1 性能监控
1.1 概述
本文的错误！未找到引用源。、错误！未找到引用源。、错误！未找到引用源。3
大章节要是从路测的角度来阐述UMTS RAN KPI的监控与优化的方法，在错误！未找到引用源。章节从方法论的角度阐述了性能分析的总体思路和方法步骤。本章节将通过对RNC、CELL级各项KPI的分析，指导一线如何分析整个网络的无线性能状况。
本章节介绍的分析方法涉及的输入数据包含以下几类，数据的获取请参考错误！未找到引用源。章节：
●网络配置数据，包含RNC和NodeB的配置数据
●RNC的话统数据
●RNC的PCHR数据
●RNC的告警信息
说明
本章节KPI涉及的指标是经验参考指标，仅用于指导网优工程师明确KPI监控
目标，并不适应于实际项目。针对不同项目，指标数目会有所不同，具体指标
取舍和指标取值需要取决于合同的约定。
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1.2 Accessibility Analysis
1.2.1 RRC Analysis
1. RRC ScenarioAnalysis
RRC建立的原因主要有注册、异系统小区重选、主叫、被叫等4类RRC建立原因值，可以将这几类场景下RRC建立的次数进行比较，确认信令资源在哪种类型中消耗比重较大，进一步确认优化的目标。
假设注册类RRC的比例为R，小区重选比例为S，那么当满足下述条件时可以认为RRC建立原因比较合理，否则需要优化：
( R < 30% ) & ( S < 30% )& ( ( R +S ) < 50% )
优化的手段可以从减少重选次数、增强覆盖等方面考虑。
2. RRC Success RateAnalysis
RRC建立成功率是运营商比较关注的指标之一，从网络监控的角度来看，该KPI 需要在维持设备稳定的基础上，尽量减少话务冲击、版本升级等重大事件对该KPI带来的影响。
针对该KPI（假设为R），通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的指标满足98% < R，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足95% < R < 98%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R < 95%，判断为Bad。
满足条件3时，可以认为指标异常，需要通过各种手段来解决问题。
3. RRC Success Rate in different Scenario
针对该项指标，主要是对比注册、异系统小区重选、主叫、被叫等各个场景下RRC 接入指标是否有异常。对于该指标（假设为R i），通用判断条件如下：
●条件1：各个场景下RRC建立成功率指标满足98% < Ri，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足95% < Ri< 98%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R i< 95%，判断为Bad。
针对Inter-RAT Cell Reselection RRC TOPN Cell Analysis，主要是覆盖差的区域，可以从增强覆盖入手，如调整功率配比、调整工程参数、加站等；同时也可以考虑减少异系统小区重选次数和更改异系统小区重选门限来考虑。
针对Registration RRC TOPN Cell Analysis，可以从调整定时器参数，调整覆盖，以及优化LAC划分等。
4. RRC FAIL TOPN Cell Analysis
对于RRC建立失败，包含RRC建立失败以及RRC拒绝2种情况。前者主要是覆盖引起；后者主要是传输、资源拥塞等引起，需要考虑2种失败原因的比值，通用判断条件如下：
●（RRC拒绝次数：RRC建立失败）< 1:10：RRC失败主要是覆盖不好，空口无
响应引起，需要通过覆盖优化解决。
●（RRC拒绝次数：RRC建立失败）> 1:10：RRC失败主要是资源拥塞引起，需
要结合PCHR、告警文件进一步定位，有针对性的解决资源拥塞问题，比如调
整参数，传输资源扩容，CE扩容等。
1.2.2 RRC FAIL常见原因
针对RRC建立失败常见的Counter，下表给出对应的原因，供参考。
表 1-1RRC FAIL 常见原因
1.2.3 RAB Analysis
1. RAB Scenario Analysis
RAB建立根据不同的场景，可以划分为AMR、VP、PS（R99）、HSDPA、HSUPA 等，可以通过各场景的对比，了解网络的业务状况，分析网络中各种业务的比重。
2. RAB Success Rate Analysis
通常情况下，运营商对于RAB建立成功率的要求与对RRC建立成功率的要求基本接近，针对该KPI（假设为R），通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的指标满足98% < R，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足95% < R < 98%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R < 95%，判断为Bad。
上述指标适用于各种业务的建立，包含AMR、VP、R99 PS、HSPA等，判断为Bad 的优化措施可以参考下述TopN Cell分析。
3. AMR RAB FAIL TOPN Analysis
针对AMR RAB建立失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的AMR RAB失败失败：总AMR RAB失败次数）< 25%
对于AMR RAB建立失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考CS RAB FAIL 常见原因。常见的有空口导致的失败、other原因引起的失败：
●针对空口导致的RAB失败，需要通过覆盖优化解决。
●对于other原因导致的失败，需要结合CHR进一步分析。
4. VP RAB FAIL TOPN Analysis
针对VP RAB建立失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的VP RAB失败失败：总VP RAB失败次数）< 25%
一般网络中CS AMR失败主要以AMR RAB失败为主，VP RAB不是关注的重点。若是VP RAB建立成功率异常，分析方法可以参考AMR RAB的问题定位。
5. PS RAB FAIL TOPN Analysis
针对PS RAB建立失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的PS RAB失败失败：总PS RAB失败次数）< 25%
对于PS RAB建立失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考PS RAB FAIL 常见原因。
6. HSDPA RAB FAIL TOPN Analysis
针对HSDPA RAB建立失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的HSDPA RAB失败失败：总HSDPA RAB失败次数）< 25%
对于PS RAB建立失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考PS RAB FAIL 常见原因。
1.2.4 RAB FAIL常见原因
针对RAB建立失败常见的Counter，下表给出对应的原因，供参考。
表 1-2CS RAB FAIL 常见原因
表 1-3PS RAB FAIL 常见原因
1.3 MobilityAnalysis
1.3.1 Soft Handover Analysis
1. Soft HO Success Rate Analysis
针对Soft HO成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
一天的Soft HO成功率>= 99%
2. Soft HO Fail TOPN Analysis
针对Soft HO失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：（TopN小区的Soft HO失败：总Soft HO失败次数）< 10%
对于Soft HO失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考HO FAIL 常见原因。
3. Softer HO Success Rate Analysis
针对Softer HO成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
一天的Softer HO成功率>= 99%
4. HSDPA Serving Cell Change Success Rate Analysis
针对HSDPA Serving Cell Change 成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
一天的HSDPA Serving Cell Change成功率>= 99%
5. HSDPA Serving Cell Change Fail TOPN Analysis
针对HSDPA Serving Cell Change失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的Soft HO失败：总Soft HO失败次数）< 25%
对于HSDPA Serving Cell Change失败的小区，需要结合具体问题具体分析，主要通过告警分析、CHR分析定位问题，优化手段有覆盖优化、检查漏配邻区等。
6. SHO Factor Analysis
针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
SHO Factor< 40%
对于SHO Factor的优化，主要有覆盖优化、调整邻区官须来降低SHO Factor。1.3.2 Hard Handover Analysis
1. Hard HO Success Rate Analysis
针对Hard HO成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI（假设为R），通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的指标满足90% < R，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足85% < R < 90%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R < 85%，判断为Bad。
2. Hard HO Fail TOPN Analysis
针对Hard HO失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：（TopN小区的Hard HO失败：总Hard HO失败次数）< 25%
对于Hard HO失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考HO FAIL 常见原因。
1.3.3 Inter-RAT Handover Analysis
1. CS Inter-RAT HO Success Rate Analysis
针对CS Inter-RAT HO成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI（假设为R），通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的指标满足90% < R，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足85% < R < 90%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R < 85%，判断为Bad。
2. CS Inter-RAT HO Fail TOPN Analysis
针对Hard HO失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：（TopN小区的Hard HO失败：总Hard HO失败次数）< 25%
对于Hard HO失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考HO FAIL 常见原因。主要手段有优化网络覆盖，调整CS异系统切换参数，检查GSM邻区配置等。
3. PS Inter-RAT HO Success Rate Analysis
针对PS Inter-RAT HO成功率，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。针对该KPI（假设为R），通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的指标满足90% < R，判断为Good。
●条件2：整个RNC的指标满足85% < R < 90%，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的指标满足R < 85%，判断为Bad。
4. PS Inter-RAT HO Fail TOPN Analysis
针对PS Inter-RAT HO失败，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时，需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的Hard HO失败：总Hard HO失败次数）< 25%
对于Hard HO失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考HO FAIL 常见原因。主要手段有优化网络覆盖，调整CS异系统切换参数，检查GSM邻区配置等。
1.3.4 HO FAIL常见原因
针对HO失败常见的Counter，下表给出对应的原因，供参考。
表 1-4HO FAIL 常见原因
1.4 ReliabilityAnalysis
1.4.1 Call Drop Rate Analysis
通常情况下，运营商比较关注CDR。针对该KPI（假设为R），CS的通用判断条件与判断结果如下：
条件1：整个RNC的AMR或者VP的CDR指标满足R < 1% ，判断为Good。
●条件2：整个RNC的AMR或者VP的CDR指标满足1% < R < 1.5% ，判断
为Normal。
●条件3：整个RNC的AMR或者VP的CDR指标满足1.5% < R，判断为Bad。
针对该KPI（假设为R），R99 PS的通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足R < 1% ，判断为Good。
●条件2：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足1% < R < 3% ，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足3% < R，判断为Bad。
针对该KPI（假设为R），HSDPA CDR的通用判断条件与判断结果如下：
●条件1：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足R < 3% ，判断为Good。
●条件2：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足3% < R < 5% ，判断为Normal。
●条件3：整个RNC的R99 PS的CDR指标满足5% < R，判断为Bad。
1.4.2 AMR Call Drop Rate TOPN Analysis
针对AMR CDR，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。
针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
(TopN小区的AMR CDR失败：总AMR CDR失败次数) < 25%
对于AMR CDR失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考CS CDR常见原因。主要手段有优化网络覆盖，检查邻区配置，检查设备是否存在异常等。
1.4.3 VP Call Drop Rate TOPN Analysis
针对VP CDR，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。
针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
(TopN小区的VP CDR失败：总VP CDR失败次数) < 25%
对于VP CDR失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考CS CDR常见原因。主要手段有优化网络覆盖，检查邻区配置，检查设备是否存在异常等。.
1.4.4 R99 PS Call Drop Rate TOPN Analysis
针对R99 PS CDR，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。
针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
(TopN小区的R99 PS CDR失败：总R99 PS CDR失败次数) < 25%
对于R99 PS CDR失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考PS CDR常见原因。主要手段有优化网络覆盖，检查邻区配置，检查设备是否存在异常等。
1.4.5 HSDPA Call Drop Rate TOPN Analysis
针对HSDPA CDR，可以按照天来分析，找出成功率低的时间，时间粒度一般需要定位到小时。需要结合设备告警信息、PCHR数据，以及相关网络参数调整等信息入手分析。
针对该KPI，如果满足下述条件，可以认为分布比较合理，否则需要优化：
（TopN小区的HSDPA CDR失败：总HSDPA CDR失败次数）< 25%
对于HSDPA CDR失败的小区，需要结合具体问题具体分析，请参考PS CDR常见原因。主要手段有优化网络覆盖，检查邻区配置，检查设备是否存在异常等。
1.4.6 CDR 常见原因
针对CDR常见的Counter，下表给出对应的原因，供参考。
表 1-5CS CDR常见原因
表 1-6PS CDR常见原因
1.5 章节小结
本章节主要用于指导一线工程师在如何利用Nastar做好网络监控，分析无线性能，以及资源与容量的变化，如何解决相关问题，突出了问题的判定方法，指导工程师step by step解决问题。
需要再次说明，本章节KPI涉及的指标是经验参考指标，仅用于指导网优工程师明确KPI监控目标，针对不同项目，指标数目会有所不同，具体指标取舍和指标取值需要取决于合同的约定。
在后续工作中，需要根据RNC的版本变化维护更新本章节。
塑胶行业-塑胶件常见缺陷 塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面 塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷 粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。 缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。 夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。 烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构
测量偏差常见原因分析 测量工作必须严谨细心，千万不能心存侥幸，不得有一丝马虎。测量是施工的眼睛，引导施工前进，关系施工的进度、质量，因此测量工作必须精确、快速，以下是我对测量偏差常见原因的分析。 1、全站仪建站时，只记得精平，忘记了对中，从而导致对中粗差， 定向偏差，放样偏差。 2、全站仪测量标高时，棱镜杆高度与全站仪设置棱镜高度不一 致，从而导致测量标高错误。 3、全站仪网格因子因后方交会产生变化，使用后交后未及时修改 网格因子，从而导致下次固定控制点建站测距偏差。 4、全站仪大气压及温度被修改后，没有及时修正，导致测距偏差。 5、全站仪反射物设置不正确，如棱镜、反射片、免棱镜等，每种 反射物常数均不同，因设置错误从而导致测距偏差（需注意不同规格的棱镜常数也会有差别）。 6、全站仪在使用过程中，三脚架螺栓未拧紧或脚架未踩实，产生 不均匀沉降，全站仪发生倾斜，从而导致放样偏差。 7、建站时，测站点坐标、后视点坐标或方位角输入错误，定向错 误，并且未进行坐标反测，从而导致放样错误。 8、放样时，放样点坐标输入错误，从而导致放样错误，该情况应 引起足够重视。建议预先将测量数据用数据线上传全站仪后直接调取桩号，上传前应对坐标数据进行核对，放样时再次核对，该
方法可节省坐标输入的时间，提高工作效率。 9、放样时，放样点角度偏离0度0分0秒较大，从而导致放样偏 差。 10、对讲机传话时，表达或理解错误导致放点偏差，如向前5公分 打桩，结果说成或理解成向后5公分打桩，就将导致10公分的偏位。 11、放样距离超过建站距离，从而导致放样偏差。（要充分理解， 角度发散原理，放样距离越远偏差越大。） 12、除以上操作问题外，挤土效应，机械行走，都会使放好的桩位 发生位移，从而导致桩位偏差。此外，管桩施打过程中，桩身垂直度控制不好，造成桩身倾斜。同样会造成施工好的桩位发生偏差。 全站仪自身有补偿功能，在工地检查过程中，发现很多工地测量员在放点过程中，都未打开补偿器，补偿失去意义。建议各工地测量员在测量过程中打开补偿器，以减少仪器轻微倾斜带来的测量误差。 2012年12月15日 郭越
S M T产品常见不良及其 原因分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
SMT 产品常见不良及其原因分析 一. 主要不良分析主要不良分析. 锡珠(Solder Balls)： 1. 丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。 2. 锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。 3. 加热不精确，太慢并不均匀. 4. 加热速率太快并预热区间太长。 5. 锡膏干得太快。 6. 助焊剂活性不够。 7. 太多颗粒小的锡粉。 8. 回流过程中助焊剂挥发性不适当。 锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为时，锡珠直径 不能超过，或者在 600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。 锡桥(Bridge solder)： 1. 锡膏太稀,包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开. 2. 锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小. 3. 焊盘上太多锡膏. 4. 回流温度峰值太高等. 开路(Open): 1.锡膏量不够. 2. 组件引脚的共面性不够. 3. 锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失. 4. 引脚吸锡(象灯芯草一样)或附近有联机孔. 引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止. 5. 焊锡对引脚不熔湿, 干燥时间过长引起助焊剂失效、回流温度过高/时间过长引起氧化. 6. 焊盘氧化,焊锡没熔焊盘. 墓碑(Tombstoning/Part shift): 墓碑通常是不相等的熔湿力的结果，使得回流后组件在一端上站起来,一般加热越慢，板越平稳，越少发生。降低装配通过183° C的温升速率将有助于校正这个缺陷。 空洞: 是锡点的 X 光或截面检查通常所发现的缺陷。空洞是锡点内的微小“气泡”,可能是被夹住的空气或助焊剂。空洞一般由三个曲线错误所引起：不够峰值温度；回流时间 不够；升温阶段温度过高。造成没挥发的助焊剂被夹住在锡点内。这种情况下，为了避 免空洞的产生，应在空洞发生的点测量温度曲线，适当调整直到问题解决。
测量工作常见错误与控制措施 的环节，也是最容易出错的环节。因其施工测量条件差，要求高，其成果的隐蔽性和处理纠正错误比较麻烦，我们在实际施工中，应该给予足够的重视的。 关键词】测量；基础施工；错误；质量控制 1 测量工作常见错误 1.1 轴线定位错误 轴线定位错误造成的后果相当的严重，会造成整体建筑物的定位错误，涉及到规划布局以及前期的设计工作全部否定，会造成极大的经济损失和社会影响。 1.2 单根桩位定位错误 造成这种错误的因素有很多，因桩基础测量定位的过程比较琐碎和其特性决定。这样的错误在施工中较为常见，如在基础开挖之前发现，一般都可以补救，如在开挖后发现，则处理和补救相当的麻烦。但是不管怎样， 造成的经济损失都是很大的。
1.3 造成测量放样错误的原因 造成测量错误的原因有很多的，具体有如下几种： 对红线交点与设计图纸尺寸未复核或理解错误，对所交的红线点未全面的与图纸上的建筑尺寸复核，因红线放样是根据设计图纸相关座标定位，这个过程也是一个错误容易出现的地方。当红线交点与设计图纸不符合的 时候，如果按照有误的红线点来进行施工测量，错误就出现了。 红线点交接时候，如果没有理解所交点是设计图纸上的那个具体位置，或者记录错误，都可能出现这些错误。 1.4 对图纸理解错误 这种情况主要出现在联体大型基础工程或地下室（车库）与建筑物相连接的工程中。一般设计出图时，会将其分成几张图纸出图，在测量放样时，会造成局部和整体的关系出错. 1.5 绘制施工桩位编号图时，尺寸标注出错 桩基础施工单位会对设计基础平面图桩位进行编号出图。在原来手工描图时这种错误较少出现，现在大多用CAD绘图，反而会造成绘图错误，如不及时改正，就会引起施工测量时出错。
旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训 内 部 学 习 材 料 编制：邓华伟 委员：郭先军王洪赵安华 张运森万谊熊建平攀钢集团工程技术有限公司西昌分公司
旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差 分析与找正 摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。 关键词：对中基准找正调整 1、概况 旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响。设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。可以说，旋转设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
2、轴不对中联轴器偏移情况分析 2.1、偏移情况 轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分别存在如下四种情况： （1）、两轴线平行且同心（理 想状态）如图1（a）所示； （2）、两轴线平行但不同心如 图1（b）所示； （3）、两轴线同心但不平行如 图1（c）所示； （4）、两轴线不同心但不平行 如图1（d）所示； 2.2、偏移分析 图1所示的四种情况，两轴绝对对中属是理想状态，对在线运转 设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的，各部位的不均匀膨 胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因，都可能造 成轴在运转不对中的现象发生，所以在设备制造、安装、检修中都规 定有允许的偏差值，因此，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差 的控制显得尤为重要。 3、检测方法与测量 3.1、基准部位的选择 轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，
抽油井生产过程中异常故障诊断与处理 发表时间：2015-01-08T15:18:58.167Z 来源：《科学与技术》2014年第11期下供稿作者：周洪凯母丽华王家胜 [导读] 抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。 中石化胜利油田河口采油厂采油四矿周洪凯母丽华王家胜 摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。 关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理 前言 抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。管式泵是抽油泵井最常见的一种。抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠,操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。 1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则 抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用;通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用;通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。 2 曲柄销子故障分析与处理 (1)曲柄销故障的原因。抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的,以传递动力和运动。曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力,还承受着连杆的拉力。它的失效形式有断裂、脱扣,磨损等。在曲柄销的锥面上经常发生断裂,由于曲柄销和锥套一起转动,所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的,这导致曲柄销有微小的振动。导致曲柄销故障的原因有很多种,有时候是由于一种原因引起的,有时候是多种原因共同引起的。第一,在安装抽油机时,由于地基的处理情况不同,导致了不同的承压能力,虽然安装时是合格的,但是由于重力的作用,地基的水平度不合格,从而导致了曲柄销的断裂。第二,由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上,造成了安装在减速箱的剪应力过大,最终导致了曲柄销的受力不均,从而发生断裂。第三,由于销子的质量不合格,销子和衬套的接触面积太小,而造成销子相对于衬套自己旋转的故障。第四,由于曲柄销的轴承保养不好,造成了抽油机的单臂运动,从而曲柄销断裂。第五,由于抽油机的不平衡,导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况,销子发生了偏磨。(2)曲柄销故障的处理方法。当发生故障时,不要急于去修理更换,首先要判断故障发生的原因上什么,进行对应的处理。首先要进行检查,如抽油机的剪刀差,纵向的水平率,横向的水平率,连杆的长度,冲程孔内是不是有不干净的物质等。检查完这些后,对于不符合要求的项目要一一的进行改造,使它们符合规定,可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。最重要的处理方式就是提前进行预防措施,减少故障的出现,要限制曲柄销和锥套之间的相对运动和曲柄销的摆动,这两种情况的发生都是由于曲柄销和锥套的接触质量和曲柄销尾部螺母的锁紧力。为避免这种情况的发生,要提高曲柄销和锥套的质量;增加垫片和曲柄销之间的接触面积;安装曲柄销时,要注意螺纹的旋向,不能安错;调节抽油机的冲程时,要将锥套内的污物洗净,再安装曲柄销。 3 减速箱渗漏故障分析与处理 (1)减速箱渗漏的原因。减速箱是抽油机工作的传动系统的主要的组成部分,所以经常承受大的负荷,同时由于受到各种环境,天气的原因的影响,都容易造成减速箱出现润滑油泄露的情况。造成减速箱泄露的原因主要有以下几种。第一,由于减速箱内外的压力差引起,在减速箱的运转的过程中,齿轮之间的摩擦会产生大量的热能,从而造成了减速箱内的温度上升,进而压力也增加,当减速箱的透气孔堵塞的话,同时会造成减速箱的内压力会逐渐上升,减速箱的内部和外部形成了压力差,在这种情况下,会造成润滑油的泄露。第二,由于减速箱的箱体上没有回油孔,轴头的密封结构不好,或者是因为润滑油过多而引起的。有的减速箱上没有回油孔,造成了润滑油在结合面等处,形成了压力差,润滑油从间隙处向外泄露。轴头的密封作用是通过压紧起到密封的作用,,随着使用时间的加长,密封材料会由于外力的作用而发生变形,从而失去了密封的效果,进而造成了润滑油的泄露。当润滑油过多时,润滑油会积聚在轴封等处,造成了润滑油的泄露,严重的还会造成减速箱内的温度过高,起不到润滑的作用。(2)减速箱渗漏的处理方法。减速箱的渗漏的部位可能发生在很多地方,针对不同的部位,应该采用不同的处理方法。当轴承端盖与箱体之间出现泄露问题时,主要是由于端盖和箱体之间结合部紧密而造成的泄露,所以应该制作专门的石棉垫工具,将石棉垫的毛边进行整修,同时将箱体与端 盖的接触面清理干净,保持平整,将油孔对齐,来避免渗漏的发生。当在轴套与轴承端盖处发生泄露的时候,是由于密封失效,回油孔堵塞,从而造成了泄露,对于这种情况,首先要检查回油孔的情况,将回油孔疏通,当有渗漏情况发生时,要及时的更换密封装置。当在轴套与轴颈之间发生渗漏时,是由于密封圈达不到密封的效果,所以必须使用曲柄压紧轴套,使之与轴一起运动,这样就可避免渗漏的发生。当由于减速箱上下箱体之间的密封造成泄露的话,要用对称紧固的方法进行处理,及时的解决渗漏的问题,进行日常的维护保养。 4光杆故障与处理 （1）光杆行至某一位置时，有碰击声。这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。 （2）下死点时，有碰挂声。造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。 （3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。 （4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
细菌总数监测常见误差分析 细菌菌落总数就是水源地与地面废水样品检测必做得一项指标。菌落总数检测同其她检验一样,也存在检测误差。平板计数法就是细菌总数常用方法之一, 因此,该值准确与否直接关系水质好坏。微生物平板计数得通常方法为每个样品用3个稀释度,每个稀释度常做3个重复。但如何对平板菌落进行正确计数、３个稀释度以哪一个稀释度进行计数及微生物检测允许误差等问题,在饲料标准中并未有所规定,而这些问题与统计值得准确性密切相关。我们就实际检测芽孢杆菌工作中遇到一些菌落计数得问题,与大家进行探讨。 1材料与方法 １.１试验材料 1。1。1样品:随机抽取微生态饲料添加剂合生素样品3份。 1。１.２培养基:营养琼脂。 1.１.3仪器设备:磁力搅拌器,无菌培养皿,培养箱,振荡器。 1.2 试验方法 1。2。1样品得振荡时间对菌数检测得影响 选择1个样品,称取１0 ｇ,放人无菌锥形瓶内,加入90 mＬ无离子水,磁力搅拌分别为l0、2０、３0、４0与6０ rａiｎ、用1 ｍL移液枪从中吸取1 mL样品悬浊液加入到盛有９mＬ去离子水得试管中,用振荡器使样品充分均匀,以此类推,制成10一～1Ｏ一’不同稀释度得样品溶液。平板涂布法检测菌含量:用移液枪从样品稀释液中各吸取20０L,每个样品稀释液3个重复;将平板倒置于3５—37 ｃC培养箱中培养24 h。
1.2。2 检测方法对菌数检测得影响 各个样品称取l0 g,放入无菌锥形瓶内,加入9０ mL无离子水,磁力搅拌分别为40 raiｎ。并稀释成1０～～l0 不同稀释度得样品溶液。倾注平板法检测菌含量:用移液枪从各个平行样品相应稀释液中各吸取１ mＬ,每个样品稀释液3个重复,待培养基表面干燥后,将平板倒置于３５ 37～(2培养箱中培养24 h、平板涂布法检测菌含量:用移液枪从各个平行样品相应稀释液中各吸取２０0 L涂布平板,每个样品稀释液３个重复;将平板倒置于 35~37℃培养箱中培养2４ｈ、2结果 2.1样品得振荡时间对菌数检测结果得影响 采用细菌平板计数得方法,不同振荡时间对合生素中芽孢杆菌检出量得结果见表1。从表l中可见:不同振荡时间获得得细菌菌落数量有较大差别。总体而言,在一定时间内,随着振荡时间得延长检出有效菌含量增加,说明细菌从载体上解析需要一定得时间;当振荡时间为4０rain后产品中得菌含量基本稳定。采用适当振荡时间才能更精确得显示产品中有效菌得含量。表1 震荡时间对有效菌含量结果得影响’［"／_。CFU/g 震荡时间对有效菌落含量结果得影响 3分析与讨论 3.1样品处理对结果得影响 取样时对样品取样口与取样工具要消毒,防止样品交叉污染。 ３、２样品得均质处理对结果得影响
1.建筑物沉降观测，前视读数，后视读数，前视标高，什么 意思？ 在水准测量里，要测量仪点标高，必须要知道原始点的标高（即标高的计算起点） 仪器架好，首先对准的后视点，因为后视点地面有标高，将已知的地面标高加上仪器读出水准尺的读数，就是仪器的标高，然后再对准要测量的点，前视点，（建筑物上的标识点），因为水准仪的视线是水平的，所以看到前视点上的标尺读数与仪器是同标高，而标尺的底部标高就是仪器高减去读数 所以就有 前视点标高=仪器标高-前视点读数=后视点标高+后视点读数-前视点度数 沉降观测：如果把前视点作为观测点，在规定日期里观测，通过观测记录的标高比较，就可以知道前视点的沉降量了。 测量工作，就是把设计施工图中的位置及标高在现场定出来。基本上所用的仪器是水准仪定标高和全站仪定位置。经常是一个主测量和一个助手在现场完成任务。 首先说测标高，施工方的测标高就是在放了线定出桩位后，测出相应点的现有标高，然后用相应点的设计标高减去现有标高，得出的高差就是现场的标高交底。然后把高差交由施工员或施工班组进行施工并对他们进行必要的现场说明。测标高都认为很简单，但往往测量问题总是出现在测标高上面，因为测标高容易出错。经常是没有算准设计标高，计算过程有误，读尺读错等原因导致测量出错甚至造成返工。
然后说放线，基本上目前工地上一般都是用全站仪进行坐标放点。两点决定一条线段。其次也可用一些手工的数学方法交出圆弧啊，画出半圆等。放线一般学会难一点,但学会了后只要坐标算准和放线时操作无误就没有测标高那样容易出错。而且一旦有错，马上可以感觉到。放线用的坐标也是从设计施工图中计算出，可用可编程计算器算，可用算坐标的小软件算，也可在电子施工图中用CAD点出坐标用来放线。放线完后对施工班组进行必要的现场说明则完成了放线工作。 2.做过市政测量的工作心得？ 下列是一些施工方测量经验的详细解说。 一、标高计算方法： 交底高差=相应点设计标高—相应点现有标高=相应点设计标高—（水准点标高+后视—前视） 其中：后视指塔尺立在已知标高点上的读数，前视指塔尺立在未知标高点上的读数。 个别情况下，现场不适宜用施工图中理论上的设计标高来控制，只适宜用现场某一个已固定的结构物标高来决定即将施工的结构物的标高，则此种情况下的计算方法为： 交底高差=相应点设计标高—相应点现有标高=（水准点标高+后视—已定结构物的前视—已定结构物与即将施工结构物的结构高差）—（水准点标高+后视—即将施工结构物的前视） 此式又可简化为：交底高差=（0—已定结构物的前视—已定结构物与即将施工结构物的结构高差）—（0—即将施工结构物的前视）
目录 摘要 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 一、绪论 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 二、测量误差的基本原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.1、研究误差的目的 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 ２．2、测量误差的表示方法?错误!未定义书签。 ２.３、电子测量仪器误差的表示方法 .......................................................... 错误!未定义书签。 三、测量误差的分类 .................................................................... 错误!未定义书签。 3．1、误差的来源?错误!未定义书签。 3．2、测量误差的分类 ................................................................................... 错误!未定义书签。 3.３、测量结果的评定 .................................................................................... 错误!未定义书签。 四、随机误差的统计特性与估算方法 ........................................ 错误!未定义书签。 ４.2、贝塞尔公式及其应用?错误!未定义书签。 4.3、均匀分布情况下的标准差 ...................................................................... 错误!未定义书签。 ４.４非等精密度测量 .................................................................................... 错误!未定义书签。 五、系统误差的特性及减小方法 ................................................ 错误!未定义书签。 ５．１、系统误差的特征?错误!未定义书签。 ５．2、判断系统误差的方法 ......................................................................... 错误!未定义书签。 5．3、控制系统误差的方法?错误!未定义书签。 5.3.1.从产生误差的根源上采取措施。?错误!未定义书签。 5．3．2.用修正法减小系统误差?错误!未定义书签。 六、疏失误差及其判断准则 ........................................................ 错误!未定义书签。 6.1、测量结果的置信问题 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.2、不确定度与坏值的剔除准则?错误!未定义书签。 七、测量数据的处理 .................................................................... 错误!未定义书签。 7.１、数据的舍入规则?错误!未定义书签。 ７．2、测量结果的处理步骤?错误!未定义书签。 7.3、最小二乘法原理?错误!未定义书签。 八、最佳测量条件的确定与测量方案的设计?错误!未定义书签。 8．1、最佳测量条件的确定 ........................................................................... 错误!未定义书签。 8.2、测量方案设计 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 8.2.１、在设计测量方案时,可以从下属几个方面考虑?错误!未定义书签。 8．2．2、测量过程可分为三个阶段 ..................................................... 错误!未定义书签。 致谢?错误!未定义书签。 参考文献?错误!未定义书签。
成型缺陷原因分析 2:加料量不够 3:注塑压力太低 4 :料温太低使塑料容体不好 5:注射速度太低 6 :注塑机喷嘴有异物 毛边 1:注塑压力太低 2:锁模力太低 3:加料量过大 4 :料温过高 5:保压时间太长 缩水 1:注塑压力太低 2:保压时间太短 3:注塑时间太短 4:加料量不够 5:料温偏高 1 :充填不足原因 2:毛边 A :模具分型面配合不良 3 :喷痕 制品缺陷 注塑机及成型条件 填充不足（缺胶） 1:注塑机注塑能力不够 模具（原料）问题 1:浇口不平衡（一模多腔） 2 :模具温度太低 3:排气不良 4:流道浇口太小 5 :流道，浇口有异物阻塞 6 :塑料原料的流动性不好 1 :模具配合面不严 2 :成型期间塑胶原料黏度太低 A :计量不足 B 止逆阀故障 1 :模具温度偏高或不均 2:浇口偏小 3 :浇道过窄小，产生较大阻力 4 :制品壁过厚或不均 5:塑料原料收缩率太大 成型常见缺陷解答 C 漏胶 D 射嘴堵塞 B :射出速度太快，压力过大 C 机台锁模力不足 C 模具进胶口设计不当
A模具表面温度太低 4结合线 A模具表面温度太低B射出速度太慢C模具排气不良 5料花 A材料含水量过高B料桶内原料结块单边下料C原料在料管滞留时间过长产生热分解 6烧焦原因 A射速太快B模具排气不良C模具进胶口设计不当 7剥离 A两种原料物性不一样，混合在一起造成。 8应力痕 A模具进胶口设计不当B射出速度慢，压力大 9黑点 A料管内塑胶之炭化物B非塑胶之杂质 10色纹 A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污 11拉丝 A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高C背压过高，松退太短 12顶白 A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足 13粘模 A顶针分布不均B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度不足 14变形 A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留 15气泡 A射出压力不足B模具进胶口设计不当C保持压力时间不足 16段差 A模具分型面配合不良B滑块分型面配合不良 常用塑料原料识别方法 名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味 聚丙烯PP容易熔融滴落，上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味 聚乙烯PE容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味 聚氯乙烯PVC 难 软化 上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味B射出速度太快
试验检测误差产生原因及改善措施 1.概述 工程质量的评价是以各种试验检测数据为依据的，而大量实践表明：一切试验测量结果均具有误差。因此作为从事试验检测工作的专业技术人员和管理人员有必要了解误差的种类，分析这些误差产生的原因及影响因素，以便在工作过程中采取针对性的措施最大限度的加以减少和消除误差。同时应具备科学地解析检测数据的能力，确保检测结果能最大限度地反应真值，及时、准确、可靠地测定检测对象，为管理部门提供真实可靠的工程质量状况及其变化规律。 2.试验检测的误差分类及成因 根据误差产生的原因及产生性质，可以把测量误差分为系统误差、随机误差和过失误差三大类。 系统误差原因分析 系统误差是由人机系统产生的误差，是由一定原因引起的在相同条件下多次重复测量同一物理量时产生的。它具有测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按照一定规律变化的特点。因此系统误差有时称之为恒定误差。系统误差主要由些列原因引起： （1）仪器误差 由于测量工具、设备、仪器结构上的不完善，电路的安装、布置、调整不得当，仪器刻度不准确或刻度的零点发生变动，样品不符合要求等原因引起的误差。 （2）人为误差 指试验检测操作人员感官的最小分辨力和某些固有习惯引起的误差。例如，由于观察者的最小分辨力不同，在测量数值的估读或与界面的接触程度上，不同观测者就有不同的判断误差。有的试验检测人员的固有习惯，如在读取仪表读数时总是把头偏向一边，也可能会引起误差。 （3）外界误差 外界误差也称环境误差，是由于测试环境，如温度、湿度等的影响而造成的误差。 （4）方法误差
由于测试者未按规定的方法进行试验检测，或测量方法的理论依据有缺点，或引用了近似的公式，或试验条件达不到理论公式所规定的要求等造成的误差。 （5）试剂误差 在材料的成分分析及某些性质的测定中，有时要用一些试剂，当试剂中含有被测成分或含有干扰杂质时，也会引起测试误差，这种误差称为试剂误差。 一般来说，系统误差的出现是有规律的，其产生原因往往是可知或可掌握的，只要仔细观察和研究各种系统误差的具体来源，就可设法消除或降低其影响。 随机误差原因分析 随机误差往往是由不能预料、不能控制的原因造成的。例如试验检测人员对仪器最小分度值的估读很难每次严格相同；测量仪器的某些活动部件所指示的测量结果在重复测量时很难每次完全相同，尤其是使用年久或质量较差的仪器设备时更为明显。 无机非金属材料的许多物化性能都与温度有关。在试验检测过程中，温度应控制恒定，但温度恒定有一定的限制，在此限度内总有不规则的变动，导致测量结果发生不规则的变动。此外，测量结果与室温、气压和湿度也有一定的关系。由于上述因素的影响，在完全相同的条件下进行重复测量时，测量值或大或小，或正或负，起伏不定。这种误差的出现完全是偶然的，五规律性的，所以也称为偶然误差。 过失误差原因分析 过失误差也叫错误，是一种与事实不符的显然误差。这种误差往往是由于实验检测人员的粗心、疏忽大意、不正确操作或测量条件的突然变化所引起的。例如：仪器放置不稳，受外力冲击产生毛病；试验检测时读错数据、记错数据；数据处理时单位出错、计算出错等。在试验检测过程中过失误差是不允许的，应消除过失误差。 3.误差控制的改善措施及建议 对于误差的减少和消除，应根据试验检测工作的内容及检测结果要求，预先定出测量结果的允许误差，通过选择合理的测试方法、恰当的仪器设备、规范必要的测量条件等手段来保障试验检测工作的顺利完成。 消除测量误差，应根据误差的来源和性质，采取相应的措施和方法。必须指
塑料成型常见不良原因分析(一) 塑料成型常见不良原因分析 一个好的射出成形制品，必须包括有好的成形品设计、材料的选择、适当的射出机及优良的操作，同时也需要非常好的模具设计，由于各项条件互有因果关系。因此，一位好的模具设计者，不只是需要了解模具的机构问题，同时更应该对于塑料材料及射出机之操作原理，更应有所了解，否则有时将会面临“差之毫米，之千里“之不幸情况，对于射出机之操作原理，我们以简单的方式作一说明。 射出成型之概论 射出成形之过程如下:
塑料成型常见不良原因分析(二) 塑料成型常见不良原因分析 射出成型概述--- 从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.大概的说,注塑制品的质量包括两个方面.一方面是功能(结构)质量,二方面是外观(表面质量),功能质量是指与聚合物结构形态有关的结晶,取自变形,翘曲及内应力分布与力学性质有关的拉伸弯曲冲击和熔合缝强度,与变形收缩有关的尺寸精度等,总之制品的功能质量将直接影响到制品的使用性能影响制品的使用范围和应用领域. 外观质量是指产品的形面质量,就是和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接因素,特别是注塑产品而言,它的外观质量与功能质量有十分密切的内在联系,注塑制品的形面质量是功能质量的必然反映,例如:当注塑条件不对时,产品形面就会出现凹陷缩水,汽纹,流纹,烧焦,发白,银纹,变形,结合线明显,毛边等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都与造成功能质量的不良因素相同一致的,大都是与熔体的流动冷却的定型等过程有直接关系的. 注塑过程定把聚合物从固态(粒,粉料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程,从粒料到熔体,再熔体到制品,中间要经过温度场应力场流动场以及密度场的作用,在这些场作用下,不同的聚合物(热塑性或热固性结晶型或非结晶型)具有不同的结构形态和流变性能,只要有影响上述场的因素都会影响聚合物的离分子结构形态,最后影响到制品的物理,机械性能和外观质量. 在成型过程中,会出现很多的质量异常,身受技术人员.当稳定生产的机台陡然出现质量异常,我们的第一步不是立即调整机台成型参数.而是应先检查一些细小环节是否出现问题.如模温机是否异常,设定模温是否与实际模温相符,料管温度是否正常,只有将小的细节注意好,那么射出成型也不会有太大困扰----这就是成型技术 成型专业术语名词解释 任何一个行业都有着不同行话,对于塑料这门新型的行业在不断的发展过程中;要及到塑料的都多专门术语,在成型缺陷方面机台模具和塑料材方面都有着它们自己专用的语言: 1.缩水:产品没有刨模,造成产品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地方. 2.缺料:产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有
抽油井常见问题的分析和解决办法 【摘要】随着社会经济的快速发展，科学技术水平的不断提高，对油田的开发与利用程度正在逐渐加大，而在油田开发过程中，油井是最小的单元，每口油井是否可以正常生产，与油田的开发和生产成果有着一定的关系，做为现在应用最广泛的抽油机井，一旦出现了问题，也必然会影响到油田的产量。所以，一定要对抽油井中存在的问题进行加强分析，提高判断抽油井故障的能力，进而提出有效的解决方法。 【关键词】抽油井；问题分析；解决方法 近年来，油田开发项目越来越多，并且随着开发时间的不断延长，其油层的动态情况也更加复杂，进而也就导致相应的抽油井情况发生了一系列的变化，使抽油井生产变得更加复杂。而且在实际生产过程中，抽油井还存在着一些问题，进一步影响了抽油井的产量。因此，一定要加强对抽油井问题解决方法的研究，有效提高抽油井的产量。 一、抽油井常见问题分析 在抽油井生产过程中，普遍存在着管杆偏磨穿孔、出砂、腐蚀、套管挫断、断脱、抽油泵阀失灵、泵下进油堵塞以及蜡卡等问题，在生产过程中不仅降低了抽油井的产量，还增加了抽油井的维护作业，进而影响了生产周期，致使成本增加。 二、抽油井常见故障的判断方法 （一）示功图法 示功图指的就是利用安装在抽油机悬绳器上的动力仪测得的封闭曲线，由这条曲线所围成的面积指的就是光杆在一个冲程深井泵过程中，所做的功，进而对深井泵与地层的工作情况进行一定的判断。比较常见的示功图有：双凡尔漏失、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、气体影响、结蜡影响、供液影响、出砂影响、油稠影响、等。在对示功图进行运用的过程中，一定要加强对油井日常管理资料的分析与结合，比如，油井的压力、产液量、含水变化、动液面等方面，展开综合分析。 （二）井口憋压法 在运用井口憋压法的时候，其具体操作就是，在抽油机工作的过程中，关闭回压闸门，之后在井口观察油管压力的起伏情况，从压力的起伏情况判断井下抽油泵阀的工作情况。假如在上冲程过程中，油压不断增大，在下冲程过程中，油压开始稳定或者出现一定的下降，就可以表明抽油泵阀是处在正常工作状态的；假如油压在开始阶段时保持缓慢的上升速度，大概10分钟之后，其指针就不上
1、在一个热电厂冷却塔施工中，基础开挖完毕后，发现超挖了50CM，引起测量错误的原因是在工程开始时，有一个联系单，是关于基础抬高50CM的，过了半年多，这个联系单给忘了，还是按照原图纸施工。 2、在一个桥梁施工时，当放搭板时，发现枕梁与桥台之间的距离比搭板长了30CM，引起的原因是图纸上总尺寸与局部尺寸不统一，我们没有注意这个问题，按照错误的尺寸放样。 3、黄河一个引水工程，总共有7个标段，我们是渠首泵站工程，建成后发现我们的渠底标高比其他标段的渠底标高低了34CM，也就是说使水头损失34CM，这是最为严重的一次测量事故，引起的原因是对监理提供的起始标高没有和其他标段符合，而正好给我们的标高是错误的（这是我们的看法），监理认为是我们把点子搞错了，后面因为以前的起始点已经给破坏了，变成查无对正的事了，但我们必须承认我们有不可推卸的责任。 甲方提供的控制点被破坏是难免的，一定要复核.在一个桥梁工地上，发现两个控制点的坐标与原始数据不符，N方向还勉强可以，E方向上偏差达7cm，打电话问测绘方，确认原始坐标数据无误，问当地的才知道，就在不到一个月前闹了次地震，加上埋石不规范，气温上升后，冻土融化影响，造成这样的结果。好在还有其它几个点虽然远，但没被破坏。 再一个就是前两天去施工放样，遇到上面一样的问题，原始地形图是甲方自己测的，控制点被施工车辆压移位了。当我指出的时候，甲方人员居然给我说了一句：谁告诉你有偏差的，我晕，当时就想收家伙回家了。 甲方提供的控制点被破坏是难免的，一定要复核.在一个桥梁工地上，发现两个控制点的坐标与原始数据不符，N方向还勉强可以，E方向上偏差达7cm，打电话问测绘方，确认原始坐标数据无误，问当地的才知道，就在不到一个月前闹了次地震，加上埋石不规范，气温上升后，冻土融化影响，造成这样的结果。好在还有其它几个点虽然远，但没被破坏。 再一个就是前两天去施工放样，遇到上面一样的问题，原始地形图是甲方自己测的，控制点被施工车辆压移位了。当我指出的时候，甲方人员居然给我说了一句：谁告诉你有偏差的，我晕，当时就想收家伙回家了。 基本上很多错误都是仪器造成的，所以平时一定要注意仪器的保养和平时自己的校正。 我现在在温福铁路一标，前段时间就在水准点高程上出了问题，在三四等观测当中，设计院所给的两个已知点高程相差5m，我在测量过5次之后上报，设计院来复测之后给出结论是他们当时记数错误，呵呵，低级的错误，荒唐的借口。不过施工过程中，在自己感到怀疑的时候，还是多复核几次的好。我最大的失误就是在货站放样时，少算了个道岔的角度，因为图纸的错误实在太多了，该道岔在平面图中又没有标出，不过还好，得到及时改正。在铁路施工中一定要注意结构物，涵洞之类的主线问题，不要理所当然的认为以线路为准，它有时会以与线路平行的另一条虚拟先为中线，如果不注意，结构物就在线路垂直方向位移了。 1、在一个施工支洞开挖时，一个兄弟在放样时没有带尺子，想用两个已知点反算仪器高，结果将正的标高写成负的，又没有及时检查。放样后，发现普通超挖70CM，又没有及时检查就让别人打孔。最后造成局部近70CM的欠挖。 2、这是一个低级失误，发生我的身上。那时队里的领导全部走了，我工作才一年多且一至在现场拿标杆。有一条洞子条件很差，放样是没有问题，但是有很长一段没有及时测量断面。因为地质条件差，是边开挖边支护，长时间不测断面就没有原始的测量数据。后来发现时已经开挖了好几十米了，没办法只能根据现场施工的一些零星资料做了一份假资料。<这个大家一定要注意，刚开始工作的朋友更要注意> 3、这是一个在对以前资料进行核算的时候发现的。我们有一个场内的公路的边坡支护面积在对内结算时与施工老板有很大的争议，他所用的挂网面积(边坡全部采用挂网支护)比我们计算的面积大很多。总工让我核算一下，当时按原来的算法进行计算时与原来的结果是一致的，一天晚上我将数据输入计算机，用CAD 画了一张平面图，不经意间我点了一下范围线，一看面积比我们计算的面积还大(计算机计算的平面范围的面积，原来计算的斜坡面的面积)!后来经过几天的仔细分析终于找到问题所在：这段边坡是一个半径很小的转弯段，但边坡比较大且位于圆弧的外边侧。原来计算的时候是采用路基的外边线为里积与各断面线的
造成水位测量偏差的原因分析及处理方法 程金涛 (山东电力建设第二工程公司济南 250100) 摘要：对汽包、凝汽器、除氧器等容器的水位测量设备的原理、系统组成进行了介绍，对产生偏差的原因进行了分析，提出了纠正和预防由于测量设备误差以外的原因造成的测量偏差的方法。 关键词：水位偏差原因分析处理方法 Analysis of the Reasons for Making Water Level Deviations and the Way to Ｅliminate the Deviations Cheng Jin-Tao (Ｓhan Dong Electric Power Construction No.2 Company Ji Nan 250100) Abstract: Introduced the principle and the system composition of the water level measurement of the steam drum, the condenser and the deaerator; Analyzed the reason for making the deviations; gave the way to correct and prevent the deviations except the average error. Key Words: Water Level;Deviation; Analysis of the Reasons; the Way to Ｅliminate the Deviations 由于汽包、凝汽器、除氧器等容器的水位异常会对机组造成严重的后 果，所以上述容器的水位测量在电厂运行中是非常重要的参数，保证水 位测量的正确对机组的安全运行有重要意义。本文将分别对上述几个容 器的水位测量原理、系统组成和产生偏差的原因及处理方法做详细的介 绍和讨论。 一、汽包水位 汽包水位的测量通常采用的方法有三种：双色水位计、电接点水位计、 差压变送器测量。 (一) 双色水位计(图1) 1.双色水位计工作原理： 由红色和绿色光源发出的红色和绿色光从两侧射向水位计本体液腔。 在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收，而图1. 双色水位计