工业锅炉热工试验规范GB10180-88
https://www.doczj.com/doc/6b1013693.html, 2004-2-22
本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
1. 总则
a.制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式，同时提
供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b.锅炉效率可以通过两种方法得出：
第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量，这种方法通常称为正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失，这种方法通常称为反平衡法，亦称间接测量法或热损失法。
c.测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。锅炉效率以正平衡法测定值为准。当锅炉出力大
于或等于14MW或20t/h，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
d.本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。但自用蒸汽
量和辅机设备用动力应予记录，当必要时可进行净效率计算。
e.蒸汽锅炉的出力由实测决定，要扣除自用蒸汽热量。
f.热水锅炉的出力由测定决定。
g.饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h.特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作
a.试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲；应具备领导试验的组织能力
和较高的业务水平，并具有责任心。
试验大纲的内容应包括：试验任务和要求；测量项目；测点与所需仪表；人员组织与分工；试验进度安排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲，并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b.试验所使用的仪表及有关设备，在试验前都应经过校验和标定，并应具备法定计量部门出具的校
验合格证（或校验印记）。
c.按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d.全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除。
e.必须进行预备性试验，以全面检查仪表是否正常工作并熟悉试验操作及人员的相互配合。
3. 试验要求
3.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，热工况稳定所需时间（自冷态点火开始）规定如下：
a.对无砖墙的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于2h；燃煤锅炉不少于4h。
b.对轻型炉墙锅炉不少于8h。
c.对重型炉墙锅炉不少于24h。
3.2 锅炉试验所使用的燃料应符合设计要求。
3.3 试验期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定：
3.3.1 锅炉出力的波动不宜超过±10%。
3.3.2 蒸汽锅炉的压力波动范围如下：
a.设计压力小于1.0MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的80%。
b.设计压力为1.0～1.6MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的85%。
c.设计压力大于1.6MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的90%。
3.3.3 过热蒸汽温度波动范围如下：
a.设计温度为250℃时，试验温度应控制在230～280℃之间。
b.设计温度为350℃时，试验温度应控制在330～370℃之间。
c.设计温度为400℃时，试验温度应控制在380～410℃之间。
3.3.4 蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差应控制在+30～-20℃之间。
3.3.5 热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不得大于±5℃。
3.3.6 热水锅炉的压力一般不低于设计压力的70%。
3.3.7 安全阀不得起跳，锅炉不得吹灰，一般情况下不排污。
3.4 在试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正。试验期间过量空气系数、给煤、给水、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度应基本相同。
对手烧锅炉在试验结束前和在试验开始前均应进行一次清炉。注意结束时与开始时，煤层厚度和燃烧情况应基本一致。
3.5 正式试验测定时间应按下述规定：
a.火床燃烧锅炉不少于6h。
b.火室燃烧及沸腾燃烧锅炉不少于4h。
3.6 锅炉在额定出力下的试验至少应进行两次。每次试验用正、反平衡法测得的效率之差不得大于5%；再次试验的正平衡效率之差不得大于4%，反平衡效率之差不得大于6%；否则要补做试验，直到合格为止，然后取其算术平均值作为整个试验的锅炉效率。
每次试验的平均出力应为额定出力的97%～105%。
锅炉在额定出力的110%以上的试验应进行一次，试验时间为2h，并允许只测定正平衡效率。火室燃
烧与沸腾燃烧锅炉还应进行一次额定出力的70%试验，试验时间为4 h，并允许只测正平衡效率。
4. 工业锅炉热工试验测量项目
4.1 热工试验效率计算测量项目：
a.燃料元素分析、工业分析、发热量。
b.液体燃料的密度、含水量。
c.气体燃料组成成分。
d.混合燃料组成成分。
e.燃料消耗量。
f.蒸汽锅炉输出蒸汽量或给水流量；热水锅炉的循环水量。
g.蒸汽锅炉的给水温度、给水压力。
h.热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度。
i.过热蒸汽温度。
j.蒸汽锅炉的蒸汽压力或热水锅炉的进、出口水压力。
k.饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量。
l.排烟温度、燃烧室排出炉渣温度、溢流灰或冷灰温度。
m.排烟处烟气成分。
n.炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量。
o.炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重量。
p.排污量（定期排污或连续排污）。
q.锅水取样量（计入排污量）。
r.蒸汽取样量。
s.自用蒸汽量。
t.入炉冷、热空气温度。
u.辅机（送风机、引风机、破碎机、炉排传动装置、给水泵等）耗电量。
v.当地大气压力。
w.环境温度。
x.试验开始到结束的时间。
4.2 热工试验工况分析测量项目：
a.炉膛压力。
b.燃烧器前油、气压力。
c.燃烧器前油、气温度。
d.沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度。
e.一次风风压或沸腾燃烧锅炉风室风压。
f.二次风风压。
g.炉膛出口烟温。、
h.烟道各段压力。
i.省煤器进、出口烟温。
j.空气预热器进、出口烟温。
k.对煤粉锅炉应测煤粉细度和灰熔点；对沸腾燃烧锅炉应测燃料的粒度组成；对火床燃烧锅炉在必要时可测燃料的粒度组成。
l.液体燃料的粘度、闪点和凝固点。
5. 测试方法
a.入炉原煤取样，每次试验采集的原始煤样数量应不少于总燃煤量的1%，且总取样量不少于10kg。
当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h时，采集的原始煤样数量应不少于总燃料量的0.5%。煤和煤粉的取样和缩制方法按附录A进行。
对于液体燃料，必须在整个试验时间内燃烧器前的管道截面上连续抽出2L以上原始试样，混合均匀后立即倒入两只约1L的容器内，加盖密封，并作上封口标记，送化验室。
对于气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析。气体燃料的发热量可按其成分计算。
对于混合燃料，可将入炉燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分均按相应基质的混合比取加权平衡值求得，然后作为单一燃料处理。
b.固体燃料量可用衡器称重（测量误差±0.5%）。
对于液体燃料，通过测量流量及密度，确定燃料消耗量。
对于气体燃料，通过测量流量确定燃料消耗量。
c.蒸汽锅炉的输出蒸汽量，一般通过测量锅炉给水流量的方法确定，如锅炉有自用蒸汽时应予扣除。
给水流量可用水箱、涡轮流量计（0.5级）等仪表测量，也可用标准孔板流量计（测量误差±0.5%）测量输出蒸汽量。
d.热水锅炉的循环水量，应在热水锅炉进水管道上安装涡轮流量计进行测定。
e.锅炉给水及蒸汽系统的压力测量应采用精度不低于1.5级的压力表。
f.锅炉汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可以使用热电偶温度计、热电阻温度计和实验玻璃温
度计。对热水锅炉进、出口水温应用实验玻璃温度计、铂电阻温度计和温差电偶测量。配二次仪表的精度为0.5级。
测温点应布置在管道或烟道截面上介质温度比较均匀的位置。对锅炉出力大于或等于7MW或10t/h时，排烟温度应进行多点测量，取其算术平均值作为锅炉的排烟温度。
g.烟气成分分析：RO2和O2应用奥氏分析仪测定；CO可采用烟气全分析仪、比色或比长检测管等测
定；在燃用气体燃料时，烟气成分分析可用气体分析仪测定。
h.为计算锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，必须进行灰平衡计算。灰平衡即入炉煤的
灰量与炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量之间的平衡。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占入炉煤总灰量的重量百分率表示。
i.对锅炉出力大于或等于14MW或20t/h，当仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量可近似采
用下式进行计算：
（1）
式中：B试验试验燃料消耗量，kg/h；
B设计设计燃料消耗量，kg/h；
Q y DW设计设计燃料低位发热量，kJ/kg；
Q y DW试验试验燃料低位发热量，kJ/kg。
j.为进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰及飞灰进行取样化验。
k.各种灰渣的取样方法如下：
装有机械除灰设备的锅炉，可在出灰口处定期取样（一般每15min取一次）。取样应注意均匀性和代表性，其取样、缩制的方法可参照附录A（补充件）进行。
每次试验采集的原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2%；当煤的灰分A g≥40%时，原始灰渣样数量应少于总灰渣量的1%，但总灰渣样数量应不少于20kg。当总灰渣量少于20kg时应予全部取样。
缩分后的灰渣样数量应不少于1kg。在湿法除渣时，应将湿渣铺开在地上，待稍干后再取样和称重。
l.饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法按附录B（补充件）。
m.风机风压、沸腾燃烧锅炉风室风压和烟道各段烟气压力一般用U形玻璃管压力计等仪表测量。
n.散热损失按附录C（补充件）。
o.电热锅炉热工试验方法按附录D（补充件）。
p.除需化验分析以外的有关测试项目，每隔10～15min读数记录一次。对蒸汽压力和过热蒸汽温度以及热水锅炉进、出口水温和循环水量，每隔5min读数记录一次。为了更好地了解过程中各项参数的变化情况，对压力、温度、流量和水位等参数应尽量采用连续记录。
6. 锅炉效率的计算
6.1 本章使用的符号意义和单位
η1锅炉正平衡效率，%；
η2锅炉反平衡效率，%；
D sc蒸汽锅炉输出蒸汽量，kg/h；
D zy蒸汽锅炉自用蒸汽量，kg/h；
D gs蒸汽锅炉给水流量，kg/h；
G 蒸汽锅炉循环水流量，kg/h；
h bq饱和蒸汽焓，kJ/kg；
h gq过热蒸汽焓，kJ/kg；
h zy自用蒸汽焓，kJ/kg；
h gs蒸汽锅炉给水焓，kJ/kg；
h cs热水锅炉出水焓，kJ/kg；
h js热水锅炉进水焓，kJ/kg；
r 汽化潜热，kJ/kg；
ω蒸汽湿度，%；
B 燃料消耗量，kg/h，Nm3/kg；
Q r输入热量，且Q r=Q y DW+Q VL+H rx+Q zy，kJ/kg，kJ/m3（标）；
Q y DW燃料应用基低位发热量，kJ/kg，kJ/Nm3（标）；
Q WL用外来热量加热燃料或空气时，相应于每公斤或每标米立方燃料所给的热量，kJ/kg，kJ/Nm3；
H rx燃料的物理热，kJ/kg，kJ/Nm3（标）；
Q xy自用蒸汽带入炉内相应于每公斤或每标米立方燃料的热量，kJ/kg，kJ/Nm3（标）；
Q q测定蒸汽湿度时，蒸汽取样量，kg/h；
G q测定蒸汽湿度时，锅水取样量（计入排污量），kg/h；
q2排烟热损失，%；
q3气体未完全燃烧热损失，%；
q4固体未完全燃烧热损失，%；
q5散热损失，%；
q6灰渣物理热损失，%。
6.2 正平衡效率的计算
A.对饱和蒸汽锅炉
a.锅炉输出蒸汽量采用给水流量计量时：
（2）
b.锅炉输出蒸汽量采用蒸汽流量计量时：
（3）
B.对过热蒸汽锅炉
（4）
C.对热水锅炉
（（
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
工业锅炉控制系统设计 The following text is amended on 12 November 2020.
工业锅炉控制方案设计 学生学号： 学生姓名：曹新龙 专业班级：自动化12102班指导老师：赵莹萍 目录
引言 锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。电力,机械，冶金，化工，纺织，造纸，食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小也不一样，因此所需的锅炉容量，蒸汽参数，结构，性能方面也不尽相同。锅炉是供热之源，锅炉机器设备的任务在于安全，可靠，有效地把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。为了提高热量及效率，锅炉向着高压，高温和大容量等方向发展。供热锅炉，除了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。 随着生产的发展，锅炉日益广泛的应用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要热工设备之一。在现代化的建设中，能源的需求是非常大的，然而我国的能源利用率极低，所以提高锅炉的热效率，具有极为重要的实际意义。此外，锅炉是否能应地制宜地有效地燃用地方燃料，并满足环境保护的各项要求而努力解决烟尘污染问题，以提高操作管理水平，减轻劳动强度，保证锅炉额定运行及运行效率，安全可靠地供热等课题。 锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。工业锅炉数量大、分布广，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。因此,提高热效率，提高自动化水平及防止环境污染, 降低耗煤量与耗电量，均是设计工业锅炉需考虑的重要因素。用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 本课题的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制，采用先进的控制算法，以达到优化技术指标、提高经济效益和社会效益、提高劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生、提高市场竞争能力的作用。
工业锅炉热工性能试验散热损失的测量与计算 D.1 总则 锅炉散热损失应按热流计法、查表法和计算法等方法确定。 D.2 热流计法 D.2.1 按温度水平和结构特点将锅炉热平衡系统边界内的锅炉本体及部件外表面划分成若干近似等温区段，并量出各区段的面积F 1、F 2……F n ，各区段的面积一般不得大于2m 2。 D.2.2 将热流计探头按该热流计规定的方式或者GB/T 8174的相关规定固定于各等温区段的中值点，待热流计显示读数趋于稳定后，连续取10个数据，并用算术平均值法求出各个区段的散热强度q 51、q 52……q 5n 。 D.2.3 用式(D.1)求得整台锅炉的散热损失q 5: r 52521515BQ .......q n n F q F q F q +++= …………… (D.1) 式中： q 51、q 52……q 5n ——分别为各区段的散热强度，单位为千焦每平方米小时（kJ/ m 2·h ）； F 1、F 2 ……F n ——分别为各区段的面积，单位为平方米（m 2）； B ——燃料消耗量，单位为千克每小时 （kg/h ）或标准立方米每小时（m 3/h ）；
Q r ——输入热量，单位为千焦每千克 （kJ/kg ）或千焦每标准立方米（kJ/m 3）。 D.3 查表法 散装锅炉散热损失按表D.1取用。锅炉额定蒸发量（或额定热功率）在表中范围但为非表中数据时，用内插法确定锅炉散热损失，若超出表中范围则按GB/T 10184中相关方法确定锅炉散热损失。 表D.1 锅炉散热损失 D.4 计算法 整体出厂和组装锅炉的散热损失可近似地按式(D.2)计算： %10016705?=r BQ F q ………………………………（D.2） 式中：
； 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称： 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11
济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！ 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的： 通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。 三、设计内容： 掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求： （1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （2）各控制画面要有手/自动切换。
（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识 （1）组态控制技术。 （2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤： （1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 （2）设计各分系统的控制方案。 （3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （4）编写设计论文。 五、设计时间的安排： 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。
电厂热工仪表校验装置配置方案（不建标） 名称技术规范单位数量品牌产地单价总价备注 1 便携式干式温度校验炉温度范围：-20℃～150℃，分辨率：0.01℃ 准确度：±0.1%, 稳定度：±0.05℃ 炉膛深度：145mm, 炉膛孔径：Ф36mm 能同时校验6支热电偶或热电阻 带开关测试功能, 带RS232接口 双路高精度测量：Pt100热电阻2/3/4线，热电偶K,J,T,N,S自 动冷端补偿 中文应用软件（能全自动校验双路热电阻/热电偶）需配合电脑 使用 套 1 2 便携式干式温度校验炉 温度范围：常温+10℃～600℃，分辨率：0.01℃ 准确度：±0.1%, 稳定度：±0.05℃ 炉膛深度：185mm, 炉膛孔径：Ф40mm 能同时校验7支Ф8mm或7支Ф6mm的热电偶、热电阻 带开关测试功能, 带RS232接口 双路高精度测量：Pt100热电阻2/3/4线，热电偶K,J,T,N,S自 动冷端补偿 中文应用软件（能全自动校验双路热电阻/热电偶）需配合电脑 使用 套 1 3 便携式干式温度校验炉温度范围：200℃～1100℃， 准确度：±0.2%, 稳定度：在1000℃时±0.3℃ 分辨率：0.1℃ 炉膛深度：225mm, 炉膛孔径：Ф45mm 带开关测试功能, 带RS232接口 套 1
4 电动压力校验仪 压力控制范围：-0.095～10MPa 压力稳定度：±0.02%F.S 压力单位可选：kpa、Mpa、Bar、kg/cm2、Psi 温度补偿：0~50℃自动温度补偿 输入：4~20mA (带24V电源) ，0~30VDC 分辨率：0.001mA，0.001V 精度：±0.02%F.S， 介面显示：4.3”TFT彩色触摸屏 电源：14.8V Li-ion / 每充电可工作3小时 带RS232通讯接口 可检测对象为：压力变送器、压力开关、压力表 套 1 内置压力模块量程0～10MPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程-100kPa～100kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～50kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～300kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～2MPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～4MPa (0.05%F.S.) 只 1 压力转接头附件 64件成套英制NPT1/4、3/8、1/2、3/4及公制M20×1.5等相 应的转换接头 套 1 5 真空/压力校验台压力控制范围：-0.095MPa～6MPa 调节细度10Pa 台 1 6 压力校验台压力控制范围：0～10MP 台 1 7 弹簧管式精密压力表-0.1～0MPa，0～40KPa，0～250KPa，0～0.6MPa，0～ 2.5MPa，0～4MPa，0～6MPa，0～10MPa 0.25级 个 1 8 多功能校验仪型号：Model 50（六位显示） 准确度：±0.02%FS； 台 2
新建(改扩建)火力发电工程 热工标准试验室及现场试验设备技术文件 2009年11月 中国
附件1 技术规范 1 总则 1．1本规范书用于在建电厂或改扩建电厂热工试验室和现场试验设备（温度、压力、转速、电信号等）的招标，它提出了校验仪表和设备的配置数量、功能、性能等方面的技术要求。 1. 2 电厂热工自动化试验室校验仪表和设备的配置满足电厂作为三级量值传递单位的工作需要。 1..3供方提供的热工自动化试验室校验仪表和设备具备有效的检定合格证书及完整的封印。国产设备提供“计量器具制造许可证”，进口设备具有“进口设备型式批准证书”。 1.4需方对本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节和标准做出规定，供方需提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。满足国家对有关安全、环境保护等强制性标准及要求。 1.5如未对本规范书提出偏差，需方可认为我方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差（无论多少）都清楚地表示在“差异表”中。 1.6本技术规范书所使用的标准如遇与我方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.7校验仪表和设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关校验仪表和设备专利的一切责任。 1.8本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 2规范和标准 2.1 本规范书所涉及的校验仪表和设备按照相应的规范标准的最新版本进行设计、制造、检验和试验。这些规范和标准是由本规范书所列的组织机构制定的，包括在合同有效期内追加的规范与标准。 2.2 引用标准 《中华人民共和国计量法》及《水利电力部门电测、热工计量仪表及装置检定、管理规定》，凡是热工自动化试验室用于热工自动化校验仪表和设备的性能指标均应符合现行的各种
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 1．范围 标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法. 标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用. 2．规范性应用文件 对标准所引用标准进行了说明. 3．术语和定义 对标准所用时一些术语进行了定义解释. 其中3.8基准温度是新提出的术语. 4．符号和标准 对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失. 5．总则 5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率. 5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算. 5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为: =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h); DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h) hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) 6．试验准备工作 6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是: 1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验). 2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中. 3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置. 4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.
工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装 1 范围 本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。 本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件 工业锅炉通用工艺守则胀接 工业锅炉通用工艺守则水压试验 工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 工业锅炉通用工艺守则涂装与包装 3总则 3.1受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制 典型工艺过程卡或工艺卡。（参见附录A） 3.2本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。 4受压部件总装工艺过程及基本要求 4.1受压部件总装工艺过程 4.1.1卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备 准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊）→烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→ ↑烟管与管板胀接↑ 清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装 4.1.2卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装 准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上 左右集箱与底座装配定位焊 装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接
PLC在工业锅炉自动控制系统中的应用 1 引言 锅炉是发电厂及其它工业企业中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前，国内大多数工业锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。工业锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，扰动因数也很多，许多参数之间明显地存在着复杂的耦合关系。对于工业锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。 2 系统的组成 系统运行的示意图如图1所示。 图1 系统运行示意图 由图1可知，燃料和空气按一定比例进入燃烧室燃烧，产生的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，经负荷设备调节阀供给负荷设备使用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱排入大气。
锅炉是个较复杂的调节对象，为保证提供合格的蒸汽以适应负荷的需要，生产过程各主要工艺参数必须加以严格控制。主要调节项目有;负荷、锅炉给水、燃烧量、减温水、送风等。主要输出量是:汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、炉膛负压、过剩空气等。这些输入量与输出量之间是互相制约的，例如，蒸汽负荷变化时，必然会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度的变化;燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、空气量和炉膛负压等。对于这样复杂的对象，工程处理上作了一些简化，将锅炉控制系统划分为若干个调节系统。主要的调节系统有: (1) 汽包水位调节系统 被调量是汽包水位，调节量是给水流量，它主要考虑汽包内部物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许范围内。 (2) 过热蒸汽温度调节系统 维持过热器出口温度在允许范围之内，并保证管壁温度不超过允许工作温度。 (3) 燃烧调节系统 使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要;使燃料量与空气量之间保持一定比例，以保证经济燃烧;使引风量与送风量相适应，以保持炉膛负压稳定。 这里将讨论锅炉汽包水位调节系统、燃烧调节系统及蒸汽温度调节系统。 2.1 系统的检测信号及锅炉的控制任务 锅炉设备的检测信号包括:蒸汽流量、汽包水位、汽包蒸汽压力、加水量、炉膛负压、鼓风量、烟气含氧量、当已知检测信号的情况下，锅炉的控制任务是:在用户蒸汽机需要的情况下，PLC控制加水阀、输煤量、鼓风量与引风量，使保持锅炉汽包水位稳定，蒸汽压力稳定，炉膛负压稳定，烟气稳定，使燃料能量最充分地燃烧，以取得最大的热效率。 2.2锅炉的主要控制流程 (1) 锅炉水位控制流程 水位自动控制的主信号为水位差压变送器输出的信号。前馈信号可以
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整 1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能 全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。 当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即： Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q6 1.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。 锅炉正平衡效率讦 n = Q1/Q r x 100；(%) 1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。 锅炉反平衡效率n n2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%) n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%) 由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。 通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。为设计制造厂以后的产品提供设计依据。并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。 通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。 我国工业锅炉热工试验的现行主要标准为：《工业锅炉热工试验规范》(GB1018488)。正在报批的标准为《工业锅炉性能试验规范》(GBT10180-200X)。，这在以后还有专门章节讲到。 2.0热工试验的目的和任务 2.1新产品鉴定试验，对锅炉制造厂所开发研制的新产品进行热工技术性能测试，所提供的报告作为产品鉴定的文件之一。产品鉴定试验主要确定锅炉产品在燃用设计燃料 时，在设计工作压力下的额定蒸发量(出力)、耗煤量、热效率、蒸汽品质以及超负荷能力、低负荷适应性、各项热损失及配套辅机与附件的性能等。该试验必须严格按《工业锅炉热工试验规范》 (GB1018488)的要求进行。 2.2锅炉产品改造验证试验，对锅炉进行技术改造之后,为了检查或验证该项改造的效果需要对该改造的锅炉产品进行验证?产品改造验证试验主要在以下两方面：1)测量出锅炉的出力和热效率判断锅炉经济运行水平;2)查明各项热损失，分析热损失增加的原因，从而找出降低热损失，提高热效率，节约燃料的方法?该项可参照《工业锅炉热工试验规范》 GB10180-88)进行?也可在满足生产需要的锅炉参数下进行，试验中所需要的测量项目应根据试验目的来确定. 2.3锅炉运行试验，对锅炉日常运行工况的燃烧调整试验。该项试验不仅在锅炉 大修或改造后，为了考核其效果应进行外，并且在锅炉燃用燃料品种变动很大时，或锅炉负荷因生产需
FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 摘要：氮氧化物是雾霾产生的一大成因，也是燃气锅炉排放的主要污染物。已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准大幅提高。 关键词：FGR循环型工业锅炉；节能控制系统设计； 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。我国锅炉制造业特别是改革开放以来随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业可以生产各种不同等级的锅炉。由于节能环保日益严格，而工业锅炉又处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产运行状态，因此对工业锅炉推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能降耗、减少污染的重要途径。随着工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化。 一、烟气循环FGR的主要原理 烟气循环参与再燃烧有两种方式：烟气内部循环和烟气外部再循环。烟气内部循环一般用于普通低氮应用，利用燃烧器喷嘴流速产生卷吸烟气的效应，使少量烟气再次参与燃烧，降低火焰温度，排放目标值为80 mg／m3；而烟气外部再循环是通过风机的机械力量大幅度增加再循环烟气的流量，再循环烟气量可占总烟气量的25％，大幅度降低火焰温度，更低的氮氧化物排放。 二、FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 1.物料出口温度控制。经过分析可知，影响锅炉物料出口温度的因素包括物料流量、燃烧工况以及空气量与燃料量比值等，在控制系统中，物料出口温度是通过改变燃料流量来控制的，但受到燃烧工况、风量的跟随作用以及风量与燃料量的比值影响。为了使物料出口温度稳定在目标温度，必须保证燃料能够充分燃烧，释放出足够的能量，因此选择采用串级控制系统。该控制系统中，物料出口温度控制回路为串级控制系统的主回路。在控制方案中，当物料出口温度由于某种干扰变化时，通过物料出口温度控制器的输出来改变燃料控制器的给定值，使燃料量随之变化。然后通过比值控制器使空气量也发生改变，保持燃料量和空气量的流量比不变。但从动态角度看，因蒸汽出口温度变化首先反应到燃料量给定值的变化，使燃料量随之变化，再经过燃料量测量变送器、比值器，改变空气量控制器的给定值，空气量才发生变化。显然，空气量的变化滞后于燃料量，即动态比值不能得到保证。在实际工业生产中，为了使燃料完全燃烧，在提升负荷时要求先提升空气量，后提升燃料量;在降低负荷时，要求先降低燃料量，后降低空气量，即所谓具有逻辑提降量的比值控制系统。通过增加两个选择器HS、LS 组成具有逻辑提降功能的燃烧过程控制系统，空气量与燃料量的比值。燃烧系统要减少稳态误差，同时由于流量噪声比较大，不能采用微分作用。因此，燃料流量控制器和空气流量控制器均采用控制器。如有微分作用时，一旦主控制器和输出稍有变化，调节阀将大幅度变化，不利于控制，所以副控制器选用控制器，主控制器采用PID 控制器。 2.烟气含氧量闭环控制。烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量，它主要与燃料的燃烧状况有关。烟气含氧量的影响因素是燃烧工况。燃烧过程的燃料量与空气量比值控制系统存在一个不足，即不能保证两者是最优比，这是由于流量测量的误差以及燃料质量的变化所造成的。为此，文中方案采用烟气氧含量作为送风量的校正信号。锅炉燃烧过程中烟气含氧量的闭环控制方案，烟气含氧量作为被控变量，其设定值是锅炉燃烧效率最高情况下的最优烟气含氧
工业锅炉典型工艺规程锅 筒制造 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
工业锅炉典型工艺规程 锅筒制造 1 主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准 JB/T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 QB/HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB/HG J1210 钢印及标记移植 3 总则 3.1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。 3.2 每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。 4 锅筒各主要零、部件制造工艺过程 4.1 封头(图1)制造 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 4.2 筒节 (图2)制造 图 1
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。 图 2 4.3法兰管座（图3）制造 4.4 4.5 4.5.1快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线及管孔、排孔位置线→加工管孔及排孔→管座装配定位焊→内装预焊件定位焊→焊管座及内装预焊件→打焊工代号钢印→清除毛刺及杂物→待装配。 4.5.2散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→打焊工代号钢印→无损探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→预焊件定位焊→焊接→水压试验→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装或放置待工地组装→封闭人孔盖→油漆包装。
第一章绪论 锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，它的功能是把燃料中的贮能，通过燃烧转化成热能，以蒸汽或热水的形式输向各种设备。目前，大多数锅炉都是人工控制的，或简单的仪表单回路调节系统，燃料浪费很大。锅炉作为一个设备总体，有许多被控制量与控制量，许多参数之间明显地存在着复杂的关系。对于锅炉这个复杂的系统，由于其内部能量转换机理过于复杂，采用常规的方式进行控制，难以达到理想的控制效果，因此，必须采用智能控制方式控制，才能获得最佳控制效果。 可编程逻辑控制器(PLC)既能代替传统的继电器接触器控制系统，又具有扩展各种输入输出模块，如A/D模块、热电偶热电阻模块，构成多功能控制系统。现代PLC集成度高、功能强、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定。在传统工业的现代化改造中发挥着越来越重要的作用。 目前供暖锅炉大都采用人工监控，一方面浪费人力；另一方面在出现事故隐患时，操作人员难以及时发现，很容易造成运行中设备的事故。 在各种工业企业的动力设备中，锅炉是重要的组成部分,所以锅炉的性能至关重要。要设计一套完整的、性能良好的工业燃烧锅炉，首先就必须了解一般燃烧锅炉的基本构造和燃烧过程。 1.1 锅炉的基本构造 锅炉是一种产生蒸汽或热水的热交换设备。它通过燃料的燃烧释放大量热能，并通过热传递把能量传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业和生活中所需要的热能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。图1.1为简单锅炉的大体组成部分。 锅炉的主要设备包括气锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧设备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃料供给设备以及除灰除尘设备等。 气锅：由上下锅筒和三簇沸水管组成。水在管内受管外烟气加热，因而管簇内发生自然的循环流动，并逐渐气化，产生的饱和蒸汽积聚在上锅筒里面。 炉子：是使燃烧从充分燃烧并释放出热量的设备。 炉膛：保证燃料的充分燃烧，并使水流受热面积达到规定的数值。
热工试验室管理制度1 热工试验室管理制度 实验室管理制度 1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。 2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。 3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。 4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。 5．进出计量室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。 实验室岗位责任制 1 ．认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器具的送检，校验及维护。 2 ．本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到100 ℅，超期的标准计量器具一律不得使用。 3 ．定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。 4 ．检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。
5 ．经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。 6 ．建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。 周期检定制度 1 ．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。 2 ．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪表超期使用。 3 ．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。 4 ．在用计量器具的周检率，合格率必须达到98 ℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到100 ℅。 计量标准使用维护制度 1 ．本标准室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。 2 ．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。 3 ．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可使用。 4 ．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换零部件等，并存档。 5 ．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保证设备的完好。
工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计 1 概述 工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。 实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。 2 设计原则 根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以下原则： 1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。 2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。 3）系统软件功能完善，提高管理水平。 4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。 3 自动化控制系统的内容 1）自动检测 用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生
产工艺要求设计的。 2）自动控制 自动控制是按一定的次序、条件和时间要求，对工艺系统中各有关对象进行控制的一种技术，是生产过程自动化技术的一个重要组成部分。主要指锅炉的起动、停止及正常运行等一系列操作自动化。锅炉上应用的自动控制主要有：送、引风机的起停，水处理设备的运行，输煤系统的启停等。采用自动控制可以大大提高锅炉的自动化水平，简化操作步骤，避免误操作，减轻劳动强度，加快机组的启停速度，减少运行人员等。 3）自动保护 当设备运行状况发生异常或参数超过允许值时，及时发出报警或进行必要的动作，以避免发生设备事故和危及人身安全。锅炉生产的自动保护主要分为以下几种： 联锁保护-防止锅炉设备在启停过程中，由于操作次序错误而造成事故，在上一步操作未完成前，不能做下一步操作。或者在锅炉运行时，当某些辅机发生故障，另一些有关的设备必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。 限值保护-工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。各种调节阀、调节挡板的最大和最小开度应予以限制。 紧急保护-如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。 指示与报警-各辅机工况应予显示（指示灯或仪表），危险工况应立即自动报警，当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。 4）自动调节 锅炉的一些被调参数应自动地适应运行条件的变化，使锅炉在所要求的工况下保持运行。
燃气锅炉技术规范书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。
DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案 设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996； 《锅炉房设计规范》GB50041-92； 《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999； 《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88； 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002； 《低压电器基本标准》GB1497-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述 本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述 本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点，特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性，使它的应用越来越广泛。 其主要负责数字量的数据处理和运行（控制），数据高速公路通讯管理和过程输入/输
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。