大理石花岗岩地面工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、花岗岩（大理石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面，顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗岩（大理石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
4、房间内四周墙上弹好建筑+50㎝水平线。
5、施工操作前对大理石、花岗岩的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
6、冬季施工时操作温度不低于5℃。
（二）材质要求
《天然大理石建筑板材》（JC79）
《天然花岗岩建筑石材》（JC205）
建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按规定检验石材的放射性是否符合要求。
一般大理石、花岗岩板材质量要求符合相关规范要求。
水泥：32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白水泥：硅酸盐水泥，采用32.5级。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
清洗剂：蜡、草酸。
（三）主要机具
木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。
二、质量要求
（一）主控项目
1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、牢固。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、大理石层面和花岗石面层表面平整度允许偏差1.0㎜。
三、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→大蜡
四、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
（三）试拼
正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。
（四）弹线
一般楼、地面施工是墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层
上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50㎝线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。
（五）试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3㎝以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线）用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线3～4㎜为宜。
（七）铺大理石（花岗岩）板块
板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1㎜以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块
之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40～70㎜），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：
1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；
2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；
3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。
（八）、灌缝、擦缝
在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶
徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥土擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。
（九）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。
（十）踢脚板工艺流程
对于大理石（花岗岩）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150㎜）以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。
灌浆法：
根据+50㎝标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10㎜。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手要进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石
（花岗岩）板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4㎜不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
（十一）成品保护
运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。
在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
（十二）应注意的质量问题
板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸入湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。
细石混凝土楼地面工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、施工完的结构已办理完验收手续。
2、室内墙面弹好+50㎝水平线。
3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配比单。
（二）材质要求
1、豆石：粒径为5-15㎜，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15毫米和面层厚度的2/3。
2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
3、水泥：常温施工宜用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一批水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（三）工器具
1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗
车、铁锹。
2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求
（一）主控项目：
1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
三、工艺流程
清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、操作工艺
（一）清理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落
地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
（二）洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
（三）刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
（四）冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细石混凝土。
（五）铺细石混凝土
细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般1:2:3（体积比），坍落度应不大于20㎜；并应每500平方米制作一组试块，不足500平米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（六）撒水泥沙子干面灰
砂子先过3㎜筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（七）第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（八）第二遍抹压
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹抗砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。
（九）第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹大纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（十）养护
地面交活24小时，及时洒水进行养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后方准上人。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两则各20㎝宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。
（十二）冬期施工
细石混凝土施工的环境温度不应低于+5摄氏度，并且必须注意保温养护。
（十三）面层成品保护
1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进人操作，养护期过后也要注意成品保护。
6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。
混凝土墙内管路敷设工程
目前混凝土墙内管路敷设采用焊接钢管和PVC管，有时可能会用到半硬质PE阻燃管。下面的技术标准主要介绍焊接钢管和PVC管的施工，对于硬质PE阻燃管可参照PVC管的标准。
一施工标准
（一混凝土墙内）PVC管的施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支模板前进行。
2、材质要求
（1）PVC管的材质必须合格，氧指数大于27%，设计有特殊要求时还不许符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸楞凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接盒、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
3、工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支模板前进行。
2、材质要求
（1）钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊风缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、楞刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合过标图集的要求。
3、工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝板、套丝距、工具袋、电工常用工具等。
二质量要求
1、金属的导管和线槽必须接地（PE）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4㎡；
（2）当排镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定接跨接地线；
（3）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的铜导管不得套管熔焊连接。
（4）防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
（二）一般项目
1、单缆导管的弯曲半径不应小于单缆最小允许弯曲半径，单缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303中表12.2.1—1的规定）
2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内壁应的导管管口防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80㎜。
4、暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15㎜；
5、防爆导管敷设应符合下列规定:
(1)导管间及与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接节电线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
（2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
6、绝缘导管敷设应符合下列规定：
（1）管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接外结合面涂专用胶合剂，接口牢固封密。
（2）当设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；
7、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列要求：
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米；
（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接
采用专用接头；复合型可挠性金属导管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接线导体。
8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。
三、工艺流程
混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留盒位置→敷设管道→管路连接→切断→弯曲
混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管道→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法是：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大于50～100㎜，上下各150—200㎜。这项工作必须提前考虑，对各种规格的配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250㎜。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100㎜聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
成品保护要求：其他工种不碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出部分要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需要将其板正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚笨板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎牢固，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与卵路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连
接前注意首先要清除被连接管端的会浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断
对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺休整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝栓牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲的部位，两端用力逐渐煨出所需要弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32㎜以上的管路，使用弯曲弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插
入管内，对规格较大管路，没有配套的弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯管时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定形。
冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
成品保护要求：其他工种堵动时不得敲打或弯折电线管路。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留相合位置
基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内，最好不超过5㎜，以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：混凝土墙内按敷设管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管。要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜，套管的长度为所连接的钢管外径的 2.2倍。连接时首先把钢钢的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。