说明
1、安全风险分析组织形式
由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。
2、安全风险分析步骤
（1）划分作业活动及区域；
（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；
（3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级；
（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；
（5）确定管控措施责任人并落实措施。
3、直接判断法
3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源
（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区
（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区
（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所
（4）企业危险建（构）筑物
（5）压力管道、锅炉、压力容器
（6）变电站、空压站
3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源
（1）不符合职业健康安全法规、标准的
（2）直接观察到存在潜在的重大风险的
（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的
（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的
4、作业条件危险评价法（LEC法）
4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。
4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。
4.4评分标准
5、安全风险分析表
项目名称：评价人：审核人：日期：
****有限公司 产品风险分析及评估表 ***公司坐落于*****工业园内，由******投资组建。主要产品：**生产、坚果（油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。 一、产品原材料风险分析及控制 公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等；饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等；其他食品类以进口预包装产品为主，主要是调料、糖果（糖果、巧克力、彩糖）、固体饮料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品（饼干、蛋糕粉、面条、大米）、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都
要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。 二、加工产品的风险分析及控制 1.公司**的生产工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。 2.公司坚果的生产工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。 3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→挑选（包括筛分等）→（杀菌）→过金探（液体通过过滤网）→分装→组装→成品→储藏→运输。 生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的
检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ...................................................................... ............................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
解析“企业功能与风险分析表”——《特别纳税调整实施办法》解读之六https://www.doczj.com/doc/6a11722884.html,/?uid-667-action-viewspace-itemid-3612一、基本介绍 《企业功能与风险分析表作》是表证单书的重要组成部分之一。根据该表的填报说明，税务机关要求企业在准备同期资料时，以此表作为功能风险分析的范本。因此企业对该表应给予足够的重视。 二、企业功能与风险分析 1.第二十二条规定 根据《办法》第二十二条的规定，可比性因素主要包括交易资产或劳务特性、交易各方功能和风险、合同条款、经济环境及经营策略五个方面内容，其中“交易各方功能和风险”主要分为“企业功能”与“承担风险”两大部分。 功能主要包括：研发、设计，采购，加工、装配、制造，存货管理、分销、售后服务、广告，运输、仓储，融资，财务、会计、法律及人力资源管理等，在比较功能时，应关注企业为发挥功能所使用资产的相似程度； 风险主要包括：研发风险，采购风险，生产风险，分销风险，市场推广风险，管理及财务风险等。 这条规定对企业功能与风险进行了较为详细的列举，但内部逻辑性则存在一定的不足，而企业功能与风险分析表则相对完善。 2.企业功能与风险分析表 “企业功能与风险分析表”则从更为全面、合理的角度，对功能与风险进行了平行分配。主要分析方面包括研发、生产、营销、销售和分销、管理和其他服务五个方面。与条文相比，分析表的分类方式更为系统全面。 按照分析表的内容，研发方面主要包括：核心技术研发、生产和工艺设计、包装和标签、质量控制；生产方面主要包括：采购、生产设备和计划、质量控制、存货、运输；营销方面主要包括：营销策略、营销手段、商标和商誉；销售和分销方面主要包括：销售和分销、存货、运输、安装和售后服务；管理和其他服务方面主要包括：一般管理、定价政策、融资、人事、财产使用租赁。 3．分析 需要重点支出的是在进行企业功能风险分析的时候，应当注意单一功能企业的风险承担问题。根据《办法》规定，按照关联方订单从事加工制造，不承担经营决策、产品研发、销售等功能的企业，不应承担由于决策失误、开工不足、产
风险分析报告 产品名称 （型号） 起草人： 批准人： 批准日期：
目录 第一章综述 (3) 第二章风险管理输入 (5) 第三章风险管理 (7) 第四章风险管理结论 (9) 附录1 (10) 附录2 (14) 附录3 (15)
第一章综述 1、产品简介 1.1、产品适用范围 ***** 1.2、产品性能结构及组成 ***** 1.3、产品规格型号 型号 1.4、产品执行标准 技术要求和参照标准 2、风险管理计划和实施情况简述 于2010开始策划立项。立项的同时。我们针对该产品进行了风险管理活动的策划，制定了风险管理计划。 在2013年6月对此项目进行重新评估审核。 该风险管理计划确定了的风险可接受准则，对产品设计开发阶段（包括试生产阶段）的风险管理活动、风险管理活动有关人员的职责和权限以及生产和生产后信息的获得方法的评审要求进行了安排。 公司组成了风险管理小组，确定了该项目的风险管理负责人。确保该项目的风险管理活动按照风险管理计划有效的执行。 在产品的设计和项目开发阶段，风险管理小组共进行了一次风险管理分析，形成了相关的风险管理文档。 3、此次风险管理目的
本次风险管理的评审目的是对XXXX产品各个型号。 ）的风险评价进行重新分析，全面执行最新的《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》即YY/T0316-2008，确保该产品的风险管理、风险评价和风险控制，以及综合剩余风险的可接受性评价，证实对产品的风险已进行了管理，并且控制在可接受范围内。 4、风险管理小组成员及其职责 评审人员部门（参考）职务（参考） *** 设计管代 *** 销售销售经理 *** 质检质检负责人 ** 生产生产负责人 ** 技术部技术负责人
设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容
设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
产品风险分析及评估表 广州亚太酿酒有限公司坐落于广州市黄埔区埔南路66号。主要产品：熟啤酒。包括喜力、虎牌、力加三种品牌。目前仅虎牌桶啤（30L）及虎牌罐装（330mL）产品有出口至香港地区。 一、产品原材料风险分析及控制 亚太公司啤酒生产制造过程中主要生产原料是水、麦芽、糖浆及酒花。加工助剂是氯化钙、硫酸锌和磷酸。公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。而且我们在选择供应商时是很谨慎的，国外原料供应商均是由喜力集团根据产生品质及特性严格筛选并经测试合格才可允许供应产品至喜力集团属下公司，所有国内供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。此外我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。 二、加工产品的风险分析及控制 1.公司熟啤酒的生产工艺流程总体如下 原料处理→糊化→过滤→糖化（加入糖浆、酒花）→沉淀→冷却→发酵罐发酵（加入酵母）→过滤→罐装→包装→检验→发货。 生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、PH测试、设备检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。 三、风险分析内容和控制表： 1.供应商提供的原辅料的风险或服务项目的风险 2.加工过程的风险 3、区域、设施等安全的风险 4、虫害危害等的风险 5、产品储存、运输的风险 6、监视和测量装置安全的风险 7、工作服防护服等的风险 8、产品监测的风险 9、个人卫生的风险 10、产品放行的风险 11、其他新增要求项目的风险评估
检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
手术风险评估制度 相公中心卫生院 一、为提高我院手术质量，确保手术安全，降低患者发生术后并发症的风险，并使患者手术效果得到科学客观的评价，依据中国医院协会《关于发布和实施＜手术安全核查表与手术风险评估表＞的通知》（医协会发[2009]7号）文件精神，结合我院实际，特制定本制度。 二、凡拟在我院接受手术治疗的患者都应进行手术风险评估。 三、医生、麻醉师对患者进行手术风险评估时要严格根据病史、体格检查、影像与实验室资料、临床诊断、拟施手术风险与利弊进行综合评估，并填写《医院手术风险评估表》（见附件）。 四、择期手术患者，手术前24h手术医生、麻醉师应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签 名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。并根据评估的结果制定出安全、有效的手术计划和麻醉方式，充分告知患者或者其委托人（或监护人）手术方案，手术可能面临的风险，获得其知情同意。 手术风险评估分级超过NNIS2级时，应及时向科主任请示，请科主任再次评估，必要时可组织院内会诊后再进行评估，报医教科审批同意后方可手术。 五、急诊手术患者，手术前24h主刀医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行逐项评估，做出评估后分别在签名栏内签名。手术医生和麻醉医生共同就评价结果向患者或者其委托
人（或监护人）充分告知本次急诊手术可能面临的风险及严重后果，获得其知情同意。手术风险评估分级超过NNIS2级时，必须同时向科主任汇报。 六、手术风险评估填写内容及流程 术前24h手术医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。 评估内容如下： ①手术切口清洁程度 手术风险分级标准将手术切口按照清洁程度分为四类： I类手术切口（清洁手术） H类手术切口（相对清洁切口） 皿类手术切口（清洁-污染手术） W类手术切口（污染手术） ②麻醉分级（ASA分级） 参照美国麻醉医师协会（ASA）病情分级标准：I- W级： P1:正常的患者； P2:患者有轻微的临床症状； P3:患者有明显的系统临床症状； P4:患者有轻微的明显系统临床症状，且危及生命； P5:病情危重，生命难以维持的濒死患者； P6:脑死亡的患者。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 检维修作业风险分析和安全措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
检维修作业风险分析和安全措施(最新版) 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号 风险分析 安全措施 合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 3
系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8
检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源
手术风险评估制度 德庆县人民医院 一、为提高我院手术质量，确保手术安全，降低患者发生术后并发症的风险，并使患者手术效果得到科学客观的评价，依据中国医院协会《关于发布和实施<手术安全核查表与手术风险评估表>的通知》(医协会发[2009]7号)文件精神，结合我院实际，特制定本制度。 二、凡拟在我院接受手术治疗的患者都应进行手术风险评估。 三、医生、麻醉师对患者进行手术风险评估时要严格根据病史、体格检查、影像与实验室资料、临床诊断、拟施手术风险与利弊进行综合评估，并填写《医院手术风险评估表》（见附件）。 四、择期手术患者，手术前24h手术医生、麻醉师应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。并根据评估的结果制定出安全、有效的手术计划和麻醉方式，充分告知患者或者其委托人（或监护人）手术方案，手术可能面临的风险，获得其知情同意。 手术风险评估分级超过NNIS2级时，应及时向科主任请示，请科主任再次评估，必要时可组织院内会诊后再进行评估，报医教科审批同意后方可手术。 五、急诊手术患者，手术前24h主刀医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行逐项评估，做出评估后分别在签名栏内签名。手术医生和麻醉医生共同就评价结果向患者或者其委托人（或监护人）充分告知本次急诊手术可能面临的风险及严重后
果，获得其知情同意。手术风险评估分级超过NNIS2级时，必须同时向科主任汇报。 六、手术风险评估填写内容及流程 术前24h手术医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。 评估内容如下： ①手术切口清洁程度 手术风险分级标准将手术切口按照清洁程度分为四类： Ⅰ类手术切口（清洁手术） Ⅱ类手术切口（相对清洁切口） Ⅲ类手术切口（清洁-污染手术） Ⅳ类手术切口（污染手术） ②麻醉分级（ASA分级） 参照美国麻醉医师协会(ASA)病情分级标准：I-Ⅵ级： P1：正常的患者； P2：患者有轻微的临床症状； P3：患者有明显的系统临床症状； P4：患者有轻微的明显系统临床症状，且危及生命； P5：病情危重，生命难以维持的濒死患者； P6：脑死亡的患者。 ③手术持续时间
检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受
苏州市化工（危险化学品）企业检维修作业 指南（试行） 1 范围 本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB 16179 安全标志使用导则 GB 2894 安全标志及其使用导则 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范 AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号） 《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规定。 3.1 化工（危险化学品）企业 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 3.2 化工（危险化学品）企业检维修 全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。 3.3 属地 是指检维修设备所属的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产、储存装置等。 3.4 检维修作业单位 实施检维修作业的施工单位或队伍。 3.5 承包商 在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.6 危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.7 危险、有害因素识别 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.8 风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.9 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
检维修作业风险分析和安全措施 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号风险分析安全措施合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安 全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰 雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡 等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和 警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、 吊装、抽插盲板、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物清理现场 补充 措施 检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 安全环保科负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全主管签名：
检维修作业安全管理制度 (SHWHNYLM/ZD-094-2015) 第一章总则 第一条为加强检维修作业安全管理，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008）、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及能源公司相关规定，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司地面各生产单位。 第二章组织与职责 第三条各单位是检维修作业的主体责任部门，负责本单位检维修计划的编制、施工方案的审查，检维修队伍资质的审核、人员的安全培训教育、检维修作业的组织、现场作业的安全监督等。 第四条各单位机电动力部门负责检维修作业综合管理。 第三章检维修过程的安全要求 第五条根据设备检修项目的要求，生产单位制定设备检修方案，检修方案由各业务相关部门及分管领导签字批准。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目负责人。生产单位指定专人负责整个检修作业过程的安全监督工作。 第六条检修前，检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
（一）有关检修作业的安全规章制度。 （二）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （三）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （四）相关事故案例和经验、教训。 第七条检修现场设立相应的安全标志。 第八条检修项目负责人组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 第九条检修前生产单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 第十条检修作业必须办理《检修工作票》。许可证由维修单位提出申请，生产技术部门审核，分管设备领导批准。检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，检修作业单位须办理相关作业票证。 第十一条检修人员在检修设备时要对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换，方可进行检修。 第十二条对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 第十三条检修人员对检修设备上的电器电源，采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 第十四条对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
工艺过程风险分析记录表 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144 违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144 运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442 卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3 卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停
车，才允许清理，严惩违章作业人员144 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133 从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144 卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133 照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133 现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度 （R=L×S）建议改进措施1 开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236 楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。 224 更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度2482 熟悉煤场各煤种堆放情况劳动防护用品不齐全、不完好人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。
检维修作业风险识别 炼化装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等安全特点，而其日常检维修作业通常是处于“边生产、边检修”的状态，期间稍有不慎即可能引发重大事故，给企业带来巨大损失。对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 危险识别和风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE工作的基础。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 （1）违章指挥，违章作业 首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。 （2）无规范、完整的作业指导书 在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。 （3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格 作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。 （4）人的心理因素影响 检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业
服务器脆弱性识别表格 依据《GB/T20272-2007操作系统安全技术要求》中第三级---安全标记保护级所列举内容编制。 项目子项内容是否符合备注 安全功能身份 鉴别 a) 按GB/T 20271-2006 中 6.3.3.1.1 和以下要求 设计和实现用户标识功能： ——凡需进入操作系统的用户，应先进行标识（建立 账号）； ——操作系统用户标识应使用用户名和用户标识 （UID），并在操作系统的整个生存周期实现用户的唯 一性标识，以及用户名或别名、UID 等之间的一致性； b) 按GB/T 20271-2006 中 6.3.3.1.2 和以下要求 设计和实现用户鉴别功能： ——采用强化管理的口令鉴别/基于令牌的动态口令 鉴别/生物特征鉴别/数字证书鉴别等机制进行身份鉴 别，并在每次用户登录系统时进行鉴别； ——鉴别信息应是不可见的，在存储和传输时应按 GB/T 20271-2006 中6.3.3.8 的要求，用加密方法进行 安全保护； ——过对不成功的鉴别尝试的值（包括尝试次数和 时间的阈值）进行预先定义，并明确规定达到该值时 应采取的措施来实现鉴别失败的处理。 c) 对注册到操作系统的用户，应按以下要求设计和 实现用户-主体绑定功能： ——将用户进程与所有者用户相关联，使用户进程的 行为可以追溯到进程的所有者用户； ——将系统进程动态地与当前服务要求者用户相关 联，使系统进程的行为可以追溯到当前服务的要求者 用户。 自主 访问 控制 a) 允许命名用户以用户的身份规定并控制对客体 的访问，并阻止非授权用户对客体的访问。 b) 设置默认功能，当一个主体生成一个客体时，在 该客体的访问控制表中相应地具有该主体的默认值； c) 有更细粒度的自主访问控制，将访问控制的粒度 控制在单个用户。对系统中的每一个客体， 都应能够实现由客体的创建者以用户指定方式确定其 对该客体的访问权限，而别的同组用户 或非同组的用户和用户组对该客体的访问权则应由创 建者用户授予； d) 自主访问控制能与身份鉴别和审计相结合，通 过确认用户身份的真实性和记录用户的各种成 功的或不成功的访问，使用户对自己的行为承担明确 的责任；
检维修作业中的风险分析与安全措施 ?1、生产装置检修作业 ?作业风险： ?泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 ?2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 ?3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 ?4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 ?5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 ?6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 ?7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
?8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 ?2、转动设备检修作业 ?作业风险： ?转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 ?2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 ?3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 ?4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 ?5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。