钛合金大规格棒材
1 范围
本标准规定了钛合金大规格棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容。
本标准适用于热锻、热轧方法生产的钛合金大规格圆形棒材（以下简称棒材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法
GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5168 α-β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法
3 要求
3.1 牌号、状态、规格
3.1.1 棒材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态及规格
3.1.2 标记及示例。
棒材标记按牌号、供应状态、规格和批号（或炉号）的顺序表示。
示例：
牌号为TC4、直径为200mm、长度为1500mm、批号为20140001的热加工态钛合金圆棒标记为：
TC4 R Φ200×1500 20140001
3.2 材料
3.2.1 用于生产棒材的铸锭应经多次熔炼，熔炼次数应不少于两次。首次熔炼可使用自耗电极、非自耗电极、电子束冷床炉或等离子体冷床炉熔炼，随后的一次或多次熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不允许添加任何元素。
3.2.2 自耗电极不允许使用钨极氩弧焊焊接。
3.3 化学成分
3.3.1 棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。
3.3.2 需方从棒材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
3.4 力学性能
3.4.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样坯的推荐热处理制度参照表2进行。
表2 推荐热处理制度
3.4.2 棒材的室温力学性能应符合表3规定。当需方要求并在合同中注明时，高温力学性能应予以测定，并应符合表4的规定。
表4 高温力学性能
3.5 尺寸和外形
3.5.1 棒材以机加工表面供货。
3.5.2 棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 直径允许偏差
3.5.3 棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+20mm，倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为10mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。
3.5.4 棒材的两端应切平整，切斜应不大于5mm。
3.5.5 棒材的弯曲度应不大于5mm/m。
3.6 β转变温度
当需方要求并在合同中注明时，棒材应按熔炼炉号提供β转变温度实测值。
3.7 超声波探伤
当需方要求并在合同中注明时，棒材（TB6除外）应按GB/T 5193的规定进行超声波探伤，探伤结果应符合表6的规定。
表6 探伤验收级别
3.8 低倍组织
3.8.1 横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。
3.8.2 横向低倍组织不应有目视可见的清晰晶粒。
3.9 显微组织
需方对棒材的显微组织有要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。
3.10 表面状况
合同中要求进行超声波探伤的车（磨）光棒材，棒材表面粗糙度的Ra值应不大于3.2μm（以满足超声波检验要求为准）。
3.11 外观质量
3.11.1 棒材表面不允许有裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予以清除，清理深度不超过棒材的相应尺寸允许偏差之半；且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1:8。
3.11.2 棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、啃伤、麻点等缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分仲裁分析按GB/T 4698进行。
4.2 室温拉伸试验按GB/T 228.1进行。室温拉伸试验选R7试样。
4.3 高温拉伸试验按GB/T 4338进行。
4.4 持久试验按GB/T 2039-1997进行。
4.5 尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。
4.6 β转变温度测试按GB/T 23605或差热法进行。
4.7 超声波探伤按GB/T 5193进行。
4.8 低倍组织、显微组织检验按GB/T 5168进行。
4.9 表面状况用表面粗糙度标块对比法进行。
4.10 外观质量用目视检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态、同一制造方法和同一生产周期的棒材组成。
5.3 检验项目及取样规则
棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表7的规定。
表7 取样位置及数量
5.4 检验结果的判定
5.4.1 化学成分检验结果不合格时，判该批棒材不合格。
5.4.2 棒材的超声波探伤、尺寸和外形、表面状况及外观质量不合格时，判单根棒材不合格。但允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。
5.4.3 当力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原受检棒材）中另取双倍数量的试样对该不合格项目进行重复试验，若重复试验结果仍有不合格，判该批棒材不合格。但允许供方对该批棒材取样重新热处理后，对所有检测项目重新进行检验。重复热处理仅限一次。
5.4.4 低倍组织检验结果按如下规则判定：
a)低倍组织检验中，如判为有脆性偏析（其硬度明显高于基体的偏析，常见的如富氧、富氮等偏析），
判该批棒材不合格；如判为有非脆性偏析，允许剔除后重新组批交货。
b)低倍组织中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者交货。
c)低倍组织检验中，若对是否属于清晰晶粒产生疑议或争议，应以该区的高倍检验结果为准。高倍
检验为两相区加工组织，无完整的原始β晶界，则判低倍合格,否则不合格。
5.4.5 显微组织检验不合格时，判该批棒材不合格，但允许供方对棒材逐根检验，合格者交货。
6 包装、标志、运输、贮存及质量证明书
6.1 产品标志
在检验合格的每根棒材上应至少标记如下内容：
d)牌号；
e)规格；
f)供应状态；
g)批号或炉号。
6.2 包装、标志、运输和贮存
棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定。
6.3 质量证明书
每批棒材应附有质量证明书，注明：
a)供方名称；
b)产品名称；
c)合同号；
d)产品牌号、规格和状态；
e)熔炼炉号或批号；
f)重量和支数；
g)试样所采用的热处理制度；
h)各项分析检验结果及质量检验部门印记；
i)本标准编号；
j)出厂日期或包装日期。
7 订货单（或合同）内容
按本标准订购棒材的订货单（或合同）应包括下列内容：
a)产品名称；
b)牌号；
c)状态；
d)尺寸规格；
e)重量或支数；
f)本标准编号；
g)其他需要说明的事项。
不锈钢板规格表304 产品材质： 1：200系列（铬-镍-锰奥氏体不锈钢）主要有：201、202 2：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 不锈钢板厚度：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、 2.0/2.5/ 3.0/ 4.0/ 5.0/ 6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式：长*宽*厚度*密度=重量/公斤 不锈钢管计算公式：直径-壁厚*壁厚*0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板）特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）；表面：2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D立体板、喷砂板、压纹板热轧部：不锈钢板热轧No.1（卷板、平板）厚度：工业No.1( 3-159mm ) 表面：8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；特别加工：可按客户指定开不定尺寸 不锈钢管材质：201不锈钢管202不锈钢管301不锈钢板管304不锈钢管321不锈钢板管316不锈钢板管310S管 不锈钢管材系统：（不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢板标准厚度不锈钢精密管、不锈钢毛细管）不锈钢板厚度标准@表面有：工业面、普通抛光面、镜面、拉丝面、、、、、 ①不锈钢管圆管规格表：，厚度：0.1～8.0mm； 不锈钢方管规格表、不锈钢扁通规格规格表：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm 50 40 10×30 10×25 10×20 10×10×不锈钢矩形管规格表、不锈钢扁管规格规格表： 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110
轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结
不锈钢板规格表公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
不锈钢板规格表 不锈钢平板规格有：1*2米，*3米，4*8尺（1220*2440MM），1220*3048MM，*6米。厚度有：-60M M。常用有 卷板：规格：厚度，宽度1米、1.22米、1.5米、米。 性能： 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 表面：2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、）、3D立体板、喷砂板、压纹板。特别加工：可按客户指定开不定尺寸 优化材质: 304、304L、316、316L、303、314、310、310S、630、840、904L等 品种： 310S不锈钢板、309S不锈钢板、316L不锈钢板、316不锈钢板、304不锈钢板、不锈钢镜面板、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、2B板、BA板和工业中厚板。 产地：国产（宝钢、太钢、联众）、进口（韩国浦项，日本新日铁,德国蒂森克虏伯，美国英格莱）
优质不锈钢板材: 310S不锈钢板、309S不锈钢板、316L不锈钢板、316不锈钢板、304不锈钢板、不锈钢镜面板、彩色不锈钢板、不锈钢磨砂板、不锈钢拉丝板、不锈钢花纹板、不锈钢蚀刻板、2B板、BA板和工业中厚板。 材质.201不锈钢板(管)202不锈钢板(管)301不锈钢板(管)304不锈钢板(管)321不锈钢板(管)316不锈钢板(管)310S不锈钢板(管)等不锈钢板标准厚度：、、8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm? 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、 1800mm、2000mm 板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、 1800mm、2000mm 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板）特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（—）；表面：2B 光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、）、3D立体板、喷砂板、压纹板热轧部：不锈钢板热轧（卷板、平板）厚度：工业( 3-159mm ) 表面： 8K镜面；拉丝、镀钛，磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；特别加工：可按客户指定开不定尺寸。管材：管、无缝管、工业管、装饰管（有缝管、焊接管、焊管、光亮管、直缝焊管）、流体管、软管、抛光管；不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于
（国际贸易）工业纯钛及TAV 钛合金棒材加工贸易单耗标 准
附件4 HDB/YS009-2005 工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准 （商品编号81089010） 1范围 本标准规定了以海绵钛（商品编号81082010）为原料加工生产工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材（商品编号81089010）的加工贸易单耗标准。 本标准适用于海关和商务主管部门对以海绵钛加工工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。 2定义 本标准采用以下定义： 单耗：指正常生产条件下，生产每单位质量的工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材所耗用海绵钛的质量单位数。 3单耗标准 3.1原料品质规格 本单耗标准中的海绵钛应符合ГОСТ17746、ASTMB299、JISH2151、 GB/T2524、协议标准等采购合同签订的任壹标准或组合。 3.2成品品质规格 本单耗标准中的工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材应符合AMS、ASM、ASTM、JIS、协议标准等合同签订的任壹标准或组合。
3.3单耗标准
工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准
HDB/YS009-2005 工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准编 制说明 1任务来源 为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务管理部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据海关总暑办公厅、原国家经贸委办公厅关于下发2002年海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知，特制定工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准。 本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托西安海关负责起草制定。由海关总署加贸司、国家发展改革委经贸司和中国有色金属工业协会组织关联工业协会及企业的工艺、技术专家和海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。 2制定单耗标准的原则 单耗标准制定原则是以国家标准、行业标准和该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，符合我国加工贸易企业的生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和关联单耗数据信息的使用和维护。 3该商品的加工贸易情况 该商品于2001～2004年加工贸易进口海绵钛2642吨，出口情况见下表。
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
304 不锈钢板规格表产品材 质： 1：200 系列（铬-镍-锰奥氏体不锈钢）主要有： 2 01、2022： 300 系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有： 3 01、3 02、3 03、303CU、 304、304L、304 F、304H、 310、310S、 314、314L、 316、316L/321 不锈钢板面宽度： 2000mm 不锈钢板厚1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、 度： 0. 1、0.2/ 0.3/ 0.5/
0.6/ 0.7/ 0.8/ 0.9/ 1.0/ 1.5、 2.0/ 2.5/ 3.0/ 4.0/ 5.0/ 6.0/ 8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式： 长*宽*厚度*密度=重量/公斤不锈钢管计算公式： 直径-壁厚*壁厚* 0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度冷轧部：不锈钢板冷轧2B(卷板、卷带、平板)特色板： 3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度： 冷扎2B( 0.1— 6.0mm)；表面：
2B光面、BA；8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面板： 彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D 立体板、喷砂板、压纹板热轧部： 不锈钢板热轧No.1（卷板、平板）厚度： 工业No.1（ 3-159mm ）表面： 8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；特别加工： 可按客户指定开不定尺寸不锈钢管材质： 201 不锈钢管202不锈钢管301不锈钢板管304不锈钢管321 不锈钢板管316 不锈钢板管310S管不锈钢管材系统： （不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管）不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度表面有： 工业面、普通抛光面、镜面、拉丝面、、、、、① 不锈钢管圆管规格表：不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ 9.5 Φ 10Φ 12.7 Φ 15.9 Φ 19.1 Φ 22.2 Φ 25.4 Φ 31.8 Φ 38.1 Φ 42.16 Φ 50.8 Φ
第１期(总第２１２期) ２０１９年２月 机械工程与自动化 M E C HA N I C A L 一E N G I N E E R I N G一&一A U T OMA T I O N N o ．１ F e b ． 文章编号:１６７２Ｇ６４１３(２０１９)０１Ｇ０１３９Ｇ０２ 紧固件用T C １６钛合金棒材热处理工艺研究 高文超１,冯一奇２,张一智１,李一维１,巨莎莎１,吴文琥１ (１．西部钛业有限责任公司,陕西一西安一７１０２０１;２．咸阳天成钛业有限责任公司,陕西一咸阳一７１００００)摘要:对紧固件用T C １６钛合金棒材的热处理工艺进行了设计和研究,能够满足产品性能要求的退火工艺为:７８０?保温２h 后以２?/m i n ~４?/m i n 的速度炉冷至４００?~５００?,然后空冷,该退火工艺可保证最大的塑性和最小的强度;或者是７８０?保温２h 后空冷,再在６３０?保温４h 后空冷,即可保证最大的塑性并具有相当高的强度.关键词:钛合金;棒材;热处理 中图分类号:T G １５６?T G １４６ ２＋ ３一一一文献标识码:A 收稿日期:２０１８Ｇ０７Ｇ２５;修订日期:２０１８Ｇ１１Ｇ３０ 作者简介:高文超(１９７１Ｇ ),男,陕西宝鸡人,工程师,本科,研究方向:钛及钛合金的加工.０一引言 钛及钛合金具有比强度高二耐腐蚀性好二耐热性能好二无磁性等特点,用其生产的紧固件在飞机上使用不仅可以达到减重二耐腐蚀的目的,而且是钛合金二碳纤维复合材料等结构件必须的连接件,因此成为现代航空航天工业中非常有前途的金属结构材料.T C １６钛合金属于T i ＧA l ＧM o ＧV 系α＋β型高强钛合金,该合金主要在热处理强化状态下使用,本文将分析研究其在棒材生产过程中热处理强化工艺参数的确定.１一热处理试验１．１一材料 试验材料选用Φ６m m 棒材,通过金相分析法测得试验铸锭的相变点为８６０?~８６５?,棒材锻态组织如图１所示. 图１一T C １６棒材锻态显微组织 １．２一热处理工艺及结果 本试验依据标准G J B３７６３A ２００４?钛及钛合金热处理?制定了T C １６成品棒材相应的热处理试验工艺,见表１. 从表１中可以看出:本试验制定了４份退火工艺, 共２类(普通退火二双重退火),根据钛及钛合金紧固件 力学性能测试取样要求,每份工艺试样为５组. 对根据表１热处理工艺热处理后的试样进行了力学性能及工艺性能的测试,其结果如表２所示. 由表２可知:７８０?保温２h 后空冷的热处理工艺中,所测试的５组力学性能中有３组抗拉强度R m 不能满足产品性能要求,且在测试冷顶锻工艺性能时,均产生开裂;７８０?保温２h 随炉冷至５５０?后空冷的热处理工艺中有３组断面收缩率Z 低于产品性能要求;另外的两份退火工艺中,其力学性能均满足要求.对比满足要求的两份退火工艺,双重退火的R m 值平 均高７６M P a ,Z 值较稳定且略高１％, 冷顶锻工艺性能均合格.因此,从力学性能是否能够满足要求的角度来 看:我们可以选择出７８０?保温２h ,炉冷至５００?后空 冷热处理工艺及７８０?保温２h ,空冷,再在６３０?保温４h ,空冷的热处理工艺较适合产品要求. 表１一T C １６棒材退火工艺 热处理工艺普通退火和双重退火第一阶段双重退火第二阶段 退火温度(?)保温 时间(h )冷却方式退火温度(?)保温时间(h )冷却 方式 １７８０２空冷 ２ ７８０ ２ ２?/m i n ~ ４?/m i n 炉冷至５５０?后空冷 ３７８０２２?/m i n ~４?/m i n 炉冷至５００?后空冷 ４ ７８０ ２ 空冷 ６３０ ４ 空冷 ２一试验结果分析 T C １６棒材各种退火状态下的显微组织如图２所示.众所周知,α＋β两相合金和亚稳定β型钛合金退火时除再结晶过程外还可能发生与相变有关的组织性能的变化,T C １６这种β稳定元素含量较高的钛合金的显微组织一般都呈多边形化.另外,经过热变形后的两相钛合金,不仅发生回复和再结晶,还存在亚稳定β相的分解.退火钛合金的综合机械性能的好坏很大程度上
目录 第一章绪论-----------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1课题研究的背景和意义--------------------------------------------------------------------------1 1.2国内外研究现状分析-----------------------------------------------------------------------------1 1.2.1钛合金棒材超声检测标准要求-----------------------------------------------------------4 1.2.2钛合金棒材组织噪声研究现状-----------------------------------------------------------4 1.2.3钛合金棒材超声检测研究现状-----------------------------------------------------------5 1.3课题研究目标、研究内容和拟解决的关键问题-------------------------------------------4 1.3.1研究目标---------------------------------------------------------------------------------------4 1.3.2研究内容---------------------------------------------------------------------------------------4 1.3.3拟解决关键问题-----------------------------------------------------------------------------5 1.4课题的研究方法、设计及试验方案，可行性分析----------------------------------------5第二章棒材超声检测原理------------------------------------------------------------------------------6 2.1超声检测的物理基础-----------------------------------------------------------------------------6 2.1.1超声波原理------------------------------------------------------------------------------------6 2.1.2超声波分类------------------------------------------------------------------------------------6 2.1.3超声波的反射和折射定律------------------------------------------------------------------8 2.1.4超声波衰减-----------------------------------------------------------------------------------10 2.1.5聚焦声束声场--------------------------------------------------------------------------------10 2.2常用超声波探头---------------------------------------------------------------------------------11 2.2.1压电效应与压电材料-----------------------------------------------------------------------11 2.2.2超声波探头结构-----------------------------------------------------------------------------12 2.3超声波水浸探头----------------------------------------------------------------------------------12 2.3.1平探头和聚焦探头--------------------------------------------------------------------------12 2.3.2聚焦探头的应用-----------------------------------------------------------------------------13 2.4超声波试块----------------------------------------------------------------------------------------14 2.4.1试块的分类-----------------------------------------------------------------------------------14 2.4.2人工反射体-----------------------------------------------------------------------------------14 2.5超声检测设备-------------------------------------------------------------------------------------15 2.5.1超声检测设备简介--------------------------------------------------------------------------15 2.5.2显示方式--------------------------------------------------------------------------------------15 2.5.3数字式超声检测仪--------------------------------------------------------------------------16 2.6检测设备的性能指标----------------------------------------------------------------------------17 2.6.1超声检测仪的主要性能--------------------------------------------------------------------17 2.6.2探头的主要性能-----------------------------------------------------------------------------18 2.6.3超声检测仪和探头的组合性能----------------------------------------------------------18 2.7小结-------------------------------------------------------------------------------------------------20第三章分区探头参数设计和验证-------------------------------------------------------------------21
高温板系列：材质有310S（0Cr25Ni20或1Cr25Ni20Si2）、309S(0Cr23Ni13或 1Cr20Ni14Si2)、2205(S31803)双相不锈钢、253MA(S31805)耐热钢等，厚度 0.4mm-60.0mm 化工板系列：材质有316L（00Cr17Ni12Mo2美标及00Cr17Ni14Mo2国标）、316Ti、321（1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni10Ti）、304L（00Cr18Ni9）、304(0Cr18Ni9) 、304J1（304含铜料）、202（1Cr18Mn8Ni5N）、201（1Cr17Mn6Ni5N）等，厚度0.4mm-60.0mm 中厚板系列：规格3.0mm-30.0mm*1500/1800*2000*6000或6000以上。正常公差或小负差系列材料，3.0mm-14.0mm长度可以定冷轧薄板系列：规格 0.4-6.0mm*1219/1000*1500*2438/2000/不定尺，长度可以定开 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 https://www.doczj.com/doc/6a5355361.html, 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力
《钛及钛合金棒材》编制说明 （送审稿） （2006年12月）
钛及钛合金棒材 一、任务来源及计划要求 根据全国有色金属标准化技术委员会《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》（有色标委[2006]第13号）的要求，由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责修订GB/T 2965－1996《钛及钛合金棒材》。按要求于2006年完成修订任务。 二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等） 1、编制原则 在现行标准的基础上，结合近些年来钛及钛合金棒材的研制成果及生产、使用的实际情况，参考宝钛集团有限公司与国内使用单位签订的相关的产品协议标准，并充分考虑现行标准在执行过程中产生的问题进行修订。 1）根据国家标准GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号与化学成分》的修订情况，将工业纯钛棒材的牌号相应修订为TA1、TA2、TA3和TA4（分别对应ASTM标准的Gr.1、Gr.2、Gr.3和Gr.4）；并新增TC4 ELI、TA13、TA15和TA19等钛合金牌号。 2）扩大了棒材的尺寸范围：最小直径或截面厚度从8mm降为＞7mm；棒材的最大规格由200mm增大到230mm；退火态棒材的长度范围扩大为300mm～3000mm。 3）依据ASTM B348-06ε1标准，补充了TA1、TA2、TA3、TA4和TC4 ELI 的力学性能指标；根据相关协议标准，确定TA13、TA15和TA19钛合金棒材的力学性能指标。 4）增加了所有牌号钛棒材的规定非比例延伸强度R p0.2指标。 5）提高了棒材的直径或截面厚度的尺寸允许偏差要求。 6）增加了机加工棒材的表面粗糙度要求。 2、分工 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。 3、征求意见单位 本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见。 4、各阶段工作计划 2005年6月～2006年4月调研； 2006年5月～2006年7月提出标准草案； ～2006年11月标准征求意见，形成讨论稿并完成标准的预审； ～2006年12月完成标准送审稿。
N/BS5303—2002 出口用钛及钛合金棒材 （对应ASTM B348—2000） 本标准是直接引用ASTM B348—2000 制定的出口产品专用标准，本标准对产品化学成分、室温力学性能等质量要求与ASTM B348—2000等效。本标准对外（如合同、质量证明书、产品标记等）使用ASTM B348—2000 编号，厂内生产组织和检验使用本标准的编号。 本标准对产品尺寸允许偏差的规定与 ASTM B348—2000 的热轧棒材相同。用户对产品尺寸另有要求时，可经双方协商并在合同中注明。 按照 ASTM B348—2000 的规定，本标准中规定的室温力学性能指针只适用于直径不大于90mm的棒材。当用户订购直径大于90mm的棒材并要求测定室温力学性能时，应经双方协商确定一个指针或报实测数据，并应在合同中注明。 1 范围 本标准规定了出口钛及钛合金棒材的要求，试验方法、检验规则及标记、包装等。 本标准适用于向国外出口的钛及钛合金棒材（简称棒材）。 本标准不适用于国内订货的钛和钛合金棒材。 2 要求 2.1 牌号、状态、规格
N/BS5303—2002 棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 棒材的化学成分应符合表2的规定。 2.3 尺寸及尺寸允许偏差 2.3.1 棒材的尺寸允许偏差应符合合同的要求，合同没规定时，棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。
N/BS5303-2002表2 3
2.3.2 棒材的定尺或倍尺在不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为+10mm（直径大于120mm 时为+15mm，0mm）；倍尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。 2.3.3 棒材两端应锯切平整，切斜应不大于5mm。 2.3.4 棒材应平直，在任意1524mm长度上的弯曲度应不大于 3.18mm，总长度上的弯曲度应不大于2.08X总长度（米数）mm。 2.3.5 任一种规格棒材的交货重量均应不超出其理论重量的10%。合同中另有要求时，应按合同的规定执行。 2.4力学性能 名义直径不大于90mm的棒材的室温力学性能应符合表4的规定。名义直径大于90mm的棒材的室温力学性能，用户要求时，其指标应经双方协商确定或报实测数据，但必须在合同中注明；用户不要求或在合同中未注明时，则不测定室温力学性能。
(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》(引用地址：未提供) ★阿里同摘目录：行业知识 小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿-＞采矿-＞选矿-＞太精矿-＞富集-＞富钛料-＞氯化-＞粗TiCI4-＞精制-＞纯TiCI4-＞镁还原-＞海绵钛-＞熔铸-＞钛锭-＞加工-＞钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方 法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制 成各种形状的零件、部件。. 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值咼、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)-＞筛分-＞混合-＞压制成形-＞烧结-＞辅助加工-＞钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30 种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是Ti-6AI-4V, Ti-5AI— 2.5Sn等 医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB/T 13810—1997 1 范围本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。
不锈钢板尺寸公差范围表和厚度公差表 不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他 介质的腐蚀。 不锈钢板按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。 按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以 及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。 为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。 常用不锈钢板尺寸公差范围表 304/2B板公差范围表 规格大差正常小差 0.4MM 0.3-0.32 0.33-0.37 0.37-0.39 0.5MM 0.4-0.42 0.43-0.47 0.47-0.49 0.6MM 0.5-0.52 0.53-0.56 0.57-0.59 0.7MM 0.6-0.62 0.63-0.67 0.67-0.69 0.8MM 0.7-0.72 0.73-0.77 0.74-0.79 0.9MM 0.8-0.82 0.83-0.87 0.87-0.89 1.0MM 0.89-0.9 0.91-0.94 0.94-0.99 1.2MM 1.02-1.08 1.09-1.15 1.16-1.18 1.5MM 1.32-1.38 1.39-1.45 1.46-1.48 2.0MM 1.72-1.79 1.8-1.86 1.87-1.9 2.5MM 2.23-2.36 2.32-2.42 2.42-2.47
2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为： 圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、 轴承钢等。 按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号 产品规格范围 年产量（t ） 比例（%） 序号 钢种 代表钢号 年产量（t ） 比例（%） 1 普通碳素结构钢 Q235 400000 25 2 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 30 3 焊条钢 320000 20 4 弹簧钢 60Mn 60Si 2Mn 64000 4 5 合金结构钢 40Gr 160000 10 6 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 10 7 不锈钢 8000 0.5 8 轴承钢 8000 0.5 7 合计（t ） 1600000 100 8 比例（%） 100
1 ф5－ф5.5 160000 10 2 ф6.0—ф9 400000 25 3 ф10—ф13 720000 45 4 ф14—ф18 240000 15 5 ф20 80000 5 合计100 2.1.2 产品质量及标准 （1）产品交货状态： 均以盘卷状态交货 （2）产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表表2-3 产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废 原料量(t) 数量所占数量所占数量所占
钛及钛合金棒材室温力学性能(摘自GB/T2965—1996) 牌号 室温力学性能≥ 热处理制度 (加热温度、保温时间，冷却方式)抗拉强度 σb/MPa 规定残余伸长应力 σr0.2/MPa 伸长率 δ5(%) 断面收缩率 ψ(%) TA028******** 600～700℃，1～3h，空冷TA137******** TA24403201830 TA35404101525 TA56855851540700～850℃，1～3h，空冷 TA66855851027 750～850℃，1～3h，空冷TA77856801025 TA93702502025 600～700℃，1～3h，空冷TA104853451825 TB2≤9808201840 淬火：800～850℃，30min，空 冷或水冷 137********时效：450～500℃，8h，空冷 TC158******** 700～850℃，1～3h，空冷TC26855601230 TC38007001025 700～800℃，1～3h，空冷TC48958251025 TC69808401025 870±10℃，1～3h，炉冷室650℃，2h，空冷 TC91060910925 950～1000℃，1～3h，空冷+530±10℃，6h，空冷 TC1010309001225 700～800℃，1～3h，空冷10309001230 TC1110309001030 950±10℃，1～3h，空冷+530±10℃，6h，空冷 TC12115010001025700～850℃，1～3h，空冷钛及钛合金棒材高温力学性能(摘自GB/T2965—1996) 牌号试验温度 /℃ 高温力学性能≥ 抗拉强度 σb/MPa 持久强度 σ100hσ35h TA6350420390—TA7350490440—TC1350345325—TC2350420390—TC4400620570—TC6400735665—TC9500785590—TC10400835785—TC11500685—640 TC12500700590—