*********有限责任公司
回风立井地面通风设施初步设计方案
一、矿井通风方案的设计
根据《*********资源整合实施方案开采设计(变更)送审稿》设计的通风方案是：
1、通风方式及通风系统
本矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，副立井进风，主立井回风。
2、井筒数目及位置、服务范围及时矿井共布置两条井筒：副立井和主立井。副主立井安装罐笼用于矿井辅助提升、行人及安全出口，主立井兼做回风
及安全出口。主、副井服务于矿井东固逆断层北部资源的回收。
3、矿井瓦斯等级
依据陕西省煤炭局工业局“关于2012—2013年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”该矿CH4绝对涌出量为0.46m 3/分钟，相对涌出量6.21m3/七。二氧化碳绝对涌出量为0.58m 3/分钟，相对涌出量8.79m3/七，属于瓦斯矿井。
4、矿井通风量
根据矿井开采设计变更（送审稿）第七章第二节，通过计算矿井设计总风量为60.0m3/s。即副立井进风量为60.0m3/s。
二、本次设计的主要内容
一、设计内容
根据矿井开采设计初步方案确定的主立井兼做回风及安全出口的设计，为达到矿井设计的有效风量，本次设计的主要内容是：1、主回风立井井架的封闭；2、引风道斜巷；3、引凤道上平巷；4、导风硐及主扇房、主扇位置、安全出口的设计（附回风立井地面通风系统平面布置图、剖面图、主视图）；5、封闭间的设计。
其主要技术参数是：
(1)主回风立井井架的密封另行设计；
(2)引风道斜巷：设计净高2.2米，净宽3.0米，净断面积6.6平方米，掘进高度2.5米，宽3.3米，掘进断面积8.25平方米，半圆拱，斜长15.7米，倾角30度，在其斜巷的一侧要设人行台阶，扶手，料石砌碹。
引风道斜巷从地面开掘，倾角30度，总斜长17.7米，当掘进15.7米时，再掘进平巷2米，和井筒预留的出口贯通。（3）引风道上平巷：设计净高3.0米，净宽3.0米，净断面积9.0平方米，长度2米，矩形，用楼板封顶，两侧墙厚24厘米，靠里侧水泥压光。
（4）导风硐：设计净高3.0米，净宽3.0米，净断面积9.0米，矩形。最大断面:设计净高3.0米，净宽7.7米，净断面积23.1平方米，矩形，（导风硐为牛鼻子形式，长度不少于
5米，充填要实、坚固）两侧墙采用厚24砖混结构，牛鼻子两侧及靠里侧的墙水泥压光。
（5）主扇房：砌混结构，屋顶楼板，墙高4.0米，长4.0米，宽7.7米，建筑面积30.8平方米，室内粉白。主扇房内设置两个倒换通风机的电动、手动垂直闸门，每个闸门配备一台操纵风门的JMB—4型电动机、手动风门绞车，绞车拉力40kN，配套电动机YB160L—8型，功率7.5KW，电压380伏。
（6）通风机安装：通风机采用导轨安装，露天设置，不建通风机房，预留长度不少于15米的通风机安装位置。
（7）安全出口:设在斜巷引风道的上部，长方形，上宽 1.0米，下宽1.0米，净高1.7米，净断面积1.7平方米，估计长度7米左右，内设两组风门，砖混结构，墙面水泥压光。（8）封闭间;高度7.13米，宽9.82米，长16.98米，四周采用37砖混结构砌筑外墙，墙两侧全部水泥压光，同时要留有2.6米×6米的出入口，建筑面积166.74平方米，在井架东北侧，因装有给煤机，同样要采用全部密封，留有观察窗口，窗口尺寸大小可根据实际需要现场决定。
二、技术要求
为了更好的达到设计要求，减少矿井漏风，在施工过程中必须做到：
1、斜巷的料石砌碹，要求沙浆饱满，不能出现重缝，对缝，
瞎缝；
2、砌碹厚度不能少于300毫米，壁后充填要实；
3、所有砌混结构要求沙浆饱满，壁后充填要实；
4、在砌碹导风道牛鼻子时，要充填夯实；
5、封闭间采用37墙，砖混结构，墙两侧水泥压光，同时要留有箕斗出入口，其尺寸可根据箕斗的高，宽决定出入口的大小；
6、在安装主扇时，将主扇的前端预留部分安装在风道内，要封闭严实，防止漏风。
三、工程概算
本次投资的范围为本矿设计的地面通风系统的全面井巷工程和土建工程，以及其它工程在内的全部工程投资。
一、总投资：36.12万元
二、单位工程概算表
序
号项目名称
单
位
工程量单价（元）
合计
（万元）
备注
1
主井架四周封
闭间㎡
166.74
30.38
1000元/㎡19.712
包括人工费、
材料费。工程
量指建筑面
积
2 引风道斜巷m 17.7 3000元/m 5.31 掘砌
3 引风道上平巷㎡ 6 300元/㎡0.18 墙体砌筑面
积
4 导风硐㎡94.8 300元/㎡ 2.844 墙体砌筑面
积
5 主扇房㎡30.8 1000元/㎡ 3.08 建筑面积
6 安全出口㎡23.8 300元/㎡ 1.19 墙体砌筑
7
楼
板3.6×0.6 块 3 80 0.024 用于上平巷
4.5×0.6 块10 100 1.0 用于主扇房
8 导风硐㎡81 300 1.62 现浇顶
9 风门付 2 300 0.06
10 不可预见费 2
合计36.12
四、安全技术措施
为了确保施工过程中能够顺利完成此项工程，特制定安全技术措施，望在施工过程中严格遵守，不得冒险作业。1、在掘进回风主井斜巷时，当接近井筒时，要采用放小炮的方法，将岩层震松，然后用洋镐挖出，装车运渣；
2、因主井筒留设的安全出口较小，在扩大断面时，可用风镐将井筒浇注的砼撬活，取下活碴，防止活碴掉入井底，砸伤人员；
3、在施工回风立井斜巷时，井底应有值班人员，防止人员从井底穿越；
4、在掘进斜巷时，有关放炮、支护等应严格执行《煤矿安全规程》有关规定，严禁违章作业；
5、在施工地面引风道等工程时，同样要遵守有关建筑方面
的安全技术规定；
6、施工前有关安全技术方面的要求要向施工方交代清楚，施工方在施工前要组织施工人员认真学习，熟悉本设计方案；
7、不尽事宜，应在施工过程中补充完善。
二0一三年八月
陕西省府谷县沙沟岔煤矿 总回风巷与回风立井贯通测量设计 说 明 书 设计编写：岳鹏王强 审核：郭星会 总工：杨军 编制时间： 2015年12月10日 目录
目录 总回风巷与回风立井设计说明书 (1) 一、工程概述 (1) 1.测量任务要求： (1) 2.作业依据的《规范》及测量控制系统 (1) 二、贯通测量方案 (2) 1、井下导线测量 (2) 2、井下高程测量 (2) 三. 误差预计 (2) 1、误差预计所需基本参数的确定 (2) 2、贯通测量误差预计 (2) 四.贯通测量的保障措施 (3)
总回风巷与回风立井设计说明书 一、工程概述 总回风巷位于辅运延伸大巷北1520m处，立风井位于井田约中心位置，垂直深度70.25m，总回风巷口与立风井井底贯通距离470m。此次贯通立风井已掘进到位，总回风巷一头掘进。巷道掘进分别由德林矿业公司综掘一队和综掘二队施工。为了保证该巷道的准确贯通，德林公司地测科与矿地测科承担了此次贯通测量工作。 1.测量任务要求： 此次测量任务的主要要求是： 利用2015年6月煤矿主井至副井井下闭合导线测量成果点，位于南翼主运大巷机尾处J15、J16、J17为导线起始边进行导线测量，至贯通点长为2042m；立风井点定位坐标利用主井至副井井下闭合导线测量成果点，位于副井场地近井点D2、D3为起始边做闭合导线测量控制放线，导线单面直线全长2180m；两次导线测量均出自同一次闭合导线点，待总回风巷与立风井贯通后，再对立风井中心点进行联测，自成闭合，导线等级为7″。 至回风立井的导线测量导线点全程打木桩至地下60cm，井下至回风立井导线控制点均用钢钉固定至巷道顶板。 2.作业依据的《规范》及测量控制系统 本次作业的依据为： 2.1.《煤矿测量规程》 2.2.本技术设计书。
国投哈密一矿进回风立井凿井井架组装、安装施工组织设计 编制： 审核： 批准： 施工单位：开滦建设(集团)有限责任公司 建设单位：国投能源开发有限公司哈密一矿
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、主要施工方法 (3) 4、主要技术、安全措施 (6)
1编制依据 1.1 采用、执行的标准、规范： 1.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95 1.1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 1.1.4《金属焊接构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85 1.1.5开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康 安全和环境管理体系程序文件 2工程概况 本工程为国投能源开发有限公司哈密一矿凿井井架安装工程。安装井架型号为ⅣG型凿井井架2个,进、回风井各一座。每个井架单重60吨。 3主要施工方法 3.1井架的安装 3.1.1井架安装主要划分为施工准备阶段和组装、吊装阶段。准备阶段的工程量有：构件组装所需场地的清理、平整及对一些临时设施的拆迁、起吊所用机械、电气设备的检修等。组立阶段有：起吊件的拴绑、整体组装起吊安装。最后拆除临时设施。 3.2、井架的吊装工艺 吊装工艺的设计考虑到了施工工期的紧迫，尽量采取在地面组装
后再整体吊装的方案，以减少高空作业和提高施工质量。 3.2.1井架组装：井架组装在与井筒中心线相对称的提升中心线上。 3.2.2施工测量：施工测量的主要内容为井中线的测量、标高测量和确定、基础表面的测量检测、预留螺栓孔的测量检测。组装位置各个构件位置中心线的设置、临时支撑结构位置的确定与标定；在组装阶段同时进行构件及构件组合尺寸的测量与校核，确保组装尺寸的误差在规范的要求范围内。 3.3井架组装、安装工程技术要求： 3.3.1材料选用： a、焊条：井架构件均采用E43焊条。焊条应符合现行标准[碳钢焊条]GB/T5117.焊缝厚度；设计要求，尤其须注意的是，箱型构件内的纵向加劲筋与面板的焊缝为断续焊缝其间距为200×200，焊缝高度为6mm。埋弧焊采用F4A0-H08A型焊丝，其焊剂与金属材料相适应并符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>（GB/T5293）的规定； b、螺栓：构件高强螺栓采用10.9级双螺帽，普通螺栓的性能等级为A、B级和C级，普通螺栓应符合GB/T 5782、GB/T 5780的规定，高强度螺栓应符合GB/T 1228，GB/T 1229，GB/T 1230，GB/T 1231的规定，地脚螺栓均采用双螺帽，安装螺栓采用C级普通螺栓。 3.3.2.制作安装： a、构件焊接前制作单位应进行焊接工艺试验，应采取有效措施，
立井井筒施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及施工目的 1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程 3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题 4.巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 二、井口位置：如巷道平面布置图所示。 第二节立井井筒特征 为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节施工的工作量 临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。 主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆， 第四节编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据：
1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。 第二章地面相对位置及水文地质概况 第一节通讯系统 本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。 第二节泥浆系统 本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。 第三节供电系统 本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线， 第四节通风系统 本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个 第五节供水系统 为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。 第六节废物，矸石处理 灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。 第七节瓦斯情况及水文地质 井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 第八节地质构造 根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、
回风立井施工安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风立井施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三 车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶 板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措 施： 二、施工方法 在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井 11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面， 在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。 三、规格尺寸 该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直 径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，
锚杆间距0.7米见方。 四、施工条件 仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。 五、锚喷支护 1、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ 23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8
贯通测量设计书 1、井巷贯通工程概况。 2、工程任务:要求在主副井与风井之间进行北翼轨道石门的贯通。贯通长度1360.3米，工程限差要求水平重要方向允许偏差0.5米，竖直方向0.2 米。采区现有两个二等三角点S03 和S09。 3、贯通测量方案的确定。 4、在地面采用GPS单频接收机布设E级GPS平面控制网(精度相当于四等导线网,不考虑起算点点位误差)，将近井点1，近井点2，近井点3同S03和S09联测。 5、定向测量。 6、主副井采用两井定向。风井采用一井定向，三角形连接法。 7、主井副井连续独立定向2次，风井独立定向3次。 8、井下导线测量。 X、主副井从FUI-2边开始沿巷道测设导线，至掘进点。 XI、风井从BFJ1-布设导线经北翼总回风巷北轨道回风上山采区岩石集中轨道巷掘进点K。 XII、测角量边采用莱卡5”防爆全站仪实施，每条边各复测4次，读数较差不得超过10mm. XIII、所有导线边均由不同观测者独立观测两次，取两次观测的角度和距离的平均值做为计算值( XIV、地面水准测量( XV、风井与主副井之间的水准测量布设环线水准路线按,等水准的要求施测( XVI、导入高程(
XVII、采用长钢丝法导入高程，在定向投点工作结束后，钢丝上下做好标志，提升到地面后进行丈量(导入高程独立进行两次，互差不能够超过井深的 1/8000。如井下已经有导入高程点，需要再次进行高程导入，导入值和已知值进行比较如果再限差要求范围内也可以取二者的平均值作为井下点的导入高程。 XVIII、井下高程测量。 XIX、每隔300-500米设置一组高程点，在平巷中采用三等水准测量往返测，往返测高差较差不超过(km)。斜巷中三角高程测量与导线同时始测，每条导线边两端点往返测高差互差不大于10mm+0.3mm为导线水平边长，以米为单位),每段三角高程导线的互差不应大于(L为导线长度，以千米为单位)。 XX、以上高程测量均独立进行两次。 XXI、贯通测量方法 XXII、地面平面控制采用天宝GPS单频接收机布设E级导线施测。 XXIII、主副井之间进行两井定向，独立定向两次。风井采用一井定向，独立用三角形连接法进行三次。 XXIV、井下导线采用5”莱卡防爆全站仪，两个测回，测距时每条边往返观测各四测回。 XXV、地面及地下平巷采用S3水准仪施策，斜巷采用三角高程测量用全站仪或经纬仪。 XXVI、使用钢丝导入高程。 XXVII、误差预计所需基本误差参数的确定 XXVIII、由于目前有较多的实测资料，小部分误差参数根据《煤矿测量规程》中的限差反算求得。一部分根据理论误差求得。 XXIX、地面GPS点的点位误差。
山西同宝煤业回风立井临时改绞安装施工措施 1工程概况 1.1工程介绍 主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。 井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台，各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。 井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行： 利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。
1.2编制说明 本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项： 1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005) 2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》 3)主井二期施工改绞方案 4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01 1.3改绞主要工程量 1.3.1设备及安装 1.4工程施工的特点和难点 1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。 1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。 1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量
回风立井梯子间安装标准 一、工程概况 本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+912.28m，井底标高+701.40m，井深210.88m，拆除原有旧梯子间156.58m，新安装梯子间210.88m，钢栅栏根据蓝图选用A、B型，使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。 由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有再施工时禁止明火作业，在5号煤的回风门中应设置栅栏，防止人员掉入井筒内。 二、施工组织 项目班子见附表 三、施工前准备工作 1、技术准备 在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。 2、人员准备 针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。 3、施工主要机械及材料准备 主要施工机具一览表
4、工程施工规范和质量验收标准 本工程施工及质量验收主要依据以下标准 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MF5010-95） 5、施工现场准备 （1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。 （2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。 四、施工方案： 为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案: 1 施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现
回风立井提升运输安全管理制 度(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0754
回风立井提升运输安全管理制度(新编版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工，扩刷井深195米、直径5米，提升绞车为JTP1.6X1.2型（检验日期2013年4月27日），钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日)，立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全，强化提升设备的管理，任务落实，责任到人，做到“有检查、有落实、有考核”，确保设备完好，避免事故的发生，特制定以下回风立井提升运输安全检修制度： 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长：机电副矿长杨果龙 副组长：运输副总张成荣、机电副总付爱国。
成员：机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。 2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长：项目部机电负责人李同和 副组长： 成员：机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长（杨果龙）： 1）、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2）、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3）、负责对机电运输系统检修工作的考核，下达相关奖罚指令。 4）、按时参加月检工作，提出整改方案。
YF-ED-J5626 可按资料类型定义编号 回风立井井口连接处施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
回风立井井口连接处施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 安全出口位于回风立井井口西南方向，与 回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回 风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连 接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷 道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次 分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°， 下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高 =2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混 凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层
钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。 风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长 16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度 450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40，钢筋采用
回风立井雨季施工方案 一、工程概况： 潞阳瑞龙煤业公司新建工业场地，地表高程平均为+1148.20m～+1147.25m，地表总体上呈东南高西北低的趋势。回风立井位于工业场地东南，井口坐标为：北京54坐标系 X=4209172.289 Y=19692058.702 ，井口标高+1148.25 m。井田内无大的河流，矿区门前河谷除矿区排出的污水外，雨后有短时间的洪水。本区气象属大陆性气候。降雨期多集中在7、8月份，年蒸发量大于年降雨量。年平均气温7.9—9.2℃，最大冻土深度为0.64m。 因现场施工场地狭小，施工用高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等设在井口附近约30米范围内，且离土方边坡距离太近。 根据汛期矿井施工可能遭遇暴雨洪水等自然灾害，特制订本措施 二、组织机构： 项目部成立防汛抢险指挥组，下设防汛抢险应急小分队。 组长：沈朝卫 副组长：陈正荣沈东明 成员：明学军李红亮王积兴季中士施工队长各班班长 指挥组办公室设在现场安监部； 防汛抢险应急小分队成员为项目部全体施工人员。 如遇大的灾害，及时请求矿方派人支援。
三、抗洪抢险用材料、物资、机械准备： 四、地面抢险应急措施： 1．项目部防汛指挥组要根据本地区或周边市区的降雨、汛情变化，在有威胁现场施工的情况下，及时通知抢险小分队，做好各种抢险准备工作，并24小时待命，准备调遣。 2．项目部防汛指挥组根据降雨、汛情变化，安排安监部所属保卫巡逻组必须24小时进行施工区域周边巡查，发现险情及时汇报项目部防汛指挥组长， 3．在雨季到来之前，项目部根据施工区域周围地质、地貌，施工场地平面布置，提前做好排水沟、集水坑。在汛期到来前，安排专人维护和清理排水沟，确保排水沟渠通畅，确保施工现场无积水。在集水坑安装移动式柴油机污水泵，用于把积水抽到矿区总排水沟内。 4．在施工用井架上围护防水篷布，遮挡雨水。回风立井井口周围10米范围内要高于地表500mm，并用混凝土硬化。施工作业场地用矸石铺垫，高压配电室、空压机、稳车群、绞车房等四周用编织袋装土做围堰，以防雨水灌入。 5．因施工场地狭小，作业面靠近土坡太近。为此，要特别注意滑坡的地质灾害的发生。在雨季到来之前，项目部抢险组对土坡有险情处进行打钢排杆加
回风立井安全出口施工安全技术措施 一、工程概况 本工程为煤业有限公司矿井回风立井安全出口工程，结构为钢筋混凝土结构。 工程全长20.2米，其中回风立井井口至台阶段为9000mm的平段，以明槽开挖；台阶段斜长8218mm，平距7449mm，倾角25°，明槽开挖；出口防火铁门段长3000mm，为水平段，位于地表； 安全出口净高2500mm、净宽2000mm，安全出口底板片石砂浆铺底200mm、混凝土浇筑厚度为100mm，两壁及顶部支护形式钢筋砼，浇筑厚度为250mm，钢筋全部采用Φ18螺纹钢； 台阶段台阶总长8218mm，台阶规格：长×宽×高=2000×322×150mm，混凝土浇筑强度C25，台阶扶手位于台阶段右帮，选用焊接钢管，距底板900mm； 工程安装各类门共计3道，其中防火铁门1道，双向风门2道，门的规格为净高1700mm、净宽800mm，门框浇筑厚度300mm、强度C25。 为确保工程安全顺利地施工，特编写本安全技术措施。 本措施只指导安全出口前16.2米，距回风井井壁剩余4米时另行制定专项安全技术措施 二、编制依据 1、公司设计的图纸； 2、建筑工程施工测量规程(DBJ0l-2l-95)； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（11G101-1）； 三、组织机构 项目负责人：
安全负责人： 生产负责人： 机电负责人： 技术负责人： 四、施工准备 施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 （一）技术准备 充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书的内容是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；明确工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。 （二）物资准备 1、建筑材料设备的准备 根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。 2、施工机械设备的准备 按照施工组织设计的选择及施工项目的生产需要及时供应各种施工机械设备，充分满足生产需要。 （三）劳动组织的准备 及时建立健全的项目组织机构，建立精干的施工队伍。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求：坚持合理、精干的原则，及时向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理工作。 （四）施工现场准备
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
鄂托克旗白云煤矿 回风立井基岩段施工作业规程 2014年7月
目录 第一章、编制依据………………………………………………………… 2 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工工艺 (10) 第四章、井筒防治水措施 (15) 第五章、辅助系统 (16) 第六章、井筒施工测量 (17) 第七章、劳动组织及循环图表 (18) 第八章、质量标准及保证措施 (18) 第九章、安全技术措施 (21) 第十章、避灾路线 (40) 第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40
第一章编写依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、回风立井井筒剖面图、平面图 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010 5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002 6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。 8、《建井工程手册》（2003年版） 第二章工程概况 1、矿井概况 根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划，延伸井田内原金泰和煤矿主井，并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭，现在井筒前期筹备工作已结束，井筒积水已排出，工作面注浆已结束，即将进入井筒掘砌施工。 2、风井井筒主要技术特征 井口设计标高+1592.000m，井筒净直径φ3.5m，井筒设计深度暂定392.0m，井筒实际深度标高为+1200.000m，井筒已经进入基岩段，井筒主要技术特征见下表：
回风立井吊盘安装施工安全技 术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0471
回风立井吊盘安装施工安全技术措施(新 版) 一、工程概况： 回风立井吊盘外径为4.6m，采用16#槽钢制作外圆，内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。 二、准备工具： 15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。 三、劳动力的组织： 为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采用每天
一班八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队队长刘小军现场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。 三、安装： 1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。 2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土，使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖避免不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。 3、拆除旧平台：旧平台在距离井口0.5米左右，采用槽钢焊接，被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台，工作时工作人员必须系好安全带，用吊车拴住
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措 施(最新版) 一、概况 小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m，井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架，总高度30.27m，天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25Ｔ吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工，特编制本措施。 二、编制依据 《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》 《煤矿安全规程》（2016版） 《煤矿建设安全规程》（AQ1083-2011） 《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012） 《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50162-2014） ⅣG型井架图纸 ⅣG型井架基础图纸 三、施工方案 采用25Ｔ吊车在地面将井架各层分别组装成片，再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件，井架分两层安装，即0-18m为第一层，天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。 第一层起吊分四次，第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9（东西2根）G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件，穿好地脚螺栓，倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端；第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装，拆除缆风绳。
第一节贯通工程概况 回风立井落底在9号煤顶板中，落底标高+339.5m，在标高+417.8m处布置煤仓上口通风巷，长度为25m。在+417.8m标高以下设两个井底直煤仓，煤仓垂高45m，通过井底联络巷与副井井底车场相连。自两个井底煤仓上口向东分布布置两条集中运输大巷，一条连接南运输大巷以12°上坡布置。布置120m后，在上方40m处，与集中运输大巷垂直布置南运输大巷至F3，断层南部与井下巷道贯通。另一条集中运输大巷以12°坡度向下布置229m后，沿2号煤层向北布置北运输大巷至F3断层南部煤柱处。 副立井见+339m水平后，布置副井井底马头门硐室及井底车场。副立井井底标高为+311m。副井底通过井底通风斜巷与井底车场绕道相通，在副井底设有井底水仓。集中轨道大巷以22°坡度，与集中运输大巷平行向东布置，集中轨道大巷一端与井底车场相连，另一端在210m处向北布置北轨道大巷，沿9号煤布置。在集中轨道大巷布置344m后，向南布置南轨道大巷，沿水平布置穿过R断层后，与南运输大巷平行，间距30m，沿9号煤布置至井田南部边界。 北回风大巷与北运输大巷平行布置，水平间距为30m。 南运输大巷于20l2年开始施工，竣工后作为全矿回风 大巷使用，坡度一20。，设计长度1Ol4m，由川煤队组织施工，现己施工完8l m，剩余工程量为933m。 南回风大巷于2012年开始施工，竣工前作为竣工后作
为全矿回风大巷使用，坡度一20。，设计长度l0l4m，由川煤队组织施工，现己施工完81 m，剩余工程量为937 m。 根据《规程》规定，两井贯通在贯通面上两中线允许偏差值为500mm，两井贯通巷道在贯通面上两腰线允许偏差为200mm。 第二节贯通要求 要求巷道严格按照给定的中、腰线施工，根据巷道用途、测量、规范及总工程师的要求；巷道贯通点相遇外的中线偏差不超过25Omm，巷道贯通点的高差偏差不超过lO0mm。 第三节测设方案与观测方法 l、选定测量路：本次贯通导线全长50OO余米。全程15”级导线控制，整个贯通导线独立两次施测到预计贯通停头位置，巷道施工采用激光指向，每50m实测一次，并根据实测结果及时调整巷道方向、坡度、使其与设计方案一致。 2、测量方法：(1)本次贯通工程采用2”级全站仪测角、光电测距，采用一次对中两个测回，测回差不超过20”，取其平均值或是值，高程采用三角高程测量。(2)为保证工程准确贯通，用全站仪测量放样，激光定向。(3)贯通距离剩余1 0 0m时，及时联测复测，最后一次标定贯通方向时，两个相向工作面的距离不超过3 0M。(4)贯通距离剩余3 0m，放样完毕后，及时下发贯通通知书，要求对组建立贯通进尺台账，严格执行边探边掘制度，剩余20m时采用小断面掘进，待贯通后再刷大到原设计断面。 3、为了提高贯通精度应做好下列工作 A、施工前应对使用仪器进行检查鉴定。
第一章工程概况 一、工程概述 1、自然条件 该矿属新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟镇管辖，位于头屯河西岸，哈萨坟北沟一带，向北距硫磺沟镇10km，距昌吉市50余千米，东至乌鲁木齐市约45km，有柏油公路与乌鲁木齐市、昌吉市相通，有昌吉市至庙尔沟班车通过，交通方便。 2、自然地理 矿区位于天山北麓，准噶尔盆地南缘。地形南高北低，属中低山地形。矿区范围内海拔标高1234.5～1380m，一般高差30～40m，最大高差146m。 3.井筒用途 回风立井要紧用于回风及安全出口。 二、工程量 1、以原有矩形断面中心为基点进行全断面刷扩，断面为圆形，净直径4.0m，净断面12.56m2。由于刷大施工的专门性，原有围岩已产生裂隙，因此设计采纳混凝土浇筑支护，支护厚度不小于300mm，混凝土不小于C25。 2井筒特征：井筒净直径Φ4.0m，净断面12.56m2，井筒毛径：表土及风化段0.00至-1.50m为5.20m；掘进断面：表土及风化基岩
段0至-1.50支护厚度为600mm，混凝土强度C30。井深177.5m，井口标高+1302m，井底标高+1124.5m。装备钢梯子间，担负井下全部的回风任务，并作为井下一个安全出口，（风井井筒设计参数见表3-2-1） 3、与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。 风硐净宽2.8m，净高2.8m，钢筋砼结构，支护厚度300mm，砼强度等级C30，倾角45°，井壁开口处底板绝对标高+1292.2m。 3. 安全出口净宽1.5m，净高2m，砌碹支护，支护厚度250mm，砼强度等级C30，倾角0°和30°，井壁开口处底板绝对标高+127 4.2m，工程量18m。 三、施工工期安排 1、单进指标 本工程建设工期可能为142d，施工预备期30d，井口锁口、风硐及安全出口工期20天，正式刷扩工期92d，针对本工程的特点，精心组织，加强技术治理和指导，科学施工，合理安排，确保优质、快速地完成，施工任务。 2、总工期 复工拟定于2013年5月10日前进行开工，2013年9月17日
回风立井局部通风设计 施工地点： 编制单位： 施工单位： 编制时间：
领导会审签字栏
回风立井局部通风设计1、通风线路 新鲜风流：地面局部通风机→风筒→掘进工作面乏风流：掘进工作面→回风井井筒→地面 2、风量计算
1）按工作面最多作业人数计算 Q0=4N=4×15=60m3/min=1m3/s N:工作面最多作业人数,取N=15 2）按炸药一次爆破量计算 Q1=0.13/t×[A×(SL)2×k]1/3 式中： t: 爆破后通风时间，取30分钟 S：井筒净断面取S=19.63m2 L:炮烟吹出高度取L=60m A:工作面一次爆破炸药量取A=47.4Kg K:风筒调整系数取K=0.3 Q1=1.9m3/s 3）按瓦斯涌出量计算 Q2＝100KQ绝=100×2×1.45=290 m3/min=4.83 m3/s K：通风系数取K＝2 Q绝：瓦斯绝对涌出量，Q绝=1.45m3/min 4）按CO2涌出量计算 Q3＝100KQ绝=100×2×0.97=188m3/min=3.13 m3/s K：通风系数取K＝2 Q绝：CO2绝对涌出量 Q绝= 0.94 m3/min,式中各参数意义同上。 Q2＞Q3＞Q1＞Q0，风量按Q2计算 5）按井筒规定最低风速校验 Q=0.15S=0.15×19.63=2.94m3/s<4.83m3/s 按Q=4.83m3/s选取风机型号。风量Q风=289.8m3/min。 3、通风机选型 根据计算风量及风压，选用2×15KW对旋轴流式通风机，满足要求。
通风机主要技术参数： 型号：FBD NO6.0/2×15对旋风机 全压：385～5080（Pa） 风量：250～370（m3/min） 4、局部通风机的设置及要求 1）局部通风机安设在距井口20m以外的压风机房旁边。 2）风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上，距地面不小于300㎜。 3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“双风机、双电源”，实现三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）。 4）风筒出口距工作面距离岩巷不得超过10m,煤巷不得超过5m。 5)风筒吊挂靠帮、靠顶，要求逢环必挂平直，不出现拐死弯现象。 6）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无倒插口，必须反压边，无破口（末端20m除外）。 5、瓦斯管理 1）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报矿总工程师和项目部总工程师批准后方可继续作业。 2）矿井回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。 3）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员采取措施，进行处理。 4）掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，
回风立井井底连接处施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回风立井井底连接处施工安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井 井筒与井底车场连接处，位于回风立井井筒+673.00米 处，距回风立井井口141米；回风立井井筒表土段采用 C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度500mm；基岩段 采用C25混凝土永久支护，砌壁厚度300mm；3号壁座 至精通落底点采用C30混凝土加钢筋永久支护，砌壁厚度 300mm。 井筒连接处设计采用砌筑钢筋混凝土支护，支护厚度 300mm，井筒与集中回风巷连接处设计长度10米，连接 处巷道掘进高度4250mm、净高3850mm，掘进坡度为
3‰下坡。 井底连接处地质条件： 根据建设单位提供的FJ-1号水文地质探孔综合成果柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为石灰岩（3.95米）、15#煤层（2.9米）、泥岩（3.02米）、含铝泥岩（3.34米），岩层稳定，其中啥质泥岩厚度预计3~4米，稳定性好，对施工较为有利。 二、施工方法及施工顺序 （一）、施工方法确定： 连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与回风立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期，将井底连接处施工分为二段，第一段先施工至井底连接处上部1.2m处，第二段施工连接处上部1.2m及井底连接处10m段。 施工第一阶段时，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭