第一章总论___________________________________________________________ 6 1.1项目名称：____________________________________________________________ 6 1.2项目性质：____________________________________________________________ 6 1.3项目承办单位：________________________________________________________ 6 1.4项目拟建地区和地点： __________________________________________________ 6 1.5承担可行性研究工作单位： ______________________________________________ 6 1.6项目背景：____________________________________________________________ 6 1.7设计的依据：__________________________________________________________ 7 1.8建设条件：____________________________________________________________ 8 1.9可行性研究的结论：____________________________________________________ 9 1.10主要原料：__________________________________________________________ 10 1.10.4.1电 _______________________________________________________________ 11 1.10.4.2重油 _____________________________________________________________ 11 1.10.4.3煤气 _____________________________________________________________ 11 1.10.4.4块煤 _____________________________________________________________ 12 1.11动力________________________________________________________________ 12 1.11.2水_________________________________________________________________ 12 1.11.3燃料_______________________________________________________________ 12 1.12主要原材料、燃料、动力年需用量估算 __________________________________ 13 1.13企业组成与工作制度 __________________________________________________ 13 1.14建设方案____________________________________________________________ 13 1.14.1.1设计规模为：回收尾矿金属镁10000t/a _______________________________ 14
1.16企业设计简述________________________________________________________ 15第二章技术经济________________________________________________________ 15
2.1主要技术经济指标_____________________________________________________ 15 2.2企业生产组织_________________________________________________________ 15 2.3资金筹措_____________________________________________________________ 16 2.4生产成本及总成本费用 _________________________________________________ 16 2.5财务损益计算_________________________________________________________ 17 2.6财务评价_____________________________________________________________ 17 2.7综合评价_____________________________________________________________ 19第三章产业市场________________________________________________________ 26
3.1我国镁工业起步较晚，九十年代前发展缓慢 _______________________________ 26 3.2从九十年代表始，我国镁工业进入快速发展期 _____________________________ 26 3.3国内现状_____________________________________________________________ 27 3.4我国镁工业是可持续发展的好产业: _______________________________________ 28 3.5中国镁工业是能参与全球竞争的优势产业 _________________________________ 28 3.6我国镁产业的发展战略思路: _____________________________________________ 29 3.7镁的价格趋势情况_____________________________________________________ 29第四章冶金工艺_________________________________________________________ 30
4.1工艺流程选择: _________________________________________________________ 30 4.2金属镁生产主要物料消耗 _______________________________________________ 31 4.3各工段生产流程概述及主要设备选择: _____________________________________ 31第五章总图运输________________________________________________________ 40
5.2厂区概况：___________________________________________________________ 40 5.3厂内外运输___________________________________________________________ 41 5.4仓储与堆场方案_______________________________________________________ 43第六章给水、排水_____________________________________________________ 43
6.1设计依据_____________________________________________________________ 43 6.2设计内容_____________________________________________________________ 43 6.3给水_________________________________________________________________ 44 6.4循环水系统___________________________________________________________ 44 6.5污水处理_____________________________________________________________ 45 6.6固体废物处理_________________________________________________________ 45 6.7室外雨水工程设计_____________________________________________________ 45 6.8消防设计_____________________________________________________________ 45第七章电气________________________________________________________ 46
7.1设计依据_____________________________________________________________ 46 7.2供电与传动___________________________________________________________ 46 7.2.1电源________________________________________________________________ 46 7.2.2用电负荷____________________________________________________________ 46 7.3电气节能措施动_______________________________________________________ 49第八章仪表自动控制及辅助生产设施 ______________________________________ 55
8.1自控测量仪表_________________________________________________________ 55 8.2辅助生产设施_________________________________________________________ 55第九章供热________________________________________________________ 56
9.2热源的选择：_________________________________________________________ 56 9.3供热方案及供热管网： _________________________________________________ 56 9.4清灰系统_____________________________________________________________ 57 9.5主要设备：___________________________________________________________ 57第十章土建________________________________________________________ 58 10.1概况：______________________________________________________________ 58 10.2地震烈度及抗震设防： ________________________________________________ 58 10.3气象：______________________________________________________________ 58 10.4建（构）筑物结构型式及构造选型： ____________________________________ 58第十一章化验______________________________________________________ 59 11.1化验室任务__________________________________________________________ 59 11.2化验方法____________________________________________________________ 60 11.3中心化验室、主要设备详见下表。 ______________________________________ 60第十二章环境保护______________________________________________________ 61 12.1环境设计采用标准： __________________________________________________ 61 12. 2生产过程产生的污染源和污染物：______________________________________ 61 12.3治理措施：__________________________________________________________ 62第十三章工业安全卫生___________________________________________________ 68 13.1设计依据____________________________________________________________ 68 13.2劳动安全防护措施 ____________________________________________________ 68 13.3工业卫生____________________________________________________________ 70 13.4防护效果预计________________________________________________________ 70
第十四章节能______________________________________________________ 71 14.2生产流程工艺节能 ____________________________________________________ 71 14.3节能措施____________________________________________________________ 71 14.4节能效果____________________________________________________________ 72 14.5节能效益分析________________________________________________________ 72第十五章投资估算与资金筹措____________________________________________ 73 15.1说明________________________________________________________________ 73 15.2原有设施利用情况： __________________________________________________ 74 15.3编制依据____________________________________________________________ 74 15.4建设单位提供的资料数据。 ____________________________________________ 74 15.5投资分析。__________________________________________________________ 75 15.6总概算表____________________________________________________________ 76
第一章总论
1.1项目名称：
蒲城XXXXXXXX有限责任公司石灰石尾矿回收金属镁项目。
1.2项目性质：
石灰石尾矿回收金属镁资源综合利用项目。
1.3项目承办单位：
蒲城XXXXXXXX有限责任公司
1.4项目拟建地区和地点：
陕西省渭南市蒲城县罕井镇山东村（渭清路西侧）原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址。
1.5承担可行性研究工作单位：
西安有色冶金研究设计院
1.6项目背景：
蒲城是渭北水泥生产大县，生产水泥主要材料石灰石资源非常丰富，主要分布在县城以北沿东西走向的尧山、金粟山、卧虎山等山脉中，水泥生产要求矿山矿石含氧化镁含量小于2.6%，在开采矿石过程中发现，石灰石矿藏与不能生产水泥含氧化镁18-22%的白云石是共生、拌生的矿体，白云石矿石以厚度不等加层于矿山断面中。西北冶金公司七一二队1973年曾对尧山矿区做了地质勘探，发现该矿区均有石灰石加层白云岩存在，矿体长1100米，上层矿体平均厚度12.7米，下层矿体平均厚度27米，探明储量丰富，矿体产状倾向220°-300°，倾角2°-8°。在水泥生产采矿中部分白云石矿石随之被采出，被做为废矿石、废渣堆放于耕地或弃掉，占用了大量耕地，破坏了生态环境，浪费了不可再生的矿产资源。
该公司为了综合利用这部分废弃尾矿，经与我有色金属设计院有关专家对尧山矿区废弃尾矿进行专题调研发现，尾矿石占水泥采矿总量25-30%左右。并对尾矿石废渣经有关部门化验，其成份含量结果如下：
成份MgO CaO SiO2Fe2O3Na2O K2O
尾矿19.80 31.34 0.76 0.23 0.02 0.37 尧山矿区有年产150万吨/年的尧柏水泥集团，因其石灰石矿山中高镁白云石成层分布，对生产水泥有害，每年开采的100余万吨矿石中，废弃的高镁白云石不下25-30万吨，能满足1-2.5万吨回收金属镁提炼的需要。如不综合利用这些被废弃的尾矿石、废渣，每年毁占耕地数十亩，并有逐年递增趋势，严重破坏了土地资源和不可再生的矿产资源，形成新的污染源头，造成大量的水土流失与生态破坏。
根据以上调查，该公司为了利用石灰石开采中的废弃尾矿，进行资源综合利用，变废为宝，保护耕地，改善生态环境，增加社会经济效益，环境效益，建设回收10000吨/年金属镁生产线项目可行。
1.7设计的依据：
1.7.1国家产业规划政策：
该公司为了更好地贯彻落实国家对资源综合利用的优惠政策，促进合理利用和节约资源，提高资源利用率，保护环境，实现经济社会的可持续发展，依据国家发改委[2004]73号文件关于“资源综合利用目录的通知”、国家发改委2005年44号文件及陕改发[2004]50号文件等相关文件精神，该公司回收金属镁生产线是在矿产资源开采过程中对共生、伴生的石灰石尾矿、废渣综合开发与合理利用项目，即解决了尾矿、废渣堆放占用耕地的问题，又解决了不可再生的宝贵资源浪费，变废为宝，是一个可持续发展与循环经济综合利用的好项目。
1.7.2关于蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线的立项批复，蒲城县经济贸易局蒲经贸字[2005]42号文件。
1.7.3项目建设单位提供的有关基础资料。
1.7.4设计的范围：
围绕“蒲城XXXXXXXX有限公司年产10000吨石灰石尾矿回收金属镁生产线建设项目”的确立，对项目工厂所需原料、建厂条件、市场、工程技术方案及经济效益，进行了较完善、较系统的分析研究，得出项目建设的必要性和可行性，编制项目建设《可行性研究报告》。
1.7.5设计的原则：
遵照国家和有色行业制定的方针政策，有关法令和技术经济政策，结合蒲城XXXXXXXX有限公司的实际情况，本设计遵循以下原则：
1.7.5.1充分考虑蒲城XXXXXXXX有限公司的实际与各方面条件，结合现有的建设条件，建设一个符合该公司发展特点的综合利用回收金属镁项目。
1.7.5.2冶炼工艺流程根据原料的性质，选用稳妥、成熟、可靠、先进、适应性强的工艺流程。力求节约投资、建设周期短、见效快、效益好。
1.7.5.3选用的设备、仪表等装置以适用可靠高效为原则，在满足工艺技术和能给企业带来较高的经济效益的前提下，从实用经济效益的前提下，从实用经济为主，并尽可能采用国内成熟先进的控制、检测等管理手段，争取以最少的投资获得最好的效益。
1.7.5.4尽量用可靠的节能设备，提高综合循环利用率，以降低能耗、降低成本。注意职工生产安全和劳动卫生，遵照国家有关规定，以及“三同时”的原则做到项目建成后，其污染物的排放标准达到国家和地方规定标准。
1.8建设条件：
项目的冶炼选在蒲城县罕井镇山东村原蒲城县兴峰水泥有限责任公司旧址，该公司建于上世纪90年代，现已关闭。公司内目前水、电、路设施完好，办公、生活设施齐备。供电电源为渭南市供电局上王变电站（距厂我6公里），已有10千伏农网单回路进入厂区，厂区内设有变电房，配备变压器2台，容量分别为630KVA、250KVA，可供项目建设时用电。
原公司占地62亩，旧厂房有利用价值，厂区四周600米内无村落。厂区东靠渭清公路（渭南-清涧），南距蒲城县城14公里，离西安95公里，有西禹高速公路相接。
石灰煅烧机理 石灰是碳酸盐（主要是碳酸钙CaCO 3）矿物经过一定温度的煅烧，放出二氧化碳（CO 2）后形成的氧化物（主要成分是：CaO ）称为生石灰，俗称：石灰。按成分分类：钙质石灰（MgO%≤5％）、镁质石灰（MgO%＞5％），在钢铁冶金行业，因石灰有很强的脱磷、脱硫能力又不危害炉衬，所以炼钢中添加石灰造渣，石灰是炼钢生产的主要造渣原料。 （1）生产工艺 石灰生产的工艺过程包括四部分,一是加料部分；二是煅烧部分；三是出灰部分；四是燃料燃烧部分 ;如下： 成品 A 加料部分 将原、燃料通过输送或提升设备送至窑顶，为石灰窑提供原、燃料，生产中要求连续、稳定、均衡(包括均匀)、可靠的供应，加料部分的性能好坏，对焙烧工序会产生影响，最终影响产品的质量、能源的消耗、设备运转率。 加料方式：1#~4#窑自动称重（弗卡斯窑按设定振动时间）加料，通过卷扬设备送至窑顶，窑顶密闭，机械（布料器）布料。 B 出灰部分 经过焙烧的石灰需要及时排出,若在窑内过久停留表面会产生重结晶,体积密度增大,形成过烧石灰；相反,若石灰反应没有完全结束,提前排出窑外,就会形成夹心，未烧透的石灰,称为生烧石灰,因此出灰加料(1) 煅烧(2) 出灰(3) 燃料(4)
部分在工艺中与焙烧部分联系紧密。 每次出灰量应与窑的生产能力相匹配，进、出料应平衡。出灰量多，后出的石灰在窑内未充分冷却，带来灰温偏高，窑顶料位波动大，影响窑况的顺行；出灰量少，总的产量会下降，灰温偏低，过烧的可能性大。如果出灰时多时少，不能稳定，必然会带来窑况产量的波动。所以，出灰流量是操作、控制的另一个原则。 Ｃ煅烧 石灰的煅烧是一系列的物理变化与化学反应的过程，在石灰窑内燃料燃烧的传热方式既有对流传热又有辐射传热两种主要传热方式。石灰煅烧原理是石灰石在窑内经过三带。在预热带物料借助烟气温度，蒸发水分，挥发挥发份;在煅烧带石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧，将石灰石分解生成石灰;在冷却带石灰与进入窑内的冷空气进行热交换被冷却。石灰石一般在600℃时开始分解出CO2，白云石在500℃时开始分解出CO2。 ★碳酸钙的分解反应和反应机制 CaCO3＋Q CaO＋CO2－10KJ 式中：Q为分解热 对CaCO3,Q CaCO3=1655kJ/kgCaCO3 对MgCO3,Q MgCO3=1421kJ/kgMgCO3 理论上,分解1mol的钙酸钙需要10kJ的热量；分解1000g(1kg)石灰石需要100kJ热量。 实际生产中,由于窑壁的热辐射,废气带走损失的热,出灰带走热量,燃料不完全燃烧损失热量,实际热耗比理论计算热耗高出许多。
尾矿回收机安全操作规程 一、开机规定 1、工作前，配戴好安全帽，扣紧衣服纽扣，着装严整后方可操作，必须专人操作设备，不准无关人员乱操作设备。 2、开机前，先检查和紧固好设备各部位螺丝，润滑处注好油，输水管路和阀门及溜槽清理畅通，转动部位的防护装置保证处于良好，必须在将障碍物排除后方可按顺序开机。 3、开机时首先确认和检查设备运转的危险范围是否停留人员，在确认安全后方可开机。 4、开机时，先打开水源，然后开尾矿回收机，最后开球磨机，运转正常后方可填加给料。 二、停机规定 1、停机时，必须将设备内的填加料排净后方可按顺序停机。 2、停机时先停止给料，然后先停球磨机，最后停尾矿回收机。 3、机器停止后必须切断设备电源。 三、设备运转中注意的安全操作事项 1、严禁跨越防护栏和坐卧安全防护装置。 2、严禁擦拭运转部位。 3、严禁用手、脚触摸运转部位或用器具触及运转部位。 4、球磨机注油及在运转的危险范围给设备加油时应停机进行，防止发生机械绞伤。 5、设备发生故障或有障碍物不准在设备运转中处理，应停机处
理。 6、运转部位的防护装置发生损坏应停机处理或在开机前修理良好。 四、设备检修安全操作事项 1、检修设备必须在有经验的钳工技术人员带领和指挥下进行。 2、检修的设备必须采取断电措施和挂警示牌。 3、在球磨设备内作业或地沟内、溢流槽内及漏斗内作业外面必须有人监护。 4、在两米以上高空作业必须搭建安全操作平台或系安全带。 5、起重作业必须有专人负责和指挥，使用合格的起重工具和设备，重物吊起后严禁任何人在下方或危险范围停留。 6、必须使用合格的钢丝绳吊物，不准用铁线、麻绳吊物，勾挂处必须锁牢，有防止脱钩的保险措施，严禁超负荷吊物或斜拉旁拽。 五、球磨检修操作规程 1、将球磨内铁球倒净，倒球时危险范围不准停留人员。 2、停机后断电和挂“有人工作，禁止合闸”的检修警示牌。 3、使用工作行灯必须是36伏电压。 4、将检修的衬板先从磨机外面将固定螺杆卸掉或割断，使衬板脱落，检修的衬板没有全部拆除前，磨机内不准进人。 5、安装衬板时，必须按顺序进行，安装一块固定一块，并搞好防止脱落的临时支护措施。 6、在磨机内作业或焊割必须采取通风措施。 7、使用电焊机必须绝缘良好，严禁焊把线和输送线路漏电。 8、做好防止磨机自行滚动的阻挡措施。
石灰岩矿的分布与特征 石灰岩是主要由方解石矿物组成的碳酸盐岩，通常作矿物原料商品名称为石灰石。在建筑、冶金、化工、轻工、食品、石油、农业等诸多领域中，具有广泛的用途，是水泥工业的重要原料。水泥是一种应用广、用量大的现代建筑材料，在国民经济建设中具有重要地位。在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，用作水泥原料的石灰岩矿及大理岩矿，均单列矿种。本章所指水泥石灰岩矿即指在矿产储量表中单列的专用于水泥原料的石灰岩和大理岩，统称为水泥石灰岩矿。 一、矿石矿物原料特点 石灰岩呈灰或灰白色，性脆，硬度不大，小刀能刻动，密度一般2.6～2.7t/m3，抗压强度垂直层理方向一般60～140MPa，平行层理方向一般50～120MPa，松散系数一般1.5～1.6。矿物成分以方解石为主。方解石［CaCO3］的理论化学成分：CaO 56.04%、CO2 43.96%，属三方晶系，常呈复三方偏三角面体及菱面体结晶，集合体呈晶簇、粒状、钟乳状、鲕状或致密状，无色或白色，玻璃光泽，硬度3，密度2.6～2.8t/m3，遇稀盐酸剧烈起泡。石灰岩中常混有白云石和粘土物质等杂质，使矿石质量降低。 表 4.19.1水泥石灰岩的分类t4-19-1.jpg
表 4.19.2水泥石灰岩矿石化学成分t4-19-2.jpg 石灰岩的结构分为粒屑、生物骨架、晶粒及残余结构4种。粒屑结构与波浪和流水的搬运、沉积作用有关，由颗粒、泥晶基质、亮晶胶结物、孔隙四部分组成，颗粒分为内碎屑、生物碎屑、包粒、球粒及团块等多种，颗粒大小具有指相意义；生物骨架结构为生物礁石灰岩所特有，系由原地固着生长的群体造礁生物组成；晶粒结构见于化学及生物化学沉淀的石灰岩及重结晶的石灰岩中；残余结构是经重结晶或其他成岩后生作用，改造了原来结构使其变得模糊不清。石灰岩的构造类型很多，常见沉积岩的各种层理和层面构造以及缝合线、豹皮状、蠕虫状、竹叶状、纹层状、花斑状、叠层状等构造。 石灰岩可按化学成分、矿物成分或结构进行分类，按结构分类较适合于石油地质工作，按矿物成分分类可能因标本切片位臵选择而存在缺陷，在水泥石灰岩地质工作中多采用按化学成分进行分类见表4.19.1。 石灰岩矿的矿石类型很多，矿石类型与岩石类型是相互联系的。水泥石灰岩矿石类型主要有以下几种，其化学成分见表4.19.2。 (一) 竹叶状石灰岩
托克逊县天山建材矿业有限责任公司2015采剥计划说明书 托克逊县天山建材矿业有限责任公司 二○一四年十月
托克逊县天山建材矿业有限责任公司2015采剥计划说明书 编写单位：托克逊县天山建材矿业有限责任公司拟编： 审核： 参与编写人： 单位负责人： 提交时间：二〇一四年十月 I
目录 1矿山现状 (1) 1.1生产现状 (1) 1.2.存在的问题： (2) 2 2015年度生产计划 (3) 2.1生产计划编制依据和原则 (3) 2.1.1编制规划的依据 (3) 2.1.2基础资料 (3) 2.1.3编制规划的原则 (3) 2.2矿山地质概况 (3) 2.3采剥总体规划 (7) 2.3.1采剥总体部署 (7) 2.3.2采剥进度计划 (1) 3 生产作业施工 (1) 3.1.采剥方法（工艺） (1) 3.2开拓运输系统 (2) 3.3排土场 (2) 4 后勤保障规划 (2) 4.1设备配臵规划 (2) 4.2能源材料及其设施规划 (3) 4.2.1火工材料计划 (3) 4.2.2油料消耗计划 (3) 5 安全生产与环境保护 (4) 5.1指导思想 (4) 5.2工作方针和目标 (4) 5.3管理措施 (4) 5.3.1安全管理措施 (4) 5.3.2环保措施 (5) 5.3.3安环部门管理 (5)
5.3.4施工队管理 (5) 5.3.5其他方面的管理 (6) 6 采剥规划管理措施 (7) 6.1采剥技术管理 (7) 6.1.1工程技术要求 (7) 6.1.2日常管理措施 (7) 6.2生产管理 (8) 6.3矿石管理 (8) 7 资金概算 (9) 7 需要解决的问题 (10)
来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 1 铁矿资源储量及供需状况 资源储量状况 截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。 铁矿石供需状况 随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。 2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况 资源储量及生产情况 山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4 61亿t、基础储量亿t、储量亿t。 选矿工艺
尾矿回收利用项目计划书
目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目内部优势 (16) 3.4项目内部劣势 (16) （以下部分内容纯属剽窃） 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… .. 26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30)
5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价 (36) 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36) 10. 结论及建议 (38)
石灰生产工艺 石灰生产工艺 <1> 浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类： 低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。 中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应： ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 1、石灰石的杂质 因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面： ⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。 2、石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。 3、石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。 二、燃料 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
矿山尾矿的综合回收与利用 毛麒瑞 (湖南省石化厅,湖南 长沙 410007) 矿产资源是不可再生的资源,随着不断的开发利用,矿产资源日趋减少或枯渴;与此同时,在矿产资源开发利用过程中丢弃的废石、尾矿、废渣又在逐年增多。 据初步统计,我国每年矿山排出的尾矿约2亿吨,并以每年10%的速度增加。这些尾矿不但占用了大量的国土面积,消耗各种费用,而且给生态环境造成很大的危害。如果把尾矿综合回收和利用起来,不仅可以延长矿产资源使用的年限,扩大资源利用范围,减轻对环境污染,还可以节省大量用地和资金,产生巨大的经济效益和社会效益。 尾矿综合回收与利用包含关两个不同的含义:一是回收,二是利用。综合回收是指回收尾矿中的有用成分,而综合利用则是将尾矿粉体综合利用起来。 自60年代特别是80～90年代以来,我国一些矿山企业从提高经济效益考虑,开始对从尾矿中回收有价金属元素给予关注,并陆续建成一些尾矿回收选矿厂,取得了明显的效果。 在黑色金属矿山中,从尾矿中回收有价金属及其它矿物的实例很多。如歪头山、南芬铁尾矿再选,两矿每年从尾矿中再选出铁精矿7万多吨,年创经济效益1700余万元。针对太钢峨口铁矿回收率低、尾矿中碳酸铁含量高的特点,回收尾矿中的碳酸铁也取得了良好的指标。碳酸铁具有良好的冶金性能,是一种很好的冶炼原料。另外,马钢南山铁矿凹山选矿厂尾矿再选,每年可回收铁精矿近4万吨,采用摇床回收硫精矿5万余吨。马鞍山还从桃冲尾矿中回收石榴子石,选出含量97.39%、回收率41%以上、磁性物含量0.54%的石榴子精矿。石榴子石具有硬度大、熔点高、化学性质稳定、晶体结构特殊等优点,可广泛用于磨料、精密仪器轴承及工艺品等。济源钢铁厂采用硫钴回收工艺,从尾矿中回收钴,目前已应用于生产一级钴精矿。另外,歪头山铁尾矿石英砂提纯也取得了好的成果,石英砂可作为生产玻璃的原料。 在有色金属矿山方面,尾矿再选也取得了很多成果并且已有一部分投入了生产。铜尾矿再选回收的有铜录山铜矿、丰山铜矿、赤马铜矿、铜官山铜矿和新桥硫铁矿等。铜官山是最早开发利用尾矿的矿山,1975～1988年共处理尾矿459万吨,总产硫精矿61.1万吨,总产铁精矿83.5万吨,实现利润总额2500万元。其它矿的尾砂也均进行综合回收试验,取得了很好的成果。铅锌尾矿再选回收的有八家山铅锌矿,按尾矿处理量800t/d计,每年可综合回收金属银8.92t。柴河铅锌矿处理尾矿,获得了合格的铅、锌、硫精矿并使银得到综合回收。金尾矿再选回收的有灵宝市、三门峡市作了再选回收试验和堆浸试验,取得了较好的成果;另外,龙头旺金矿从最终尾砂中回收铁,每年可获60%的铁精矿1076t。对于钨矿伴生硫化矿尾矿,黑钨矿选矿,其中大部银随硫化物进入混合硫化矿精矿中,分离时有近50%的银丢失在硫化矿浮选尾矿中,铁山垅钨矿为此进行了浮选回收银试验,可获得含铋精矿,采用三氯化铁盐酸溶液浸出,最终获得海绵铋和富银渣。再有乳山化工厂黄铁矿烧渣回收金银,年产金62.5kg,银134kg。 鉴于尾矿中消耗了大量能源和金属材料由矿石变成的粉体物料,应当把这种大量的粉体利用起来。纵观尾矿利用,大致有如下几个方面: 1 利用尾矿作建筑材料 80年代以来,我国开展大量的利用尾矿作建筑材料的研究,并取得了一系列成果。如利用铁尾矿加入一定配料(碎石、砂子、粉煤灰及粘土)及石灰经一定的处理后作为路面基料,已在沈阳至盘山的12公里路段进行了工业试验,经公路部门测定表明,已达到二级公路对路基强度的要求。马鞍山矿山研究院还利用齐大山、歪头山细粒尾矿研制免烧砖、饰面砖,其产品性能达到了100号标准。这个院还与苏州混凝土水泥制品研究院合作,用鞍山式细粒尾砂以及大理石、花岗岩等为原料制造人造大理石,其产品色彩各异,美观大方。北京科技大学利用石人沟选矿厂细粒尾矿研制成的轻骨料仿花岗岩系列产品,该产品质轻、强度高,且具有保温、隔音、抗震等特点。中国地质科学院尾矿利用中 63
第3卷第4期材 料 与 冶 金 学 报V ol13N o14 2004年12月Journal of Materials and Metallurgy Dec12004我国铁尾矿的资源现状及其综合利用 张淑会,薛向欣,金在峰 (东北大学 材料与冶金学院,辽宁沈阳110004) 摘 要:在阐述我国铁尾矿资源的形势、特点的基础上,分析了我国铁尾矿综合利用的途径。指出 了铁尾矿综合利用对于提高经济效益、社会效益,改善生态环境的重要性,并提出了今后铁尾矿综 合利用的发展方向. 关键词:铁尾矿;途径;综合利用 中图分类号:X753 文献标识码:A 文章编号:167126620(2004)0420241205 Current situation and comprehensive utilization of iron ore tailings resources in our country ZH ANG Shu2hui,X UE X iang2xin,J I N Z ai2feng (School of M aterials and M etallurgy,N ortheastern University,Shenyang110004,China) Abstract:On the basis of representing the situations,characteristics,and status of iron ore tailings res ources in our country,the approaches of com prehensive utilization of iron ore tailings are analyzed.I t is pointed out that com prehensive utilization of iron ore tailings is im portant for enhancing economical and s ocial benefits,and for im proving environment.The developing direction of com prehensive utilization of iron ore tailings is als o put forward in the paper. K ey w ords:iron ore tailings;approaches;com prehensive utilization 随着钢铁工业的迅速发展,铁矿石尾矿在工 业固体废弃物中占的比例也越来越大.据不完全统计,目前我国发现的矿产有150多种,开发建立了8000多座矿山,累计生产尾矿5917亿t,其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3[1]. 大量尾矿不仅占用了土地和造成了资源的浪费,而且也给人类生活环境带来了严重污染和危害,破坏生态平衡等问题,现已受到了全社会的广泛关注.同时,随着矿产资源的大量开发和利用,矿石日益贫乏,尾矿作为二次能源也已受到世界各国的重视[2～7].目前我国尾矿的综合利用率仅为7%[8],从我国尾矿资源的实际出发,大力开展尾矿资源综合利用,实现资源开发与节约并举,提高资源利用效率,有着十分重要的经济意义和社会意义.1 我国铁尾矿资源现状及其特征 111 铁尾矿成分复杂,种类繁多 铁尾矿是一种复合矿物原料,除了含少量金属组分外,其主要矿物组分是脉石矿物,如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物;其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主,并伴有少量的磷、硫等(表1列举了几种铁矿尾矿的化学成分). 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类. 其中单金属类铁尾矿,根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类: (1)高硅鞍山型铁尾矿 该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型,尾矿中 收稿日期:2004207206. 作者简介:张淑会(1976-),女,河北定州人,博士研究生,E-mail:zhang-shts@1631com;薛向欣(1954-),男,辽宁沈阳人,东北大学教授,博士生导师.
安钢冶金炉料公司 石灰石煅烧试验报告 一、目的任务 对冶金炉料公司不同供户的石灰石进行试验研究，掌握其样品特性、煅烧性能，并根据这些特性进行分类，为石灰石供户优化选择提供依据。二、试验设备及仪器 箱式电阻炉，天平，化验分析仪器等。 三、取样制样与化验 取样：到采石场现场取样，样品块度大于200mm，在每个采石场沿工作面按等距离跨度取10块样品。 制样：在白灰厂化验室制样，用锤子将取来的石灰石样品，制成约80mm、700g左右的球形煅烧样品。同时，将剩余石灰石，用破碎机破碎后，制成青石化验样。 化验：青石样品送地质队化验室化验，化验项目分为CaO、MgO和SiO2三项，化验结果直接采用。煅烧后的石灰，在白灰厂化验室化验活性度。 四、煅烧试验 取6块同一供户的石灰石样品，在托盘天平上称重，记录重量，当箱式电阻炉升温至550℃时，将样品入炉，保持一定的升温速率（升温约30分钟到1050℃），当升温至1050℃时箱式电阻炉自动恒温，在此温度下煅烧60分钟，断电降温60分钟（炉内温度降至600℃以下），将煅烧后的石灰取出，在室内冷却至室温后称重，并送化验室化验石灰活性度。 五、试验数据
煅烧试验数据表表1 六、数据计算 根据表1中的煅烧试验数据，计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰CaO含量、MgO含量、SiO2含量。计算结果见表2。 计算结果表表2
七、数据分析 根据采样地点和有关资料推断，我公司目前焦炭石灰竖炉所采用的石灰石，产出地层分别是中奥陶统马家沟组第五岩性段和第七岩性段。第五岩性段，其岩性特征为灰色、深灰色中厚层状、隐晶花斑石灰岩，是水泥用石灰岩的主要产出地层，由下而上划分五个亚层，因该岩性段石灰石杂质含量高（尤其是SiO2）,一般不用作优质冶金石灰的原料。第七岩性段，
水泥工艺生产流程: 石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气. 原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。 当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。 当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。 当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。 当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。 在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。 生料在窑内经历：干燥——预热——分解——烧成——冷却 工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系
铁尾矿的综合利用 摘要 关键词 1. 背景 1.1 铁尾矿的来源 随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。 1.2 铁尾矿的分类 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁 尾矿两大类。其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】： (1)高硅鞍山型铁尾矿。该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。0．2mm。属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。 (2)高铝马钢型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。 (3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。 (4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。 多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。如大冶型铁尾矿中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等；攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有Co、Ni、Ga、S等；白云鄂博型铁尾矿中含有22．9%的铁矿物、8．6%的稀土矿物及15．O%的萤石等。 1.3 铁尾矿的性质 铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物：其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷，硫等。（表1．1列举了几种铁矿尾矿的化学成分)，是一种重要的二次资源【2】。
韩城市石灰石矿产资源概况 韩城市国土资源局 二〇一五年三月
目录 1 概况 (1) 2 位置与交通 (1) 3 自然地理 (3) 4 石灰石地质 (3) 5 石灰石开采现状 (4) 6 供需分析 (5)
1 概况 韩城市为陕西省经济较发达的地区之一，是关中地区重要的煤炭生产及煤化工基地。2011年，全市生产总值实现175亿元，人均生产总值由1.9万元提高到4.5万元。地方财政收入完成8.7亿元，农民人均纯收入达到7140元，城镇居民人均可支配收入21290元，全市规模以上工业总产值达到465亿元，总量占到全渭南市工业总产值的40%。在农业方面，花椒产量突破2000万公斤，产值超过8亿元。苹果产量突破10万吨，新增设施蔬菜5300亩；畜牧业发展规模养殖户126家。 韩城市原煤年产量550万吨，发电量27亿度，焦炭400万吨、水泥50万吨，钢铁100万吨。境内有年产原煤400万吨的韩城矿务局、总装机容量38万千瓦的韩城发电厂等大中型企业。近年来民有经济发展迅猛，经陕西省人民政府批准，陕西黄河矿业集团和陕西煤化工集团联合在黄陵和韩城分别建设500万吨/年焦炭、40万吨/年甲醇、30万吨/年合成氨、50万吨/年尿素等煤化工企业，两个煤化工项目年用煤量2300万吨。依托煤炭优势，韩城迅速发展成为以煤炭、电力、冶金、化工为主的能源化工基地，已基本形成了“煤—电”，“煤—焦炭—铁—钢”、“煤—煤焦油—炭黑”等三条产业链。工业的迅猛发展，对石灰石的需求越来越大，现有石灰石厂34家。 2 位置与交通 韩城市位于陕西省中东部之黄河西岸，北以黄龙山脉与宜川县为界，西邻黄龙县，南与合阳县接壤，东隔黄河与山西省乡宁县、河津
湖南瑶岗仙矿业有限责任公司 白钨尾矿资源回收承包合同 发包方：湖南瑶岗仙矿业有限责任公司（以下简称甲方）承揽方：长沙金立矿冶化工有限公司（以下简称乙方） 为了加强矿产资源的综合利用，提高白钨选矿回收率，且考虑便于管理，将此尾矿回收项目承包给乙方。依照《中华人民共和国合同法》及国家相关法律、法规和甲方相关文件规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，甲、乙双方就湖南瑶岗仙矿业有限公司新建白钨尾矿回收项目承包事宜协商达成一致，特订立本合同。 第一条承包项目 对甲方新建白钨选厂尾矿中的资源进行全面综合回收。 第二条承包时间 从甲方白钨选矿投产之日起，第一次承包期为十年。第一次承包期届满后，在同等条件下，乙方享有优先权。 第三条甲方责任和义务 一、负责白钨选矿厂尾矿（含尾砂和尾水）的供给。 二、负责对乙方生产的产品进行监管，并承担派出人员的工资等费用。 三、负责向乙方提供需要办理许可证的危化品，其费用由乙方承担。 四、集中组织对乙方劳务人员进行安全生产、文明施工、环境保
护以及公司相关制度等方面的教育与学习；依据国家法律法规及公司相关规章制度，监督乙方的安全生产情况，使其生产顺利开展。 五、负责协助调处周边关系及配合政府职能部门实施的相关检查等工作。 六、甲方若有土地供乙方承包项目使用，则乙方租用甲方土地，并按国家相关规定交付租金。甲方若无土地，则由乙方出资委托甲方征地。 第四条乙方责任和义务 一、乙方负责所有投资和项目运营的所有费用，并承担所有项目运营的经济责任。 二、负责对尾矿资源综合回收过程中产生的有毒有害物质进行治理，其排放的尾砂和尾水中的各项指标必须符合安全环保协议的约定。乙方在回收资源过程中新增的有毒有害物质由乙方负责治理，其费用也由乙方承担。 三、遵守国家政策和法律法规，做好安全、环保和职业健康等工作，加强对作业人员的安全环保教育；认真落实安全环保措施，消除事故隐患，确保安全生产、清洁生产。按规定与甲方签订安全环保协议，承担所有安全环保责任。 四、遵守甲方企业的相关规章制度，接受甲方有关部门的监管。 五、做好场地周围建筑物、构筑物和地下管线和已完工程部分的保护工作。如乙方因生产需要改变其原状，必须经甲方同意，其费用由乙方全部承担；如未经甲方同意擅自改变，则由乙方无条件恢复原状并承担其经济损失。 六、遵守劳动法规，按照国家政策规定与每个务工人员签订《劳动合同》，并按合同所约定的条款支付务工人员工资，承担因此项目
铁尾砂综合利用现状 尾砂属于工业固体废物，根据国家有关的规定（工业废物处理处置规范），本着减量化、资源化、无害化的原则对尾矿砂进行回采和利用，需要进行环境影响评价，分析预测在尾矿砂回采利用过程中的环境影响，主要是： 1、大气环境影响（大风干燥天气的扬尘污染）； 2、地表水环境影响（尾矿砂进入地表水体，悬浮物和尾矿中污染物使水质变差）； 3、声环境影响（尾矿砂回采中机械车辆操作噪声对声环境敏感目标的影响）； 4、生态环境影响（尾矿库回采过程出现爆管，尾砂大量下泄，压覆地表植被、农作物）； 以上影响主要反应出尾矿砂回采过程造成尾矿库溃坝引发的环境风险，而且在对尾矿砂回采项目进行中还涉及工程占地、厂区的生产生活废水、废气、生活垃圾产生及排放，均对区域环境造成较大影响。 对尾矿砂治理主要有以下几点： 1、选用优质管材、防止尾矿砂输送管破裂； 2、设立备用输送管道； 3、加强监控、巡查； 4、对尾矿砂综合利用，在对尾矿砂进行污染物含量鉴定后可作为其他行业的原材料，填充料（制砖、路基填充）。 5、对尾矿砂压覆区域进行覆土，种植植被，恢复生态。
一、铁尾砂资源状况特点 我国铁尾矿资源状况的特点主要包括如下几点: 1、铁尾矿的产量大而利用率低。目前，我国的尾矿综合利用率只有7%。据不完全统计，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近30.0%。 2、铁尾矿的类型特点。铁尾矿按照伴生元素的含量分为两大类。一是单金属类铁尾矿，其按照矿物组成，一般将其分为四种类型：高硅型、高铝型、高钙镁型和低钙镁铝硅型(简称低硅型)。划分依据是其存在的主要元素，并有利于选择不同的利用途径。另一是多金属类的铁矿尾矿，主要有攀钢铁尾矿和白云鄂博铁尾矿，此类铁尾矿特点是矿物成分复杂，伴生元素多。 3、铁尾矿的分布特点。我国铁尾矿排放量堆积分布不均，按企业所有制分，国有重点矿山最高，地方国有次之，乡镇民办矿山最低;按地区分，河北、辽宁、山东、山西、四川5省最高。距离城市近的矿山尾矿堆存量小，偏远地区矿山尾矿堆存量大。 4、铁尾矿化学成分特点。各矿山的尾矿化学成分略有差异，大致如下:Fe一般为6%~17%，SiO2一般为30%~80%，Al203一般为1%-11%，Mg0一般为1%~10%，Ca0一般为13%-22%，S，Cu，T i02，V205等有价元素在尾矿中虽不同程度地存在，Au，Ag，Ga、稀土等元素很少，甚至为微量。
很多情况下，区别这几种天然石材却是非常重要的，至少对于最终用户来说，了解了这几种看似相同的石材的差异之处，有助于他们在选购时可以作全面的比较。 下面我们就来详细了解一下大理石、石灰石和白云石的特性。 大理石: 大理石也叫变质或重新结晶的石灰石。真正的大理石是一种方解石质的变质岩石，且具有晶体结构。大理石是根据地区性石材的变质作用由石灰石衍生而来，一般含有大块的、质地粗糙的结晶体，其中方解石的成分占99%以上。结晶体用肉眼可见，尤其是在其断面上。 大多数典型的石灰石孔隙密度小于1%，大理石与之相比，密度要大的多。由于其具有晶体结构，许多大理石是半透明的，一般可视厚度超过30厘米，而非结晶状的石灰石则是不透明的。由于大理石产地及内部成分不同，天然石材的颜色各异。 而在建筑业，人们谈及的大理石通常是指包括石灰石、白云石和蛇纹石在内的多种石材。美国大理石协会规定：用于商业的所有具有天然石灰质且能抛光出亮度的岩石都称为大理石，包括白云石和蛇纹石。 石灰石: 石灰石也叫方解石、碳酸钙，其摩氏硬度值（MOH）为3。 石灰石是一种含有单个方解石矿物成分的岩石，方解石成分占95%，其含有的另外少量矿物质有白云石、菱铁矿、石英、长石、云母以及能够体现石材颜色的粘土矿物质。成分纯净的石灰石是白色的。褐铁矿和菱铁矿使石灰石产生黄褐色的图案和颜色，如血红色、海绿色、亚氯酸盐绿、沥青灰直至黑色。 产自海水中的石灰石由动植物的骨骼碎片、石灰质泥的物理变化以及海水中的有机物等多种成分构成。这些有机物死后，碳酸盐在海水中被溶解，堆积在海底，逐渐形成碳酸钙及贝壳质组织。通常石灰石被切割后，会发现在石材内部存在完整无缺或被破坏了的生物化石。 除非石灰石形成暗礁，一般来说，产自海中的石灰石都有层状结构。其组织结构或许致密，或许有颗粒状的孔隙。 白云石: 白云石的主要成分为碳酸镁钙，摩氏硬度值（MOH）在3.5到4之间。 白云石矿主要成分为碳酸钙和碳酸镁。这种石材在外观上看来非常接近石灰石，事实上，在发现石灰石沉积物的地区，也会经常发现白云石。大多数白云石的沉积物含有一定比例的石灰石。区别白云石的重要依据是岩石中白云石矿物质的含量不少于50%。另外，白云石是多孔性石材。因构成白云石的化学成分对酸性物质不敏感，白云石具有更佳的耐候性。 一般说来，人们通常用硬度测试法和酸性测试法这两种方法来区别石灰石和白云石。 摩氏硬度测试法（MOH）是一种简单的机械测试法，即用另外一种已知硬度的金属来刮擦这种石材。由此测得白云石的硬度值介于3到4之间。而酸性测试法则是将稀释后的盐酸涂布到石材表面，石灰石反应强烈，而白云石反应不太明显，表面会形成粉状物。如果以上测试效果不明显，则需要做实验室分析。若能知道石材的来源矿，则矿物质种类和成分就会一清二楚了。 总的来讲，大理石、石灰石和白云石这三种石材可以作为建筑材料交替使用。但即使是属于同一类别的石材，其物理属性也各不相同。在决定哪一种石材最适合使用前，要将石材的吸收性、密度和结构上的完整性等因素全部考虑在内。可以借鉴其他建筑物的石材使用情况。 石灰石的吸收性较强，鉴于这一特点，我们在用石灰石铺设地面等区域时，要将乱涂乱写等日后易出现的污染考虑在内。在易受环境损坏、受重压的区域要使用密度大且吸收性小的石材。 从历史上的建筑物来看，白云石用作外墙表面，经受风化或侵蚀的能力比大理石和石灰石要强。因为其方解石含量少，所以对大气的污染（主要以酸为主）耐候性较强。 希望以上几点可以帮助您更正确的认识以上几种石材。
尾矿回收利用项目可行性研究报告
目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目部优势 (16) 3.4项目部劣势 (16) 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… ..
26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30) 5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价………………………………….…..… 36 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36)
10. 结论及建议 (38) 附录： 前言 随着我国人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。坚持资源开发与节约并举，千方百计减少资源的占用与消耗，积极开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 2005年国务院下达了国发[ 2005 ] 22号文关于加快循环经济发展的若干意见和2006年国家发改委发改办环资[ 2006 ] 538号文关于《资源综合利用专项规划》意见通知中均指出：2010年我国尾矿渣综合利率要用达到86%以上；工业固体废弃物综合利用率达到60%以上。我国矿山企业每年都产生大量尾矿, 其中