摘要
一、磁悬浮鼓风机简介及特点
1. 磁悬浮鼓风机简介
磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。结构示意图如下
2. 磁悬浮鼓风机主要技术特点
（1）节能高效：采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达84.5%。
（2）噪音低，安装方便：由于采用整体箱式结构，风机噪音在80dB以下，机体震动极小，无需做安装基础。
（3）系统集成性高：进口过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等，用户无需采购其它部件。实时显示的中文触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
（4）冷却效率高：冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。
（5）远程控制：采用了PLC+GPRS。不但可由中心控制室控制，若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。
二、磁悬浮鼓风机主要生产企业及同类产品对比
1. 国外主要制造企业
（1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。
（2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。性能范围：流量700-10,000m3/h；升压范围：40-125 kPa；
（3）日本川崎：川崎HST高速磁悬浮离心鼓风机由上海清泰公司代理。其高速磁悬浮鼓风机有：2500、6000、9000三个系列；性能范围：流量：800-10600 m3/h；升压范围：40-130 kPa；。
2. 国内主要制造企业
南京磁谷科技有限公司，是南京市和江苏省民营科技型企业，获得过省市和国家的产学研创新项目支持。该公司依托南京航空航天大学磁悬浮应用技术研究所的科研力量与863计划的科研成果，主要从事磁悬浮轴承技术的研究、开发、应用、推广及其产业化。主要产品有磁悬浮轴承技术的相关设备、试验仪器。2009年，南京磁谷自主研发的国内首台磁悬浮离心鼓风机在污水处理厂成功连续运行。其主要参数见下表
3. 相关参数对比
现有的磁悬浮鼓风机入口流量均小于180 m3/min；主要应用于小城镇污水处理的曝气鼓风机。实际上，当前市场上主流的曝气鼓风机有：罗茨鼓风机、低速多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、空气悬浮离心鼓风机、磁悬浮离心鼓风机五大类，市场竞争激烈。以下对各类曝气鼓风机的主要项目进行比较：
以HV-TURBO 为代表的单级高速离心鼓风机在污水处理行业取得了设计院和市政管理部门的认可，是前曝气鼓风机的主流产品，同时随着GD、DDI 等国外先进的多级离心鼓风机在国内市场认可度的逐步提高也将会增加市场竞争程度，同时，变频调节技术的推广和应用也将提高该类产品竞争力。空气悬浮离心鼓风机自2002 年进入我国市场，现已有100余台套业绩，在并逐步取得市场认可。磁悬浮离心鼓风机自2004年进入国内市场，业绩不超过20台套。因此，磁悬浮离心鼓风机仍需要进一步得到市场检验和认可。
三、磁悬浮轴承透平应用的现状
1. 电磁悬浮轴承产生的背景
随着现代工业的发展，对旋转机械提出了各种越来越苛刻的性能要求。特别在能源化工机械中，要求转子的旋转速度和精度越来越高、转子和定子之间的间隙越小越好以追求更高的运行效率。而对另一些工作在极端高温或低温环境下的军工、航空航天领域的旋转机械来说，除了要求能够承受严酷的环境考验之外，对于支承的可控性、安全及可靠性的考虑往往是第一位的。能够同时满足上述要求，可投入实际工程应用的支承技术根据当前研究首推主动磁悬浮轴承。
2. 磁悬浮轴承的基本原理
磁悬浮轴承从原理上可分为两种，一种是主动磁悬浮轴承（active magnetic bearing ），简称AMB ；另一种是被动磁悬浮轴承（passive magnetic bearing ），简称PMB ，工业应用主要采用前者。主动磁悬浮轴承其结构原理见下图。
磁悬浮轴承系统主要由被悬浮物体、传感器、控制器和执行器四大部分组成,中执行器包括电磁铁和功率放大器两部分。电磁铁绕组上的电流为I ，它对被悬浮物体产生的吸力和被悬浮物体本身的重力相平衡，被悬浮物体处于悬浮的平衡位置，这个位置也称为参考位置。假设在参考位置上，被悬浮物体受到一个向下的扰动，它就会偏离其参考位置向下运动，此时传感器检测出被悬浮物体偏离其参考位置的位移，控制器将这一位移信号变换成控制信号，功率放大器使流过电磁绕组上的电流变大，因此，电磁铁的吸力也变大，从而驱动被悬浮物体返回到原来的平衡位置。如果被悬浮物体受到一个向上的扰动并向上运动，此时控制器和功率放大器使流过电磁铁绕组上的电流变小，因此，电磁铁的吸力也变小，被悬浮物体也能返回到原来的平衡位置。
磁悬浮轴承
3. 国内外发展情况
（1）国外现状
西方国家已有十几家电磁悬浮轴承的研发制造公司，瑞士的MECOS公司、加拿大的REVOLVE公司、法国的S2M公司、德国的LEViTEC公司、芬兰的High Speed公司、俄罗斯的OKBM、美国的NASA、Waukesha 公司和日本的精工等。已有几十家公司在生产与电磁悬浮轴承有关的产品，并且这些公司都有产品向中国市场应用，在磁悬浮轴承技术领域，国外的领先公司主要有S2M公司和瑞士的Mecos公司。S2M公司的电磁悬浮轴承在压缩机领域内电驱动装置的重要性日益增强，用于天然气处理的各个阶段的透平机均可使用电磁悬浮轴承，包括：用于天然气处理的透平膨胀机；用于天然气输送的压缩机；用于天然气储存的压缩机；用于发电的透平机；用于乙烯生产的膨胀透平机等。对于透平机械运转的速度、负荷、温度无油的实现，电磁悬浮轴承是解决办法之一。S2M公司已经在250多台大型透平机械上安装了电磁悬浮轴承。该公司已被SKF公司收购。Mecos 公司是世界数字控制主动磁轴承的一流供应商，具有17 年的磁轴承设计历史。其产品主要包括：透平鼓风机，透平增压泵、透平发电机、透平分子泵上的主动磁悬浮轴承。
（2）国内现状
国内对电磁悬浮轴承的研究工作起步较晚落后国外约20 年。电磁悬浮轴承的相关研究一直在清华大学，西安交通大学，南京航空航天大学，上海大学等高校开展，并在理论分析方面取得了许多研究成果，但工业应用目前较少。南京航空航天大学是目前国内电磁悬浮轴承研究领域中的取得研究成果较多的
高校，研究方向主要集中在高温磁轴承上，从事过航空发动机、钻床电主轴和无轴承电机、医药工业中高速离心机（非全悬浮）的研究。磁谷公司就是依托南京航空航天大学的研究成果而进行了磁悬浮离心鼓风机的研制开发工作，并与2009 年试制成功。清华大学也是我国最早从事磁轴承研究的单位之一。主要从事工业应用型电磁轴承的研究。该校的磁悬浮轴承已在10MW 高温气冷堆氦气透平发电项目中应用。该透平压缩机的工作转速为15000r/min,功率为2500kW。浙江飞旋科技有限公司就是以清华大学核能与新能源技术研究院为技术后盾，在国内率先研发成功了一种适用于集成电路装备应用的5自由度控制分子泵磁轴承。西安交通大学轴承研究所从1985 年开始从事磁悬浮技术的研究，主要进行工业应用型磁力轴承的研究。西安交通大学的科研人员认为，在电磁悬浮轴承的技术上没有实质性的困难。
四、永磁电机
1. 永磁测量装置同步电机的工作原理
同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场。而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。
2. 发电机获得励磁电流的几种方式
1、直流发电机供电的励磁方式：这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机，这种专用的直流发电机称为直流励磁机，励磁机一般与发电机同轴，发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流。这种励磁方式具有励磁电流独立，工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点，是过去几十年间发电机主要励磁方式，具有较成熟的运行经验。缺点是励磁调节速度较慢，维护工作量大，故在10MW以上的机组中很少采用。
2、交流励磁机供电的励磁方式，现代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流。交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流。交流副励磁
机可以是永磁测量装置机或是具有自励恒压装置的交流发电机。为了提高励磁调节速度，交流励磁机通常采用100——200HZ的中频发电机，而交流副励磁机则采用400——500HZ的中频发电机。这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此，它没有电刷，滑环等转动接触部件，具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点。缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。
3、无励磁机的励磁方式：在励磁方式中不设置专门的励磁机，而从发电机本身取得励磁电源，经整流后再供给发电机本身励磁，称自励式静止励磁。自励式静止励磁可分为自并励和自复励两种方式。自并励方式它通过接在发电机出口的整流变压器取得励磁电流，经整流后供给发电机励磁，这种励磁方式具有结简单，设备少，投资省和维护工作量少等优点。自复励磁方式除设有整流变压外，还设有串联在发电机定子回路的大功率电流互感器。这种互感器的作用是在发生短路时，给发电机提供较大的励磁电流，以弥补整流变压器输出的不足。这种励磁方式具有两种励磁电源，通过整流变压器获得的电压电源和通过串联变压器获得的电流源。
3. 发电机与励磁电流的有关特性
1、电压的调节
自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。
2、无功功率的调节：
发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。
3、无功负荷的分配：
并联运行的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。
磁悬浮鼓风机 一、什么是磁悬浮鼓风机？ 磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。结构示意图如下： 二、磁悬浮鼓风机有哪些优势？ （1）高效节能：采用磁悬浮控制技术，无摩擦损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，同时具有低噪音、低振动的特性； （2）采用智能变频控制系统，可根据外界因素变化通过调节转速，实现压力和流量变化； （3）具有喘振预测、实时报警、故障预判的功能； （4）图形菜单操作，人机界面友好； （5）运行状态全过程实时远程监控； （6）具有存储、记忆和远程采集控制功能。 三、磁悬浮鼓风机主要生产企业 1. 国外主要制造企业 （1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。 （2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。性能范围：流量700-10,000m3/h；升压范围：40-125 kPa；
空气悬浮鼓风机操作规程 一、设备运行前需要确认的内容 1、启动前需确认鼓风机出口管道各阀门及水池中水位是否与日常运行时一致。 2、启动前需确认鼓风机运行模式是否与要求的运行模式一致，如不一致请按照用户手册调整。 3、启动前确认鼓风机启动及运行频率是否合理（根据现场实际情况在0%~100%之间调节）。 4、启动时确认泄压阀工作是否正常。 5、启动时查看触摸屏运行数据是否正常。 6、运行时确认鼓风机运行声音是否有异常。 二、操作方法 1、鼓风机通电：先将主电路开关旋转至“ON”位置，再将电气部微型断路器打到“ON”位置。 2、鼓风机断电：先将电气部微型断路器旋打至“OFF”位置，再将主电路开关旋转到“OFF”位置（切勿直接从配电柜断电，可能会对电气部件造成损坏）。 3、如启动鼓风机需长按<运行>按键，待弹出对话框后点击<是>启动鼓风机；如不启动点击<否>。 4、如需停机则按<停止>按键，待弹出对话框后点击<是>启动鼓风机；如不停机点击<否>。 5、鼓风机发生故障时<报警>按键会闪烁，点击可进行查看具体故障信息及清除故障。 6、鼓风机出现异常情况时请按急停开关。 三、故障信息 1、如鼓风机出现故障，则点击<报警>并查看具体信息，确认报警信息后进行相关故障排查。例如报警信息为“过滤器堵塞”，则需要清理或更换过滤棉，然后将触摸屏上的报警信息复位，否则鼓风机将不能启动。 2、如果同一报警信息在短时间内启动或运行过程中反复出现2次以上，则应及时与厂家联系，避免鼓风机出现较大故障。 3、出现报警时应尽可能使用图片或者视频形式确认好触摸屏或PLC及变频器操作器上的状态，便于与厂家联系时明确故障。 四、鼓风机维护 1、建议每1周清理一次（使用压缩气体或者拍打等方式，不可水洗）。 2、建议每4周更换新过滤棉。 3、具体的清理与更换周期以现场实际环境情况为准进行相应的缩短及延长。
磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的优劣势分析 一、磁悬浮鼓风机 1、产品简介 亿昇科技磁悬浮鼓风机采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用全球领先的透平机械技术研制而成。磁悬浮鼓风机由高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，彻底消除了传动损失；三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保高效可靠运转；磁悬浮鼓风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制；整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。 2、工作原理 空气进入磁悬浮高速永磁电机直接驱动的三元流叶轮，在高速旋转的叶轮带动下产生动能、压力势能，部分动能在扩压器和蜗壳流道中转化为压力势能，改变流动方向，最后经过排气管输入管网。
3、性能特点
4、优劣分析 磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效三元流叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。 二、空悬浮离心式鼓风机 1、简介 空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。 2、工作原理； 空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。 有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。 3、技术特点
磁悬浮与空悬浮风机比较 一、空气悬浮离心鼓风机是单级高速离心风机的一种。它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，与普通风机所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。 二、磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。关键部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感 器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。 三、空气悬浮风机与磁悬浮风机共同技术特点。 1、节能高效。 采用悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达95%左右。 2 、噪音低，体积小，安装方便。 所有部件（高速电动机、变频器、悬浮式轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作方便，运行时低噪声和无振动，噪声等级v 80dB 3、系统集成性高。 鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设
立变频柜及操作柜。通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等都集中安装于风机机柜内部，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。 4 、使用简单、维护简便、费用低，寿命长。 鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低，动力传递效率达到95%以上。叶轮选用高强度航空铝材、Ti 材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为50%-100% 5 、冷却效率高。 冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。 6、远程控制。采用了PLC+GPRS不但不但可由中心控制室控制， 若风机出现故障，还可以实施远程维修调试。 四、空气悬浮风机与磁悬浮鼓风机各自优缺点 1、空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。 2、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力，功耗较空浮大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然断电对风机造成损坏，一般来说备用轴承都有使用次数的限制。 3、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说，结构复杂，故障率高 4、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国，进入中国市场的主要
JSTURBO鼓风机工作原理及结构特征 一、产品优势描述 原有鼓风机空气压缩机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。 JSTURBO空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效空气悬浮轴承，永磁同步超高速电机及空气冷却系统，铝合金AL7075（航空铝材）精密铸造的高精度叶轮。JSTURBO空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以JSTURBO 空气悬浮离心鼓风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需 维修保养的特点。 JSTURBO空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。所
以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。 （一）节能高效 空气悬浮离心鼓风机使用了空气悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-100%）自动调整电机 功率的消耗，保持设备运行的高效率。 （二）无振动，低噪音 采用空气悬浮轴承及电机直联技术，无振动产生，风机不需要设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活。 （三）无润滑油 风机采用了空气悬浮轴承技术，系统不需要润滑油系统，向电子，医药，食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到600度，油性轴承系统的所有 弊端已成功解决。 （四）无保养 没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承，我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，关键部件采用钛合金和AL7075（航空铝材）这些技术保证了设备是无保养的，降低了用户的维护成本，提高供气系 统运行的稳定性。 （五）运转控制便利 可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，负荷/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量。 可以自动和手动调整流量。
国产磁悬浮鼓风机最新发展现状 —2020年 磁悬浮鼓风机是利用磁悬浮高速永磁电动机直接驱动三元流叶轮，实现气体压缩排出的气体输送设备。从定义就可看出磁悬浮鼓风机设计到多个方面的学科，包括磁悬浮轴承技术、高速永磁电动机技术、三元流气动学技术以及材料工艺等多项核心技术，因此生产一台完美的磁悬浮鼓风机就必须掌握多学科技术，并进行最优的匹配才行。 早期国内应用的磁悬浮鼓风机都来自国外进口，价格昂贵，并且服务受制于人，运行成本巨大。随着国家对创新政策的支持，国内早期研究磁悬浮技术大专院校开始产业化，尤其是近几年国产磁悬浮鼓风机如雨后春笋，冒出很多品牌的磁悬浮鼓风机，包括国外目前所谓主流品牌的磁悬浮风机产品，也仅仅是整合零部件的系统集成产品，如轴承主要是SKF提供、传统变频器厂家提供驱动部分、高速电机外购集成、叶轮委托设计加工，质量参差不齐，长期服务困难，甚至有些只是个幌子，根本就没有实际产品。我个人认为目前国产磁悬浮鼓风机生产厂家大致可以分为四种类型：一是全自主型；二是东拼西凑型；三贴牌型；四是宣传造势型。下面就单独介绍一下四种类型企业大体概况和优缺点。 一、全面掌握核心技术，全自主型 磁悬浮鼓风机因涉及到磁悬浮轴承及控制技术、高速永磁电动机技术、高速变频驱动技术、三元流气动学技术四大磁悬浮鼓风机核技术，能够同时拥有多个高端技术并具有加工生产能力的企业，放眼全球少之又少。目前国内只有唯一一家，那就是清华大学创业团队创立的天津飞旋科技有限公司，该公司拥有毕业于清华大学自控系、机械系、电机系、流体力学系高端人才组成研发团队，经过长时间研发，推出国内全自主技术生产的磁悬浮鼓风机，其品牌为亿昇科技。因掌握多项核心科技，并将多项技术完美配合，生产出磁悬浮鼓风机效率最高获得国际领先水平，目前鼓风机产品在国内市场得到广泛应用，同时成功开发系列磁悬浮透平装备，磁悬浮透平真空泵、VPSA变压吸附风机、磁悬浮空气压缩机产品 等满足不同应用场景需求。这样公司具有以下优缺点： 优点：1、产品系列全，可以满足不同现场工况应用。
空气悬浮鼓风机最新技术特点， 二段式风冷却系统， 电机采用空气悬浮压缩机系统用二段式冷却构造系统，一段冷却在电机的主轴外部进行强制冷却，第二段冷却在空气悬浮主轴Air Foil Bearing, Winding内部进行强制冷却，经过二段式同时进行强制冷却电机不需要附加任何其他辅助冷却系统（利用水泵进行的水冷却方式）。二段式冷却系统是目前世界上最为高效的冷却系统。鼓风机除了配有主控制系统之外还配有全球无线通信售后服务系统，该系统通过无线通信技术将现场运行中的机械状态信息各种数据，包括转速、温度、压力、流量、功率等，时刻传输到制造商总部，制造商通过该系统信息对运行中的状态进行时刻分析及提供安全远程服务，用户达到无人化值守。 空气悬浮鼓风机工作原理及结构特征 一、技术描述 原有鼓风机空气压缩机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。空气悬浮鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效空气悬浮轴承，永磁高速电机及变频系统，铝合金AL7075（航空铝材）精密铸造的高精度叶轮。 空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮鼓风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需维修保养的特点。 空气悬浮鼓风机采用一体化紧凑型设计。叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。所以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。 （一）节能高效 空气悬浮离心鼓风机使用了永磁铁空气悬浮轴承直联技术，高效叶轮，高速电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-100%）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。 （二）无振动，低噪音