文海路东侧配套商品房项目施工技术交底
一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底：
1.1 ?模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。
1.2 ?模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重 和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
1.3 ?模板的接缝不应漏浆。
1.4 ?预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前 按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预 制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。
1.5 ?接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
1.6 ?对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。
1.7 ?模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水 平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应扣成整体排 架。
1.8 ?砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作
2.1、地下车库300、250、（200）厚内、外墙模板
地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35X 85方木侧立竖向排列，间距
225,外楞采用双根? 48X 3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用 ? 14 止水螺栓，设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm 对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面 4道对拉螺栓两侧加双 螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙。模板就位校正后，经验收合格， 对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
2.2、剪力墙模板
分项工程名称
模板工程 交底部位 地下车库结构 作业班组
交底内容： 木工班组 组长姓名 模板工程施工技术交底
张家利、李松林
余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500伽；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于im 应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 mm。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中为48x 3.2mm ffl管,
支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45 °,与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm
三、模板安装施工工艺：
3.1、柱模板安装工艺
工艺流程：检查柱位置墨线一抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋一安装柱模板一安装柱箍一校正固定一质量检查。
施工要点：
按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5?8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
柱头模板安装前，应先清除施工缝处动石子，并清理干净。
通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
3.2、墙模板安装工艺
工艺流程：检查墙位置墨线-安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）一钻对拉螺杆孔并装上（防水）穿墙螺杆一安装另一侧墙模板一钻对拉螺杆孔并对上（防水）穿墙螺杆一检查（或调整竖向内楞木间距）-安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆一检查调整模板垂直度、安装支撑—紧固穿墙螺杆螺帽—质量检查。
施工要点：
按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装（防水）穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求。
清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定。
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
地下室模板技术交底 1.模板及支撑体系搭设 1.1现浇板模板及支架搭设 1.1.1支模体系材料：?48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。 1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。 1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。 1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。 1.2现浇框架柱模板及支架搭设 1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、?48×3.0钢管、铸铁扣件、?14对拉高强丝杆。 1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。 1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。 1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体
宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。模板拼装时应根据下部弹出的柱边框线进行，拼接时对接缝处应使用一根木枋连接成一整体。 1.2.5对拉高强丝杆设置：高强丝杆设置按照沿柱高度方向0.5m布置。对拉高强丝杆用蝴蝶卡固定在双钢管柱箍上。 1.2.6柱箍设置：柱箍使用?48×3.0双钢管，本工程均沿高度方向间距0.50m 布置。柱箍应每隔4道使用长钢管与外部的满堂脚手架进行连接。 1.2.7柱模板校正、就位：柱模板拼装完成后，使用线锤从柱上部吊下，依据下部框架柱边线校核框架柱的垂直度，此工作四面反复进行直至整个柱子的模板安装满足要求。柱模板校正后方可进行最后的固定就位。 1.3现浇墙体模板及支架搭设 1.3.1支模体系材料：15mm厚木模板、40×60矩管、?48×3.0钢管、铸铁扣件、?14高强丝杆。 1.3.2施工顺序：弹出现浇墙体边线、控制线→钢筋绑扎→模板拼装→设置高强丝杆→背杠设置→校正、就位。 1.3.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，利用已搭设的满堂脚手架作为现浇墙体的支模架。 1.3.4模板拼装：墙体模板选用15mm厚木模板，沿墙体竖向高度方向错开接头部位进行拼接。 1.3.5内龙骨设置：在墙体通长方向上使用40×60mm矩管（设置内龙骨，内龙骨高度上按300mm间距设置。 1.3.6高强丝杆设置：高强丝杆按纵、横500mm间距进行设置（外挡墙和消防水池墙体部位需使用止水高强丝杆）。 1.3.7外龙骨设置：沿墙体长度方向500mm间距设置与墙体同高度的双钢管
技术交底 工程名称金盛·国际（金银湖广场二期）施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程
交底内容： 1、作业条件 1.1机具准备： 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备： 竹编胶合板（厚15mm）、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm，要求边角整齐，表面光滑、防水、耐磨，不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽，其含水率低于25%，其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前，木工与钢筋等其它工种进行交接检，并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求，不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前，模板面清理干净，并刷好脱模剂，清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺： 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择
本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工，满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架，架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m，两端为1.2m；当板厚≥160时，立杆间距0.9米，底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤，每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m)；层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13（15-17）轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m （6.4m）; E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等，其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
交底容： 一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)
模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板
交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底 6.4拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位，拆下的扣件应及时集中收集管理。 6.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。 四、质量标准： 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-2002)及相关规范要 求。 1、主控项目： 1.1安装上层模板时，下层楼板必须有足够的强度以满足承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并垫木方。 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 2、一般项目： 2.1模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2.2固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。 3、模板制作及安装允许偏差项目：
2010-12-7 交底内容： 地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底 模板拼装质量标准 五、成品保护 1、 上操作面前模板上的脱模剂不允许有流坠，以防污染结构成品。 2、 为防止破坏模板成品工序必须做到：严禁重物冲击已支好的模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋。 3、 为保证板面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 海洋新城西岭安置区 交底部位 地下车库及1-4#楼 工程编号
交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术父底 5.2模板加固 各剪力墙体就位后，根据门窗的模板边线，在门窗的下口、左右两侧加设钢筋定位支撑，并与暗柱钢筋或墙体钢筋水平焊接。并在模板的下部及侧面设预留孔，装入拉杆与预埋钢筋焊接牢固进行拉结。 6、模板的拆除： 6.1模板拆除严格执行拆模申请制度，混凝土试块必须留置拆模同养试块，混凝土强度达到要求后方可拆除模板。不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超过时间过长。 6.2拆除模板的顺序：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 6.3模板工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模就要考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
技术交底记录 日期编号 .
②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距200～250㎜； ③主龙骨：2根48×3.0㎜钢管，竖向间距400～500㎜； ④螺杆：?14㎜钢螺杆@400×400㎜～500×500㎜。 3.2柱模板支设 本工程柱是钢筋混凝土柱，主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下： ①模板：15㎜厚木胶合板 ②次龙骨：40×90㎜木枋，横向间距250㎜； ③主龙骨：钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm ④螺杆：950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆，柱内每边3根；其余钢骨柱使用M14钢螺杆，柱单边大于500mm时每边3根，小于等于500mm时每边2根。 根据层高及柱截面形式，选取典型计算截面如下： 序 号 柱截面加固形式计算简图 1 600×850㎜、600× 900、600×950、600 ×1000、900×900、 950×950㎜、1000 ×1000㎜等 柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度90mm，间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0，每道柱箍2根钢箍， 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置3道对拉螺 栓。 2 400×500mm、400× 700mm 柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度90mm，间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0，每道柱箍2根钢箍， 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置2～3道对拉 螺栓 3.3 板模板支设 上部1#楼3F架空层层高为7.27米，部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15
模板工程施工技术交底 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求： 1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫； 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求： 1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求： 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
康庄美地公租房D区5~9、12#楼及 车库工程模板施工技术交底 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。 一、施工准备 ·施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 ·熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 ·配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 ·所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 二、配模： ?高层每栋楼配三次模板，一次配模为：一层柱模、三层梁板模。 ?柱墙模板配模高度： ?大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 ?1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） ?2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： ?层高+100mm（下包50mm，上露50mm） ?3、厨房、卫生间、阳台处吊模位置柱墙模板： ?层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm） ?板模压梁侧模，梁侧模包梁底模 ?套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ?大模靠边、原边压角原则 ?配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 ?边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ?每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ·配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用 三、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 ·加固体系：框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具、高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 ?模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板，模板背楞均采用50*100木方，板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 ·标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。 ·梁下大横杆必须设置。
模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求，项目部要求木工班组在施工的每道工序时，要按照相关规范和项目部的施工要求来实施，不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时，立杆间距要求不得大于1米1根，水平杆要求离地面1.7m~~1.8m，第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时，框柱的位子时，要求离开柱子边30公分开始搭立杆，然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范，待梁底放好后，再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求，在搭梁底时，跨度大于4米时，中间要起拱3/1000（设计要求），搭梁底必须先搭水平杆，然后再搭梁底钢管，梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管，然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时，不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部，要求搭设扫地杆，扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分，不得随意搭的过高，然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时，拼缝要平整，缝隙要紧密，配板要求使用60铁钉，平板使用50铁钉，阳角要和大模钉密实才可以吊装，阳角必须配成坐吧，梁底与梁侧板必须配成坐吧，剪力墙螺杆间距要求40X40cm（标准洞），模板配成后，要求木工班组
长进行尺寸的验收，确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求（地下室和非标层）本层层高的1/3处架螺帽，对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固，要求使用钢管，不论梁大小都得用钢管加固，梁大于80公分以上要求穿螺杆加固，杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设，平板板缝要求0.03mm之内，开间大于4m以上的要起拱3/1000（设计要求），铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸，木工在封梁侧板时，所有阴角处必须钉上短方木，剪力墙使用PPC套管时，要求两头使用管帽，不得使用直通套管，木工在加固剪力墙时，所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通，不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时，必须先做柱子，后铺平板，以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时，须先将柱子模板配成四块定型模，阳角配成坐吧，上口开好梁口并钉上短方木，然后将它吊进柱子的四边，根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时，梁与梁的阴角处要求钉上短方木，封完梁侧板后，再用短钢管加固梁侧模，然后铺设平板，铺平板要拉通线，铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸，在支模的同时要注意：平板跨度大于4m时，中间须起拱L/3，梁底跨度大于4m时，中间必须起拱L/3（设计要求）。 4、框柱大于60公分时，必须使用穿心螺杆加固，间距从地面上来第一道为25公分，再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中，每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆，老墙螺
施工技术交底记录 工程名称襄轴工业园1#、 2#、 3#倒班楼工 程 施工单位湖北工建集团 工序名称脚手架工程交底日期 2月21日 技术负责人交底人接受交底人 交底内容: 施工准备: 认真学习设计图纸和现行施工规范、标准、规程。 检查进场材料是否达到国家和行业标准。 对工人进行安全培训和技术交底。 认真核对现场定位线, 确保位置、标高准确。 具体施工措施: 材料计划 l、钢管落地脚手架, 选用外径48mm, 壁厚3mm, 钢材强度等级Q235-A, 钢管表面应平直光滑, 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯, 新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工 前必须将入场钢管取样, 送有相关国家资质的试验单位, 进行钢管抗弯、抗拉等力学试验, 试验结果满足设计要求后, 方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件, 应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求, 由有扣件生产许可证的生产厂家提供, 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷, 扣件的规格应与钢管相匹配, 贴和面应平整, 活动部位灵活, 夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时, 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位, 进行扣件抗滑力等试验, 试验结果满足设计要求后方可 在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养, 除锈并统一涂色, 力求美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色, 剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆为黑色,扫地杆漆黑黄相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网, 网目应满足目／100cm2, 做耐贯穿试验不穿透, 1.6×1.8m 的单张网重量在3kg以上, 颜色应满足环境效果要求, 选用绿色。要求阻燃, 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证, 以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管, 其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》( GB 700-88) 中Q235A 钢的要求。
模板工程技术交底 一、材料与主要机具： 1、玻镁棚模模壳：采用的规格为:900mm×990mm×500mm，900mm×600mm×500mm,750mm×750mm×500mm,600mm×600mm×500mm，厚为10mm；（玻镁棚模模壳刚度大），以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2、支架系统： a、ф48×2.7钢管及管卡。 b、模板配料：10mm厚胶合板， 73×48方木，铁钉等。 3、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 二、材料选用； 本工程采用以下支模材料： 木胶板（厚度10mm）：用于内外墙、梁底板模、柱模板、梁模板、平板等松木方料（48×73）模板连接排挡 钢管（48×2.7）围内外楞和塔支模架用 扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固 Φ12对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板 三、作业条件 施工图纸及有关资料齐全，并应组织学习和交底。 1.施工机具，材料已按计划进场。作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.测量控制及轴线、标高等到能满足施工要求。 四、模板的制作与安装 1、地下室混凝土底板 本工程底板采用钢筋混凝土独立基础、外加抗水板，墙下条形基础，独立基础为300mm厚上面堆坡、抗水板厚为250mm，墙下条形基础为300mm厚上面堆坡，墙口吊模300mm高，采用木胶板，Φ48钢管固定四周，排挡采用48×73松木档,间距不大于200㎜，Φ12对拉螺栓；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图： 交底人： 2010年11月8日
2、外墙模板制安 外墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，墙口贴好双面胶，再将现场分块配好的模板先安装墙内模，安装时横竖方木及钢管背楞间隔尺寸要均匀，外墙模板方木和钢管间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用48×73方木和ф48钢管内楞，间距应控制在≤120mm，选用48×2.7钢管做外楞加Φ12对拉螺栓，纵横向间距不大于450mm，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木钢管内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，内模安装调正加固好后，按上下左右间距不大于450mm打眼，穿上Φ12mm止水螺杆，并且螺杆中间焊止水片、两头要焊止250mm 截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装外模；木工打眼时要注意防止锯末落入剪力墙内，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。
模板制作安装安全技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽）。 2．严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3．作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4．现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆） 5．夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。 6．施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7．锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传
动部分，严禁安装防护罩或者防护板。 8．操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9．应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10．作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。 11．作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12．操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13．高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，不 得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。 14．支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模，不得盲目操作。 15．塔吊起吊过程中，吊物行进路线必须有专人负责指挥，行进路线下方不得站人。
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
一、施工准备 1、材料、机具 1.1 、 . 材料 (1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。 素土： ⑵、土料使用前过筛，粒径不大于 50mm；⑶、含水量符 合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于 8%的土。⑸、 C2混凝土：商混。 ⑹、铸铁篦子：规格型号为590( 长 ) × 380( 宽) × 20( 厚 ) 。 ⑺、角钢：采用40× 40×3( 厚 ) 的等边角钢。 1.2 、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、 3 m 靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿 15.8 、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必 二：作业条件 1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、 保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方 土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 三：技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。 四：操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排 水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2.施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理 到基层底面标高。 2.2 、测量放线
框架结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、竹胶板模板(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (二)施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (三)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下：
三、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 （三）安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 四、施工工艺 （一）安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （二）安装梁模板
文海路东侧配套商品房项目施工技术交底 一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底： 1.1 ?模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 1.2 ?模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重 和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 1.3 ?模板的接缝不应漏浆。 1.4 ?预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前 按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预 制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 1.5 ?接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 1.6 ?对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。 1.7 ?模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水 平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应扣成整体排 架。 1.8 ?砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作 2.1、地下车库300、250、（200）厚内、外墙模板 地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35X 85方木侧立竖向排列，间距 225,外楞采用双根? 48X 3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用 ? 14 止水螺栓，设置7道，水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm 对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面 4道对拉螺栓两侧加双 螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙。模板就位校正后，经验收合格， 对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 2.2、剪力墙模板 分项工程名称 模板工程 交底部位 地下车库结构 作业班组 交底内容： 木工班组 组长姓名 模板工程施工技术交底 张家利、李松林
模板工程技术交底 工程概述 1. 本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板，模板表面禁止涂刷废黑机 油。地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处，采用钢板 止水带。 2. 连杆采用≥φ48? 3.5钢管，双向间距为600，地下室墙模板加固采 用防水对拉螺杆，并加焊止水环，内墙模板加固采用一般对拉螺杆 加固，两端加垫木，不允许穿塑料套管，拆模后凿除木块，对拉螺 栓割除后，用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。地下室顶板以上， 3.搭设模板支撑体系：首先用钢管扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙 模的水平支撑，又作为顶板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距 0.6m，水平钢管三道，第一道离地150mm，第二道离地面1700mm，第 三道在木龙骨底部，必须纵横连结，并加剪刀撑，以保证整体稳定性。 4.剪力墙模板 面板采用九夹板，竖楞为50×100松木，间距≯250mm；横围檩：Φ48×3.5钢管，下部间距≯500mm，上部≯600mm。采用Φ12 对拉螺栓，间距≯500mm。 5.梁、板模板 面板采用九夹板，搁栅为50×100松木，梁箍Φ48×3.5钢管，间距≯600mm。 一模板的选用和要求 １具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ２便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护，保证不漏浆并满足其他工种的工艺要求。 ３木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变形的木材。 ４采用木模板时应统一配板，集中制作，加以编号，并分别堆放。 ５构件截面的模板内部尺寸，基础部分统一做小１０㎜，柱、墙、梁做小５㎜，层高相关的尺寸不变。地下室洞口做大50，上部结构做大25mm。 ６模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。