河南省河口村水库主体工程ZT4标段
大坝工程
（合同编号：HKCSK-ZTSG-04 ）
坝后护坡施工技术方案
河南省水利第一、第二工程局联合体
河口村水库大坝工程项目经理部
2014 年5月
批准：审核：编制：
坝后护坡施工技术方案
一、工程概况
河口村水库混凝土面板堆石坝工程最大坝高122.5m，坝顶高程288.5m，防浪墙高1.2m，坝顶长度530.0m，坝顶宽9.0m，上游坝坡1：1.5，下游坝坡1：1.5，招标图阶段坝后设计6.0m宽“之”字形永久上坝道路，综合边坡1：1.685。施工图阶段经设计优化取消上坝道路，使坝后形成统一坡面，设计坡度为1：1.5。坝后压戗平台高程为220m。
设计优化后的坝后护坡预制块厚度为10cm，标号为C25F150，铺设面积约40000m2，预制块底部设3cm砂浆找平层，砂浆层下部为52cm厚碎石垫层，坝后垫层料面积44000m2。坡面设竖向格梁五道，观测房高程以下格梁顶部设踏步。坡面水平方向设格梁四道。格梁总长度约2210m，混凝土标号C25F150，工程量约1200m3。坡面上半部中央用混凝土浇筑“河口水库”四个大字以及水库徽标。
二、施工现场布置
预制与加工厂布置：坝后护坡预制块设专门的预制厂，场内设单独拌和站专供预制块生产，位于余铁沟施工营地一号楼西南侧，面积约3000m2。预制厂场地平整硬化。钢筋和模板加工厂设在余铁沟施工营地一号楼前，网格梁和坡面字标与徽标混凝土采用位于左坝肩的拌和站生产。垫层料和混凝土骨料由大坝标石料加工厂场开采加工。
场内交通布置：在坝脚位置平行于坝轴线修筑临时施工道路，路宽约10m，道路经右岸原渠马线道路连接至余铁沟预制厂，用于坡面底部第一层网格梁以下的预制块和砂浆的仓外水平运输。预制块和砂浆运至坡脚后临时堆放在坡脚挡墙顶部，然后采用5吨或10吨卷扬机运输至砌筑高程面，
最后在砌筑高层面搭设临时施工便道，用于预制块的仓内水平运输。
由于坝后永久“之”字路的取消，预制块和砂浆不能直接运输至砌筑高程，护坡垫层料也不能通过9#路——1#路——5#路和“之”字路直接运至工作面或坝顶。根据现场条件，同时考虑已经砌筑的预制块不被干扰破坏，坡面底部第一道网格梁以上预制块和砂浆须经4#路运至坝顶，然后用卷扬机配合斗车运至砌筑高程。护坡垫层料通过9#路——1#路——4#路运至坝顶，然后经溜槽运至坡面各处。混凝土骨料通过9#路——1#路——4#路——坝顶运至左坝肩拌和站。
施工用水：在预制厂布设专用养护水管，水源来自附近引沁干渠。坡面垫层料洒水和坡面网格梁混凝土养护用水来源于左右坝肩面板养护系统。局部采用洒水车供水。
施工用电布置：预制厂电源采用余铁沟施工营地原有315KVA变压器，设单独供电线路至预制厂。坡面坝肩和坝脚位置各敷设供电电缆一道，利用左右坝肩630KVA变压器供电，满足坡面施工及照明使用。
三、施工进度计划安排
坝后护坡工程原计划从5月1日开始，至8月16日完成，因预制块尺寸调整设计变更，现计划于10月16日完成。
预制块生产：总量约24万块，坝后护坡施工计划于7月15日开始生产性试验，8月1日开始铺设。
坡面网格梁、字标、徽标混凝土：约2000m3，自5月1日开始，至7月31日完成。
垫层料铺设： 5月15日开始铺设，至9月10日完成。
护坡预制块： 6月1日开始铺设，至10月16日全部完成。
四、主要施工方法
主要施工工序：坝后削坡→坡脚支撑墩→竖向格梁及踏步混凝土浇筑→垫层料铺设碾压→预制块铺设→横向网格梁浇筑→垫层料铺设碾压→预制块铺设。预制块要提前生产，满足预制块铺设需要，格梁和踏步分段施工，垫层料以水平格梁为界分段分块铺设碾压，水平格梁在其对应部位垫层料铺设完成后进行立模浇筑。
4.1削坡
坝后削坡工程量约28万m3，采用两台2.1m3挖土机和1台1.0m3挖土机自上而下进行， 10台25t自卸车运至坝后压戗区，一台220HP推土机分层推平，每层厚度控制在1.5m以内。削坡时测量人员随时控制坡面平整度。削坡工作已于4月10日前全部完成。
4.2 预制块预制生产
4.2.1预制前的准备工作：预制厂设在余铁沟施工营地1#楼西南侧空地，预制场地3000m2，人工整平场地后，采用C20混凝土进行场地硬化，厚度10cm。预制厂设置0.4m3搅拌机一台，骨料采用地磅称量，人工翻斗车上料。预制厂水泥搭棚存放，砂石料分堆整齐存放。材料进场后及时通知工地试验室会同监理工程师取样检测，检测合格后方可使用。现场设配合比的标识牌，成品与半成品区等标识清除。
4.2.2 生产性试验（已完成）
为确保混凝土的强度、抗冻性指标以及表面加彩要求，生产性试验采用两种方法对比进行：一是采用压力机直接压制成型法；二是采用常态混凝土入模振捣法。第一种方法按照施工图第一次设计要求预制块表面加彩的方案，采用30MPa液压挤压机配合专用钢模具直接挤压成型法，虽然满足强度和表面加彩要求，但不能达到抗冻性要求。第二种方法采用设计预
制块不加彩的方案，采用常态混凝土拌制，采用定制模具，振动台振捣的方式预制，能够满足设计参数要求。因此，采用第二种方案，具体流程如下。
4.2.3 施工流程
配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。
配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料。
拌合：采用0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。
入模：混凝土入模前，对特制定型塑料模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。
振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。
脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。
码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养
护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。
4.2.4 预制生产强度及资源配置
施工人员、机具配置：预制块生产总量约33万块，投入工人25~30人，三班制作业，模具8000套，0.4m3拌和机1~2台，每天预计生产3000~3500块，月产80000~10000块，能够满足护坡铺设要求。
4.3 坡脚支撑墩、格梁浇筑
4.3.1坡脚支撑墩
坡脚支撑墩宽度1.4m，高度0.8-1.4m，采用组合钢模板立模，模板采用对拉丝和斜支撑固定，钢筋采用焊接，浇筑采用左坝肩搅拌站拌和，混凝土拌合车运输，溜槽入仓，振捣棒振捣、人工收面。
4.3.2 格梁
坝后护坡横向格梁为四道，纵向格梁为五道，左右岸的纵向格梁设踏步由坝脚通向坝顶，中间三道纵向格梁至观测房高程设踏步，观测房以上为格梁，纵向格梁有平台通往各观测房。格梁总长度约2200m，混凝土约1500m3。
4.3.2.1 纵向格梁施工
纵向格梁在坡脚支撑墩混凝土浇筑完成后即可进行施工，浇筑时按每仓30m分段浇筑，以减少坡面材料堆放，减少模板等材料的坡面运输。纵向格梁宽度120cm，底部为20cm垫层料，垫层料上5cm厚砂浆垫层。施工前进行测量放线，垫层料采用简易溜槽由坝顶输送至施工面，垫层料整平后洒水，采用4kw震动夯板夯实，砂浆垫层采用溜槽从坝顶输送至施工面，人工收面整平。
纵向格梁钢筋在立模板之前绑扎，钢筋在加工厂加工完成后运至坝顶，用安全绳牵引，人工运至作业面，钢筋严格按照设计图纸自下而上进行安装绑扎固定。水平格梁和纵向格梁交叉的钢筋在浇筑纵向格梁之前提前埋设预留，并保证搭接长度。
纵向格梁的踏步模板采用1.5cm厚复合模板和3cm厚木板。踏步混凝土浇筑采用溜槽输送至工作面，振捣棒振捣密实，没有踏步的格梁混凝土采用滑模施工，侧面模板采用钢模，并加固牢固，足够支撑滑模重量，滑模设计长1.6m、宽1.5m， 5t卷扬机提升浇筑，纵向格梁浇筑时从坝顶搭设溜槽至浇筑部位，注意控制混凝土塌落度和下料速度，防止溜槽堵塞和下料过多，浇筑时严格控制表面平整度和轮廓边线。浇筑后土工膜覆盖，洒水养护。
4.3.2.2 横向格梁浇筑
横向格梁设计体型呈三角形，其基础为坡面垫层料，横向格梁应在其下方垫层料铺设且预制块砌筑完成后进行。
横向格梁施工时，基础人工清理后，洒水整平，采用震动夯板夯实，模板采用复合木模板。横向格梁采用分段浇筑，每段长度20-30m，浇筑时从坝顶搭设溜槽至浇筑部位，振动棒振捣，人工收面整平。浇筑后土工膜覆盖，洒水养护。
4.4 坝坡字体与徽标混凝土
在下游坡面上，另有“河口水库”四个混凝土大字，每个字体高30m，宽24m，厚度40cm，笔画宽度2m。字体在对应位置纵横格梁浇筑后开始施工，施工时字体笔画须采用木模板立模固定，浇筑时上部留1-2cm采用彩色砂浆加注字体颜色。浇筑方法基本和格梁浇筑方法相同。浇筑时字体笔
画要精确放线，模板固定牢固。
4.5 左右岸排水沟
坝坡排水沟为浆砌石，由于砌筑量较小，砌筑石块可以就近选取坝坡削坡时表面外露符合粒径要求的石块，不足时可考虑从坝顶用台车运输至砌筑面。
砌筑排水沟时应先砌筑排水沟底板，再砌墙体，各层砌筑均应先铺浆，随铺浆随砌筑，砌筑时块石一定要干净无污染，选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接，砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工，在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。砌筑时砂浆要饱满，外露面平整顺直。
4.6 垫层料铺设、碾压
垫层料铺设时间在对应部位的格梁、踏步、排水沟、字体等完成之后进行，垫层料由自卸汽车运至坝顶，一种方式是通过溜槽输送至下方坡面，向坡下输送垫层料时，在溜槽下部设立临时挡板，防止垫层料顺溜槽滑落后产生粗细骨料分离；另一种方式是采用项目部自制的简易碾压摊铺机进行摊铺布料。垫层料铺设以水平格梁为界分段分块进行。
项目部自制的碾压摊铺机利用26t振动碾的大钢轮改装加工而成，大钢轮前设钢板刮板，可将上部垫层料摊铺推运至下部，摊铺宽度为3.5m，刮板前配置小钢轮以调整刮板的高度，来满足摊铺厚度要求。碾压摊铺机自重约8t，利用坝顶自卸汽车上安装的10t卷扬机提升碾压摊铺机。碾压摊铺机利用自重和可调整角度的推料刮板将垫层料从坡顶向下推送，进行
坡面垫层料摊铺，同时对坡面垫层料进行碾压。铺设的垫层料要及时洒水，使碾压机碾压时垫层料保持湿润，确保碾压密实，局部不能碾压的部位，采用震动夯板夯实处理。
垫层料铺设和预制块铺筑配合进行，不可在垫层料全部由下部铺设到坡顶后再砌筑预制块，防止造成施工人员或设备对铺好垫层料的踩踏和破坏，并造成垫层料下滑，使下部垫层料过多而无法清理。垫层料分段随铺设随验收，验收后进行预制块砌筑。
4.7预制块砌筑
预制块由人工装平板车运至坡脚位置，人工卸车至坡脚支撑墩上临时堆放或直接放在坡面运输台车上，由坝顶卷扬机提升至砌筑部位，再由人工卸车砌筑。运输预制块时采用小型三轮车运输，装卸车时要轻搬轻放，装车时预制块要摆放平整紧密，防止运输过程中预制块损坏或缺棱掉角。砌筑时下部铺设3cm砂浆，防止下部架空，砂浆在坝顶由小型砂浆拌和机拌制，溜槽输送至砌筑部位或采用斗车由卷扬机运至砌筑部位，砂浆随砌筑随铺设，铺设砂浆时要保持垫层料湿润。
五、质量保证措施
5.1 施工之前，选择有施工经验的作业班组进行施工，进行详细的技术交底，在施工过程中，经常检查施工质量，以确保施工按规范和设计标准进行。
5.2对进场的原材料严格检查，杜绝不合格的材料进场，进场材料使用前必须取样试验，试验合格并经监理认可后方可使用。
5.3严格实行三检制，严格控制过程质量。
5．4正确处理进度与质量的关系，进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。
六、主要资源配制
根据坝后护坡施工进度计划和施工强度，主要机械配置如下表。
主要施工机械设备配置表
七、安全保证措施
7.1 对所有进场工人进行安全教育，并进行详细的安全技术交底。
7.2凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空和临边作业的人员，不得从事坡面施工作业。
7.3坡面作业使用工具放在工具袋内，常用的工具系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。
7.4所有进场人员，都要戴好安全帽和扣好帽带。坡面作业人员要穿防滑鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。
7.5六级以上大风，禁止坡面作业。
7.6坡面使用的材料和工具，由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。
7.7加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求。
7.8坡面施工卷扬机要有专人操作，并熟悉卷扬机安全操作规程。
7.9项目部安全科负责施工的安全检查和监督，落实必要的安全防护措施，消除事故隐患。在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。
八、文明施工措施
按河口村水库工程建设管理局制定的“文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。具体做到以下几点：
1、施工现场的垃圾渣、各种多余的周转工具、报废和多余的材料、机械设备和构件、职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放。
2、根据施工现场实际情况，确定模板、构件、材料、搅拌机等的相对位置，力求运距最短，减少二次搬运。
3、对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。
4、消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求，保证工人身体健康，增加工人劳动热情，心情愉快地工作与生活。
5、努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。
6、施工现场设立醒目的制度牌和标志牌，加强现场文明施工管理。
河南省水利第一、第二工程局联合体
河口村水库大坝工程项目经理部
2014 年5月
砼预制块护坡专项施工方案 一、工程概况 1、工程地点：安徽省某市某县境内 2、工程概况 某某水库工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等，永久性主要水工建筑物级别为3级，永久性次要建筑物级别为4级。本次除险加固设计防洪标准：挡、泄水建筑物按100年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核；消能防冲建筑物按30年一遇洪水设计；施工期导流按枯水期5年一遇洪水标准设计。相应设计洪水位66.91m，校核洪水位68.84m，水库总库容3180 m3，水库为年调节水库，正常蓄水位63.5m，死水位52.0m。本次主要除险加固项目如下： （1）、大坝：坝顶结构改造；上下游坝坡加固；坝体坝基和左右坝肩防渗加固；导流洞封堵。 （2）、泄洪隧洞：进出口闸门控制段整治；洞身衬砌加固； （3）、溢洪道恢复与改建 （4）、泄水闸和干渠进水闸改造 （5）、机电与金属结构改造 （6）、东坝头天然垭口：新建砼挡水坝 二、预制块护坡施工方案 （一）、砼预制块护坡施工工艺 （详见砼预制块护坡施工工艺流程图） （二）、砼预制块工作量 1.砼采用C20,总用量1265立方米,总共36040块预制块,其中1720块预留排水孔. （三）、砼预制块的制作
1．预制场地 因预制量较大,为确保施工进度项目部在施工场内和砂场附近设置两处砼预制块预制场地。 2．预制砼材料。（1）在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，浇筑砼预制块用的黄砂必须用中粗砂，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在～范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在1～4cm以内，工程用水可用洁净的河水，严禁使用污水浇筑砼预制块。 3．模板的安装与拆除 模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作六方体框格模板40套。拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。 4.预制块砼的拌制与浇筑养护 本工程将采用350L型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90秒。 预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑的的表面光洁。 预制块砼在浇筑后的12~18小时内开始养护，专人做好砼块的养护记录。 5. 预制块堆放
南港南岸堤防工程混凝土预制块护坡的施工 1 工程概况 闽江下游南港南岸堤防工程位于闽江下游南港南岸的砂洲上，属福州市闽侯县上街镇辖区，工程由上街防洪堤与水闸组成，防洪标准为百年一遇，工程等级为2级。上街防洪堤起点位于上街镇厚美村，终点接南屿六十份洲防洪堤，堤线全长11.076km，其主要作用是保护福州地区大学新校区和上街镇，使该地区不受闽江百年一遇洪水的袭扰，并规整堤线，归顺河道。 本工程所在地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均降雨量约1200～1600mm，降雨主要集中在4～9月，占全年总降雨量的70～77%。常风向为东南，强风向为西北西，最大风速28m/s，极大风向东北东，极大风速40.7m/s，多年平均风速2. 7m/s，7月中旬至9月下旬为台风盛行期，平均风速12级，风向东北。闽江口为强潮陆相河口，潮型为规则半日潮，闽江下游河道受径流和潮流两个方面的影响，一般马尾以上高水位受径流控制，马尾以下受潮汐控制，侯官以下为感潮区。 本工程位于上街镇的闽江南港河漫滩上，地势较平坦，出露的滩地或江心洲较多。场地内的地下水以孔隙潜水为主，受大气降水及江水位的补给，其水位变化与闽江涨潮水位密切相关。水利工程监理 堤基以深厚的砂层为主，主要存在砂基渗漏与渗透变形问题、堤基抗冲刷稳定问题；同时局部堤段分布有淤泥质土夹薄层中细砂、淤泥夹薄层中细砂或淤泥层，堤基存在沉降变形与抗滑稳定性问题。 2 堤防工程范围 本堤段为福州市闽江下游南港南岸堤防工程，包括桩号4+980.00～7+000.00段上街防洪堤；堤防工程包括堤基清理土方开挖，堤身填砂筑堤，迎水坡铺设500g/m2无纺土工布61583 m2、铺设碎石垫层18222 m3、铺砌混凝土预制块9681 m3，堤顶铺二级配碎石
桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽48m，横向布置为3.5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换，空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下： 二、施工工艺 1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设。在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数
中板的起吊重量约，边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨，两部吊车同时作业，可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图： 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为：黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择：选择加长半挂车运输，一次一车可拉3块，两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板
四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序：（1）、支座及桥板定位放样，（2）、支座及桥板放样复核（3）、支座安放，（4）、预制板装送，（5）、预制板吊装。 2、施工前准备 （1）、施工前对北侧围挡进行拆除，确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 （2）、施工前派专人对此段交通进行交通管制，北侧留一个行车道及一个非机动车道，其余车道供吊机及运行车使用。 （3）、本次施工计划在夜间进行，施工前对施工现场架设照明设备，已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示，并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 （4）、板梁砼养护期达到。 （5）、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 （6）、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 （7）、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：通讯电缆、板梁、台帽等）的保护。 （8）、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤
砼预制块护坡满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案
砼预制块护坡满铺水泥砼预制块护坡施工技术方 案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对https://www.doczj.com/doc/6b5021060.html,的支持! 富绥松花江大桥引道工程建设项目 第A1合同段（K5+650-K10+115） 满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案
龙建路桥股份有限公司2010年5月30日 富绥松花江公路大桥工程建设项目 承包单位龙建路桥股份有限公司合同号A1 监理单位东北林业大学工程监理部编号施工技术方案报审表A—03 满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案 一、工程概述 本合同段防护工程主要为M7.5级浆砌片石护坡护脚：10796m3，C20水泥混凝土预制六棱块：13034m3。 二、编制依据 《富锦松花江公路大桥引道防护工程设计图》《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》三、施工组织安排
我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成质检小组。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。 施工主要成员： 现场技术负责人：李新宇，负责全面的质量技术管理工作。施工负责人：周文天、王兴波，负责现场施工管理工作。并负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。试验员：张雪松，负责现场的试验工作。测量员：卢立江，负责施工放线工作。 1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2、试验准备：M7.5砂浆配合比设计、C20、混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 3、现场准备：平整场地做为砂浆拌和场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
叠合楼板施工 1. 工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm 叠合板+7.5 现浇板。 2. 施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25 度。
预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图
甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2
3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375m2，按70%使用率需占地536m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证
砼预制块护坡施工方案 编制： 审核: 批准:
目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 2.1技术准备 (3) 2.2试验准备 (3) 2.3现场准备 (3) 2.4材料准备 (3) 2.5机械设备准备 (3) 2.6人员准备 (4) 2.7测量准备 (4) 3、施工程序 (4) 4、进度计划 (4) 5、主要施工方法 (5) 5.1砼预制块的生产 (5) 5.2水下部分护坡施工导流 (6) 5.3基面处理 (6) 5.4土工布的铺设 (6) 5.5碎石垫层施工 (6) 5.6砼预制块砌筑 (6) 6、质量保证措施 (7) 7、安全保证措施 (7)
砼预制块护坡施工方案 1、工程概况 根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括： ①岸坡防护工程砼砌块护坡4984 m3； ②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3； ③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。 根据招标工程量，砼砌块为40cm×50cm×12cm锁扣式结构，设计强度为C25，总工程量为5381m3。 2、施工准备 2.1技术准备 组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2.2试验准备 C25混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 2.3现场准备 平整场地做为砼拌和及预制场地。本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。 预制场的累计面积为2000m2。预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设置有排水系统。 2.4材料准备 备足预制所需的水泥、砂、碎石等。 2.5机械设备准备 组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
防护工程预制块预制 施工方案 宛坪高速公路土建工程A 段第三合同段位于镇平县城南约3Km 处。K21+200 - K33+300 段路基防护、锥护坡防护。填方路基边坡防护：路基填土高度不于 3 m时，采用铺草皮护坡，路基填土高度大于3m时， 边坡采用7.5 号浆砌片石防护拱型骨架防护，骨架内铺草皮。挖方路堑边坡：每级边坡防护高度小于 3 m时，挖方边坡采用铺草皮防护；每级 边坡防护高度大于3m时，膨胀土路段采用7.5号浆片石拱型骨架防护，骨架内填六角形空心块并铺草皮。桥头锥护坡采用浆砌C20 砼预制块防护。路基防护预制块已具备开工条件，必须提前预制，以保证合同工期履约。预制块型号：路基拱形骨架弧行镶边石 (0.67(0.63) X 0.20X 0.06) 81014块;直形镶边石(0.69 X 0.2 X 0.06) 64811块；锥护坡直形镶边石预制块( 0.48X0.2X0.05)4756 块、锥护坡六角空心块85803 块。锥护坡六棱块、拱形骨架预制块、锥护坡预制块均采用C20 混凝土预制。在宛坪高速A3 合同段镇平服务区处设置小件预制厂一处。 合理的布置施工场地，对施工场地进行硬化。模板采用成型的硬塑模板，采用两台自动搅拌机进行拌和。预制好的每种构件拆模后，堆放整齐。 一、工期安排 本工程计划于2005 年10 月10 日开工，于2006 年4 月15 日完工。 二、模板施工模板根据各种预制小件尺寸、型号特制成硬塑模板。模板上部开口处用? 6mm拉杆，下部用木条支撑，严防因模板倾斜而使模板跑模、漏浆。模板应在拆模后及时清洗，以确保预制构件外观质量。 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油，本工程决定采用纯机油。
深圳某一期工程 出库区顶板拆除施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市XXX工程有限公司 二0一八年六月二十六
目录 一、工程概况 (3) 1.1施工范围 (4) 1.2施工内容 (5) 1.4本工程的一些主要特点和难点分析 (6) 二、编制依据 (9) 三、施工计划 (10) 3.1施工组织 (10) 3.2施工队伍 (11) 3.3施工顺序 (11) 3.4施工进度安排 (11) 3.5机具准备 (11) 3.6圆盘锯主要技术参数 (12) 3.7金刚石绳锯机工作性能 (12) 四、施工工艺技术 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2施工程序 (14) 4.3施工方法 (14) 五、施工安全保证措施 (23) 5.1施工安全目标 (23) 5.2施工安全检查工作程序 (23) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (23)
6.1项目经理的安全管理职责 (23) 6.2 安全主任的安全管理职责 (24) 6.3 安全员的安全职责 (24) 七、验收要求 (25) 7.1验收标准 (25) 7.2监测监控措施 (28) 八、应急处理措施 (29) 8.1应急预案的方针和原则 (29) 8.2突发事件、紧急情况及风险分析 (29) 8.3安全防护措施 (29) 8.4应急组织机构 (32) 8.5应急处理措施 (35) 8.6安全事故救援路线 (36) 九、计算书及相关施工图纸 (38) 9.1梁（600×1500mm）模板及支架验算 (38) 9.2板模板及支架验算 (45) 9.3外架临时防护验算 (58) 十、项目部相关人员名单 (68) 10.1附件一：专职安全生产管理人员 (68) 10.2附件二：特种作业人员 (68)
六角水泥预制块护坡施工方案 一、施工测量放样 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。 根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对准备护坡区域的地形进行实地测量，确定削坡范围。 控制测量采用j2经纬仪，2c值误差＜30〃，垂直度指针误差＜T。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用s3 型水准仪测定标高，误差不大于1cm。 二、坡面清基 根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有杂物清除运走，原地面的表土，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现有特别大的石头、及废弃的垃圾时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3 反铲式挖掘机进行，由74kw 推土机推运至弃土区摊平。 三、整坡 清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3 反铲式挖掘机挖去，用74kw 推土机就近运至施工附近区域堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm 厚的保护层，该保护层在上部干砌六角形水泥预制块护坡施工前用
人工进行开挖，1t 机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw 推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm,局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。 土方回填前需进行击实试验, 确定最大干容重和最优含水量, 同时要做回填试验,确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量, 含水量小于最优含水量时要进行洒水,含水量过大要作翻晒处理,确保回填土质量。整坡结束后,保证坡面平整、坚实,园区东坡整好后,要求无树根、草皮、乱石、裂缝,进行质量自检和复检,并经监理工程师终检合格后,才能进行下一道工序施工。 四、脚槽土方开挖 脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小,采用人工进行开挖, 1t 机动翻斗车运至指定弃土区, 断面尺寸要满足设计要求, 不能出现欠挖现象,如局部地方超挖,处理方案要经监理工程师同意。 如有坍塌现象,应缩小开挖长度,及时验收铺砌。 五、脚槽砼基座施工 在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后,立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。 六、砼预制块护坡 坡面修整验收合格后, 即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20 米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。
目录 1.慨况 (1) 2.预制块护坡 (2) 2.1. 预制块制作 (2) 2.2. 预制块铺设 (2) 3.抛石护岸 (3) 3.1. 施工程序 (3) 3.2. 施工测量 (4) 3.3. 材料准备 (4) 3.4. 抛投试验 (4) 3.5. 水下护岸抛石 (5) 3.6. 水上护岸抛石 (6) 4.砌石工程 (7) 4.1. 浆砌石施工方法 (7) 4.2. 干砌石施工方法 (8) 5.植草皮 (8) 5.1. 草块移植铺张法施工 (9) 5.2. 播种法施工 (10) 6.泥灰结石路面 (10) 7.沥青表面处治 (13) 8.质量保证措施 (14)
8.1. 原材料质量保证措施 (14) 8.2. 预制混凝土质量保证措施 (15) 8.3. 砌石、抛石质量检保证措施 (15) 8.4. 泥结石路面质量保证措施 (16) 9.施工安全措施 (17) 9.1. 施工现场安全措施 (17) 9.2. 用电安全措施 (18) 10.单元工程划分 (19) 11.计划投入的人员及设备 (20) 11.1. 施工人员投入计划 (20) 11.2. 施工设备投入计划 (20) 12.施工进度计划 (21)
护坡工程施工方案 1.慨况 护坡工程包括砼预制块、抛石护岸、砌石、植草皮、泥灰结石、沥青表面处治。 砼预制块包括预制块护坡、路肩石。砼预制块护坡为六角块护坡，施工桩号为36+800～41+500和43+512～44+750，六角块厚度120mm，单块混凝土量为0.0281 m3，单块重约67kg，总预制量约62.73万块。混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、上堤路及跨堤公路。预制块为城门洞形，路肩每块长度50cm，单块混凝土量为0.328m3，单块重约79kg，总数量3万块。 抛石护岸约10.05万 m3，主要包括模袋混凝土以下抛石9.4万 m3和挡墙基础(鱼塘)抛石0.64万m3。 砌石工程项目包括排水渠道、道路、排水沟等建筑物的浆砌石挡墙及浆(干)砌石护坡等。砌体工程约6.56万m3，其中MU80M7.5浆砌石挡墙及排水沟3.16万m3；MU80M7.5浆砌石护坡、步级3.34万m3；干砌石100m3；截水沟浆砌石413m3。还包括碎、卵石反滤料1.97万m3；粗砂垫层1.97万m3。 植草皮包括堤内坡脚30m内地面植草皮27.85万m2，以外地面播草籽30.21万m2。 泥灰结石是指堤顶和防汛路泥灰结石，工程量为11996 m3。 沥青表面处治是指堤顶路和防汛路表面沥青处治，工程量为2999 m3。
10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 （一）调配人员、复核图纸 投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。 附：施工组织机构图。 （二）建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。 （三）施工机械、机具入场 装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。
（四）临时设施 我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设（附平面图） 预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2，大梁存放区占地3000 m2，普通钢筋加工存放区1000 m2，砼拌和区1000 m2，临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表
叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
多孔植生砼预制块护坡工程 施工方案 编制：王顺桥 中铁二局股份有限公司 二〇一〇年二月
一、工程概况 本标段工程桩号2+429～2+617段0.5m高程以上驳岸坡面和3+220.825～34.455段1.98m高程以上驳岸坡面设计为多孔植生砼预制块结构坡面,其结构层均为坡面地基夯实、双向反滤土工布、多孔植生砼预制块、大叶油草（包括50㎜厚的培植土）。三段铺砌坡面总面积3702.58㎡。 1、桩号2+429～2+512段 桩号2+429～2+512段驳岸坡面从0.5m高程到3.86m高程，坡面高差3.36m 坡度1：1.5，铺砌面积990.55㎡。 2、桩号2+512～2+617段 桩号2+512～2+617段驳岸坡面从0.5m高程到3.79m高程, 坡面高差3.29m,坡度1：1，铺砌面积1033.26㎡。 3、桩号3+220.825～3+455段 桩号3+220.825～3+455段驳岸坡面从1.98m高程到4.67m高程, 坡面高差2.69m,坡度1：1.5, 铺砌面积1678.61㎡。 二、总体施工顺序安排 1、施工道路修筑 河道左岸（面向下游）紧挨市政道路，而且高差较大，路面交通车辆繁多，施工时是不能直接从路面进出材料到施工点的，拟定在桩号2+429位置向上游修筑便道，由于施工便道的位置是坡顶挡土墙位置，且宽度只有2.2m,靠小斗车将材料、半成品运送到施工作业点,施工便道的高度应高于挡土墙基础地基300㎜,以免车辆行走扰动混凝土挡土墙基础地基。 2、施工顺序安排 多孔植生砼预制块驳岸坡面由两个施工队平行施工作业完成,第一施工队完成桩号2+429～2+512段和2+512～2+617段河道驳岸多孔植生砼预制块坡面工程施工；第三施工队完成桩号3+220.825～3+34.455段河道驳岸多孔植生砼预制块坡面工程施工。 三、各段施工顺序 1、桩号2+429～2+512段和2+512～2+617段, 拆除原有浆砌石护坡→坡面测量→坡面地基开挖及回填→混凝土护脚基础开挖→护脚混凝土浇筑→坡面基土夯实→铺设双向反滤土工布→铺砌多孔植生砼预制块→专用金属部件连接砼预制块→大叶油草（50㎜厚培种土）。 2、桩号3+220.825～3+455段 拆除原有浆砌石护坡→坡面测量→坡面地基开挖及回填→浆砌石护脚基础
新疆XX高速公路项目XX标 砼预制块护坡施工质量控制措施 中国水电建设集团路桥工程有限公司 2013年4月6日
砼预制块护坡施工质量控制措施 一、主要施工方法 1、预制块要求 预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致。 2、砂浆的规定 1）、砂浆拌合要求 砂浆必须符合设计要求的强度等级；砂浆应严格按重量比例配制。 砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20～30时，初凝时间为1小时）。 收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用。 3、护脚基础的开挖与浇筑 依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与导流坝坡顶外边线平行。 护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌预制块砌筑质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护
脚浆砌预制块的筑砌质量至关重要。 砌筑前，应在砌体外将预制块上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持预制块表面洁净； 上下层预制块应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约板厚深的空隙，以备勾缝处理；水平、竖缝宽应不大于1cm。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； 当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7天。 护坡每隔10~15m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10cm。 4、砼预制块的生产 1）材料要求 水泥：采用符合国家标准的Po42.5普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。 骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。 水：砼拌和的用水必须符合生产用水标准。 2）预制块制作
第七章施工组织设计 7.1施工条件 7.1.1工程条件 ⒈地理位置、交通运输及场地利用条件 **干渠工程地处---流域山前冲洪积平原地带、+++市辖区围，从---第三分水枢纽引水，途经123农场、456乡、789乡、9877林场、**牧场到达**农场，在**农场跨---后投入普米干渠。 干渠施工地有+++市至123农场和+++市至**地区的公路穿过，对外交通便。加之+++市是12345678自治州首府，也是123重要的交通枢纽和最大的物资集散地，可作为工程对外物资转运站，交通运输条件优越。部分地段应修筑与对外交通道路相连的临时土路或碎路，以便运输施工材料和施工设备。施工场地也多有便道相通，但有些工程段需新建或扩建、整修部分简易土路以便施工运输。 沿**干渠两侧分布有耕地、荒漠、林。总体上看，工程仅侵占了少量的农田、草场和林地，而绝大部分的施工段点场地开阔，是未被利用的国有土地。 ⒉材料及水电供应条件 ⑴建筑材料的供应 按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然料及人工料可就近选定料场采集或采购。 水泥、钢材和预制砼板可从+++市购进，砂、、土料、戈壁料可
从+++市附近的料场采集或购进，片须从+++市购进。**干渠首段距+++市30km多，末段距+++市50~60km左右，材料的运输较为便。 ⑵水源、电源情况及提供修配加工的能力 **干渠工程施工中所需的施工用水可就近从---引取，在施工段点需修建蓄水池。施工人员生活用水可打临时的抽水机井并设小型水泵，施工完毕后，应废弃并恢复地表。 **干渠施工用电全部采用自备柴油发电机供应。 **干渠工程位于+++市城郊，施工中机械修配与加工便利。初拟在123农场或**地区距离干渠较近的施工点设置一个定点机械修配站，渠线每10km设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工考虑可在+++市进行。汽车保养站可与机械修配站合并设置。 7.1.2自然条件 ⒈水文气象条件 ⑴气候特征 **干渠工程位于---流域，属典型的大陆干旱性气候，降雨稀少，蒸发强烈，光热资源充足，日照时间长，昼夜温差大，无霜期较长，盛行西北风，大风多集中于春末夏初，平均每年有3~7天的干热风灾害天气，每年春夏季还多出现风沙、浮尘天气。最大冻土深度0.8m。 ⑵水文 目前---的来水利用博斯腾湖作为多年调节水库，基本实现了人为控制，水量稳定。正常年份---来水年较为均匀，多年平均来水量为
钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置 钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模 预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作 钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法 材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。 要点如下： （1）钢筋试验 首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。 （2）钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。 （3）钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。 （4）模板制作与安装 外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后
安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 （5）空心板混凝土的浇筑 待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门） （6）养生 进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。 （7）出槽 为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。
砼预制块护坡施工方案编制： 审核: 批准: 目录 1、工程概况 3 2、施工准备 3 2.1技术准备 3 2.2试验准备 3 2.3现场准备 3 2.4材料准备 3 2.5机械设备准备 3 2.6人员准备 4 2.7测量准备 4 3、施工程序 4 4、进度计划 4 5、主要施工方法 5
5.1砼预制块的生产 5 5.2水下部分护坡施工导流 6 5.3基面处理 6 5.4土工布的铺设 6 5.5碎石垫层施工 6 5.6砼预制块砌筑 6 6、质量保证措施 7 7、安全保证措施 7 砼预制块护坡施工方案 1、工程概况 根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括： ①岸坡防护工程砼砌块护坡4984 m3； ②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3； ③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。 根据招标工程量，砼砌块为40cm×50cm×12cm锁扣式结构，设计强度为 C25，总工程量为5381m3。
2、施工准备 2.1技术准备 组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2.2试验准备 C25混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 2.3现场准备 平整场地做为砼拌和及预制场地。本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。 预制场的累计面积为2000m2。预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设置有排水系统。 2.4材料准备 备足预制所需的水泥、砂、碎石等。 2.5机械设备准备 组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。 机械设备计划表