附件三
变频器操作说明
一、变频器液晶屏
1、液晶屏分为四种屏幕状态，通过“PRG”键依次切换，第一
屏为系统状态屏，第二屏为功能设置屏，第三屏为参数设置
屏，第四屏为故障记录屏。
2、系统状态屏共分两屏，分别为输入参数屏和输出参数屏，可
以通过“ALT+”和“ALT-”在两屏之间切换。
3、故障记录屏：变频器最多可以记录10个已发生的重故障，可
以通过“ALT+”和“ALT-”在各次故障间切换，0表示最新
故障，用“▲”／“▼”查看该故障下的各单元状态（每次
显示三相同一位置的三个单元），以确定发生故障单元的编
号，更换对应编号的故障单元。
4、变频器上电后等到“高压指示灯”（红色指示灯）亮。
液晶屏显示“系统待机”。
5、当液晶屏不亮时可以按“ALT+”，“ALT-”或“SET”键点亮。
千万不能按红色“STOP”键，以免造成电机停机。
二、上电、运行
1、巡视设备，确保正常。
2、合控制电源开关，上220V控制电。
3、待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警
输出，则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。
4、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为“系统待机”。
5、控制操作台启动绞车。
三、停机、下电
1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的“高压分断”
按钮，分断进线高压开关。
注意：再次上电时顺时针旋转，解除自保并按液晶屏右下角“系
统复位”按钮。使液晶屏显示“高压不就绪”，液晶屏右上角
红色“故障指示”灯不亮。方可上电。
2、分断进线高压开关。
3、断高压后10分钟，待功率单元放电完成，断开控制电源。在高压上电情况下一般不能断开控制电源和严禁功率单元指示灯熄灭前切
断控制电源。
四、日常维护
HIVERT变频器具有完善的故障监测和保护功能。故障分为轻故障和重故障，均有报警输出。轻故障时仅发出报警，系统可以正常上电、启动及运行，但提醒操作人员及时发现并处理。重故障时，系统立即切断高压电源，进行故障保存，并将系统锁存，此时需要操作人员查明原因并排出故障，然后进行系统复位，将变频器恢复到正常状态。
1轻故障分类与报警
系统发生轻故障时，系统给出间歇光报警，轻故障包括变压器超温报警（变压器温度超过130度）、单元柜超温报警（柜温超过55度）、柜门打开、单元旁路、电机过载等。对于轻故障的发生，系统不作记忆处理，仅在故障指示中显示。故障存在时报警，故障消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动操作。
2、重故障分类与报警
系统发生下列故障时,变频器故障指示灯长亮，按照重故障分类处理：
重故障包括：外部故障、变压器过热、电机过流、柜温过热、单元故障、变频器过流、高压失电、控制器不通讯。
其中单元故障包括：熔断器故障、单元过热、IGBT驱动故障、电源故障、过压故障、光纤故障。
上述任何一个故障发生时，系统给出连续的报警信号和故障指示，发出高压分断指令。系统保持故障指示及高压分断指令，并作故障记忆处理。如果故障消失，故障指示、高压分断等指令也都一直保持。只有故障彻底排除，并且系统复位后才能使变频器恢复到系统待机状态，并允许重新开机。
重故障发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断，用户可以用柜门的高压分断按钮将高压电源强行手动分断。
3、常见问题的处理
本变频器具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在人机界面上作出明确的指示。用户可以根据工控机显示的故障信息，分别采取相应的处理措施。
4、控制器不通信：
液晶屏与I/O板未建立通讯。这种状态下，I/O板将5s钟一次复位液晶屏，如果连续3分30秒仍未建立通讯，则将判断为重故障。
请检查通讯线是否接好、通讯线是否正常（有否断线、接线端子是否正确、滤波阻容是否焊牢）、I/O板是否工作正常（尤其是电源）。
5、柜温过热：
在单元柜内部正面上方安装有测温装置，当单元柜测温点的温度大于60度时，系统将“柜温过热”保护。检查柜顶风机是否工作正常、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45度，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）、安装于二次室内的风机开关是否跳闸。
6、变压器过热：
变压器柜左前门上安装有温控仪，在每相线圈原副边之间各装有一个Pt100测温电阻，当变压器温控仪测量温度大于其设置的跳闸温度（默认设置为150度）时，温控仪跳闸触点闭合，系统将“变压器过热”保护。检查检查柜顶风机或柜底风机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常，可能出现三相温度相差较大）、测温电阻是否正常（如果测温电阻断线，将无温度显示；如果接触不好，温度值将偏高），过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45度，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）、安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开。
7、外部故障：
当本地高压分断按钮闭合或I/O板上的“高压分断”端子短路时，系统将“外部故障”保护。检查高压分断按钮是否按下，或“高压分断”端子是否短路。
7、高压失电：
高压电源消失。一般由正常分闸操作引起。若出现异常高压分断情况（无故障记录、无分闸操作），请检查开关柜分闸回路。
8、变频器过流：
变频器输出电流大于额定电流的1.5倍。检查参数设置“加速时间”是否太小、“转矩提升”是否过大、“启动频率”是否过高；
电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏；
电源电压是否过低；霍尔元件电源是否正常、霍尔元件输出电流是否正确；单元检测板是否有短路。如果排除了以上原因仍有故障，则更换控制器信号板、主控板。在有些现场，电机低速时电流波动很大，容易造成过流保护，这种情况下需要缩短加速时间，使电机快速通过波动区域，避免过流保护。
9、电机过流：
变频器输出电流大于电机额定电流1.2倍并超过1分50秒。检查参数设置“电机额定电流”设置是否正确；电机或负载机械是否堵转，电机绕组和输出电缆绝缘是否损坏；电源电压是否过低。
10、单元重故障：
单元重故障共有6种，包括熔断器故障、IGBT故障、过热、直流母线过压、光纤故障、电源故障，其中前3种故障可以旁路（在单元带有旁路系统，且旁路级数设置为非0 时有效）。
11、熔断器故障：
检测到单元缺相时，报单元熔断器故障。请检查是否因为主电源停电引起；单元的三相进线是否松动；进线熔断器是否完好。若熔断器开路，请更换单元。
12、IGBT驱动故障：
请检查单元检测板是否短路；功率单元输出L1、L2端子是否短路；电机绝缘是否完好；负载是否存在机械故障。否则为单元IGBT 损坏，请更换单元。
13、单元过热：
功率单元内的散热器上装有温度开关，常闭点，温度超过85度时断开。检查柜顶风机是否工作正常、单元柜风机开关是否跳闸、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45度，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）。最后检查功率单元温度继电器是否正常、端子是否松动。
14、直流母线过压：
当直流母线电压超过1150VDC时，报直流母线过压。时，可以将变压器分接头接到105% 上）；如果是减速时过电压，请适当加大变频器的减速时间设定值。注意，在空载电机调试时，比较容易出现直流母线过压，此时，可以适当调低基准电压。
15、光纤故障：
当系统在上电状态下检测不到单元通讯时，报光纤故障。请检查功率单元控制电源是否正常（正常时，绿色指示灯发光），功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。否则更换功率单元。
16、单元电源故障：
单元内电源不正常。请检查高压电源是否正常，否则更换功率单元。
17、柜门联锁报警：
请检查所有柜门是否关闭；行程开关是否与柜门顶碰件压上；行程开关行程是否合适；行程开关是否工作正常。
18、变压器超温报警：
当变压器温控仪测量温度大于其设置的跳闸温度（默认设置为130度）时，温控仪超温报警触点闭合。检查检查柜顶风机或柜底风机是否工作正常（如果柜底风机工作不正常，可能出现三相温度相差较大）、测温电阻是否正常（如果测温电阻断线，将无温度显示；如果接触不好，温度值将偏高），过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45度，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）、安装于变压器柜内正面底部的风机开关和接触器是否断开。
18、柜温超温报警：
当单元柜测温点的温度大于55度时，系统将柜温超温报警。检查柜顶风机是否工作正常、过滤网是否堵塞（拿一张A4纸置于过滤网上，看是否能吸附，否则需要清洁过滤网）、是否长期工作于过载状态、环境温度是否过高（环境温度应低于45度，否则需要加强通风（墙上安装通风机或柜顶安装风道）或安装制冷设备）、安装于二次室内的风机开关是否跳闸。
五、如何更换功率单元
单元柜内的功率单元模块是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行：
1、停机，使变频器退出运行状态；
2、切断高压电源，推出高压柜小车（有旁路柜时，可以
3、由旁路
柜的隔离刀闸将变频器隔离出来），并将本地或
远程高压分断开关锁定；
4、打开功率柜柜门，等待所有单元的指示灯熄灭；
5、拔掉故障单元的TX、RX两根光纤头；
6、用扳手卸下故障单元的R、S、T输入电源接线；拆下L1、L2
输出连接铜排的螺丝并松开连接旁边单元L1、L2的螺丝；用十字螺丝刀拆下故障单元的A、B、C电源接线。
7、拆下故障单元与轨道的两个固定螺丝；
9、将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
10、将新单元上的光纤座塞子安放到更换下来的单元上；
11、按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上，接线并确定所有螺
丝已拧紧。
12、系统重新上电投入运行；
13、与厂家联系维修故障单元。
六、维护
HIVERT高压变频器在设计和制造时已充分考虑到人身安全，然而作为高压设备，变频器内部连接均存在致命电压。另外，散热器和许多其他元器件都很热，不能接触。因此，在变频器操作和维护时必须考虑下列警告：
●在柜内靠近或接触元器件时，要消除静电，消除静电的方法是：
戴接地防静电手镯环，该手镯环通过1MΩ电阻接地；通过触摸
接地的金属片可以消除静点。
●在变频器运行过程中，不要断开控制电源，这有可能导致出现
未知损害，这将可能导致功率单元损坏。
●不要将易燃易爆物品存放在变频器柜内或周围。
●在做任何维护和检修工作之前，要严格遵守操作规程。
●确认无发热部件和不带电之前，千万不要触摸柜内的任何部位。
●不要以为关断输入开关后柜内就不存在电压了，电压仍然存在
于输入开关的上端。
●操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场。
●不要带电连接或断开任何表计、电缆、通讯光缆和电路板。
●在检修或更换功率单元时，一定要将高压切断并将其下端可靠
接地，然后方可打开高压柜门，并检查所有单元指示灯完全熄
灭后才能接触功率单元。
●不要使高压输入误送到变频器的输出端，这样会严重损坏变频
器。
●不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中
的开关器件损坏。
●变频器的日常维护及巡视
●经常检查室内温度，通风情况，注意室内温度不要超过40℃。
●保持室内清洁卫生。
●经常检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热；排风
口是否有异味。
●经常用一张A4纸检查变压器柜、功率单元柜进风口风量，看纸
张是否能被过滤网牢牢吸住，如有问题应及时排除（检查冷却风机是否运转正常，更换或清洗过滤网）。
●建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、
功率单元进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。
●定期记录变频器运行情况，发生故障跳闸时，要记录故障情况，
查明原因并排除后方可再次上电。
变频器的定期维护
●定期维护间隔推荐为每半年一次，如灰尘较多，过滤网更换周
期可缩短到一周一次。
●清扫工作：过滤网、变压器柜、单元柜。
●紧固工作：变压器进出线电缆、功率单元进出线电缆、控制电
缆。
●定期检查发电机尾部的轴编码器的联轴器是否紧固可靠，编码
器松动会影响变频器输出性能，导致变频器输出电流产生波动，甚至绞车无法运转。
北京合康亿盛科技有限公司
变频器操作简明手册 （第二版） 沈阳第一机床厂 沈阳机床集团
变频器简明手册第二版 目录 目录 (1) 一、富士变频器 (2) 1、富士变频器的操作： (2) 2、富士变频器设定： (2) 二、安川变频器 (4) 1、安川变频器的操作： (4) 2、安川变频器的设定 (11) 三、日立变频器 (12) 1、日立变频器的操作 (12) 2、日立变频器的设定 (12) 四、艾默生变频器 (14) 1、艾默生变频器的操作 (14) 2、艾默生变频器的设定: (14) 五、Vacon变频器 (16) 1、Vacon变频器的操作 (16) 2、Vacon变频器的设定 (16) 六、汇川变频器 (18) 1、汇川变频器的设定: (18) 沈阳第一机床厂 1
第二版 变频器简明手册 沈阳第一机床厂 2 一、富士变频器 1、富士变频器的操作： 2、富士变频器设定： 首先，按PRG 键显示菜单——按FUNC 键显示菜单明细——按∧ ，∨键可移动游标选择项目——按FUNC 键显示相应的内容——输入数据，用SHIFT 》键任意选择要改变数据的位——按FUNC 键将它存入存贮器——按RESET 和PRG 键可返回到原来的状态。 自学习时参数的设置步骤与上述相同，将参数F02设为0即可，然后按FWD 或RWD 键——机床主轴自动运转至停止后按STOP 键——再将参数F02设为1即完成变频器的运行。 其中各项参数设置如下： F00=0 F01=1（频率设定）
变频器简明手册第二版F02=1（自学习=0） F03=155（最高频率）(90:6140V) F04=33或50（基本频率） F05=380（额定电压） F06=380（最高电压） F05=380（额定电压） F10=1（热继电器1） F11=11.6或15.6（OL设定值） F13=2 F15=160（上限频率） F16=0（下限频率） F23=0.5（起动频率） E20=9（零速信号） P01=4（极数） P02=5.5或7.5（容量） P03=11.6或15.6（额定电流） P04=2（自学习时设2） E01＝9（外部故障信号连接时设） E02＝8（外部故障信号连接时设） 沈阳第一机床厂 3
4号炉A级SZJ-2型输渣皮带机电气部分使用说明书 济宁建能矿山机械有限责任公司 2015年4月
目录 1. 概述 2. 接线说明 3. 上电开机 4. 输渣皮带机首次运行步骤 4.1 用变频器调节皮带驱动马达的转速 4.2 以“西门子”积算器的手动设定方式调节皮带马达转速 5. “西门子”积算器的标定 6．变频调速器的操作要点 7．输渣皮带机调速方式 8．紧急停车说明 9. 输渣皮带机安全保护 10. 常见故障及措施
SZJ-2型皮带输送机 自动控制设备 使用说明书 1. 概述 SZJ-2型控制设备是火电厂制粉系统中输渣皮带机的配套控制设备。因属于改造项目，本电气部分由两部分组成。第一部分是原输渣机变频柜（简称主控制柜），第二部分是建能公司新增自动控制柜（简称从控制柜）。 SZJ-2型皮带机微机控制柜(以下简称控制柜)的面板布置参见面板布置图，在阅读本说明书前请按此图熟悉各仪器、按钮、指示灯等部件的位置。 本控制设备以控制柜中电气原理图进行成套配置。在阅读本说明书和操作中，如遇不详之处，请参见随机资料中这些仪器的使用说明。在阅读本说明书、以及具体操作前，最好对这些仪器的使用有所了解。 2. 接线说明 本控制设备中，所有的接入接出线都在控制柜的接线端子上。每个端子名称及接线方法见端子排出线图。整个接线回路如下图1所示。 ←────→ 图1接线回路 接线说明： (1) 三相四线动力电控制柜的连接必须在其它线接好后，最后来接，且在接通前，必须将控制柜中总电源开关断开。 (2) 在控制柜下部，贴有接地标记的端子必须良好接地。 (3) 各端子用线规格参见端子排出线图中的标注。
产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从750W 到315kW的G型机（恒定转矩控制方式）或者P型机（可变转矩控制方式），供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器，检查产品铭牌，确认变频器型号，产品是否与定货单相符，机器是否有损坏，如有疑问或产品损坏，请与当地经销商联系。 铭牌说明： 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则：
1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为：0.75～315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 （V） 三相380V +15%/-20%,50～60Hz±5% 输出额定输出电压 （V） 三相380V（与输入电压有关，可通过参数设置） 适用电机功率 （kW） 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 （A） 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型（200型）：150% 1分钟，180% 2秒 P型（216型）：120% 1分钟，150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0～400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1：100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型：0.5Hz时150％的额定转矩 P型：0.5Hz时100％的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V～440V可调，基本频率8Hz～400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线，0.1～3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0～10V信号、4～20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子，其中一个可用作高速脉冲输入（0～50kHz） 二个模拟输入端子，一个只接收电压信号（0～10V），另一个可以 接收电压（0～10V）或电流信号（0～20mA） 输出端子 两个数字输出端子，其中一个可用作高速脉冲输出（0～50kHz） 二个模拟输出端子，可以输出电压信号（0～10V）或电流信号（0～ 20mA） 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 （AVR）、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿（转速补偿）、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造（需配信号采集板） 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压（流）失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定：查看修改参数 运行显示：显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示：显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形
变频器参数设置操作规程 一.变频器工作模式选择 1. 在待机状态下显示监视模式 2. 按MODE键进入频率设置模式 3. 在2状态按MODE键进入参数模式 4. 在3状态下按MODE键进入运行模式 5. 在4状态下按MODE键进入帮助模式 6. 在5状态下按MODE键回到监视模式 二.工作监视选择 1. 待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三.频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上\向下键增加\减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功 四.参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）
3. 按向上\向下键增加\减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上\向下键增加\减小参数设定值 6. 按SET键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功 五.拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下： 1. 源变频器通电开机，并选择参数设定模式 2. 按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期 3. 按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功 4. 源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5. 按向上建进入参数写入准备期 6. 按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功 7. 按向上键进入参数校验准备期 8. 按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功 9. 关闭目标变频器，更换新操作面板。 六.变频器主要参数介绍 1. 上限频率（Pr。1） 限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz 2. 下限频率（Pr o2）
4500KW皮带机变频器驱动技术说明 一、需求分析 ●皮带机的正常起／停控制 皮带机的空载起动对驱动设备没有较多的要求，一般来讲皮带机空载起动在工艺要求各条皮带机的起动有一定的顺序性——依次起动，皮带机的正常的停车控制也要求有一定的顺序性，这点通常可通过PLC控制实现。另外，空载起动时针对大功率电机存在直接投网时对电网的冲击问题； ●皮带机带载运行中的问题 针对负载的频繁扰动产生的负载均衡的问题（以头、尾驱动方式为例）在皮带机头、尾同时驱动的情况下，由于物料频繁下落时对皮带机产生的扰动，因此要求头部和尾部的两个驱动装置能有较好的负载分配能力——以主—从方式构成速度—速度或速度—转矩的同步调节，另外，针对频繁的负载变化也要求两驱动设备在转矩和速度的调整上有一定的快速性，从而减少皮带的振动；机械共振问题 皮带机在进行速度调整（加速或减速）的过程中，往往要经历产生机械共振的速度范围，为避免机械共振对设备产生的影响，要求驱动设备在速度控制上最好能避过或跨越该速度段； ●运行中紧急停车 一般来讲紧急停车可能是由电网波动和突然掉电引起的，皮带机带载运行中的紧急停车会对皮带机系统造成严重的损坏，带载状态下的皮带机当带速急速下降时会因动应力波的作用使皮带产生振动，要解决这一严重的动力学问题，要求在电网波动和突然掉电时驱动设备不是立刻停止运行而是能继续拖动皮带机缓慢停止从而缓解应力波对皮带机的影响； ●皮带机重载起动 皮带机的重载起动是一个较复杂的过程，简单来讲就是要求驱动设备能做到“缓慢起动”。因为皮带机上承载的物料在重力作用下会使处于静止中的皮带各部位承受不同的张力，另外皮带机系统中的各个机械部位的齿轮也会因静止状态下物料的作用产生间隙，所以在这种状态下如果要起动皮带机，首先要求驱动设备能在低速状态下产生较大的起动转矩；其次，要求驱动设备在低速状态下先将处于松弛状态的皮带绷紧，使皮带各部位的张力分配均匀后——皮带自身产生一定的“钢性”从而拖动负载达到一定的运行速度，还有驱动设备以较低的速度先将齿轮咬合可以缓解机械冲击，延长机械设备的寿命； ●对应不同工况的带速调整 运量变化及检修——有时由于工艺的调整，通常要求在驱动皮带机的设备能对皮带机的带速进行较灵活调整从而实现运量的改变，另外，在系统检修时也要求皮带机能以一个较低的速度运行，以便于检修作业，这些都要求驱动设备对皮带机的带速能进行较灵活的调整； 二、变频器选型 ●变频器选型如下： ACS800-07-0610-7+B054+E208+E205+F250+Q951+K454+L502+L509+G300+N LWC-05
S120操作说明1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM” 不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21输出频率 r27输出电流 r31电机输出转矩 r61编码器实际值 r26直流母线电压 r2090由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示） P1520转矩上限幅
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示：显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮：用于变更频率的设定值、参数的设定值 MODE ：用于切换各种设定模式，与【SET 】配合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时可在Hz 、A 、V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与外部运行模式。PU ：面板运行模式。EXT ：外部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。接通电源后，面板应有如下显示进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择P .79，按【SET 】一次出现2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1和P .79闪烁，3秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择ALLC ，按【SET 】一次出现0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次， 1 和ALLC 闪烁， 3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
变频控制柜操作说明 1运行前准备 开前门先将空气断路器QF上推，接通主电源，“停机”红信号灯HLR亮。将前门关紧，旋转“电压测量”SA1转换开关，检查各线电压是否正常。 2变频调速器送电 在前柜门上按“变频上电”按钮SB2，电磁接触器KM闭合，“变频上电”绿信号灯HLG亮，同时红信号灯HLR熄灭，主电源送至变频调速器输入端，同时面板有显示。 3变频调速器工作 请按变频调速器的使用说明书进行操作。按“控制面板”的操作面板上“功能数据”键或旋转电位器R，将各工作参数设定好。将“正转/停/反转”转换开关SA2置于正转位后，再按操作面板上“运行”键控制风机电机从起动频率上升至50Hz进行运行,操作面板上运行指示灯亮。操作面板上可从LED显示屏幕上显示变频器输出频率、输出电压、输出电流、同步转速、负载率及电机状态。一旦变频调速器及风机电机出现故障,变频调速器操作面板有故障代码及报警显示外，同时“故障”黄信号灯HLR亮，变频调速器停止工作。在得知故障类型后再切断变频调速器的输入电源，即操作“停机”按钮SB1，
“变频上电”绿信号灯HLG熄灭，“停机”红信号灯HLR亮。 4停机操作 正常停机操作：须先操作面板上“停止”键使变频调速器运行频率从50Hz下降至停止频率，面板上运行指示灯熄灭，电机也将停止运转。再按门上“停机”按钮SB1，电磁接触器KM断电，“变频上电”绿信号灯HLG熄灭，“停机”红信号灯HLR亮。开前门将空气断路器QF下扳断总电源，红信号灯HLR熄灭，关好前门，再将“电压测量”转换开关SA1置于0位。 5反风操作 先按“停止”键使变频调速器运行频率从50Hz下降至停止频率，面板上运行指示灯熄灭，电机也将停止运转。再将“正转/停/反转”转换开关SA2置于反转位，再按操作面板上“运行”键进行起动。6温度检测 通过“温度显示”窗的智能巡检仪TW检测与显示风机电机轴承和绕组的工作温度，并可事先根据需要的保护值先设置好温度报警值，进行过温度报警进行提醒。建议停止工作。具体操作步骤详见智能巡检仪说明书。出厂设定值：轴承报警温度为85℃，定子绕组报警温度为125℃。
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
变频器操作说明 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
S120操作说明 1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM”不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21 输出频率 r27 输出电流 r31 电机输出转矩 r61 编码器实际值 r26 直流母线电压 r2090 由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示）
山西倡源公司金山坡下行皮带机 变频控制方案 上海伟肯实业有限公司 2008-12-20
公司简介 上海伟肯实业有限公司位于上海市嘉定区南翔环球经济园，是集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。主要产品有防爆变频器、通用变频器、在线式智能节电软启动器、防爆软启动器、防爆组合开关、剩余电流式电气火灾监控探测器、ＰＬＣ综合自动化控制系统等。 公司自创建以来，努力深化以人为本、技术领先的企业理念，集中了业内一流的智能电气技术精英，并与国内多家科研单位建立了良好的合作关系，力争产品达到行来领先水准。同时，公司汲取国际先进的管理工作理念，制订了一套行之有效的管理制度，确保生产、检验、服务等各个环节的高品质。 经过不懈的努力，公司在全国同行中迅速崛起，产品广泛应用于火电、矿山、输配电设备、建筑等诸多领域，并取得国家多项技术专利。领先的技术和卓越的品质得到业界一致的认可，量身定做的自动控制方案更为最终用户提供最完美的控制与驱动。 我们坚持稳中求进、持续发展的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯，进一步激发团队的激情，不断的超越自我，与合作伙伴一起，全面致力于开拓我国智能化电气的新时代。 井下皮带机控制现状 国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，
造成皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。 皮带机通过驱动轮鼓，靠摩擦牵引皮带运动，皮带通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带是弹性储能材料，在皮带机停止和运行时都储存有大量势能，这就决定了皮带机的启动时应该采用软启动的方式。国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和降压空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。如果在皮带机下行运行时如果控制不好还会出现速度不好控制，出现飞车现象。 基于现在该矿的现有控制情控况，可作以下分析： 1、皮带为下行运行方式；
山西朔州山阴县南阳坡煤矿皮带变频器控制说明 一、机械描述 1、皮带机为上升型头二驱动，也就是在机头有两个电机且相互独立驱动，皮带运行方向为向上。 2、皮带穿过两个机械辊后形成闭合，由两个电机带动机械辊，从而实现皮带的运行。参见图片IMAG0036.jpg 二、电气描述 1、两台电机都是500KW,分别由两台相互独立的A TV71柜式变频器驱动，两台变频同时起 动，同时停止，速度给定一样。控制信号由皮带集中控制系统给出。 2、两个变频器都配有图形显示终端，可通过此终端修改参数、查看运行数据、控制变频器 起停等。 3、正常生产情况时由集控系统来控制。检修时可用面板手动控制。 三、控制要点 1、要求负荷平衡。也就是两个电机的负载应该比较接近，不能一个负载很轻而另一个负载 很重，直观的表现就是两台电机的电流应该差别不大，控制在10%以内。实现这个要求的前提是机械误差要尽可能的减到最小。 2、影响电流平衡的因素一：包络角。单个电机的负载和皮带穿过机械辊所形成的包络角的 大小有关，也就是皮带与机械辊之间的接触面积有关。 3、影响电流平衡的因素二：机械误差。虽然电机和机械辊在表面上看起来是一样的，但是 由于制造精度原因，机械辊的直径总会存在一些差异，而且皮带的厚度也不是绝对均匀的，这就导致两个机械辊在角速度一样时但线速度不一样，两个电机之间就会产生相互的扭力，严重时甚至会导致一台电机完全成为另一台电机的负载。 4、实现方法：可以通过A TV71变频器的负载平衡功能很方便的实现两个电机之间的平衡。 该功能会自动修正电机的输出频率，从而改变机械辊的线速度，保证两个电机的负载差别不大。 5、南阳坡问题：由于右边那台电机和机械辊之间的齿轮箱有问题，导致高速时整个齿轮箱、 机械辊以及皮带都在跳动，这样的误差已经不能通过电机控制来修正了，必须更换新的减速机齿轮箱并将安装误差减小到最低，保证同轴度。 四、参数 以下是南阳坡皮带机所需设置的参数（两台变频一样） 1、变频器菜单---电机控制---电机额定功率：50 2、变频器菜单---电机控制---电机额定电流：511 3、变频器菜单---电机控制---电机额定电压：690 4、变频器菜单---电机控制---电机额定速度：1485 （以上是电机铭牌参数，按照电机外壳标致的数据输入） 5、变频器菜单---设置---低速频率：50HZ （以上是皮带机运行时的频率大小，也就是起动后的速度大小，一般情况下设为50HZ也就是全速，如果某些时候要降速生产，将此值改小即可） 6、变频器菜单---设置---加速时间减速时间：30秒 7、变频器菜单---设置---速度环比例增益：20%
变频器参数设置操作规程 一．变频器工作模式选择 1.在待机状态下显示监视模式 2.按MODE键进入频率设置模式 3.在2状态按MODE键进入参数模式 4.在3状态下按MODE键进入运行模式 5.在4 状态下按MODE键进入帮助模式 6.在5 状态下按MODE键回到监视模式 二．工作监视选择 1．待机状态现在为频率监视 2. 按SET键进入电流监视 3. 在2状态下按SET键进入电压监视 4. 在3状态下按SET键进入报警监视 5. 在4状态下按SET键进入频率监视 三．频率设置 1. 先选择频率设定模式 2. 按向上＼向下键增加＼减小设置频率 3. 按SET键写入设定频率。屏幕闪烁冰出现字母F，设置成功四．参数设置 1. 先选择参数设定模式 2. 按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）
3．按向上＼向下键增加＼减小参数 4. 按SET键显示参数的现在设定值 5. 按向上＼向下键增加＼减小参数设定值 6. 按SET 键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功 五．拷贝模式 在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。具体方法如下： 1.源变频器通电开机，并选择参数设定模式 2.按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期 3.按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功 4.源变频器停电。启动目标变频器。按1、2步进入参数读出准备期 5.按向上建进入参数写入准备期 6.按SET键1.5秒写入参数。闪烁，写入成功 7.按向上键进入参数校验准备期 8.按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。若无错误提示则写入成功 9.关闭目标变频器，更换新操作面板。 六．变频器主要参数介绍 1. 上限频率（Pr。1） 限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz
锡林浩特项目C1皮带机变频器操作说明 变频器单体控制： 变频运行: 1、变频器上控制电 1)断开变压器柜、单元柜、旁路柜、控制柜所有断路器，测量变压器柜内端子排 BT1的1、2、3、4端子电压，电压符合要求（相电压AC220V、线电压AC380V， 电压波动范围U±10%）。 2)闭合变压器柜市电断路器，测量单元柜UPS插座电源与旁路柜主控小室断路器 进线端电压符合要求（AC220V）→变压器温控仪循环显示变压器三相线圈温度 →闭合变压器柜、单元柜照明灯开关，灯可以点亮 3)闭合单元柜UPS电源与断路器→测量单元柜两个开关电源的输出是DC24V，小 型变压器输出AC220V和AC230V，DC220V电源模块输出DC220V→变频器液晶 面板点亮 4)闭合主控制器与单元控制器电源开关→电源指示+5V指示灯点亮，PWR指示灯 点亮→通讯指示RUN灯正常闪烁 5)闭合旁路柜主控小室内小型断路器→控制电源指示灯点亮 6)闭合上变压器柜内所有断路器。 2、变频器上高压电 1)将变频器设置为正常状态、本地给定、本地控制，旁路柜本地远方旋钮打到远 方状态。 2)等到变频器液晶界面显示备妥信号，闭合6000V电源柜真空断路器，旁路柜柜 门高压指示灯点亮，旁路柜工频保护模块显示电压值。 3、变频器调频启动 1)点击液晶面板变频合闸命令，变压器柜KMY接触器闭合→单元柜高压指示灯 点亮→KMY接触器断开→旁路柜真空接触器KM1/KM2闭合→变频器输入指示 灯、变频器输出指示灯点亮→变频器柜顶风机转动 2)点击液晶面板给定频率命令，输入目标频率 3)点击液晶面板启动命令，变频器启动→单元柜运行指示灯点亮
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
三菱变频器故障代码与解决办法 点击次数：1402 发布时间：2010-6-21 10:38:34 三菱变频器故障代码与解决方法 显示代码FR-DU04 参数单元 FR-PU04 故障名称故障原因处理方法 E.OC1 OC During Acc 加速时过电流断路当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%时,保护回路动作,停止变频器输出加速时间太短,增加加速时间。检查输出是否短路或接地。 E.OC2 Steady Spd OC 定速时过电流断路检查负荷是否突变？保持负荷稳定。检查输出是否短路或接地。 E.OC3 OC During Dec 减速时停止时过电流断路减速时间太短,增加减速时间。检查输出是否短路或接地。 E.OV1 OV During Acc 加速时再生过电压断路来自电动机的再生能量使变频器内部直流主回路电压上升达到或超过规定值，保护回路动作，停止变频器输出。也可能是由于电源系统的浪涌电压引起的。加速太快？增加加速时间E.OV2 Steady Spd OV 定速时再生过电压断路检查负荷是否突变？保持负荷稳定。 E.OV3 OV During Dec 减速时停止时再生过电压断路减速太快？增加
减速时间 E.THM Motor Overload 电动机过负荷断路电动机过负荷减轻负 荷。经常发生时，可根据工艺要求更换增加变频器和电动机的容量。 E.THT Inv. Overload 变频器过负荷断路变频器过负荷 E.IPF Inst.Pwr. Loss 瞬间停电保护恢复电源 E.UVT Under Voltage 低电压保护回路中有大容量电动机启动检查供电系统，避免回路中频繁启动的大容量电动机的影响。 E.FIN H/Sink O/Temp 散热片过热环境温度过高加强通风的同时减轻负荷 E.BE Br. Cct. Fault 制动晶体管报警制动率设定是否正常？降低制动率的设置 E.GF Ground Fault 输出侧接地故障过电流保护电动机或电缆存在接地故障解决接地故障 E.OHT OH Fault 外部热继电器动作检查电动机是否过热降低负荷，解决机械故障 E.OLT Stll Prev STP 失速防止（动作时显示OL）电动机过负荷减轻负 荷。经常发生时，可根据工艺要求更换增加变频器和电动机的容量。 显示代码FR-DU04 参数单元