气压实验与水压试验
根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。
气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。
综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。
（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。
为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。
水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。
GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。试验压力按GB150中3.8.1规定。同样GB150第10.8.2.1中规定，进行气压试验的容器需进行100%射线或超声检测，且合格级别射线检测不低于Ⅱ级，超声检测为Ⅰ级合格。所以当具备上述条件时可以用气压试验代替液压试验。刚才看到楼上有人把气密性试验与气压试验混淆了。所以这里说明一下吧！容规第30页：当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。且气密性试验需在液压试验合格后才能进行的。（GB150第130页）
气压试验可以代替水压试验.
气压试验存在较大的危险,主要原因是气体的可压缩性,气压试验一旦发生破坏事故,不仅要释放积聚的能量,而且要以最快的速度恢复在升压过程被压缩的体积,其破坏力极大.相当于爆炸时的冲击波.因此
要求做气压试验应有安全措施,该安全措施应经试验单位技术总负责人批准,并经单位安全部门检查监督.
GB150还规定对进行气压试验的容器AB类焊接接头,应进行100%射线或超声检测. 安全第一,试验还是优先选择液压. 一般情况下列情况才允许采用气压:
1.容器充满液体后,会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏,这主要指直径大,压力低且充装气态介质的容器.
2.因结构原因液压试验后难以将残存的液体吹干排净.,而同时容器内不允许残存任何液体.
水压试验和气密性试验及气压试验
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。具体水压试验的压力规定如下：
（1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。
（3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验的合格标准是：
（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。
（2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合格。
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页： 1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。 2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
压力试验和气密性试验 工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1 范围 本规程适用于压力容器的压力试验和气密性试验。 2 引用标准 GB/50-98《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》 3 内容 压力试验 容器的压力试验包括液压试验和气压试验。容器制造完毕后，经外观检查，无损检测后进行压力试验。 气密性试验 经液压试验合格后方可进行气密性试验。 压力试验若不合格，经修补后应重新进行压力试验、热处理的容器须经局部热处理，重新进行压力试验。 压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，容器上所有的接管法兰和管箍，只能用大于或等于试验压力的盲板和管塞封闭。必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不应低于倍和高于4倍的试验压力。容器和泵上的压力表，应安装在便于观察的位置上。 压力试验的场地应有可靠的安全防护设施，并须经主任工程师和安全办检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 试验用的液体没有特殊规定时，一律采用洁净的清水。水的温度对于碳素钢、16mnR和正火15MnvR制压力容器不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度，铁素体钢制低温压力容器，液压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲试验的温度加20℃。
气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不低于15℃，气密性试验用气体温度不低于15℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。 压力实验的压力应符合设计图样的规定。 试压工艺 液压实验 （1）将容器内充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干净。实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后保压，保压时间一般不少于30分钟。然后降至规定实验压力的80%并保持足够长的时间，并对所有焊缝和连接部位进行检查。检查期间压力保持不变，不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法，不得带压坚固螺栓，如有渗漏，补焊后重新试压。液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内吹干。 （2）液压试验符合下列情况为合格 a 无渗漏 b 无可见的异常变形 c 实验过程中无异常响声 气压试验 （1）气压试验时，必须有经主任工程师批准的安全措施，且必须有厂安全办进行现场监督。 （2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%且不大于保压5-10 min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30min；然后降至试验压力的87%，保压进行检
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′， 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
气压试验与气密性试验 的区别 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
气压试验与气密性试验的区别气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！ 1、试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性， 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷; 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度， 2、使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。 3、安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。 4、顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。 5、试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。 6、使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。 7?应力校核
气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 8?安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。 另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是： 试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。 2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。? 3.通常情况，气密性试验是在强度试验(水压试验)合格后进行的。 容器的耐压试验又称强度试验，其目的是通过超压试验，对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。耐压试验包括液压实验和气压试验，由于气压试验比液压试验存在较大的危险性，主要是由于气体的可压缩性，气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以能采用液压试验的必须采用液压试验，在不能采用液压试验的条件下才允许采用气压试验。采用气压试验的容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声检测，焊接接头系数应取1.0。
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程 ⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 ⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； ⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； ⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 ⒌灌水、升压、检查程序： ⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； ⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查； ⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 ⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 ⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 ⒏水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
Journal of Oil and Gas Technology 石油天然气学报, 2018, 40(3), 129-131 Published Online June 2018 in Hans. https://www.doczj.com/doc/6b5545149.html,/journal/jogt https://https://www.doczj.com/doc/6b5545149.html,/10.12677/jogt.2018.403072 The Comparative Analysis on Water Pressure Test and Air Pressure Test Zhiyuan Zhao, Zhengang Bo, Shiyu Guo, Lei Ba, Quan Zhai No.4 Branch Company of China Petroleum Pipeline Engineering Co. Ltd., Langfang Hebei Received: Dec. 20th, 2017; accepted: Mar. 20th, 2018; published: Jun. 15th, 2018 Abstract The advantages and disadvantages of water pressure test and pressure test were analyzed. Through the analysis of construction time requirement, construction technology, safety quality and engineering environment, the relevant suggestions on water pressure test and pressure test under different working conditions are obtained, which lays a foundation for the project’s pre commissioning and application. Keywords Water Pressure Test, Air Pressure Test, Security, Analysis on Construction Technology
罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司
施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案
（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。
气压试验与气密性试验的区别 气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！ 1、试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性， 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷; 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度， 2、使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。 3、安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。 4、顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。 5、试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。 6、使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。 7 应力校核
气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 8 安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。 另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是： 试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。 2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。 3.通常情况，气密性试验是在强度试验(水压试验)合格后进行的。 容器的耐压试验又称强度试验，其目的是通过超压试验，对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。耐压试验包括液压实验和气压试验，由于气压试验比液压试验存在较大的危险性，主要是由于气体的可压缩性，气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以能采用液压试验的必须采用液压试验，在不能采用液压试验的
供水管道水压试验记 录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来
气压实验与水压实验 区别
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页：
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程 地段 管径试验段长度 管材接口方式 （mm）L（m） 工作压力（MPa）试验压力 （MPa） 10分钟降压值 （MPa） 达到试验压力恒压结束 试次数 注的时间t1时间t2 验 水1 方 法2 法 3 评语强度试验严密性试验
共享知识分享快乐 施工单位设计单位监理单位施工班组 建设单位 参加单位 及人员 给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。
水压试验方案 产品名称：第一反应釜工号：13R-025 设计压力：1.0MPa（内壳体）0.55MPa(夹套) 0.55MPa(内冷管) 试验方法： 一、内冷管耐压试验（分三组分别试压）： 内冷管需在安装前试压，需合格后才能进行安装。试压时补强管（件25-2-5）须预留一定长度作试压焊盲板用，试压后切割掉，并加工好焊接坡口。 试压采用液压试验: 试验压力1.38MPa， 试验介质：自来水,水的氯离子含量不超过25mg/L； 1、试验液体（自来水）的温度应不低于5℃。 2、采用两个量程相同且经过校验的压力表，压力表量程：0-4MPa,表盘直径不小于 100mm，内冷管进水口和出水口各装一个压力表。 3、液压试验方法： a)进液时进水口和出水口阀门都打开，出水口有液体流出时，说明管内空气已排净， 这时关闭出水口阀门，试验过程中应保持冷水管外表面干燥； b)当管壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继 续升压到规定的试验压力，保压足够时间（至少30min），并检查所有焊接接头和连接部位，检查期间压力应当保持不变；如有渗漏，修补后重做试验； c)液压试验合格标准：进行液压试验的压力容器（管件），符合以下条件为合格： ①无渗漏；②无可见的变形；③试验的过程中无异常的响声。 d)试验完毕应立即打开排水口，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。 二、内冷水进口环管、内冷水出口环管试压： 1、试验压力1.1MPa 试验介质：自来水， 试验液体（自来水）的温度应不低于5℃。 2、采用两个量程相同且经过校验的压力表，压力表量程：0-1.6MPa,表盘直径不小于100mm，环管进水口和出水口各装一个压力表。
一、工程概况 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。 二、施工验收执行的标准规范 SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 三、施工内容 (一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。 奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。（五）、试验压力： 壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。（六）、试验持续时间 阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。 （七）、泄漏量 1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压
力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：