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附录四—F
防（排）烟系统
施工安装
质
量
资
料
目录
防(排)烟系统质量保证资料核查表编号：F-1
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图纸会审记录编号：1
后。
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设备、材料相关证件汇总表编号：7
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设备开箱检查记录编号：8
防排烟系统施工方案与技术措施 本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。机械防排烟系统包括：正压送风系统和排烟系统。 1、施工条件： (1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。 (2)明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。 (3)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行，应有明确的标高线。 2.工艺流程： 施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。 3、风管及部件制作： ①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。 ②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。 ③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。 ④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4、风管及部件的安装： ①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。 ②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。 ④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。 ⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。 ⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。 5、风机及系统组件、配件、其他设备安装： 风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。 6、系统的漏风和漏光检测： 管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。 7、系统调试： 系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试
施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表
（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：
防排烟系统施工技术要求 、风管支、吊架制作安装 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。 2、吊架根部材料的选配 采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。 3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。 4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。 5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于 30mm 6支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求： 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于 4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。 二、风管与部件的安装 1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行 2、密封垫料应为不燃材料。 3、金属风管的连接应符合下列规定： 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距 风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于 50mm风管法兰的焊缝应熔合良好、
固定窗 4.1.4下列地上建筑或部位，当设置机械排烟系统时，尚应按本标准第4. 4 .14条?第4. 4. 16条的要求在外墙或屋顶设置固定窗： 1任一层建筑面积大于2500m2的丙类厂房（仓库）； 2任一层建筑面积大于3000m2的商店建筑、展览建筑及类似功能的公共建筑； 3总建筑面积大于1000m2的歌舞、娱乐、放映、游艺场所； 4商店建筑、展览建筑及类似功能的公共建筑中长度大于60m的走道； 5靠外墙或贯通至建筑屋顶的中庭。 注：当符合本标准第4. 4 .17条规定的场所时，可采用可熔性采光带（窗）替代作固定窗。 4. 4 . 14按本标准第4. 1. 4条规定需要设置固定窗时，固定窗的布置应符合下列规 疋： 1非顶层区域的固定窗应布置在每层的外墙上； 2顶层区域的固定窗应布置在屋顶或顶层的外墙上，但未设置自动喷水灭火系统的以 及采用钢结构屋顶或预应力钢筋混凝土屋面板的建筑应布置在屋顶。 4. 4 . 15固定窗的设置和有效面积应符合下列规定： 1设置在顶层区域的固定窗，其总面积不应小于楼地面面积的2%。 2设置在靠外墙且不位于顶层区域的固定窗，单个固定窗的面积不应小于1m2,且间 距不宜大于20m,其下沿距室内地面的高度不宜小于层高的 1 /2。供消防救援人员进 入的窗口面积不计入固定窗面积，但可组合布置。 3设置在中庭区域的固定窗，其总面积不应小于中庭楼地面面积的5%。 4固定玻璃窗应按可破拆的玻璃面积计算，带有温控功能的可开启设施应按开启时的 水平投影面积计算。 4. 4 . 16固定窗宜按每个防烟分区在屋顶或建筑外墙上均匀布置且不应跨越防火分区。 防烟分区 4. 2. 4公共建筑、工业建筑防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合表 4. 2 . 4的规定，当工业建筑采用自然排烟系统时，其防烟分区的长边长度尚不应大于建筑内空间净高的8倍。
防排烟系统施工方案 通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、 异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电 动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正 确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必 须打实、打严以免漏风，且四边平齐 7. 铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度< 1.5mm ，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm
目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3) 设备进场验收记录 (4) 设备基础验收记录 (5) 隐蔽工程验收记录 (6) 风机盘管水压试验检验记录 (7) 风管强度检验记录 (8) 风管系统漏风量测试记录 (9) 风管系统漏光检验记录 (10) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (11) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (12) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (13) 冷凝水管道通水试验记录 (14) 制冷系统气密性试验记录 (15) 净化空调系统风管清洗记录 (16) 设备单机试运转记录 (17) 阀门试验记录 (18) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (20) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (21) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (23) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (24) 通风机安装检验批质量验收记录表 (25) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (29) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32) 工程系统调试验收记录表 (33)
通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表 技术负责人：质检员：年月日
隐蔽工程验收记录
防排烟设计规范 （09年最新修订） 一．建筑防排烟的一般规定 1.1建筑中的防烟可采用自然通风方式或机械加压送风方式；排烟可采用自然排烟方式或机械排烟方式。 1.2民用建筑下列部位应设置防烟设施： 1防烟楼梯间及其前室； 2消防电梯间前室或合用前室； 3高层建筑的避难层（间）； 4人民防空工程避难走道的前室； 1.3民用建筑下列部位应设置排烟设施： 1高层建筑面积超过100m2、非高层公共建筑中建筑面积大于300 m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间； 2总建筑面积大于200 m2或一个房间建筑面积大于50 m2且经常有人停留或可燃物较多的地下、半地下建筑或地下室、半地下室； 3多层建筑设置在一、二、三层且房间建筑面积大于200 m2或设置在四层及四层以上或地下、半地下的歌舞娱乐放映游艺场所；高层建筑内设置在首层或二、三层以及设置在地下一层的歌舞娱乐放映游艺场所； 4长度超过20m的疏散走道；多层建筑中的公寓、通廊式居住建筑长度大于40m的地上疏散走道； 5中庭； 6非高层民用建筑及高度大于24m的单层公共建筑中，建筑占地面积大于1000 m2的地上丙类仓库； 7汽车库。 1.4防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，且风道不宜采用土建风道；当防排烟系统采用金属管道时，其钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》高压系统选用。 1.5机械加压送风系统、排烟系统和补风系统的风速应符合下列规定： 1采用金属管道时，不宜大于20m/s； 2采用内表面光滑的混凝土等非金属管道时，不宜大于15m/s； 3机械加压送风口不宜大于7m/s；排烟口不宜大于10m/s；机械补风口不宜大于10m/s，公共聚集场所不宜大于5m/s；自然补风口不宜大于3m/s。 1.6加压送风机、排烟风机和用于排烟补风的送风机宜设置在通风机房或室外屋面上。风机房应采用耐火极限不低于 2.0h的隔墙和1.5h的楼板及甲级防火门与其他部位隔开。若确有困难时，可设置在吊顶等专用空间内，空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体，风机周围应有大于600mm的操作空间。若风机设在屋面上，应有防护措施，防止雨水、虫、鸟等异物等进入。 1.7 防烟与排烟管道在防火阀、排烟防火阀两侧各 2.0m范围内的风管耐火极限不应低于1.5h，以保证火灾时防火阀、排烟防火阀正常工作。 1.8机械加压送风管道和用于机械排烟的补风管道不宜穿过防火分区或其他火灾危险性较大的房间，当必须穿越时，应在穿过处设置防火阀，加压送风管道防火阀的动作温度为70℃，补风管道防火阀的动作温度可为280℃。 1.9 防烟系统和补风系统的室外进风口宜布置在室外排烟口的下方，且高差不宜小于3.0m；
精心整理 防排烟系统工程技术标准 1.执行规范标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2.工程简介及施工范围 123房。 4 3.3.1他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 3.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 3.3止回阀安装的方向应正确。 3.4防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm. 3.5风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 3.6风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 3.7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 3.8风管接口的连接应严密、牢固。
3.9柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 3.10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 3.12防排烟系统风管支吊架安装技术要求 3.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。 3.12.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3.12.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。 3.12.4 安装。 3.12.5 置。 3.12.6 偏差为 大于 3.12.7 大于 3.13 3.13.1 。 3.13.2 3.13.3 3.13.4 3.14 3.1 4.1风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 3.1 4.2风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.1 4.3铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.15.所有静压箱采用镀锌钢板制作,其厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002有关规定执行。
消防排烟系统 施 工 组 织 设 计 （方案） 苏州工业设备安装集团有限公司2015年9月10日
目录 一、工程概况 二、施工方案编制依据 三、工程施工范围 四、工程施工管理 五、工程施工准备 六、施工方案与施工技术保证措施 七、质量与安全保证措施 八、工程进度保证措施 九、临时用电安全保证措施 十、冬、雨季施工措施 十一、服务承诺
一、工程概况： 本工程为苏州市相城区城北机动车（二手车）检测中心消防排烟工程 1．工程名称:苏州市相城区城北机动车检测中心消防排烟工程 2．工程地点:苏州市相城区元和街道太阳路南、御窑路西 3．建设单位:苏州市相城区城北机动车检测有限公司 4. 设计单位:苏州江南意造建筑设计有限公司 5. 监理单位：苏州建园建设工程顾问有限责任公司 二、施工方案编制依据： 本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。 1、《建筑设计防火规范》； 2、《高层民用建筑设计防火规范》； 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》； 4、《机械设备安装工程及验收规范》； 5、《安装工程分项施工工艺手册》； 6、《建筑安装工程质量检验评定标准》； 7、《施工现场临时用电安装技术规范》； 三、工程施工范围 本工程按照设计单位的工程施工图，机械防排烟系统的工作内容包含所有正压
送风、排烟系统相关的管道、设备的采购、安装等。 四、工程施工管理 为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量达到优良，根据本工程的特点和我方的管理模式，本工程拟采用以我方本部为依托、由专门的项目经理部负责施工的管理方式。 （一）人事管理、财务管理及技术支持，由我方本部负责；商务管理、材料管理，由项目经理部协助公司本部进行；施工及施工管理由项目经理部负责。（二）项目部组成 项目部下设施工班组，并可根据施工进度及甲方的工期要求，动态地调整施工人员。 （三）工程管理原则 1、项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一，各司其职，履行
防排烟系统应用规范 1、GB50045-95中8.1.5条：机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定： 8.1.5.1采用金属风道时，不应大于20m/s。 8.1.5.2采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风道时，不 应大于15m/s。 8.1.5.3 送风口的风速不宜大于7m/s；排烟口的风速不宜 大于10m/s。 2、GB50045-95中8.3.1条：下列部位应设置独立的机械加 压送风的防烟设施； 8.3.1.1不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前 室或合用前室。 8.3.1.2采用自然排烟措施的防烟楼梯间，其不具备自然排 烟条件的前室。 8.3.1.3封闭避难层（间）。 3、GB50045-95中8.3.2条：高层建筑防烟楼梯间及其前室、 合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量应由计算确定， 或按表的规定。当计算值和本表不一致时，应按两者中较大值 确定。 防烟楼梯间（前室不送风）的加压送风量 防烟楼梯间及其合用前室的分别加压送风量
消防电梯间前室的加压送风量 防烟楼梯间采用自然排烟、前室或 合用前室不具备自然排烟条件时的送风量 注：（1）上四个表的风量按开启2.00m×1.60m的双扇门确定。当采用单扇门时，其风量可乘以0.75系数计算；当有两个或两个以上出入口时，其风量应乘以1.50~1.75系数计算。开启门时，通过门的风速不宜小于0.70m/s。 （2）风量上下限选取应按层数、风道材料、防火门漏风风量等因素综合比较确定。 4、GB50045-95中8.3.3条：层数超过三十二层的高层建 筑，其送风系统及送风量应分段设计。 5、GB50045-95中8.3.4条：剪刀楼梯间可合用一个风道， 其风量应按二个楼梯间风量计算，送风口应分别设置。 6、GB50045-95中8.3.5条：封闭避难层（间）的机械加 压送风量应按避难层净面积每平方米不小于30m3/h计算。
防排烟系统施工方案 ( 一) 防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管, 板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>( GB50243- ) 系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架, 其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部, 且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处; 吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管, 必须先安装风管, 后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架, 安装位置应与设计相符, 阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位, 在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修, 阀门设置在吊顶( 或墙体) 内侧时, 需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口, 尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量, 确认合格后再安装, 安装后应检验其动作的灵活性, 其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管, 后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时, 穿越管采用2mm钢板, 不燃柔性材料封堵, 并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管, 凡图中未注标高者, 应尽量贴主梁
安装。 6、风管间连接采用法兰连接, 法兰垫片的厚度宜为3~5mm, 法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位, 风管和风口仅为走向示意图, 凡与建筑装修相关的空调通风配件( 如送、回风口) 等, 应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后, 再进行采购, 以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后, 方可浇注施工。基础表面必须平整, 平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架, 落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
通风防烟排烟系统工程施工方法 通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施 一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U 型插条法兰，平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上，管端留出7—10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆人力资源服务产业园一期工程建设单位：重庆人力资源和社会保障局建设办 编制人员：罗聪 技术负责：罗聪 项目经理：张勇 报送日期： 2014.04 重庆建工集团股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区两路组团F标准分区F58-1/02，F59-1/02地块,总建筑面积约202347平方米，包含1#、2#、3#楼。 1#楼由9层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。2#楼由14层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 3#楼由21层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。负一层为车库、餐厅与设备用房，负二层为车库与设备用房，一层为专业技术人员国家级继续教育基地、服务中心，二层为国家级继续教育基地、人才交流中心，三、四层为继续教育教室等、五层以上为专业技术人员国家级继续教育基地产业办公，建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。
2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作
防排烟系统工程技术标准 1.执行规范标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2.工程简介及施工范围 1、建设单位：重庆万州友豪置业有限公司 2、建设地点：重庆市万州 3、工程概要： 本项目规划建设用地面积29412.12m2，总建筑面积约71511.58m2，总容积率2.0。本子项地下室，子项概要如下：总建筑面积：32569.65m2；建筑总高度：-6.4m；建筑使用性质：地下车库、设备房。 4、施工范围： 4.1.通风部分：《 B区地下室负一层通风系统平面图》中所有防排烟、通风管道的制作安装，通风口（如需制作含制作）的安装，所有风阀及附属设备的安装，所有风机设备的安装，消防静压箱（如需制作含制作）的安装，所有支、吊架的制作安装，以满足设计、使用及相关验收要求。 4.2.电气部分：B区地下室电施工图中所有风机配电箱或动力配电箱至风机及防火阀的电源及控制线路的敷设，以满足设计、使用及相关验收要求。 4.3.整个防排烟及通风系统的调试，以满足设计、使用及相关验收要求。 3.防排烟系统工程技术要求 3.1风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 3.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入
防排烟系统设计的规定和要求 -----------------------作者：-----------------------日期：
防排烟系统设计的规定与要求 一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用 当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。两者之间更为危害的还是浓烟。浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。例如：2003年2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。火灾事实告诉我们防排烟系
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通风防及排烟系统施工方案 一、 总的施工工艺程序 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 1. 工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。 2. 资源部署 由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。 3. 其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。
二、技术准备 1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期 的施工重点需要。 2.施工场地狭小，风管加工现场加工。 3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原 则。 4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被 坠落物体打击的范围。 6.本工程将着重加强现场安全管理力度。 7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理， 使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 1.金属风管制作工程 1)材料要求 所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：
防排烟系统施工方法 防排烟系统 1、防排烟部分施工范围：风机、控制柜、防火阀、电线电缆。 2、工艺流程： 施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。 3、风管及部件制作： ①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。 ②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。 ③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。 ④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。 4、风管及部件的安装： ①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。 ②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。 ③、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。 ④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。 ⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。 ⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。 5、风机及系统组件、配件、其他设备安装： 风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；
防排烟系统施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
防排烟系统施工方案 一、通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单 立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 7. 铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于 800mm，风管长度在以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日
目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9)
一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别
防排烟系统的施工方法 1 工艺流程 2 金属风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。 风管及配件钢板厚度
（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.2 作业条件 （1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 （2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 （3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 （4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。 2.3 施工方法 （1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用 机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5 ㎝，用力均匀适当。 （4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合下表的要求。 （6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 （7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下