目录
机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书
1 零件的分析 0
1.1零件的作用 0
1.2零件的工艺分析 (1)
2 零件的生产类型 (1)
2.1生产纲领 (1)
2.2生产类型及工艺特征 (1)
3 毛坯的确定 (2)
3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)
3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)
3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)
4 定位基准选择 (3)
4.1选择精基准 (3)
4.2选择粗基准 (3)
5 拟定机械加工工艺路线 (3)
5.1选择加工方法 (3)
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)
6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)
6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)
7、设计总结 (15)
机械加工工艺卡片 (16)
参考文献 (25)
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
内容：1、零件图一张
2、毛坯图一张
3、机械加工工艺卡片一套
4、课程设计说明书一份
轴承座零件图
3.2
3
.
2
3
.
2
3.2
6.3
1
2
.
5
1.6
其余
25
技术要求
1 铸后时效处理
2 未注倒角C1
3 材料：HT200
设计要求
1. 产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%
2. 生产条件和资源
（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定
（2）现可供选用的加工设备有：
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程
1 零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知：
⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=200x2(1+2％)(1+0.4％)
=409.632≈410(件/年)
2.2生产类型及工艺特征
轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：
表1
生产纲领生产类型工艺特征
400台/年小批量生
产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
（2）加工设备采用车床、铣床、钻床
（3）加工设备采用组合夹具
（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
（5）生产效率低，对人工的技术要求高
3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.2绘制毛坯简图，如图1
图1 毛坯简图绘制步骤
4 定位基准选择
4.1选择精基准
经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准
选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线
5.1选择加工方法
根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，
见表2如下：
表2 轴承座各面的加工方案
加工表面精度要求表面粗糙度
Ra/um
加工方案
底面IT9 3.2 粗铣→精铣
两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣
四端面IT9 3.2 粗铣→精铣
φ30外壁IT14 25 粗刨
两槽IT1425 粗刨
φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车
→精车
φ35孔IT1425 粗车
φ9、φ13孔IT8 6.3 钻削
φ6、φ4孔IT1425 钻削
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3
表3 轴承座的机加工工艺方案
工序号工序名
称
工序内容加工设备
01 检验外协毛坯检验
02 铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸
30mm和表面粗糙度X5030A铣
床
03 铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，
铣轴承座两上表面X5030A铣
床
04 铣削以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面X5030A铣
床
05 铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端
面X5030A铣
床
06 铣削以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，X5030A铣
铣42mm两侧面床
07 刨削把工件旋转一定角度，刨2m m×1mm槽B6050刨床
08 钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0.2
0mm
Z3025钻床
09 钻削以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻
φ6孔
Z3025钻床
10 钻削以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，
并保证中心线到地面的距离为7mm
Z3025钻床11 车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车
φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm CA6140车
床
12 车削车2x45倒角CA6140车
床
13 去毛刺
14 总见入
库
6 加工余量及工序尺寸的确定
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；
毛坯简图
粗铣底面
精铣底面
图2 轴承座底面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：
表4 底面工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量/mm
公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度
毛坯 21.5 3.5 IT14 ±1.0
18.5±1.0 25
粗铣 19 2.5 IT12 12.5 精铣
18
1
IT8
3.2
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；
毛坯简图粗铣上面
精铣上面
图3 轴承座上面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：
表5 两上底面工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量/mm
公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度
毛坯 18 3 IT14 ±1.0 18±1.0 25 粗铣 16 2 IT12 12.5 精铣
15
1
IT8
3.2
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；
毛坯简图
粗铣侧面
精铣侧面
图4 轴承座侧面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：
表6 两侧面工序尺寸表
工序基本尺
寸工序单边余量
/mm
公差等
级
偏差尺寸及公差表面粗糙
度
毛坯88 3 IT14 ±1.0 88±1.0 25 粗铣84 2 IT12 12.5 精铣82 1 IT8 82 3.2 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示
毛坯简图
粗铣端面
精铣端面
图5 轴承座前后面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔
Φ30
的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工
余量及工序尺寸见表7：
表7 前后两端面工序尺寸表
工序 基本尺寸
工序单边余量
/mm
公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度
毛坯 44 3 IT14 ±1.0
44±1.0 25 粗铣 40 2 IT12 12.5 精铣
38
1
IT8
3.2
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示
毛坯简图粗铣轴承孔两侧面
图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：
表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表
工序基本
尺寸工序单边余量
/mm
公差等
级
偏差尺寸及公差表面粗糙
度
毛坯46 2 IT14 ±1 46±1.0 25 粗铣42 2 IT12 12.5 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座槽的加工过程如图7所示
2
1
槽毛坯简图粗刨槽
图7 轴承座槽的加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：
表9 轴承座槽的工序尺寸表
工序基本尺寸工序单边余
量/mm 公差等
级
偏差尺寸及公差表面粗糙
度
粗刨2×12×1IT14 25 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示
沉孔毛坯简图
钻孔
钻沉头孔
图8 轴承座沉孔加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：
表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表
工序基本尺寸工序单边余
量/mm 公差等
级
偏差尺寸及公差表面粗糙
度
毛坯Φ9 4.5 IT14 Φ9 25 钻Φ9 4.5 IT10 Φ9 10 钻Φ13 2 IT10 Φ13 6.3
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示
气孔毛坯简图钻孔
图9 轴承座气孔加工过程图
气孔毛坯简图
钻孔
图10 轴承座气孔加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：
表11 轴承座气孔的工序尺寸表
工序 基本尺寸 工序单边余量
/mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度
钻 φ6 3 IT14 25 钻
φ4
2
IT14
25
6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸
（1）轴承孔Φ30和Φ35的加工过程如图11所示
\（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、
精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：
轴承孔毛坯简图粗车
半精车
精车
粗车
图11 轴承孔的加工过程图
表13 轴承孔工序尺寸表
工序 基本尺寸
工序单边余量/mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度
毛坯 Φ24 3 IT14 ±1 Φ24±1 25 粗车
Φ30
1.5
IT10
± 0.5
Φ33.5±
0.5
12.5
半精车 Φ30 1.0 IT8 ±0.1 Φ30±0.1 3.2 精车
Φ30
0.5
IT2
+0.021
Φ30+0.021
1.6
轴承座型号 立筒仓：一级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 二级刮板尾轴承座：F211 头轴承座：F214 三级刮板尾轴承座;F210 头轴承座: F210 原料接收处刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 立筒仓小提升机尾轴承：F312 头轴承：SN316 大提升机尾轴承F312 头轴承：HRT316 立筒仓上刮板尾轴承：F213 头轴承：F216 混合机：一号混合机U型刮板尾轴承：F210 头轴承：F210 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 二号混合机自清式刮板尾轴承：F211 头轴承：F211 混合机轴承：SN528 混合机下料处两轴承：FL212 粉碎机：双轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F210 头轴承：单轴粉碎机下自清式刮板尾轴承：F209 头轴承： 双轴粉碎机轴承：SNL519-616 单轴粉碎机轴承：SN619 制粒机：喂料器：FC208 调制器：FC214 成品入打包处三通气缸活动轴承：FL204 冷却器：1号筛网下料轴承:F210 2号：F210 1号破碎机头、尾轴承：F210
2号破碎机头、尾轴承：F210 提升机：5-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 5-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-1头轴承：2215A 尾轴承：P212 4-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 205、206、3-1、3-2头轴承：2215A 尾轴承：P212 初清筛轴承：P212 打包处：1号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL205 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头) 2号缓冲斗放料处轴承：T205(尾)F205(头) 气缸活动轴承：FL204 向秤斗放料处气缸轴承：FL203 秤斗放料气缸活动轴承：FL204 打包机传送带轴承：T205(尾) F205(头)
轴承座标准
轴承座 SN200 系列剖分式轴承座 轴承座型号 基本尺寸 重量适用轴承型号适用紧定套 定位环尺寸及数量D H8 a b c g h12 h h12 L W m w v d2 H12 d3 H 12 f1 H12 f2 Number QTY SN205 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 31.5 43 4 5.4 1.4 1205 2205 22205 H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN206 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 36.5 48 4 5.4 1.9 1206 2206 22206 H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN207 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 46.5 58 4 5.4 2.0 1207 2207 22207 H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN208 80 205 60 22 33 60 86 110 170 15 20 51.5 67 5 6.9 3.0 1208 2208 22208 H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN209 85 205 60 25 31 60 86 112 170 15 20 56.5 72 5 6.9 3.2 1209 2209 22209 H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN210 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 62 77 5 6.8 3.4 1210 2210 22210 H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN211 100 255 70 25 33 70 95 130 210 18 23 67 82 5 6.8 4.5 1211 2211 22211 H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN212 110 255 70 28 38 70 105 135 210 18 23 72 89 6 8.1 5.0 1212 22212 H212 SR110×8 2
国标轴承型号规格表 经营教育 乐享 2012-8-21 中华人民共和国国家标准 GB/T 272-93 滚动轴承代号方法 代替GB 272-88 Roll如堪beui此-Iden份Ication code 滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符 号。 1主题内容与适用范围 [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]
本标准规定了滚动轴承及其分部件(以下简称轴承)代号的编制方法。 本标准适用于一般用途的轴承。 2引用标准 GB 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸方案 GB 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸方案 GB 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸方案 GB 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸 GB 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 GB 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 GB 292向心轴承角接触球轴承外形尺寸 GB 294向心轴承四点接触球轴承外形尺寸 GB 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸 GB 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB 301滚动轴承平底推力球轴承外形尺寸 GB 3882外球面球轴承和偏心套外形尺寸 GB 4221滚动轴承微型向心球轴承直径系列7外形尺寸 GB 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈 GB 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 GB 5801滚针轴承轻、中系列尺寸和公差 GB 5846滚针轴承向心滚针和保持架组件
轴承座
SN500 系列剖分式轴承座
D H8 A B C G H12 H H12 L W M U V d2 H12 d3 H12 f1 H13 f2 kg Number QTY SN505 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 21.5 31 3 4.2 1.4 1250K 2250K 22205K H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN506 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 26.5 38 4 5.4 1.9 1206K 2206K 22206K H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN507 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 31.5 43 4 5.4 2.0 1207K 2207K 22207K H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN508 80 205 60 25 33 60 85 110 170 15 20 36.5 48 4 5.4 3.2 1208K 2208K 22208K H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN509 85 205 60 25 31 60 85 112 170 15 20 41.5 53 4 5.4 3.0 1209K 2209K 22209K H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN510 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 46.5 58 4 5.4 3.4 1210K 2210K 22210K H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN511 100 255 70 28 33 70 95 130 210 18 23 51.5 67 5 6.9 4.6 1211K 2211K 22211K H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN512 110 255 70 30 38 70 105 135 210 18 23 56.5 72 5 6.9 5.0 1212K 2212K 22212K H212 HE212 H312 HE312 SR110×8 SR110×10 2 1 SN513 120 275 80 30 43 80 110 150 230 18 23 62 77 5 6.8 6.8 1213K 2213K 22213K H213 HE213 H313 HE313 SR120×10 SR120×12 2 1 SN515 130 280 80 30 41 80 115 155 230 18 23 67 82 5 6.8 7.4 1215K 2215K 22215K H215 HE215 H315 HE315 SR130×8 SR130×10 2 1 SN516 140 315 90 32 43 95 120 175 260 22 27 72 89 6 8.1 9.5 1216K 2216K 22216K H216 HE216 H316 HE316 SR140×8.5 SR140×10 2 1 SN517 150 320 90 32 46 95 125 185 260 22 27 77 94 6 8.1 10.0 1217K 2217K 22217K H217 HE217 H317 HE317 SR150×9 SR150×10 2 1 SN518 160 345 100 35 62.4 100 145 195 290 22 27 82 99 6 8.1 12.8 1218K 2218K 22218K 23218K H218 HE218 H318 HE318 H2318 HE2318 SR160×16.2 SR160×11.2 SR160×10 2 1 1 SN519 170 345 100 35 53 112 140 210 290 22 27 87 104 6 8.1 15.4 1219K 2219K 22219K H219 HE219 H319 HE319 SR170×10.5 SR170×10 2 1 SN520 180 380 110 40 70.3 112 160 218 320 26 32 92 111 7 9.3 17.8 2220k 22220K 23220K H320 HE320 H2320 HE2320 SR180×12.1 SR180×10 2 1 SN522 200 410 120 45 80 125 175 240 350 26 32 102 125 8 10.8 19 2222k 22222K 23222K H322 HE322 H2322 HE2322 SR200×13.5 SR200×10 2 1 SN524 215 410 120 45 86 140 185 270 350 26 32 113 135 8 10.7 26 22224K 23224K H324 HE324 H2324 HE2324 SR215×14 SR215×10 2 1 SN526 230 445 130 50 90 150 190 290 380 28 36 118 140 8 10.7 32 22226K 23226K H326 HE326 H2326HE2326 SR230×13 SR230×10 2 1 SN528 250 500 150 50 98 150 205 305 420 33 42 128 154 9 12.2 40 22228K 23228K H328 HE328 H2328 HE2328 SR250×15 SR250×10 2 1 SN530 270 530 160 60 106 160 220 325 450 33 42 138 164 9 12.2 47.2 22230K 23230K H330 HE330 H2330 HE2330 SR270×16.5 SR270×10 2 1 SN532 290 550 160 60 114 170 235 345 470 33 42 143 173 10 13.7 56.5 22232K 23232K H332 HE332 H2332 HE2332 SR290×17 SR290×10 2 1
外球面轴承及轴承座外球面轴承及轴承座（（UC200系列系列、、UC300系列系列、、SB200系列系列、、SA200系列系列、、UK200系 列、各式轴承座各式轴承座）） 三泰外球面轴承性能特点、分类、用途及轴承型号对照表 外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。 虽然它的基本性能与深沟球轴承应是相似的，但是由于这种轴承大都应用在比较粗糙的机械中，安装定位不够精确，轴与座孔的轴线对中性差，或是轴长而挠度大等的情况下，而且轴承本身精度也不够高，有的结构也较粗糙，因此共性能的实际表现比较相同规格的深沟球轴承要打上相当的折扣。例如带顶丝的外球面球轴承应用于刚度差挠度大的通轴，这种轴承两面带密封圈，能严密防止污物侵入，出厂时巳装填适量的润滑剂，安装前不需清洗，不需补加润滑剂，轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固时．允许的轴向负荷不得超过额定动负荷的20%。 带偏心套的外球面球轴承与带顶丝的外球面轴承性能基本相同，只是顶丝不在内圈上，而是在偏心套上。圆锥孔外球面球轴承的内孔为带1：12锥度的圆锥孔，可直接安装在锥形轴上，或借助紧定衬套安装在无轴肩光轴上，并可微调轴承游隙。 外球面球轴承包括种类外球面球轴承包括种类：： 带顶丝外球面轴承UC200系列 菱形座UCFL200系列 带顶丝外球面轴承UC300系列 凸台圆形座UCFC200系列 带顶丝球 外球面轴承SB200系列 滑块座UCT200系列 带偏心套 外球面轴承SA200系列 高中心立式座UCPH200系列 圆锥孔外球面球轴承UK200系列 环形座UCC200系列 立式座UCP200系列 窄立式座UCPA200系列 方形座UCF200系列 带顶丝外球面轴承UC200系列系列 轴承规格轴承规格、、性能性能、、型号对照参数表 承型号Bearing No. 轴径 Shaft Dia 外型尺寸Dimensions(mm) 重量 Weight (kg) d mm D Bi Be n m G ds mm
产品说明: Unit No. Dimensions mm Bearing No.Housing No. Weight (kg) d a e i g I s z t B n UCFL20112 113 90 15 11 25.5 12 33.3 37.5 31 12.7 UC201 FL2040.45 UCFL20215 113 90 15 11 25.5 12 33.3 37.5 31 12.7 UC202 FL2040.44 UCFL203 17 113 90 15 11 25.5 12 33.3 37.5 31 12.7 UC203FL2040.43 UCFL204 20 113 90 15 11 25.5 12 33.3 37.5 31 12.7 UC204 FL2040.41 UCFL205 25 130 99 16 13 27 16 35.7 40 34.1 14.3 UC205 FL2050.58 UCFL206 30 148 117 18 13 31 16 40.2 44.5 38.1 15.9 UC206 FL2060.86 UCFL207 35161 130 19 14 34 16 44.4 48.5 42.9 17.5 UC207 FL207 1.08 UCFL208 40 175 144 21 14 36 16 51.2 55.5 49.2 19 UC208 FL208 1.44 UCFL209 45 188 148 22 15 38 19 52.2 56.5 49.2 19 UC2059 FL209 1.74 UCFL210 50 197 157 22 15 40 19 54.6 59.5 51.6 19 UC210 FL210 2.10 UCFL211 55 224 184 25 18 43 19 58.4 63 55.6 22.2 UC211 FL211 2.91 UCFL212 60 250 202 29 18 48 23 68.7 73.5 65.1 25.4 UC212 FL212 3.74 UCFL213 65 258 210 30 22 50 23 69.7 74.5 65.1 25.4 UC213 FL213 4.57 UCFL214 70 265 216 31 22 54 23 75.4 74.6 30.2 UC214 FL214 5.11 UCFL215 75 275 225 34 22 56 23 78.5 77.8 33.3 UC215 FL215 5.37 UCFL216 80 290 233 34 22 58 25 83.3 82.6 33.3 UC216 FL2167.20 UCFL217 85 305 248 36 24 63 25 87.6 85.7 34.1 UC217FL2178.61
A:轴承座总宽度 A1:轴承座底座宽度 d:轴承公称内径 d1，d2:适用轴径 d3:异径孔轴承座大端孔径 Da:轴承座内孔直径 g:轴承座内孔宽度 H:安装面到轴承座内孔直径中心线的距离 H1:轴承座底座高度 J:螺栓孔中心距离 J1:螺栓孔中心距离 L:轴承座总长度 N:螺栓孔宽度 N1：螺栓孔长度 S:固定轴承座用螺栓直径 滚动轴承座的基本尺寸及参数SN2 系列 型号 外形尺寸mm 质量 /kg 适用轴承 型号d1D g A max A1H H1 max H2L J S (螺 栓) SN2053052256746402275165130M12 1.3 1205 2205 22205C SN2063562317752502290185150M12 1.8 1206 2206 22206C SN2074572338252502295185150M12 2.1 1207 2207 22207C SN20850803385606025110205170M12 2.6 1208 2208 22208C 22208 SN20955853185606025110205170M12 2.8 1209 2209 22209C 22209
SN21060903390606025115205170M12 3.1 2210 22210C 22210 SN211651003395707028130255210M16 4.3 1211 2211 22211C 22211 SN2127011038105707030135255210M16 5.0 1212 2212 22212C 22212 SN2137512043110808030150275230M16 6.3 1213 2213 22213C 22213 SN2148012544115808030155275230M16 6.3 1214 2214 22214C 22214 SN2158513041115808030155280230M167.0 1215 2215 22215C 22215 SN2169014043120909532175315260M209.3 1216 2216 22216C 22216 SN2179515046125909532185320260M209.8 1217 2217 22217C 22217 SN21810016062.414510010035195345290M2012.3 1218 2218 22218C 22218 SN22011518070.316011011240215380320M2416.5 1220 2220 22220C 2220 23220C
轴承座 SN200 系列剖分式轴承座 轴承座型号 基本尺寸 重量适用轴承型号适用紧定套 定位环尺寸及数量D H8 a b c g h12 h h12 L W m w v d2 H12 d3 H 12 f1 H12 f2 Number QTY SN205 52 165 46 22 25 40 67 75 130 15 20 31.5 43 4 5.4 1.4 1205 2205 22205 H205 HE205 H305 HE305 SR52×5 SR52×7 2 1 SN206 62 185 52 22 30 50 77 90 150 15 20 36.5 48 4 5.4 1.9 1206 2206 22206 H206 HE206 H306 HE306 SR62×7 SR62×10 2 1 SN207 72 185 52 22 33 50 82 95 150 15 20 46.5 58 4 5.4 2.0 1207 2207 22207 H207 HE207 H307 HE307 SR72×8 SR72×10 2 1 SN208 80 205 60 22 33 60 86 110 170 15 20 51.5 67 5 6.9 3.0 1208 2208 22208 H208 HE208 H308 HE308 SR80×7.5 SR80×10 2 1 SN209 85 205 60 25 31 60 86 112 170 15 20 56.5 72 5 6.9 3.2 1209 2209 22209 H209 HE209 H309 HE309 SR85×6 SR85×8 2 1 SN210 90 205 60 25 33 60 90 115 170 15 20 62 77 5 6.8 3.4 1210 2210 22210 H210 HE210 H310 HE310 SR90×6.5 SR90×10 2 1 SN211 100 255 70 25 33 70 95 130 210 18 23 67 82 5 6.8 4.5 1211 2211 22211 H211 HE211 H311 HE311 SR100×6 SR100×8 2 1 SN212 110 255 70 28 38 70 105 135 210 18 23 72 89 6 8.1 5.0 1212 2212 22212 H212 HE212 SR110×8 SR110×10 2 1