技术专论
低上浆率上浆与高压上浆工艺研究
萧汉滨
（武汉一棉集团有限公司，湖北武汉，430050）
摘要： 探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景，进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出：在采用高压上浆工艺中，适当降低浆液含固率后，可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性，降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力，以避免轻浆；较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为：采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为“二高二低”，即“高压浆力，高速度，低浆液浓度，低浆液黏度”的上浆工艺。
关键词： 高压上浆；低上浆率；浆液含固率；压浆力；浆纱速度
中图分类号：ＴＳ105.21＋3文献标志码：Ｂ文章编号：1000-7415（2018）07-0001-04
ＰｒｏｃｅｓｓＳｔｕｄｙｏｆ
ＬｏｗｅｒＳｉｚｉｎｇＰｅｒｃｅｎｔａｇｅａｎｄＨｉｇｈｅｒＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＳｉｚｉｎｇ
ＸＩＡＯＨａｎｂｉｎ
（Ｗｕｈａｎ№1ＣｏｔｔｏｎＧｒｏｕｐＣｏ.，Ｌｔｄ.，ＨｕｂｅｉＷｕｈａｎ，430050）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆａｄｏｐｔｉｎｇｌｏｗｅｒｓｉｚｉｎｇｒａｔｅｉｎｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｉｓ-ｃｕｓｓｅｄ.Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｌｏｗｅｒｒａｔｅｓｉｚｉｎｇａｎｄｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｍｏｒｅ-ｏｖｅｒ，ｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｌｏｗｅｒｒａｔｅｓｉｚｉｎｇｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｗｅｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ.Ｉｔｗａｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔａｄｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓａｎｄｆｉｌｍ-ｆｏｒｍｉｎｇａｂｉｌｉｔｙｃｏｕｌｄｂｅｅｎｓｕｒｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅｓｉｚｅｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｆｔｅｒｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｓｏｌｉｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｉｚｅｒｅａｓｏｎａｂｌｙｉｎｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ.Ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｕｌｄｂｅｋｅｐｔａｔｒｅｇｕｌａｒｓｐｅｅｄｂｙｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅａｔｌｏｗｅｒｓｐｅｅｄ.Ｔｈｅｎ，ｌｉｇｈｔｅｒｓｉｚｅｃａｎｂｅｐｒｅｖｅｎｔｅｄ.Ｈｉｇｈｅｒｓｉｚｉｎｇｓｐｅｅｄｗａｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｏｂｔａｉｎｅｆｆｅｃｔｏｆｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓ-ｓｕｒｅ.Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｆｏｒｌｏｗｅｒｓｉｚｉｎｇｒａｔｅｃａｎｂｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｓ＂ｔｗｏｈｉｇｈｅｒａｎｄｔｗｏｌｏｗｅｒ＂，ｗｈｉｃｈｉｓｔｈｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｈｉｇｈｅｒｓｐｅｅｄ，ｌｏｗｅｒｓｉｚ-ｉｎｇｒａｔｅａｎｄｌｏｗｅｒｓｉｚｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙ.
ＫｅｙＷｏｒｄｓＨｉｇｈｅｒＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＳｉｚｉｎｇ，ＬｏｗｅｒＳｉｚｉｎｇＰｅｒｃｅｎｔａｇｅ，ＳｏｌｉｄＣｏｎｔｅｎｔｏｆＳｉｚｅ，ＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅ，ＳｉｚｉｎｇＳｐｅｅｄ
高压上浆工艺在国内大力推行已近20年，各地纺织厂普遍取得不同程度成效。在目前推行低上浆率上浆的过程中，高压上浆是否仍然重要，两者关系如何，还需加以讨论。
１关于低上浆率上浆
１.１低上浆率上浆概况
近年国内已有一些先进的工厂提出推行低上
作者简介：萧汉滨（1937-），男，教授级高级工程师，Ｘｉａｏｈａｎ-ｂｉｎ0523＠163.ｃｏｍ
收稿日期：2018-01-22浆率上浆，认为其在节约浆料、降低上浆和印染退浆成本、减少环境污染、提高浆纱可织性方面具有一定优势。从历史的发展来看，以普通中号棉布为例，在新中国建立前上浆率普遍高达15％以上，不仅为了达到良好的可织性，甚至为了增加重量，保证棉布单位面积重量，以满足商业需要。1954年纺织工业部召开会议[1]，提出中粗号棉布上浆率应降低到8％以内，即减幅一半，此后一直按此要求推行。20世纪五六十年代14.5／14.5 523.5／283119.4棉府用淀粉浆上浆，上浆率高达16％以上。使用ＰＶＡ等化学浆料后，降低到14％以内。国外一个经验公式[2]的计算结果大体符合以上水平，其上浆率Ｓ计算公式如下。
】
1
【
第46卷第7期
2018年7月ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ万方数据
《烹饪原料的上浆工艺》 教学设计 案例名称：烹饪原料的上浆工艺 课目：烹调工艺学 对象：大一新生 课时：一个单位 授课：*** 一、教材内容分析 本节课内容属于《烹调工艺学》中的基础内容，涉及到烹饪原料的风味形成。烹饪原料的质感千差万别，通过适当的加工手段，可以有效改善烹饪原料的风味品尝价值，较好地呈现原料的固有特质。通过具体的方法演示，要求学习者能够掌握上浆工艺的方法，通过观摩，使同学们能够熟练掌握并运用。 二、教学目标 根据课程特点，结合教材的具体内容，我确立教学目标为： 1、了解上浆工艺的目的，帮助学生理解概念； 2、恰当地运用教学手段，提高学生认知能力； 3、讲演结合的教学方法，加深对知识的理解。 三、学情分析 大一新生刚接触到这门课程，头脑中烹饪的概念还没有完全形成，因而讲述每一个工艺环节都必须简单、通俗。通过同学们对致嫩工艺的理解，初步掌握原料上浆的基本操作方法。 在原料的外表“穿”上一层保护衣，在烹饪行业中称为浆糊处理，是调质工艺的具体手法之一。通过水、蛋、盐、粉等材料调制形成的糊状物包裹在原料的外表，使原料在后续的受热过程中，利用蛋白质变性和淀粉糊化的特征，在原料外表形成一层保护层，可以有效改善原料的质地。通过视频制作，将原料的浆糊处理中上浆工艺完整地展现出来，使学习者能够利用视频教学手段，直观地获悉上浆的操作手法、浆液分类、工艺关键，上浆效果以及上浆后的保护处理等知识。通过对不同种类浆液的调制，完成对原料的加工处理，达到有效保护原料水分的目的。 四、教学策略 本着课堂上以教师为主导、学生为主体的教学原则，这节课的教学主要采用教师简单讲授理论知识，重点演示实践知识的教学方法，将课程内容慢慢传递给学生，使同学们通过比较直观的演示教学，学习并领会到上浆工艺的有关知识。演示过程中，通过比较演示的方法展现浆糊处理后原料的观感差异，激发同学们
中国民间工艺的生存现状与发展 民间艺术根植于本乡本土，来源于劳动与生活，体现了广大劳动人民繁衍生息的脉络，在长期的创作、积累、传承、演变的过程中形成。民间艺术是人类社会丰富多彩和无比珍贵的遗产。如何妥善地保护和开发民间艺术资源，是当前摆在整个人类面前重大而又迫在眉睫的课题之一。 中国民间工艺对我国经济与文化的发展，有着十分重要的意义。 1、为繁荣和发展中国文化，丰富文化内涵，提升我国的整体文化形象，起着重要的作用在中国的文艺百花园中，中国民间传统工艺作为一种独特的艺术“奇葩”，已深深扎入人们的文化心理和民族情感，它与人民大众的生活息息相关，其品种之众多，艺术之独特，内涵之丰富，在海内外影响很大。近年来，中国民间传统工艺不断加强品牌意识，在创新中求发展，为我国赢得殊荣。这为丰富中国的文化内涵，提升中国的整体文化形象，发挥着十分重要的作用。保护中国民间传统工艺。传承中国民间传统工艺，就是保护中国民间传统文化，对于中国的文化建设，意义深远。 2、为弘扬中华民族优秀文化，扩大中国的知名度和影响力，提升中国的海外形象发挥着重要的促进作用。中国工艺美术历史悠久、技艺精湛、文化底蕴十分丰厚，备受海内外有识之士的喜爱，影响极为广泛。目前正处于辉煌时期的寿山石雕，从雍正时期乘船出海，远销日本、东南亚各国，到上世纪五十年代批量化、企业化生产，随着产值规模的不断扩大，身价也节节攀升，至如今其巨大的价值潜力已不可估量，为国家换取了大量外汇，这对扩大中国的知名度和影响力，提升中国的海外形象，可以说发挥了重要的促进作用。 3、为消化剩余劳动力，推动社会经济的发展起着重要的作用。在当前政府各项扶持政策的影响下，目前的传统工艺有了回春的迹象，订单也渐渐多了起来，由于它们“小作坊”、“手工型”、“密集型”的特点，一些过去从厂里出去的老艺人开始回到这个行业，或自己生产，或开店经销，他们的回头带动了一些剩余劳动力的转移，提供了一些就业机会。 中国传统工艺的生存与发展现状存在的问题 1、立法滞后，民间艺术资源管理乏力。 由于至今对民间艺术还没有一个较为全面、有效的保护法，民间艺术保护工作无章可循。一些地方的领导决策失误，一些大师级的珍品被陆续卖掉；一些集成资料丢失、霉烂，或被当作废纸卖了；某些部门随意将工艺美术品集团化，流水作业化，传统特色减弱，个人风格淡化，导致一些地方民间工艺质量与数量严重滑坡。一些团体和个人的文化资源保护意识淡薄，有的人甚至见利忘义，进行不正当开发，对民间艺术资源起了破坏作用。一些以次充好的产品破坏了真正优秀的民间艺术的声誉；一些“滥竽充数”式的表演也使得许多很有价值的民俗文化财富自然贬值；一些封建迷信活动打着民俗文化的旗号，不仅不能弘扬反而腐蚀、破坏了民族文化传统。要解决这一问题，一方面要加强文化资源保护的宣传，更为急需的是要制定法律，完善有关政策，采取有效措施，加强管理。 2、管理主体不明确，难以协调和形成合力保护民间艺术。 文化、二轻、旅游、园林、宗教、公安、商业等行政管理部门和民间文艺家协会及一些科技机构，都不同程度地参与了民间艺术的保护和开发工作。但是由于管理主体不明确，难以有效地协调各方形成整体合力，共同解决保护与开发的矛盾。到目前为止，尚没有一个部门对民俗文化产业规模、从业人员、投入产出以及不同类型民间文化的经济运作方式和效益进行量化分析和评估，当然更谈不上有计划、有步骤、有保护地进行合理开发利用。 2、传统手工艺与现代市场经济的矛盾。 传统的民间工艺的存在与发展有其特定的时代环境，由于传统的民间手工艺随着现代物质生活的改变与市场经济的冲击，必然导致部分民间传统艺术的萎缩甚至消亡。传统手工艺与现
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
电子工艺的现状及发展 《电子工艺》按照电子产品生产工艺，结合劳动部《电子元器件质量检验员》职 业资格证书考试的有关要求，主要介绍:电子元器件的符号、结构、作用及外观认识和元器件的质量检测；电子元器件的焊接机理及焊接操作和质量监控；电子产品的装配工艺及文件的制作；电子产品生产过程中的安全防范；电子产品调试方法；最后通过收音机、万用表、MP3的组装实例，综合运用前面所学的知识点，达到理论联系实际、学做合一的目的。 《电子工艺》编者由长期从事电子工艺教学与研究的学者、电子元器件质量检验人员和电子技术应用技术人员组成，大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性。读者通过学习《电子工艺》，能全面了解电子产品的生产、安装、调试的整个过程，从而更好地掌握相关技术与操作技能，并有助 于读者通过相关职业资格证书的考试。 《电子工艺》可以作为高等职业技术学院的电子信息工程、应用电子技术、通信技术、电子检测、计算机主板与维修、自动化等相关专业的教材，也可作为中等职业学校电子类专业的教材，还可供有关教师与工程技术人员参考。 广义的电子制造工艺包括基础电子制造工艺和电子产品制造工艺两个部分。基础电 子制造工艺包括电子信息技术核心的微电子制造工艺、无源元件制造工艺和印刷电路板 （PCB）制造工艺；电子产品制造工艺又称为整机制造工艺或电子组装工艺，包括印刷电路板组件（PCBA）制造工艺、其他零部件制造工艺和整机组装工艺。狭义的电子制造工艺就是电子产品制造工艺。对于工业企业及其产品来说，工艺工作的出发点是为提高劳动生产率，生产优良产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论研究及应用指导从原材采购进厂开始，加工、制造、检验的每一个环节，直到产品包装、运输、入库和销售（包括销售过程中的技术服务和用户信息反馈），为企业组织有节奏的均衡生产提供科学依据。因此，掌握先进的电子工艺技术，对于提高企业的经济效益、保证产品质量和促进新产品研发等都具有明显的作用。电子工艺的工艺流程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。传统的电子设计工作必须经过原理设计、初步验证、批量生产等几个过程，并且必须保证原理设计和初步验证这两个过程完全正确才能将电路设计图绘制成ＰＣＢ图，并进行下一步的生产。 近年来，随着电子工艺的飞速发展，人们可以对各种器件进行数学建模，借助计算机 软件对其进行分析、计算，并在计算机上仿真出近似于实际结果的数据及各种波形。这种 由软件进行的设计方法克服了传统方法的缺点，解决了传统设计和调试中存在的问题。而 且由于这种方法可以事先排除大部分设计上的缺陷，设计工程师就可以将大量的精力用于设计而不是调试，因而大大提高了设计速度，使新产品可以更快地推出，为企业创造更好的经济效益。 进入21世纪，一种被称作“无机电子(organicelectronics)”的新型电子材料因3 位科学家的获奖，遭到世界各次要国度的注重。 2000年，诺贝尔化学奖授予美国人阿兰·西 爵(AlanJ.Heeger)、阿兰·麦克达尔密(AlanG.MacDiarmid)和日本人白川英树(HidekiShirakawa)。短短几年，基于无机电子的新产品、新使用大批涌现。目前，无机电子技术还处于展开后期，一些关键的技术还有待打破，但其无可比较的优势和普遍的使用前景，将给信息产业乃至整个经济、社会带来又一次深化的影响，展开潜力宏大。 无机电子产业展开现状
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《机织学》第四章至第六章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、名词解释（本题共10小题，每题3分，共30分） 1、上浆率 2、回潮率 3、粘附力 4、定积法调浆 5、绝对粘度 6、完全糊化温度 7、浆纱覆盖系数 8、压出回潮率 9、公制筘号 10、间接纬 二、填空题（本题共30个空，每空1分，共30分） 1、浆纱“三率”是指浆纱的、、。 2、浆纱“可织性”可以从、、、四个方面加以衡量。 3、浆纱用“三大”粘着剂是、和。 4、上浆的质量分为和两部分。 5、浆纱机上湿分绞棒的作用是、、。 6、上浆过程中，浆液浸透起作用，被覆上浆起作用。 7、上浆辊、压浆辊、浸没辊组合构成的浸压方式有、、、 等形式。 8、目前浆纱机常用的烘燥方式有、、。 9、钢筘从外形上看，可分为和。 10、穿结经的任务是把织轴上的经纱按照织物上机图的规定，依次穿过、、。 11、对纬纱进行湿热定捻主要是为了。 三、问答题（第1和2小题5分，第3和4小题8分，第5小题14分，共40分） 1、浆纱的目的。 2、浆液的质量指标有哪些，一般如何检测？
3、分别说明经停片、综框、钢筘的作用。 4、列举二种浆纱新技术，并简述其特点。 5、分析采用高压上浆的主要目的，并说明采用高压上浆对浆液质量及浆纱机上浆装置有何要求？ 参考答案： 一、名词解释（本题共10小题，每题3分，共30分） 1、上浆率浆纱上浆料干重与原纱干重的质量百分数称为上浆率。 2、回潮率浆纱回潮率是表示浆纱含湿程度的指标，是指浆纱含水量对浆纱干重的百分率。 3、粘附力两种相同或不同的物体接触时相互结合的能力。 4、定积法调浆以规定重量的浆料加水调制成一定体积的浆液。 5、绝对粘度单位时间浆液流动单位距离的的内摩擦力。 6、完全糊化温度淀粉浆在加热过程中黏度开始稳定时的温度。 7、浆纱覆盖系数浆槽中纱线的排列密集系数。 8、压出回潮率经纱通过浆槽上浆后，未经烘房烘燥时的回潮率称压出回潮率。 9、公制筘号10cm钢筘长度内的筘齿数。 10、间接纬将细纱机落下来的用于纬纱的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱，称为间接纬。 二、填空题（本题共30个空，每空1分，共30分） 1、浆纱“三率”是指浆纱的上浆率、回潮率、伸长率。 2、浆纱“可织性”可以从毛羽降低、耐磨提高、增加强度、保持弹性四个方面加以衡量。 3、浆纱用“三大”粘着剂是淀粉、PV A 和丙烯酸类。 4、上浆的质量分为纱线质量（浆纱质量）和纱线卷绕质量（浆轴质量）两部分。 5、浆纱机上湿分绞棒的作用是保护浆膜完整、减少再生毛羽、提高烘燥效率。 6、上浆过程中，浆液浸透起增强作用，被覆上浆起耐磨作用。 7、上浆辊、压浆辊、浸没辊组合构成的浸压方式有单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压等形式。 8、目前浆纱机常用的烘燥方式有热风式、烘筒式、热风烘筒联合式。 9、钢筘从外形上看，可分为普通筘和异形筘。
技术专论 低上浆率上浆与高压上浆工艺研究 萧汉滨 （武汉一棉集团有限公司，湖北武汉，430050） 摘要： 探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景，进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出：在采用高压上浆工艺中，适当降低浆液含固率后，可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性，降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力，以避免轻浆；较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为：采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为“二高二低”，即“高压浆力，高速度，低浆液浓度，低浆液黏度”的上浆工艺。 关键词： 高压上浆；低上浆率；浆液含固率；压浆力；浆纱速度 中图分类号：ＴＳ105.21＋3文献标志码：Ｂ文章编号：1000-7415（2018）07-0001-04 ＰｒｏｃｅｓｓＳｔｕｄｙｏｆ ＬｏｗｅｒＳｉｚｉｎｇＰｅｒｃｅｎｔａｇｅａｎｄＨｉｇｈｅｒＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＳｉｚｉｎｇ ＸＩＡＯＨａｎｂｉｎ （Ｗｕｈａｎ№1ＣｏｔｔｏｎＧｒｏｕｐＣｏ.，Ｌｔｄ.，ＨｕｂｅｉＷｕｈａｎ，430050） ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆａｄｏｐｔｉｎｇｌｏｗｅｒｓｉｚｉｎｇｒａｔｅｉｎｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｉｓ-ｃｕｓｓｅｄ.Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｌｏｗｅｒｒａｔｅｓｉｚｉｎｇａｎｄｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｍｏｒｅ-ｏｖｅｒ，ｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｌｏｗｅｒｒａｔｅｓｉｚｉｎｇｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｗｅｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ.Ｉｔｗａｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔａｄｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓａｎｄｆｉｌｍ-ｆｏｒｍｉｎｇａｂｉｌｉｔｙｃｏｕｌｄｂｅｅｎｓｕｒｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅｓｉｚｅｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｆｔｅｒｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｓｏｌｉｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｉｚｅｒｅａｓｏｎａｂｌｙｉｎｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ.Ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｕｌｄｂｅｋｅｐｔａｔｒｅｇｕｌａｒｓｐｅｅｄｂｙｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅａｔｌｏｗｅｒｓｐｅｅｄ.Ｔｈｅｎ，ｌｉｇｈｔｅｒｓｉｚｅｃａｎｂｅｐｒｅｖｅｎｔｅｄ.Ｈｉｇｈｅｒｓｉｚｉｎｇｓｐｅｅｄｗａｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｏｂｔａｉｎｅｆｆｅｃｔｏｆｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓ-ｓｕｒｅ.Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅｆｏｒｌｏｗｅｒｓｉｚｉｎｇｒａｔｅｃａｎｂｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｓ＂ｔｗｏｈｉｇｈｅｒａｎｄｔｗｏｌｏｗｅｒ＂，ｗｈｉｃｈｉｓｔｈｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｓｑｕｅｅｚｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｈｉｇｈｅｒｓｐｅｅｄ，ｌｏｗｅｒｓｉｚ-ｉｎｇｒａｔｅａｎｄｌｏｗｅｒｓｉｚｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙ. ＫｅｙＷｏｒｄｓＨｉｇｈｅｒＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＳｉｚｉｎｇ，ＬｏｗｅｒＳｉｚｉｎｇＰｅｒｃｅｎｔａｇｅ，ＳｏｌｉｄＣｏｎｔｅｎｔｏｆＳｉｚｅ，ＳｑｕｅｅｚｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅ，ＳｉｚｉｎｇＳｐｅｅｄ 高压上浆工艺在国内大力推行已近20年，各地纺织厂普遍取得不同程度成效。在目前推行低上浆率上浆的过程中，高压上浆是否仍然重要，两者关系如何，还需加以讨论。 １关于低上浆率上浆 １.１低上浆率上浆概况 近年国内已有一些先进的工厂提出推行低上 作者简介：萧汉滨（1937-），男，教授级高级工程师，Ｘｉａｏｈａｎ-ｂｉｎ0523＠163.ｃｏｍ 收稿日期：2018-01-22浆率上浆，认为其在节约浆料、降低上浆和印染退浆成本、减少环境污染、提高浆纱可织性方面具有一定优势。从历史的发展来看，以普通中号棉布为例，在新中国建立前上浆率普遍高达15％以上，不仅为了达到良好的可织性，甚至为了增加重量，保证棉布单位面积重量，以满足商业需要。1954年纺织工业部召开会议[1]，提出中粗号棉布上浆率应降低到8％以内，即减幅一半，此后一直按此要求推行。20世纪五六十年代14.5／14.5 523.5／283119.4棉府用淀粉浆上浆，上浆率高达16％以上。使用ＰＶＡ等化学浆料后，降低到14％以内。国外一个经验公式[2]的计算结果大体符合以上水平，其上浆率Ｓ计算公式如下。 】 1 【 第46卷第7期 2018年7月ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ万方数据
《冲压工艺的现状及其发展》 冲压工艺介绍： 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压工艺的种类： 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练—— 漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。二、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。 整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆— —煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用 、印染的基本设备： 练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。 染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花 1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理 流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行） 2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理 流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理 3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理 流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介： 慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来
摘要：本讲座讲授浆料与浆纱的热点问题，探讨浆料和浆纱技术最近的发展趋势，重点介绍六点内容，包括：高压上浆与“两高一低”上浆工艺、预湿上浆技术、绿色浆料、少用或不用PVA问题、水分散性聚酯浆料、以及浆料的回收与再利用问题，以利于浆料与浆纱的学术研究，方便对浆料的选择，方便浆纱工艺参数的确定，提高浆纱质量。 众所周知，人类永远离不开穿衣和纺织品，因此永远需要纺织工业，纺织产业绝对是一个“永恒产业”。纺织工业又是一个劳动密集型的制造业。在我国，它在拉动内需、出口创汇、扩大就业和促进城镇繁荣等方面，具有不可替代的作用。 当今的中国只是一个“纺织大国”，但还不是一个“纺织强国”。与国际先进水平相比，我们在许多领域仍有着较大的差距。当前，我国纺织行业的最大任务是创新和提高。 浆纱质量与经纱断头率、织造效率和产品质量密切相关。浆料是浆纱生产的原料，浆料的质量在很大程度上决定了浆纱质量。浆料的研究与使用涉及纺织科学、高分子科学、材料科学、化学等多种学科领域，具有知识、技术密集和交叉学科的特点，也是纺织学科的一个重要领域。 一、高压上浆与“两高一低”上浆工艺 “两高一低”是指在上浆生产过程中，配制较高浓度和较低粘度的浆液，采用较高的压浆力，通过高压压浆辊的挤压作用，增大渗透进入经纱内部的浆液量，改善纤维之间相互粘接程度，提高浆纱的增强率；高的压浆力有助于克服经纱毛羽的自身刚性，增强对毛羽的帖服作用，减少毛羽。高压上浆的压出回潮率低，减轻了烘筒的负荷，从而节约了能源，提高了浆纱机的速度。 1. 优势与效果 2. 工艺参数的量化原则[1] （1）高压 是否属于高压上浆，要看压浆力的大小和实施高压后的效果。 压浆力：高压上浆的压浆力范围为：20-40kN。高压上浆的额定压浆力为40kN，额定速度为100m/min。然而，世界上目前浆纱机的车速大多低于100m/min，已有的研究结果表明，在车速低于额定速度时，以较低的压浆力可以达到高压高速时的上浆效果。试验结果又表明，当压浆力超过40kN时，压出回潮率的降幅很小。因此，将压浆力的范围定为20-40kN。 效果要求：压出加重率Sa≤100%；压出回潮率Wa＜100%。 （2）高浓 高浓的量化指标为：浆液浓度≥上浆率。根据上浆率的基本公式：上浆率=压出加重率×浆液浓度，∵压出加重率≤100%，∴浆液浓度≥上浆率 （3）低粘 如果在不改变浆料粘度的条件下提高浆液的浓度，必然会导致浆液粘度的增大，不利于浆液的流动性和渗透性，不利于浆料对经纱的渗透与被覆平衡，所以高压上浆需要使用低粘度的浆料，但粘度也不能过低，否则不仅会损害浆料的粘附性能，还容易产生轻浆，引起浆纱在织造过程中起毛和断头。 3. 压出加重率Sa和压出回潮率Wa （1）纤维种类；（2）经纱号数；（3）覆盖率。 二、预湿上浆技术 预湿上浆具有以下效果：（1）改善了浆料的粘合效果；（2）浆膜完整性好。（2）提高了浆纱强力；（3）减少了浆纱毛羽；（4）提高了浆纱耐磨性能。因此。能够降低经纱断头率，提高织机效率；在经纱断头率和织机效率相同时，可使上浆率降低，以节约浆料成本和浆纱费用。在采用预湿上浆工艺时，必须根据该技术的特点选择上浆工艺参数，才能获得良好的上浆效果。为此，必须注意以下几点：
毛巾织物上浆工艺要点 2008-01-11中国家纺网编辑：张康虎 毛巾织物的上浆与一般装饰或服装用织物的上浆有着许多不同，这些不同主要是由毛巾织物的特点和毛巾织造设备所决定，因此，在毛巾产品的生产过程中，浆纱工艺制定和设备调整都不能完全参照普通织物的浆纱工艺或在此基础上作简单的调整。 为本文的需要，这里需对毛巾织造设备和与之对应的部分工艺参数作简单说明，以利于对浆纱工艺的阐述。首先，与普通织机相比，毛巾织机有两套送经系统，一套是地经送经系统，主要用于织造毛巾织物的底布，另一套是毛经送经系统，主要用于织造织物的毛圈部分；其次，相对于一般织物而言，由于毛巾织物毛圈对底布的覆盖，因此毛巾织物不要求地经表面花纹清晰，所以地经纱所需要的张力可以比普通织布机低；第三，毛巾织机与普通织机相比，增加了一套专有的打纬起毛装置，由该装置控制者毛圈的高矮和有无；第四，毛经的张力在起毛圈的时候较小，但在织缎档时张力须增大，以利于缎档花型清晰；第五，相同宽度的织轴中，毛经纱或地经纱的头份远小于装饰或服装用织物等等。因此，基于上述这些方面的不同，毛巾织物的织造对织轴的上浆质量有着自己特殊的要求。 1. 毛巾产品对上浆的要求 毛巾产品的上浆主要是针对于毛经纱而言，因为对于一般的毛巾织机，用合股纱做地经能满足其织造的张力要求，即使用单纱做地经，也可参照一般织物处理。所以本文在这里只对毛经上浆做初步论述。 在客户要求的外观质量中，毛圈（或绒面）的丰满平整是基本的要求之一，特别对于割绒产品，如果整个货面出现不规则的高毛或凹毛（引起这种情况的一个重要原因就是毛羽粘连），不仅给后道工序增加不必要的劳动，而且会从整体上影响坯巾的绒面效果和质量。同时，基于上述第四点考虑，即毛经的张力在起毛圈和织缎档时有很大的变化，因此为了保证织缎档时毛经纱有足够的强力而不会使纱线在此时断头，就必须在浆纱时产生一定的上浆率以满足织机张力的需要。结合这些分析，我们在总结几年来生产经验的基础对毛经浆纱质量提出了以下基本要求，那就是：在保证经纱强力的条件下，适当增加浆液在经纱表面的披覆，提高耐磨性能，使经纱表面毛羽服帖并保持纱线良好的弹性，减少在织造过程中相邻毛经间的粘连，保证坯巾表面的毛圈平整度和丰满度。 2. 上浆工艺的分析与选择 我公司浆纱机为郑纺机产G142D单浆槽热风式浆纱机。为保证毛经纱上浆能满足织造上机需要，根据该设备性能，我们经过反复斟酌，按照以下几种上浆工艺参数分别
序 聚乙烯醇( Polyvinyl Alcohol,简称P.V.A.)是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann 与Dr. Haenel 合成得到此一水溶性高分子化合物. PVA 历经无数科学家, 工程师, 制造者与使用者共同持续的努力开发制程, 探讨新用途, 使PVA的需求量逐年上升(2001年全球产量达800,000公吨), 新的用途也不断的扩大. 长春石油化学公司本着石油化学制造的技术基础于1971年进行PVA的研究工作, 其间历经多项艰难, 突破技术瓶颈才确立制造方法并于1974年顺利完成年产1,500 公吨之批次生产式的PVA工厂. 为增加产品在国际市场的竞争力又继续研究开发连续式生产技术, 并于1976 年开始进入全面自动化的连续式PVA生产时代, 为提升品质现在更全面计算机化, 采用先进的分布式控制系统(DCS)生产, 经多年的努力与广大客户的支持. 于2001年我们的年产能达到100,000公吨, 产品除供应国内需求外并外销到欧洲,美洲,非洲与亚洲各地, 深受国际业者的重视与好评. 我们秉持着光荣的传统, 一直不断的改善品质( PVA技术自行开发成功, 曾于1984年获得行政院颁发"杰出科技人才奖"), 于1994年3月通过经济部商检局ISO 9002 /CNS 12682 品质保证认可登录, 并且于2002年6月获经济部标准检验局BSMI ISO 9001:2002 / CNS 12681品质管理系统认可登录, 据以进一步落实本公司"提升品质,满足客户"的品质政策. 我们也于1998年8月通过经济部标准检验局ISO14001 环境管理系统认可登录, 以达成企业与地球共存共荣的目标. 附注: 本手册编写的目的仅在于提供客户有关PVA的特性及使用方法. 因为在实际使用时会有不同的生产条件, 因此所有的配方都是提供客户作为参考之用. 客户使用时请依各自的条件加以调整.
高紧度织物织造工艺的探讨 张永林 南通唐盛纺织有限公司 1.高紧度织物 通常高紧度织物是指织造打纬时产生的阻力很大，其紧度接近甚至超过织机制造商提供的极限紧度，这类产品可称为高紧度织物。 2. 织造紧度系数P的计算 织物的织造紧度系数,也可称为织机的织造能力系数。由于不同织物组织在织机上织造时产生的打纬阻力不同，平纹织物的打纬阻力要大于斜纹织物，斜纹织物的打纬阻力要大于缎纹织物，式中的K值是用来修正不同织物组织的一个系数，不同织物组织的K值如下： 平纹?：K=1 2/1斜纹：K=1.2 3/1、2/2斜纹：K=1.3 4/1缎纹：K=1.4 织机制造厂通常给予所生产的某型号织机，提供该机型的织造紧度系数的极限值，表明此型号织机能生产织物品种的范围。常见喷气织机机型的织造紧度系数的极限值列于表1： 喷气织机机型紧度系数的极限值 津田驹ZA-205：33 津田驹ZAX-e：36 津田驹ZAX-N：38 丰田710：37 必佳乐omni plus：40 3.高紧度织物实例分析 现以63”J30*J30 77/180*100 2/2品种为例，其织造紧度系数P值高达39.8,在对该品种进行织造可行性评估时,认为其紧度远高于津田驹织机ZAX-E及ZAX-N的极限紧度。织造难度虽然很大,但该品种订单量较大,且利润较高，为此决定上机试织。 该品种上机试织时，因紧度高，打纬阻力大，机器震动异常，布面不稳，打纬时织口出现“砰砰”巨响，易出破洞疵点；处理停台时间长，易出现波纹、稀密路；因织口游动大，边撑疵及分散性的小断纬也较多。不仅织机效率低，产品质量亦不过关，织造难度相当大。为此，我们从改进织机工艺和提高浆纱质量两个方面组织了技术攻关，取得了非常满意的效果。现就高紧度品种63”J30*J30/180*100 2/2的技术攻关，作简要介绍。 4. 合理制订织机工艺 4.1.围绕降低高紧度织物的打纬阻力，摸索合理的织机工艺。决定织机采用“高后梁、早开口、大
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/6b4148142.html,ki.37-1222/t.2018.08.053 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重
要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 1.1 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 1.2 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺
水刺工艺 摘要：水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。本文介绍了水刺工艺的发展简史，探究水刺工艺原理及要求。 关键词：水刺法，非织造布，工艺 一、水刺技术发展介绍 水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。 二、水刺机理 1水刺加固原理 如图Ⅰ, 纤维网平放在金属网罩输送带上,金属网罩输送带则固定在不锈钢蜂窝状金属圆鼓上,圆鼓中部为固定的真空抽空轴。水刺头产生高压水针,水针穿透纤维网后,射击到金属网罩输送带上,之后水溅起来,进行第二次穿透纤维网,水针之水四周分溅、扩散,同时带动纤维网底层之纤维向上及四周穿透,下一水针又穿刺、扩散,这样连续不断利用水力,使纤维互相缠绕,形成高强力、纤维均匀的薄型水刺纤维网。固定的真空抽空轴将水分抽走。第一个水刺圆鼓完成正面水刺,第二个水刺圆鼓完成纤维网的反面水刺,再经脱水轮脱水后,将水刺纤维网送至千燥系统。经过多级过滤,水可重复使用。[3]水循环流程大概为:高压泵→水刺头→脱水箱→气水分离器→Ⅰ级过滤→Ⅱ级过滤→Ⅲ级过滤→高压泵。
涤纶长丝上浆工艺小结 文章摘要: 加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。 文章关键词: 上浆工艺涤纶长丝织物浆料选择工艺参数 文章快照: 浆联合机上直接上浆。采用这种上浆方式对网络丝来说，单纤维在2~3dtex的网络丝或复丝的网络度在35~60h／m范围内，可直接进行分条整经，然后采用轴对轴上浆，还必须指出，无网络的涤纶复丝，不能不加捻就直接上分条整经机整经，也不能采用轴对轴片纱上浆，否则，丝条将会产生粘并，使织造工作无法进行。2浆料的选择涤纶长丝上浆所用的浆料，尤其是采用喷水织机进行织造时，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。(1)如用有梭织机进行织造，应选择性能较好的PVA浆料与GM型丙烯酸类浆料混合使用，其混合比例为PVA：GM：1：2．2。生产实践表明，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。(2)在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各
种上浆助剂。如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高。(3)如用喷水织机进行织造，最好选用黏度较低的防水性浆料。如山东兴鲁化工厂的防水性浆料和上海吴江实验厂的WE 一404浆料，这些浆料黏着性、渗透性、耐水性都很优良。3上浆工艺参数的确定(1)在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40~45~C之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。(2)上浆形式及压浆辊的压力：上浆形式采用单浸单压，压浆辊的压力视涤纶长丝的旦数而定。如150D涤纶丝，压力为4606N压力为3430N。 (3)浆率的确定：涤纶长丝上浆率的大小，应根据涤纶丝纤维根数、纤度、捻度和织物的密度大小的不同而有所不同。但上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造。涤纶长丝上浆适宜的上浆率，15OD为6％～8％，68D为5％～6％(文中ID=i．iiiidtex)。(4)回潮率的确定：由于涤纶长丝上浆采用以丙烯酸类浆料为主体浆料，而这种浆料一个最主要的缺点是吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。因此涤纶长丝上浆回潮率应控制在3％以下。(5)伸长率的确定：涤纶长丝系热塑性纤维，受热后会产生不同的热收缩现象，所以选择合理的伸长率很重要。因此一般涤纶长丝伸长率应控制在1％左右，涤纶加工丝控制在3％～4％。(6)烘房温度的制定：合理的烘房温度，对涤纶长丝来说至关重要，因为涤纶长丝上浆使用国产浆料因黏度偏高而不易烘干，所以在第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。