丝网填料技术参数
产品几何特性参数表（供参考）
SW型网孔波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
SW-1型不锈钢4.5 643 5.7 45° 91.6 1.4-2.2 6-8 2-3.5
SW-2型6.5 450 9 30° 95.5 1.5 4-5 1.6-1.8
丝网波纹填料几何特性参SC=CY SB=BX 填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
CY 不锈钢4.3 700 5 45° 87-90 1.3-2.4 6-9 5
BX 6.3 500 7.3 30° 95 2-2.4 4-5 1.5
孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
SM125 1Cr18Ni9Ti 24 125 45° 98.5 3 1-1.2 1.5
SM225 1Cr18Ni9Ti 12 250 15.8 45° 97 2.6 2-3 1.5-2
SM325 1Cr18Ni9Ti 8 350 12 45° 95 2 3.5-4 1.5
SM425 1Cr18Ni9Ti 6.5 450 9 45° 93 1.5 3-1 1.8
压延孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质理论塔板No/m 峰高hmm 空隙率% 比表面积m2/m3 压力降mmHG/m F因子m/s kg/m2
700y 1Cr18Ni9Ti 5-7 4.3 85 700 7 1.6
500x 1Cr18Ni9Ti 3-4 6.3 90 500 2 2.1
250y 1Cr18Ni9Ti 2.5-3 97 250 2.25 2.6
金属鲍尔环几何特性参数型号公称尺寸外径、高度、厚度d×h×堆积个数n/m3 堆积重度rp kg/m3 比表面积a m2/m3 空隙率% 干填料因子a/m-1
Dg16 16×16×0.8 143000 216 239 0.928 299
Dg25 25×25×0.5 55900 427 219 0.934 269
产品几何特性参数表（供参考）
SW型网孔波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
SW-1型不锈钢4.5 643 5.7 45° 91.6 1.4-2.2 6-8 2-3.5
SW-2型6.5 450 9 30° 95.5 1.5 4-5 1.6-1.8
丝网波纹填料几何特性参SC=CY SB=BX 填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
CY 不锈钢4.3 700 5 45° 87-90 1.3-2.4 6-9 5
BX 6.3 500 7.3 30° 95 2-2.4 4-5 1.5
孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高h mm 比表面积m2/m3 水力直径ah mm 倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2 理论塔板No/m 压力降mmHG/m
SM125 1Cr18Ni9Ti 24 125 45° 98.5 3 1-1.2 1.5
SM225 1Cr18Ni9Ti 12 250 15.8 45° 97 2.6 2-3 1.5-2
SM325 1Cr18Ni9Ti 8 350 12 45° 95 2 3.5-4 1.5
SM425 1Cr18Ni9Ti 6.5 450 9 45° 93 1.5 3-1 1.8
压延孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质理论塔板No/m 峰高hmm 空隙率% 比表面积m2/m3 压力降mmHG/m F因子m/s kg/m2
700y 1Cr18Ni9Ti 5-7 4.3 85 700 7 1.6
500x 1Cr18Ni9Ti 3-4 6.3 90 500 2 2.1
250y 1Cr18Ni9Ti 2.5-3 97 250 2.25 2.6
金属鲍尔环几何特性参数型号公称尺寸外径、高度、厚度d×h×堆积个数n/m3 堆积重度rp kg/m3 比表面积a m2/m3 空隙率% 干填料因子a/m-1
Dg16 16×16×0.8 143000 216 239 0.928 299
Dg25 25×25×0.5 55900 427 219 0.934 269
Dg38 38×38×0.6 13000 365 129 0.945 153
Dg50 50×50×1 6500 395 112.3 0.949 131
Dg76 76×76×1.2 1860 313 0.95
特性： 1.比表面积大，孔隙率大，重量轻； 2.气相通路倾角小，有规则，压降低； 3.径向扩散良好，气液接触充分。 特性数据 型号 Model 理论板数 Piece/m 比表面积 m2/m3 空隙率 m3/m3 压力降 mmHg/m 堆积重量 kg/ m3 F 因子 m/s(kg/m3)0.5 分段高度 m HETP/mm 250(AX) 2.5-3 250 0.95 1.5-2 125 2.5-3 5 100 500(BX) 4-5 500 0.90 1.8-2 250 4-5 3-4 200 700(CY) 8-10 700 0.85 2-2.5 350 8-10 5 400-333 金属孔板波纹填料 特性：该填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成。增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质 效率。直径超过1。5m 。填料制成分快形式。 型号 理论板数Liece/m 比表面积 m2/m3 空隙率 m2/ m3 压力降 △p mmHg/m 堆积重度 kg/ m3 最大F 因子Max m/s(kg/m3)0.5 液体负荷m3/ m2.hr 125Y 1-1.2 125 0.98 1.5-1.8 85-100 3.0 0.20-100 250Y 2-2.5 250 0.97 1.7-2.0 170-200 2.6 0.20-100 350Y 3.5-4 350 0.94 1.8-2.1 240-280 2.0 0.20-100 500Y 4-4.5 500 0.92 2.0-2.2 170-200 1.8 0.20-100 125X 0.8-0.9 125 0.98 1.5-2.0 85-100 3.5 0.20-100 250X 1.6-2 250 0.97 2.0-2.2 170-200 2.8 0.20-100 350X 2.3-2.8 350 0.94 2.2-2.3 240-280 2.2 0.20-100 500X 2.8- 3.2 500 0.92 2.5-2.8 170-200 2.0 0.20-100
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。
不锈钢丝网常用丝号、丝径对照表
不锈钢网常见规格及技术参数:
不锈钢丝网目数、丝径、孔径互算公式： 目数＝25.4÷（孔径mm+丝径mm) 孔径mm＝25.4÷目数-丝径mm 丝径mm＝25.4÷目数-孔径mm 什么叫目数 目数和毫米属于不同的量纲，所以直接比较没有意义。“目数”是丝网的规格单位，是指1 英寸（25.4毫米）的长度上，有多少个孔目。而毫米就是一个简单的长度单位。由于丝网制作有相应的技术标准，不同大小的目数的丝网有规定的金属丝的直径，所以简单的说出不同目数的丝网，每一个孔不算金属丝的实际毫米数，不是行业内的人，是说不出来的。目前国际上通用的是泰勒标准筛，所谓的多少目是指在每英寸（一个规定的单位长度 2.54厘米）的长度上有多少筛孔，如果有100个孔，就是100目筛，孔数越多，孔眼也就越小。但由于制作材料不同，比如有不锈钢筛、尼龙筛、铜筛等，它们的粗细不同，所以同是100目筛地话，大小实际上也有区别 什么叫丝径 1毫米＝100 丝（道） “丝”是机械工人对0.01 毫米的俗称，有上海技术传承的工人说“丝”，在北方就把0.01 毫米说成“道”的多，这两种说法在行业内都明白。 丝也叫道,不是单位制中的丝米。 习惯上所称的丝即忽米,1丝=0.01毫米=0.00001米=10微米 什么是开孔率 开孔率是指筛面的有效面积，也就是指筛面上筛孔的面积总和与筛面总面积的比值，开孔率越高，处理能力越大，筛分效率越高。 线径－－就是线材的直径； 经线－－所有的纵向编织线； 纬线－－所有的横向编织线； 目数－－1英寸长度内网孔的个数； 密度－－1厘米长度内网孔的个数 网孔－－两经丝或两纬丝之间的距离 公差－－综平角时，综片处的经线与公差线的垂直距离（MM）
丝网填料技术参数 产品几何特性参数表（供参考） SW型网孔波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高hmm比表面积m2/m3水力直径ah mm倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2理论塔板No/m压力降mmHG/m SW-1型不锈钢4.5 643 5.7 45°91.6 1.4-2.2 6-8 2-3.5 SW-2型6.5 450 9 30°95.5 1.5 4-5 1.6-1.8 丝网波纹填料几何特性参SC=CYSB=BX填料型号材质峰高hmm比表面积 m2/m3水力直径ah mm倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2理论塔板No/m压力降mmHG/mCY不锈钢4.3 700 5 45°87-90 1.3-2.4 6-9 5 BX 6.3 500 7.3 30°95 2-2.4 4-5 1.5 孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质峰高hmm比表面积m2/m3水力直径ahmm倾斜角度空隙率% F因子m/s kg/m2理论塔板No/m压力降mmHG/m SM125 1Cr18Ni9Ti 24 125 45°98.5 3 1-1.2 1.5 SM225 1Cr18Ni9Ti 12 250 15.8 45°97 2.6 2-3 1.5-2 SM325 1Cr18Ni9Ti 8 350 12 45°95 2 3.5-4 1.5 SM425 1Cr18Ni9Ti 6.5 450 9 45°93 1.5 3-1 1.8 压延孔板波纹填料几何特性参数填料型号材质理论塔板No/m峰高hmm空隙率%比表面积m2/m3压力降mmHG/m F因子m/s kg/m2 700y 1Cr18Ni9Ti 5-7 4.3 85 700 7 1.6 500x 1Cr18Ni9Ti 3-4 6.3 90 500 2 2.1 250y 1Cr18Ni9Ti 2.5-3 97 250 2.25 2.6
规整填料企业标准 Jenny was compiled in January 2021
规整填料技术参数 天津大学精馏技术工程研究中心 1.单片填料基本参数 金属孔板波纹填料。 金属孔板波纹填料开孔尺寸 金属丝网波纹填料基本参数 2.制造要求 2.1外观 2.1.1填料盘外观应规整，无锈蚀，组成填料盘的填料片垂直地排列成圆盘，相邻两填料片的倾角方向相反。 2.1.2对于整盘填料应用相应材质的箍儿箍紧，防止填料变形，填料盘上箍后，一端向外翻边，另一端向内翻边；对于分块式填料盘，要保证每块填料成一体，填料片不散落。
2.1.3填料片不能出现乱峰及重叠的现象；填料片上的小波纹线要清晰，不应有重叠和裂纹。 2.2尺寸偏差 2.2.1各种规格填料每盘的高度最大允许误差为±2mm。 2.2.2整盘填料或分块组装填料的盘径及盘径偏差要求。 注：对于大直径填料沿填料板片每两块填料之间间隙为5mm。 2.2.3填料盘的平整度要求 3.防壁流圈要求
4试验方法 4.1原材料检验：查验供货方的材质检验合格证明。 4.2用游标卡尺测量填料片峰高、峰距。测量值应符合本标准要求。用万能角度尺测量倾 角值应符合本标准要求。 4.2.1外观进行目测检验，各项指标应符合本标准要求。 4.2.2 a.对于公称直径1600mm以上的金属丝网波纹填料和公称直径2000mm以上的其它型号填料用模拟塔圈、钢卷尺测量填料盘径，，平整度等综合性能目测填料盘的松紧度。 b.对于公称直径≤1600mm的分块金属丝网波纹填料和公称直径≤2000mm的其它型号分块填料要进行预组盘，用钢卷尺对盘径进行米字检测，即选取填料盘穿过盘心且相邻夹角为45°的四个直径方向对盘径进行检测，盘径偏差应符合本标准规定。 c.对于整盘填料，用钢卷尺对盘径进行了米字检测，盘径偏差应符合本标准规定。
填料塔各种填料 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
各种填料 （1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 （2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 （3）阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平
均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。 （4）弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。 （5）矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场
250Y金属孔板波纹规整填料 产品结构特点及主要技术性能指标 4．1．1、金属孔板波纹填料主要技术特点、优点及技术参数 金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。 加工填料的塔径范围为φ150mm～12000mm以上。金属孔板波纹填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。它规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时却提供更多的比表面积，在同等容积中可以达到更高的传质、传热效果.还由于结构的均匀、规则、对称性，在与散装填料具有相同的比表面积时，金属孔板波纹填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散装填料塔大得多，因此以金属孔板波纹为代表的各种通用型规整填料在工业中得到应用。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。通过精心设计、制造、安装和认真操作等，可以做到工业放大效应不明显。由于规整填料具有压降低、通量大、分离效率高等优点，在精细化工、香料工业、炼油、化肥、石油化工等领域的众多塔器内得到广泛应用。 产品主要结构及特点：不锈钢孔板波纹规整填料的主要特点是直接将不锈钢金属板经冲切拉伸成较小尺寸的菱形网孔板，而后经冲压成波纹片，进而组装成填料盘。它综合了金属丝网波纹填料和金属板波纹填料的性能优势，是一种既具有较高效率，又有较低价格的新型填料。由于比表面积大，它效率较高。规则的菱形网易为液膜覆盖，凹凸不平的表面强化了液膜湍动、混合及表面更新。 304材质不锈钢拉西环填料材质性能介绍 0Cr18Ni9不锈钢拉西环填料生产用原料牌号为304材质，304材质不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。304材质（0Cr18Ni9）不锈钢拉西环填料原料—钢带主要化学组成
散堆填料 金属散堆填料 详细信息： 金属填料 金属填料材质主要包括碳钢、铝合金及不锈钢等。由于其壁薄，空隙率大，通量大，阴力小，分离效果好，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性，易分解，易聚合，易结碳的物料。 标准材质：不锈钢，如牌号为AIS1410S,304,316L,316Ti 等 －碳钢 －耐蚀镍基合金c4，蒙乃尔合金．铝，铜－青铜，黄铜，Ni,Ti等 亦可根据用户要求以其它材料制造． 金属阶梯环技术参数(钢)
塑料散堆填料详细信息：
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空心球，净化球，鲍尔环，液面覆盖球，填料 详细信息： 鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。 产品特点： 鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。 空心球 7601系列多面空心球是采用聚丙烯材质注射成型，具有气速高，叶片多，阻力小，比表面积大，和充分解决气液交换，具有阻力小操作弹性大等特点。广泛应用于除氧气，除二氧化碳气等环保设备中。 点击放大 陶瓷拉西环填料 详细信息： 陶瓷拉西环填料 陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。形状简单，它是高与直径相等的圆环。大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用整砌方式规则填充，100mm以下的拉西环多采用乱堆方式装填。陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
铁丝及规格型号 2011-04-23 19:42:13| 分类：电气| 标签：|字号大中小订阅 铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。 将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝。 装订用铁丝的规格按行业标准有以下几种：0.50mm直径的25#铁丝，0.55mm 直径的24#铁丝，0.60mm直径的23#铁丝和0.70mm直径的22#铁丝等。 铁丝生产因工艺简单、应用广泛,发展较早。铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品,所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常,要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序,才能生产出制作铁丝(钢丝)的铁锭(钢锭)。 目前,铁丝和钢丝的生产普遍采用拉丝工艺和镀锌处理。1976年,广州镀锌铁丝厂在国内首先应用电解酸洗、高压冲洗、卡电干燥的新技术试验成功了拉丝线连续生产,使拉丝工艺从间断性生产变为连续性生产,减弱了劳动强度,降低了金 属消耗。那时,国内铁丝厂已能生产钢丝绳、辐质低条钢丝、伞骨钢丝、弹簧钢丝、自行车鞍座弹簧钢丝等产品。20世纪80年代,钉书用热镀低碳钢丝、风扇网罩钢丝、碳素结构钢丝、床面钢丝等也相继问世。 铁丝网的编织有先编后镀、先镀后编等方法,经过处理后的铁丝网或钢丝网具有良好的防腐蚀、抗氧化的特点,可用于建筑、石油、化工、养殖、园林防护、食品加工等行业的加固、防护及保温等。 型号英制中国mm 0 0.324 8.23 1 0.3 7.02 2 0.276 7.01 3 0.252 6.401 4 0.232 5.893 5 0.212 5.385 6 0.192 4.811 7 0.176 4.47 8 0.16 4.064 9 0.144 3.658 10 0.128 3.251 11 0.116 2.946 12 0.104 2.642 13 0.092 2.337 14 0.08 2.032 15 0.072 1.829 16 0.064 1.328
交通护栏及附属设施技术要求 技术要求 一、道路隔离护栏技术参数 （一）技术质量要求主要依据的规范、标准 1．交通行业标准JT/T1033-2016《交通分隔栏》； 2．《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2002）； 3.《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）； 4.《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T21835-2008）； 5.《热固性粉末涂料》(HG 2006-2006)； 6.《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008）； 7.《灰铸铁件》（GB/T 9439-2010）； 8.《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2009）； 9.《铸件尺寸公差与机械加工余量》(GB/T 6414-1999)； 10.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)； 11.《工程建设施工现场焊接目视检验规程》（CECS 71-1994）； 12.《隔离栅技术条件》（JT/T374-1998）； 13.《高速公路交通工程钢结构防腐技术条件》（GB/T18226-2000）； 14.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 15.《城镇道路养护技术规范》（CJJ 36-2006）。 注：上述“国家、行业、地方标准与规范”以及其他“国家、行业、地方标准与规范”中涉及的技术要求、相关标准发生变化的以最新标准为准，如有冲突已规范效力高的为准。 （二）交通隔离护栏技术参数 A型护栏
说明：（1）Q235钢板和Q195碳素钢管的力学及化学成分按GB/T700-2006《碳素结构钢》执行。（2）采用的Ⅳ类反光膜须提供相应检测报告。
GBL-T5102丝网波纹填料塔内件设计说明书 2.1设计方案的确定 根据用户要求，本设计采用BX(500)丝网波纹填料塔进行分离。BX(500)的相关参数见第4节。 2.2水力性能的计算 2.2.1填料塔上段 (1)喷淋密度 32248454 3.0168/3.1410431.4S L m m h S L ?===?? (2)泛点气速 118420.213lg ()()()F l l v A K l g v l w u a w νρρμρρε??=-????? 112 840.23403353785000.3044lg ()()0.30 1.759.811024.50.90.30440.451042.5()F u ??=-????? u F =5.44m/s (3)空塔气速 3.62/u m s == = (4) 液泛率 3.6266.5%5.44 F u u = = (5)持液量 质量 m=4033×0.042=169.386Kg 体积
3169.3960.162481042.5 V m == 填料体积 2 '34.154224V H m D π== 持液量 V/V ’=0.16248/4.15422=0.039112 m 3/ m 3 (6)压降 △P=2.7×5×10=135Pa （7）操作弹性 由所选液体分布器：308个小孔直径为2mm ，布液管直径为20mm ，分配管及液位管直径130mm 当分配管内液流速最大0.3m/s 时，求得最大允许流量 2 max 1042.5360014936.250.3Kg/h 40.13Q π ?==??? 而填料允许最小喷淋密度为1 m 3/(m 2h)时 2min 1042.536001604.761Kg/h 4 1.4Q π??==?? 液相负荷上限 4845×1.2=5814 Kg/h ＜Qmax 液相负荷下限 4845×0.5=2422.5 Kg/h ＞Qmin 操作弹性为 14936.75/1604.76=9.3 所以设计合理。 2.2.2中段 （1）液泛气速 112840.23458759325000.3044lg ()()0.30 1.759.8160210.90.3044()0.451021()F u ??=-?????
Stainless Steel Woven Wire Mesh(Plain Weave) mesh/inch wire diameter (mm) aperture (mm) mesh/inch wire diameter (mm) aperture (mm) 2mesh 1.80 10.90 60mesh 0.15 0.273 3mesh 1.60 6.866 70mesh 0.14 0.223 4mesh 1.20 5.15 80mesh 0.12 0.198 5mesh 0.91 4.17 90mesh 0.11 0.172 6mesh 0.80 3.433 100mesh 0.10 0.154 8mesh 0.60 2.575 120mesh 0.08 0.132 10mesh 0.55 1.990 140mesh 0.07 0.111 12mesh 0.50 1.616 150mesh 0.065 0.104 14mesh 0.45 1.362 160mesh 0.065 0.094 16mesh 0.40 1.188 180mesh 0.053 0.088 18mesh 0.35 1.060 200mesh 0.053 0.074 20mesh 0.30 0.970 250mesh 0.04 0.061 26mesh 0.28 0.696 300mesh 0.035 0.049 30mesh 0.25 0.596 325mesh 0.03 0.048 40mesh 0.21 0.425 350mesh 0.03 0.042 50mesh 0.19 0.318 400mesh 0.025 0.0385 Stainless Steel Woven Wire Mesh (Twill Weave) mesh wire diameter(mm) aperture(mm) material(AISI) 250mesh wire dia.0.040mm 0.063 304 or 316 300mesh wire dia.0.040mm 0.044 304 or 316 325mesh wire dia.0.035mm 0.043 304 or 316 350mesh wire dia.0.030mm 0.042 304 or 316 400mesh wire dia.0.030mm 0.033 304 or 316 Stainless Steel Wire Cloth (Plain Dutch Weave) Mesh Wire Diameter(d0) Aperture Vertical Horizontal Vertical Horizontal Microns 12 64 0.62 0.42 270-290 14 80 0.50 0.30 220-240 24 110 0.38 0.25 115-125
1，方眼网：如果孔是相同的，我们都可以认为他是方眼网。 包括：铁丝网，铅丝网，铜丝网，不锈钢网，窗纱等。 2 ，材质：SUS302 、304 、316 、304L 、316L 不锈钢丝，铁丝，銅丝（黄铜丝，紫铜丝，磷铜丝）等。 3，编织有：平纹、斜纹、密纹，其中密纹网包括平纹- 密纹，斜纹- 密纹。有的是轧花后编。（需要询问客户） 4，镀锌于编织。(需要像客户确认) （1）先编后镀（Galvanized after weaving）简称后镀。根据镀锌量的不同可分为:电镀和后热镀。根据颜色的不同又可以分为普通镀锌（镀白）镀蓝（淡蓝色，又叫蓝白钝化），和镀金（Golden finished） （2）先镀后编（Galvanized after Weaving)简称原镀。 （3）当方眼网做窗纱用的时候，还有一种表面处理：烤漆窗纱（各种颜色） 提示：最常见的方眼网一般是镀锌的因为方眼网是编织的，不像电焊网那样焊接固定好的，所以注定了网孔不能太大。一般规格是3目-22目。最常见的是12 14 16 18目，做窗纱用。 丝网若需报价除了品名材质包装外，都需要5个数据即丝径网孔长宽重量。这5个数据知道任意4个能推算出第5个。 注意：一：方眼网的网边处理情况：（需要像客户确认） 四种 1 毛边（flash) , 2 焊边：（Welded Selvage) 它是在毛边的基础之上焊接，避免边缘的丝脱落。 3 挝边（Returned Selvage) 它是在毛边的基础之上，将边缘处挝一下，避免脱落。 4,裹边Closed Selvage 二：比如说起石笼网的网孔8*10，大家都知道单位是厘米，但是方眼网的单位如果客户给出了6*6 5*5 4*4 8*8 后面没有单位，这时候就要注意了，最好是跟客户确认下单位是6*6mesh （6目）还是6*6mm（4目）。
各种填料 （1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 （2）鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 （3）阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分
散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。 （4）弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。 （5）矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
规整填料技术参数天津大学精馏技术工程研究中心
1.单片填料基本参数 金属孔板波纹填料。 金属孔板波纹填料开孔尺寸 金属丝网波纹填料基本参数 2. 制造要求 2.1外观 2.1.1填料盘外观应规整，无锈蚀，组成填料盘的填料片垂直地排列成圆盘，相邻两填料片的倾角方向相反。 2.1.2对于整盘填料应用相应材质的箍儿箍紧，防止填料变形，填料盘上箍后，一端向外翻边，另一端向内翻边；对于分块式填料盘，要保证每块填料成一体，填料片不散落。 2.1.3填料片不能出现乱峰及重叠的现象；填料片上的小波纹线要清晰，不应有重叠和裂纹。 2.2尺寸偏差 2.2.1各种规格填料每盘的高度最大允许误差为±2mm。 2.2.2整盘填料或分块组装填料的盘径及盘径偏差要求。
注：对于大直径填料沿填料板片每两块填料之间间隙为5mm。 2.2.3 填料盘的平整度要求 3.防壁流圈要求 4试验方法 4.1原材料检验：查验供货方的材质检验合格证明。 4.2用游标卡尺测量填料片峰高、峰距。测量值应符合本标准要求。用万能角度尺测量倾角值应符合 本标准要求。 4.2.1外观进行目测检验，各项指标应符合本标准要求。 4.2.2 a.对于公称直径1600mm以上的金属丝网波纹填料和公称直径2000mm以上的其它型号填料用模拟
塔圈、钢卷尺测量填料盘径，，平整度等综合性能目测填料盘的松紧度。 b.对于公称直径≤1600mm的分块金属丝网波纹填料和公称直径≤2000mm的其它型号分块填料要进行预组盘，用钢卷尺对盘径进行米字检测，即选取填料盘穿过盘心且相邻夹角为45°的四个直径方向对盘径进行检测，盘径偏差应符合本标准规定。 c.对于整盘填料，用钢卷尺对盘径进行了米字检测，盘径偏差应符合本标准规定。
不锈钢丝网规格表(斜纹编织) 目数/英寸丝经 (MM)孔径 (MM)原料 (AISI) 250meshx250mesh 0.040 0.063 316 300meshx300mesh 0.040 0.044 316 325meshx325mesh 0.035 0.043 316L 350meshx350mesh 0.030 0.042 316L 400meshx400mesh 0.030 0.033 316L 450meshx450mesh 0.028 0.028 316L 500meshx500mesh 0.025 0.026 316L 不锈钢丝网规格表(荷兰编织法) 目数/英寸孔径 (MM)原料 (AISI) 12mesh x 64mesh 0.58 x 0.40 304 or 316 24mesh x 110mesh 0.36 x 0.25 304 or 316
14mesh x 88mesh 0.50 x 0.33 304 or 316 30mesh x 150mesh 0.23 x 0.18 304 or 316 40mesh x 200mesh 0.18 x 0.13 304 or 316 50mesh x 250mesh 0.14 x 0.11 304 or 316 80mesh x 700mesh 0.10 x 0.08 304 or 316 165mesh x 800mesh 0.071 x 0.040 304 or 316 165mesh x 1400mesh 0.06 x 0.04 304 or 316 200mesh x 1800mesh 0.05 x 0.032 304 or 316 825mesh x 2300mesh 0.035 x 0.025 316L 400mesh x 2800mesh 0.030 x 0.02 316L
填料塔及填料的选型 1、填料塔塔型选择一般原则： 塔填料是填料塔的核心构件，它为气液两相间热、质传递提供了有效的相界面，只有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件，才有望构成技术上先进的填料塔。 下列情况优先选用填料塔： ?在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可采用新型填料以降低塔的高度； ?对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔； ?具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等； ?容易发泡的物料，宜选用填料塔。 2、填料塔填料的选择： 填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。 ①比表面积 单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。 ②空隙率 单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以ε表示，其单位为m3/m3，或以%表示。填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。 ③填料因子 填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a∕ε3，称为填料因子，以Ф表示，其单位为1/m。它表示填料的流体力学性能，Ф值越小，表明流动阻力越小。 3、填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降三要素衡量。 ?在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高； ?填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。 国内学者采用模糊数学方法对九种常用填料的性能进行了评价如表所示：
xxxxx 大学 化工原理课程设计任务书 专业: 班级: 组长: 成员: 设计日期: 设计题目: 空气丙酮填料塔的吸收 设计条件: 空气-丙酮体系 ●混合气：丙酮蒸气和空气 ●吸收剂：清水（25℃） ●处理量：1500m3/h(标准状态) ●相对湿度：70% ●温度：20O℃ ●含量：进塔混合气中含丙酮：1.82%（V%） ●要求：丙酮回收率：90% ●操作条件：常压操作 ●厂址地区：任选 ●设备型式：自选 设计内容：相关说明 1.设计方案的选择及流程说明 2.工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 (1)塔径的确定 (2)填料层高度计算 (3)总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及换热器工艺条件 指导教师: xxxx
目录 第一节概述------------------------------------------4 1.1吸收技术概况------------------------------------------4 1.2吸收设备的发展------------------------------------------4 1.3吸收过程在工业生产中的应用------------------------------------------5 1.4丙酮的相关资料------------------------------------------6 第二节设计方案的确定-----------------------------------------7 2.1吸收剂的选择--------------------------------------------7 2.2吸收流程的选择----------------------------------------8 2.3吸收塔设备及填料的选择-------------------------------------------------9 2.4操作参数的选择------------------------------------------9 2.5设计模型图------------------------------------------10 第三节吸收塔的工艺计算----------------------------------------11 3.1基础性数据--------------------------------------------11 3.2物料计算-------------------------------11 3.3填料塔工艺尺寸的计算--------------------------------------------12 第四节设计后的感想-------------------------------------------------18 4.1对设计过程的评述和有关问题的讨论-------------------------------------------------18 4.2 设计感想-------------------------------------------------------------------------------------------18 附录：参考文献-----------------------------------------------------------------------------------20
储气—气液分离容器的工艺计算 1.气液分离器的选用 1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的 从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。 1.2 不同类型气液分离器及其适用情况 目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。 湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。 1.3 丝网除沫器的基本原理 工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。 丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。而气体通过除沫器的压力降却很小，一般只有250-500Pa。 2.丝网除沫器的工艺设计 2.1 丝网除沫器材质及网型的选择 2.1.1网丝材质的选择 丝网材料可采用各种不同的金属或非金属材料，常用的有不锈钢、蒙乃尔合金、镍及镍合金、铜、铝、碳钢、钽、工程所料（聚氯乙烯、聚乙烯）等。 其中304不锈钢是一种应用最广泛的不锈钢材料。它具有成本低、耐高温（可耐受1000C ?的高温）、耐锈蚀性好的优点，同时对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也?-1200C 具有良好的耐腐蚀能力，非常适宜湿饱和蒸汽环境下使用。因此，选用304不锈钢作为湿饱和蒸汽丝网除沫器的丝网材料 2.1.2网丝网型的选择 根据HG/T 21618—1998标准，丝网除沫器用气液过滤网规格有：SP（标准型）、DP（高效性）、HR（高穿透型）、HP（阻尼性）型四种标准规格。各规格的丝网特性参数如下表所示。 SP气液过滤网DP气液过滤网HR\HP气液过滤网
金属孔板波纹填料 金属丝网波纹填料 金属丝网波纹填料的材质一般为不锈钢,铜和低碳钢. 广泛应用于石油化工,香料,医药工业等. 石油化工和一般化工用于乙醇一胺系统,乙二醇脂肪酸系统. 香料业用于薄荷醇,香料醇,橙花醇等. 医药工业用于各 种维生素系统. 型号比表面积m2/m3 理论板数1/m 压力降MPa/m 液体负荷m3/m2·h F因子m/s AX250 250 2.5-3.0 1.05×10-4 0.2-20 2.5-3.5 BX500 500 4.0-5.0 1.97×10-4 0.2-20 2.0-2.4 CY700 700 6.0-8.0 4.6-6.6×10-4 0.2-20 1.0-1.8 CY700S 700 10.0-13.0 4.9-6.8×10-4 0.2-20 1.0-1.6 DY1000 1000 15.0-17.0 5.0-7.1×10-4 0.2-20 0.9-1.4 型号比表面积m2/m3 理论板数1/m 压力降MPa/m 液体负荷m3/m2·h F因子m/s 125Y 125 1.0-1.5 2.0×10-4 0.2-100 3.0-3.5 250Y 250 2.0-3.0 3.0×10-4 0.2-100 2.5-3.0 350Y 350 3.0-3.5 3.5×10-4 0.2-100 2.0-2.5 500Y 500 4.0-4.5 4.0×10-4 0.2-100 2.0-2.4 700Y 700 5.0-7.0 4.6～6.6×10-4 0.2-100 1.0-1.5 125X 125 1.0-1.5 1.3×10-4 0.2-100 3.0-3.5 250X 250 1.5-2.0 1.4×10-4 0.2-100 2.5-3.0 350X 350 2.0-2.5 1.8×10-4 0.2-100 2.0-2.5 金属孔板波纹填料是在金属薄板孔表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，能量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。 金属板波纹填料 该填料与金属孔板波纹填料相似，其特性亦基本相同，由于表面不打孔，可用于一些特殊场合。 金属刺孔板波纹填料 该填料的突出特点是分离效率高，其几何尺寸与孔板波纹填料相似，填料表面刺有许多小孔，孔径为0.4-0.5mm，该填料通常用不锈钢制造。刺孔板波纹填料与同材质的丝网波纹填料相比，耐腐蚀性能好，造价低。 金属板网波纹填料 金属板网波纹填料是用金属薄板冲压、拉伸成特定规格的压延网片，其表面形成规则的菱形网孔，然后冲压成波纹形状的一种填料。这种填料具有与丝网波纹填料相近的传质性能。与孔板波纹填料相比价格低。 金属丝网波纹填料 金属丝网波纹填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是： 1．理论板数高，通量大，压力降低； 2．低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限； 3．操作弹性大； 4．放大效应不明显； 5．能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。