钻杆解锁顺序图
旋挖钻机使用磨阻杆钻进极限大概在600千帕左右，当然这与桩径、钻具、钻齿都有着密切关系，如果超出600千帕可能会出现打滑或振动却无法钻进现象，此时应选用机锁钻杆钻进。
机锁钻杆与磨阻钻杆的区别在于，机锁杆是通过锁点传递加压力，而磨阻杆是通过扭矩负载形成的摩擦阻力而传递加压力的。因此需要了解机锁杆的构造及使用方法，才能有效地预防带杆，只有预防于隐患才能持续平稳地发展
当机锁钻杆全部伸出后，此时的解锁顺序如图所示
解锁顺序第1图
解锁顺序第3图
解锁顺序第5图
解锁顺序第6图
上述6幅解锁图，可以明确看出解锁顺序是由上至下，在由内至外的解锁顺序。
摩阻钻杆使用规程 一、使用条件 1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻机的最大扭矩。钻机转速要小于钻杆承受转速 （钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。 2、在某一地层，当完全未伸出钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时， 不准许用摩阻钻杆钻进。 3、使用摩阻钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具时钻杆伸缩方向进行良好导向， 管节间中心线夹角不准超过0.4度。 4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的 规定时，容易造成对摩阻钻杆的损坏。 二、连接安装注意事项 1、连接注意事项 （1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆。 （2）重型节环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片节入钻杆内引起卡杆。2、安装注意事项 （1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。 （2）安装钻具时，不得用方头推动钻具。 （3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。 （4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和移动工地。 三、操作规程 1、对孔位。不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。 2、放钻。在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁磨擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸 展的过程叫放钻。
正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内，逐个完成。 3、钻进，加压，以适宜的旋转速度正转钻进。 4、卸土全底。卸土合底要注意不要“别”钻杆。 注意：在使用摩阻钻杆钻进时，每次都包括“对孔位、放钻、钻进、提钻、卸土合底”五个顺序。要做到“不落序”，“不乱序”，“不随意增序”。 四、存放注意事项 1、防异物落入：短期在工地上贮存的钻杆应放在较高的地方，不要埋在渣土堆 中。钻杆两端头不要进入渣土，泥水及其它杂物。不要用钻杆作为支撑来切割和焊接其它制件。 2、防腐蚀，防变形：长期不用的钻杆要贮存在干燥、通风的库房内，不得与酸、 碱性和其他腐蚀性物质接触，并防止被水侵蚀和火烧，贮存时水平支撑外管，防止钻杆变形。 五、维护保养 1、及时更换易损件。钻杆的易损件包括：减震橡胶圈、弹簧座（出水法兰）， 减震弹簧。 （1）减震橡胶圈，起到保护主机的作用。一旦减震橡胶破碎，脱落或老化，钻杆快速下落时就会砸（冲击）主机；钻杆使用过程中要保证减震橡胶圈基本完好。 （2）弹簧座（出水法兰）既趣到流水作用，同时又有保护钻杆端头，导向钻杆弹簧作用；弹簧座极易磨损，磨损后要及时更换；修得时不得用堆焊层的硬焊条堆焊修补弹簧座，也不准用硬度大于210HB的材料制备弹簧座上的扇形块。 （3）减震弹簧起保护钻杆和钻机的两重作用，减震弹簧断裂、并圈，必须及时更换。
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
关于旋挖钻机施工“带杆”---史上最详细解说 前言 旋挖钻机成孔灌注桩工法近几年在我国取得了广泛的应用。旋挖钻机作为钻进成孔设备，其施工作业共有定位、下钻、钻进、提钻、回转、抖土和回位等7个基本动作。在提钻作业中，钻杆将按照从内到外的顺序逐节提升。但是由于各种原因，可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。只要任意外节杆先于其内节杆收缩，就证明其与内节杆之间发生了卡滞或接合，这就是所谓的“带杆”。如图1.1所示意。从外部看，就是提升过一节钻杆的长度后，钻机没有出现“点头”现象，就可以判断为发生了“带杆”。这时，提引器还没有露出钻杆，钻杆最外一节即被提起，离开动力头缓冲装置开始上升，是“带杆”最直接的表现，可作为“带杆”发生的判断标准。 “带杆”虽然发生在钻杆上，但其改善改进却不止于钻杆本身，其对钻机各个系统部件的破坏作用十分广泛而突出。研究“带杆”产生机理，针对性地进行改进和优化，减少其破坏作用，并努力寻求彻底避免其发生的技术方案，十分必要而紧迫。本文对“带杆”的内部发生机理、破坏力和改善等方面进行探讨，分析，找到并提出改进方案，以期减少和杜绝“带杆”及其破坏作用。 一、“带杆”产生机理 机锁式钻杆和摩阻式钻杆都可能产生“带杆”，前者概率更高。两者产生机理并不相同。 1.1、机锁式钻杆可实现较大的加压力，故通常用于钻进比较坚硬的地层。由于工作原理不同，相对摩阻式钻杆在提升操作时必须注意解锁，就是提升钻杆前反转钻斗，使加压台接合副脱开。机锁杆解锁可分为完全解锁、部分解锁和未解锁三种状态，见图1.2所示。正常操作提升时加压台接合副完全脱开，钻杆由内到外逐节收缩并伴随逐节“点头感”，称为完全解锁（图1.2 A），这种状态不会产生“带杆”。如果根本没有脱开就提升，钻杆并不收缩而是逐节带动直接升起，没有任何“点头感”，则称为未解锁。未解锁状态（图1.2 C）作用位置与钻进加压完全相同，唯一区别在于，前者由内杆驱动外杆提升，属于非正常状态；后者则是外杆向下加压驱动内杆，属于正常工作需要。最外节钻杆直接被提升，这个现象很容易被发现，只要停止提升，缓慢下放后再来完成解锁操作即可。除非意外，未解锁产生的“带杆”通常并不造成损坏。而部分解锁状态（图1.2 B）危害性最大。由于加压台没有完全脱开而部分接合，并且可能出现在第一、二、三、四、五节的任意两节之间，也可能多节之间都出现部分解锁，造成“点头感”或有或无，这样的“带杆”不容易察觉，随着提升过程中各种干
文件分类：使用说明书 资料编号： UM-UTYSJ-001 版本： V1.0 型别： S UT-050系列解锁钥匙管理机 使用说明书 编写： 审核： 审定： 批准： 珠海优特电力产品配套有限公司 2006年5月31日
文档修改记录
1.综述 目前，许多变电站、发电厂采用了微机防误闭锁装置，这些装置为电力生产的安全运行提供了有力的保障。但对于当微机防误闭锁装置出现故障或紧急解锁时，操作中使用的解锁钥匙的管理，一直没有很好的方法，直接影响到电力生产的安全进行。优特公司为此开发了UT-050系列解锁钥匙管理机，较好的解决了这一问题。 UT-050系列解锁钥匙管理机是一种微电脑控制管理的设备，使用它可以管理电解锁钥匙（2把）、跳步钥匙（2把）、机械解锁钥匙（4把）。用户使用非接触IC卡作为解锁钥匙管理机的开门工具；通过先进的红外检测技术，当用户从解锁钥匙管理机里拿出（借出）或归还解锁钥匙工具时，管理机就会准确记录用户拿出（借出）或还回钥匙工具的具体日期时间；记录详细而准确，大大减少了人工管理这些工具借出或归还记录的烦琐。它设计了一个较大的液晶显示屏，全菜单操作界面简单友好，是电站自动化管理的一个好帮手。 2.外形及说明 （图一）正视图1：无线采码区 2：液晶显示器 3：功能按键 4：电解锁钥匙插座5：跳步钥匙插座 6：机械解锁钥匙插座
（图二）侧视图 （图三）主界面及键盘图 （图四）产品外形照片 7：控制面板 8：玻璃门 9：箱体 10：通信端口 11：电源开关 12：电源插座
3.功能及操作 系统使用非接触射频IC卡作为开门工具和管理权限。在距解锁钥匙管理机面板的无线采码区1－3CM的空间轻轻一晃射频IC卡系统即能读到该卡，同时如果该卡是合法卡管理机就会发出嘟一声，我们称这个过程为刷卡。在本系统注册过的射频卡，我们称其为合法卡，合法卡也称为用户卡。合法卡的注册，即为把该卡的信息添加到本系统内部，使其能识别该卡。 本系统中用户卡分为3种级别，即级别1，2，3。级别为3的用户卡为管理卡，其权限最高；级别2为领导卡，权限次之，级别1为普通用户卡，其权限最低。在各种要求场合不同的情况下，出厂时系统可配置为单卡刷卡开门，串联刷卡开门等及刷卡加密码同时使用方式。本系统目前支持以下四种方式并在出厂前设置为其中一种方式： ◆单张卡刷卡开门选择。使用一张用户卡就可以单独打开钥匙管理机的门，不需要其 他卡刷卡。这种方式记录里记录该刷卡的卡号当作开门用户记录。普通用户卡和领 导卡以及管理卡都可以刷卡开门，管理卡还具有设置功能，如通过菜单进入调整时 间、调整液晶对比度、增加用户，删除用户、浏览用户资料等高级设置功能。（默 认方式） ◆2张用户卡刷卡开门选择，使用两张至少有一张为2级或以上级别的卡串联刷卡即 可打开管理机的门，如1级卡与2级卡，1级与3级卡等串联刷卡。这种方式记录 里记录低级别刷卡的卡号当作开门用户记录。各卡刷卡不分先后顺序（2级卡或3 级卡连刷2次也可开锁）。管理卡有设置菜单功能。 ◆3张不同卡刷卡开门选择，3张不同的卡且至少有一张为2级或以上级别的卡联合 刷卡才能开门。各卡刷卡不分先后顺序。记录里记录最后一个刷卡人的卡号当作开 门用户记录。 ◆刷卡同时输入密码双重确认方式，即上述三种方式中的任一种都可以通过配置增加 刷卡的同时必须输入密码才能有效的方式。每张卡都可以有自己的密码，用户可以 在钥匙管理机上自行设置及更改密码。管理卡可以清除其他用户的密码。 当用户按上述设置的方式刷卡后，看到液晶屏幕的提示开锁，按开锁键管理机的门即可用手轻轻的打开。门被打开后，管理机将随时记录管理机里面的解锁工具被取出或放回的变化并形成记录保存在内部直到门被关上。用户可以随时在液晶屏幕上查阅记录。即使管理机掉电后记录也能保存。 在主界面（图三）中按设定（↙）按键进入主菜单（图五）显示状态，使用向上（▲）或向下（▼）按键移动光标选择菜单项，按设定按键执行光标所选择的菜单的功能，使用清除（Ｃ）按键取消该功能退至上一级菜单。
API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准，并依据本厂制定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件
5.1.3质量要求 从管端起，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠，外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm，螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度，同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表： 5.2.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求
螺距偏差与范围见下表： 5.3.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新加工时，应按首件进行检验，当抽检中发现锥度不合格，必须往前逐根检验，直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表： 5.4.2测量频度 每班首检三件外，检验频度不得低于10%，当设备发生故障重新
钻杆使用、维修手册 一、钻杆的类型 1、磨阻式钻杆 每节钻杆由管和焊在管上的无台阶的键组成，加压力由各节钻杆的内外键之间的磨擦力进行传递。 具有易操作，加压行程的独立性高，抗耐磨性好，提升性好等优点，缺点是钻硬质地层的性能差。 2、机锁式钻杆 每节钻杆由管和焊在上面的带台阶的键组成，台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递。 具有钻硬地层性能强的优点，但不易操作，它的加压油缸的独立性比较差。抗耐磨性和提升性一般。 3、多锁式钻杆 每节钻杆由管和焊在上面的具有连续台阶的键组成，向下的力由锁随时传递。 具有钻硬地层的性能高，加压行程的独立性高，操作性一般，缺点它的抗耐磨性和提升性比较差。 二、钻杆安装、使用方法： 1、用主卷扬将钻杆缓缓吊起，让随动架导轨面对准桅杆轨道面后，穿过动力头键套，然后放倒桅杆，扣紧滑耳；最后再立桅，安装钻具； 2、上车回转，使钻具定位，驱动动力头旋转，带动钻具转动进行钻进，遇到硬土层时，通过给钻杆加压，直到装满钻具的2/3，然后提钻； 3、提钻时，动力头反转1～2圈，使斗门关闭；同时提升主卷扬和动力头，将钻具从孔中提出； 4、使用机锁式钻杆时，用动力头将钻杆提起0.3～0.5米（主卷扬不动），反转2～3圈后，再用主卷扬提升钻杆，将钻具从孔中提出； 5、转动上车至卸土位置，下压动力头，使斗门打开，将土倒出。 三、钻杆安装时的注意事项： 1、安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等； 2、安装钻具时，不得使用方头推动钻具； 3、下护筒时，不得使用方头推动护筒； 4、不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地； 5、避免在安装钻具时放平桅杆； 6、不得猛烈撞击钻杆；
打井技术要求 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
打井技术要求：1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；6）每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装； 机井的钻进 根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m×50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。 设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。 管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。
注意事项仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。 砼井管钻杆托盘下管法 a.所需主要设备：钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。 b.操作方法 下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。 慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。 停止下降钻杆，于安装第二根井管。 进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。 c.注意事项 检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须松紧适度，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必须
进路解锁电路： 进路解锁一般采用分段解锁制，并且每一道岔区段解锁要采用三点检查法。为此，对应每一道岔区段设两个进路继电器1LJ 、2LJ ，其作用主要是完成三点检查用的，分别记录车曾占用过本区段(包括前一区段占用并出清)和下一区段。 进路继电器电路如图所示，各个区段的进路继电器1LJ 和2LJ 的1－2线圈串接在12网路上，它们的3－4线圈串接在13线上，故这对网路称为解锁网路。平时，1LJ 和2LJ 的3－4线圈构成自闭电路保持励磁吸起，反映未利用该区段建立进路。 排列进路时，进路锁闭相关继电器之间的逻辑关系是： 故进路中各个区段的QJJ 励磁吸起，就切断了各区段的1LJ 和2LJ 自闭电路，使1LJ 、2LJ 和SJ 相继失磁落下，这些区段即由解锁状态转变为锁闭状态。 图 1 下面具体分析当列车顺序占用a 、b 、c 区段，在出清b 区段时，b 区段的1LJ 和2LJ 是在什么条件下构成励磁的。从图所示，列车运行方向是从右往左运行。当列车驶入b 区段时，b 区段的QJJ 将失磁落下，为该区段的解锁准备好条件。当列车出清a 区段时，如a 区段的2LJ 和1LJ 能正常励磁吸起，则a 区段正常解锁。那么b 区段的2LJ 1-2线圈电路检查本区段QJJ 后接点（反映本区段占用）和a 区段的1LJ 和2LJ 前接点（反映前一区段曾占用并出清）经12网路线先励磁吸起，然后自闭。列车继续运行到c 区段，且出清b 区段时，b 区段的1LJ 3-4线圈电路，检查本区段的DGJ 前接点（反映本区段出清）和c 区段的轨道反复示继电器FDGJ 前接点（反映下一区段占用）经13网路线后励磁吸起并自闭。当b 区段的2LJ 和1LJ 励磁吸起，则b 区段正常解锁。随着列车的运行，c 区段的2LJ 和1LJ 电路动作XJJ ↑QJJ ↑1LJ 2LJ SJ ↓
钻杆接头产品技术检验规范 （内控标准） 1、目的： 本标准中规定了钻杆对焊接头和钻柱转换接头在加工制造过程中所使用的钢材材质、钢级，加工参数、方法，产品标识、检验方法及包装储存、运输的具体要求，是保证钻杆接头产品质量的纲领性文件。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 22512.2-2008 《石油天然气工业旋转钻井设备》 第2部分《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》ISO 9000 《质量管理体系基础和术语》 API Spec Q1 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》（第9版） API Spec 5DP《钻杆规范》（第1版） ASME第Ⅴ卷《无损检验》 3、钻杆接头毛坯的验收准则 3.1外观检测： 3.1.1工件毛坯外径不得有超过12.5%周长或深度超2.54mm(0.1in)的非线性缺陷存在； 3.1.2所有淬火裂纹均应被视为缺陷，不予接收。 3.2毛坯几何尺寸检测： 3.2.1几何图形（见图1） a外螺纹钻杆接头毛坯图
b内螺纹钻杆接头毛坯图 图1 3.2.2尺寸检测： 根据图1中所示的几何形状，再依据毛坯图纸所标定数据逐一进行检测；主要检测量具：游标卡尺、钢板尺； 3.2.3检测频次：100%。 3.3、化学成分分析： 3.3.1相关标准：ASTM A751； 3.3.2钢材成分含量范围：4137H(37CrMnMoA) （见表2） 成分C(碳) Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）Cr（鉻）Mo（钼）范围0.35~0.38 0.17~0.35 0.90~1.00 ≤0.020 ≤0.015 0.90~1.20 0.28~0.33 3.3.3主要检测项目及指标： P（磷）≤0.020%；S（硫）≤0.015%； 3.3.4检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4、拉伸试验 3.4.1相关标准：ASTM A370； 3.4.2 试验范围（见表3）： 屈服强度MPa 抗拉强度 MPa 伸长率 % 冲击功 J min max min min 试验温度试样尺寸冲击值828 1138 965 13 -20℃±3℃10*10（mm）54 3.4.3拉伸试样：试样尺寸应采取直径12.7mm(0.500in)的圆棒进行试验。如果外螺纹截面不足可采用直径8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)的试样。 3.4.4试样取样位置（见图2） 3.4.4 检测频次：每200只为1炉/批次，做一组样件； 3.4.5复检：如果初次拉伸试验不合格，则在同一工件上再另取两个试件测试。如果这两个试件都符合要求，即可认定该批产品合格。反之，则可认定该批
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。 一、螺纹特点 API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。 API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。 表一钻具接头螺纹类型 序号螺纹形式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC）Number Style Connection Threads V-0.038R NC23~NC77 共计13种 2 内平型（IF）Internal Flush Style Connection Threads V-0.0658 5 2in~ 2 1 5in 共计6种 3 贯眼型（FH）Full Holo Style Connection Threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 3 2 1 in~6 8 5 in 共计5种 4 正规型（REG）Regular Style Connection Threads V-0.050 V-0.040 2 8 3 in~8 8 5 in 共计8种 二、螺纹类型 1、数字型螺纹（NC） 这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。 数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。 2、内平型螺纹（IF） 该型螺纹主要用于连接外加厚或内外加厚的钻杆、接头内径、管端加厚处内径与钻杆内径有着相等或近似相等的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙形。这种牙型的特点为：平牙顶、平牙底、牙顶宽度为0.065英寸（1.651毫米）。
钻杆接头 连接器、钻杆接头产品，采用优质低碳合金钢为原料，经高压成型，真空调质处理，机械性能高。主要分为锚索钻杆连接器，地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，各种钻杆变径接头和岩芯套管变径接头等系列产品。 【型号】Φ24 Φ28 Φ36 Φ42 Φ50 Φ63.5 Φ73 Φ76 F12 F18 F26 【材质】采用优质低碳合金钢为原料。 【工艺】经高压成型，真空调质处理，机械性能高。 【分类】主要分为锚索钻杆连接器，地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，各种钻杆变径接头和岩芯套管变径接头等系列产品。
钻杆接头·规格型号 规格型号 生产工艺链接形式直径（mm) 长度（mm）螺纹形式 F12 100 四方连接精锻而成四方连接 Φ24 30 矩形螺纹高压成型与钻杆连接 Φ28 80 矩形螺纹高压成型与钻杆连接 Φ36 120 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ42 120 锥螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ42 180 锥螺纹-矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ50 200 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ63.5 160 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ73 三棱插接钻杆连接 Φ76 120 矩形螺纹-锥型螺纹精锻而成与钻杆连接 钻杆接头·技术参数表 序号产品名称规格型号用途 1 锚索钻杆连接器T16*6/M14*1.5 钻杆与钻头连接 2 锚索钻杆连接套T16*6 钻杆与钻杆连接 3 钻杆接头42*220 钻杆与钻杆连接 4 钻杆接头50*220 钻杆与钻杆连接 5 钻杆接头63.5*220 钻杆与钻杆连接 6 钻杆接头73*220 钻杆与钻杆连接 7 变径接头73*150 岩芯管螺纹变换用 8 变径接头89*150 岩芯管螺纹变换用 9 变径接头63--73 岩芯管螺纹变换用 10 变径接头73-89 岩芯管螺纹变换用 连接器的基本性能 机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来
旋挖钻机钻杆使用保养常识 钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作： 一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：件5减振橡胶环，件7防带杆托盘，件8流水盘，件9钻杆弹簧。 1、减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆 快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。 2、防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨 损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。 3、流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水 盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘，不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。 4、钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更 换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料为60Si2MnA。 二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一次保养、检查。①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。②钻杆的制做缺陷―淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶性事故发生。 三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。带杆有刮碰带杆，塞物带杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。 1、刮碰带杆，①钻杆第一次保养、检查中所说①为一种刮碰带杆。②、钻杆制 做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。③维修钻杆时，要清除
〃旋挖钻机机锁式钻杆使用说明书 一、使用条件： 1、所选钻杆的额定扭矩要大于钻杆的最大扭矩。钻杆的额定承压能力要大于钻机的加压力， 钻机转速要小于钻杆承受转速。（钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩）。 2、使用机锁钻杆施工时，钻机会被钻杆支起发生向后倾斜，钻机刚被支起而未后倾的状态 如钻机最大加太能力，钻机过度后倾会损坏钻杆且减小加压能力。 3、使用机锁钻杆钻斜孔时，必须用护筒和钻具对钻杆伸缩方向进行良好导向，管节间中心 线夹角不准超过0.4度。 4、钻竖直孔，钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范”对孔斜的规定时，容易 造成对机锁钻杆的损坏。 二、连接、安装注意事项 1、连接注意事项 （1）各部位连接螺栓一定要拧紧，避免松脱掉入钻杆内引起卡杆（拧紧力：钻杆卡板紧固螺栓——500N；牵引器连接螺钉——320N；随动架与钻杆连接螺钉——320N）（2）重型吊环及钢丝绳卡质量要可靠，以免崩碎碎片吊入钻杆内引起卡杆。 2、安装注意事项 （1）安装钻杆时动作要慢，不得使钻杆碰撞动力头和桅杆等，以免钻杆管体由于磕碰变形造成卡杆。 （2）安装钻具时不得用方头推动钻具。 （3）下护筒时，不得用钻杆推动护筒。 （4）不得将钻杆安装在钻机上长距离运输和转移工地。 三、操作规程 1、程序 对孔位 放钻 锁杆 钻进 解锁 卸土合底 提钻 （1）孔位：不形成对钻杆的操作，但要注意不要“别”钻杆。 （2）放钻：在钻杆和钻具重力作用下，克服孔壁摩擦力和泥浆浮力，实现钻杆伸展的过程叫放钻。 注意1、放钻时可不旋转动力头放钻，也可以慢速反转动力头（动力头逆时针旋转）放钻。注意2、使用机锁钻杆时，必须慢速反转扫孔，不允许正转扫孔。 注意3、放钻过程动力头严禁正转，以防止空中解锁“砸杆”。 注意4、正确的放钻顺序为：外杆下放到位，相邻内杆才开始从外杆内伸出，由外到内逐个完成。 （3）锁杆：使加压副完全接合的过程叫锁杆（不是没有接触或部分接合），钻头接触孔底后，钻杆顺时针慢速旋转，同时缓慢下压动力头，（相邻）外杆（或动力头）内键沿着相邻内杆外键引导的方向下滑，外杆内键下端面下滑并完全压合到内杆外键承压点的过程叫锁杆。只下压动力头，不顺时针旋转钻杆会造成部分锁杆，而不是完全锁杆。
变径接头 连接器、钻杆接头产品，采用优质低碳合金钢为原料，经高压成型，真空调质处理，机械性能高。主要分为锚索钻杆连接器，地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，各种钻杆变径接头和岩芯套管变径接头等系列产品。 【型号】Φ24 Φ28 Φ36 Φ42 Φ50 Φ63.5 Φ73 Φ76 F12 F18 F26 【材质】采用优质低碳合金钢为原料。 【工艺】经高压成型，真空调质处理，机械性能高。 【分类】主要分为锚索钻杆连接器，地质钻杆接头，手持式气动钻机接头，各种钻杆变径接头和岩芯套管变径接头等系列产品。
钻杆接头·规格型号 规格型号 生产工艺链接形式直径（mm) 长度（mm）螺纹形式 F12 100 四方连接精锻而成四方连接 Φ24 30 矩形螺纹高压成型与钻杆连接 Φ28 80 矩形螺纹高压成型与钻杆连接 Φ36 120 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ42 120 锥螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ42 180 锥螺纹-矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ50 200 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ63.5 160 矩形螺纹精锻而成与钻杆连接 Φ73 三棱插接钻杆连接 Φ76 120 矩形螺纹-锥型螺纹精锻而成与钻杆连接 钻杆接头·技术参数表 序号产品名称规格型号用途 1 锚索钻杆连接器T16*6/M14*1.5 钻杆与钻头连接 2 锚索钻杆连接套T16*6 钻杆与钻杆连接 3 钻杆接头42*220 钻杆与钻杆连接 4 钻杆接头50*220 钻杆与钻杆连接 5 钻杆接头63.5*220 钻杆与钻杆连接 6 钻杆接头73*220 钻杆与钻杆连接 7 变径接头73*150 岩芯管螺纹变换用 8 变径接头89*150 岩芯管螺纹变换用 9 变径接头63--73 岩芯管螺纹变换用 10 变径接头73-89 岩芯管螺纹变换用 连接器的基本性能 机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来
特殊地质如何使用凯式钻杆与螺旋钻具 在基础施工中常会遇到地质在中风化以上硬度的岩层，这就需要有一套配置较完善的桩机利器来提高我们的施工进度。但并不是所有的钻机都能达到较理想水平，在这里我谈一下个人所领悟的心得。 首先是操作水平的原因，如宝峨钻机在桩机界是公认的优秀品牌钻机，钻具品质也极其优秀，为什么在施工中，并不能发挥应有的效果呢？ 我们来谈一下凯式钻杆，众所周知凯式钻杆（俗称机锁杆）在一战前由德国人发明，因其扭距传递稳定、解锁方式灵活、成孔速度快而著称，广泛应用于各种品牌的旋挖钻机，我们国家幅原辽阔，山地、丘陵等地质较复杂，很多地方的基础工程因地下岩层较厚且风化程度不同，这样的情况下凯式杆就能发挥其入岩效果。但很多机手在进尺效果差的时候一味地加压，这样给钻杆带来的伤害是长期而又持久的，在不注重保养的情况下极易在孔内发生事故。钻具使用得当的情况下是不需一味加压而取得进尺的。中国有句古话：以柔克刚，一味的加压，未必能起到良好的效果。带来的副作用是钻杆的极度磨损和桩孔钻斜等一系列问题。 下面我要谈一下我们对钻具的认识程度，如何更好地发挥其特有而又很单一的功能。 举例：济南党家庄京沪高铁：桩径1.2米，桩深48-53米，钻进时间24~30个小时，局部地质在32~42米处有中风化石灰岩，质地比较坚硬，并且常有糊钻、打滑现象。所采用钻具是宝峨KBF-K(截齿捞沙斗)，结果是花很长时间钻进二十多公分，就再也钻不下去了，钻机桅杆在动力头的反作用下被顶起1度多，钻杆承受了极大的扭矩和近30吨的压力，极易发生扭曲甚至断在孔中。这样的情况每个用户都不想看到的，这是选择钻具不当造成的后果。一个熟练的操作手不但对地层解读能力要好，还要熟练地使用钻具，通过钻具对坚硬的岩土进行有效的钻进。 在众多朋友看完我们中国旋挖钻机网（https://www.doczj.com/doc/6a15582504.html,）上宝峨钻机取芯的短片后，一定以为取芯是很简单的事情，这种尖兵利器入岩的效果是如此神勇。但是也要有一位素质过硬的操作手，才能事半功倍，岩心并不是百分百都能取上来的。也有取不上来的情况，这时就需要有一个锥形较小的螺旋钻具来进行破碎，而不至于用截齿捞沙斗来硬磨，我认识很多操作手都有很相同的认识。螺旋钻在水孔中不能用，用了很危险的！砸杆！如能领悟螺旋钻其原理这些事情是百分之一百可以解决的，取不上岩土并不可怕，而是要看钻具对岩土破碎的效果。在配合其它钻具钻进您会发现成孔速度在不断提高。螺旋钻对岩石的破碎是非常有效的，但螺旋钻的结构不同，对岩土的破碎效果也不同，有的是破碎砂岩与卵石结构的，有的是破碎石灰岩结构的等等各不相同，不能一概而论。需要我们认真的去分析和理解它，合理使用它那单一的特长。我在这里写博客希望在同领域的朋友对桩机和钻机有个新的认识，少走弯路，共同学习，共同促进。
公称尺寸 in 公称重量 lb/ft 本体外径 mm 钢级 壁厚 mm 加厚型式 本体内径 mm 内容积 l/m 闭排 l/m 开排 l/m 重量 kg/m 截面积 mm2抗扭强度 ( 管体) N ·m 抗扭强度 ( 接头) N ·m 抗拉强度 ( 管体) KN 抗拉强度 ( 接头) KN 抗内压强度 Mpa 抗挤强度 Mpa 加厚段外径 mm 加厚段内径 mm 外加厚段长 mm 内锥面段长 mm 接头外径 in/mm 母接头内径 mm 公接头内径 mm 母接头长度 mm 公接头长度 mm 丝扣连接型 式 扣型 扣数 锥度 紧扣扭矩 N·m 塔里木油田常用钻杆技术参数 51″″ 4 1 4 ″ 3 1 2 7 2 3 / 2 ″ /2″/2″/8″/8″ 5 5 非标 21.919.524.512015.713.310.4 6.65 139.7127127114.3101.688.973.02560.325 S135S135S135S135S135S135S135S135 9.179.199.6510.929.659.359.1957.112 IEU IEU EU IEU IU EU EU EU 121.4108.62107.792.582.370.254.63546.101 11.359.169.11 6.56 5.2 3.87 2.36 1.68 16.2513.3513.3310.798.51 6.7 4.48 3.02 4.9 4.19 4.22 4.23 3.31 2.83 2.12 1.34 38.4832.8726.729.8423.3922.2516.6710.54 376034033557.635392786233718431189 1235421002901042008992062883451892814715239 10995686000839007193062883406792300012864 35033170331133042598217617181108 79046904643167663726398827751848 106.9117.9123.8155.72154.7177205192.4 95.2108.16119160.89160175.13204.8193.5 141.3131.8136121.410697.181.867.5 101.690.510071.571.4X X X 76.222028076.276.276.276.276.2 ≥ 120≥ 120≥ 120≥ 120≥ 120≥ 120≥ 120≥ 120 71/4"/184.0 6 5/8"/168.3 6 3/4"/172 6 1/4"/158.8 5 1/2"/139.75"/12 7 4 3/8"/111.1 3 1/2"/88.9 7 1/2"/190.5 88.988.910076.265.15450.8/41.341.3 88.969.888.963.565.15450.8/41.341.3 280-305280-305254300304.8279.4254254 254228.6203.2230-235228.6254203.2203.2 5 1/2"FH NC50NC52NC46HT40NC38NC31NC26 V-0.065V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R V-0.038R 4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch4扣 /inch 1:061:061:061:061:061:061:061:06 591004300050300345002500018000118004700
150型钻机操作规范 一、一般规定 第1条打钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 第2条打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 二、钻孔前准备工作 第3条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第4条打钻时必须扣好衣扣，扎好袖口。 第5条安装钻机时应注意以下问题： 1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停止运输。 2、稳钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并及时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。 3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工，监控且安全的位置，并接通好所有胶管。 4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱
牢固支撑在顶底板间。 5、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。 6、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。 7、根据孔位固定好机架。 8、用方木将钻机尾部背好。 三、钻机的操作方法 第6条操作前的准备工作有： 1、检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否符合要求，安全防护罩及防尘盖是否齐全，钻机各部分紧固件是否坚固。 2、各部分操作手把应处在正确位置。 3、打开油箱上的截止阀，此阀未打开不准启动电机。 4、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。 5、反复操作动力头前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。 6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。 第7条操作方法 1、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，打开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋