施工说明书
工程名称：预热器塔架安装工程
地点：Devnya水泥4000吨/天新生产线
建设单位：中材建设有限公司
签定时间:2013.07.18
索引号：
修订：03
1.工程概况
工程地址坐落于Devnya的工业区，大概距离保加利亚港口城市Varna 30km。
该工程是对Devnya水泥现有的5条湿法生产线的更新改造工程。新的4000吨干法熟料线将建在现生产的厂区旁边。当新线投入生产后，除了被新线继续采用的部分以外，原有的老线将停止使用。作为EPC总包商，中材建设将负责所有的项目包括现有的通用储存库到熟料库、设计、采购、运输、制造、建设、安装、调试、培训及工程履约担保。
此工程说明书旨在为预热器及其钢结构和设备的安装工作提供指导，提出工作中所存在的风险和作出相应的尽量降低风险的控制措施。
工作范围：预热器塔架及设备的安装。保温及浇注料工作将不包括在此施工说明内。
施工区域平面图如下：
2. 索引文件
2.1 相关欧洲标准：EN1090-2:2008（E）
2.2 钢结构，侧面围护，屋顶层和门及涂漆的规格标准可见于EPC合同附件F64000,64001和64002
2.3 主体钢结构的技术设计要求EQEB-11220-TDSTR-R17-A3
2.4 结构图和工艺图
2.5 相关工艺图：
预热器及塔架分项图：
2.7预热器塔架结构图：
3.预热器及塔架介绍：
3.1 预热器及塔架主要技术参数：
预热器塔架尺寸：20.8m×19.5m
最大高度：+114.675m（到提升机顶端）
钢结构：总共六层从+48.325m 到+134.725m 旋风筒尺寸：φ最大8.87m
焚烧炉直径：φ6.4m
3.2 预热器和塔架的安装活动包括钢结构，工艺设备，浇注料工作及电气安装等。安装工作具有以下特点：
零部件众多
单个部件重量大
高空作业层面
3.3．预热器塔架安装有很高的技术要求，特别是对焊接质量及校准方面。
3.4．很多的安装工作都需要在高空进行，须采取正确的安全保护措施来防止人员或者物品坠落。
4.施工环境和塔吊介绍：
4.1 塔吊位置及工作半径示意图：
4.2 施工现场规划（堆放区域，交通通道，预制组装场地等），请参照预热器塔架安装工作HSP文件。
4.3 预热器塔架钢结构包含6个层面，从+49.245m层面到134.725m层面。
+49.245m层面以下为混凝土结构
4.4 预热器安装工作所使用塔吊为550 t, Model LH 550 EC-H。最大臂长50m，臂长15米时起重能力为40吨。附墙件的安装位置定在93.125m 和134.725m层面。
4.5 工序
4.6 项目部组织结构4.6 人员列表
4.7 主要施工机具清单：
5. 安装工作步骤
5.1 准备现场工作环境以达到EN1090-2 9.2章所规定的安全生产的技术要求。
5.2 检查结构图纸工艺图纸及其他技术文件，校对其中的误差。对于钢结构，结构图为优先。查看EN1090-2 表 A.3及EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 2.3及4项的相关执行标准。
5.3 查清结构及设备的编号规则，确定安装队伍能明白识别编号。安装所需焊材需要明确和质量控制。材料验收查收需要明确根据
EQEB-11220-TD-STR-R17-A3 表3.3.1。
5.4 地面组装
旋风筒，焚烧炉及其他设备的预制需要在指定的场地内进行（请参照预热器塔
架安装工作HSP文件）。需要在地面上组装的部分预热器设备主要包括旋风筒，焚烧炉和风管等
检查安装后不能进入部分的表面状况。表面状况需与
EQEB-11220-TD-STR-R17 -A3 3.3.3项一致。
塔吊550EC-H4和吊车将被用于倒运及组装工作。
工人高空作业所需脚手架平台需由批准认可的脚手架工人搭设并由中材建设HSE部门认可；或者使用梯笼和安全绳。
5.5 预热器设备的安装
5.5.1 基础验收
在安装工作开始之前，基础验收须由EPC承包商和建筑土建公司根据土建图纸，设备图纸和设备实际尺寸等来联合完成。在基础没有通过检查验收前，任何安装工作不得开始
主要检查项目：
中心线及水平
基础尺寸，基础开孔尺寸及开孔之间的距离
基础上的碎片垃圾清理，如：钢条，模板等。
预埋件和的嵌入螺栓的大小
基坑的回填质量
基础检查记录
5.5.2基础放样
a)根据回转窑的中心线标出喂料机及预热器塔架结构的纵向及横向中心线。
b)根据预热器塔架的横纵向中心线找出各层面预热器设备的两条中心线。再根据回转窑的中心线检查。
c) 砂垫和铁垫
根据设备或者部件的重量，形状及其基座和地脚螺栓的尺寸来计算铁垫的数量及大小。砂垫和铁垫需要点在地脚螺栓及关键承重部位周围。
在制作砂垫之前，要倾倒的部分需要被铲出大约20mm的深度并清理干净。砂垫
砂垫需要用水养护2-3天。砂垫的标高误差需要控制在-1～0mm。铁电的水平度为0.2mm／m，用水平仪或水平尺测量。
铁垫需干净并打磨掉其中的毛刺。与混凝土的接触面需要稳固平实。
暴露在外的铁垫离支柱的距离需控制在10mm～30mm
为隐蔽工程做好检查记录
5.5.3喂料室
喂料斗安装需要根据窑的中心线。当吊起到安装位置后，进行预找正。（高度须低于设计的高度）当回转窑的安装完成后，进行最终找并开始2次灌浆和焊接工作。
喂料室出料管与回转窑的中心线同轴度误差允许为Φ2mm。并行差须小于1mm.
5.5.4旋风筒及风管
在地面预制时，在旋风筒及风管内部焊接支撑和固定充足的木板来制临时的平台并吊上预热器塔架用于以后的安装工作。
利用回转窑的中心线，检查并校正以得出最终的旋风筒中心线来进行安装。
旋风筒位置公差容许值：±2.5mm, levelness 0.5mm/m
根据技术设计牵引旋风筒顶盖，牵引高度误差不超过±1mm。
旋风筒和风管的底板和基座必须完全连接并焊接在楼板上。将底板与基座焊接时
不允许的。两个旋风筒的中心距离差异不能超过±5mm。旋风筒与风管的同轴度差异必须保持在±5mm以内。
5.5.5 分解炉
因+75.925层面上为分解炉开孔受限。分解炉在这个层面上的安装分以下步骤：a)组装分解炉底部部分在+61.725m 至+ 66.725m位置；安装4个用200H型钢做成的支撑在+61.725m的梁上。
b)安装另一个层面上的立柱和梁。
c)安装分解炉直段部分并将其用4,5T的手拉葫芦临时固定在预热器的梁上。
d)安装平台横梁在分解炉的开孔周围。
e)安装分解炉中间部分的基座
f)将直段和底部部分放入最后位置并用支撑临时固定住。
注意分解炉的底部部分承重不能放在喂料室的膨胀节上。
分解炉安装示意图如下：
用梁上的200H型钢支撑固定这个部分在+61.725m
这个部分须临时性用手拉葫芦保住。当+75.925的梁和分解炉中部基座装完后，完成这一部分的工作。
由于风管与+93.125m的分解炉和C5旋风筒的开孔大小有限，风管的弯头处须预先安装。当开孔周围的平台上的梁都完成后，挨个安装风管其他部分。
5.5.6 膨胀节与阀门
在安装之前仔细检查物料和气流的走向。膨胀节法兰两面的距离需要与技术设计一致。如果没有，可用法兰的螺栓进行调整。安装完成后去除膨胀节的法兰。
5.5.6膨胀节与阀门
安装前应仔细核实气流和料流的方向，以防装反。
安装前，须检查膨胀节到货规格，安装过程中不允许用调整螺杆调节安装时所产生的偏差。待安装完毕后再予以拆除。
翻板闸板、排灰阀等在安装前应检查调整，达到灵活可靠方可安装，焊缝不得漏气，设备上的混凝土浇注孔盖必须在砌衬烘干后方可焊于筒体上。
5.5.7下料系统安装
下料系统要在相应的风管及旋风筒安装找正完毕后再安装，并且其接口位置可以根据现场情况进行适当调整。
下料管在安装前应预先进行预组装和敷好衬料。组对和焊接工作一定要在浇注料干透以后进行，运输、安装时注意不要损坏内衬。
5.5.8壳体组装
当组装预热器壳体时，垂直焊缝的长度L需要保持在500mm-800mm。N1≤4mm, N2≤2mm。
组装壳体时，连接表面的公差f≤2.5mm 由下图所示：
壳体的同轴度允许公差不能超过5mm。
当在高空组装壳体时，需要搭设临时性的脚手架。现场布置灭火装置如灭火器，沙子等。
5.6塔架安装
预热器塔架钢结构安装时在整个预热系统中最复杂也是最重要的部分。塔结构可以通过两种方式固定连接：焊接以及高强度螺栓。200T吊车和550 EC-H40将会从层面使用，到层面，使用550EC-H40。
5.6.1当安装工作需要时检查并复核结构部件及技术变更文件
反复检查一些主要部分如立柱和梁的情况。
在运输和安装过程中注意保护结构漆层。
在安装之前清理泥土，油及在结构部件上其他杂物。
在安装及找正的同时须考虑焊接和工作环境造成的影响。
结构部件需在地面上有序放置。
修正变形的部件，检查通过后才能安装。
立柱起重重量和550EC-H40的起重能力：
从上表可以看出，1，2层面的一些立柱不能用塔吊起吊，所以，须使用吊车，见下表：
Liebherr 1200-5.1 吊车将被用于预热器塔架的安装。最大起重量为200T。吊车的负荷变动图如下：
起重第一层1GZ-2、1GAZ-7、1GZ-10时200T吊车位置简图：
大臂长度L=31m，半径12m，起重能力为52T，满足起吊立柱条件。
起重第一层2GZ-2、2GZ-5、2GZ-8时200T吊车位置简图：
大臂长度L=45m，半径12m，起重能力为31T，满足起吊立柱条件。
5.6.2 立柱吊装与固定
在吊装之前，检查螺栓大小和是否有坏损螺栓；调整地脚螺栓高度并用水平仪找正；清理立柱和连接钢板的接触面。
当立柱被吊起到安装位置，先用地脚螺栓预先固定。当梁和直撑都安装并找正好后，再完全紧固螺栓。为立柱固定好临时支撑并做预先校正垂直度。安装临时脚手架平台用于梁与斜撑的安装。车载平台可用于1,2层面的安装工作。脚手架平台将用于3到6层面松钩及紧固螺栓用。
有多种方法去除立柱上的钩子，钳工根据现场情况使用1种或多种方式进行：
在立柱上安装笼梯并利用梯子来松钩，防坠器须事先安装在立柱顶部。工人可以将他的安全带事先安装在防坠器的绳缆上。
车载平台
用脚手架平台
载人吊篮
5.6.3梁的起吊与安装
梁由塔吊吊起并用风绳引导。由于立柱与梁的结点空间非常小。所以起重与安装都较困难。首先需要起吊中保持梁水平（长倒链和手拉葫芦可以用来进行调整）其次，需与立柱之间保持比梁本身长度稍长的距离，可用手拉葫芦或千斤顶调整。在起吊之前，在梁上安装栏杆或者安全绳并补漆。
梁被吊到安装点后，用冲销和螺栓将其与立柱临时固定。然后将销子拔掉并大略拧紧螺栓。当找正完成后，在完全拧紧
安装框架可能需要的方式：
在梁上吊篮并安装笼梯
车载平台
使用脚手架平台
载人吊篮
5.6.4 斜撑的起吊与安装
斜撑的安装需要在结构梁安装完毕后。使用塔吊和风绳起吊斜撑并引导方向。当起吊到位后，预找正斜撑的斜度。然后再用螺栓保住并为以后找正留有空间。当精确找正完成后，再完全紧固螺栓。如果表面漆有损坏，起吊之前修复
可能使用到安装斜撑和松钩的方式：
车载平台
使用脚手架平台
载人吊篮
移动平台：将平台吊在主梁上并保护好。
5.6.5 找正
找正是预热器塔架安装的关键。找正的精确度直接影响塔架安装质量。找正包含立柱间距，斜度，垂直度等。
立柱间中心距离误差要被控制在5mm内。斜度误差须小于7mm。
垂直度
对于焊接的塔架结构，用两个设置在90°的经纬仪测量。通过立柱的临时支撑进行调整。对于由高强度螺栓连接的部分，整个框架可不用临时支撑找正。钳工可以利用加工螺栓孔来调整距离和垂直度，找正步骤如下：
a)当立柱，梁，斜撑到位后，先不要完全紧固螺栓或者焊好连接处。
b)选择结构上部的一个面，用经纬仪为立柱水平找正。再用倒链调整斜度和用千斤顶调整立柱的垂直度来达到设计要求。
c)找正完成后，完全紧固螺栓。
d)用同样方式为其他层面找正
e)当所有的螺栓被紧固后，移除调整用具，再次检查垂直度并进行有必要的焊接。
f) 保持检查记录，在通过验收前不进行下一步工作。
5.6.6吊装及安装次梁
次梁的安装将由塔吊完成。钳工将在主梁上挂安全绳工作。如果必要须安装临时
脚手架平台。
5.6.7 安装混凝土楼板
当混凝土板吊装到位后，用双头螺栓固定。然后将钢筋铺设在楼板上并浇混凝土。当混凝土达到设计要求的硬度后。在预热器楼板上进行的工作可以开始进行，如搭设脚手架。
由于部分安装工作将受冬季低温的影响，4,5层混凝土楼板将由波纹板取代。当
温度升高并允许进行土建工作后，在固定刚劲在波纹刚上并浇混凝土。
浇筑混凝土楼板的特种施工方法将会在预热器安装工作中发展和使用。
5.6.8 升降机和楼梯井
升降机和楼梯井的钢结构比较轻且容易在吊装和焊接中变形。在安装工作中，须及时为竖井结构找正。独立找正更好，如果不行的话，可以使用塔架结构。竖井立柱的允许公差应≤3mm。
5.6.9安装好一个层面上的设备后再朝着下一个层面。重复使用同样步骤直到预热器完成。
5.6.10 立柱腿部的2次灌浆和浇筑在第一层立柱的安装和校准完成后立刻进行。2次灌浆的所使用的灌浆材料须没有任何膨胀。灌浆之前用水清洗灌浆的接触面。
5.6.11 当内部浇筑材料完全干燥后，旋风筒和风管的浇筑孔须被盖住或者焊接好。
5.6.12 尽量将栏杆和梯子与预热器塔架的主钢结构同时安装。栏杆的在拐角的连接处须光滑牢固。
5.6.13 上述过程与方法在其他层面也适用。
5.7 增湿塔安装
增湿塔的尺寸为∮3.6*24.1m 和∮7.2*36.6m，包括进风管，增湿塔塔体，集尘斗，除尘器，喷淋系统，支架及维修平台。安装顺序为：除尘斗，增湿塔基座，塔主体，上锥体，进风管和喷淋系统。
5.7.1 基础验收
a)在安装工作开始之前，基础验收须由业主，IC，EPC承包商和建筑土建公司根据土建图纸，设备图纸和设备实际尺寸等来联合完成。
b)检查基础的中心线和标高。
c）参照设备和工艺图纸检查基础外部尺寸，预埋钢板尺寸和相关间距等。
d）清理残余的模板和钢筋零部件等。
5.7.2标定
增湿塔的安装将对螺旋传送带，排料管，斗提和塔内的其他设备的位置有直接影响。所以塔体的中心轴线将会作为参考来标出内部和外部设备的中轴线。
基于增湿塔基础的中心线画出增湿塔的交叉中心线和中心点。再用上面给出中心，取R=3455，划出增湿塔壳体的中心线。基于安装图纸，划出增湿塔基座位置和
所有设备的中心线。
允许偏差:
增湿塔体参考圆直径: ±3mm
塔体和相关设备中轴线: ±3mm
设备基础标高: ±3mm
5.7.3 沙垫与铁垫
a)将要垫沙垫的基础表面刮平大概20mm深度并清理干净。
b) 依据图纸的要求，沙垫的高度为50mm，铁垫将放在地脚螺栓的两面，尺寸为150*350*12mm。一共32个沙垫将呈圆形分布，见下图：
高频感应预热器 1概述 高频感应预热器是金属包胶前最高标的预热设备，适用于电线电缆行业在线预热，能有效的除去金属表层杂质并使金属温度与胶的温度一致性下确保了金属与胶融为一体，解除了金属与胶包胶后金属外露的缺陷。具备线速变化时预热电压改变温度不变。设备内部采用LC振荡原理控制，产生DC800V高压，请误擅自打开控制箱。 2.性能参数 输入电压: 二相AC380V、地线（R 火线、N火线、地线三芯电缆） 预热线径：φ0.05～φ3.0mm，（φ3.0mm以上线径或排线可订制）预热模式：手动、自动 预热线速度：无限度 铜导轮：φ139×φ118mm 过线轮：φ50镀 安全事项：绕线时机器必须处于停止状态 3.工作场地 电源：320～380V AC 50/60HZ 环境温度：-5℃～50℃ 相对湿度：20％～85％ 功耗：≤6～15KW
注意事项：可靠接地！ ４．体积 高频感应预热器的体积（W×H×L）：406×360×1320mm ５．重量 高频感应预热器的重量：约Kg 6.使用前检查 4.1 电源输入是否交流二相380V 4.2 确认安全接地 4.3 调节导线轮中心距 4.4 打开电源调节电位器归零,先绕线后起动,中途断线再绕线时机器必需处于停止状态，起动前请将调节电位器归零 4.5 调节电位器为多圈电位器,达到预热效果可能需要调节6圈以上 4.6 黄色按钮灯亮时机器处于自动状态,调节器需要设定相应值 4.7 黄色铵钮灯不亮机器处于手动状态 7.维护 长期确保机身干净，长期没用时检查铜轮的光泽度，可用细纱纸将铜轮槽纱光泽。 铜轮及导轮损坏请立即更换。 8.常见故障及解决方法 1）被加热导体无温度
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
施工方案与技术措施 1.1 工程概况 项目名称：*****学生宿舍维修工程 建设地点： 项目概况：*****学生宿舍维修工程二标段：包括但不限于总改造宿舍492间，改造总建筑面积18246.84㎡。其中2号栋为四人间宿舍，共六层，每层40间宿舍，建筑面积为8051.88㎡；4号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98 ㎡；6号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98㎡。具体详见本项目工程量清单及施工图纸。 工期要求：50日历天，从监理下达开工令之日起开始计算； 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准； 保修要求：按建设部[2000]年第80号令执行。 1.2 编制依据 *****学生宿舍维修工程设计图纸及工程量清单。 现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力、组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工管理与技术经验。 国家现行的施工技术规范与操作规程： 《建筑给水排水设计规范》 《供配电系统设计规范》 《工程测量规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 1.3 编制原则 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设任务。 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排
空气预热器技术说明 2007-9-19
空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管 螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流 状态下的对流传热能力；
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在 层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。 但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构 换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数： 入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数： 入口温度：20℃出口温度：550℃
预热器的结构及工作原理 授课人: 时间: 一、预热器的结构 预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀,撒料板、内筒挂片等部分组成。 旋风筒与连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示: 旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图 二、预热器的工作原理 1、预热器的换热功能 预热器的主要功能就是充分利用回转窑与分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速与高效分离三个功能。 2、物料分散 喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。物料下落点到转向处
的距离(悬浮距离)及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此,为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮,应注意下列问题: (1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度,延长物料与气体的热交换时间,喂料点应选择靠近进风管的起始端,即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器(短路)为前提。 (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中,必须有足够的风速,一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力,可在悬浮区局部缩小管径或加插板(扬料板),使气体局部加速,增大气体动能。 (3)合理控制生料细度 (4)喂料的均匀性要保证喂料均匀,要求来料管的翻板阀(一般采用重锤阀)灵活、严密;来料多时,它能起到一定的阻滞缓冲作用;来料少时,它能起到密封作用,防止系统内部漏风。 (5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响,如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 (6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置,物料分散差,热效率低,经常发生物料短路,热损失增加,热耗高。 3、撒料板 为了提高物料分散效果,在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板,当物料喂入上升管道下冲时,首先撞击在撒料板上被冲散并折向,再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀 锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通,又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理,轻便灵活。 对锁风阀的结构要求 (1) 阀体及内部零件坚固、耐热,避免过热引起变形损坏。 (2) 阀板摆动轻巧灵活,重锤易于调整,既要避免阀板开,闭动作过大,又要防止料流发生脉冲,做到下料均匀。一般阀板前
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
. . 预热器 运行维修说明书 产品型号：2-29VI（T）-2083 SMRC 产品名称：容克式空气预热器 编号：770043-4-8642 编制： 校对： 审核： 批准： 中华人民共和国 上海锅炉厂有限公司 2003年4
目录 1.容克式空气预热器概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 2.容克式空气预热器轴测图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 3. 传热元件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 4.转子轴承┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 5. 传动装置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 6. 密封┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 7. 油循环系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 8. 吹灰器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 9. 固定式水冲洗管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 10.灭火管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 11空气预热器运行┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36 12空气预热器火灾┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 13电机故障引起转子的停转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 14推荐润滑油脂一览表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42
1容克式空气预热器概述 1.1 主要构件及其作用 容克式空气预热器是热交换器。它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。 下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。 转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。 传热元件是成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。它是热交换的主要构件。 三向密封，是指径向、轴向和周向密封。它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。 上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨檫的构件。 传动装置是维持转子旋转的动力构件。 上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。 1.2预热器工作原理 空气预热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。 传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。 转子转动，是通过传动装置的大齿轮，带动转子外侧的围带销而完成。从传动性质看，属销轮传动，有较大的摩擦，所以，对传动副的表面硬度有一定的要求。 预热器的密封有动密封和静密封之分。为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。 1.3 预热器的漏风 预热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于烟空气压差引起的空气向烟气的泄漏，减小引起漏风的密封间隙、空洞或压差，是降低预热器漏风的主要途径。如采用双道密封技术，就是把密封两侧的压差降低，达到减小漏风的一种措施。 携带漏风，是容克式空气预热器所固有的漏风，它是由于旋转的转子经过空气侧，再转到烟气侧，由转子的空腔携带空气而造成的。这部分漏风是不可克服的。 预热器漏风率的定义： 漏风率= （进入烟气侧的湿空气量/进入烟气侧的湿烟气量）×100 （%）
预热器工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
预热器的结构及工作原理 授课人：时间： 一、预热器的结构 预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成。 旋风筒和连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示： 旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图 二、预热器的工作原理 1、预热器的换热功能 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 2、物料分散
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题： (1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。 (2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。 (3)合理控制生料细度 (4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。 (5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。 (6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。 3、撒料板 为了提高物料分散效果，在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板，当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀 锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理，轻便灵活。
1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器 型号：R3062-TDF炉型 窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点 该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵 由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料 根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。 钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。 高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
第一章安装施工组织方案 第一项土方施工 1、施工前准备 （1）施工前应熟悉、掌握施工图； （2）准备好相应的施工机具； （3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工，坚持持证上岗原则； 2、土方开挖： （1）作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上植被等覆盖物清除和处理完毕； （2）地表面要清理平整，做好排水坡向； （3）要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式； （4）施工位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核； （5）土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志； (6)弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 (7) 冬雨季施工时，要有良好的防冻、防汛措施，雨季在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方，冬期要采用草帘覆盖防止土层受冻。
3、土方回填 包括边坡修整及锚固沟土方回填，现场锚固沟挖好以后，可以对土工布、土工膜进行锚固，锚固好之后进行回填。 (1)基坑底清理： 填土前应将沟内垃圾杂物等清理干净，将回落的有机垃圾、砂浆、石子等清除干净。 (2)人工分层铺土、耙平： 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。 (3)夯打密实： 根据工作面大小的实际情况，适当选择人工木夯和蛙式电夯，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。拐角处使用人工夯补夯。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 第二项清除地表植被 负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。我方将对施工区域内的植被，根据实际情况选择挖掘机或人工清理。植被覆盖密集，面积广且根系深时，我方会安排机械施工，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤及植被运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。植被稀疏区域，我方将安排足够的人员进行人工清理植被。清理出的植被将统一由运输设备运送到施工区域以外，根据业主或监理要求进行焚烧或填埋，在焚毁期间应采取必要的防火措施，保证施工安全。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，我方将严格按监理人指定的地区进行掩埋，保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。 第三项土工膜施工 土工膜施工是垃圾场建设最为重要的一个环节，材料的质量和施工质量都是影响整个工程质量的直接因素。因此在原料的使用、土工膜生产、检测、安装施工、施工检测都是要求非常严格的。对此我公司做了详细介绍。 一、生产监督
课程设计说明书 日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线C1级预热器设计 院、部：材料与化学工程学院 课程名称：材料工艺设计概论 学生姓名：程想 指导教师：袁龙华 专业：无机非金属材料工程 班级：材料1301 完成时间：201 6年12月
目录 设计任务书 (3) 摘要 (4) 引言 (5) 1.配料计算 (8) 1.1、原始数据 (8) 1.2、标定熟料化学成分 (8) 1.3、生料配合量计算 (9) 1.4、率值检验 (10) 2、生料消耗定额计算 (11) 2.1、实际消耗定额计算 (2) 2.2、各物料的湿消耗定额 (3) 2.3、烧成用干煤消耗定额 (4) 3、年产熟料计算 (5) 3.1、窑尺寸标定 (6) 3.2、熟料日产量 (1) 3.3、熟料年产量 (2) 3.4、窑台数 (3) 4、窑尾预热器系统废气量 (1) 4.1、窑尾排出废气量 (2) 4.2、分解炉内废气量 (3) 4.3、 C5废气量 (4) 4.4、 C4废气量 (5) 4.5、 C3废气量 (1) 4.6、 C2废气量 (2) 4.7、 C1废气量 (3)
任务书 一、设计题目 日产2500吨水泥熟料预分解窑生产线C1级预热器设计。 二、原始资料 1、原材料化学成份 （1）石灰质、粘土质、铁质原料（%） 名称Loss SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Σ 石灰石39.58 3.39 1.43 0.69 51.30 1.21 97.54 粘土 5.43 66.36 15.41 7.11 2.34 2.72 98.37 铁粉 2.45 36.12 2.72 54.03 0.72 96.04 （2）煤的工业分析（%）及发热量 Mt Mad Aad Vad Fcad Qnetad Qnetar 7.0 1.08 27.94 13.32 57.66 5599 5232 （3）煤灰的化学成份（%） SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 其它Σ 43.42 28.99 8.35 6.12 1.06 7.10 4.96 100 2、料耗及热耗 实际料耗：生产损失为2－6%（具体自行拟定）； 烧成热耗：3100－3170KJ/kg熟料（具体自行拟定）； 3、原、燃料水份（%） 煤石灰石粘土铁粉 8.5 2 11 12 4、当地自然条件