太阳能导电玻璃项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/6a13892269.html,
高级工程师：高建
关于编制太阳能导电玻璃项目可行性研究
报告编制说明
（模版型）
【立项 批地 融资 招商】
核心提示：
1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
专
业
撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书
商业计划书可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目主管部门 (1)
1.1.6项目投资规模 (2)
1.1.7项目建设规模 (2)
1.1.8项目资金来源 (3)
1.1.9项目建设期限 (3)
1.2项目建设单位介绍 (3)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (4)
1.5研究范围 (5)
1.6主要经济技术指标 (5)
1.7综合评价 (6)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.2本次建设项目发起缘由 (7)
2.3项目建设必要性分析 (7)
2.3.1促进我国太阳能导电玻璃产业快速发展的需要 (8)
2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)
2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)
2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)
2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)
2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)
2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)
2.4项目可行性分析 (10)
2.4.1政策可行性 (10)
2.4.2市场可行性 (10)
2.4.3技术可行性 (11)
2.4.4管理可行性 (11)
2.4.5财务可行性 (11)
2.5太阳能导电玻璃项目发展概况 (12)
2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)
2.5.2试验试制工作情况 (12)
2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)
2.5.4太阳能导电玻璃项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)
2.6分析结论 (13)
第三章行业市场分析 (15)
3.1市场调查 (15)
3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)
3.1.2产品现有生产能力调查 (15)
3.1.3产品产量及销售量调查 (16)
3.1.4替代产品调查 (16)
3.1.5产品价格调查 (16)
3.1.6国外市场调查 (17)
3.2市场预测 (17)
3.2.1国内市场需求预测 (17)
3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)
3.2.3价格预测 (18)
3.3市场推销战略 (18)
3.3.1推销方式 (19)
3.3.2推销措施 (19)
3.3.3促销价格制度 (19)
3.3.4产品销售费用预测 (20)
3.4产品方案和建设规模 (20)
3.4.1产品方案 (20)
3.4.2建设规模 (20)
3.5产品销售收入预测 (21)
3.6市场分析结论 (21)
第四章项目建设条件 (22)
4.1地理位置选择 (22)
4.2区域投资环境 (23)
4.2.1区域地理位置 (23)
4.2.2区域概况 (23)
4.2.3区域地理气候条件 (24)
4.2.4区域交通运输条件 (24)
4.2.5区域资源概况 (24)
4.2.6区域经济建设 (25)
4.3项目所在工业园区概况 (25)
4.3.1基础设施建设 (25)
4.3.2产业发展概况 (26)
4.3.3园区发展方向 (27)
4.4区域投资环境小结 (28)
第五章总体建设方案 (29)
5.1总图布置原则 (29)
5.2土建方案 (29)
5.2.1总体规划方案 (29)
5.2.2土建工程方案 (30)
5.3主要建设内容 (31)
5.4工程管线布置方案 (32)
5.4.1给排水 (32)
5.4.2供电 (33)
5.5道路设计 (35)
5.6总图运输方案 (36)
5.7土地利用情况 (36)
5.7.1项目用地规划选址 (36)
5.7.2用地规模及用地类型 (36)
第六章产品方案 (38)
6.1产品方案 (38)
6.2产品性能优势 (38)
6.3产品执行标准 (38)
6.4产品生产规模确定 (38)
6.5产品工艺流程 (39)
6.5.1产品工艺方案选择 (39)
6.5.2产品工艺流程 (39)
6.6主要生产车间布置方案 (39)
6.7总平面布置和运输 (40)
6.7.1总平面布置原则 (40)
6.7.2厂内外运输方案 (40)
6.8仓储方案 (40)
第七章原料供应及设备选型 (41)
7.1主要原材料供应 (41)
7.2主要设备选型 (41)
7.2.1设备选型原则 (42)
7.2.2主要设备明细 (43)
第八章节约能源方案 (44)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)
8.2.1能源消耗种类 (44)
8.2.2能源消耗数量分析 (44)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)
8.4主要能耗指标及分析 (45)
8.4.1项目能耗分析 (45)
8.4.2国家能耗指标 (46)
8.5节能措施和节能效果分析 (46)
8.5.1工业节能 (46)
8.5.2电能计量及节能措施 (47)
8.5.3节水措施 (47)
8.5.4建筑节能 (48)
8.5.5企业节能管理 (49)
8.6结论 (49)
第九章环境保护与消防措施 (50)
9.1设计依据及原则 (50)
9.1.1环境保护设计依据 (50)
9.1.2设计原则 (50)
9.2建设地环境条件 (51)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)
9.4 环境保护措施方案 (53)
9.4.1 项目建设期环保措施 (53)
9.4.2 项目运营期环保措施 (54)
9.4.3环境管理与监测机构 (56)
9.5绿化方案 (56)
9.6消防措施 (56)
9.6.1设计依据 (56)
9.6.2防范措施 (57)
9.6.3消防管理 (58)
9.6.4消防设施及措施 (59)
9.6.5消防措施的预期效果 (59)
第十章劳动安全卫生 (60)
10.1 编制依据 (60)
10.2概况 (60)
10.3 劳动安全 (60)
10.3.1工程消防 (60)
10.3.2防火防爆设计 (61)
10.3.3电气安全与接地 (61)
10.3.4设备防雷及接零保护 (61)
10.3.5抗震设防措施 (62)
10.4劳动卫生 (62)
10.4.1工业卫生设施 (62)
10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)
10.4.3个人卫生 (63)
10.4.4照明 (63)
10.4.5噪声 (63)
10.4.6防烫伤 (63)
10.4.7个人防护 (64)
10.4.8安全教育 (64)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)
11.1组织机构 (65)
11.2激励和约束机制 (65)
11.3人力资源管理 (66)
11.4劳动定员 (66)
11.5福利待遇 (67)
第十二章项目实施规划 (68)
12.1建设工期的规划 (68)
12.2 建设工期 (68)
12.3实施进度安排 (68)
第十三章投资估算与资金筹措 (69)
13.1投资估算依据 (69)
13.2建设投资估算 (69)
13.3流动资金估算 (70)
13.4资金筹措 (70)
13.5项目投资总额 (70)
13.6资金使用和管理 (73)
第十四章财务及经济评价 (74)
14.1总成本费用估算 (74)
14.1.1基本数据的确立 (74)
14.1.2产品成本 (75)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)
14.2财务评价 (76)
14.2.1项目投资回收期 (76)
14.2.2项目投资利润率 (77)
14.2.3不确定性分析 (77)
14.3综合效益评价结论 (80)
第十五章风险分析及规避 (82)
15.1项目风险因素 (82)
15.1.1不可抗力因素风险 (82)
15.1.2技术风险 (82)
15.1.3市场风险 (82)
15.1.4资金管理风险 (83)
15.2风险规避对策 (83)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)
15.2.2技术风险规避对策 (83)
15.2.3市场风险规避对策 (83)
15.2.4资金管理风险规避对策 (84)
第十六章招标方案 (85)
16.1招标管理 (85)
16.2招标依据 (85)
16.3招标范围 (85)
16.4招标方式 (86)
16.5招标程序 (86)
16.6评标程序 (87)
16.7发放中标通知书 (87)
16.8招投标书面情况报告备案 (87)
16.9合同备案 (87)
第十七章结论与建议 (89)
17.1结论 (89)
17.2建议 (89)
附表 (90)
附表1 销售收入预测表 (90)
附表2 总成本表 (91)
附表3 外购原材料表 (93)
附表4 外购燃料及动力费表 (94)
附表5 工资及福利表 (96)
附表6 利润与利润分配表 (97)
附表7 固定资产折旧费用表 (98)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)
附表9 流动资金估算表 (100)
附表10 资产负债表 (102)
附表11 资本金现金流量表 (103)
附表12 财务计划现金流量表 (105)
附表13 项目投资现金量表 (107)
附表14 借款偿还计划表 (109)
(113)
第一章总论
总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）
1.1项目概要
1.1.1项目名称
企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致
1.1.2项目建设单位
承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人
1.1.3项目建设性质
新建或技改项目
1.1.4项目建设地点
XXXX工业园区
1.1.5项目主管部门
注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。
1.1.6项目投资规模
本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。
本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。
1.1.7项目建设规模
主要产品及副产品品种和产量，案例如下：
本次“太阳能导电玻璃产业项目”建成后主要生产产品：太阳能导电玻璃达产年设计生产能力为：年产太阳能导电玻璃产品XXX(产量)。
项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）
1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1
2、辅助生产系统
办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1
合计
行政办公及生活设施占地面积
3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1
1.1.8项目资金来源
本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。
1.1.9项目建设期限
本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。
1.2项目建设单位介绍
项目公司简介
1.3编制依据
在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：
项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。
可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。
国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。
根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。
案例如下：
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3.《产业“十二五”发展规划》；
4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；
6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号项目名称单位数据和指标
一主要指标
1 总占地面积亩
2 总建筑面积㎡
3 道路㎡
4 绿化面积㎡
5 总投资资金，其中：万元
建筑工程万元
设备及安装费用万元
土地费用万元
二主要数据
1 达产年年产值万元
2 年均销售收入万元
3 年平均利润总额万元
4 年均净利润万元
5 年销售税金及附加万元
6 年均增值税万元
7 年均所得税万元
8 项目定员人
9 建设期月
三主要评价指标
1 项目投资利润率% 29.80%
2 项目投资利税率% 40.55%
3 税后财务内部收益率% 18.97%
4 税前财务内部收益率% 26.51%
5 税后财务静现值(ic=10%)万元
6 税前财务静现值(ic=10%)万元
7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47
8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36
9 盈亏平衡点% 45.18%
1.7综合评价
本项目重点研究“太阳能导电玻璃产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化太阳能导电玻璃生产基地，以研发和生产太阳能导电玻璃为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国太阳能导电玻璃事业的发展进程。
项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国太阳能导电玻璃行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。
所以，本项目建设十分可行。
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 3. 分类 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客 户要求而定。 本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 气泡 玻璃中的夹杂气体物 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 划伤 在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求
太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 玻璃铁含量≤% （Fe 2O 3）。 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。 表3 尺寸允许偏差（单位：mm） 超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。
对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。 玻璃钻孔加工要求 5.7.1玻璃钻孔的孔径尺寸公差为±1.0mm，孔中心定位尺寸公差为±1.5mm。5.7.2钻孔、开槽之后，边棱必须粗磨倒边，并符合如下的规定： 整体弯曲度以及局部弯曲度应符合表4规定 表4 弯曲度允许偏差值 弯曲度允许范围 整体弯曲度不得大于3mm/m（即%） 局部弯曲度（波形度）1.紧靠边部测量，波形度不得大于0.40mm/300mm； 2.距边端25mm起测量，其波形度不得大于0.35mm/300mm； 太阳能超白压花玻璃外观质量符合表5规定 表5 外观质量 缺陷类型质量要求 图案不 清 不允许 气泡圆形 气泡 直径<0.5mm0.5mm≤L＜ 1.5mm 1.5mm≤L＜ 3mm L>3.0mm 允许数量不计数×S,个1×S,个0,个长形长度<1.5mm≤L＜3mm3≤L≤5mm L>5mm (1) 钻孔直径D≥玻璃厚度T； (2) 孔的边距L≥×玻璃厚度T； (3)挖槽的a、b两处需圆角过渡，圆角半径 R≥玻璃厚度T；
薄膜太阳能光伏电池玻璃项目可行性研究报告（2011-2015） ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 北京中投信德产业研究中心编制 2011年
核心提示：薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资环境分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目背景和发展概况，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设的必要性，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业竞争格局分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业财务指标分析参考，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业市场分析与建设规模，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目建设条件与选址方案，薄膜太阳能光伏电池玻璃项目不确定性及风险分析，薄膜太阳能光伏电池玻璃行业发展趋势分析 【关键词】薄膜太阳能光伏电池玻璃项目投资可行性研究报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】7-10个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎来电咨询。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。 对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，
光伏玻璃性能指标检验方式 能源是人们赖以生存发展的重要物质基础，关系着世界经济和人类社会的发展。随着世界经济的高速发展，能源消耗也急剧增加，传统的石油、煤炭等不可再生能源日渐紧缺。能源危机与由此引发的社会环境问题使世界各国开始大力开发包括太阳能在内的可再生能源，并积极提高其在能源结构中的比重，以期实现社会经济的可持续发展。太阳能是目前已知的可再生能源中最巨大最重要的基本能源，而太阳能光伏发电技术作为最具意义的太阳能利用技术，成为各国研究应用的热点。建筑能耗在能源消耗中占很大比重，建筑节能是各国节能工作的重点之一。在尽可能降低建筑能耗的大环境下，建筑界提出由建筑物本身产生能源的节能新概念，即“21世纪建筑”，光伏建筑一体化(BuildingInte盯atedphotovoltaie，BlpV)也于1991年应运而生。光伏建筑一体化技术是将太阳能光伏发电产品集成到建筑上的技术，使其不但具有外围护的功能，保证建筑安全防护要求，同时又能产生电能供建筑中电器使用ll]。它具有不污染环境、不占用土地、节省能源的优点。建筑能耗也是我国三大“耗能大户”之一，我国现有建筑的99%以上属高能耗建筑，单位建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍以上[2]。我国近年来积极发展光伏产业，加速光伏建筑一体化应用，以促进我国太阳能利用与建筑节能技术的发展。国务院在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006一2020年)》中也将“太阳光伏电池及利用技术”、“太阳能建筑一体化技术”列为能源领域优先发
展的主题。 光伏玻璃是光伏组件不可或缺的组成材料之一。随着光伏产业及光伏建筑一体化的加速发展，光伏玻璃在光伏组件中的使用量也大幅度增长，光伏玻璃行业也逐渐发展壮大。而光伏玻璃不同于普通的平板玻璃和建筑玻璃，除了要满足一般玻璃的物理性能和安全性能外，还必须具备高透性、耐久性、电气安全性等特殊的要求。在对国内外有关建筑用光伏玻璃标准研究的基础上，结合我国光伏玻璃的发展及检测现状，探讨我国建筑用光伏玻璃检测技术和质量控制要求。 1光伏玻璃的种类 狭义上的光伏玻璃是指应用于光伏组件的玻璃，通常以单片形式作为晶体硅组件的盖板或薄膜电池组件的基板，如超白压花玻璃、透明导电氧化物镀膜玻璃等;从广义上讲，应用于光伏建筑一体化的BIPV光伏夹层玻璃组件与光伏中空玻璃组件也可定义为光伏玻璃，因为它们同时是建筑上的安全玻璃构件。 1.1单片光伏玻璃 单片光伏玻璃按照光伏组件中对玻璃的不同性能要求和所起的作用，可分为两类。一类为封装盖板玻璃，在光伏组件中起到封装保护、
1.先进材料的选择 1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃 1.2先进性论证 近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。 太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。 全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。 压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。 随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。 多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
天津中环光伏太阳能有限公司附件1：光伏玻璃原片质量标准（试用） 1?光伏玻璃尺寸要求 厚度 3.2 ± 0.2 厚薄差< 0.15 边 边长w 1000 ± 0.5 长 1000V 边长w 2000 ± 1 边长〉2000 ± 1.5 对角线对角线差应不大于1.5 2.光伏玻璃的外观质量: 2.1合格品外观标准 气泡圆泡 L w 0.5伽在直径为200圆内不超过5个 0.5mnr K 1mm 3/ m2 1mm< 2mm 以下1/m 间距 >0cm L > 2 mm 不允许 线泡 W W 0.5 L W1mm 不得密集存在 W W 0.5 1v L W2mm 2/m 间距》10cm L >2 W> 0.5 不允许 开口气泡不允许 划伤⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/m ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm轻微2/m 断面缺陷缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许
2.2 一级品外观标准 气泡 ⑴0.5mm X 1mm 以下不得密集（100mm 直径的圆面积内不得 超过10 个） ⑵1mr ^ 2mm 以下 2/川间距> 10cm ⑶ W 0.5 L < 10mm 4/卅间距》10cm ⑷1mnr K 2mm 以上不允许 开口气泡 不允许 划伤 ⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/tf ⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm 轻微2/tf 断面缺陷 缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/m 2 ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除 污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物 压痕、皱纹 不允许 夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/tf ） 不允许黑色夹杂物 不可擦除污 物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物、擦伤不允许 压痕、皱纹 不允许 彩虹、霉变 不允许 线条/线道 不允许 裂纹 不允许 结石 不允许 天津中环光伏太阳能有限公司 注：100mm 直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过 2条（个）
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：
太阳能组件用超白钢化玻璃产品标准本产品无国家标准、行业标准，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本标准作为组织生产的依据. 1 要求 1.1尺寸及允许偏差 玻璃边长L允许偏差应符合以下规定： L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。 1.2厚度：3.2m m±0.2mm 1.3、对角线误差： 两对角线长度之差在0.2％以内。 1.4、弯曲度： 弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2%， 1.5、表面清洁度： 玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。 1.6、划伤： 宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条； 宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条； 1.7、气泡： 圆形气泡： L≤0.5mm的不计，但不能密集存在； 0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个； 1.0mm≤L＜ 2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个； 2.0mm＜L的气泡，不允许存在。 线形气泡： 宽度在0.5mm以内，长度在5mm以内的线形气泡≤2个/每平方米。 宽度在0.5mm以上不允许存在。 1.8、夹杂物（异物）； a、不允许存在结石、黑点； b、C形边不得有烧焦现象； c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 1.9、边、角部加工： a、边部加工细磨“C”型边，倒安全角2C，不能有明显的爆边。 b、行边上下不得有烧焦现象。 c、玻璃的边不得存在完全未倒圆的部分存在。 2 性能测试： 2.1、钢化度试验（破碎试验） 试验采取不易飞散的措施，使用小锥（尖端半径为0.2±0.05mm）
太阳能钢化玻璃检验标准 链接：https://www.doczj.com/doc/6a13892269.html,/tech/17527.html 太阳能钢化玻璃检验标准 太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 1、功能介绍 2、材料介绍 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求 a). 抗机械冲击强度 b). 表面透光性 c). 弯曲度 d). 外观 3、质量要求以及来料抽检 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延 伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。 4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm 但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。 5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度 0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。 8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。 4 检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合 第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 原文地址：https://www.doczj.com/doc/6a13892269.html,/tech/17527.html 页面 1 / 1
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准 太阳能钢化玻璃 Q/DGCSG002-2007 太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 1. 范围 本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃产品的定义及分类、基本术语、质量要求、试验方法、检验规程、包装、标志、储存等。 本标准适用于连续压辊工艺生产的单面压花、双面压花等太阳能超白压花玻璃。主要运用于各种太阳能产品的封装玻璃. 2. 规范性引用文件 AS/NZS2208-1996《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》澳大利亚标准 JC/T511-2002 《压花玻璃》 GB/T1217-1986 公法线千分尺 GB/T9056-1988 钢直尺 GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3. 分类 3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。产品规格按客户要求而定。 3.2本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 4.1 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 4.2 气泡 玻璃中的夹杂气体物 4.3 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 4.5 划伤
在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 4.6 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 4.7 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 4.8 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 4.9 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度） 玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求 5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。 5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差
超白压延玻璃在太阳能光伏产业的应用 丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，若转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。 当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。 中国太阳能资源非常丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着巨大的开发潜能。 超白压延玻璃 太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。制作太阳能电池时，晶体硅经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化为交流电，需要安装电流转换器。电能产生后可用蓄电池存储，也可输入公共电网。太阳能电池制作过程中正面覆盖的玻璃，使用的就是超白压延玻璃，或称之为太阳能电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视，成为众多企业计划竞相开发的高科技玻璃新产品之一。 太阳能电池封装玻璃的生产工艺主要为压延法。它是采用特制的压花辊，在玻璃成型过程中，将超白玻璃表面压制成金字塔形或桔子皮形花纹，形成绒面玻璃。其主流产品为经钢化加T后的超白压延玻璃，厚度为3.2mm，在太阳能电池光谱响应的波长范围(320一ll00nm)内，透光率可达91％以上，对大于1200nm 的红外光有较高的反射率。 超白压延玻璃的生产与普通庄延玻璃生产相比有其特殊的技术要求。主要体现在以下几个方面：1．由于玻璃成分中含铁量极低，玻璃在熔制过程中必须采取与之相适应的熔化、澄清1二艺制度：2．在玻璃熔窑的设计上．其结构和耐火材料的匹配必须满足玻璃在熔化、澄清和冷却过程中的工艺要求；3．配合料成
太阳能光伏玻璃发展分析 太阳能光伏产业的发展，可带动太阳能光伏产业链的整体发展，而太阳能光伏产业链的发展，又可促进太阳能光伏产业的发展，从而形成一个良性循环。近年来，全球太阳能光伏产业以每年约50%的速度增长，据世界能源组织、欧洲联合研究中心及欧洲光伏工业协会等多家机构预测，未来十年全球太阳能光伏产业的增长速度将在30%以上。 中国的太阳能光伏产业得益于全球光伏产业发展的巨大推动，近年来以200%的速度迅猛发展，到目前为止，中国的太阳电池片和电池组件的产量已位居全球第一，约占全球产量的35%左右，极大地带动了中国太阳能光伏产业链的健康发展。 太阳能光伏电池的分类及不同太阳能电池技术的对比 我们知道，太阳能光伏电池按材料划分，可分为硅基太阳电池、薄膜太阳电池、新型太阳电池三大类，其中硅基太阳电池又分为单晶硅和多晶硅太阳电池两类；薄膜电池包括硅薄膜类太阳电池、化合物半导体太阳电池和新技术及新材料太阳电池三大类；而染料敏化太阳电池、有机太阳电池和其他太阳电池被归属于新型太阳电池的分支。 表1：不同太阳能光伏电池技术的对比
从表1可看出，薄膜太阳电池并不比晶硅太阳电池优势明显，成本较低的说法也不全面。而就电池组件而言，薄膜太阳电池确实比晶硅太阳电池成本低一些，但最终用户认为其面积需求大，安装成本高，最后的BOS成本与晶硅电池相比，优势也不明显。 可以预测，随着全球多晶硅产能的不断增加，尤其是中国产能的增加，在全球范围内，多晶硅的供应将日益充足，所以，晶硅电池的主流地位将继续稳固。 太阳能光伏电池市场预测 下表为市场调研机构iSuppli，对全球太阳能光伏电池市场的预测。
太阳能发电玻璃窗 在当今煤炭、石油等不可再生能源频频告急的形势下，太阳能作为一种可再生的绿色能源，已经得到了人们的广泛关注。利用太阳能最直接的手段之一就是利用太阳能电池发电。太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它被光照到以后，由于光生伏特效应可以产生电压及电流。 太阳能玻璃窗是一种很新鲜的理念。它在与建筑完美融合的同时还能吸收太阳光产生电能，是一种能实现“双赢”的技术。图1显示 的是太阳能发电玻璃窗的简单工作示意图 前面已经说过，太阳能电池一般是半导体元件，一般是制作成薄膜状，然后被封装起来，即光伏材料应用于玻璃窗的内部，从而不受天气或者清洗窗户的影响。而作为玻璃窗，在户外使用，必须要考虑以下因素: 1.玻璃是要透明的，阳光透过率高； 2.能经受风雨等自然现象的考验，抗冲击性强，机械强度要好; 3.抗腐蚀性好，抗老化性好； 4.热膨胀系数要与建筑材料相匹配。
从目前来看，超白压花玻璃是满足以上条件最好的材料，经过钢化以后广泛应用于太阳能电池的封装。它是在超白玻璃表面压制特 制的金字塔形花纹而制成的出来的含铁量低、透光率高、反射率低的压花玻璃，太阳光透射比一般达到90%以上。所以太阳能电池用的玻璃的可靠性耐久性已经不是什么大问题，光透过率和抑制紫外线透过的问题也通过另外一些技术得到良好的解决。 至于太阳能玻璃窗的核心部分：太阳能电池，目前大致有四代。通常我们把基板硅晶的成为第一代太阳能电池，而被称为第二代太阳能电池的薄膜式太阳能能够和建筑页更好的融合。薄膜太阳能电池材料多用多晶硅，非晶硅，碲化镉，砷化镓以及铜铟镓硒化物等制成。 当然了，既然电池主体部分是薄膜半导体，于是就有科学家制作出了薄膜太阳能电池，图1太阳能发电玻璃窗简单工作示意图顾名思义，就是薄薄的一层，甚至可以卷起来随身带着的太阳能电池，只需要将它们贴在玻璃上就能生成电。尽管为了发电必须有一部分的光被吸收，但在此同时还要保证薄膜能透过一部分光，其“贴” 在玻璃门窗后会让使用者感觉像装了浅淡的有色玻璃。这样它被生产出来以后，可以在制造过程中直接加到玻璃窗或其他建筑材料上，也可以随时根据需要贴在玻璃窗上。第三代电池与前代电池最大的不同是制程中导入有机物和纳米科技比如染料光敏化太阳能电池、纳米结晶太阳能电池等。第四代则是针对电池吸收光的薄膜做出多层结构。 传统的太阳能电池进行调整，只能把一定波长的光转化成电能；其余的太
超白太阳能光伏玻璃生产线项目 可 行 性 研 究 报 告
第一章总论 一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目 二、项目性质 新建，拟建地点在XXX工业园。 三、引资单位概况 引资单位：XXX官田乡人民政府 负责联系人：联系单位： 四、承办单位概况 五、项目投入总资金及效益情况 本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。 六、可行性研究编制 （一）可行性研究报告编制依据 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件 （2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日） （3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》 （4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》 （5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）
（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文） （7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文） （8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。 （9）国家及地方有关设计规范、标准 （10）股东提供的相关设计资料。 （二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统 七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》
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1 目的 明确玻璃检验标准. 2 范围 本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。 3 定义 无 4 相关文件 《太阳能电池组件玻璃检验作业检验指导书》 GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准 5 职责 5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。 5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。 6 管理内容 6.1 外观检验
6.2 几何尺寸检验 6.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。 6.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。 6.2.3 对角线L﹤1000mm,偏差为≤1.5mm;1000mm≤L≤2000mm,偏差为≤3mm 3.2.4 倒角 2.0mm~5.0mm 6.3 性能检验 6.3 性能检验 6.4 检测仪器，仪表及工卡量具 钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。 6.5 检验方法 6.5.1 外观检验 在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用 放大镜进行检查。 6.5.2 尺寸检验 依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用 精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。 6.5.3 弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。 弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波
峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。 6.5.4 机械强度检验 6.5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。 6.5.4.2 将重1040g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围 内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用） 6.5.4.3 试样完好无损。 6.5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符 合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。（针对不同厂家、 不同项目定期进行委托检验）. 7 安全 无 8 职工健康 无 9 记录 无 10 附件 无
太阳能玻璃及标准(修订版) 太阳能玻璃（solar glass）是指应用于太阳能设备上对太阳光具有较普通玻璃更高透过率或能选择性透过的玻璃。在太阳能玻璃中，高透光率特性的应用更为广泛。通常它们被用做具有保护作用的盖板玻璃。 就应用而言，太阳能玻璃主要应用领域是太阳能电池和平板型太阳能集热器。在国内，平板型太阳能集热器的市场逐渐被真空管式集热器所替代；太阳能玻璃主要应用于太阳能电池的封装。 1、太阳电池用玻璃 太阳电池用玻璃就是应用在太阳电池组件上的高透光率盖板玻璃。现今应用最广的高透光率玻璃是低铁含量的玻璃，也就是我们俗称的“超白”玻璃。铁在普通玻璃中属于杂质（吸热玻璃除外）。铁杂质的存在一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。 铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。目前，太阳能玻璃的铁含量在0.015~0.02之间，而普通浮法玻璃的铁含量一般在0.7以上。低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。就国内应用最多的 3.2mm 和4mm 玻璃而言，太阳光透射比一般达到9092。目前各企业测定太阳光透射比的波段也各不相同：一部分企业测可见光波段；一部分企业测350nm1100nm、350nm1200nm；少数企业测整个太阳能可见光和近红外光谱350nm2500nm。目前，生产太阳能电池封装玻璃的工艺技术主要为压延法，它是采用特制的压花辊，在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。 2、太阳电池用玻璃市场状况 随着传统能源资源日渐短缺，开发利用太阳能等新能源成为世界各国的共识。全球太阳能光伏电池产量从1980 年的3MW，发展到2006 年的2158MW。与此对应，作为太阳电池封装的必须材料，太阳电池用玻璃的需求也与日俱增，2006 年全球总需求量约2800 万至3500 万平方米。在我国，光伏领域玻璃的需求量也以每年50的速度递增，2010 年将达到250 万平方米，太阳电池玻璃市场前景非常广阔。 3、太阳电池用玻璃行业状况 太阳电池用玻璃是一种新兴的产品，它是随着光伏发电的发展而逐渐壮大的。在国际上，主要有圣戈班、旭硝子、皮尔金顿、PPG 等公司生产。国外企业总的窑数约10 条，总熔化量大约10001500 吨/天。国内目前玻璃生产企业有十多家，大部分为几十吨日熔化量的小窑。从2006 年，南玻、信义等大玻璃企业开始介入太阳电池玻璃生产领域。南玻250 吨、信义400 吨窑相继投产。从发展趋势看，我国将成为太阳电池玻璃未来重要的生产地。 4、太阳电池玻璃用标准状况及制定标准意义 目前没有相应的国际标准可以参照。国内外的相关企业一般自行制定自己的企业标准用于生产控制或进货检验。 由于没有统一的标准来限定其生产和应用，严重制约了太阳电池玻璃行业的发展和规范。 根据中国建筑材料工业协会标准部函2006037 号文，由中国建筑材料科学研究总院委托国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心负责编制《太阳电池用玻璃》行业标准。 标准制定小组在标准制定过程中做了大量的相关行业状况、标准、文献的搜集和调研工作。对收集的有关太阳电池用玻璃方面的国内外资料进行了认真分析，并充分考虑到近年来国内太阳电池玻璃材料生产现状，作了必要的验证试验。
太阳能超白压花钢化玻璃质量标准 1. 范围 本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃. 2. 规范性引用文件 JC/T511-2002 《压花玻璃》 GB/T1217-1986 GB/T9056-1988 GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB/T 18144 玻璃应力测试方法 3. 分类 3.1本标准按外观质量及用途设定太阳能一个质量等级。 4. 基本术语 4.1 图案不清 局部花纹图案不清或者变形 4.2 气泡 玻璃中的夹杂气体物 4.3 结石、夹杂物 嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。 4.4 线条 压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷 4.5 划伤 在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹 4.6 压痕（包括辊伤） 因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏 4.7 皱纹 压花玻璃表面呈现波纹状缺陷 4.8 裂纹 玻璃表面的开裂缺陷 4.9 弯曲度 4.9.1 整体弯曲度 玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲 4.9.2局部弯曲度（即波形度）
玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形 5. 质量要求 5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求: 表1 可见光透射比的要求 5.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。 5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度允许偏差 5.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。 表3 尺寸允许偏差（单位：mm） 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。 5.6对角线偏差：对角线长L在0～1000mm之间，两对角线差的绝对值│L1-L2│≤1mm,若1000mm≤L≤3000mm,则两对角线差的绝对值│L1-L2│≤2mm。
原材料检验 一．电池片 1.检验内容及方式： 1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1）包装：良好，目检。 2）外观：符合购买合同要求。 3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性） 6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4）可焊性：同电池片检验方法 5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。 三.EV A胶膜 1.检验内容及方式： 1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥
太阳能电池用光伏玻璃减反射膜性能研究通过模拟车间组件制作环境，对不同类型的镀膜玻璃的透光率衰减进行了研究分析。采用X涉嫌光电子能谱(XPS)和椭偏仪等手段对 多孔SiO2减反射膜层进行了表征。结果表明，镀膜玻璃初期表面预 衰减主要和膜层的微观折射率和孔隙率有关，折射率越小，孔隙率越大，则越容易吸附微小颗粒，从而导致膜层表面孔口堵塞，折射率增加，减反效果降低，透光率下降。 关键词：镀膜玻璃;SiO2;折射率;孔隙率;透光率 随着全球人口增长和经济的快速发展，能源紧张和环境污染日益严重。而太阳能是取之不尽用之不竭的清洁可再生能源。因此研究太阳能对解决能源危机和环境保护，对人类的可持续发展具有重要意义。 目前90%的以上的太阳能电池都是晶硅太阳能电池，其封装制作组件的效率在15%-17%。而晶体硅太阳能电池的极限理论效率为34%，在现有工艺水平的基础上进一步提高太阳能电池效率的成本较高。如果能够提高封装组件对太阳光的利用率，则可以以较低的成本获得组件系统较高的发电量。在光伏盖板玻璃表面镀制减反射膜就是一种成本低廉，有效利用光能的途径。 在纳米多孔SiO2膜膜层设计过程中，通过增加孔隙率，以得到 接近1.23[1]理论折射率的膜层，从而获得最佳的减反射效果。但是
孔隙率过高，膜层容易在短期内吸附外界环境中的微小颗粒物质，从而造成孔口堵塞，折射率反而增加，透光率衰减严重。本文旨在研究镀膜层不同光学参数对镀膜玻璃透光率衰减的影响，从而筛选出具有高效减反，低衰减的镀膜玻璃。 1 实验部分 1.1 实验材料 镀膜玻璃防霉隔离纸硅胶 1.2 镀膜玻璃实验样品制备 层压实验:在镀膜玻璃表面垫上一层防霉纸，在层压机上进行层压。约15min后取出镀膜玻璃样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 固化实验：将镀膜玻璃置于正在硅胶固化中的组件之间。6小时后取出样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 1.3 镀膜玻璃表征 采用奥博泰GST-3，在380-1100nm波段上，对实验前后的镀膜玻璃进行透光率测试。 采用X射线光电子能谱仪(XPS)对实验前后的玻璃进行表征，分析实验前后元素含量的变化。