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搅拌站施工组织设计

四航局贵广铁路工程一项目经理部

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编制单位：四航局贵广铁路工程一项目经理部

编制人：

技术负责人：

编制时间：2009年01月01日

四航局贵广铁路工程一项目经理部1#搅拌站施工方案

一、工程概述

1.1工程概况

1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外，距公路边20m的一块干地上，占地面积为12000m2，长宽为152×94m。搅拌站设置4台HZS75型搅拌机组，采用“L”形布置，每台搅拌机配置4个100t储料斗罐。砂石料堆料场面积为2400m2，共设6个仓格，隔墙间采用C20砼墙隔开，储存量可达6000 m3。另设一个堆料场，储存量可达3000m3。生活及办公均采用活动板房，共设39间；拌和站场地全部混凝土硬化，外围用砖砌2m高围墙。设一座500KV变压器，从外边高压电接引电源，作为生产生活用电。施工生产和生活用水，主要在场地打水井进行供应。

1#搅拌站主要供应我分部线路思贤窖至青歧涌特大桥段工程所需混凝土，方量约30万m3。

1.2 工程规模

1#搅拌站的建设，根据四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574~DK770+400段所施工需要的砼量，进行合理布置。拟建安装4台HZS75型搅拌机组，基础浇注C25砼量为560m3；搭设活动板房650 m2，其中基础梁浇注C20砼量为30 m3；设置100t地磅一台，基础浇注C25砼为220m3；砂石料仓2400m2，其中隔墙C25砼为95 m3。另外，隔墙顶面搭设雨棚，搭设面积为2400 m2；砖砌围墙480m，砖墙厚度为18cm，高度为200cm。

1.3 使用用途

主要生产混凝土，供应于四航局贵广铁路工程一项目经理部DK763+574~DK770+400段所施工的砼桩、承台、墩柱等的混凝土量，该段混凝土方量约为30万方。

1.4 施工工期

根据现场的实际情况和生产施工需要，1#搅拌站的施工工期计划为：2009年02月01日至2009年03月15日完成，共45个日历天。

1.5 质量目标

根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规进行施工，各项的施工合格率达到100%，并严格按照贵广铁路标准化管理进行实施，最终达到贵广铁路标准化管理的要求标准。

二、施工条件

2.1 合同条件

根据四航局贵广铁路工程一项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，我部1#搅拌站选址于三水区青岐竹洲村公路边，X503县道k33+800右侧公路边界桩外的一块干地上，占地面积为12000m2。通过多面的协商，已同土地所有者（竹洲村村委）签定了土地租用合同，同意给予我部进行施工。

2.2 现场条件

经过现场的查看和调查，我部所租用的土地围，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水用电便于接通，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件，具备良好的开工条件。

三、编制依据

⑴《混凝土和钢筋混凝土施工规》（GB50204-92）

⑵《砌体工程施工及验收规》（GB50203—2002）；

⑶《建筑地面工程施工及验收规》（GB50209—95）；

⑷《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）；

⑸《现场施工平面布置图》

⑹《设备供应的相关图纸》

四、场地平面布置图

1#搅拌站平面布置图如下：

1#搅拌站平面布置图

五、施工方法 5.1 总施工流程

5.2 主要施工设备

主要施工设备数量表

5.3 各分项工程施工方法

5.3.1 搅拌站设备基础施工和安装 ⑴ 施工工艺流程

⑵施工方法

①施工技术要求

a、根据土壤状况决定地基深度，所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中（土壤抗压力225KN/m2以上）。

b、水池、添加剂池位置按现场情况布置，高约2米，容量大于10m3。

c、风荷载按700Pa计，100t筒仓迎风表面积为2.9×7m，重心高约9m。

d、各种预埋件基准标高为±0.00，其表面要求干净平整，并同一平面。

e、地基要求设置避雷装置，所有设备（主体、筒仓、配料机等）均应可靠接地。具体要利用基础钢筋作接地线，另加设10条角钢（L50×50×5×1500mm）打入地下，用φ14镀锌圆钢（接地连接线80m）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接，实测对地电阻不大于4欧。接地引出线（φ14镀锌圆钢）高出设备基础面200mm，接地连接线埋入地下200mm。

f、上料斗坑做排水设施（用泵抽水排除）

②、放线测量，根据搅拌站布置图，测量人员测放出主机楼、骨料输送斜皮带机、配料站、上料斗、水泥罐等基础轴线和原地面标高，利用基础轴线来控制各墩柱位置。在放样时进行打桩并用白灰划线，把每个基础的位置给予标画出来，便于控制基础开挖。

a、搅拌机基础放样如下：

搅拌机基础放样图

③基础开挖：采用人工配合机械的方式开挖基坑，测量人员现场进行控制，基坑开挖时，按所防样出来的边线每边开挖超宽50cm，以便于模板的安装施工。在开挖过程中，应严禁开挖超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个墩柱基坑开挖，配料站和水泥罐基础为整个基坑进行开挖。

⑶垫层砼的浇筑

在基坑开挖并平整完后，可进行垫层砼的浇筑施工。砼采用商品砼，砼灌车直接拉倒现场，由装载机进行转运直接倒入基坑，人工跟着进行平整，再用平板式振动器进行振斗密实。后人工进行抹面整平。

⑷钢筋的加工和绑扎

a、钢筋下料

钢筋加工在现场进行加工成型，钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规要求进行下料加工，并按类型进行堆放，标志好识别标志。在进行钢筋绑扎时，人工直接搬运到现场进行绑扎。

钢筋制作验收标准如下表所示：

b、钢筋绑扎

在钢筋绑扎前，应再次对每个柱的位置进行测量放样，并用墨斗进行弹线，再进行钢筋摆布和绑扎。

钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布设绑扎，同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头的搭接长度必须符合规的要求。钢筋骨架要绑扎或焊接牢固，同时绑扎的铅丝头要向里按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，要能防止钢筋在混凝土浇注过程中不发生位移。钢筋绑扎应符合下列的要求：

①、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规规定。

②、钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置，按照图纸要求绑扎钢筋。需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊，焊缝长度、高度必须符合规要求，不得有夹渣、气泡和烧伤钢筋等缺陷。

③、每个钢筋交叉点必须绑扎牢固，扎丝不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层为40mm。

④、绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主

筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。

⑤、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规规定。

⑥、钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值：Ⅰ级钢筋：受拉区25d，受压区15d；Ⅱ

级钢筋：受拉区35d，受压区25d。

⑦、钢筋最小锚固长度la在受拉区按40d控制，在受压区按30d控制。

⑧、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

钢筋绑扎质量检验标准如下：

c、上料斗、主机柱基础钢筋图

上料斗柱基础钢筋平面图上料斗柱基础钢筋侧面图

主机柱基础钢筋平面图主机柱基础钢筋侧面图

水泥罐基础钢筋侧面图

⑸ 模板的安装

模板的安装采用木模板。拼装时，根据基础的各个部位，先立面板，再在面板后侧立围

棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后

侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。

⑹混凝土浇筑

a、混凝土搅拌

模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制，在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进行配制。搅拌前，试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试，确定搅拌配合量。

b、混凝土浇筑

砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整、模板是否清理干净、模板及作业平台是否牢固。

混凝土采用商品砼，强度等级为C25。用砼灌车运到现场直接倒入模板。混凝土的振捣采用ф50mm插入式振动棒进行振捣密实。振捣时，注意振捣振捣到模板的边角部位，严防漏振。振捣顺序从近模板处开始往中间，并注意振捣间距，尽量避免振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件等。振捣器垂直插入砼中，插入下层砼的深度不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，以利于砼均匀密实，保证上、下层结合成整体。每一点的振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落及表面基本不冒气泡为度。振点按梅花阵排列，振点间距离控制在30cm左右，不得漏振。

在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面，以防砼松顶，二次振捣要在混凝土初凝前进行，具体间隔时间要根据实际情况定，一般控制在45分钟~1小时左右。

⑺砼的养护

当砼达到一定的强度后，即可进行拆模并及时用淡水养护。直接把水林洒在砼表面上，混凝土养护连续14天。

⑻拌和机设备安装

在基础砼强度达一定强度后，一般达到设计的80%，即可进行设备的安装施工。设备安装均由专业施工人员进行安装，用25t汽车吊进行配合起吊安放。在安装时，根据现场设备的安装位置，指挥吊机就位，并有现场指挥人员进行指挥，方能进行起吊安装。在安装过程中，要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接，焊接要牢固，焊缝要饱满，以保证设备安装的牢固稳

定。并保证安装设备在同一个水平面。如设备安放不在同个水平面上时，应调整好后才进行焊接牢固。另外，对于粉罐的起吊安装，根据具体情况，可采用2台25t汽车吊进行配合安装，并设置防风缆。

设备在全部安装完后，可对安装设备进行调试是否正常，并检查其他部件是否有松紧的现象。如发现设备运转不正常时，应进早停掉电源，后对设备的每个部位进行详细的检查，直到排除故障。调试正常后，可通知有资质的标定单位到现场进行设备的标定。

搅拌机安装：安装均由专业人员安装，用25t汽车吊，安装要保证搅拌机支架平稳牢靠。调试主机正常运转，再进行检测标定。粉罐用2台25t汽车吊配合安装，并设置防风缆。

5.3.2 砖砌围墙施工

⑴操作工艺

a、工艺流程：

验评、养护

①砌筑前，根据围墙的砌筑具体位置，先进行测量放线，并用石灰标出基础的开挖线，后用挖机进行基础开挖，围墙的基础开挖深度为地面以下20cm，宽度为50cm。基础开挖完后，由人工进行基坑整平，再进行底层砖的砌筑施工。

②组砌方法：围墙为12cm和18cm两种墙体，采用两平一侧砌法进行砌筑施工，每3米设置一个立柱，尺寸为30×30cm。

③选砖：砖应该选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差及时进行修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。

⑤挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥砌砖：砌砖宜用一铁锹灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相对要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，严禁使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑所用砂浆为7.5#。

⑵质量标准

①灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应少于80％，砌体垂直灰缝的砂浆饱满度不应少于

墙顶盖帽

③ 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 ④ 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外搭砌。

⑤ 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。

⑶ 砖砌围墙的构造示意图

5.3.3 场地硬化施工 a 、概述

整个场地的硬化施工，采用C30商品混凝土进行，硬化厚度根据不同区域而不同。砂石堆场区域、硬化厚度为18cm ，停车、洗车场硬化厚度15cm ，地磅后侧硬化厚度10cm ，详见《场地硬化平面布置图》。

我部根据实际情况，在施工流程和进度上采用交叉流水作业。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒3套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机2台、砼滚筒整平振动器1台。

b 、施工放线和模板安装

在场地整平并碾压密实后，可进行面层硬化砼的浇筑施工。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m 距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。

模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢。模板采用定型槽钢，槽钢高度为20cm 。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、

c、砼的浇筑

砼的浇筑，在安装好模板后，用砼罐车直接把砼浆卸在模板之，人工跟着整平和振斗密实。砼采用商品砼，用砼灌车进行装料转运到施工现场进行施工。砼的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在砼振斗平整后并且施工段有4-5m后，再用平板振动器进行再次振斗密实，以使砼面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟着进行补浆，高的地方人工用铁铲铲低。这样完成一段后，等砼面稍为干了点，用抹光机进行初次抹面，最后人工跟着用灰刀进行最后一次抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。最后一道工序是对砼面拉毛处理，对完成的砼，在表面抹面平整后应及时对砼表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下砼渣，以保证砼面层的干净和完美。

施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑砼基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的砼渣。

d、施工质量的控制

Ⅰ、模板安装

①、模板装设前表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时并防止洒落地面造成环境污染或砼结合面。

②、模板装设时及时将模板后的三角支撑加固、保持稳定。模板装设后拼缝要平顺严密，选用适当形式的止浆措施，防止漏浆。

Ⅱ、混凝土浇筑

①、浇砼前先用洒淡水将地面湿润。

②、施工现场严格按混凝土配合比要求控制砼坍落度。砼若离析不得使用。

③、振捣时首先用振捣器和平板振捣器振捣密实，然后用钢滚筒人工反复滚动找平，此时表面如有高低不平，用人工及时挖填平整，做到表面原浆压实抹光，坡顺面平。振捣时振捣器不能空振、不能碰到模板，同时也减少噪声的影响。

④、及时清理因整平推挤到边缘的余料，以保证整平精度。

⑤、做好初抹和二次抹面，坚持原浆抹面，可采用抹光机抹面，严禁在振捣后的砼面上撒干水泥粉抹面。

⑥、坡面应符合要求，排水通畅，无明显积水。面层与其他构筑物相接应平顺。

⑦、原材料的质量、混凝土的配合比和强度必须符合规规定。

⑧、面层硬化的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：

3 平整度 6 2 用2m靠尺和锲形塞尺量垂

直两方向

4 相邻板块高差纵向 6 每处（每20m为一处） 1 用2m靠尺和锲形塞尺量，

取大值

横向 5 每处（每伸缩缝为一处） 1

5 分割线顺直纵向15 每处（每20m为一处） 1 拉20m线用钢尺量，取大值

e、混凝土摊铺工艺图

混凝土摊铺工艺图

g、养护

①、混凝土面层铺筑完成后必须立即开始养生，采用现场洒水的方式进行养生。另外必须保证面层在养生期间的潮湿，其潮湿养护时间不少于15天。

5.3.4 地磅和活动板房施工

⑴地磅基础和安装施工

a、地磅基础

地磅基础为18×3.5m的长方形，基础深度为1.0m，基础底面布置4条钢筋砼C25底梁，底梁的构造尺寸为70×100cm。

在施工前，先在设放位置上测量放样出地磅的详细位置尺寸，并作好明显的标志，后由现场技术员指挥挖机进行基坑开挖。根据现场的地质情况和开挖的深度，开挖时不用进行放坡，但每边基础要加宽50cm，以便于模板的安装。在开挖过程中，严禁开挖超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。

b、钢筋加工绑扎和模板安装

钢筋的加工和绑扎，按图中的尺寸进行下料加工。绑扎按厂家提供图中钢筋图进行摆放并用锌铁丝绑扎。绑扎时要保证钢筋的间距，扎丝不得伸向钢筋保护层，绑扎要牢固。

模板的安装采用木模板。拼装时，根据底梁测量所放出的位置，先立面板，再在面板后侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。

c、地梁混凝土浇筑

在模板安装完并经验收合格后，可进行混凝土的浇筑施工。采用商品混凝土，标号为C25，用混凝土灌车拉运到现场直接卸入模板进行浇筑。在浇筑过程中，应进行分层浇筑，每层厚度控制在30-40cm之间，并振斗密实，后方能进行第二的浇筑。上层砼振斗密实时应注意与下层砼的连接，振动捧要插如下层砼5-10cm，与防止出现分缝的现象，并在下层混凝土初凝前完成。

d、地磅底梁结构图

Ⅰ

地梁Ⅰ-Ⅰ断面图

地梁Ⅱ-Ⅱ断面图

⑵活动板房施工

活动板房的施工，在施工前先根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖深度为20cm，宽度为20cm。基坑开挖完后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C10的商品砼。砼达到一定的强度后可进行板房的安装施工。

板房的安装，由厂家派专业的人员进行安装。先安装板房的屋架，其次安装墙面板，再安装屋面板。墙面板采用隔热板，中间夹层夹有泡沫板，屋面采用采瓦板。

根据施工生产的需要，搅拌站共布设活动板房5栋33间房，其中一栋布设在地磅边，作为地磅的工作办公室和部分工人宿舍，另外4栋布设在场地的东南角，作为办公室和工人宿舍。

场地的东南角活动板房布置图如下：

场地的东南角活动板房布置图

5.3.5 料仓隔墙施工

料仓隔墙的施工采用钢筋砼结构形式。每个隔仓的长度为40m，宽度为10m，高度2m。隔墙顶面设有雨棚。共布设有6个储料隔仓，面积为2400m2，浇筑砼量约有95m3。

⑴砂石储料隔仓结构图

砂石储料隔仓结构图

⑵料仓的基础、隔墙、地坪的施工

隔墙的基坑开挖、钢筋加工和绑扎、砼的浇筑、地坪的浇筑等施工过程，按照上述的施工工序进行施工和控制。但隔墙的砼浇筑过程中需要装载机进行卸料，人工进行配合。浇筑分层厚度按30-40cm进行控制，并注意上下层的结合，保证砼的振斗密实。同时在施工中注意查看模板的情况，如发现模板变形的现象，应停止施工，及时采取措施进行处理，后再继续施工。

隔墙模板安装、钢筋图如下：

隔墙模板安装图

隔墙钢筋图六、施工计划

6.2 人员设备计划

七、施工保证措施

7.1 施工质量保证措施

⑴根据《作业指导书》及相关规要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制安等均按相关规要求进行施工和验收。

⑵严格按照现场布置图和有关规进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。

⑶对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。

⑷尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证砼表面不被雨淋。

⑸严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量。

⑹模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。二、搅拌站机械配置：三、基础施工: 1、施工顺序；水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机械安装就位

另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖：采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m

搅拌站基础施工方案

1．工程概况本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。 2. 施工部署本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。

现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌

混凝土工程施工组织设计方案

混凝土工程施工案一、编制依据 1、全套图纸。 2、施工组织设计。 3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 4、《混凝土强度检测评定标准》(GB/T50107-2010) 5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 二、工程概况神马氯碱化工股份有限公司办公楼,项目工程位于叶县县城东侧叶廉路与南路交叉口东约1千米。本项目建筑面积为：3902.25㎡。独立基础、框架结构。地上五层。该工程由神马氯碱化工股份有限公司投资建设，省城乡建筑有限公司设计，兴平工程管理有限公司监理，平煤神马建工集团第筑工程有限公司总承包施工。。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墙全部采用泵送。地上结构施工期间，采用地泵浇筑。负责顶板混凝土的浇筑。墙体和梁板混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑式。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在60m。

根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各面的协调工作。主要机具的准备：表3.1 四、商品混凝土的要求项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，格按

XX搅拌站信息化建设方案

XX搅拌站信息化建设方案中国联合网络通信有限公司石家庄市分公司 2015-3-10

目录 1.前言 (3) 2.XX搅拌站信息化建设方案 (3) 2.1 搅拌车视频指挥调度系统 (3) 2.2 车辆管理系统 (7) 3、搅拌站视频指挥调度系统成功案例 (11) 4、中国联通公司优势 (12) 5、售后服务保证 (13)

1.前言 XX搅拌站是正定县联通公司的重要客户，主要是对车辆运输进行有效管理，对司机进行实时调度和信息的及时传达，石家庄联通结合自身业务特点提供的信息化建设方案可帮助搅拌站对其下属车辆、工程车辆进行及时调度，也可进行车车之间对讲，对易违章路段进行规避，同时司机可用手机进行施工现场录像，集团管理人员可通过系统平台进行现场监控，与此同时可对每辆工程车辆进行定位，路线查询等工作。2.X X搅拌站信息化建设方案 2.1搅拌车视频指挥调度系统 1、系统介绍此系统是面向政府、执法单位以及各行业集团客户推出的基于有线网络和3G网络的具备融合语音数字集群、移动视频实时调度、GPS全球定位、数据实时交互等能力于一体的多媒体综合视讯类产品，旨在实现客户对内部人员工作的高效管理、实时可视化的指挥与调度等快速增长的需求，提升客户生产、经营、服务能力，达到提高客户自身价值的目的。主要可以为客户提供多种集群调度服务：集群调度服务；

视频会议服务；视频监控服务； GPS定位业务和呼叫中心服务； 2、系统组网整个网络结构分为四个部分，如下图所示：系统组网结构图服务器平台：搅拌站视频指挥调度平台，联通侧；调度台：调度PC机，实现调度功能，客户侧；终端：安卓客户端、普通安卓手机；网络：分为公网接入方式和专网接入方式。 3、系统功能

4#混凝土搅拌站施工组织设计

目录 1、编制依据 - 1 - 2、工程概况 - 1 - 2.1、工程概况 - 1 - 2.2、技术参数 - 1 - 2.3、主要工程数量 - 1 - 3、施工顺序 - 2 - 4、施工方法及施工工艺 - 2 - 4.1、边坡开挖及防护 - 2 - 4.2、地基处理及回填 - 3 - 4.3、主楼和灰罐基础施工 - 3 - 4.4、主楼和灰罐基础施工 - 3 - 4.5、拌和站其他设施基础施工 - 4 - 4.6、储料仓施工 - 5 - 4.7、其他设施施工 - 5 - 4.8、调试及试生产 - 6 - 5、拌和站设置标准及标识 - 6 - 5.1、拌和站设置标准 - 6 - 5.2、标识 - 7 - 6、施工进度 - 7 - 7、质量保证措施 - 7 - 7.1、地基基础质量保证措施 - 7 - 7.2、混凝土浇筑质量保证措施 - 8 - 7.3、混凝土浇筑质量措施 - 8 - 7.4、喷锚网质量措施 - 9 - 8、拌和站防雷接地 - 9 - 9、安全技术措施 - 9 - 10、文明施工及环保措施 - 10 - 10.1、文明施工措施 - 10 - 10.2、文明施工措施 - 11 - 11、资源配置 - 11 - 11.1、主要施工人员 - 11 - 11.2、主要施工机械设备 - 12 -

1、编制依据 1)、×××××合同文件及投标文件； 2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 3)、混凝土搅拌站平面布置图、基础布置图及基础结构图等相关施工图纸； 4）、相关的施工技术规范； 5)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。 2、工程概况 2.1、工程概况 4＃混凝土拌和站场地布设在线路××××××右侧200m左右,占地面积约10亩,布设混凝土搅拌站1座（90m3/h），料仓布设已检区和待检区两处,其中碎石分中石和小石两级储存,储料总量达3200m3,布设清水池1个,污水沉淀池1个,值班室8间,实验室1间,外加剂房1间,小型机料库1间，厕所1处。 2.2、技术参数密实混凝土产量:90m3/h。总装机功率:220kw。配料仓容积:20m3×4。水泥仓容积: 150t×3。添加剂箱容积:50㎏ (选配)。称量精度:骨料±2%,水泥±1%,水±1%,添加剂±1%。储料仓:400m3×8(合格区及待检区)。 2.3、主要工程数量

搅拌站建站施工方案

特色小镇搅拌站专项施工方案编制人： ___________ 审核人： ___________ 审批人： ___________ 编制日期：2017年8月

济宁国泰君安机械设备安装有限公司一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、现场条件 (4) 四、设计参数及设备选型 (4) 五、搅拌站详细规划 (5) 六、拌和站资源配置 (8) 七、安全保护措施 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、环境保护措施 (10) 十、文明施工措施 (10) 十^一、雨季施工措施 (11) 十二、应急预案 (12) 附表： 1、拌和站平面布置 2、混凝土供应计划表 3、拌合站建设费用估算表

搅拌站建站方案、编制依据 1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011 2 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 3 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5 、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010 6 、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010 7 、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009 8 、《混凝土膨胀剂》JC476-2001 9 、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005 10 、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011 11 、《建筑用砂》GB/T14684-2011 12 、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011 13 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 14 、《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 15 、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011 16 、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 17 、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 18 、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000 19 、《水泥取样方法》GB12573-2005 20 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 22 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002 23 、《混凝土外加剂》GB8076-2008 二、工程概况 1、工程概况：四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。一、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。二、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。

商品砼搅拌站建站计划书

商品砼搅拌站建站计划书一、建站规模： 1、年产量为200万立方生产线 2、厂区占地面积：30亩 3、搅拌站设备投入：双机JS180型搅拌楼 4、搅拌砼运输罐车：20辆 5、拖泵：6台天泵：1台 6、配变电箱变：630KVA 1台二、建站资金投入： 1、土地使用金：（暂考虑以租代征）30亩*3000元/亩.年=90000*3年=27万 2、双机JS180型搅拌楼：2套*220万=440万 3、12~15m3运输罐车：20台*55万=1100万 4、拖泵：6台*28万=168万天泵：外包 5、630KVA箱变：80万 6、厂区平场土石方：3万m3*24=72万 7、场地硬化：20000 m2*150=300万 8、厂房及办公生活用房建设：1500 m2*1000/m2=150万 9、基础设施：挡墙：40万围墙：800米

*300/m=24万 10、设备基础及密封棚：80万其中棚：5000m 2*120=60万 11、供水及储水设施：A打井Φ200: 3口*3万=9万B自来水：3万C储水池：3万 12、生活及办公用品：A办公用品：10万B职工宿舍生活用品：10万 C食堂生活用品用具：10万D污水净化：20万 13、停车棚及洗车设施：10万其中洗车设备：6万 14、相关于读申办，费用预计资金：10万合计资金：2569万三、盈利分析 1、砼成本：250~270/m3(以C30原材料成本价组成) 2、销售单价：340~360/m3 3、计划利润：90元/m3 4、市场调查及参照经营企业年销售量：15万m3/年 5、年投入资金利息：2570万*1.5%=463万/年（抵扣） 6、年利润：15万?*90元/?=1350万/年 7、年净利润：1350万-463万=887万/年

混凝土工程施工组织设计(完整版)

混凝土工程施工组织设计 1、施工安排上部结构施工业主招标时要求采用现场自拌混凝土，但本工程处于福州市区，根据市政府要求本地段施工现场必须采用商品混凝土，所以开工后应与业主协商解决，本《施工组织设计》暂按商品混凝土编制方案。混凝土的运输采用泵送和塔吊运输。因楼面梁板的支承架搭设、模板制作、钢筋绑扎，框架柱的施工周期要长，且框架柱混凝土浇筑时，梁板支模和钢筋绑扎仍可照常施工，故安排层高超过3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土，层高未超过 3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，支设楼板模板、绑扎钢筋，隐蔽工程验收后一次性浇筑混凝土（主要为夹层部位）。 2、施工准备项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪本工程为市重点工程，而且混凝土强度等级较高，部分混凝土为C40。为确保工程质量，因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐42.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。 3、混凝土的输送（1）泵送前的准备工作泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。

砼搅拌站专项施工方案

砼搅拌站专项施工方案一、工程概况武汉海润房地产开发公司在襄樊樊城区长虹路新征地范围内拟建海润名都住宅楼工程。该工程勘察由襄樊市建筑设计院承担，武汉大学设计研究总院设计。拟建的建筑物为4栋22～24层住宅楼组成。建筑面积为113600m2，共计砼方量约为70000m3，砂、石料用量共计约为126000吨，水泥用量共计约为34000吨左右。砼强度等级为C45～C25，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立砼搅拌站（楼）。二、设计思路和方案比较 1、设计思路： 1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。 2）、生产工艺流程

现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图）现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图 2、主要设备组成 1）、装运提升部分 ①砂石。砂厂提运机具的选用（见下表），选用0.5m3转载机送料。 ②水泥。使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内，用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。 2）、贮存部分

①砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。 ②水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为50～100t，锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。砂石提运机具选用参考表

搅拌站建设方案

如意城搅拌站建设方案根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。精品文档1

搅拌站安装施工组织方案

搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置

场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数

2.编制依据

1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）； 3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）； 5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规、标准。 3.施工准备 3.1机械准备（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（2）ZL30装载机一台；（3）200KW发电机一台。 3.2材料、工具准备（1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。（2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。（3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。（4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。 3.3人员准备项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、

搅拌站土建工程施工组织设计

AAA、BBB搅拌站土建工程施工组织设计编制单位：XXX有限公司编制人：编制日期：年月日

目录一、施工组织设计编制总说明 1.1施工方案编制说明 1.2企业简介，项目经理及主要技术、安全负责人名单二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 2．1工程中的的施工重点难点 2．2各分部分项工程的主要施工方案三、确保工程质量管理体系与措施四、确保安全生产、文明施工管理体系与措施五、工程进度计划与措施及施工网络图六、确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图) 七、资源配备计划 7.1工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)； 7.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； 7.3劳动力安排计划及劳动力计划表；八、施工总平面图及临时电表九、有必要说明的其他内容

一、施工组织设计编制总说明 1.1 施工方案编制说明 1)本工程施工方案编制依据为业主颁发的议标文件有关规定为准。 2)施工规范和质量要求根据政府颁发的有关建筑法律、法规、规范。 3)根据本公司《管理手册》（QB/JT-SC-2006）中的GB/T19001-2000IDT IS09001:2000《质量管理体系—要求》、GB/T24001-2004IDT ISO14001:2004《环境管理体系—要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》的要求为准。 1.2 公司简介、项目经理及主要技术、安全负责人名单二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 2.1工程中的的施工重点难点对该工程的关键工序，复杂环节重点作了重点考虑，在施工组织中作了如下相应的技术措施：第一、雨季施工技术措施（1）有大量墙面、道路浇捣混凝土，这就带来大量的湿作业，且已经进入

砼搅拌站建设方案

东岸搅拌站建设方案 1、工程概况东岸搅拌站布置在东岸59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。 2、拌合站场址选择本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在东岸大临左侧11000㎡用于建设搅拌站。搅拌站地处东岸，离南干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。 3、规划建设方案 3.1、场地总体方案拌和站规划使用面积约为11000m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，由于地质情况比较差，考虑先填筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1％，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。详见附图一《搅拌站布置图》。 3.2、生产区建设混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。 3.2.1、搅拌楼基础施工

根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件，在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩。其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m，并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性；主机根据支腿个数施工PHC管桩，根据计算施打桩长27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 3.2.2、搅拌楼安装 A、安装顺序以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 B、装机前准备安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。 C、机械部分安装查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。 D、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不

混凝土搅拌站施工方案

四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案天津城建集团有限公司四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部编制日期：2016年6月13日

第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。二、砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合

考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。四、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。第二章混凝土搅拌站建站施工方案一、施工便道本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。施工辅道沿路基方向平行推进。

(新)砼搅拌站施工组织设计_

晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案中化二建集团有限公司二00七年四月八日

目录一、工程概况二、编制依据三、砼搅拌站布置方案四、搅拌站生产混凝土的技术要求五、混凝土的生产准备方案六、砼生产组织实施七、生产安全主要注意事项八、主要施工人员配置（附件一）九、主要施工机械配置（附件二）十、项目组织机构（附件三）十一、设备进场时间十二、搅拌站平面布置图（附件四）十三、混凝土搅拌申请单（附件五）

一、工程概况晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况三、砼搅拌站布置方案在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。

HZS120混凝土搅拌站安装方案

搅拌站安装方案 1. 基础、安装条件和安装技术要求 1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。基础浇注、安装的技术要求：混凝土强度》C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa；小于150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。 1.2 安装条件 1.2.1 人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权； b 、安装人员配备焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作；普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。 1.2.2 现场安装条件 a、安装机具 50t 或25t 吊车一台（根据安装情况选用）电焊机两台气焊机两套手砂轮机两台手电钻一个钻头一套（①4-①18mrh 冲击钻一个（①8-①16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t ）+二个（5t ）10t 千斤顶二套梅花板手一套（30-32 一把）重型套筒板手一套开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、30-32）管钳一把铁管（2寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg）一把重锤（5-10kg）—把铁钎子四个安全带五套安全帽十五顶

电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等） b、安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容量要求如下：安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 1.2.3 附属设施和材料动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工地现场条件决定。50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1.3 安装技术条件搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，每边粉罐顶部设置2 条避雷针，设直接地保护装置。安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15天。 2. 搅拌站主楼的安装 2．1 搅拌平台的组装 1. 两平台组件吊放在一起靠平齐. 2. 把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 2．2 下支架与搅拌平台的组装 1. 搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图8-2 方式放置。 2. 四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力矩为210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓（M16X50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图8-3 2．3 下支架总成与基础的安装（一）安装前的准备： 1. 备撬杠2-4 件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。 2. 对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，

混凝土搅拌站安装方案详解

芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：编制：审核：批准人：中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年7月24 日

目录编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》方案流程目录：一、准备工作十一、计量系统验收二、平面布置图十二、应急预案三、基础图复测十三、安全防护措施四、水泥仓的安装十四、设备维护保养五、主机的安装十五、说明六、控制室及支架的安装七、配料机的安装八、螺旋机的安装九、水路、气路及添加剂的安装十、接线调试

一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。三、施工基础图复测 1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测 ⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。 ⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误

混凝土搅拌站施工组织设计

目录 1、编制依据 ·················································································· - 1 - 2、工程概况 ·················································································· - 1 - 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术参数 (1) 2.3、主要工程数量 (1) 3、施工顺序 ·················································································· - 2 - 4、施工方法及施工工艺 ··································································· - 2 - 4.1、边坡开挖及防护 (2) 4.2、地基处理及回填 (3) 4.3、主楼和灰罐基础施工 (3) 4.4、主楼和灰罐基础施工 (3) 4.5、拌和站其他设施基础施工 (4) 4.6、储料仓施工 (5) 4.7、其他设施施工 (5) 4.8、调试及试生产 (6) 5、拌和站设置标准及标识 ································································ - 6 - 5.1、拌和站设置标准 (6) 5.2、标识 (7) 6、施工进度 ·················································································· - 7 - 7、质量保证措施 ············································································ - 7 - 7.1、地基基础质量保证措施 (7) 7.2、混凝土浇筑质量保证措施 (8) 7.3、混凝土浇筑质量措施 (8) 7.4、喷锚网质量措施 (9) 8、拌和站防雷接地 ········································································· - 9 - 9、安全技术措施 ············································································ - 9 - 10、文明施工及环保措施 ······························································· - 10 - 10.1、文明施工措施 (10) 10.2、文明施工措施 (11) 11、资源配置················································································- 11 - 11.1、主要施工人员 (11) 11.2、主要施工机械设备 (12)

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