乐享
机柜布线规范
2012-11-15
目录
1基本思路
设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设
计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器
装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资
料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。2电气控制柜总体配置设计
电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，
并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来
表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式
及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较
远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的
总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否
关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作
的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1电气控制柜组件的划分
由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分
组件。划分组件的原则是：
(1)把功能类似的元件组合在一起；
(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件
中；
(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；
(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；
(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
2.2电气控制柜连接方式
在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装
置之间的连线方式。电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：
(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及
进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；
(2)电气柜、控制柜、柜 (台 )之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工
业联接器连接；
(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；
(4)电气柜、控制柜、柜 (台 )内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直
接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处
理。
2.3 元件布置图的设计与绘制
电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是
部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：
(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的
下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热；
(2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰；
(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关
及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理；
(4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类
似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。若采用行线槽配线方式，应适
当加大各排电器间距，以利布线和维护；
(5)各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件
的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的
安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量
和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这
样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺
寸；
(6)在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置
等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线
的接线号。
2.4 电器部件接线图的绘制
接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。接线图应按以下原则绘制：
(1)接线图相接线表的绘制应符合—1993 中《控制系统功能表图的绘制》的规定；
(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图
中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合 GB5094-1985《电气技术中的
项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母
数字系统的通则》及 GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；
(3)与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分 (触头、线圈等 )必须画在
一起；
(4)电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采
用板前走线，对于简单电气控制部件，器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可
直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一
般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；
(5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；
(6)部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端子
排连接。
总之，根据以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然
后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。
电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装
图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需
要为电气控制柜选用适当的门锁。
最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别
列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表
等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成
本核算。
3机柜布线
3.1.1 机柜电源布置
机柜应配置一整套可拆卸、可更换的固定式配电单元（PDU），用于机柜设备电源的引入、分配、保护、分合、接插（插座或端子）等。同一个机柜内，交流配电和直流配电不应混用（机柜散热风扇
配电除外）。
3.1.2 结构及安装要求
配电单元推荐采用竖条形一体化结构，将配电、保护、接插集成在一起，且其正面可拆装，便于
安装、更换接插模块和接插（接线）；也可采用将电源的引入、分配、保护部分与接插部分分开的分
体结构，其中电源的引入、分配、保护部分置于设备顶部或底部的配电单元，而接插部分仍作竖条形
单元结构。竖条形一体化配电单元或分体结构的接插单元的安装位置一般为机柜后部一侧（电源线扎线板或走线槽外侧）。特殊情况可左右侧各设一个配电单元（不推荐）。
3.1.3 交流配电单元
A.配电单元应能同时引入 A 、 B 双路电源，彼此完全独立（包括接地线），分别配电。对于无双
路供电需求的机柜也可只引入一路电源。
B.配电单元的输入电源一般采用单相三线制电源（220V ），特殊情况下可采用三相四线制电源
（ 380V ）。也可视供电安全的特殊要求，采用四路电源引入方式。
C. 电源输入端应设接线端子组，可以连接 16 mm2 以下的电缆，并可根据需求安装电流计量装置；
各输出分路应设接线端子组或插座方式为设备提供接电条件。
D.机柜电源输入应设置独立的过流、短路保护装置，各输出分路宜设置独立的过流、短路保护
装置。
E.保护装置可选用交流用空气开关（推荐）或熔断器式隔离开关，安装在总输入或输出分路相
线上，方便操作和更换，并满足其散热要求，保护装置的额定值应与总输入或输出分路额定
值相匹配。
——若选用空气开关，则其应符合 GB 的要求，瞬时脱扣形式为 C 型（脱扣范围＞ 5In～ 10In）。
——若选用熔断器式隔离开关，则其应符合 GB的要求，其中熔断器应符合GB/T相关要求，分段范围与使用类别为gG 型。
3.1.4 接线端子组
接线端子组应符合GB和GB的相关要求，选用带接线片（铜线铒）、扣板、接线腔等防止线
头松散部件的螺纹型（螺栓型、柱式等）接线端子。相关要求包括：
——端子应能够与导线可靠导通，并紧固连接、不易松动，确保与导线间能够长期保持必须的接触压
力。
——端子导电性能良好，耐机械应力（压力、扭力等）疲劳、耐磨损、耐锈蚀。
——端子与端子排的设计安全可靠、方便操作，能够较好地防止线头间相互触碰以及接线时由于零件
（如垫圈、螺母等）跌落而造成事故。
——端子应有清晰、明显的标识；端子外应设安全盖板及明显标识，防止误操作及触电。
——端子接线部件（如螺栓、垫片、铜鼻等）应配置齐全。
——对于交流配电单元，各分路端子及所连电缆额定截面积不小于；排列顺序从左至右依次为零（N）、相（ L）、地（ PE），也可上下设置或错行设置。
3.1.5 插座
插座应优先选用符合GB 1002规定的两极带接地单相插座，也可采用符合GB要求的C9/C10两极带接地单相插座（IEC 60320 C13/C14 ）；不应采用“万用插座”（如图）。
图两极带接地单相插座（~250V 10A ）标准外形示意图
相关要求包括：
——插座簧片应具有良好的导电性能和机械弹性，具有良好的耐疲劳、耐磨损、耐腐蚀性能（建
议锡磷青铜材质）；单个插头从插座拔出所需最小力应≥30N，以防止插头在正常使用时自动脱落或因轻微碰撞而导致接触不良。
——插座应选用模块化标准件，方便拆装更换模块。
——插座额定电流为10A ，特殊情况下可选用16A ；插孔顺序为上地（PE）、左零（ N ）、右相。
3.1.6 温升
当配电单元通入额定电流时，插座、端子及熔断器连接处的温升应不超过55℃，空气开关及熔断器壳体的温升不超过40℃。
3.1.7 认证
所有接线端子、插座、保护装置等电气部件均应符合国家相关电气安全标准，质量可靠；其中插
座、接线端子和过流、短路保护装置应通过国家3C 认证。
3.1.8 接地、电缆及其他电气附件
机柜内应设置统一接地装置（或横截面积≥36mm2 的接地铜排）。柜体及其内部各金属部件应
做可靠电气连通，并与接地装置连通。
接地铜排与机房接地分汇集排（或柜顶接地分汇集排）之间用16mm2 黄绿相间色单芯绝缘阻燃
软电缆可靠连接。
机柜内所有电缆均应符合YD/T 1173的要求。电缆和母线的绝缘层或外护套颜色应符合GB7947 的要求。
若具有声音告警功能，则必须同时具有手动关闭告警音的功能。电流值恢复正常后，告警应能自
动恢复。告警门限应能根据需要进行设置。此外，机柜还可提供断电告警。电流指示及告警指示宜安
装在机架后部上方。不宜安装在柜门上。当机柜需采用灯光指示时，宜采用LED指示灯。
3.1.9 电气防护性能
A. 机柜内各带电回路（该回路不直接接地）对地（或柜体）绝缘电阻应≥10M Ω（ 500V 兆欧
表测量 1min 后读数）。
B. 机柜内各带电回路对地（或柜体）以及两个非电气连接的带电回路之间，应能承受2500V 、
50Hz正弦试验电压 1min ，不出现击穿或飞弧现象，漏电流≤10mA 。
C.每机柜要求安装箱式空开盒。标准配置空开数目为8个, 空开 MAX负载电流安培由工程设计时
提出。 4个为电源插座供电。电源分配箱前面加装遮挡板, 以免意外关闭空开。
空开品牌为: 为了保障设备用电安全, 严禁用小厂空开。建议采用GE,施耐德,ABB, 梅兰日兰厂家产品。
D. 每机柜标准配备长500mm,宽 50mm,后 5mm优质铜板2 条 , 作为工作地 &保护地。每地排打20
个接线孔 , 配备 20 套螺栓。
E.机柜机壳应严格接地 , 防止漏电伤人。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开
启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。所有接地装置的紧固应牢靠，并均应
设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。如果柜内有屏蔽线的接地，或者其他电子元件的接地。所
使用的接地排要与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时再用黄绿色的接地线与之连。
F.直流供电
每机柜要求安装箱式端子盒。根据设备数量和用电量, 配置相应接线端子。具体数量由工程设
计时提出。箱式端子盒前面加装遮挡板。
3.2 布线原则
A.走线槽：机柜根据所装设备 , 配置走线横、竖槽道。竖走线架固定孔的设计要好，既考要虑
了垂直方向也要考虑了水平方向，这样可以很好地做到对柜内各个方向线缆的固定。线槽应
平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不
应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。接口应平直、严密，
槽盖应齐全、平整、无翘角。
B.不能有过度的线缆弯曲半径。
在布线施工中，由于过线槽的空间有限，这样的弯曲半径是很容易发生的，但在国家有关：
GB50311/GB50312 与 EIA/TIA 568B ISO/IEC等等标准中，对双绞线的折弯度是有严格要求的。线缆的弯曲半径不得超过线缆本身线径的8 倍的弯曲半径。显然，图中的施工是不规范的。由此造成的后果是
线缆性能下降，随着时间的推移，长时间的过度弯曲，会破坏线缆的电气性能。对于保护线缆的外
护套层来说，虽然外观在短期内体现不出来，但由于气候、温度等客观现象变化，会使外护套的寿命
大大缩短，而影响线缆的使用年限等。
C.强弱电分开。通讯线缆不同于电力电缆，当电力电缆产生电磁波会影响通信线缆的通讯性能，
导致数据混乱等现象。从而不能正常的通讯。
D.机柜布线不能有太多的线缆备用冗余。
E.成束的线缆不能过紧的扎在一起。
规范整洁的线缆敷设增加整个机房及水平区美观，使整个系统看上去漂亮，但通信线缆线芯一般比较细，多股线缆一起敷设时，如果过紧的扎在一起，容易产生串扰，这对线缆本身来说，是得不偿失的。另外，长时间过紧扎线，极容易造成线缆外护套的破裂。
F.多线缆时采用理线板。
G. 每机柜上底设置 4 个防尘进线孔，前面 2 个，后面 2 个。 2 个走电源线， 2 个走数据线，要
求用海绵和橡胶垫做防尘处理，防止机柜铁板划伤电缆。
对于布线施工来说，细节之处往往被忽视。但布线系统属于精密的弱电系统，细节往往也决定线缆性能的关键。故在布线施工中，应尽量避免上述现象的发生。给予计算机通讯系统一个良好的环境。
4线缆标识
A.按照接线图中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总
的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套
图纸前后找线号的麻烦。
B.柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。
C.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴，位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为
准，且不靠近人员操作位置。
D.所有的端子部位装上管径配套的白色线号管，线号管上按图纸要求打印号码。号码印记向外
并防止其脱落。线号管号码的印字方向为“从左向右，从上向下”。
5通风与防尘标准
为了设备安全 , 要求机柜采取强行排热方式。设备大部分为前吸风, 后排风。要求每机柜上底安装风扇 4&6 把。
A.机柜风扇：高速液压轴流风扇。要求功率强劲，确保机柜内设备的运行温。风扇配备温控开
关 , 控制风扇开关。减少机房噪音 . 风扇功率 >25W,转速 >100001 转/ 分 .
B.防尘网标准
要求粘贴方式 , 方便可拆洗。
C.防尘通风孔标准
前后门布满高密度防尘通风孔
孔直径6mm孔间距3mm孔型圆形
6值得借鉴的机柜布线图
机柜布线效果图 1 机柜布线效果图 2
机柜布线效果图3机柜布线效果图 4
综合布线施工 作 业 指 导 书 *********科技有限公司
第一章线缆敷设工艺要求 一、桥架及线槽的安装 1）线槽采用涂锌、涂塑金属材料和聚乙烯材料，规范要求水平度≤5mm，垂直度≤5mm，支架距离≤1.6米。 2）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 3）吊臂间距≤1.2米 4）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。 5）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。 6）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。 7）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。 8）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 9）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。 10）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。 11）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。 12）安装后应做好防火封堵。 二、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管钢管 1、钢管敷设 1）电线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。 2）电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。 3）电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。
机柜内常用理线方式 今天我们与大家分享是的综合布线过程中机柜内部理线方式，一般来说，现在常见理线工艺有以下两种： 一、逆向理线 逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行机柜理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端(进线口和配线架)已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线(一般在机柜的底部)。 逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下(下进线时)或天花上(上进线时)。 图1:逆向理线完工图：
图1-1：机柜内线缆绑扎图图1-2：机柜到桥内架线缆图 二、正向理线 正向理线是在配线架端接前进行理线。它从机房的进线口开始，将线缆逐段整理，直到配线架的模块处为止。在理线后再进行端接和测试。 正向理线所要达到的目标是：自机房(或机房网络区)的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行(在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的)，各线束之间全部平行；在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。 正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉，线缆全部整齐、平行，十分美观。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。 图2：正向理线完工图： 图2-1：配线架线缆绑扎图图2-2：线槽到机柜内线缆走线图
机箱、机柜类结构件通用 检验标准 前言 根据产品事业部机箱、机柜类结构件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 1.范围 本标准适用于本公司产品事业部所有机箱、机柜类产品结构件的检验、验收。
2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.-93 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB6892-86 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T1804-92 线性尺寸的未注公差 GB/T1182-96 形状和位置公差 3.目的 3.1确保产品部机箱机柜类结构件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
机房机柜内部理线方法 由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，理线将主要涉及机柜型配线架的美观。 当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架。理线是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐。 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把
关，有把握达到每根线都能够通过国家标准所要求的99%的性能测试合格率。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。因机柜配线架已经成为布线工程中的主流，在此将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后施工方（甚至是业主方）不敢让人参观机柜的
内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 1 三种理线工艺简介 为了做到线缆美观，笔者看到过三种理线效果： 瀑布造型理线 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。 瀑布型理线工艺是最常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如： 1）安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象； 2）每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接
1.前期准备 首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。 然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。 接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带(勒死狗)。 2.整理机柜 安装机柜： 需要自己动手做以下三件事：第一，使用随机框带的螺丝和螺母将固定架上紧;第二，将机柜扳倒，把可以活动的轮子安上;第三，根据设备的位置在固定架上调整和添加挡板。 整理线路： 将网线分组，组数通常小于或等于机柜后面理线架的个数。将所有设备的电源线捆扎在一起，将插头从后面的通线孔插入后，通过一个单独的理线架寻找各自的设备。 固定设备： 将机柜中的挡板调整到合适的位置，使管理员能够不开机柜门就可以看到所有设备的运转情况，同时根据设备的多少和大小适当地添加挡板。注意要在挡板间留出一定的空隙。将机柜内所有用到的交换设备、路由设备按照预先画好的图放置好。 网线贴标： 所有网线连接好以后，需要对各网线进行标识，将准备好的即时贴缠绕到网线上，并用笔在其上加以标注(一般注明房间号或作什么用途)，要求标识要简单易懂。对交叉网线可以通过使用不同颜色的即时贴与一般网线加以区分。如果设备太多，则要对设备进行分类编号，并对设备贴标。 3.后期工作 联电测试： 当确认无误后，接通电源，进行网络联通测试，以保证用户正常的工作这是最重要的。 文档更新： 对本次机柜整理的内容进行文档更新。重新画设备布置图和网线连接图。在图上要注明
设备的编号和网线的标识，以备检修查阅。最好能够将用户名也作为一项加入到图示当中。最后注明日期和理线人。 走线架是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。 走线架分室内走架线和室外走线架两种、室内走线架主要采用优质钢材或铝合金材料，经过抗氧化喷塑或镀锌烤漆等表面处理方式。室外走线架主要采用钢材料，经过热镀锌处理。走线架主要用于基站内外各类线缆的铺设。具有外型美观款式多样，强度高、安装方便等特点。 适用于水平、垂直及多层分离布放线场合。结构紧凑，布线量大，扩容及后续工程布放线施工时可很方便地实现“三线”分离。走线架的安装尺寸可由用户根据机房实际情况灵活设计确定。 走线架按使用环境分机房(室内)走线架和室外走线架(热镀锌)。 室外走线架一般用角钢、扁钢、多孔U型钢组合加工后再表面热镀锌。 机房(室内)走线架根据要求可以选择铝合金走线架或钢走线架。 铝合金走线架根据承载大小预算多少可以选择不同铝合金组合。如LBG、LD(边梁L型材、搁条D型材)、34H30H(边梁34H型材、搁条30H型材)、KXXX(边梁KX型材、搁条X X型材)系列适合在中小机房使用;KXKX(边梁KX型材、搁条KX型材)、DXBXX(边梁DXB型材、搁条XX型材)、DXBKX(边梁DXB型材、搁条KX型材)、DXBDXB(边梁DXB型材、搁条DXB型材)、DXXX(边梁DX型材、搁条XX型材)、DXKX、DXDX系列(单价从低到高排列)比较适合在大中机房使用;50D系列适合做半封闭走线架(走线槽道)。 钢走线架一般分扁钢走线架和多孔U型钢走线架，扁钢走线架一适合在基站及较小机房使用。多孔U型钢走线架分标准的和轻型U-II型的两种。U-II型走线架适合在基站及小机房使用(可代替扁钢走线架使用)，一般厚度1.5mm、2mm;标准多孔U型钢走线架适合在大中小型不同机房使用，材料厚度2mm，另外2.5mm、3mm厚度可定制。结构美观、安装扩容方便、吊挂方式灵活。 机柜整理中重要的一环就是机柜理线，常见的理线工艺有三种： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感(每层24-48根双绞线)。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象;每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障;万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人
钣金机箱机柜通用检验标准 编辑：钣金加工来源：北京**公司日期：2010-05-03 21:49 本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜 3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于 1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。 立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入
机房机柜内的空间规划及理线方法 我们做弱电工程的都需要规划机柜内的设备摆放顺序，如何做好网格机房机柜、机架内的空间规划呢?本文的思路大家可以参考一下。 一、规划说明 网格机房机柜、机架(以下简称机柜)均按照标准的42U机柜考虑。其中最上方的4U空间为光纤配线架专用，最下方的4U为110配线架专用，这两种配线架排布和打接时均按由上至下的先后顺序排列(如个别机柜中没有该类配线架则空间预留，不得占用); 另外中间的34U空间为24口模块式配线架、理线器以及交换机的专用空间，该部分空间中24口模块式配线架及其相应的理线器占用下半部分，由上至下按照有线网络、设备管理网络、无线网络、有线电话的顺序排布; 中间的34U空间的上半部分由交换机及其理线器占用，由上至下按照有线电话、无线网络、设备管理网络、有线网络的顺序排布; 其中配线架、交换机以及理线器的具体占用空间和排列由施工单位自行安排，但24口模块式配线架的最大数量为8个，超出该数量则在下一台机柜中同步安装配线架、理线器和交换机。 二、具体设计 如有一个竖井存在两个或多个机柜，应将第一个机柜上打齐有线网络及电话，将设备管理网络及无线网络打到第二个机柜上。具体如下图所示：竖井内一个机柜的排列
三、网格机房机柜及机架安装金属底座及线缆固线方式 机柜采用下进线方式 机柜下方应安装金属底座，标准底座尺寸为(600*600*300)mm，要求在金属底座内预留的线缆应能环绕底座内空间一圈(均为1.5米)。底座边缘尺寸及颜色应与机柜相同。如下图所示： 机柜采用上进线方式 由于弱电井内的空间限制及甲方要求不能拆分网格机房的机柜应采用上进线方式。机柜底部不得用金属底座固定，机柜应平行紧凑放置，不得将机柜左右横梁固定，应在机柜底部安装滑轮便于前后移动。每个机柜上空应有独立的上进线预留空间，预留空间可以自行定制金属箱体或者安装宽桥架。机柜上空预留线缆应考虑前后移动机柜的距离，移动时上空线缆应随动。在金属箱体或桥架内预留的线缆应能环绕内空间一圈(均为 2.0米)。
钣金机箱机柜通用检验标准 本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。 本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。 检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。 2.引用标准企业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。 3.机柜 3.1 外形尺寸公差 3.2 形位公差 钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。 框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。 顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。 上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。 立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。 3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。 3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。 4.机箱及插框 4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。 4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。 4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。 4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。 4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。 5.零部件 5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用
综合布线施工质量控制手册 1.概述 为保证xx站站房工程综合布线的施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，加强施工管理，制定本质量控制手册。 本手册编制依据主要为：《建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范》GB30512～2000；设计文件及相关参考图等。 2.施工工艺流程 3.过程质量控制要点 （1）线缆敷设 ①质量标准 A.综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速率要求，并应选用相应等级的缆线和传输设备。 B.综合布线系统应能满足所支持的电话、数据、电视系统的传输标准要求。 C.综合布线系统的分级和传输距离限值应符合下列规定： a.100m距离包括连接软线／跳线、工作区和设备区接线在内的10m允许总长度，链路的技术条件按90m水平电缆，7.5m长的连接电缆及同类的3个连接器来考虑，如果采用综合性的工作区和设备区电缆附加总长度不大于7.5m，则此类用途是有效的。 b.关于距离大于水平电缆子系统中的长度为100m对绞电缆，应协商可行的应用标准。
D.线缆敷设应满足下列要求： a.缆线的型式、规格应满足设计要求； b.线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。 c.线缆应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：在工作区宜为3～6cm，电信间宜为0.5～2m，设备间宜为3～5m，光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3～5m。 ②检查方法 A.线缆的出厂质量证明、合格证等质量证明文件齐全，并与施工图纸的技术要求对照检查。 B.检查线缆的敷设情况，发现线缆有扭绞、打圈等现象要及时调整。 ③注意事项 A.线缆采购时应按设计要求的技术参数进行。 B.加强操作人员的质量意识，在线缆敷设时，严格按技术交底进行。 （2）机柜安装 ①质量标准 机柜、机架安装应符合下列要求： A.机柜、机架安装位置应符合设计要求，垂直偏差度不应大于3mm。 B.机柜、机架上的各种零件不得脱落和碰坏，漆面不应有脱落及划痕，各种标志应完整、清晰。 ②检查方法 A.机柜、机架安装前应先核对图纸，确保位置正确， B.机柜、机架安装前后认真检查柜内的各种零件，如发现丢失，应及时与厂家联系，补齐丢失零件。 ③注意事项 机柜、机架在安装搬运过程中应注意保护，避免磕碰。
综合布线系统的设计施工 安装铜缆布线（一）工具准备 1.线缆敷设工具 穿线器 2.双绞线缆端接工具
3.标识工具 （二）线缆整理材料准备 （三）标签材料准备 1线缆标签 (1)普通不干胶标签。该标签成本低，安装简便，不易长久保留。 (2)覆盖保护膜线缆标签。该标识内容清晰，标签完全缠绕在线缆上并有 一层透明的薄膜缠绕在打印内容上。可以有效地保护打印内容，防止 刮伤或腐蚀。具有良好的防水、防油性能。
2套管标签 只能在端子连接之前使用，通过电线的开口端套在电线上。有普通套管和热缩套管之分。热缩套管在热缩之前可以随便更换标识，具有灵活性，经过热缩后，套管就成为能耐恶劣环境的永久标识。安装步骤如下: 3场标签 由背面为不干胶的材料制成，可贴在设备间配线间、二级交接间建筑物布线场的平整表面上。4配线架标签 配线架标签-般为插入标签，它是硬纸片, 通常由安装人员在需要时取下来使用。. 5信息插座面板标签 （四）敷设双绞线缆 敷设双绞线缆的基本要求 (4)线缆应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度:在工作区宜为3~ 6cm，电信间宜为0. 5~2m，设备间宜为3~5m;有特殊要求的应按设计要求预留长度。
(5)桥架及线槽内线缆绑扎要求。 (6)电缆转弯时弯曲半径应符合规定。 (7)电缆与其它管线距离。 (8)预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定 (9)拉绳速度和拉力。 (10)双绞线牵引。 2敷设水平双绞线 (1)暗道布线 暗道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋好地板管道或墙体管道，管道内有牵引电缆线的钢丝或铁丝，如果没有，就用小型穿线器牵引。安装人员只需索取管道图纸来了解布线管道系统，确定布线路由。管道一般从配线间或走廊水平主干槽道埋到信息插座安装孔，安装人员只要将4对线电缆线固定在信息插座的拉线端，从管道的另一端将线缆牵引拉出。 (2)天花板内布线 水平布线最常用的方法是在天花板内布线。具体施工步骤如下: ①确定布线路由; ②沿着所设计的路由，打开天花板，用双手推开每块镶板，多条4对线很重,为了减轻压在吊顶上的压力，可使用J形钩、吊索及其他支撑物来支撑; ③以同一工作区信息点为-组，每组布放6根双绞线缆为宜; ④加标签。在箱上或放线记录表上写标识编号，在线缆的末端注上标识编号; ⑤在离电信间最远的一端开始，拉到电信间。 ⑥将线缆整理进机柜。 (3)墙壁线槽布线 墙面线槽布线是一种明铺方式，均为短距离段落。如已建成的建筑物中没有暗敷管槽时，只能采用明敷线槽或将线缆直接敷设，在施工中应尽量把线缆固定在隐蔽的装饰线下或不易被碰触的地方，以保证线缆安全。 在墙壁上布线槽-般遵循下列步骤: ①确定布线路由; ②沿着路由方向放线(讲究直线美观) ; ③线槽每隔1 m要安装固定螺钉; ④布线时线槽容量为70% ;
机箱、机柜类产品加工通用检验标准 1、范围 本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及 其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层 GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法
QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 3．机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求； 3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1 表1 mm 3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm 3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定 3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定 表3 mm 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
一、编制目的 因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖，所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准，对质量要求高，工期 紧。为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。 二、编制依据 1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防） 2建筑电气施工验收规范GB50303-2002 3套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。 三、编制范围 此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、 人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点，统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。 四、施工准备 1技术准备：认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格 按照图纸要求及施工技术交底做。
五、施工工艺 1施工工艺 1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装 1.1熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。 1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。 1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。 1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。 1.5图纸中的电要及时和水上消防
及通风排烟处形成对比看，看是否符合。 1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置。 2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。 2.1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。 2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。 2.3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径。 2.4人防线管密闭盒安装图 2.5人防区电缆密闭套管 A 人防电缆效果图
机柜理线详细介绍 机柜内的水平双绞线位于机柜的后侧。过去，这些双绞线不进行整理，或进行简单的绑扎后立即上配线架，那时，从机柜的背后看去，水平双绞线就象瀑布一样垂荡在那里，或由数根尼龙扎带随意绑扎在机柜的两侧。大家关心的重点是每根双绞线的性能测试合格。 随着布线水平的提高，布线系统的工程商已经通过施工工艺及层层把关，有把握达到每根线都能够通过性能测试。这时，人们的注意力就转向了美观。 根据国标，垂直桥架内的线缆每隔1.5米应绑扎一次（防止线缆应重量产生拉力造成线缆变形），对水平桥架内并没有要求。而终端面板、机柜、配线架、配线箱按照标准必须做到两底角平行，因此布线系统的美观就主要集中在机房内的线缆部分。 机房内的线缆往往会进入机柜配线架或壁挂配线架。在本文中将主要涉及机柜型配线架的理线工艺。 在机柜正面，生产厂商已经制造出了各种造型的配线架、跳线管理器等部件，其正面的美观已经不成问题。而机柜后侧的美观，往往不为人们所注意，造成工程完工后不敢让人参观机柜的内部。 在机房内，应当做到每根线从进入机房开始，直到配线架的模块为止，都应做到横平竖直不交叉。并按电子设备排线的要求，做到每个弯角处都有线缆固定，保证线缆在弯角处有一定的转弯半径，同时做到横平竖直。 上述要求同样适用于机柜后侧。既然水平双绞线布置成瀑布型已经不再理想，因此对机柜内的水平双绞线就应该进行理线。 理线这一名词已经在许多施工人员口中听到，但其含意却各不一样，其原因在于理线的工艺手法不一样。 为了做到线缆美观，笔者看到过三类理线工艺： 瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。
信息机房巡检作业指导书
新疆电力公司电力科学研究院
1 概述 本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围 信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率 定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。 特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单 《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求 值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求
1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理 值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；
机柜理线工艺 机柜整理中重要的一环就是机柜理线，常见的理线工艺有三种： 一、瀑布造型 这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感(每层24-48根双绞线)。 这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多。 例如： (1)、安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象； (2)、每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有(3)、对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障； (4)、万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因双向没有光源，造成端接时看不清。 二、逆向理线 逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行机柜理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。
这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端(进线口和配线架)已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线(一般在机柜的底部)。 逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。 逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下(下进线时)或天花上(上进线时)。 三、正向理线 正向理线是在配线架端接前进行理线。它从机房的进线口开始，将线缆逐段整理，直到配线架的模块处为止。在理线后再进行端接和测试。 正向理线所要达到的目标是： 自机房(或机房网络区)的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行(在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的)，各线束之间全部平行；核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架
综合布线系统的设计施工测试验收和维护 1、知识目标 （1）理解《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007国标中铜缆系统的安装规范； （2）熟悉安装铜缆系统的各型工具； （3）了解4对双绞线电气性能指标。 2、技能目标 （1）会敷设铜缆系统； （2）会端接信息模块； （3）会端接数据配线架和110语音配线架； （4）能整洁规范地理线、扎线； （5）能规范地标识铜缆系统。 安装水平双绞线布线系统 一、相关知识 (一) 工具准备 1、线缆敷设工具 1）穿线器
2）双绞线端接工具 ?剥线钳 ?压线工具 ?110打线工具 3）标识工具 2、线缆整理材料准备1）扎带
2）理线架(环) 3）标签材料准备 (二) 标签材料准备 1、线缆标签 （1）普通不干胶标签。该标签成本低，安装简便，不易长久保留。 （2）覆盖保护膜线缆标签。该标识内容清晰，标签完全缠绕在线缆上并有一层透明的薄膜缠绕在打印内容上。可以有效地保护打印内容，防止刮伤或腐蚀。具有良好的防水、防油性能。安装步骤如图5-9所示： 2、套管标签 只能在端子连接之前使用，通过电线的开口端套在电线上。有普通套管和热缩套管之分。热缩套管在热缩之前可以随便更换标识，具有灵活性，经过热缩后，套管就成为能耐恶劣环境的永久标识。安装步骤如下：
3、场标签 由背面为不干胶的材料制成，可贴在设备间、配线间、二级交接间、建筑物布线场的平整表面上。 4、配线架标签 配线架标签一般为插入标签，它是硬纸片，通常由安装人员在需要时取下来使用。 5、信息插座面板标签 二、综合布线任务实施 (一) 敷设双绞线 1、敷设双绞线缆的基本要求 （1）槽道检查。 （2）放线记录。 （3）线缆应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：在工作区宜为3～6cm，电信间宜为0.5～2m，设备间宜为3～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 （4）桥架及线槽内线缆绑扎要求。
通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1１级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件
表面等级1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件， 其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的特殊要求为准，如电极网）。 3.2.2裂纹
综合布线作业指导书 一、工程概况： 本工程综合布线系统线缆全部为钢管暗敷，采用非屏蔽超五类双绞线。工程内容包括自地上一层到三层的所有楼层网络数据布线、所有信息插座及设备间所有设备的安装，实现数据超五类系统到桌面。 二、作业条件： 1、结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设 计规定。 2、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工。 3、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。 三、材料要求及机具、测试设备： 1、材料要求： 1）对绞电缆型号、规格应符合设计的规定，所符标志、标签内容应齐全、清晰，电缆外护套须完整无损，电缆应 符有出厂质量检验合格证和性能检验报告。 2）接插件：各类跳线、接线排、信息插座、等型号规格、数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有 产品合格证。 3）各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、主要机具：螺丝刀、铅笔、钢尺、钳子、钢丝、高凳； 3、测试仪表：网络测试仪 四、工艺流程： 1、器材检验： 1）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关 器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求， 应符合设计规定。 2）线缆性能抽样测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 3）光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。 注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合 布线系统工程施工及验收规范》CECS89﹕97相关部分。 2、疏通管路： 1）管道路径无堵塞，预埋到位。 3、线缆敷设：
1）线缆布放前应核对型号、规格、位置与设计规范相符。 2）线缆的布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 3）线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰，端正和正确。 4）电源线、对绞电缆及建筑物内其它弱电系统应分离布放。 各线缆间的最小净距应符合设计要求。 对绞电缆与电力线最小净距 注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。 5）线缆布放应有冗余。在设备间，对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一 般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。4、信息插座安装： 1）面板安装应与地面平行且垂直，底边距地300mm。固定螺丝要拧紧，不应有松动现象。