气的质量，特别是在人口稠密的城市和工业区域。造成大气污染的物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等。
如何在经济快速发展、能源需求增加的同时遏制大气污染已成为一项巨大的科技挑战。我国政府采用综合措施，控制大气污染水平，包括：提高能源效率优化能源结构；改造和迁移污染工业；城市规划和绿化；机动车排污量控制；道路建设和管理等。
源头治理已成为大气污染控制中一项积极有效的措施，因而每个工厂中的除尘净化设施就显得尤为重要。经济合理的除尘设备可将污染扼杀在“摇篮”中，还我们赖以生存的大气一片洁净。
第一章工程概况
1.1 设计条件
锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t/h蒸气）；
设计耗煤量：543.5kg/h；
排烟温度；160℃；
空气过剩系数:α=1.4；
烟气密度（标态）：1.37kg/m3；
室外空气平均温度；14℃；
排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％；烟气其他性质按空气计算；
煤的工业分析：
CY=68% HY=4% SY=3% OY=5%
NY=3% WY=5% AY=14% VY=11%
按《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉执行表一规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值：烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg／m3；
二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg／m3。
1.2设计内容
（1）燃煤锅炉排烟量、烟尘及二氧化硫浓度的计算。
（2）净化系统除尘、脱硫脱方案的分析确定。
（3）除尘器的选型、脱硫设备选型及关键参数的设计计算。
（4）净化系统项目总平面布置图、烟囱高度和出口内径计算。
（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
（6）图纸要求：可以只设计流程图和平面布局图，但是必须说明选用设备处理能力、处理风量、净化设备选择、所要达到的效率等。
第二章设计说明
2.1 设计依据
（1）参考《环境空气质量标准》（GB3095-2012）相关项目标准
（2）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）
（3）《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）
（4）《全国通用通风管道计算手册》
（5）《除尘工程设计手册》
2.2设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）基础数据可靠，总体布局合理；
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求；
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；
（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；
（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；
（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
2.3 设计范围
该净化设施的烟气输送系统、除尘器系统、输灰系统、除尘工艺、总图布置、风机的选择、配套装置、供电系统、管道设计以及总图设计（包括平面与立体布置图、除尘器的总图）等。
第三章工艺选择
3.1 除尘技术简介
现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。
3.1.1 机械除尘器
通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
机械除尘设备的优缺点：
优点：⑴机械除尘利用的力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，
投资费用也较少；
⑵机械除尘可以用作多级除尘的第一级分离，也可以单独使用。当
单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除
尘的场合。
缺点：⑴机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50μm）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5μm）分离
效果较差；
⑵机械除尘作用力单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易
受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响
特别大。
3.1.2 袋式除尘器
是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。
袋式除尘设备的优缺点：
优点：⑴袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘；
⑵袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘
器的处理烟气量可从几m3/h到几百万m3/h；
⑶袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率
较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上；
⑷袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维
护简单。
缺点：⑴袋式除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体，用布袋防尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，
堵塞布袋滤料的孔隙；
⑵袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响，且
会出现烧袋糊袋现象；
⑶据统计，用袋式除尘器净化大于17000 m3/h含尘烟气量所需的投
资要比电除尘器高，而用其净化小于17000 m3/h 含尘烟气量时，
投资费用比电除尘器省。
3.1.3 电除尘器
是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘设备的优缺点：
优点：⑴电除尘器可以净化气量较大且温度较高的含尘烟气。在工业上净化105～106m3/h的烟气，且用于净化350℃以下的烟气，可长期
连续运行；
⑵除尘效率高。如果设计合理，安装施工质量高，电除尘器可以达
到任何除尘效率的要求。目前，工业上应用的电除尘器，多数的
除尘效率已达到99%以上；
⑶电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式电除尘器的
压力损失大约为100～200Pa，湿式电除尘器的压力损失稍高些，
通常只有200～300Pa；
⑷电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于0.1μm的粉尘粒子
仍有较高的除尘效率；
⑸电除尘器的能量消耗比其他类型除尘器低。如以每小时净化
1000m3烟气计算，电除尘器的电能消耗约为0.2～0.8kw·h。
缺点：⑴电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为104～5×1011；
⑵袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响，且
会出现烧袋糊袋现象；
⑶电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体；
⑷电除尘器对制造和安装质量要求很高，需要高压变电及整流控制
设备，且占地面积大。
3.1.4 湿式除尘器
是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
湿式除尘设备的优缺点：
优点：⑴湿式除尘器的除尘效率不仅能与布袋和电除尘器相当，而且还可
适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。表现在湿式除尘器对净
化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘气体具有较高的除尘
效率；
⑵湿式除尘器在去除含尘气体中粉尘粒子的同时，还可去除气体中
的水蒸气及某些有毒有害的气态污染物。因此，湿式除尘器既可
以用于除尘，又可以对气体起到冷却、净化的作用；
⑶设备投资少，构造比较简单：在耗用相同能耗的情况下，湿式除
尘器的除尘效率比干式除尘器的除尘效率高。
缺点：⑴湿式除尘器的粉尘回收困难，且排出的沉渣需要处理；
⑵湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体；
⑶净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水（或液体）将具有一定
程度的腐蚀性。因此，除尘系统的设备均应采取防腐措施；
⑷湿式除尘器因含水运行，在寒冷地区设备容易结冻。因此，要采
用防冻措施。
3.2 可供选择的除尘技术
通过以上的除尘设备简介，我们可以看到四种除尘设备的优缺点及适用条件。鉴于设计的要求，可对可供选择的除尘设备加以分析，以确定经济高校的方法。
设计要求净化的是燃煤工业粉尘。可能会含有腐蚀性的气态污染物，所以对设备的防腐性能要求较高，不适合采用湿式除尘器。而且如果该工厂设在北方，天气寒冷，湿式除尘器设备内的洗涤水容易冻结。如果加强它的防腐与防冻措施，则会加大投资，所以原则上不予考虑。
而机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50μm）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5μm）分离效果较差。
所以设计要求的除尘净化系统可供选择的除尘技术有袋式除尘技术和电除尘技术两种。
3.3 方案的技术比较
目前，国内外用于燃煤电站除尘都是电、袋两大类收尘器。
国内生产的袋除尘器、电除尘器每小时能处理几十到一百多万立方米风量的含尘废气，进口浓度允许超过100g／Nm3。排放浓度热力设备可控制在50mg／Nm3以下，通风设备可控制在30mg／Nm3以下。但随着《锅炉大气污染物排放标准》的出台，袋除尘器应用愈来愈多，国内外均出现“电改袋”的现象。但袋、电除尘器由于除尘机理不同，应用情况，除尘效果也不尽相同。
3.3.1 原理
电除尘器的收尘，主要是在高压电场中使气体电离，进入电场中的尘粒得以荷电，并在电场库仑力的作用下，荷电尘粒趋向收尘极，达到了收尘的目的。由于能量是直接作用在尘粒上，故能耗根低，且电除尘器由于除了缓慢转动的振打部件外，没有其他运动的部件，维护工作量小，运行费用较低，所以在各种除尘技术中具有显著的优越性。且净化效率高，处理量变动范围大：根据条件和要求，可以设计能达到任意净化度(99％～99．9％)和处理量(从几个m3／h到几百万m3／h)的电除尘器，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率[8]。
袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中的固体颗粒进行分离的设备。目前主要有纤维过滤，膜过滤(表面覆膜)和粉尘层过滤，具体表现为：筛分，惯性碰撞；扩散，重力沉降等综合作用。目前，国内外滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘有更高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，更容易剥离。国内生产的袋除尘器可达到99．99%的除尘效率，已趋近“零排放”。
3.3.2存在的问题
他们各自亦存在着相应的问题。
电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在105～1011Ω·cm收尘效果最好，比电阻低于104Ω·cm时（低阻型）粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型) (也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶
化，甚至无法操作，故对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所达到的除尘效果不同。另外，化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。ESP 对人体健康危害最大的O．1～2μm的尘粒的除尘效率较差。
电除尘器的存在的另一个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行、安装以及维护管理水平要求较高。对一些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于一些大型企业。
而袋除尘器则存在运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高，(1000～1700Pa)超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。压力损失大(～1500Pa)，且波动较大。袋除尘器的除尘效率很大程度上取决于滤袋。普通滤袋耐低温能力差（只能处理小于230℃的气体），而耐高温滤料价钱又过高，使成本增加。而且，滤袋由于容易破损，寿命不长，更换周期一般较短，一般为一年。另外，滤袋受烟气湿度影响大，烟气湿度的高低改变露点，露点越高越易引起结露、糊袋，影响除尘器过滤性能，增加阻力。
在维护费用方面，电除尘器的使用寿命一般在l0年以上，在正常工况使用下，每年的维护费用约为一次性投资的5％，甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命一般为3-4年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的65％～70％，每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的20％～25％。仅袋除尘器滤袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的3倍左右。
3.3.3 方案比选
综上所述，袋、电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方案进行比选，力求达到最优化设计。下表对电、袋除尘的主要优缺点、性能、及总体经济投资做了比较。
电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较
电除尘器袋除尘器
优点1.可以处理较高温度的
烟气（～400℃）
2.压力损失较小（约
200～250Pa）
3.维护费用低，较耐用
1.操作简单
2.较低的爆炸危险
3.受烟气性质变化影响
小，对粉尘的性质适
应性广
4.出口排放浓度随入口
含尘浓度的变化不大
缺点1.存在爆炸的危险
2.故障排放较频繁
3.受烟气性质变化影响
大，对粉尘的适应性
差
1.用于烟气温度较低的
场合（小于230℃）
2.压力损失大（～1500
Pa），且波动较大
3.投资和操作维护费用
高
4.对湿度大的粉尘易堵
塞
电、袋除尘器性能比较表
项目电除尘器袋除尘器
处理风量能处理大规模的工业废气相对电除尘器偏小
排放情况一般5Omg/Nm3排放情况，可以达
到30mg/Nm3
一般30mg／Nm3，可达到10mg／Nm3
阻力 较小，≤300Pa
偏大，≤1700Pa
对废气温度要求 ≤400℃ ≤250℃
对粉尘特
性的要求 比较严格，要求控制烟气粉尘比
电阻为104
～1011
? 一般，对粉尘比电阻没有无要求
设备维护 简单
较高 一次性投
资
一般 较高 运行成本 一般 较高 维护成本 一般
较高
当排放浓度(标准状况)要求为不大于30mg ／m 3时，从低浓度排放和设备达标运行稳定性方面出发，在沸腾炉床尾选用袋收尘器为宜。
因此，综上所述本设计在综合考虑各方因素的情况下，选择脉冲式袋式除尘器。
第四章 设计计算
4.1烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
4.1.1标准状态下理论空气量
)7.07.056.5867.1(76.4'Y
Y Y
Y a O S H
C Q -++?=
)
/(3
kg m
式中 Y C ，Y
H ，Y S ，Y O ——分别为煤各元素所含的质量分数。
代入Y C ＝68% ，Y
H ＝4%，Y S ＝3%，Y
O ＝5%，
得Q a =4.76? (1.867?0.68+5.56?0.04+0.7?0.03-0.7?0.05)=7.035
)
/(3
kg m 。
4.1.2标准状态下理论烟气量（设空气含湿量为12.93(m 3/kg)）
Y
a a Y
Y
Y
Y
S N
Q Q W
H
S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1'''
++++++=)
/(3
kg m
式中 '
a
Q ——标准状态下理论空气量，kg m /3
；
Y
W
——煤中水分所占质量分数，％；
Y
N ——N 元素在所占质量分数，％；
代入 Q a `
=7.035)/(3
kg m ,Y
W =5%,Y
N =3%,
得Q s `＝1.867?(0.68+0.375?0.03)+11.2?0.04+1.24?0.05+(0.016+0.79)
?7.035+0.8?0.03=7.495
)
/(3
kg m 。
4.1.３标准状态下实际烟气量
'
')1(016.1a
s s Q Q Q -+=α
)
/(3
kg m
式中 α——空气过剩系数,取1.4
注意：标准状态下烟气流量Q 以h m /3
计，因此，Q=Q s ×设计耗煤量
代入
'
s
Q ＝7.495
)
/(3
kg m ，
'
a
Q ＝7.035
)
/(3
kg m ，
得s Q =7.495+1.016?0.4?7.035＝10.35
)
/(3
kg m
?=s Q Q 设计耗煤量= 5.54335.10?=5625.2 h m /3
Q ——标准状态下实际烟气量
4.1.４标准状态下烟气含尘浓度
s
Y
sh Q A
d C ?=
)
/(3
m kg
式中
sh
d ——排烟中飞灰占不可燃成分的质量分数；
Y
A ——煤中不可燃成分的含量；
s
Q ——标准状态下实际烟气量，kg m /3
。
代入
sh
d ＝18%,Y
A
=14%,
s
Q ＝10.35
)
/(3
kg m ,
得C=0.18?0.14/10.35=0.00243)
/(3
m kg 。
4.1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
3m
/mg 61022
?=s
Q Y S so
C
式中 Y S ——煤中可燃硫的质量分数 代入Y
S ＝3%,Q s ＝10.35
)
/(3
kg m ,
得2so C =60000/10.35＝5.80310?)/(3
m mg 。
4.2除尘器的选择
4.2.1除尘器应达到的除尘效率
C
C s -
=1η
式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，
)
/(3
m mg ；
s C ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，
)
/(3
m mg 。
代入C=2430,s C =30,得η＝1-30/2430=0.9877=98.77%。
4.2.２除尘器的选择
工作状况下烟气流量 T
T Q Q '
'
?
= h m /3
()
273
1602732.5625'+?=
Q = 8922 h m /3
Q ——标准状态下实际烟气量，h m /3
'
T ——工作状况下烟气温度，K
T ——标准状况下温度，273K
总的烟气流速
=
=
3600
89223600
'
Q
2.48s m /3
4.2.3各部尺寸计算 （1）集尘面积
l n (1)
Q A k --η
=
?ω
k ——3.1~0.1 取1.0
h m
89223
=Q
0.13600
10.0%)
77.981ln(8922??-?-=
A
2m 109=
（2）初定电场断面积
2
'
m 48.23600
0.18922≈?=
=
v
Q F
（3）极板的有效高度
m 12.12
2.482
'
≈=
=
F h
极板的有效宽度
m 23.212
.148.2'
'
==
=
h
F B 有效
（4）通道数
986.812
.125.048.2'
≈=?=
==
Sh
F
S B Z
反算极板的宽度有效B
m 25.225.09=?==ZS B 有效
（5）验算实际断面积
2
m 52.225.212.1=?==有效hB F
验算电场风速
s m 98.03600
52.28922'
=?=
=
F
Q v
s m 0.1=v s m 98.0'
=v 1.002.0'
<=-v v 合格
（6）单电场长度
m 4.512
.19121092=???=
=
nZh
A l
m 4.54.51=?==nl L
（7）电压和电流
KV 5.622
25525=?
=?=S U
mA 63.132
109
25.0≈?=
I
（8）放电极型式选取
为了使电除尘器长期高效、可靠地运行，对放电极的基本要求是：牢固可靠，不断线；电气性能良好；粘附粉尘少。放电极的类型大致有三种：点放电，如芒刺线；线放电，如星型线；目前有多种型式的放电极，可根据烟气性质、粉尘性质等来选定。本设计选用芒刺线。
（9）放电极长度计算
由比电晕电流（指单位收尘极板上所得电晕电流）计算。比电晕电流根据电极型式查有关手册确定。选芒刺形，比电晕电流在0.18-0.5mA/m 2
选取。设计中选比电晕电流0.5mA/m 2
则mA I 5.541095.0=?=。
芒刺形电晕线单位长度的电流值i 0＝0.25～0.35mA/m,选取i 0＝0.3mA/m 。 则电晕线总长度m i I L 7.1813
.05.540
===
除尘器一共有9个通道，每条电晕线长1.12m ，则 每道中的电晕线数量为2012.187.1811'=?=-=
H
n L n
则每道中电晕线之间的实际距离为mm n L d 2.2841
0200541
'=-=
-=
。
放电极与放电极之间的距离对放电强度影响很大.间距太小，会减弱放电的强度；但电晕极太密，也会因屏蔽作用而使其放电强度降低.放电极间距一般采用200～300mm 。所以以上求得的距离符合要求。
（10）放电极的悬挂与清灰方式
放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。这里选用框架式。 电晕极上沉积粉尘一般都比较少，但对电晕放电的影响很大。如粉尘清不掉，有时在电晕极上结疤，不但使除尘效率降低，甚至能使除尘器完全停止运行。因此，一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。
其振打方式也有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。
（11）柱间距
除尘器内壁宽度B (取mm 100=?)
mm 2450100292502=?+?=?+=SZ B
沿气流方向上的柱间距)mm 250,mm 500(==C l L e d
mm 6650250500254002=+?+=++=C l l L e d
与气流垂直方向的柱间距）（取mm 250'
=e L k
mm 27001
250
2450'
=+=
+=
m
e B L k
（12）进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为%50的气流均布板，取进口烟气流速为s /m 10，进气烟箱进口的截面积0F 2
0m 248.010
360089223600≈?=
=
v Q F
进气烟箱的进口截面形状为mm 500mm 500?的矩形，底板斜度为0
60，进气烟箱长
mm 65650)5002230(35.050)(35.0212=+-?=+-=a a L
（13）出气烟箱
出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
mm 500mm 5000'
0?==F F
底板与水平夹角为%70，
出气烟箱长 mm 4606567.07.02=?==L L W
（14）灰斗
采用船形灰斗，沿气流方向设2个灰斗，灰斗上口取mm 3325mm 2450?，灰斗下口取mm 500mm 500?，底部卸灰阀高度取mm 300，灰斗壁与水平夹角为0
70，灰斗高为
mm 3870。
灰斗总体积）5.05.0325.345.25.05.0325.345.2(3
870.32???+
?+??
=V
3
m 1.25≈ 取有效容积为3
5m 2
（15）理论捕集效率
)exp(1'
Q
A ωη-
-=
%65.92%79.98)8892
3600
10.0109exp(1>=??--=
符合设计要求。
（16）电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长×电场数+出气烟箱长 W d L L L L +?+=22
mm 776646016650656=+?+=
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 k L W ?+?=115002
mm 57002700115002=?+?=
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度+底部卸灰阀高度
3003002003870++
++=h H mm 579030030020038701120=++++=
4.3脱硫方案的确定
4.3.1标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
3m
/mg 61022
?=s
Q Y S so
C
式中 Y
S ——煤中可燃硫的质量分数
代入Y
S ＝3%,Q s ＝10.35
)
/(3
kg m ,
得2
so C =60000/10.35＝5.803
10
?)
/(3
m mg
4.3.2工况下烟气中二氧化硫浓度的计算
()
3
3
so2,
so23834mg/m
413
2731080.5140
273
273
=?
?=+?
=C C
假定烟气进入脱硫设备后温度降至413K 。
此时烟气量 ()273
1402732.5625+?=Q = 8510 h m /3
烟气含硫浓度不大且烟气量较小，可采用石灰法湿法脱硫。
4.3.3喷淋塔
（1）喷淋塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为C 80 ，压力为120KPa ，则喷淋塔内烟气流量为：
式中：—喷淋塔内烟气流量，s m /3；
—标况下烟气流量，s m /3；
K —除尘前漏气系数，0～0.1； 代入公式得：
（2） 喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速s m v 3=，则喷淋塔截面A 为：
2
603.03
81.1m v Q A ===
则塔径d 为：
m A
d 88.014
.3603.044=?=
=
π
取塔径mm D 900=o （3）喷淋塔高度计算
喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。 吸收区高度：
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：
9m 33t v 1=?=?=H 除雾区高度：
除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m 。
则取除雾区高度为：m H 48.32= 浆池高度：
浆池容量V 1按液气比浆液停留时间t 1确定：
式中：
G L —液气比，取35m L ；
()s
m
Q V 3
81.106.0120
1324.101273
80273563.1=+??
+?
=
Q —标况下烟气量，h m 3；
t 1—浆液停留时间，s ；
一般t 1为min 8~min 4，本设计中取值为min 5，则浆池容积为：
3
3
134.260
52.562510
5m
V =?
??=-
选取浆池直径等于或略大于喷淋塔D 0，本设计中选取的浆料直径为D 0=1.4m ，然后再根据V 1计算浆池高度：
2
1
04h D
V π?=
式中：h 0—浆池高度，m ； V 1—浆池容积，3m ； D 0—浆池直径，m 。
m h 52.14
.114.334.242
=??=
o
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.82m 。本设计中取为2m 。 喷淋塔高度为：
m
h H H H t 1452.148.3921=++=++=o
4.3.4 新鲜浆料及浆液量的确定 （1）浆料量
()
()()()s l g s O H CaSO
O H SO CaO
23
2222?=++
1mol 1mol
因为根据经验一般钙/硫为：1.05~1.1，此处设计取为1.05则由平衡计算可得1h 需消耗CaO 的量为：
h /535mol 5.5439375.005.1=?? h
/30kg 1000
56535=?
（2）浆液量
v w Q G L
Q ?==5L/m 331.81m 3/s=9.05L/s=32.58m 3/h
此设计烟气脱硫效率达到95%左右，出气SO 2 浓度≤200mg/m 3。
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
大气污染控制工程 课程设计 厦门理工学院环境工程系 2015年1月
某厂酸洗硫酸烟雾治理设施设计 The Facility Design of X Company for Pickling Sulphuric Acid Gas Governance [摘要] 大气污染已经成为了一个全球性的问题，大气污染已经直接影响到人们的身体健康，所以必须通过有效的措施进行治理，大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。本次设计是对某厂酸洗硫酸烟雾治理设施进行设计。其主要内容包括：集气罩的设计、填料塔的设计、管网的布置及阻力计算等。本设计采用液体吸收法进行净化，即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾，经过净化后的气体达到大气污染物综合排放标准。本次设计通过对酸洗硫酸烟雾治理净化，使我们能够初步掌握治理净化系统设计的基本方法，以及综合分析问题和解决实际问题的能力。 [Abstract] Atomsphere pollection has become a global issue.And efficient measures are urgengtly needed to govern the air pollution,as the air pollution has caused the direct impact on human health. Curriculum Design of Air Pollution Covernace is an experiment-designing course which is set up to assist the course of Air pollution control engineering.This design is aim to devise the treatment facility on pickling sulphuricacid for x factery , which includes the design of gas- ullecting hood and packed tower,the layout of prpe network ,and the calculation of resistance and soon.This design is on the basis of the purification by uguid absorption -stripping,that is the using of 5% liquor NaOH is packed tower to absorb and purity sulphuric acid.After purification,the air reaches air pollutant release standards. [关键词]硫化工艺；脱硫；碱液吸收法；SDG法 [Key words]Vulcanization process；Desulphurization；Alkali absorption method；SDG 目录 前言..................................................................................................................................................... - 4 -一、设计概述..................................................................................................................................... - 5 -
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级：Z070601 姓名：焦彦云 学号：Z07060105 成绩： 2009年12月1日
目录 大气污染控制工程课程设计任务书 (1) 一、课程设计题目 (1) 二、设计原始资料 (1) 三、设计内容 (2) 设计内容 (2) 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； (2) 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） (3) 3.2.1旋风除尘器的工作原理 (4) 3.2.2旋风除尘器的特点 (5) 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 (5) 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 (6) 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 (6) 3.2.6喷吹系统简图： (7) 3.2.7选择论证 (7) 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900P A），计算旋风除尘器各部分的尺寸 (7) 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 (8) 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 (9) 选择DMC60-II型 (9) 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 (9) 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (10)
大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计） 2.2锅炉型号：FG-35/ 3.82-M 型 2.3锅炉热效率： 75% 2.4空气过剩系数：1.2 2.5水的蒸汽热：2570.8 kJ/kg 2.6烟尘的排放因子： 30% 2.7烟气温度： 473K m 2.8烟气密度：1.18 kg/3 10 pa·s 2.9烟气粘度： 2.4×6 m 2.10尘粒密度：2250kg/3 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： m； 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/3 m； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/3
目录 一．概述................................................ 错误!未定义书签。 设计目的............................................. 错误!未定义书签。 设计任务及要求....................................... 错误!未定义书签。 设计内容............................................. 错误!未定义书签。 设计资料............................................. 错误!未定义书签。二．方案选择............................................ 错误!未定义书签。 气态污染物处理技术方法比较........................... 错误!未定义书签。 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。三．集气罩的设计........................................ 错误!未定义书签。 集气罩基本参数的确定................................. 错误!未定义书签。 集气罩入口风量的确定................................. 错误!未定义书签。四．填料塔的设计........................................ 错误!未定义书签。 填料塔参数的确定..................................... 错误!未定义书签。 填料塔高度及压降的确定............................... 错误!未定义书签。五．储液池的设计........................................ 错误!未定义书签。 储液池尺寸计算....................................... 错误!未定义书签。 水泵的选取........................................... 错误!未定义书签。六．管网设计............................................ 错误!未定义书签。 风速和管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 系统布置流程图....................................... 错误!未定义书签。 阻力计算............................................. 错误!未定义书签。
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
大气课程设计任务书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 学院：信息商务学院 专业：环境工程 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 除尘湿式脱硫系统设计 指导教师：赵光明职称: 讲师 2011年 6月10日
中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 课程设计题目： DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 起迄日期： 5 月 30 日～ 6 月 10 日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师：赵光明 系主任：王海芳 下达任务书日期: 2011年 5月 4日
课程设计任务书
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目录 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 (1) 除尘湿式脱硫系统设计 (1) 1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 (3) V Y＝15％；属于中硫烟煤 (3) 3.设计内容及要求 (3) 1.引言 (6) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8) 2.2干空气中氮和氧物质的量之比为 3.78，则1kg该煤完全燃烧理论需空气量为：8 2.3实际所需空气量为： (8) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9) 2.5二氧化硫质量为： (9) 2.6烟气中飞灰质量为： (9) 2.7160℃时烟气量为： (9) 2.8二氧化硫浓度为： (9) 2.9灰尘浓度为： (9) 2.10锅炉烟气流量为： (9) 3.袋式除尘器的设计 (10) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (10) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (10) 3.3 除尘效率的影响因素 (11) 3.4 运行参数的选择 (11) 4.袋式除尘器设计 (12) 5.填料塔的设计及计算 (15) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15) 5.2脱硫方法的选择 (16) 5.3填料的选择 (18)