目录
一、工程施工实施目标及编制说明 (4)
1.1工程施工实施目标 (4)
1.2编制说明 (4)
1.2.1、方案编制依据 (4)
1.2.2、本工程执行的规范、规程及指导文件 (4)
二、工程概况 (5)
2.1、工程概况 (5)
2.1.1工程地质条件 (6)
2.2、工程的主要特点 (7)
三、施工准备工作 (7)
3.1、施工技术准备 (7)
3.1.1、做好调查工作 (7)
3.1.2、做好与设计的结合工作 (7)
3.1.3、编制施工组织设计 (8)
3.2、物资条件准备 (8)
3.2.1、建筑材料的准备 (8)
3.2.2、配件的加工订货准备 (8)
3.2.3、施工机械准备 (9)
3.3、现场准备 (9)
3.3.1、场地控制网的测量，建立控制基准点 (9)
3.3.2、做好现场的“三通一平”工作。 (9)
3.3.3、文明施工准备工作 (9)
四、施工方案 (9)
4.1、施工方法 (9)
4.1.1、施工测量 (9)
4.1.2、施工测量方法 (9)
4.1.3、工程施工技术 (10)
4.1.4、坡顶截水沟施工技术 (15)
4.1.5、平台排水沟技术要求 (17)
4.1.6、锚杆施工技术要求 (18)
4.1.7、钢筋砼格构梁施工工艺 (20)
4.1.8、喷射混凝土 (20)
4.1.9、挂网喷播 (22)
4.1.10、泄水孔的埋设- (23)
五、机械及劳动力计划 (23)
5.1施工机械选择 (23)
5.2劳动力计划（附表二） (23)
六、施工部署 (23)
6.1、施工总体部署 (23)
6.1.1、施工区域的划分 (23)
6.1.2、施工流水安排 (24)
6.2、施工组织机构 (24)
6.2.1、施工管理目标 (24)
6.2.2、现场管理机构 (24)
6.2.3、项目经理部主要成员 (25)
6.2.4施工管理架构图 (26)
七、施工平面布置 (26)
7.1、施工总平面布置 (26)
八、施工进度计划 (27)
8.1、施工工期总说明 (27)
九、工期保证措施 (27)
9.1、工期保证措施 (27)
十、施工安全保证措施 (28)
10.1、安全生产目标 (28)
10.2、安全生产管理原则 (28)
10.3、施工安全保证措施 (28)
10.4、机械设备作业安全保证措施 (31)
10.5、施工现场用电安全保证措施 (32)
10.6、其他安全保证措施 (32)
十一、文明施工、环境保护措施 (33)
11.1、本工程的环保目标 (33)
11.1.1、环保责任体系 (33)
11.1.2、环境污染防治 (33)
11.2、文明施工措施 (34)
11.2.1、文明施工目标 (34)
11.2.2、文明施工保证措施 (35)
11.2.3、生活区文明施工管理措施 (35)
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (37)
附表二：劳动力计划表 (38)
附表三：进度计划 (39)
附件四：施工总平面图 (40)
一、工程施工实施目标及编制说明
1.1工程施工实施目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：工程质量目标：确保工程通过验收，各有关单位对本工程评价优良。
施工工期目标：确保在合同工期内完成承包范围内的所有任务，争取提前完成。
安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。
1.2编制说明
1.2.1、方案编制依据
1.2.1.1、业主提供的设计图纸；
1.2.1.2、招标文件；
1.2.1.3、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
1.2.1.4、本公司编制的作业指导书和施工方法；
1.2.2、本工程执行的规范、规程及指导文件
1.2.2.1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.2.2.2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；
1.2.2.3、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）；
1.2.2.4、《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）；
1.2.2.5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
1.2.2.6、《砌体结构设计规范》（GB5003）；
1.2.2.7、《建筑地基基础设计规范》（GB5007）；
1.2.2.8、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）；
1.2.2.9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
1.2.2.10、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）;
1.2.2.11、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）;
1.2.2.12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;
1.2.2.13、《国家水准测量规范》；
1.2.2.14、《国家三角测量和精密导线测量规范》；
1.2.2.15、《公路路基规范》；
1.2.2.16、昆明骏泽岩土工程有限公司编制的《云南华侨城实业有限公司A1段边坡工程地质勘察报告》；
1.2.2.17、业主提供的《总平面定位图》、《道路横断面、纵断面设计图》、《原实地形图》等相关资料；
1.2.2.18、现场踏勘所掌握现状工程地质条件；
二、工程概况
2.1、工程概况
场地位于汤池阳综海北侧，距阳综海约1km，属湖积地貌、缓坡地形。地形总体北东高西低，边坡前缘为一新建道路，周边因场地平整开挖，原地貌均有所改动；距昆明市区约33公里，周边以昆石二级公路相连，交通方便.
本标段边坡施工的主要为：A1段边坡K1+540~K2+020、A0段边坡K0+100~K0+220、B段边坡K2+300~K2+500，结合道路纵断面设计图、原实地形图及现状边坡实测数据，本次边坡治理最大边坡治理垂直高度约为32m，最小治理垂直高度为2m。西部有两条大断层：一是南冲断层，经南冲、大木希村伸入阳宗海，大体以北东10°延展。断层东盘的下古生界冲在西盘的上古生界之上，断层通过之处产生宽达450－550m的断层破碎带，由大小1－3cm的角砾岩组成，有的岩石被强烈挤压，石英被压扁成透镜体。二是汤池以南、阳宗海东岸的麦冲断层，走向近于南北。产生宽约100－150m的断层角砾岩，角
砾由灰岩、白云岩组成，大小仅数厘米，部分产生糜棱状岩石。
东部是一条巨大的南北向断层——小江断裂，断裂通过之处，形成强烈的挤压破碎带，灰岩、白云岩被碾碎成大小数毫米－2cm的角砾岩，角砾大小较均一。断面总体向东倾斜，倾角40°－50°，地貌反映尤为清晰。
2.1.1工程地质条件
根据根据场地内部分地段勘察报告揭露情况看，场地地基岩土由第四系植物层（Q4pd）、第四系残坡积层（Q4el）、第三系湖积层（N）及石炭系下统大塘阶（C1d）石灰岩构成，根据时代、成因类型、岩性及工程地质性质，将场地地基岩土分为5个工程地质单元层及1个亚层，现自上而下分述如下：
第四系人种植层（Q4pd）
①层耕植土：褐、褐灰、褐黄色，稍湿，松散，夹碎石，偶见植物根系。厚0.4～
0.5m，平均0.46m，仅钻孔ZK1—ZK5内揭露该层，场地其于地段因场地的平整开挖布缺失。
第四系残坡积层（Q4el）
②层粉质粘土：褐黄、灰黄色，硬塑状，稍湿，局部含有碎石及夹有粘土，具低压缩性，切面稍光滑无光泽，干强度等级较好。标准贯入试验锤击数标准值N=7～10击。顶板埋深0.00～0.5m，厚1.5～7.1m，平均厚4.4m。场地均有分布。
第三系湖积层（N）
③粉质粘土：灰白、灰黄、褐灰色，稍湿，硬塑状，局部含有少量砂石、粘土，具低压缩性，具膨胀性，切面稍光滑无光泽，干强度等级较好。标准贯入试验锤击数标准值N=17～22击。顶板埋深0.00～0.5m，厚1.5～7.1m，平均厚4.4m。场地均有分布。
③1泥炭质土：黑灰、灰黑色，硬塑状，有机质含较高，具低压缩性，具膨胀性，切面稍光滑无光泽，干强度等级较好。标准贯入试验锤击数标准值N=11～15击。顶板
埋深0.00～0.5m，厚1.5～7.1m，平均厚4.4m。钻孔zk5、zk6、zk7、zk8未揭露该层。
石炭系下统大塘阶（C1d）石灰岩：
④全风化石灰岩：棕红、褐黄、灰白色，岩芯大多风化呈硬塑状粘土。具低压缩性，切面稍光滑无光泽，干强度等级较好。标准贯入试验锤击数标准值N大于50击。顶板埋深20.2～27.5m，厚1.8～2.1m，平均厚1.95m。场地均有分布。
⑤中风化石灰岩:灰、灰白色，中等风化，岩芯呈短柱状，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级分类为V类，采取率=45%～70%，岩石质量指标RQD=30%～40%（属差的）。
2.2、工程的主要特点
由设计图纸可知，建筑场地较大，受气候等原因对施工影响较大，施工工期较紧，施工难度大，因此，要特别注意对施工进度的控制，必要时需增加施工力量，做好详细的材料供应计划，确保工程施工的连续性。
三、施工准备工作
3.1、施工技术准备
3.1.1、做好调查工作
3.1.1.1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好边坡排水等资料。
3.1.2、做好与设计的结合工作
3.12..1由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会
审等工作，以便熟练、准确地施工。
3.12..2通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3.1.2.3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3.1.2.4、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3.1.2.4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
3.1.3、编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2、物资条件准备
3.2.1、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.2.1.1、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3.2.1.2、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2.2、配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组
织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
3.3、现场准备
3.3.1、场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
3.3.2、做好现场的“三通一平”工作。
在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电,并保证施工设备和施工材料的正常运输。
3.3.3、文明施工准备工作
3.3.3.1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
四、施工方案
4.1、施工方法
4.1.1、施工测量
本工程场地面积较大，测量精度要求高，难度大。
4.1.2、施工测量方法
以规划局提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
4.1.2.1、开工的测量准备工作
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。
4.1.2.2、测量仪器
平面测量的主测仪器为全站仪三鼎（STS-720）及水准仪。
4.1.3、工程施工技术
4.1.3.1、基坑挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用毛料石要大小搭配使用。砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
4.1.3.2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
4.1.3.3、锚索施工：
1）、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进. 在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距梅花型布置施工排水孔，下入排水PVC花管，仰角3～5o以利排水
6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7）、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查
一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）、锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深，锚具、锚礅长度共取1.5m，张拉长度取0.5m;钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上.
钢绞线采用Φ15.20高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每 1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度及预留锚索长度，预留部分穿过Φ100PVC管预埋在挡墙中。
4.1.3.4、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌，基础浇筑完后留好接茬石。
4.1.3.5、现浇墙身砼：现浇毛石混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板按分二次立模的办法，一次2米高为一次立模，超过2米高的为二次立模。
4.1.3.6、砌体施工
①基础施工
（1）按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖边坡，人工配合，当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡土墙施工完毕后，按设计要求进行回填。
（2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在边坡底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
（3）砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（4）基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
（5）基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
（6）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
（7）每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm，斜向通缝不得超过两皮.
4.3墙体施工
（1）砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
（2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
（3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
（4）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
（5）浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
（6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10×15mm，间距2m，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm反滤层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5m厚的夯填粘土（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。
（7）砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm，当不足2cm时，应掏槽够2cm.
（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
4、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф80cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设100×200×50cm级配
碎石滤水带。
4.1.3.7、底梁制作
底梁采用混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
4.1.3.8、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长15cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
4.1.4、坡顶截水沟施工技术
4.2.4.1、施工放样
坡顶截水沟分段施工，分段放样，根据水沟中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程及护坡道宽度，放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
4.1.4.2、施工方法
（1）、沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（2）、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
4.1.4.3、材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min 后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4.1.4.4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。片石砌筑完成后，采用30mm厚1：1水泥砂浆抹面。
4.1.4.5、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
4.1.4.6、检测
（1）、原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进
场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
（3）、边沟检测
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
4.1.5、平台排水沟技术要求
4.2.
5.1、工艺流程：放线→清理基础→浇筑混凝土垫层→制备砂浆→排砖→沟边砌筑→抹面
4.2.
5.2平台排水沟放线：
平台排水沟分段施工，分段放样，再根据边沟流水高程（坡度为0.3%）及宽度，放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
4.2.
5.3、砌筑前，基础垫层清扫干净，撒水湿润。
4.2.
5.4、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4.2.
5.5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：
1）每一工作班不得少于一组；
2）每一砌筑段工程取样不得少于一组；
3）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；
4.2.
5.6、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
4.2.
5.7、砌筑要求：
1)砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等
计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。考虑七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；
2)砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝的饱满度不应低于80％。
3)砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；
4)砌筑完成后使用30mm厚1：1水泥砂浆抹面。
4.1.6、锚杆施工技术要求
一、人员设备
1、人员组织机构及施工人员安排
本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工。
2、机械设备和测试仪器设备的配置
检测设备及防护工程施工的机械设备详见附件一《施工设备表》
二、施工准备
1、临建排水措施
施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
2、施工准备
2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据边坡坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、施工工艺
锚杆施工工艺
边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
1、定位：孔位允许偏差为≤10cm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备：采用32.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.5Mpa之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
四、施工安全措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
五、锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
4.1.7、钢筋砼格构梁施工工艺
一、钢筋砼格构梁施工在锚杆施工完成后进行，钢筋砼格构梁施工工艺：