方大特钢245m2烧结机改造工程
联动试车方案
批准：刘红
审核：刘勤
编制：赵伟
方大特钢科技股份有限公司烧结机改造工程 联动试车方案
中冶长天国际工程有限责任公司 方大特钢烧结项目经理部
1 中冶长天国际工程有限责任公司
方大特钢工程项目部
2011年7月10日
方大特钢245m 2烧结机改造工程
联动试车方案
方大特钢245m 2烧结机工程在方大特钢的领导下，经过总承包单位、各建设施工单位、方大特钢公司工管部、炼铁厂工程项目部、监理等有关单位的共同努力，现工程正处于收尾阶段，各单体设备已试运转，空负荷联动试车条件已经具备。
项目部确定2011年 7月15日—22 日分别进行配料、混合系统，烧结、冷却系统及成品整粒系统分区域联动空负荷试车，2011年 7月 23 日进行烧结全系统空负荷联动试车的计划，为了确保联动试车的顺利进行，特编制本方案，报有关部门批准并准予实施。
一、联动试车联合组织机构（由总承包单位、业主、建设施工单位、监理单位共同组成）
待召开各方联席会议后确定。（联合试车机构组织另报）
二、试车的原则
1、联动试车由总承包单位组织，业主、建设施工单位、监理单位和制造厂家联合参加，协调进行。
2、业主的岗位人员到岗。
3、建设施工单位的人员到岗，抢修人员到岗待命。
4、试车应按生产工艺流程进行。
5、对于调速设备的运行应先低速、后中速、再高速。
6、设备供水系统、供油系统应先启动，供水、供油正常后再启动设备；设
备停机后按规定程序延时停止供水系统、供油系统。
三、空负荷联动试车的条件
1、应在单机试车整改后，并确认各设备及其附属装置安装、调试完毕，经检查合格后进行。
2、能源及工作介质符合设计要求或满足规范规定。
3、危险部位和易燃部位安全防护到位，消防道路畅通。
4、指挥信号明确，通讯联络畅通，灯光照明齐全。
5、设备及周围环境应清洁、平整。
6、参与试车的人员职责分明，熟悉设备的构造、性能、操作规程，具有紧急事故处理能力。
四、安全保证措施
1、试车前组织操作及参加人员学习、掌握有关设备的运行安全规程及操作规程，熟悉工艺程序。
2、试车前设备运转部位安全防护装置齐全。
3、照明设施到位，便于安全及设备检查。
4、试车前各专业人员依次对各设备情况进行检查确认，合格后方可试车。
5、参加试车人员必须听从指挥，严防不按规程操作，其他无关人员不得擅自进入现场，以免发生意外或破坏事件。
6、电气设备必须挂有：“有电危险”和“不准合闸”的警示牌，并做好防范工作。
7、参加试车人员严禁违章作业，不准跨越皮带、电机、联轴器等运转部位，不准乱放各种设备及电气设备，不得随意搬动电气开关。如出现问题必须先停机、停电后再进行处理。
8、试车过程中，参加试车人员要坚守岗位，注意观察，发现问题及时报告，责任人应做好各项监督检查工作。
9、参加试车人员必须穿戴好劳动保护用品，佩戴试车人员标志。
五、试车条件的检查确认
1、电气设备正常，各设备送电完成。
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中冶长天国际工程有限责任公司 方大特钢烧结项目经理部
3 2、设备冷却水系统正常，供水压力达到设计要求。
3、干油、稀油润滑系统运转正常，每个给油点的油量不得低于说明书规定值，无卡阻，渗漏现象。
4、所有设备手动补油完成，达到规定值。
5、测量仪表安装连接正确，调试合格，电气设备接线正确牢固，控制系统准确可靠。
6、定扭矩联轴器设定的扭矩值正确。
7、各胶带机调试已完成。
8、各类设备和胶带机及漏斗中的杂物清理干净,特别是大烟道及风管、电除尘器内应确保无人、无杂物。。
以上各项工作检查确认合格后，方可进行联动试车。
六、空负荷联动试车
方大特钢科技股份有限公司烧结机改造主体设施工程工艺流程从含铁原料、熔剂及燃料的接受、贮备开始至成品烧结矿输出为止，包括原料准备、配料、混合及制粒、铺底与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、整粒、成品烧结矿取样与检验、成品烧结矿运输。
系统起停均在主控室集中联锁，工艺流程中设备的起停均受程序控制。正常时，流程线上所有受控设备均处于“自动位”，在系统发出正常启动命令之后，先发出起动预示信号，然后逆流程方向依次启动流程线上的设备，启动完毕后进入正常生产。在系统发出停止命令后，系统将顺料流方向依次停止流程线上的设备，停止生产。
任何系统的启动，如果不是特殊原因，应从最后一台设备开始启动（逆流程启动）。在系统启动之前，应作一些相应的系统设置，包括工艺流程选定，工艺参数选取，将翻板翻到位，联锁设备是否启动，将要启动的设备是否在自动位，是否有电气故障，辅机是否已启动，当满足以上条件时，主画面上将显示“系统准备好”，表示系统可以启动（否则显示“系统未准备好”，请重新检查）。
联动试车分两个阶段进行：
第一阶段：2011年 7月15 日—22 日进行原料准备、配料混合等各子系统的区域联动试车。
第二阶段：2011年7 月 22日-25日进行烧结全系统空负荷试车。
第一阶段区域试车
1、原料准备系统
铁料接收由GZ-4转运站→原-201胶带机→原-202可逆配仓胶带机及其行走机构→混匀矿仓（5个）
熔剂接收由GZ-4转运站→原-201胶带机→原-202可逆配仓胶带机及其行走机构→熔剂仓（2个）
燃料接收及制备由燃-3胶带机（改造配犁式卸料器）→新燃料缓冲槽（振动防闭塞装置）→燃-204胶带机（变频调速配电磁除铁器）→4PGФ1200×1000四辊破碎机（配液压及切削装置）→燃-6胶带机→燃-7胶带机（改造配固定漏矿车）→燃-208可逆胶带机→新燃料槽（2个）
生石灰由密封罐车送至生石灰配加室旁，再用气力输送至生石灰槽内。
2、配料系统
混匀矿→圆盘给料机（3用2备）→定量给料机（3用2备）↘
生石灰→星型卸灰阀→配料皮带称→双螺旋生石灰消化器↘
混-201胶带机燃料、溶剂→定量给料机↗
返矿→定量给料机↗
粉尘→星形卸灰阀→粉尘配料秤→粉尘加湿机↗
3、混合制粒系统
混合料→混-201（伸缩装置液压拉紧）→￠3.5x13m一次混合机（配微动电机智能油站电加热稀油站）→混-202（伸缩装置）→￠3.8x20m二次混合机（配微动电机智能油站电加热稀油站）→混-203（液压拉紧）→混-204→梭式布料胶带机→梭式布料行走机构→混合料矿槽
4、烧结、冷却系统
烧结：混合料槽（疏通机）→圆辊给料机→9辊布料器→烧结机→点火炉→主电除尘器→主抽风机→主烟囱
冷却：烧结机→单辊破碎机（配绞车）→环式冷却机（智能润滑站）→环冷机卸矿斗
5、整粒、成品输出系统
烧结矿整粒系统为双系列，一用一备。烧结矿从环冷卸矿斗→板式给矿机
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