温泉寺电站
机组充水试运行大纲
温泉寺电站启动验收委员会
2013年11月
本溪温泉寺电站机组充水试运行大纲批准：
审核：
编制：
目录
1、充水启动试验前应具备的条件
2、充水试验
3、首次开停机试验
4、机组过速试验
5、自动开停机试验
6、发电机升流试验
7、发电机升压试验
8、主变与开关站升流试验
9、主变升压试验
10、线路受电与开关站受电试验
11、主变冲击试验
12、机组并网及带负荷、甩负荷试验
13、机组72小时试运行试验
14附件一：A、电气主接线图
B、启动验收委员会名单附件二：A、保护定值清单
B、自动化元件定值清单
本溪温泉寺电站
水轮发电机组充水试运行试验大纲
1、充水试验前应具备的条件
1.1 引水系统：
1.1.1进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2流道内杂物已清理干净，并经检查、验收合格。
1.1.3流道上各部测压、测流管路安装完毕，且畅通完好。
1.1.4蜗壳盘形阀与尾水盘形阀操作灵活可靠，并处于关闭状态。1.1.5进水流道进人门已封盖完毕。
1.1.6进水口闸门、尾水闸门已安装调试完毕，并处于关闭状态。1.1.7尾水盘形阀、蜗壳盘形阀经过简易渗漏试验，由启动验收委员会验收合格后再不许操作；尾水充水要小量充入；蜗壳进人门封堵后由启动验收委员会验收；顶盖排水系统需配备两台备用水泵。
1.2 水轮机
1.2.1导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已投入。
1.2.2空气围带投入。
1.2.3水导轴承油槽注油完毕。
1.2.4油压装置安装调试完毕。
1.2.5顶盖排水系统调试完毕并投入自动运行。
1.2.6调速器静态调试已结束，调速系统处于手动关机状态。
1.3 发电机
1.3.1安装工作全部结束，发电机内部已彻底清理，并联合检查、验收合格。
1.3.2上导、推力油槽注油完毕。
1.3.3机械制动系统调试完毕，手动投入发电机机械制动。
1.4 公共系统
1.4.1低压空气压缩系统已投入自动方式运行。
1.4.2检修排水系统已投入运行，水泵处于自动工况。
1.4.3技术供水系统安装完毕，已投入运行水泵处于自动工况。
1.4.4透平油库储有适量净油作为备用。
1.4.5水力测量系统安装完毕，已投入运行。
1.4.6与其他机组相关联的联络阀门全部处于关闭状态。
1.5消防系统：
1.5.1消防系统安装结束
1.5.2发电机等重要机电设备的消防设施具备投运条件。
1.5.3临时消防设施已布置完毕。
1.5.4透平油库消防设施齐全。
1.6 电气一次系统：
1.6.1发电机电压配电装置已安装试验完毕。
1.6.2主变本体及附件安装结束，且调试完毕。
1.6.3开关站其它设备安装调试结束。
1.6.4开关站护拦安装完毕。
1.7厂用电及直流系统：
1.7.1厂用电10KV与0.4KV系统安装调试完毕，相关设备已投入运行。
1.7.2直流系统已安装调试完毕，投入运行。
1.8 电气二次与电气调试：
1.8.1发电机、主变、线路等微机继电保护装置调试结束且保护定值已整定完毕。
1.8.2自动化元件已整定完毕。
1.8.3计算机监控系统静态调试结束。
1.8.4同期系统模拟试验结束。
1.8.5机组与辅助设备的常规测量信号系统已经形成，具备投入条件。
1.8.6全厂电气综合模拟试验结束，各电气回路动作正确，满足设计要求。
1.9通讯、照明与接地系统：
1.9.1光缆通讯设备安装调试结束并投入运行，与地调联系的通讯畅通，备用通道调试结束，厂内重要部位调度电话形成并投入使用，中控室对外市话保持畅通。
1.9.2主机间各层、中控室、安装间等重要部位的永久照明已经开成，可投入运行。
1.9.3全厂接地系统已形成，接地电阻测试值符合设计要求。
1.9.4变电站照明初步形成。
1.10 试运行组织机构：
1.10.1试运行指挥机构组建完毕。
1.10.2安装间及机组各层现地、楼梯、中控室等部位已清理更干净。
1.10.3各运行部位通道畅通。
1.10.4通讯指挥联络设施布设完毕。
1.10.5机组油、水、气系统各部阀门及电气一次设备已统一挂牌，且标识明确。
1.10.6涉及电力系统的相关手续已办理完毕。
2、充水试验：
2.1试验内容及试验目的：
2.1.1进行尾水管充水、进水流道充水。
2.1.2检查流道测压、测流管路及相关密封设备的密封情况。
2.1.3进行进水口检修闸门的现地及中控的静水启闭试验。
2.1.4进行技术供水系统的充水检查与切换。
2.2 试验条件：
2.2.1尾水渠已充水。
2.2.2进水口闸门已具备工作条件。
2.2.3机组锁锭与风闸投入。
2.2.4生活用水取水阀门关闭。
2.3 主要试验步骤：
2.3.1检查尾水管、测压管路及相关密封设备等处的密封情况。
2.3.2进行技术供水进水口取水试验。
2.3.3提起进水口闸门至充水开度，对进水流道进行充水。
2.3.4检查流道进人门、检修密封、（测压管密封情况。
2.3.5充水至闸门平压后，将其提升至全开位置。
2.3.6在现地（启\闭）、中控（闭）进行进水口闸门的静水启闭试验。
2.3.7进行技术供水进水口取水方式的系统充水，正常后投入运行。解除检修密封，检查工作密封工作情况。
2.3.8充水试验结束。
3、机组首次开、停机试验：
3.1试验内容与试验目的：
3.1.1以机械手动方式进行机组首次开停机，检查机组及辅助设备手动操作的灵活性与可靠性。
3.1.2在动态情况下，检查机组与辅助设备的制造与安装质量，尤其是调速器的调节执行情况，转动部分的紧固程度，各部轴瓦的温升情况，以及机组各部的振动、摆度值。
3.1.3进行调速器的手动、自动切换试验。
3.1.4整定25%额定转速继电器定值。
3.1.5测量发电机升速绝缘。
3.1.6记录机组启动开度和无励磁状态的空载开度。
3.2试验重要条件
3.2.1进水口闸门已提升到全开位置。
3.2.2拔出接力器锁锭。
3.2.3风闸已全部落下，解除检修密封。
3.2.4冷却水已投入，工作密封水压调整正常。
3.2.5交直流电源可靠投入。
3.2.6有关设备操作完成。
3.2.7转子已经顶起。
3.2.8顶盖泵、压油装置油泵在自动位置。
3.2.9机组出口开关在断开位置。
3.2.10机械保护投入，记录起始温度值。
3.2.11机组PT投入。
3.3主要试验步骤：
3.3.1现地手动操作打开导叶，机组开始转动。
3.3.2在低转速下（50%Ne）作停留2-3分钟，检查有无异常。
3.3.3如无异常，将转速升至额定转速，并保持稳定运行。
3.3.4检查测速装置的工作情况。
3.3.5记录各部瓦温、油温、水温及冷却水压力值，每20分钟记录一次。
3.3.6观察各油槽油位的变化情况及甩油情况。
3.3.7测量发电机残压相序与频率。
3.3.8进行调速器的手、自动切换。
3.3.9机组正常运行，待各部瓦温稳定（每小时温升不超过两度视为稳定）后，手动停机。
3.3.10当转速降至25%Ne时，手动投入机械制动，同时整定25%Ne 转速继电器，调整导叶开度及相关位置接点。
3.3.11停机后全面检查转动部分有无异常。
3.3.12首次开停机试验结束。
4、机组过速试验：
4.1试验内容与试验目的：
4.1.1进行调速器空载扰动试验。
4.1.2机组进行155%Ne、160Ne的过速试验。
4.1.3检查测速装置与过速保护的动作情况。
4.1.4检验机组转动部分在过速状态下的机械强度。
4.1.5测量机组过速时各部瓦温的上升情况。
4.1.6测量机组过速时各部位的振动与摆度。
4.1.7整定5%Ne、95%Ne、155%Ne、160%Ne时转速继电器定值。
4.2试验条件：
4.2.1机组具备手动开机条件。
4.2.2将过速保护回路临时断开。
4.2.3机械测量人员与电气试验人员准备好测试仪器、仪表，一切准备工作就绪。
4.3主要试验步骤：
4.3.1机组以手动方式启动机组，整定5%Ne、95%Ne转速继电器接点。
4.3.2将调速器切至自动方式运行，加入转速扰动量，进行空载扰动试验。
4.3.3手动将机组升速至110% Ne，记录机组振动和摆度，无异常情况后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值(≤160%Ne)，检查记录电气及机械过速保护装置各动作值，并记录过速时、过速后机
组空载运行时各部的摆度、振动值。
4.3.4手动关导叶至全关，转速达25%Ne手动加闸至机组全停。
4.3.5过速试验结束后，对各部进行全面检查，恢复过速保护接线。
5、自动开停机试验：
5.1试验内容与试验目的：
5.1.1进行调速器自动开停机试验。
5.1.2进行机组现地LCU开停机试验。
5.1.3进行监控系统上位机开、停机试验。
5.1.4进行模拟事故试验。
5.1.5检查计算机监控系统开停机控制流程的正确性。
5.1.6检查自动化元件的工作性能。
5.2 试验条件：
5.2.1调速器空载参数设定完毕。
5.2.2有关设备操作完毕。
5.3 主要试验步骤：
5.3.1在现地操作调速器开机按钮，机组自动开机。
5.3.2在现地操作调速器停机按钮，机组自动停机。
5.3.3利用机组现地LCU发出开机指令，机组以顺控开机方式完成开机流程。
5.3.4测量各部振动与摆度，记录各部温度。
5.3.5利用机组现地LCU发出停机命令，机组按顺控停机方式完成停机流程。
5.3.6在中控室上位机发出开机令，机组以顺控开机方式开机。
5.3.7在中控室上位机发出停机令，机组以顺控停机方式停机。
5.3.8自动开机，模拟水机事故，机组按事故停机流程停机。
5.3.9自动开停机试验结束。
6、发电机升流试验：
6.1试验内容与试验目的：
6.1.1进行发电机升流试验，检查CT二次回路及差动回路极性。6.1.2录制发电机三相短路特性曲线。
6.1.3测量发电机额定电流时的轴电压。
6.1.4检查灭磁开关的消弧情况。
6.1.5录制发电机额定电流时的灭磁曲线。
6.1.6检励磁变电流回路。
6.1.7进行发电机短路干燥，待温度达到60~80℃时做定子热态绝缘试验及直流泄漏试验。
6.2试验条件：
6.2.1有关设备操作完成。
6.2.2发电机出口开关内侧短路线安装完毕，且出口开关采取防合措施。
6.2.3有关保护投入，差动、复合电压过流保护退出。
6.2.4发电机、转子绝缘电阻合格。
6.2.5发电机临时他励电源准备完毕，具备投动条件。
6.3主要试验步骤：
6.3.1手动开机至额定转速。
6.3.2利用临时他励电源对发电机升流，当电流升至25%额定定子电流时，检查各组CT二次回路的工作情况。
6.3.3将电流升至50%、75%、100%额定定子电流，检查CT回路的工作情况。
6.3.4测量发电机额定电流时的轴电压。
6.3.5测量发电机额定电流时机组各部位的振动与摆度。
6.3.6在各电流值时跳灭磁开关，录制灭磁曲线。
6.3.7零起升流，录制发电机短路特性曲线。
6.3.8停机，拆除试验短路线。
6.3.9测量定子对地绝缘。
6.3.10发电机升流试验结束。
7、发电机升压试验：
7.1试验内容与试验目的：
7.1.1进行发电机零起升压试验，检查一次设备的工件情况。
7.1.2检查机端PT二次回路的工作情况。
7.1.3录制发电机空载特性曲线。
7.1.4测量发电机额定电压下的轴电压。
7.1.5观察灭磁开关的灭弧情况，并录制波形图。
7.1.6测量额定励磁电流下的定子电压最大值（以1.3Ve为限）。
7.1.7做1.3Ve过电压试验5分钟。
7.1.8检查同期回路及极性。
7.2 试验条件：
7.2.1机组具备自动开机条件。
7.2.2发电机定子、中性点，高压电缆及配电装置经检查无异常，对地绝缘电阻合格。
7.2.3有关倒闸操作完成。
7.2.4有关保护投入。
7.2.5临时他励电源及励磁装置投运条件具备。
7.3 主要试验步骤：
7.3.1自动开机至额定转速。
7.3.2对发电机零起升压至25%额定电压，测量机端PT二次回路电压及相位。
7.3.3分别升压至50%、75%、100%额定电压，观察发电机等一次设备工作情况。
7.3.4测量发电机额定电压下的轴电压。
7.3.5测量额定电压时机组的振动与摆度。
7.3.6跳灭磁开关，录制各电压下的示波图。
7.3.7录制发电机空载特性曲线。
7.3.8零起升压至额定励磁电流值，测量最高定子电压（以1.3Ve为限）。
7.3.9自动停机，发电机升压试验结束。
8、主变与开关站升流试验：
8.1试验内容与试验目的：
8.1.1用发电机做电源，升流至主变与开关站，观察主变、高压动力电缆与开关站设备升流情况。
8.1.2检查相关各组CT二次回路。
8.2 试验条件：
8.2.1有关保护投入，差动、过流保护退出。
8.2.2临时他励电源及励磁装置具备投入运行条件。
8.2.3在主变高压开关—内侧可靠设置升流短路点。
8.2.4开关站有关设备倒闸操作完成。
8.3主要试验步骤：
8.3.1机组手动方式运行。
8.3.2在主变高压侧开关短路的条件下，对主变、高压电缆及相关设备升流，升至25%额定电流时，检查发电机、变压器回路各组CT二次回路，确认无开路存在。
8.3.3升流至50%额定电流，检查各组CT二次电流与相位，检查发电机、变压器差动保护装置及相关保护装置的工作情况。
8.3.4主变与开关站升流试验结束，拆除短路线，恢复差动、过流保护接线。
9、主变与开关站升压试验：
9.1试验内容与试验目的：
9.1.1采用发电机做电源，进行主变高压电缆、开关站一次设备的零起升压试验。
9.1.2观察主变、电缆、开关站设备的升压情况。
9.1.3检查有关PT回路的电压与相位。
9.1.4检查有关开关的同期回路。
9.2 试验条件：
9.2.1机组自动开机达额定转速并稳定运行。
9.2.2有关设备倒闸操作完成。
9.2.3发电机、主变及相关设备的保护装置投入。
9.2.4采用他励电源作为升压试验时的功率电源，并已具备投运条件。
9.3主要试验步骤：
9.3.1利用临时他励电源对主变、高压电缆、开关站有关一次设备进行零起升压。
9.3.2升压至25%额定电压时，检查各PT二次回路运行情况。
9.3.3继续升压至50%、75%、100%额定电压，观察电缆、主变及开关站设备的工作情况。
9.3.4检查有关开关的工作情况。
9.3.5主变与开关站升压试验结束。
10、线路受电与开关站受电试验：
10.1试验内容与试验目的：
10.1.1用系统电源对温泉寺电站至法台变电所一次线路充电。
10.1.2用系统电源对10KV开关站进行三次全电压冲击，检查开关站所有设备的工作情况。
10.1.3检查线路PT与开关站母线PT回路，核对线路电压与220母线电压相位，检查有关开关同期回路。
10.2试验条件：
10.2.1有关设备的倒闸操作完成。
10.2.2线路保护通道对调结束，微机线路保护模拟试验完成，两侧保护均投入。
10.2.3系统侧各项送电工作准备就绪。
10.3主要试验步骤：
10.3.1利用法台变电所对法——温线路进行三次充电。
10.3.2测量线路PT二次回路电压值。
10.3.3利用系统电源，对开关站10KV母线电缆进行全电压冲击三次，检查开关站设备工作情况。
10.3.4检查母线PT二次回路的电压值及相位，核对线路PT与母线PT的相位，检查有关开关的同期回路。
10.3.5线路停电，按度未运行接线方式对开关站设备进行倒闸操作。
10.3.6法——温线路正式受电。
10.3.7温泉寺电站10KV开关站正式投入运行。
11、主变冲击试验：
11.1试验内容与试验目的：
11.1.1利用系统电压进行主变的冲击试验。
11.1.2检查主变在冲击合闸情况下机械强度与绝缘性能。
11.1.3检查主变差动保护对励磁涌流的闭锁情况并录制主变激磁涌流波形。
11.2试验条件：
11.2.1系统同意对主变进行冲击。
11.2.2有关设备的倒闸操作完成，主变保护投入。
11.3主要试验步骤：
11.3.1进行主变王次全电压冲击合闸，按规定间隔时间操作，观察主变的工作情况。
11.3.2检查主变差动保护有无误动，合闸时录制激磁电流波形。11.3.3主变正在空载运行。
11.3.4主变冲击试验结束。
12、机组并网与带甩负荷试验：
12.1试验内容与试验目的：
12.1.1进行机组的模拟并网与正式并网试验。
12.1.2机组带甩25%、50%、75%、100%额定负荷试验。
12.1.3考验引水系统及机组在甩负荷时各部位的机械强度。
12.1.4测量甩负荷时机组转速升高率，蜗壳水压升高率，求取机组实际调差率，检查调整系统与励磁系统的自动调节质量。
12.1.5进行调速器、励磁系统负载特性试验。
12.1.6测量同期回路差压。
12.2试验条件：
12.2.1有关设备倒闸操作完毕，发电机、主变、线路保护投运。12.2.1系统同意机组并网及带甩负荷。
12..2.3机组与主变分别空载运行。
12.3主要试验步骤：
12.3.1发电机出口开关——置试验位置核对无误后，机组以自动准同期方式模拟并网，模拟成功后，做中控室手动准同期模拟并网试验。
12.3.2模拟并网成功后，机组以自动准同期方式并网。
12.3.3机组带一定有功与无功负荷，进行调速器与励磁装置特性试验，调整选择负荷特性参数。
12.3.4机组甩25%额定负荷，测量甩负荷前后各有关参数并进行计算与调整。
12.3.5机组自动开机，以手动准同期方式并网。
12.3.6进行励磁系统特性试验。
12.3.7机组继续带负荷，分别进行50%、75%、100%负荷情况下的带负荷试验。若届时水头或系统因素不能满足带甩100%负荷的要求，则在当时的最大可能负荷条件下进行。
12.3.8机组并网与带甩负荷试验结束。
13、机组七十二小时试运行：
13.1试验内容与试验目的：
13.1.1进行机组七十二小时带负荷连续运行，考验引水系统及有关水工建筑、水轮发电机组、辅助设备、金属结构设备、电气设备的安全性与可靠性，考验电站设备的制造与安装质量，为机组能否投入电网正式运行得出结论。
13.1.2进行低油压关机试验。
13.2试验条件：
13.2.1机电设备均按正常方式投入运行。
13.2.2机组空载稳定运行。
13.2.3系统已安排确定好机组七十二小时试运行负荷。
13.3主要试验步骤：
13.3.1机组采用自动准同期方式并网，机组开始七十二小时试运行。
13.3.2根据系统指令，机组带一定有功与无功负荷运行。
13.3.3运行人员定时记录机组运行有关参数与表计指示，定时巡检各机械、电气设备的运行情况。
13.3.4七十二小时运行完成后，进行低油压关机试验，机组应紧急事故停机，同时与系统解列。
13.3.5机组充水试运行试验全部结束，机组转检修状态进行全面检查并处理有关缺陷，待一切处理合格后正式并网，移交电厂转入试生产。
14附件一B
启动验收委员会名单
中化近代DCS控制系统项目 系统调试大纲 编制：审核：批准：日期：日期：日期： 西安联合信息技术股份有限公司
目录 一.范围 (2) 二.编制调试大纲的依据 (2) 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 (2) （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 (2) （二）DCS机柜与继电器柜的柜间接线测试 (3) （三）接地系统测试 (3) （四）以太网、I/O网线连接 (4) （五）系统上电 (4) （六）通讯网络测试 (4) （七）二期I/O通道测试 (6) （八）三期I/O通道测试 (7) （九）系统模拟调试： (9) （十）系统调试 (12) （十一）系统投运 (12) （十二）系统最终验收 (12) 四．安装、调试合格判定准则 (13) 五．施工、调试技术措施和质量保证措施 (13) 六、安全 (14)
一.范围 本大纲规定了中化近代DCS控制系统调试要求、步骤和方法、调试合格、判定准则和对调试设备的要求。 本系统调试大纲仅适用于中化近代DCS控制系统项目的现场系统调试过程。 二.编制调试大纲的依据 本大纲编制依据是 1.《中化近代DCS控制系统I/O表》 2.《中化近代DCS控制系统图纸》 3.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87,SHJ505-87. 三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 （一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 1.安装要求：要求各DCS机柜、继电器柜均就位，同时现场具备接线的条件。 2．技术要求： （1）接线正确； （2）柜间端子接线要求布线整齐美观，导线要留有余量，压接牢靠，线号标记清晰； （3）柜间端子配线不得有接头。 3．施工步骤
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案 批准： 审定： 审核： 会审： 初审： 编制： 编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月 国电丰城发电厂 GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司 2011年5月
一、前言 为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。 二、工程概况 1工程名称：灰库和分选设备系统工程 2建设地点：江西省丰城市 3工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。 4系统描述 本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500m3粗灰库，1座1500m3 细灰库。灰库为全钢结构。 分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。 本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。 为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库 顶各设1台脉冲布袋除尘器。 5粉煤灰分选系统 本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环 系统。 5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀
新疆八钢150t转炉工程汽化冷却系统 蒸汽蓄热器 调试大纲 宝钢工程技术集团有限公司
1、概述 本系统主要设计内容为新疆八钢150吨转炉炼钢工程（炼钢标段）蓄热器站，蓄热器设置在室内，考虑共设置4台蓄热器，双层布置，一期两台蓄热器，布置在一层，二层预留两台蓄热器位置；蒸汽汽源为转炉汽化冷却产汽，经蓄热器站调节阀组和饱和蒸汽除水及过热装置调节后经炼钢区域热力管网送至全厂低压管网。蓄热器的给水及补充水来自转炉锅炉给水泵除氧水，补水压力为4.2MPa。进蓄热器的蒸汽参数： 转炉至蓄热器蒸汽管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。 蓄热器调节阀出口至低压管网蒸汽管道设计压力：1.6MPa，设计温度：230℃。 蓄热器给水管道设计压力：4.2MPa，设计温度：159℃。 蓄热器其它水管道设计压力：2.5MPa，设计温度：230℃。 严禁蓄热器在低水位状态下工作。 严禁蓄热器超温运行。 2、安装后检查（业主、设计、施工共同完成） 2.1检查设备安装 1)蓄热器活动支座、固定支座安装正确，并灌浆完成； 2)蓄热器平衡容器、液位差压变送器安装完成且正确； 3)蓄热器磁翻板液位计安装完成，且规格检查正确； 4)蓄热器上压力、温度检测表安装完成，且压力表经过校验； 5)蓄热器系统进气出汽调节阀、切断阀、止回阀、旁通阀安装位置 方向确认； 6)排污扩容器、消音器、饱和蒸汽排水过热装置安装完成且接口安 装方向正确；
7)蓄热器保温完整。 8)检查蓄热器人孔安装完好。 2.2检查汽水管道 1)支吊架完好，预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。 2)保温完整，表面光洁。 3)管道外保温上上有明显的表示介质流动方向的箭头。 4)试压前与系统隔绝用的堵扳拆除。 5)管道吹扫完成。 6)放散管网及安全阀出口排水管已安装。 7)阀门具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。3、蓄热器调试步骤 3.1蓄热器补水 3.1.1补水需具备条件 1）蓄热器站管道打压吹扫结束； 2）厂区蒸汽综合管线试压、吹扫完成； 3）转炉汽化冷却系统除氧器系统调试完成，可以向蓄热器送水；4）蓄热器冲洗完成； 5）打开蓄热器站GV06-1、GV06-2、GV01-5、GV01-6、蓄热器顶部放散阀门。 3.1.2开始补水 1）确认转炉汽化冷却系统除氧器、锅炉给水泵已运行，且管网压力达到设计压力； 2）先打开厂区综合管线蓄热器给水管上放气、排水阀，然后慢慢开锅炉给水泵至蓄热器站的给水管路阀门，向管网补水； 3）待蓄热器现场液位计有液位显示，便关闭蓄热器顶部放散阀门；
工程调试方案 调试试运行阶段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后子系统动态调试运行、子系统间联动联调。系统经过联动联调后，即可进入总体工程的“综合联动调试及验收阶段”，期间完成试运行试验。最后进行系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。正常后才能交付使用。 1一般系统硬件测试要点 1、系统测试在设备全部安装完成后进行，线路敷设和接线要符合设计图纸要求；各设备按系统文件进行检查，单机运行必须正常，与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。 2、测试的目的是测试和验证设备（子）系统作为一整体时的功能是否满足合同要求。 3、链路的验证测试：使用单端测试仪，边施工边测试（随装随测电缆）检查电缆的开路、短路、反接、串绕等故障。认证测试参数：接线图测试、长度测试、衰减、近端串扰等。 4、通电测试前的检查：机房的温度、湿度和电源电压符合要求；检查标志齐全、安装位置正确、各种选择开关位置正确、设备各种熔丝规格符合要求、机架接地良好、电源线无接现象。 5、硬件测试：设备按操作程序逐级加电；检查变换器的输出电压是否符合要求；外围终端自测量是否正常，设备内部运行是否正常，告警装置工作是否正常，装入测试程序寻设备进行测试。 2现场完工测试试验阶段划分：
1、系统设备单体测试。 2、子系统静态测试。 3、子系统动态测试。 4、弱电系统工程联合调试。 5、大系统联合调试。 6、试运行。 3原始记录 检验测试遵照ISO9001：2000要求做好原始记录，例如：认真填写《电气绝缘与接地检查测试表》；《管路耐压检查测试表》等。 4设备单体测试，含通电测试、静态测试要点 1、安装前后系统模拟试验做到：准确模拟全系统的硬件、软件功能符合系统设计(对应合同技术部分)。 2、参数设置、数据库定义、监控对象、模式、接口检查。 3、在单体设备合格的基础上。 4、所有AI、AO、DI、DO与全部接口核对无误。 5、所有监控对象状态、运行模式。 6、静态画面完善，动态画面合理、链接实现。 5系统动态测试要点 1、针对子系统监控对象和监控要求及各种运行模式分别逐一进行测试、验收。 2、参数设置、数据库定义、监控对象状态、模式控制、接口数据传输正确。
纲锅炉机组调试大 工程名称：锅炉机组启动调试项目 规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005年7月
目录 1、前言 (2) 2、锅炉及辅助设备技术规范 (2) 3、调试技术依据 (4) 4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5) 5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8) 6、组织措施 (9) 7、锅炉调试方案清单 (11)
1、前言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。锅炉系XX 生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 2、设备技术规范 2.1锅炉设备简述 本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预
调试大纲
第一章视频监控系统--------------------------------------------------------------- 3 1.1 系统调试要求------------------------------------------------------------------ 3 1.2 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 4 1.3 系统测试记录表格-------------------------------------------------------------- 10 3.5调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 11第二章门禁管理系统--------------------------------------------------------------- 12 2.1系统调试检测 ------------------------------------------------------------------ 12 2.2 系统调试记录表 ---------------------------------------------------------------- 13 4.5调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 14第三章入侵报警系统--------------------------------------------------------------- 15 3.1 调试要求 --------------------------------------------------------------------- 15 3.2 系统调试 ---------------------------------------------------------------------- 15 3.3 调试记录表 -------------------------------------------------------------------- 16 3.4调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 17第四章无线巡更系统--------------------------------------------------------------- 18 4.1 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 18 4.2调试人员及时间安排 ------------------------------------------------------------ 19第五章停车场管理系统------------------------------------------------------------- 20 5.1 系统调试 --------------------------------------------------------------------- 20 5.2调试人员及时间安排计划 --------------------------------------------------------- 21
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
KUMAI SAP 10T/H HP BOILER COMMISSIONING PLAN （KUMAI SAP 10T/H高压锅炉调试方案） 无锡亚华锅炉进出口有限公司 Wuxi Yahua Boiler Import & Export Co.,LTD.
一、编制依据References 1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 Code for Fossil Power Construction Project from the Unit Commissioning to Completed Acceptance (2009 version) 1.2《火电工程启动调试工作规定》 Regulations for the Startup and Debugging of the Thermal Power Projects 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 Standard for Thermal Power Projects Debugging Quality Inspection and Acceptance. 1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 Code of Safety Oeration in Power Engineering Construction (Steam Power Plant ) 1.5《电力建设施工及验收技术规范》 The specification of Erection and Acceptance of Electric Power Construction 1.6《DHL10-7.0-AII、T链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 《DHL10-7.0-AII、T Travelling Grate Steam Boiler Installation and Operation Instruction 1.7《DHL10-7.0/110E--AII》锅炉总图 《DHL10-7.0/110E-AII》Boiler General Drawing 二、烘炉Boiler Drying 2.1 锅炉概况Boiler briefing DHL10-7.0-AII、T为次高压，单锅筒，自然循环锅炉，冂型布臵。装有分层加燃料斗及顺转的横梁式不漏煤炉排的燃烧设备。炉膛内四周布满水冷壁管。炉膛前后拱上布臵二次风装臵，加强炉内空气动力场，有助于生物质燃料的燃烧。前拱下布臵阴燃风管。锅炉尾部竖井中布臵有钢管式省煤器和管式空气预热器。锅炉的出渣设备采用刮板出渣机。 DHL10-7.0-AII、T is sub- HP , single drum, natural circulation boiler , with door type layout . The boiler is equipped with a layered coal feeder and a combustion system with clockwise rotation beam type travelling grate. The inside of furnace is fully installed with water wall tubes. Secondary air devices are installed on both front and rear furnace walls to reinforce air dynamic field inside the furnace, and help combustion of biomass fuel. Smoldering air duct is installed under the front furnace wall. Steel coil economizer and tube type air pre-heater are installed inside the silo at the rear part of the boiler. Slag scraping device is used for slag discharge. 锅炉主要参数如下：Boiler main parameter is as following: 锅炉型号：Boiler type DHL10-7.0-AII,T 额定蒸发量：Rated Capacity 10t/h 额定蒸汽压力：Rated Steam Pressure 7.0MPa 额定蒸汽温度：Rated Steam Temperature 287℃ 给水温度：Feed Water temperature 105℃ 排烟温度：Exhaust Gas temperature 160℃/162℃ 预热空气温度：Pre-heated Air Temperature 129℃/128℃
调试大纲 前言 为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。 第一章总则 1.1安全原则 首先人员人身安全是第一位的。由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。 其次要保障设备安全。在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品： 物品名称购置数量使用区域 灭火器系列20套厂区内建筑物内求生圈10个池面上 安全头盔50顶厂区内 绝缘胶垫1m×50m 电房 绝缘鞋10套电房 绝缘手套10套电房 绝缘棒3根电房高压试电笔3支电房 雨伞20把厂区内 安全指使、警示标志若干厂区内建筑物内
1.2安全管理措施 1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。 2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。 3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。 4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。 5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。 6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。 1.3 预防原则 为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。 1.4 灵活机制 由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。 1.5 调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 第二章单机调试进度计划、目标及方法 2.1 调试日程安排 根据各设备单机调试时间合理安排。 2.2 单机调试的程序及测试方法 2.2.1 单机调试前的准备
火力发电厂电气系统调试大纲 一调试概述 1．调试概念及内容 火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。 电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。 2．调试工作的组织形式 1）按专业分 仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。 高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作） 继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作） 二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作） 2）按系统分 厂用电机组；变压器组；发电机组等。 每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。 但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按"多能一专"的原则进行。 3）调试工作的安全工作 电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： ①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。 ②②学习急救触电人员的方法。 ③③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
工程名称：锅炉机组启动调试项目 规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005年7月
目录 1、前言 (2) 2、锅炉及辅助设备技术规范 (2) 3、调试技术依据 (4) 4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5) 5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8) 6、组织措施 (9) 7、锅炉调试方案清单 (11)
1、前言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。锅炉系XX生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 2、设备技术规范 2.1锅炉设备简述 本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
电气工程系统调试方案 1 、机电系统调试组织机构图及岗位职责 ⑴、调试工作机构图 ⑵、岗位职责 ⑶、调试指挥小组职责： ⑷、检查调试前的准备工作的落实情况。 ⑸、签发起动和停车命令。 ⑹、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 ⑺、组织处理调试中的重大问题。 ⑻、组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑼、专业负责人的职责： ⑽、组织并实施各项起动前的准备。 ⑾、进行技术交底、安全交底。 ⑿、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。⒀、复核运行记录，填写调试记录。 ⒁、发生异常情况紧急停车。 ⒂、组织实施检修工作。 ⒃、调试值班人员职责： ⒄、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 ⒅、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。⒆、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 ⒇、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 、调试纪律：
⑴、服从命令听从指挥。 ⑵、精神集中、坚守岗位。 ⑶、严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 、调试交接班制度： ⑴、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 ⑵、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 ⑶、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 、电气照明系统调试 ㈠、系统要求 ⑴、电气管线敷设完毕，穿线完毕。 ⑵、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 ⑶、管线经过绝缘电阻测试合格。 ⑷、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 ⑸、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑹、母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑺、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑻、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ㈡、调试方法 ⑴．先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ⑵、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ⒀、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 ⑷、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 ⑸、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ⑹、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 ⑺、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 5 、电气动力系统调试
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (4) 第二章、工程概况 (4) 第三章、调试安排 (4) 1、人员安排 (4) 2、技术安排 (5) 3、时间安排 (5) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (6) 1、调试运行必须具备的条件 (6) 2、调试运行启动准备 (7)
第五章、调试运行 (8) 第六章、安全注意事项及应急预案 (11) 、安全注意事项 (11) 、应急预案 (12) 第七章、竣工验收 (12)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨卧式内燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
盘刹调试大纲 1.调试前的准备工作： (1)检查管汇的连接，确保无误，特别是安全钳管线的连接，若连错，有可 能会发生顿钻事故。 (2)安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封 件，应严格按照油口标记连接液压管线。 (3)保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。不得带压插拔， 拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。 (4)检查油箱液面高度，如液压油不够需补充道最低液面高度以上。 (5)检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。 (6)打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。 根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作，则 将冷却器冷却水接通。 (7)点动电机，检查旋转方向是否正确（电机叶片旋向为顺时针，即按电 机上红色箭头方向）。 2.调试： １）启动电机，仔细检查有无异常声响 2）观察液压站上的工作钳压力表、安全钳压力表，是否稳定在调定值。 3）拉下工作钳刹把，观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步，手柄拉到最大位置时，司钻房内盘刹工作钳压力表值应达到系统工作最高压力值（此时所显示工作钳压力表值小于系统额定压力值1～2 MPa），手柄完全复位时，司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。 4）将紧急制动按钮拨到松位，将驻车按钮拨到“驻车”位置，安全钳应迅速刹车，将驻车按钮推到“释放”位置，安全钳应迅速打开。 5）将紧急制动按钮拨到刹位或切断盘刹电源，工作钳、安全钳同时参与刹车，将紧急制动按钮拨到松位，工作钳、安全钳同时解除刹车。 6）排气：拉下工作制动手柄，使工作钳压力达到0.5 MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止，逐个给工作钳排气。在安全