重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范
（征求意见稿）
1范围
为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。
本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。
2引用标准
下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。
SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50160 石油化工企业设计防火规范
GB 16808 可燃气体报警控制器
GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求
GB 18218 重大危险源辨识
GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明）
GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50074 石油库设计规范
GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 12801 生产过程安全卫生要求总则
SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范
SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems
IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector
SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 500l6 建筑设计防火规范
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施
GB 50057 建筑物防雷设计规范
3术语和定义
3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks)
指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
3.2安全监控装置 safety monitoring and controlling equipments
指危险因素（参数）检测报警和控制的相关装备，包括多参数监控系统及其辅助装备。
3.3泄漏释放源 leak source
指可能释放出可燃或有毒气体（含蒸汽）部位，包括法兰、阀门、排水口、采样口、压缩机、泵、液体装卸栈台、气体充填站，液罐顶部以及设备易损坏处等。
3.4封闭或半封闭场所 fully close or half close site
有顶棚、围墙和门窗的房间称封闭场所，有顶棚或半截以上围墙（或花墙）而无门窗，自然通风不良的场所，称半封闭场所。
3.5露天和半露天场所
无顶棚和围墙的场所，称露天场所。只有顶棚而无围墙的场所称半露天场所。
3.6监测预警参数 safety warning parameter
能够预测、预报，表征事物是否处于安全状态或影响事物安全状态的物理量或化学量参数称为监测预警参数。
3.7 可燃气体 combustible gas
本规范指爆炸下限浓度小于10%（vol/ vol），或者爆炸上、下限浓度差大于20%（体积比）的气体，包括液化气或液体气化后形成的蒸汽。
3.8 有毒气体 toxic gas
人体吸入或接触后能够破坏或损伤人体生理系统，甚至可以导致死亡的气体或蒸汽，本规范指卫生部公布的高毒气体（含蒸汽）。
3.9 最高容许浓度 Maximum Allowable Concentration，MAC
指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。4罐区安全监测仪器的设置要求
4.1监测预警参数
罐区监测预警参数的选择主要以预防和控制重大工业事故为出发点，根据储存介质特性和储罐的结构形式的不同，选取不同的监测预警参数。
根据对罐区危险及有害因素的分析，罐区的监测预警参数主要有罐内介质的
液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度和明火以及等气象参数和视频图像。主要的预警和报警指标包括同液位相关的高低液位超限、高温、高压、流量限速、浓度超高、明火源和高风速等。
4.2监测仪器选择、安装和布置的一般原则
4.2.1检测方法和仪表的选择主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。监测设备的性能要求明确，尤其需要注意防爆性能。
4.2.2罐区检测传感器及仪表选型中的一般问题可参考遵循HG/T20507-2000和SH3005-1999的规定。
4.2.3按照检测范围可将储罐区检测传感器分为两类：罐内检测传感器和罐外检测传感器。罐内检测传感器包括液位、压力和温度检测传感器，用于储罐内的工艺参数监测，防止冒顶或者异常的温度压力变化，保障正常储存环境。罐外检测传感器包括明火检测和可燃、有毒气体浓度检测传感器，用来检测可能的气体泄漏和罐区明火灾害。
4.2.4罐区传感器和仪表的安装一般采用SH/T 3104-2000和HG/T21581-95，其中首要问题是安装要合乎安全要求，选择合适的安装位置和安装方式。
4.2.5对旧罐，要尽量选择不清罐安装的传感器，不打断正常的生产秩序。电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表必须放在安全区；传感器盖安装后必须严格检查，旋紧装好防拆装置；现场严禁带电开盖检修；传感器与排线管之间用软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火化引起燃烧和爆炸，减少安全隐患。
4.2.6对于罐区明火和可燃、有毒气体检测，要根据检测范围和检测点确定安装位置，尽量不打断正常生产秩序。
4.2.7罐区应设置风速、风向、环境温度等参数的监测仪器，并与安全监控系统联网。
4.3报警和预警装置的预（报）警值的确定
4.3.1温度报警至少分为两级，第一级报警阀值为当地历史最高温度，当最高温度高于储存物质闪点时，取报警值为物质闪点。第二级为第一级报警阀值的1.5-2倍。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急
处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.2液位报警高低位各至少设置一级，报警阀值分别为高位限和低位限，两级报警必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.3压力报警高位至少设置两级，第一级报警阀值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。低位至少设置一级，报警阀值为正常工作压力的下限。
4.3.4风级报警器低限设置一级，当下风向有人员聚集场所时，报警阀值为风速1米/秒，高限报警设置一级，报警阀值为风速13.8米/秒(相当于 6级风)。
5连锁控制装备的设置要求
5.1储罐的温度、液位和压力等参数，可根据储罐的实际情况设置连锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温等装备。
5.2紧急切换装置必须同时考虑对上游装置和下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。
5.3自动控制装备均应设置就地手动控制装置或手动遥控装置备用。就地手动控制装置要考虑事故状态下能安全操作。
5.4不能实现自动控制的参数，可只设监测报警仪器，同时设置相关的手动控制装置，实施手动控制。
5.5安全控制装备必须符合相关产品的技术质量要求和使用场所得防爆等级要求。
6储罐内安全监控装备的设置
储罐内安全监控装备一般与生产工艺监控装备共用，无特别要求时，不单独设置。
6.1温度监控装备的设置
6.1.1优先采用电阻温度计，由于储罐介质储存温度一般不高（常温～250℃）左右，主要采用双金属温度计和铂热电阻温度计。当采用小型微机或DCS监控时，
则选用带4～20mA DC输出的测温变送一体化铂热电阻温度计；当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；有防爆要求的罐区，其温度计的防爆
±0C。
等级一般为dIIBT4～6。监控精度要优于5.0
6.1.2主要采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。
a)测温传感变送一体化温度计及变送器应带4～20mA DC输出；
b)当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；
c)有防爆要求的罐区，隔爆型温度计的防爆等级一般为dIIBT4～6。测量误差应
±0C。
优于5.0
6.1.3温度传感器一般安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要根据现场情况和传感器特点选用适合的安装方式。安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰登等。
6.1.4温度传感器在储罐的安装高度一般为1～1.3m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5～1m，压力储罐可设置一个温度检测器，检测点深入罐内1m以上。检测平均温度一般选用6～10点。
6.1.5根据储罐的环境条件选择温度计接线盒。普通式用于条件较好场所；防溅式（防水式）用于条件较差的场所；防爆式用于易燃、易爆的场所。根据被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选择温度计的测温保护管材质。
6.2压力监控装备的设置
6.2.1压力检测仪器分为就地和远传检测两类，根据实际需要选择安装。
6.2.2压力检测仪表选型时应考虑仪表的类型、型号、量程、精度等级和材质的选择，兼顾气体特性对测量的影响。
6.2.3仪表的量程根据所测压力的大小确定。当被测压力较稳定时，正常操作压力应为量程的2/3～1/3；当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/2～1/3。
6.2.4仪表的精度等级根据生产过程允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定。一般工业用压力表选1.5级或2.5级。
6.2.5根据生产要求、介质情况、现场环境条件的特殊要求选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。
6.2.6气动就地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；对需远距离测量或
测量精度要求较高的现场，应选择压力传感器和压力变送器。压力变送器、压力开关应根据安装场所防爆要求合理选择。
6.2.7储罐区压力储罐应选择符合测量范围要求的电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。
6.2.8压力传感器采用螺纹型安装方式时安装在储罐内壁或顶部；选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。
6.2.9压力仪表的安装应注意取压口的开口位置和仪表安装位置的正确以及连接导管的合理铺设等。
6.2.10进行取压口位置选择时，应该：
a）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
b）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
c）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
d）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
6.2.11进行测压连接导管的铺设时，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
6.2.12测压仪表的安装及使用时应注意：1）仪表应垂直于水平面安装；2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差的修正；3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
6.2.13对于储存介质属于GB50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
6.2.14压力储罐的罐顶应安装自动防爆阀和相关的泄压系统，执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》和 GB17681《易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要
求》的规定。
6.3液位监控装备的设置
6.3.1储罐必须设置液位检测器，必须具备高低位液位报警功能。新建储罐区应优先采用雷达、磁致伸缩和光纤液位计等非接触式液位计。
6.3.2检测和报警精度：±5mm～±10mm。
6.3.3检测方式：
各种介质适用的液位仪表见表1。
表1 各种介质适用的液位仪表类型
6.3.4仪表的防爆等级、防腐性能：
本安型或防爆等级dIIBT4～6隔爆型。
对腐蚀性气体的区域应考虑从表体本身结构或安装方式上解决防腐问题。
6.3.5仪表安装、维护及检修
液位传感器可选法兰安装、螺纹安装和安装板安装方式。安装时确保传感器外壳良好接地。
6.3.6大型（5000m3）液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位检测和控制执行系统。压力储罐的高高液位检测控制系统，应分别由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。
6.3.7环境要求
使用地区的温度、湿度要求，特别注意高寒地区、沿海地区的温度、湿度，大气腐蚀以及靠近沙漠地区的风沙影响等诸多因素。
7罐区可燃气体和有毒气体检测报警仪和泄露控制装备的设置
7.1罐区环境可燃气体和有毒气体检测报警仪的设置原则
7.1.1具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度，能达到25%LEL 的场所，要设置相关的可燃气体检测报警仪。
7.1.2具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，要设置有毒气体检测报警仪。
7.1.3可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
7.1.4可燃的有毒气体释放源存在的场所，可只设置有毒气体检测报警仪。
7.1.5可燃气体和有毒气体混合释放场所，一旦释放空气中可燃气体浓度可能达到25%LEL，而此时有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。如果一旦释放，空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度未达到25%LEL时，应设有毒气体检测报警仪。
7.1.6一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体检测报警仪，但是，若没有相关检测仪器或无安装固定式检测仪器的条件，或是非长期固定的场所时，可使用便携式仪器检测，或者采样检测。
7.2检测报警点的确定
7.2.1可燃气体检测报警点的确定
7.2.1.1可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20～30m设置一台可燃气体报警仪，且检测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
7.2.1.2可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设置可燃气体检测报警仪：
a)小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台检测报警器，且装卸车口与检测报警器的水平距离不应大于15m。
b)大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体检测报警器。
文件编号：RHD-QB-K4843 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工贸企业重大危险源管理制度标准版本
工贸企业重大危险源管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 二、适用范围 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 三、定义 按照GB18218-2009《重大危险源辨识》标准内容，对如下内容进行定义解释： 3.1危险物质
一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危险，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 四.职责 4.1安全管理部门负责，协同生产部门、设备管理部门对公司生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 发布时间：2012-01-31 字体大小：大中小保护视力色： 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有
标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident
工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类
重大危险源管理制度 WHNYLM/ZD-020-2015 第一条总则 （一）为了进一步加强公司重大危险源管理，有效预防重大事故的发生，保障各厂、部财产和职工生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》以及公司安全生产要求，结合公司实际，制定本制度。 （二）本制度规定了重大危险源的辨识、评价、监督、检查等内容。 （三）本制度所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（场所或设施）。 （四）本制度适用于公司重大危险源的管理和控制。 （五）利民公司是重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。 （六）利民公司焦化厂化产车间粗苯工段1#、2#粗苯储槽为三级重大危险源，500米范围内划分为重大危险源区域暨整个化产区域为重大危险源区域。 第二条组织与职责 （一）委托第三方对重大危险源进行辨识、评估，安健环部负责登记建档、备案、核销及其监督管理工作。 （二）焦化厂负责重大危险源的日常管理、维护和监控。
（三）生产部负责重大危险源的生产工艺管理。 （四）机电动力部负责重大危险源的设备管理。 （五）公司其他职能部门对重大危险源的管理在职权范围内提供支持和保障。 第三条重大危险源辨识与评估 （一）公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对本单位的重大危险源进行辨识。 （二）公司每三年委托具备安全评价资质的评价机构对重大危险源进行安全评价。 （三）评价机构对重大危险源《安全评价报告》的内容和结果负责。 （四）重大危险源《安全评价报告》主要包括以下内容： 1．重大危险源基本情况、生产过程、危险物质的描述； 2．安全评价的主要依据； 3．危险、有害因素的辨识与分析； 4．可能发生最严重事故的情况、可能性、严重程度、影响范围、人员伤亡和财产损失情况； 5．重大危险源等级； 6．安全组织管理和工程技术措施； 7．应急救援措施； 8．安全评价结论与建议。 （五《安全评价报告》应做到数据完整可靠，附图附表齐全，对策措施具体可行，评价结论客观公正。 （六）当重大危险源的生产过程、材料、工艺、环境等因素发生变化，各厂、部应对重大危险源进行新的安全评价。
《重大危险源辨识》的规定 重大危险源——广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 一、《重大危险源辨识》的规定 中华人民共和国国家标准 重大危险源辨识 GB18218-20001、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采掘业； d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。
3.1危险物质hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3临界量thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4重大事故majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险源majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7贮存区storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。 1.爆炸性物质 2.易燃物质 3.活性化学物质 4.有毒物质 4.2.2贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表1～表4。 4.3重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界
重大危险源管理制度 为了保障生产经营活动中的人身安全和财产安全，加强生产经营活动中的安全生产管理，防止重大生产安全事故的发生，确保生产经营活动顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关规定，结合施工生产实际，制定本制度。 1、本制度所称“重大危险源”是指施工生产场所、设备、设施、及危险物品的使用、存储、搬运、加工存在的潜在的可能发生较大的人身伤害和机械设备事故的情况及因素。 2、“重大危险源”监控管理，应根据危险源可能演变成事故，造成人身伤害及设备（设施）损失的程度进行分级监控管理，一般情况下，可分为3—5级，5级最重，3级较轻（1-2级属一般危险危害因素）。 3、实行“重大危险源”监控，是安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，是防范重大事故发生的重要手段，项目部对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制订应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下采取应急措施。 4、重大危险源是当发生事故时会产生重大人身伤亡损失或重大设备（设施）经济损失的施工场所为重大危险源。根据工程施工特点分析，重大危险源主要有： （1）5吨以上油库； （2）乙炔瓶、氧气瓶；
（3）高度10米以上载重0.5吨（载人2人以上）临时提升吊笼； （4）高度10米以上，面积10平米以上排架、平台、栈桥； （5）大型高边坡和基坑施工； （6）大型高处临空施工； （7）大型地下工程开挖； （8）竖井斜井施工； （9）汛期水上施工； （10）其它重要设施的施工。 5、工程项目施工前，应根据工程施工特点及施工技术措施等，排查工程项目的危险源和重大危险源，从而确定该工程项目的重大危险源，及时立项监控。 6、重大危险源应急防范： （1）未发生险情情况下的防范应是主动积极严肃的，应有完善的检查、检测，观测制度，并做好相关记录，各项工作应通过有效措施下达实施。 （2）发生险情预兆情况下的预警应急防范主要措施有：a.及时排查险情，控制险情发展。b.按确定的应急方案严格实施，加强监控、加密监视观测、专人防守。C.必要时及时撤离人员、设备、设施。 （3）险情发展扩大情况下的应急防范。险情发出预警信号后，又有新的发展和扩大，要意识到可能是事故即将发生的临界状态，应迅速进行人、机、设施的撤离，并做好警戒和组织工作； （4）险情释放和险情解除情况的应急防范：险情释放和险情临
【实习报告】 下面是分享的重大危险源管理制度。供大家参考！ 重大危险源管理制度 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法，重大危险源安全管理制度。 第二条本办法引用标准gb18218?—2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。 第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 第四条各工程公司(项目部)、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，确保安全生产。
第二章重大危险源管理规定 第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险(安全)评价，即工程公司(项目部)所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。 第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。 第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估;剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。 第九条重大危险源实行分级监控。按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”
重大危险源告知牌 工程名称：中国西南轻工博览城35#、36#休闲商务施工单位：安全监督： 序号危险源名称重大危险源潜在的危险因素可能导致的事故危险源部位预防控制措施监控责任人 1 施工用电设备、机具、配电箱、配电线路、安装、搭设不标 准、不规范、钢筋加工中的各类机械，未实施三相 五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一 机一闸一漏一箱。 水泵、打夯机、焊机、木工、钢筋砼机械、 照明灯具、I类手提电动工具无接零保护、 触电伤害、引起火灾、机械事故 施工全过过程 持证上岗，按方案采用TN-S系统配置三级 配电、二级保护、使用合格的电器产品、定 期检查、检测更换维修电器设备 班组长: 蒋永东 施工员：陈康 安全员：董直存 2 机械伤害砼砂浆搅拌机 进料时伸头入料斗和机架之间有人进入筒内操作， 无人监护 相关机械，侧防护未经二级漏电保护、未穿防护服、 绝缘手套、胶鞋 未按标准进行安装、设备老化 违章作业机械伤害 触电 坍塌 物体打击、坠落 设备坍塌 施工全过程 1、机械设备安装、拆除、使用要有专项施 工方案，相关人员持证作业 2、对机械操作人员进行教育、安全技术交 底 3、按规定进行捆绑、装载 班组长: 游兴国 王再华、曹宇 施工员：陈康 安全员：董直存钢筋机械 3 起重伤害安全保护装置失效易发生机械伤害、塔吊作业时、 吊点有人站立或行走，人物同吊制动失灵捆绑不 牢指挥失误、特种作业无证操作，安装拆卸单位无 资质或违章操作，违犯“十不吊”规定 物体打击 高处坠落 整体倾覆 机械伤害 施工全过程 1、编制专项施工方案，按程序报批审核， 进行安全交底 2、由有资质的专业企业进行安装、维护、 并经有资质的检测机构检测合格 3、操作工持有效证件上岗、检查、保养、 做好运行保养记录 4、配备合格适用的个人防护用品 5、按规定进行捆绑、吊转 安装单位：但启朋 班组长: 张键 施工员：陈康 安全员：董直存 4 模板安装、拆除不按方案操作、立杆间距过大、无扫地杆、纵横向 拉结杆不足、剪刀撑设置不足，混凝土构件浇注时 因模板支撑失稳倒塌，及安装、拆除模板时坠落 模板坍塌 架体倾斜 高处坠落 物体打击 安装、拆除施工全过程 1、编制施工方案，按程序报批审核，专案 论证，进行安全技术交底 2、模板支撑架与外架完全脱离有空隙， 临边拆模进入隔离，设警戒 3、定期检查、违章，发现及时督促整改 班组长: 周术金 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 5 钢筋作业钢筋回转碰到电线接地 扎悬空大架体时，未有防护措施 起吊钢筋下方站人 触电 高处坠落 物体附落 施工全过程 撤离工作场所的所有障碍物 禁止起吊钢筋时下方站人 3、切割机安装火星档板 班组长: 曹宇 施工员：陈康 安全员：董直存 6 四口、临边防护由于“四口”“五临边”安全防护有缺陷导致高处 坠落人员伤亡，自我防范意识差，洞口、临边、交 叉作业防护措施缺失滞后， 高处坠落 物体打击 施工全过程 1、做好“四口”“五临边”防护 2、配备合格适用的个人防护用品 制定专人“四口”“五临边”防护检查维 修 加强自我防范意识，防护措施及时到位 班组长: 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 7 脚手架工程由于架体基础及防护有缺陷或无防护导致高处坠 落，脚手板未满铺或未铺都可能导致脚踩空造成人 员高处坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要求，导 致架体倒塌造成人员伤害 立杆悬空 架体倾斜 坍塌、高处坠落 物体打击 施工全过程 1、编制专项施工方案，按程序报批审核， 进行安全技术交底 2、由有资质的专业公司搭设，架子工持有 效证件上岗进行搭设、检查、维护 3、配备合格使用的个人防护用品 班组长: 刘可荣 施工员：陈康 安全员：董直存 8 防火电气焊作业引发火源、木工加工场易燃场所、生活 区使用大功率电器，线路、电器起火 火灾、爆炸施工全过程 1、建立动火许可制度，动火现场配备灭火 器材，专人看护 2、宿舍严禁使用大功率电器，严禁私拉乱 接 班组长: 蒋永东 施工员：陈康 安全员：董直存
储罐区重大危险源标示牌 一、危险源：液氧 二、辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 三、危险性：火灾、爆炸、中毒、低温伤害 四、危险等级：三级 五、健康危害：氧：氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。 肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过G-12h。开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型：见于氧分压超过300kPa连续2-3h时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。 眼型；长期处于氧分压为60～100kPa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 皮肤接触液态氧可引起冻伤。 六、防范措施：呼吸系统防护：一般不需特殊防护。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 七、应急措施： 皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 八、应急处理： 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定定戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与
可燃物质接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。 责任人：电话：
《重大危险源辨识标准》 （修订本） 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； 军事设施； 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 辨识依据
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下： ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ——对部分术语和定义进行了修订； ——对危险化学品的范围进行了修订； ——对危险化学品的临界量进行了修订； ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布，本次修订为第一次修订。
危险化学品重大危险源辨识 1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d)危险化学品的运输； e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 3.2 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化
重大危险源管理制度 1 目的 为了加强重大危险源的辨识与管理，防止安全事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于洗煤厂范围内，按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218—2018）规定，识别出的所有重大危险源。 3 职责 3.1 厂长对重大危险源的安全负全面责任。 3.2 安检科负责或者委托有资质的机构进行重大危险源的辨识与评估，建立档案、向应急管理部门备案及日常监管工作。 3.3 厂长负责保证重大危险源在安全管理与检测监控必要的设备、设施资金方面的投入。 4 程序 4.1术语和定义 危险化学品：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。 临界量：某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，
储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。 混合物：由两种或者多种物质组成的混合体或者溶液。 4.2辨识、分级与评估 4.2.1 辨识 1）依据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》对本厂使用的危险化学品进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 2）对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则单元即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋ qn/Qn ≥1 式（1） 式中：S —辨识指标； q1，q2 …qn —每种每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t ）； Q1，Q2 …Qn —与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t ）。 4.2.2 重大危险源的分级 采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 1）R 值的计算方法 式中：R —重大危险源分级指标； ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111
重大危险源告知牌（1） 配电房责任部门、人机料部文平 设施配电柜电线 警示标志
人身触及裸露的带电导体和电弧，或触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳、支架，都会造成人身触电事故和火灾事故。 触电对人体的损害分为电击和电伤两种情况。电击是指电流通过人体部，破坏人体的呼吸器官、心脏和中枢神经系统，多数情况至人死亡，所以是最危险的。电伤是指电弧瞬时通过人体的某一局部和电弧烧伤人体，造成对人体外表器官的破坏。严重时可使人致残，但一般不会致人死亡。 绝缘、安全间距、漏电保护、安全电压、遮栏及阻挡物等都是防止直接触电的防护措施。保护接地、保护接零是间接触电防护措施中最基本的措施。 1、拉：拉闸断电 2、切：切断电线 3、挑：挑起电线 4、拽：拽离电源 5、垫：隔断电源 6、心肺复 7、拨打120 8、口对口人工呼吸。 防护 措施 1、使用绝缘工具 2、戴绝缘手套 3、穿绝缘鞋 4、使用绝缘棒 万成钢便桥安装的限公司 重大危险源告知牌（2） 柴油库 责任部门、人 机料部 王美芳 设 施 储 油 罐 柴 油 危险性 触电形式 防止触电的措施 触电急救方法
1、环境危害：对环境有危害，对水体和大 气可造成污染。 2、环境危害：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器压增大，有开裂和爆炸的危险。 3、柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，引起头晕及头痛。 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源 1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 2、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 3、食入：尽快彻底洗胃。 4、拨打120 危险性接触形式应急处理措施 急救方法 警示标志
《重大危险源辨识标准》 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外； b)军事设施； c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d)厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表
3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。 表1 危险物质名称及其临界量
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重大危险源管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重大危险源管理制度(新版) 目的加强安全生产管理，消除事故苗头。范围整个厂区职责生产部，生产车间，生产人员程序 1生产部职责 1．1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估； 1．2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。 2车间 2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）； 2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。 2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置
应急器材。 2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。 2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。 3公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。 4车间 对生产装置的日常巡回检查记录要及时。 4．1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。 5凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。 6维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业， 7车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采
管理制度编号：YTO-FS-PD245 重大危险源管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的加强安全生产管理，消除事故苗头。范围整个厂区职责生产部，生产车间，生产人员程序 1生产部职责 1．1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估； 1．2生产部对公司的重大危险源的管理负有检查、督查的职责。 2车间 2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）； 2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制
度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。 2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。 2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。 2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。 3 公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。 4车间 对生产装置的日常巡回检查记录要及时。 4．1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。
双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体 最大存储量 有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分 解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆 炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜 超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存 放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器 直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、 砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 防护措施 部门责任人:李新威 现场责任人:金耀连 联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性 储运要求 泄漏处置 急 救 灭火方法 危 险
漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的 为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工 主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。 相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识 重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范 （征求意见稿） 1范围 为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。 本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。 2引用标准 下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。 SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明） GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范 SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范 IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求
重大危险源管理制度 1.目的 为了进一步加强公司重大危险源管理，有效预防重大事故发生，保障本单位财产和职工生命安全，制定本规定。 2.定义 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 3.范围 本规定适用于公司所属各单位、部门、项目部、工区（分部）及外来分包队伍、劳务组织。 4.管理职责 4.1各单位的安全管理职能部门负责组织本单位内重大危险源的登记、评价（评估）、上报与管理监控工作。 4.2公司安全管理部负责指导协调检查监督重大危险源的管理工作。 4.3各单位分管安全领导对本单位的重大危险源管理监控工作全面负责，并确定重大危险源管理与监控的具体负责人。 5.相关要求
5.1各单位安全管理职能部门要对本单位管理范围存在的重大危险源进行登记建档，并进行评价或者委托有资质的单位进行评价。 5.2各单位安全管理职能部门对新设立或新构成的重大危险源，要及时评价，并向有关部门登记，对已不构成重大危险源的，报安委会同意后宣告撤销。 5.3各单位安全管理人员应在重大危险源现场设置明显的安全警示标识。 5.4各单位安全管理职能部门对重大危险源监控管理人员进行安全教育和技术培训，建立安全生产教育培训档案。 5.5各单位第一责任人应保证重大危险源安全管理与监控所需的资金投入。 5.6对存在安全隐患的重大危险源，必须立即进行整改，限期完成，整改期间要明确负责人，并采取切实可行的安全措施，确保期间安全。 5.7各单位每年要对重大危险源的设备和安全设施进行定期检测、检验，做好检测和检验记录。 5.8各单位安全管理人员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。 5.9各单位安全管理职能部门应建立健全重大危险源安全管理档案，主要包括以下内容： 5.9.1重大危险源报表；
重大危险源辨识标准G B Final approval draft on November 22, 2020
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下： ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ——对部分术语和定义进行了修订； ——对危险化学品的范围进行了修订； ——对危险化学品的临界量进行了修订； ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布，本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识
1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； d)危险化学品的运输； e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 4 危险化学品重大危险源辨识