第1章备浆工段工艺过程
1.1备浆工艺简介
本次设计主要是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态，从而完成系统的控制要求。
1.废纸的碎解流程一般为：原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液，同时去除废纸中的各种轻重杂质。
链板机将废纸包送到水力碎浆机，原料被一个一个放到链板机上，包上的捆绑铁丝已被切断，如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。碎浆机的操作是连续的。原料在碎浆机内被碎解，碎解后被稀释到 4.5%，并由泵送到高浓除渣器进行处理，良浆被送到贮浆塔，浆渣被排出系统外。
水力碎浆机的主要功能是混合原料与白水，使原料尽快的分解成可以泵送的浆料。大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出，重杂质被收集到渣井中，绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物；水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。
高浓除渣器的功能是除去像砂子，铁钉，玻璃等杂质，进而减少对下段工序中设备的磨损。
2.经过筛选、浓缩后的浆料还要经过盘磨，以获得适当的纤维特性；进入成浆池，准备送往造纸车间使用。磨浆是为了提高纸的质量，配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变，所以人工很难做到各浆料、胶料的精确配比，这样就容易出现配比不稳定，造成浆浓度波动，各浆池液位波动等相互关联的不利现象，恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件，。本次设计采用了比率自动控制方式进行连续配浆，即利用成浆池液位控制的输出作为主要浆种的流量给定，并通过比率控制器决定其他浆种的流量给定。
3.废纸经过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理，良浆送往下工序，浆渣经过多次处理后排出系统外。粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质，纸浆的初筛和精选都要用到压力筛，而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和尾浆的按比例控制，又要防止压力筛的堵浆现象的发生，当出现堵浆现象时，必须采取措施进行反冲洗，将堵浆冲洗干净，保证整个洗浆过程的顺利进行。压力筛的控制参数多，难以控制。其中有进浆口、白水进水口、良浆出口和尾浆出口的流量控制，浆池液位连锁报警控制。良浆出口和尾浆出口的流量控制采用等比例控制，当系统稳定时，进出口压差又是与进出口流量成正比的，同时当压差
出口全开，形成一个反压反冲1-3秒去除堵浆，使压差达到要求后进出口阀门恢复到以前状态。
4.净化就是纸浆经筛选后，浆中仍有一部分细小而相对密度较大于纤维的杂质。如原料中的泥沙、化学药品的沉见物、砂石、飞灰等。这些经粗选和精选后热闹感不能除去，因此还须净化除砂，进一步除杂，提高纸浆质量。
5.给白水部分提供制浆线的所有需要的白水，是制浆线启动的基本前提条件；只有该系统中充满水时，各设备组才允许启动。
6.通用部分包括压缩空气、清水、密封水；该部分是整个制浆造纸车间设备、仪表启动的基础，只有该部分启动之后，各个设备组才允许启动。
7.在整个流程中应该注意的几个过程是：
碎浆后，纸浆经过高浓除渣器进入贮浆塔时要检测出浆管的压力，如果压力过大，就要打开出浆管压力阀，使一部分浆回流到水力碎浆机中。
精选后的浆经过多盘式真空过滤机过滤掉水份，在进入磨前浆池时要进行浆浓度的检测，如果浓度过大，可以加清白水稀释；如果浓度过小，那就没有办法了。
在用双圆盘磨浆机磨浆时，多个双圆盘磨之间的连接可根据具体生产的需要并联或串联工作。
同时还应该注意到，在浆被磨制后，向两个方向流动，一部分又回到双圆盘磨浆机，另一部分进入成浆池。在这两个管道上都各加了一个双盘磨138出浆管流量显示调节阀，而且这两个阀的开度正好相反。开始在浆没有磨制好之前连接成浆池的管道上的阀开度要小，另个阀开度要大，这样有助于反复的磨浆。慢慢的成降池管道上的阀开度不断增大，另个阀开度减小，使浆进入成浆池。其流程如图1-1所示。
加白水
次良浆
次浆次浆良浆次良浆
次良
良浆排出
伪浆
废纸捆抄选浆池
成浆池双圆盘磨浆机磨前浆池
水利碎浆机二段精选压力筛一段精选压力筛浮选筛
四段低浓除砂器三段低浓除砂器二段低浓除砂器一段低浓除砂器
浮选进料池浆箱
一段粗筛
贮浆塔高浓除渣机
水利碎浆机多盘式真过虑空机
次浆
次浆
次浆次浆
良浆良浆
良浆
良浆
良浆
图1-1 生产工艺流程图
第2章控制要求及方案
2.1设计题目及意义
本次设计的课题是，基于S7-400PLC的备浆系统过程控制。在本课题的设计过程中，可以较好的了解生产实际的工作过程，以及各测控点对生产工艺所引起的作用。学会如何根据工艺要求选择测控仪表设备，如何根据测控点和测控仪表设备的要求选择PLC接口模块。了解整个测控系统的结构和硬件系统的接线方式，学会软件编程并能深入理解过程控制中相关环节的控制原理和适用的条件，为以后的工作打下一个坚实的基础。备浆系统市造纸厂制浆后期、浆料即将上网造纸的一个重要环节，其工作是否正常对纸张质量影响很大，在此系统中尤其是打浆过程是控制的重点。
2.2设计的主要任务
本次设计的主要任务是在熟悉生产工艺流程、了解各对应测控点的作用和目的的基础上选择对应的控制仪表及设备，列出控制点统计表，并根椐测控点分类选择S7-300PLC各种模块（种类、数量），完成整个硬件系统的配置。再通过对开发平面STP7+WINCC以及各种应用软件的掌握完成该系统的软件组态，以实现对备将过程的DCS控制。
2.3总体设计方案
2.3.1 PLC应用系统设计的基本内容
确定系统的构成形式、择定系统运行方式与控制方式、选择用户输入设备、输出设备及由输出设备驱动的控制对象及PLC的选择。保证整个控制系统的技术经济指标：包括机型选择、容量选择、I/O模块选择、电源模块的选择、分配I/O 点、绘制I/O连接图、设计控制程序。
为了系统能够安全可靠运行，应反复调试、修改。必要时还需设计控制柜、编制控制系统技术文件。如：说明书、电气原理图、电气元件明细表、I/O连接图、I/O地址分配表以及控制软件。
PLC应用系统设计的一般步骤如图2-1所示。
2.3.2 PLC控制系统选型
一般来说，由PLC构成的控制系统有四种类型：单机控制系统、集中控制系统、分布控制系统及远程I/O控制系统。
由PLC构成的单机控制系统，适用于一台机器或一条生产线的小系统。
由PLC构成的集中控制系统，适用于控制对象所处的地埋位置比较接近，且相互之间的动作有一定联系的场合。他的控制对象是有限的。其缺点是当某一控制对象的控制程序需改变或PLC出现故障时，必须停止整个系统工作。
由PLC构成的分布式控制系统，被控对象比较多，分布在一个较大区域内，相互之间距离较远，且各被控对象之间要求经常地交换数据和信息。多用于多台机械生产线的控制，各生产线之间有数据连接。
用PLC构成远程I/O控制系统。实际上是集中式控制系统的特殊情况，其I/O 模块不与PLC放在一起，而是远距离在放在被控设备附近，远操I/O通道与PLC 之间通过同轴电缆传递信息，适用于被控对象远离集中控制的场合，远程I/O通道数目受对象分散程度和距离，PLC驱动能力。
总体考虑备浆系统的工艺流程和工艺要求，我们采用由PLC构成的分布式计算机控制系统（DCS）。现场信号通过变送器送到PLC，PLC再与计算机进行通信，各种信号通过存储在PLC里的程序来控制，各种参数又通过计算机进行监控。
2.3.3 择定系统运行方式
系统运行方式一般有自动、半自动、手动三种。自动运行方式：系统在工作过程中，按给定的程序自动地完成被控对象的动作，不需要人工干预。设计中我们采用全自动控制方式。半自动运行方式：系统在启动和运行过程中的某些步骤需要人工干预才能进行下去，多用于检测手段不完善，需要人工判断或某些设备不具备自控条件，需人工干涉的场合。手动运行方式：不是控制系统的主要运行方式，而是用于设备调试，系统调整和特殊情况下的运行方式，是自动运行方式的辅助方式。
2.3.4系统硬件设计
系统硬件设计主要根据控制对象而定。工艺要求是系统设计的主要依据，也是控制系统所需实现的最终目的。了解工艺要求之后还要掌握控制对象的设备状况，既要掌握设备的种类、数量，还要掌握设备的新旧程序。根据工艺要求和设备状况就可提出控制系统应实现的控制功能，只有掌握了要实现的控制功能，才能据此设计系统的类型、规模、机型、模块、软件等内容。根据工艺要求，设备状况和控制功能，可以对系统硬件设计形成一个初步的方案，但要进行详细设计，则要对系统的I/O点数和种灯有一个精确的设计，以便确定系统的规模、各种电
虑到所组成的控制方案的先进性。
1.S7300/400的组成
S7-300/400PLC功能强、速度快、扩展灵活，它具有紧凑的、无槽位限
制的模块化结构，其系统结构如图2-2所示。
图2-2 S7-300PLC系统构成框图
它的主要组成部分有导轨、电源模块、中央处理单元、接口模块、信号模块、功能模块等，通过MPI网的接口直接与编程器PG、操作员面板OP和其它S7PLC 相连。
导轨是安装S7-300/400各模块的机架，它是特制不许钢导型板，其长度有160、482、530、830、2000毫米五种可根据实际情况选择。电源模块、CPU及其它信号模块都可方便的安装在导轨上。
除CPU模块外每块信号模块都有总线连接器，安装时先将总线连接器装在CPU 模块并固定在导轨上，然后依次将各模块装入。
2.I/O点数量统计
我们的设计是针对宁波的海山纸业的备浆过程而设计的，其工艺流程我们在第一章已介绍过。根据整个工段的工艺要求，列出该项目的I/0统计清单，见附页。据统计，在此过程中共128个控制点。数字输入98点，数字输出48点，模拟量输入68个通道，模拟量输出33个通道。知道了数字量的点数和模拟量的通道数后我们就要考虑那种型号的信号模块，进一步再选择模块的个数。对于模拟量模块来说，为了缩短循环时间，应使用STEP7组态工具屏蔽掉不用的模拟量通道，使其不占用循环时间。
制浆部各测控点仪表统计如表2-1所示。
表2-1制浆部各测控点仪表统计
3.现场仪表选型
在整个工段，液位控制中一般的液位都是几米到几十米，流量控制中，我们选用电磁流量计，压力控制中，由于生产工段中的压力不是很大，选用一般的压力变送器足够，浓度控制中，因为要控制的浓度不大，所以还是选用一般的浓度变送器；具体的仪表如表2-2所示。
表2-2现场仪表选型
4.CPU模块的选择
在我们这次的设计中，由于S7-400的CPU功能更为强大，而且更易于组建网络所以我们在系统中选择S7-400的CPU。S7-400的CPU有许多种可供选择，具体的有以下几种CPU412-1和CPU412-2用于中等性能范围的小型安装；CPU414-2和CPU414-3适用于中等性能范围。它们满足对程序规模和指令处理速度以及复杂通讯的更高要求。CPU416-2和CPU416-3安装于高性能范围中的各种高要求场合；CPU417-4DP适用于更高性能范围的最高要求场合。它主要的CPU类型、性能如表2-3所示。
表2-3 CPU模块选型
对于PLC选型方面，首先要准备两方面的内容：
(1)PLC的I/O点数估算
在统计后得出的I/O点数基础上，增加10%到15%的裕量，考虑裕量后的I/O 总点数即为I/O点数的估计值，该估算值是PLC选型的主要技术依据。
选定的PLC机型的I/O能力极限值必须大于I/O点数估算值，并应尽量避免使PLC能力接近饱和一般应留有30%的余量。
所以将以上方法应用于本次设计中，据统计本次设计中总的I/O点数为246个，所以其估算值按最大裕量来计算应为246×（1+15%）≈286 为了不使PLC能力不接近饱和，PLC机型能力的极限值应为286×（1+30%）≈370。
(2)储器容量估算值
PLC的I/O点数估算值太小，很大程度上反映了PLC系统的功能要求，因此可以在I/O点数估算制的基础上计算对PLC存储容量的要求。目前大多用统计经
统计平均经验值为依据，乘以信息量数再考虑一定的裕量，计算得到存储器需要容量。
例：作为一般应用下的一种经验公式：
所需存储容量（KB）=(1.1~1.25)×(DI×10+DO×5+AI/O×100)/1024 (3-1)
式中：
DI为数字量输入点数；
DO为数字量输出点数；
AI/O为模拟量I/O通道总数。
根据上面式3-1的经验公式得到的存储器容量估算值具有参考价值，但在明确对PLC要求容量时，还应依据其他因素对其修正。需要考虑的因素有：经验公式进对一般应用系统，而且主要针对设备的直接控制功能而言的，特殊的应用或功能可能需要更大的存储器容量，不同型号的PLC对存储器的使用规模与管理方式的差异，会影响存储器需求量；程序编写水平对存储器的需求量有较大的影响。实际选型时参考此值采用就高不就低的原则。
在本设计中依据上面的经验公式得出所需存储容量(再最大情况下)为：
1.25×(98×10+48×5+101×100)/1024=13.8KB
所以根据以上的依据得出选用S7-400的416-2型CPU 最为合适。它集成的PROFIBUS－DP接口，使它能作为主站直接连接到PROFIBUS现场总线。CPU416-2执行一条二进制指令仅需要0.08μs.最多可以有262144个数字量输入/输出，16384个模拟量输入/输出；最多可有44个站点。
5.电源模块的选择
电源模块通过背板总线向SIMATIC S7-400提供5VDC和24VDC电源。每个机架均需要电源模块，除了包含有电源传输的接口。中央控制器中的电源模板也向扩展单元中的所有模板供电。传感器和执行器用的负载电源应单独提供。
PS307是西门子公司为S7-300专配的24VDC电源,PS307系列模块输出额定电流不同外(有2A,5A,10A)三种,工作原理和各种参数都一样,
(1)在输入输出之间有可靠的隔离；
(2)正常输出额定电压24V则绿色LED点亮；
(3)如果过载,则LED闪烁；
(4)输出电流长期在10A~13A之间时,输出电压下降,电源寿命缩短；
(5)输出电流长期在13A以上,电压跌落,跌落后可自动恢复；
(6)如果输出短路,输出电压为0,LED变暗,在短路消失后,电压自动恢复。
PS307(2A)的主要技术规范如表2-4所示。
表2-4 PS307(2A)的主要技术规范
PS307除了给CPU拱电,也可给I/O模块提负载电源,由于在本设计中,采用了S7-400的CPU 它耗电量大,因此又用了PS407电源专为CPU拱电。
PS407电源的主要技术规范如表2-5所示。
表2-5 PS407电源的主要技术规范
电源模块通过背板总线向SIMATIC S7-400提供5VDC和24VDC电源。每个机架均需要电源模块，除了包含有电源传输的接口。中央控制器中的电源模板也向扩展单元中的所有模板供电。传感器和执行器用的负载电源应单独提供。本设计中需要两个电源，一个PS307给各模块提供工作电压，
一个PS407给CPU提供工作电源。
6.数字量输入模板的选择
开关量输入模板将外部过程的开关量信号转换成可编程序控制器CPU 模板所需的信号电平，并传送到系统总线上。模板种类：按电压分有直流5，12，24，48，60V和交流110，220V.按保护型式分为：隔离何不隔离。按点数分有：8、12、32、64点。
(1) 根据现场监测元件与模板之间的距离来选择电压的等级。一般5、12、24V 属低压，其传输距离不易太远。距离较远的设备选用较高电压的模板比较可靠，以免信号衰减后造成误差。
(2) 根据分散各处信号的多少和信号动作的时间选择模板的密度。集中在一处的输入信号进可能集中在一块或几块模板上，以便于电缆安装和系统调试。对于高密度模板，如32点或64点，一般来讲，同时接通点数最好不超过模板总点数的70%
(3) 为了提高系统的可靠性，必须考虑门坎电平的大小，门坎电平值约大抗干扰能力越强传输也就越远
(4) 根据系统抗干扰性能的要求，选择光电隔离或不带光电隔离的输入模板。
(5) 根据背控设备与可编程序控制器CPU所安装位值之间的距离来设计本地输入模板还是远程输入模板。
(6) 备用输入电的设计考虑。在设计总输入点数时要留有一定的裕量这些备用点的分配应分别考虑到每块输入模板的上，最好分配到每组输入点上。例如，以具有32点输入的模板。他们每8点一组，在设计时每8点留一个备用点，一旦其余7点有一个发生故障，只要把接线从故障点改接到备用点，相应地址在一修改，系统就可恢复正常。
SM321数字量输入模块有四种型号可以选择，即直流16点输入直流32点输入交流16点输入交流8点输入。
其中SM321 DI 32X24VDC它具有32个输入点，带隔离、16点为一组。额定输入电压为24VDC，适用于开关和2/3/4线BERO(接近开关)，可接非屏蔽电缆长度最长为600m，屏蔽电缆长度为1000m，通道与背板之间以及每组通道之间有光电隔离，从背板总线输出最大15Ma电流。
SM321 DI 16X24VDC它是16点输入，带隔离，16点为一组，额定输入电压为24VDC, 适用于开关和2/3/4线BERO(接近开关),通道预背板总线之间有光隔。
SM321 DI 16X24VDC带硬件和诊断中断，它是16点输入，带隔离，16点为一组，额定输入电压为24VDC, 适用于开关和2/3/4线BERO(接近开关),具有量各防短路的传感器电源，对传感器可适用外部荣誉电源，组故障LED，可编程的诊断，可编程的诊断中断，可组态的硬件中断，可编程的输入延迟。这是几种常用的模
表2-6 SM321模块参数设置
根据以上模块的选择方法，以及各模块的性能选取DI模块。因本次设计中的备浆系统中有98个数字量输入点，为了尽量减少模块的个数，采用具有32点的数字量输入模块，需要的个数为98/32 3.1 因此，应选择四个数字量输入模块（32点）。它们每8点一组，在设计时可依据具体情况，每8点留一个备用点，一旦其余7点有一个发生故障，只要把接线从故障点改接到备用点，相应地址在一修改，系统就可恢复正常。
7.数字量输出模块的选择（有晶体管输出，继电器输出）
在选择电压等级模板密度，备用点设计等方面与开关量模板一样。
(1)对一般的负荷，选择何种输出方式都可以，对开闭频繁的、电感性、地功率因数的负荷，建议使用晶体管和晶闸管元件的开关量输出模板。对于电压范围变化较大，且各种电压等级集中在一块模板上，则使用继电器输出模板更加方便。
(2)输出功率的选择，在选择模板时要注意手册上给出的输出功率要大于实际负荷所需的功率。如果负荷要求的功率很大，开关量输出模板以不能满足需要，此时采用中间继电器，开关量输出驱动中间继电器的线圈，中间继电器驱动负荷这种方法也可用于多个负荷的并联驱动。
(3)针对负荷要注意：对象电磁闸这类负荷，虽然电磁负荷很小，但匝数多，断电瞬间起反向电压很高。有时会使输出模板的输出三极管击穿，此时要在负荷两端并接电容和电阻抑制反向电压。对于等负荷一般启动电流位额定电流的十倍。
SM322将S7-300内部信号电平转化成过程所需的外部信号电平，可以直接驱动电磁阀，接触器，小型电动机。
其中SM322 DO32×24VDC/0.5A此模块为32点输出带隔离，8点为一组输出0.5A电流，24V额定负载电压，适用于电磁阀，直流接触器和指示灯。
SM322 DO16×24VDC/0.5A此模块为16点输出，带隔离，8点为一组，
SM322DO8×24VDC/2A为8点输出，带隔离，4点为一组，2A电流输出，其余功能均与SM322 DO16×24VDC/0.5A相同。
SM322DO8×24VDC/0.5A带诊断，中断。此模块亦为8点输出，带隔离，4点为一组，所不同的是它是输出0.5A电流每个输出右两个端子，分别为不带二极管输出和带二极管输出（用于冗余负载控制），这些均为数字量输出常用模块。同样根据数字量输出模块的选择方法及其性能选择此模块。系统中有48个数字量输入点，同样也是为了尽量减少模块的个数，采用具有32点的数字量输出模块，需要的模块个数为48/32 1.6 由此得到系统需要两个数字量输出模块来控制各数字量输出点。输出模块接受ON/OFF或开/关设备信号。开关可以是直流或是交流。
8.模拟量输入模板的选择
模拟量的输出模块SM331是将外部生产过程缓慢变化的模拟量信号转换乘客编程控制其内部的数字信号。它的主要由转换部件、模拟切断开关、补偿电路、恒流源、光电隔离部件、逻辑电路组成。A/D转换器是模块的核心，其转换原理采用积分方法。积分时间越长，被测值的精度越高。
SM331的8个模拟量通道共用一个积分式A/D转换器，某一通道从开始转换模拟量输入值起，一直持续到下次开始转换的时间称为A/I模块的循环时间，它是模块中所有活动的模拟量输入通道的转换时间的总和。实际上，循环时间是对外部模拟量信号的采样间隔，为了缩短循环时间，应使用STEP7组态工具屏蔽掉不用的模拟量通道，使其不占用循环时间。SM331与传感器、变送器的连接如图2-3、2-4所示。
图2-3 SM331与二线制仪表的接法
图2-4 SM331与四线制仪表相连接
SM331模块每个相邻通道共用一个量程快，构成一个通道组。不同的量程位置，适用不同的测量方法和测量范围如表2-7所示。
表2-7 SM331模块参数设置
系统中有68个模拟量输入通道，我们选用SM331 8×12模拟量输出模块，故所需SM331 68/8=8.5，故需模拟量输出模块九个。
9.模拟量输出模块
它将可编程序控制器内部的数字结果转换成外部生产过程的模拟量信号。
(1)输出范围和输出类型。模拟量输出范围包括0~10V 4~20mA等。输出类型有电压输出和电流输出。
(2)对符合要求，在电流输出方式下，一般给出最大负荷阻抗。在电压输出方式下，则给出最小负荷阻抗。
系统中有33个模拟量输入点，我们选用SM332 4×12模拟量输出模块，因此所需个数为33/4 8.1 故需模拟量输出模块九个。
选择所有I/O模块的主要依据可参见表2-8所示。
表2-8 I/O模块与外部设备的配置
10.RS 485中继器
RS485是计算机或终端与MODEN之间的标准接口。它使用最少的信号连接来完成通信的接口总线。它仅支持半双工通信，分时使用一对信号线发送或接受。在采用RS495互联的网络中，某一时刻两个站只有一个站可以发送数据，而另一个站只能接受数据因此其发送电路是由使能端来控制。对于MPI网络两点间的距离是有限的从第一个接点到最后一个接点最长只有50米对于一个较长区域的信号传输或分散控制系统采用两个中继器可以将两个接点的距离扩大到1000米但两个接点间不应有其它接点。
中继器的使用可以放大信号、扩展接点间的连接距离也可以用作抗干扰隔离。如，用于连接不接地的接点和接地的MPI编程装置的隔离器。
11.ET200M
ET200M是高密度配置的模块化I/O站,同时ET200M也是一种模块式结构的
I/O模块组成，它可使用S7－300系列所有I/O模块，SM321/322/323/331/332/334。EX．FM350－1/351/352/353/354。最多可扩展到8个I/O模块。保护等级为IP20，它可用S7-300可编程序控制器的信号,功能和通讯模块扩展，由于模块的种类众多，ET200M尤其适用于复杂的自动化任务，可插入模拟量HART的输入和输出模块，意味着ET200M适用于过程工程.它也适宜于与冗余系统一起使用。ET200M 是在PROFIBUS-DP上的被动站(从站)。最大数据传输速率为12M位/S.ET200M 也可以在运行过程中，在有电源情况下配置S7-300 I/O模块的有源总线模块，其余模块仍继续运行。最大数据传输速率：12M，具有集中和分散式的诊断数据分析。由于它具有很强的运算能力，分担了CPU的一部分运算任务，以及它具有以上所列的显著特点，在本次的设计中，采用ET200M。
12.硬件设计的基本原则
在具体PLC应用系统设计时我们必须把握以下基本原则，用以减少不必要的浪费，同时也为纸张的质量提供了可靠的保障。
(1)最大限度地满足被控对象的控制要求（制定合理控制方案，协同解决设计中出现的各种问题）。
(2)满足控制要求的前提下，力求使控制系统计简单、经济、实用及维护方便。
(3)控制系统的安全、可靠。
(4)考虑到生产发展和工艺的改进、选择PLC容量时，应适当留有余量。13.信号模块与现场仪表的连接
在硬件组态方面另一个值得注意的地方就是信号模块选型时，AI模块与外部仪表的连接方式。以下具体介绍信号模块与现场仪表的接法：
(1)模拟量输入模块SM331与变送器的连接如下所示。
图2-5 SM331与流量变送器的接法
图2-6 SM331与浓度变送器的接法
法
图2-7 SM331与液位传送器的接
下面给出模拟量输出模块SM332与电气阀门之间的接线图，使大家可以更好的了解模拟量输出模块SM332的接线原理。
图2-9 模拟量输出模块SM332与阀门的接线图
(2)数字量模块与排渣阀的接线原理
图2-11数字量模块与排渣阀的接线原理图
排渣阀接线原理图
(3)数字量输入模块SM321通过光隔离与阀门之间的连接图。其中的电
防止数字量模块SM321烧坏。
图2-10 数字量模块SM321与阀门的接线图
最后我们主要再介绍一下宁波海山纸业工艺流程中的排渣环节，在这里我们介绍排渣过程所用到的排渣阀。其接线图如图2-11所示。
此原理图中，我们要选择的电子器件主要的两个：输出模块和接近开关。其中输出模块有两种类型，一种是晶体管型，一种是数码管型的。数码管型输出模块控制准确性很高，但是不宜反复起停；而晶体管型输出模块虽然控制的准确性没有数码管型高，但是一般的控制足以，最主要的是允许多次起停。
在选择接近开关时，我门也得认真选择。接近开关也分两种类型：一种是NPN 型，一种是PNP型。NPN型是进信号的，即信号输入型的，而PNP型则正好相反，是信号输出型。正好与数字量输入模块连接。
2.3.5 系统软件设计
1.软件设计的主要内容
软件设计的内容包括：参数表的定义，程序柜图绘制，程序的编制，程序说明书编写。
(1)参数表的定义：按一定格式对系统各接口参数进行规定和整理，为编制程序做准备。主要内容包括：输入信号表，输出信号表，中间标志表和存储单元表的定义，便于使用，尽量详细，I/O信号表：模块位置、信号端子/线号、I/O地址号、信号别名、信号名称和信号有效状态。中间标志表：信号地址、信号别名、信号处理和信号的有效状态、存储单元表、信号地址和信号名称。
(2)程序柜图的绘制：是指依据工艺流程而绘制的控制过程方框图。包括程序结构框图和控制功能框图。程序结构框图是一台PLC的全部应用程序中各功能单元在内存中先后顺序的缩影，功能框图是描述某一控制功能在程序中的具体实现方法及控制信号流程。先结构框图，后功能框图。
(3)程序的编制：采用编程语言对控制功能框图的程序实现。
生 产 过 程 控 制 程 序 文 件 文件编码：MJ/QP-001
审核会签表
文件分发明细表
制定和修改记录
1.目的 确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3.权责 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。 技术中心：负责工艺制定、监控。 其他部门：负责监督、配合。 5.内容及要求 生产开始前 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。
生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。 原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。 生产过程 生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。 生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。 技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。 生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。 若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 停机过程 生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生 产。 生产结束
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
课程纲要 一、课程设计背景： 纸浆画是一种美术手工制作，五年级的小学生可爱而纯真。从他们的身上可以看到无限的开发潜力，同时在家倍受父母长辈的疼爱，不会动手干活，更别说是独自完成手工制作了。 通过开发这门校本课程，一是帮助孩子提高自己动手的能力；二是提高孩子们对生活的热爱、对美的无限追求；三是不断的发展孩子的特长和兴趣；四是帮助孩子们树立学习的信心、感受学校的美好、体味同学间的友谊。 二、课程目标 1、培养审美理念。 审美体验是审美过程中所产生的心理效应。教学的各项内容各个环节中。应该注意活泼趣味的个性创作。创设艺术化的教学氛围，师生共同感受艺术的魅力，从而完善学生良好的个性心理和完美的人格。 2、注重实践能力的培养。 纸浆画是实践性、操作性很强的艺术活动。教学中应充分发挥学生的潜能，激励学生主动地参加集体、小组、社会的实践活动，进行探索性的学习，在活动中获取新的知
识。 3、注重全面发展和个性形成。 培养每个学生的创作意识和表现能力，充分发挥学生的个性特点，使学生在自由的创作中获得个性表达。 三、纸浆画的特点及教学意义： 纸浆质地柔软，可塑性强。安全无毒，无过于复杂的制作过程，原材料随处可见。孩子们在学习制作的同时老师不必为安全而担忧，孩子们找到童贞童趣的同时通过纸浆画的课程孩子们的手，脑，眼，都得到了锻炼。 纸浆画装饰感很强，孩子们做完的作品完全可以挂到家里做为装饰画和艺术品为自己的儿童房添彩。也使孩子对多种工具表达的探索兴趣有了抛砖引玉的积极作用。 备注： 纸浆画的表现范围很广泛，从平面到立体的材料上都可以尽情的发挥自己的艺术才华。当遇到大面积需要粘贴纸浆的时候也可以用先铺设没有搅拌颜色的纸浆待纸浆干后上颜色的方法。 四、制作方法 纸浆画。顾名思义用纸做为主要的材料，记得小时后淘气孩子们经常会把纸弄湿后互相扔掷或者是糊到墙壁上觉得很好玩！而现在我介绍的纸泥画恰恰是儿时玩耍的灵感所得！ 纸浆画的材料很简单：卫生纸、乳胶、水粉色。卫生纸要吸水性好、易软、易烂的。水粉色可根据需要购买单支或盒装的，一般来说12色的就足够用了。
生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能 技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生 产 工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程
宁波XX股份有限公司程序文件 编号:QP10-01生产提供控制程序 版本:第四版(2002) 持有者: 部门主管以上人员及已授权内审员 受控状态: 受控 2003-05-25发布2003-05-25实施 宁波XX股份有限公司
XX有限公司程序文件 生产提供控制程序 第4版(2002)第1次修改第1页共5页 ????1. 适用范围 本程序规定了对生产提供过程的策划，并确定直接影响产品质量的关键过程、特殊过程，并使其在受控状态下，从而达到有效控制产品质量的目的。 本程序适用于本公司产品的生产提供的过程控制。 ????2. 相关文件及术语 QP06-01 《》 QP13-01 《》 QP14-01 《》 QP17-01 《》 QP18-01 《》 QP19-01 《》 QP20-01 《》 SJ/T 10376-93 《工艺文件用基本术语》 Q/FBD06-200 《XX牌GSM手机》 Q/BIRD-制造-082-2003 《生产设备保养维护制度》 ?? 3. 职责 3.1 产品制造部的生产工程处负责过程的策划和控制，制定生产工艺文件。 3.2 产品制造部的生产计划处负责制定生产计划，并监督推动生产计划的执 行。 3.3 质量管理部、质量控制处负责制订检验规范等文件，并组织检验员对产 品进行检验。 3.4 物资管理部负责生产设备、工艺装备的采购；设备管理处负责生产设备、 工艺设备的管理。 3.5 研究开发部负责编制图纸、技术标准等。 3.6 产品制造部负责生产计划、生产设备检修计划以及生产设备保养、维护 计划的编制、审批，并付诸实施。 4.流程描述 4.1 生产提供控制流程图（见） 5. 工作程序 5.1 生产提供过程的职能分配细化 研究开发部提供产品图纸、技术标准等给产品制造部生产工程处，物资管理部采购生产产品所需的物料，物料经过质量管理部IQC检验后入库房；
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
标题：安全生产控制程序 编写： 审核： 批准：
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程序文件 安全生产控制程序
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1 目的 贯彻“安全第一，预防为主”安全工作方针，切实加强本厂生产安全管理工作，预防和减少 安全事故，规范本厂的安全管理，提高本厂的社会效益和经济效益。
2 范围 本程序适用于本公司生产及安全管理全过程的安全控制。
3 定义 无
4. 工作程序：
负责部门 使用表单
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程序文件 安全生产控制程序
编号： 版次 :
4.1 安全工作管理原则 4.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”安全工作方针，严格 执行国家、行业、地方安全法规，实行“谁主管，谁负 责”的原则。
各部门
4.2 安全管理网络 4.2.1 三级安全网，是为保障安全工作而建立的一个全方位安全 各部门 工作监督体系，它是在安全第一责任人的领导下，由公司 安全领导、厂领导、部门安全责任人和安全员构成的三级 安全网。
4.2.2 安全工作责任制，各级人员应严格执行和落实《安全生产 各级人员 责制》。
4.3 安全工作目标管理 行政部
4.3.1 行政部安全员每年初根据本公司情况制定安全工作目标， 并策划、制定安全管理方案，对其实施情况进行检查考 评、验证效果，及时采取纠正措施。具体按《目标、指标 和管理方案控制程序》要求执行。
4.3.2 各部门应将安全工作目标、措施传达到员工，并制定年度 各部门 班组年度安全目标加以执行，以保证本公司安全工作目标 的实现。
4.3.3 各级安全第一责任人按职责分工分级控制安全目标的实 施，对生产过程进行全过程的控制。
各级安全 第一责任 人
4.4 安全教育的控制
负责部门 使用表单
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不合格品控制管理程序 1. 目的 对可疑和不合格的产品或原/辅材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不合格产品被误用，确保不合格品不流入下一工序或交付至客户。 2. 范围 适用于本公司从原/辅材料进厂到生产、交付全过程的不合格品控制，包括可疑产品的控制。 3. 职责 3.1 品质部负责进货检验，生产过程检验，产品出厂检验，并对不合格品进行审核与处理。 3.2 IQC按照技术标准和检验指导书、图纸对外协外购件进行检验，对不符合标 准的外协外购件按标准进行判定，填写《供方品质异常通知单》，检验主管进行审核后第一时间内将不合格单传递给采购部、仓储部，让采购部、仓储部对外协外购件不合格的产品进行相应的处理。 3.3 IPQC按照技术标准和检验指导书、图纸对生产的半成品进行检验，对不符合 标准的半成品按标准进行判定，填写不合格处理报告单，检验主管进行审核并对不合格产品填写处理意见，第一时间内将不合格单传递给生产部、商务部，请生产部按照处理意见进行整改实施，知会商务部了解在制品的品质状态以便调整交货期的问题，避免客户生产线停线、停产。 3.4 OQC按照客户的技术标准对我司生产的客户产品进行检验，对不符合客户的 技术标准的产品进行判定，填写不合格处理报告单，检验主管进行审核并对不合格产品填写处理意见，第一时间内将不合格单传递给生产部、商务部，请生产部按照处理意见进行整改实施，知会商务部了解即将发货的产品的品质状态以便调整交货期的问题，避免客户生产线停线、停产。 3.5 生产部各个成本中心第一负责人和仓库人员配合品质部检验员做好不合格
纸浆画教学设计
《神奇的纸浆画》教学设计 乳山徐家初中 一、课型：设计制作课 生活中有各种各样的废纸，这些废纸如果得不到充分利用，不仅浪费资源，也污染环境。于是，我们开展了?纤纤巧手，‘纸’造惊喜?为主题的综合实践活动。 纸浆画是本学期新开发的子课题，是我校学生从未接触的课程内容，能够充分引发学生的好奇心和探究欲望。纸浆画创作的难点在于技法的指导和掌握，对学生和指导教师都是一次新的挑战。本节课设计制作课，就是为突破难点而设计的，学生只有在充分的动手操作中才能掌握纸浆画的作画要领。 二、学习目标 1.学习纸浆画材料的准备和黏贴的技巧。
2.提高学生动手能力、语言表达能力和创新思 维能力。 3.增强团队合作意识，提高废物 利用和美化生活的意识。三、学情分析从学生的兴趣、态度、意识等方面来看，由于综合实践课一改以往学科课程单一的学习模式，跳跃的进行知识技能的整合，注重让学生运用各种方式开展有趣的实践活动，使他们走出课堂，走进生活，融入社会，这对于知识能力尚浅又充满好奇心的初一学生来说无疑是一种机遇和挑战。 本学年我们开展以?纸?为主题的综合实践活动，纸是学生每天都用的材料，学生对此很熟悉，但对于纸的历史及纸艺活动却是了解 甚少。平时忙于功课，如没有综合实践这门学科的引领，他们是很难想有时间和机会了解纸的。 为此，我们一定要保证综合实践课的活动时间，并在有限的时间内提高活动质量。让学生能够增长知识、开拓视野，对自己参与实践活动的价值有一个自身的评判，在动脑思考、动手操作的实践
学习中有所发现、有所认识、有所提高，甚至开始从自身发展的角度去要求学习。 四、教学重难点 1.教学重点是自主探究各组材料的选择方法及 纸浆画的操作步骤。 探究各组材料的选择是安排在课前进行的，并且是先锋小组事先进行实验得出的材料。纸的选择，有报纸、草稿纸和卫生纸。胶的选择，有普通胶水和白乳胶。颜料的选择，用学生常用的水粉颜料就行。 2.教学难点是培养学生的创新能力和造型能 力。这一难点贯穿在正节活动中，从一开始 的材料探究就在发掘学生的创新能力和想象 能力，学生只有能够用发散思维和类比法才 能求得最终合适的材料。纸浆画的初稿需要 学生有创新能力和造型能力，我们没有给学 生指定内容，而是让他们小组内商量定画 名、打轮廓、想寓意。在这样的设计制作课
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
“纸浆贴画” 综合实践活动方案 来源：原创作者：黄丽蓉浏览数：926 发布时间：2009-05-03 ? ?“纸浆贴画”综合实践活动方案 晋江市安海养正中心小学黄丽蓉【活动背景】 从这几年小学综合实践活动的开展情况来看，四年级的学生对设计与制作的活动主题尤为喜欢。结合近年来手工diy渐成时尚，我们以“纸浆贴画”为主题开展系列活动。纸浆画的制作花费少，只需在家利用简单的材料和工具，加点创意，就可以作出一幅独具风味的作品了，既可以美化我们的生活，又可以让学生心灵手巧。 因此我们围绕“纸浆贴画”，以研究性学习为主线，有机整合其他三个领域，通过活动使学生的观察、分析、综合、比较、设计、操作、交流、实验、表达等能力得到提高，培养学生实际应用能力、动手操作能力和创新思维能力。 【活动总目标】 1、通过调制合适的纸浆这一活动，培养学生观察、分析、比较能力。 2、通过收集资料活动，增强上网查阅、筛选、整理资料的能力。 3、通过亲自设计方案、制作纸浆画、成果展示等活动，掌握制作纸浆画的技巧 和方法，学会较严密、全面地思考问题；提高学生发现问题、解决问题及动手动脑 等能力，培养创新意识。 4、通过纸浆贴画的制作，激发学生全员参与活动的兴趣，在活动中增强学生审 美、创新意识，体验成功的乐趣。 【活动对象】四年级学生 【活动时长】预计19课时 【活动主要内容】 本活动主题共分为两个活动专题： 活动专题一：调制合适的纸浆 活动专题二：制作纸浆贴画 【活动准备】 学生方面：纸、浆糊等 教师方面：油画、剪贴画、纸浆画等作品、制作纸浆画的材料【活动过程】 活动专题一：调制合适的纸浆 一、主题生成阶段（1课时）
生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给
纸浆画制作方法和步骤 标签：纸浆分类： 本周我们开始制作一种很有趣的艺术品，和普通的绘画作品相比较，这幅画摸上去质地很粗燥，凹凸不平有点像水泥墙面，有的地方还鼓起来，很有立体感，像一个小型的浮雕，这就是有趣的纸浆画。纸浆画是用纸浆堆起来造型再涂上水粉颜料，晒干之后做成的，如果有空余的时间，家长们不妨和孩子们一起动动手来制作一幅纸浆画，体验一下亲子乐趣，如果效果理想还可以装裱起来放在家里做装饰。下面我就把制作步骤告诉大家： 1.将自己喜欢的一幅图案画在硬纸板（木板更佳）上，注意图案要简洁饱满，便于我们将纸浆填进去 2.将制作好的纸浆像填颜色一样一部分一部分地填进画好的图案中，纸浆要填得立体饱满才好看 3.用水粉颜料给填入纸浆的部分涂上颜色， 4.重复步骤2和步骤3，直到整幅画完成，注意要分配好凹凸的地方，比方说图案部分可将纸浆填得立体一些，背景部分可填得薄一些以便突出主体物。
5.放置几天待纸浆完全干透，用黑色笔勾线、完善整个画面。 纸浆的制作方法： 1.将废报纸撕碎浸泡在水中约一小时， 2.搓揉至报纸变成浆糊状 3.将浆糊状的报纸捞起，拧干水分，与适量白乳胶搅拌 4.得到好像水泥一样的灰色纸浆，不需再加胶水，可直接粘入在图案中 制作纸浆画 2011-05-07 09:08阅读(4519)评论(0)马上就要到六一儿童节了，老师给小朋友们布置了一个任务，画一副画，但是不可以用画笔完成。这个任务够艰巨的。本来想让文文画布贴
画的，可是家里的碎布头实在是太少了，没有原料怎么创作啊？这个问题可难不倒我哦，嘎嘎！看我们的创意。 看出来这是什么原料了吗？颜色够好看的吧。 下面揭晓谜底啊：纸浆画 纸浆画。顾名思义用纸做为主要的材料，记得小时后淘气孩子们经常会把纸弄湿后互相扔掷或者是糊到墙壁上觉得很好玩！而现在我介绍的纸泥画恰恰是儿时玩耍的灵感所得！ 首先来介绍一下纸浆画的制作工具：白色卫生纸若干卷，一次性杯子若干，镊子一把，浓缩水粉颜料一套，液体胶水一瓶，瓷砖，盘子，
审批过程 分发表 版本历史记录 一、目的 建立一个GMP文件的编写、编码及管理规程，使GMP文件的编写规范化，编码系统化、管理规范化。 二、范围 适用于药业有限公司所有标准管理程序、标准操作规程及记录文件的编制。
三、责任 文件的起草/修订人员、审核人员、批准人员、使用人员及行政部文件管理员对本程序的实施负责。 四、程序 文件的定义：文件是指一切涉及药品生产和管理的书面规程、标准、记录、方案和报告等。 1.文件编写通则 文件标题简明，能明确表达文件的性质及内容，文件的内容符合规范的要求，具有可操作性、实用性； 文件的语言要严谨、规范、精炼、准确、明了、易懂； 文件需要服从有关当局的法律法规，不得有与国家制订的有关法律、政策等相抵触的内容； 质量体系文件原则：GMP2010年版，EU GMP，21CFR210和211和ICHQ7； 标准管理程序中所涉及的相关记录应以附录（附件）形式附在程序后； 标准操作文件应附有记录，以便于追溯生产活动的过程。 附件1：文件编制的基本流程表格 附件2：起草人、审核人和批准人的职责定义表格
2.起草申请 文件的起草遵循“谁使用，谁起草”的原则。使用部门提出文件起草申请并填写“***起草申请表”(附表1)。当所起草文件涉及到多个部门时，由质量管理部组织相关部门共同起草或指定符合条件的人员起草。起草时，同时起草相应的记录。 起草人员根据有关法规、法定标准、行业管理文件以及公司的内控标准、规定和要求起草标准管理文件。必要时编制起草说明，详细说明有关内容的依据、内容的解释和其他未尽事宜。 3.修订 GMP文件的建立是一个不断健全、完善的过程，各种因素的变化会使文件的合理性发生改变，因此文件的修订很有必要。 文件修订的要求与文件的起草要求相同。 文件的修订程序： a、文件的起草部门（或有关部门）提出文件修订申请并填写“***修订申请表”，报送质量管理部。 b、质量管理部组织有关部门进行审查，经讨论后，如认为有必要修改，则要求原起草部门进行文件的修订；如无必要，则停止修订。 c、文件修订后，由质量管理部组织有关部门进行会审。 d、修订稿通过会审后，会审草稿由质量管理部收回、销毁，并做好相应的记录；会审的终稿，由质量管理部批准，批准后作为正式文件下发。 复审周期：一般情况下，生产工艺规程、标准操作规程、标准管理程序每两年审阅修订一次。复审文件由文件起草人召集相关部门对其进行集中评审并填写《文件评审记录表》，文件评审内容： ·评审文件的控制管理； ·评审文件的适用性，是否及时修订； ·评审文件内容与现行法律、法规的符合性； ·评审文件中无需变更的有行政部文件管理员统一收回及时加盖红色“已审核”章并写明审核日期及再次审核日期。
文件发行与变更封面 本文件及其附件是嘉讯电子塑胶制品（天津）有限公司智慧财产，除非得到本公司书面许可，不得复制，传播，修改。
1.0 目的 对直接影响产品质量的生产和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进。 2.0 范围 适用于本公司所有生产过程的管理控制，包括所有的班次，车间。 3.0 定义 PMC：Production & Materials Control / 生产计划与物料控制。 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 关键过程：制程中易造成批量不良的工序，本公司特指模切生产过程。 正常订单：订单的排入不影响其他订单交期的订单 4.0 职责 PMC：负责发出生产订单，由生产部制订每日生产计划，以确保满足客户的交货期。 生产部：负责生产使用的设备、模具的日常维护和保养；负责完成生产进度和保持产品质量；负责生产数据及不良分类统计；负责维持现场的生产秩序及安全，并监 督生产。 人事行政部：主导公司的培训工作，相关部门负责本部门员工的培训。 工程部：负责编制产品相关的技术文件（包括产品图纸和物料清单、工艺指导性文件, 作业指导书等）；负责编制生产设备相关的技术文件（包括设备操作/维护/保养 作业指导书等）；负责设备加工能力评估与保持和模具的设计开发、维护与管 理；并参与指导生产过程的持续改善。 质量部：负责编制产品相关的质量文件（包括产品相关标准、质量控制方案等），负责产品实现的相关过程的质量检查和质量状况监控，监控生产过程中的异常，监 督及验证生产部门的持续改善以及纠正与预防措施的实施。 采购部：负责生产过程中的外购器材，工具，原料的采购。 5.0 程序
纸浆画制作过程及方法 油画、国画、素描、水彩画等等，这些画都是大家平时都有听说过的，那你听 说过纸浆画吗？相信很多人可能不知道吧！下面我们一起来了解下纸浆画的制 作方法吧！ 什么是纸浆画？ 纸浆画的定义是以纸浆为主要原料创作的工艺美术作品，看来我们望文生义的 方法有效哦。纸浆画由于是半固体，上色鲜艳，且有浮雕效果，不仅可以在画 纸上，还能在木头、玻璃、石头、瓷砖的表面进行作画，干燥后即可成品。 纸浆画的优点 为何纸浆画在儿童群体中大受追捧呢？这和纸浆画的优点密不可分。首先，因 为纸浆画的绘画材料是纸浆，不仅质地柔软，而且安全无毒，即使孩子们误食了，也不会有中毒的危险。而且，纸浆画原材料随处可见，制作简单，又不需 要很大的成本，很适合孩子们选择。 纸浆画制作方法 1、选材：对于学生来说，最多的废物可能就是用完的作业本、教科书和数不尽的草稿纸了，这些纸质用品就是制作纸浆画的最好材料。另外，还需要准备的 有水粉色和纸浆画的底板，最好选用不吸水、轻便易携带的板材。 纸浆画制作方法 2、制作纸浆：做纸浆时，把卫生纸撕成块，放入一个较大的容器里，加水浸泡、搅拌成泥状（水不能多，刚好让纸吸足就可），再加入适量乳胶搅拌均匀即可。用的时候根据用量多少舀出加入所需颜色。 纸浆画制作方法 3、创作：绘制纸浆画的画笔可以用勺子、镊子、手指等，只要能够抓住纸浆放在底板上都可以充当画笔。这样，只需要将脑中想要绘制的图案轮廓还原到底 板上就可以了，细致的地方可以借助工具完成，完成后不要将纸浆压平，否则 会失去立体效果。 纸浆画制作方法 4、风干：图案做完后，再平放在阴凉处自然风干，一幅漂亮且独具风格的纸浆画就制作完成了。如果你再动动心思，给它再装饰上一个画框，那么这幅作品 就更完美了，真的是属于自己的、独一无二的创意哦！
文件编号：YPIQEP-01 文件名称：文件控制程序核准：杨x维 核准日期：2016.12.13 制作部门：品质部 审核：吕x豪 审核日期：2016.12.13 制作者：孙x妮 制作日期：2011.11.15 变更日期：2016.12.13 版本识别：第2版
文件□建立■修改□废止履历表 表单编号：YPIR-180-047 版本：2 生效日期：2016.12.13
1目的 对质量、环境管理体系有关的文件进行控制，确保各部门及时得到并使用有效的版本。 2范围 2.1本程序适用于公司质量、环境管理体系文件的控制和管理，包括公司内部形成的文件和适用的外来文件。公司内部应形成的质量、环境管理体系文件： 2.1.1一级文件：质量、环境手册（含质量、环境方针和质量、环境目标）； 2.1.2二级文件：程序文件； 2.1.3三级文件：管理办法、图纸、BOM、操作规程、作业指导书、检验规范、变更通知单等； 2.1.4四级文件：表单。 2.2适用的外来文件： 2.2.1法律法规、标准； 2.2.2顾客或供方提供的图样、技术文件等。 3定义 3.1主文档(DMR)：阐明器械将如何生产，包括试验和接收准则的以器械设计活动为基础的文件汇编。包括： 3.1.1原材料、标识、包装材料、部件和医疗器械的规范； 3.1.2零部件清单； 3.1.3工程图纸； 3.1.4软件程序；作业指导书、包括设备操作； 3.1.5适用时，灭菌过程的描述； 3.1.6质量计划； 3.1.7制造/检验/试验程序和接收准则。 4职责 4.1总经理：负责质量、环境手册的批准。 4.2管理者代表：负责质量、环境程序文件的批准。 4.3DCC：负责文件的登录、印发、回收、销毁及文件正本的保存。 4.4各部门：负责本部门文件的编制及使用保管。
xxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx CO.,LTD 生 产 管 理 程 序 文 件
目录 封面 (1) 目录 (2) 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、定义 (3) 四、权责 (31) 五、内容 (3) 5.1.生产作业过程 (4) 5.2.生产物料管理 (5) 5.3.安全、纪律、环境管理 (6) 六、流程图 (8) 七、相关表单 (9) 八、附件〈车间安全、纪律、环境管理条例〉 (10) 附件〈文件修改记录〉 (14)
一、目的： 规范生产作业流程；加强车间纪律、秩序；合理安排作息；明确工作内容；提高生产效率；保证产品品质；安 全生产；美化车间环境等。 二、范围： 公司生产车间、配合生产单位均属之。 三、定义： 1.产品：生产过程中的半成品组件、零部件、外购件、设备。 2.成品：组装后经调试合格后之设备；经确认合格后之耗材； 经确认合格后之配件。 3.合格：指经专人确认达到符合工艺要求之产品或成品。 四、权责： 4.1.生产主管：安排生产、合理分工、依条例有奖罚员工之责。 4.2.业务单位：及时下达生产任务需求。 4.3.研发单位：准时提供产品图纸 4.4.公司全体职员：执行本管理程序，可提出修改意见。 五、内容： 5.1.生产作业过程 5.1.1.当生产部门接到业务生产订单时，应下送〈生产通知单〉生产部门主管应积极清点图纸，若发现图纸缺少，需向研发部提出，并得到最新版经研发部门签字的图纸。
5.1.2.生产部门主管跟据图纸加工需求以及公司现有人力资源合理调动生产计划。并将生产排程记录于《生产计划排程表》内，注明外发零件名称、数量、交货日期；注明外购件名称、规格、数量、交货日期；注明内加工件零件名称、数量、完成日期；注明装配件起始日期；调试起始日期。并及时下达生产指令。作业人员依据《生产周期排程表》无特殊情况下在规定的时间内完成工作任务。 5.1.3.在生产过程中遇零件规格、尺寸、材质、型号不正确时，作业人员应及时向主管汇报，并由部门主管提出修改意见，填写《品质异常单》交由采购或研发部及时处理。并必须得到合理解决后在《品质异常单》内注明对策。当对策不可行时需再次会同相关部门再次寻找解决之策，直至问题解决后，经生产部主管确认签字交由研发部存档。 5.1.4.厂内机加工零部件，由对应员工对产品进行尺寸检测并填写《检验报告》，若遇尺寸不合格时，应在尺寸报告内注意偏差值、不合格原因；并将《检验报告》交由研发部确认。不得私自将不合格品流入下一道工序。 5.1.5.在装配过程中若发现装配问题需做适当调整时，应知会研发部确认。需重新设计时，应按新版图纸加工后再进行装配。 5.1. 6.装配钳工在完成装配后需检验相临部件的紧密性、传动性、干涉性、将将检验结果记录于《设备装配检查表》内。并清理机台内外卫生、去除废屑、油污、杂质等。
第十一章生产和服务控制程序 1 目的 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于对产品的形成过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性的控制。 3 职责 3.1 生产部 1）负责指导车间进行生产和过程质量控制； 2）编制必要的作业指导书和工艺规程。 3）负责产品的验证和标识及可追溯性控制、防护， 4）负责生产设施环境的爱护和清洁； 5）采取措施防范人为错误。 6）负责生产设施的维修和保养。 3.2 质量部 负责产品的交付及售后服务工作。 4 工作程序 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 4.1.1根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，执行相应的《产品和服务实现过程的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。 4.1.2对关键过程编制作业指导书，其他情况必要时也应编制作
业指导书。 4.2 生产计划 1) 营销部根据获得的生产信息和定单，考虑库存情况，结合公司生产能力，编制《生产计划》，发放至相关单位作为采购、生产等的依据。 2) 各生产车间根据生产安排组织生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计生产情况，填写《生产报表》。 4.3过程确认 4.3.1特殊过程：本公司的特殊过程是浇注过程。 4.3.2 特殊过程要求 a) 为过程的评审和批准所规定的准则。 b) 设备的认可和人员资格的鉴定。 c) 使用特定的方法和程序。 d) 记录的要求（见4.2.4）；e) 再确认。 4.3使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。 4.4对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《计量、监控设备校准程序》； 生产中要认真做好自检(检查本工序结果)、互检（留意检查上道工序情况）、专检(专职检验员检查)，专检要作好相应记录。有首检要求的．需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产，对产品的放行应执行《过程和产品的测量和监控程序》的规定。