2-5
格栅吊顶施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由
项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。
2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。
2.1.3 测量人员进行定位放线。
2.1.4 编制施工方案并经审批。
2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。
2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。
2.1.7施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。
2.1.8对操作人员进行安全技术交底。
2.2材料准备各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。
2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、
材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981 的有关规定，
应有出厂合格证。
2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm 600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm 150mm 200mm 300mm
600mm 等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。
组装方式应符合设计要求。
2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、
角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
2.3机具设备
2.3.1机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
2.3.2工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。
2.3.3计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞
尺、线坠等。
2.3.4安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
2.4作业条件
2.4.1施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支
架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。
2.4.2各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。
2.4.3室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验
合格。
2.4.4吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。
2.4.5室内环境应干燥，湿度不大于60 ％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种
孔洞
已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
2.3.6施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。
2.3.7施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。
2.4 技术准备
2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净
高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办
理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2.5.2.4.2 编制施工方案并经审批。
2.5.2.4.3根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，
绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。
2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。
2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。
2.5.2.4.6 对操作人员进行安全技术交底。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1有骨架格栅的吊顶工艺流程
放线T固定吊杆T边龙骨安装T主龙骨安装T格栅安装T整理、收边
3.1.2无骨架格栅的吊顶工艺流程
放线T固定吊杆T格栅安装T整理、收边
3.2操作工艺
3.2.1 有骨架格栅的吊顶施工
3.2.1.1放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点（房间面积
较大时，控制点间距宜为3?5m），然后用粉线沿四周墙（柱）弹出水平标高控制线。
依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。
吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900?1500mm。遇有大型设备或
风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
3.2.1.2固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土
楼板上已有预留吊环（钩），可将$ 4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环（钩）上。用冲击
电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中
4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接（角码采用130 X 30 X 3、长30mm的角钢制成）或弯
钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承
担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1?2级。
3.2.1.3边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。
安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝
土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝
土进行局部加固。固定点间距一般为300?600mm,以防止发生变形。
3.2.1.4主龙骨（承载龙骨）安装：主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中
心距为900?1500mm。主龙骨一般为CB 38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，
同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3%。?5%°。主龙骨端部悬挑应小于300mm主龙
骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的
接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、
顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。
3.2.1.5格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。
3.2.1.6整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。
3.2.2 无骨架格栅吊顶施工
3.2.2.1放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1 。
3.2.2.2固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同 2.5.3.2.1.2 。
3.2.2.3格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横
尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块
栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严
密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹U 形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同
2.5.
3.2.1.5 。
3.2.2.4 整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6 。
3.3 季节性施工
3.3.1雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
332 冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5C。为保证室内温度达到要求，施
工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。
3.3.3冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
4.1.2格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.3吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验
收记录和施工记录。
4.1.4吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.2一般项目
4.2.1格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.2格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。
检验方法：观察。
4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
424 收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块
缝应宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。
5成品保护
5.1骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。
5.2骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。
5.3吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。
5.4格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。
5.5安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
6应注意的质量问题
6.1吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。
6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。
6.3吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。
6.4安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。
6.5施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。
7质量记录
7.1各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。
7.2各种材料的进场检验记录和进场报验记录。
7.3吊顶骨架的施工隐检记录。
7.4检验批质量验收记录。
7.5分项工程质量验收记录。
8安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ 46 的规定。
8.1.2吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作
规程》DBJ 01—62 的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
8.1.3施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。
8.1.4进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。
8.1.5施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。
8.1.6使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
8.2环保措施
8.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规
范》GB 50325 的规定。
8.2.2施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。
8.2.3施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。
8.2.4废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
集成吊顶施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收 三、安装工艺
1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周旨顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢,吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,也可采用木条,间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装收边条:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条,水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施
1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间
距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。 2.1.3 测量人员进行定位放线。 2.1.4编制施工方案并经审批。 2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 2.1.7 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 2.1.8对操作人员进行安全技术交底。 2.2材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
格栅吊顶施工工艺标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 技术准备 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 计量、测量、检验、试验等器具的配置。 测量人员进行定位放线。 编制施工方案并经审批。 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 对操作人员进行安全技术交底。 材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm， 150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为 100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
铝格栅吊顶施工工艺标 准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验 收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适 当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至 吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同 时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心 向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距 900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆 的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻 丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处
天棚造型吊顶施工工艺 2011-06-17 20:48 1010704924|分类：家居装修|浏览7315次 分享到： https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SG W8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K 3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - # 2011-06-18 09:38 提问者采纳 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 2.l.3 其他材料：圆钉、 6或 8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：小电锯、小台刨。 2.2.2 电动工具：手电钻。 2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 2.3 作业条件： 2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋 6或 8钢筋，间距为1000mm左右。 2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
（一）木质铝格栅工程施工工艺 （二） 1.施工准备： 1)顶棚的各种管线、设备及通风道, 消防报警、消防喷淋系 统施工完毕, 并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图, 确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前, 必须做样板间或样板段, 分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 2.施工流程： 1)施工放线：根据格栅吊顶的平面图, 弹出构件材料的纵 横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线, 以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。 2)吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉 固定吊顶连接, 或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 3)格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装, 单体与单体、 单元与单元, 作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素, 必要时应尽可能在地面拼装完成, 然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固, 应根据木工作业的有关技术要求, 采用钉固注意事项：
a.因各层面积较大, 所以必须处理好金属格栅与矿棉板, 吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系, 对此, 应将相 关轴线引测到墙柱立面, 并按此基准线拉线找规矩抹灰, 从而保 证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门, 须在相应位置留置检查孔。 b.防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合, 且应两个方向 都应直顺, 对此, 可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯, 以便微调喷淋头的平面位置。胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。
铝格栅吊顶工程施工工艺内容介绍 2、操作工艺 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 ⑵固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 ⑷弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 ⑸格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 1、工艺流程 2、操作工艺 ⑴弹线 ⑵固定吊挂杆件 ⑶轻钢龙骨安装 ⑷弹簧片安装 ⑸格栅主副骨组装 ⑹格栅安装 3、质量标准 4、成品保护
天棚造型吊顶施工工 艺
天棚造型吊顶施工工艺 2011-06-17 20:48 1010704924|分类：家居装修|浏览7315次 分享到： https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM- Au4Xp180GmCD9i5z-rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - #https://www.doczj.com/doc/6b15587650.html,/link?url=EdRr33TUCfM-Au4Xp180GmCD9i5z- rdmMPMR3n7HY2uWZKSBzWlj-SGW8K3u7g1dTmRQjnTrLNdivpfjmkLBvK - # 2011-06-18 09:38 提问者采纳 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或 40mm×40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
石膏板造型吊顶施工工艺 1、施工工艺流程 沿边龙骨安装→吊顶定位→承载龙骨安装→覆面龙骨安装→横撑龙骨安装→填充物安装→石膏板安装→石膏板表面处理 2、施工操作要点 2.1沿边龙骨安装 2.1.1应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。? 2.1.2沿墙面安装边龙骨。 2.2吊顶定位 2.2.1按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。 2.2.2在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。 2.2.3吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。? 2.2.4当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。? 2.2.5当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，以避免吸风效应。 2.3承载龙骨安装 2.3.1在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议等分。 2.3.2(当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。 2.3.3承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。? 2.3.4承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议等分。
2.3.5承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1～3‰ 2.4覆面龙骨安装 2.4.1覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。? 2.4.2覆面龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。? 2.4.3覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。 2.5横撑龙骨安装 2.5.1根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。? 2.5.2横撑龙骨间距一般为600mm。? 2.5.3横撑龙骨应用连接件将其两端连接在覆面龙骨上。 2.5.4横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。接头处要错缝300MM以上，不得同缝。 2.5.5全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 2.6填充物安装 2.6.1当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。 2.6.2吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计和防火要求，应有防散落措施。? 2.6.3填充物可为岩棉、玻璃棉。 2.7石膏板安装 2.7.1安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 2.7.2板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
铝格栅吊顶施工工艺 一、施工准备： 1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工 2、施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 二、施工工艺流程： 1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。 2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。
5、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。 6、安装示意图 金属单板及其吊顶格栅示意图 三、注意事项： 1）吊顶平面位置找规矩：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。 2）格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1／200左右。3）消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。4）设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。 墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的 标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几 个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度 用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000 ㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固 定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆 钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接 角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜ 的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定 在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装
金属吊顶 材料要求 1、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。 2、按设讣要求选用各种金属罩而板，英材料品种、规格、质量应符合设讣要求。 主要机具 1、电动机具：电锯、五齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提 线锯机。 2、手动工具：射钉枪、拉挪枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 作业条件 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净髙、洞口标髙和吊顶内的管道、设备及苴支架的标高进行交 接检验，并办理会签手续。 3、检査材料进场验收记录和复验报告。 4、吊顶内的管逍、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙而饰而基本完成，涂料只剩最后一遍而漆，经验收合格。 操作工艺 1、工艺流程： 3、操作工艺： 1）弹顶棚标高水平线、划龙计分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设讣髙度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙卄、边龙竹的下皮线。按吊顶平而图，在混凝上顶板弹出主龙竹的位置。主龙It宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900-1200mm, 一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固左点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固泄吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用d）6的吊杆，如果大于1000mm时，应采用”8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用4）8的吊杆，如果大于1000mm时，应采用小 10的吊杆，并设程反向支撑。吊杆的一端同」30X30X3, L二50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的宜径确左），另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于 100mm,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固泄在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇等英他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应令设吊挂件与结构连接。 3）安装边龙卄： 边龙件应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙件控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固左在预埋木砖上，如为混凝上墙（柱）上可用射钉固左，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩而板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
铝合金格栅吊顶施工方案 一、施工准备： 1、材料准备：铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。辅料有φ6吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋、角钢必须满刷两道防锈漆。 2、机具准备：冲击钻、扳手、钳子、钢锯、墨斗、尼龙线、钢锉、电焊机等。 二、作业准备： 1、吊顶内的大型管道已经完工且打压试验完毕，支管基本到位，风口、灯位、消防喷洒头、烟感报警器等露明设备位置已经确定。 2、室内湿作业工作全部完成。 3、墙面装饰工作基本完成。 4、各种材料配套、齐全。 5、操作平台搭设完毕。 三、铝合金格栅吊顶施工工艺流程：
四、操作要求： 1、弹线：在吊顶房间四周墙面上弹出吊顶标高线。根据分片布置图将吊筋位置线弹到顶板上，并明确标出吊筋位置，和风口、灯具、烟感报警器、消防喷洒头等露明设备的位置。 2、安装吊筋：在标明吊筋位置的楼板上用冲击钻打孔，用金属膨胀管将φ6吊筋固定在楼板上。吊筋的间距为2000mm。若有设备影响，必须补打吊筋。若有大型风管影响造成吊筋不能安装，必须在风管下增加角钢，再把吊筋安装在角钢上。吊筋在横竖双向都应在一条直线上，不能斜拉。吊筋必须直接固定在楼板上，严禁将吊筋连接在风管、水管、电管、桥架等设备上或其吊挂件上。 3、建筑底面处理：对格栅吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或按照设计要求的颜色进行涂刷处理。 4、安装边龙骨：严格按照弹好的吊顶标高控制线，用水泥钉将边龙骨固定在墙面上，固定间距不得超过200MM。边龙骨转角处要将龙骨锯成45O角，用钢锉将毛刺锉光后对接。 5、水电等设备工程按照格栅的分片和标高调整与露明设备连接支管的位置，使其准确无误。
工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺吊顶篇（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49204墙面装饰施工工艺吊顶篇 Wall decoration construction process ceiling 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)悬吊式顶棚的构造 悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。1.吊杆 (1)吊杆的作用:承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。 (2)吊杆的材料:大多使用钢筋。 2.骨架 骨架的作用:承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 骨架的材料:有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3.面层 面层的作用:装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 面层的形式:条型、矩型等。 (二)悬吊式顶棚的施工工艺 (1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 (2)PVC塑料板吊顶:弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。 (三)施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。 遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，
家装吊顶施工工艺 1. 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。 1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 1.2 机具：电锤、[禁言]钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 1.3 施工条件： 1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。 1.3.2 各种材料及工具齐备： 1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定 方法，经认可后，方可进行大面积施工。 2. 操作工艺： 2.1 施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。 2.2 工艺要求： 2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 2.2.3 吊杆安装： a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。 d.吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。 E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶