瓦楞纸板、纸箱生产工艺教程
1 单耗数据说明
本标准规定了以牛皮纸48045100(K纸：每平方米重量225克以上,未漂白)、牛皮纸48044100(A纸：每平方米重量超过150克但小于225克)、牛皮纸48043100(B纸：每平方米重量不超过150克未漂白)、白牛皮纸48044900（W纸：每平方米重量超过150克但小于225克）48052400、芯纸48051100（每平方米重量不超过150克）、木薯粉11081400、固体氢氧化钠28151100、四硼酸钠28401900为原料加工生产纸板48081000、纸箱48191000成品的加工贸易单耗数据，作为？级单耗数据供东莞海关加工贸易监管工作的参考依据。
2 商品和加工工艺知识
（1）成品和主要原料的商品知识
①成品
A纸板48081000：纸板是由瓦楞原纸，在坑机高温的基础上，用淀粉浆粘合而成。
一、瓦楞纸板的楞型
瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。
1、楞型的种类
瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。
现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有以下几种：A型楞 B型楞 C型楞 E型楞（我公司现仅生产B、C、E三类型楞）
这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型
楞内包装用——B、E型楞小包装用——E型楞
2、楞型的特点
1）A型楞
A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。
2）B型楞
B型楞与A型楞正好相反，单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。
3）C型楞
C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。
4）E型楞
E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜与外包装用的A、B、C 型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。
楞率是指单位长度的原纸与其上坑机后所制成的瓦楞纸的长度的比值。其大小取决于生产设备中坑机的坑轮，我公司现有坑轮的楞率为B坑：1.375~1.400,C坑：1.395~1.450, E 坑：1.33。
以上四种楞型如下图表
瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式。组合方式不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。
通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。
单面瓦楞纸板
双面瓦楞纸板 (三层单瓦楞纸板)
根据结构分类双芯双面瓦楞纸板 (五层双瓦楞纸板)
三芯双面瓦楞纸板 (七层三瓦楞纸板)
内包装瓦楞纸板
根据用途分类
外包装瓦楞纸板
所谓根据结构分类，同样地说就是根据使用几张芯纸和面纸而进行的分类。
1、单面瓦楞纸板
单面瓦楞纸板如上图，是在波形芯纸的一侧贴有面纸，其称呼是根据面纸的使用张数定义的，单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱，而是卷成筒状或切成一定的尺寸，作为缓冲材料和固定材料来使用。
2、双面瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）俗称单瓦楞
双面瓦楞纸板如上图是在波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的。楞型使用A、B、C、E哪一种都可以。
3、双瓦双面瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞
双瓦双面瓦楞纸板是使用两层波形瓦纸加面纸制成的，即由一块单面瓦楞纸板与一块双面瓦楞纸板贴合而成。在结构上，它可以采用各种楞型的组合形式，因此其性能也各不相
同。由于比普通双面瓦楞纸板厚，所以其各方面的性能都比双面瓦楞纸板强（三层瓦楞纸板）特别是垂直方向的抗压强度，有明显的提高，由双芯双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)制成的瓦楞纸箱，多用于易损物品，沉重物品以及长期保存的物品（如新鲜蔬菜水果之类含水分较多的物品）的包装。
4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞
三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制成的，即在一张单面瓦楞纸上再贴上一张双瓦双面瓦楞纸制成。与双瓦双面(三层)瓦楞纸一样，可采用A、B、C、E各种楞形的组合。在结构上，这种使用三种楞形组合而成的瓦楞纸板，比使用两种楞形组合而成的双瓦双面(三层)瓦楞纸板要强，因此，用这种三瓦双面瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板组合。两者的结合处用钢带或专门的箱钉进行固定。（以上四种类型的瓦楞纸板我公司都可生产。）
三、瓦楞纸板的基本特性及测试方法
1、定量（0.01g的天平）
瓦楞纸板的定量是指瓦楞纸板每平方米的总质量，单位g/m2.试样的定量与水分含量有关，因此必须在标准规定的恒温恒湿条件下测定。定量测定采用单位面积试样的天平称量法。试样含水率过高时，采用可控温小型烘箱调节。
2、厚度（厚度测定仪）
厚度是瓦楞纸板的一项基本性能指标，保持厚度的重要意义在于最终保证纸箱的强度特性，厚度检测的重要意义在于通过厚度检测可以及时发现制造纸板过程中的质量缺陷。
瓦楞纸板厚度检测应采用专用瓦楞纸板厚度测定仪，试验方法标准为GB/T 6547《瓦楞纸板厚度的测定法》。
3、水分（电脑纸箱测湿仪）
这里所说的水分，准确地说是指瓦楞纸板所具有的水分，即含有的水分。
从根本上说，瓦楞纸板含有水分的规律与普通纸大致相同。根据放臵的环境湿度，瓦楞纸板有时会吸收水分，有时会排放水分。在标准状态下含水率大致为9-10%，它随环境湿度的变化而变化。瓦楞纸板水分根据GB450和GB6543-86、GB6033-86方法测定，每块纸板各
测5个点进行平均，含水率的多少对下述各
种强度有直接影响，因此在测定各种特性时
必须测定其含水率。
4、破裂强度（电脑测控压缩仪）
瓦楞纸的破裂强度与面纸的破裂强度
一样是瓦楞纸板质量的一个重要评价标准。
如要确定耐破强度，可在瓦楞纸板的一定面
积上加压，使瓦楞纸板伸长到某种限度发生
破裂，试验前后（如右图所示）这种连续的
对外力的抵抗能力，可以说是瓦楞纸板的基
本特性之一。
测定瓦楞纸板的耐破强度时，需要注意由紧固压力强弱而引起的数值变化，如果紧固压
力低，测定时瓦楞纸板的伸长率往往偏高。
不论双面瓦楞纸板（三层）或双瓦双面瓦楞纸板（五层）紧固压都应达到0、3MPa。单位为kgf/cm2、lbf/in2、kpa。
5、冲未穿孔强度即戳穿强度（纸板戳穿强度测定仪）如下图所示
戳穿强度用惯力穿透仪测定，我们叫戳穿强度试验仪。它所测定是一个直角三角形锥穿
透瓦楞纸板所耗费的功，单位“焦耳（J）”，当摆锤带动直角三
角形冲破瓦楞纸板时，所失去的能量就相当于这三条棱边撕裂
瓦楞纸板的抵抗力。摆锤最初抬高的角度与冲破纸板后挥起角
度的差值，就与摆锤所失去的解量相当。也就是说，根据摆锤
起角的大小就可以计算出其的耐戳穿强度值。
6、边压强度（电脑测控压缩仪）
边压强度试验是在瓦楞方面上，一定厚度（宽度25㎜）的
瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞
纸板的边压强度，边压强度的单位，N/m。
从三个样箱上各取三块100㎜±0.5㎜×25㎜±0.5㎜无印刷、
无机械压痕、无破损的试样共九块。边压强度的测试方法是将
试样臵于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方面垂直于两压
板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪
施加压力。瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。
而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构楞形，粘合剂的质量
等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。
7、平压强度试验（电脑测控压缩仪）
平压强度可以反映瓦楞纸板在感觉上的软硬程度，因此是
一个非常重要的特性。按照规定方法用专用取样仪器切取32㎝2的试样面积上进行平面抗压强度试验。
一般来说，瓦楞纸平面抗压强度偏低的主要原因有以下几点：
a、瓦楞纸质量差。
b、瓦楞纸板含水率高。
c、瓦楞成型不良。
d、由于某种原因造成瓦楞塌陷。
8、粘合强度（电脑测控压缩仪和瓦楞纸板剥离强度试验架）
粘合强度是保证瓦楞纸板成为整体结构的一个重要因素，在面纸和瓦楞纸的结合方面起着极为重要的作用。但有一点是，粘合强度未必越强越好。
前面所说的几种纸板特性，戳穿
强度、平压强度和垂直抗压强
度，所有这些强度都非常容易受
瓦楞纸板厚度的影响，但粘合强
度都与之相反。
瓦楞纸板的粘合强度，要对使用
的面纸和瓦楞纸在必要的最小
范围内进行粘合。
根据GB6548，其基本原理为在瓦楞纸板的楞间插入钢针进行剥离。如上左图所示
试验方法可分为双侧试验和单侧试验两种。双侧试验的瓦楞纸板是在粘合差的那一面首
先被剥离，因此只能测定较弱的那一面粘合强度。双面试验不能全面地测定瓦楞纸板的粘合强度。只有单侧试验才能可靠地测定瓦楞纸板双面的粘合强度。这两种试验方法的区别就在于钢针插入的位臵完全不同，这很容易理解。粘合强度最低限度根据GB6543、GB5083、SN/T0262-93标准，其值为588N/m 〃楞以上才合格。另外，这种试验还有一个特点，就是面纸越厚，面纸的刚性就越强，因而粘合强度也越高。 通常，瓦楞纸板粘合强度的缺陷，主要由于以下一些原因： a 、粘合剂本身有问题。
b 、制粘上的失误导致的糊液粘度不稳定。
c 、制糊时配合失误导致糊液达不到要求。
d 、因夏季高温，潮湿使糊液变质而导致粘度不够。
e 、面纸或瓦楞纸含水率高即水分过多。
f 、糊液使用量过少。
g 、未能根据贴合的速度来调整用糊量。 9、垂直抗压强度（电脑测控抗压试验机）
垂直抗压强度主要是指将瓦楞纸板臵于直立状态下的抗压强度，它是决定瓦楞纸箱抗
压强度的一项主要特性。抗压力试验的检测方法根据SN/T0262-93将三个样箱立体合好，用封箱胶带上下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位臵。开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度直至箱体屈服（压溃）。
抗压力值按下列公式计算： P=K ·G( H/ h －1)×9.8
式中：P ——抗压力值（N ）
K ——劣变系数……… K 取
G ——单件包装毛重（㎏） H ——堆积高度（m ），一般取3m h ——箱高（m ）
H/h ——取整数（四含五入 ）
而造成瓦楞纸板抗压强度小的原因主要有以下几点： a 、原纸质量差。 b 、瓦楞纸含水率高。 c 、瓦楞成型不良。 d 、瓦楞塌陷。
10、瓦楞纸板基本特性的综合比较
材料特性: 耐破强度 ； 瓦楞纸板的特性: 戳穿强度、平压强度； 加工特性: 抗压强度、边压强度、粘合强度。
瓦楞纸板是整体结构，可见其制造过程中的质量管理是十分重要的。而其中最根本的取决于瓦楞成形技术的瓦楞纸厚度。如上图，在外观上很难看出什么区别，可是纸板内部瓦楞的成形却很复杂，由于加工技术质量不同，造成了瓦楞纸板强度特性的差异。
各种特性的比例关系十分复杂。这一点恰好证明了瓦楞纸板是一种整体结构，由于所用的原纸和楞型的不同以及瓦楞纸板制造技术上的差别等，使其特性发生相当大的差异。 上图是关于正常瓦楞纸板的基本特性的综合比较。归纳起来看，不同楞型和不同品质的瓦楞
纸板强度特性有以下特点：
a、如果瓦楞成型正常平压强度只取决于使用的瓦楞纸，而与所用面纸无关。
b、如果瓦楞纸相同，抗压强度与所用面纸的环境成正比。
c、粘合强度。从根本上说粘合强度取决于面纸和瓦纸的粘合质量，而面纸的变化不大带来很大影响，但作为这种试验法的特点，往往是刚性大的面纸，强度也会大些。
以上资料来源：https://www.doczj.com/doc/694899516.html,
B纸箱48191000：是指瓦楞纸板经分纸机分纸压线、印刷机印刷、啤机啤切、钉机或粘箱机钉合或粘贴等工序后的制成品。其物理特性及其分类由相应的制造纸板48081000决定，故不赘述。
②主要原料
1、牛皮纸（K、A、B纸）亦即箱板纸与瓦楞纸即芯纸的等级划分
Ⅰ箱板纸：根据GB13024-91标准分A、B、C、D、E五个等级。A设为最高级，E设为最低级别，其性能参数和指标，各级别都有所不同。
主要技术指标有：a、定量（单位：g/㎡）b、紧度（单位：g/㎝3）c、耐折度（单位：次）d、耐破度（单位：KPa） e 、吸水性（单位：g/㎡） f、水分（单位：%）g、环压强度（单位：N〃㎡/ g）
Ⅱ瓦楞原纸：根据GB13023-91标准分A、B、C、D四个级别。
主要技术指标有：a、定量（单位：g/㎡）b、紧度（单位：g/㎝3） c、耐破度（单位：KPa）
d、抗张力（单位：N）
e、环压强度（单位：N〃㎡/ g）
2、牛皮纸、单面漂白多层纸及芯纸等原纸的物理特性及其检测方法大多与上边所讲的纸板相似,故不赘述。现主要讲以下几个特性：
1）耐折度（电脑测控耐折度仪）：是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。
试验方法标准为GB/T 1538 GB/T 2679.5。
2）环压强度（电脑测控压缩试验仪）：是指将一定尺寸(12.7mmX152mm)的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的最大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是牛皮纸和芯纸等原纸的重要强度指标。原纸环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。
试验方法标准为：GB/T 2679.8。
3)纸辐：也就是常说的纸度，卷筒纸尺寸偏差不允许超过（0，+8mm），平板纸尺寸偏差不允许超过±5mm，偏斜度不许超过5mm。（我司现仅使用卷筒纸。纸幅的偏差直接影响瓦楞纸板边角料损耗的多少。）
3、箱板纸与瓦楞原纸的性能要求
a、高速贴合适应性
近年来制造瓦楞纸板的速度越来越快，所以瓦楞纸板的高速贴合性，也显得越来越重要。为了能承受高速贴合性，瓦楞原纸特别是瓦楞纸必须结实又柔软。
b、均匀性
在上机并制作成瓦楞箱时，如果有一部分强度较低落，那么重量就会集中作用在这个薄弱部位上，使瓦楞纸箱的整体强度下降，均匀性主要有纸张薄厚不均和水分不均两种。
c、强度
纸板的强度是通过特有的结构形式表现出来的，也就是面与瓦楞纸之间的保持一定的问题，才能表现出来应有的强度。从材料力学上看，就要求纸板的断面必须具有较大的“惯性距”，如果平压强度（CMT）太低就不能保持两张面纸之间的间距。这是即使面纸强度很高，
那么制造出来的瓦楞纸板也不会提高，所以瓦楞纸必须具有较高的强度（CMT）。
d、外观
面纸主要不应有污渍、裂纹、破洞、斑点、色泽不匀、纤维排列不顺、有浆斑等。
e、裂纹
除原纸的本身质量原因外，温湿度、大气环境和使用方法不当都会产生裂纹，如果瓦楞纸太硬，面纸太差，这样会产生裂纹或断裂。干燥的冬天外包装的瓦楞纸板很容易发生裂纹或断裂。
f、水分均匀
瓦楞纸中所含水分要均匀，其重要性与面纸相同，但由于它比面纸更轻薄，要在很高的生产速度下完成瓦楞的成形和粘合，因此要求所含水分要更均匀。
g、成型性能
瓦楞纸成形工序要满足种种复杂的条件，但决定性的条件是要能准确地成形，瓦楞不容易发生变形。通常，人们叫它运行适应性。
h、易于粘合
瓦楞纸的粘合过程，是瓦楞纸生产的一个非常重要的工序。特别是单面瓦楞纸与面纸的粘合过程，要在高速瓦楞成形机上以1/200秒的瞬间迅速完成，在这样短的时间内，要保证瓦楞纸粘合牢固，形状不变，这是瓦楞纸所必须具备的首要条件。
4、木薯粉11081400:：即淀粉，由木薯制成，是以葡萄糖为结构单元的一种可再生性天然有机高聚物，属不溶于水的碳水化合物，具有良好的粘结性和成膜性。淀粉本身不具有粘结功能，只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羧基，分子中的官键部分发生断裂，聚合度降低才具有良好的溶水性、亲和力、浸润性和粘结性；经碱化后成性能良好的淀粉粘合剂。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不会有太大的变化.只是颜色发深,但粘度基本不变。以蛋白质含量少于0.5%为佳。
5、固体氢氧化钠28151100：糊化剂，分子式NaOH，其作用是使其分子和淀粉中的醇基结合，破坏部分氢键，使淀粉大分子间的作用力减弱；另外，氢氧化钠溶于淀粉液时会放出大量的热，使淀粉分子膨胀，糊化，从而具有粘性，还可使粘合剂具有较好的流动性，并且不易霉变。
6、四硼酸钠28401900：即硼砂，交联剂，硼砂在热水中分解时，以硼、氧为中心离子，与充分溶胀后的氧化淀粉的羟基、醛基发生复杂的络合反应，产生络合物，从而提高粘合剂的粘着力和增加稠度有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。
（2）加工工艺知识及工艺过程
A 瓦楞纸板及纸箱的生产工艺及原理：
瓦楞纸板生产的两大原料是纸和糊。瓦楞纸板生产线的三大功能是成型、复合（粘合）和分切。瓦楞纸板生产线生产工艺的五大工艺要素是湿度、温度、速度、张力和压力。各要素间的平衡是生产高质量的瓦楞纸板的关键条件。
目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机，一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的
制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。
另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构的瓦楞纸板。
单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。
图四单面瓦楞纸机结构示意图
单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。
再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。（我公司即以生产线方式生产,现有五层、七层瓦楞纸板生产线各一条。)较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的瓦楞纸板制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。
五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。
现简要介绍本公司各相关加工设备具体的构造工艺、技术以及产生相应单损耗的原因及相关环节。
单面机和瓦楞纸板生产线
单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明。该设备主要由
原纸架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。下面分别简述各部分的功能：
1、原纸架
单面机使用的原纸架比较简单，主要是自动升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。
2、瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。（瓦楞辊的楞率是影响单损耗的重要因素。）
3、压力辊
将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一定的压力（0.4-0.5MPa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。
4、预热辊
为保证波形瓦楞纸有良好的定型以及与单面瓦楞纸的良好粘合，使用预热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。
5、涂胶系统
主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。
6、加热系统
主要对瓦楞辊、压力辊、预热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。（我公司为蒸气加热。）无论哪种加热方式，都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。
7、气动装置
有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用手动装置，容易出现设备在使用中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4MPa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。
8、导纸板和真空吸附装置
单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十分重要。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。
目前，大部分瓦楞纸板生产设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙：A型楞为0.5mm，C型楞为0.45mm，B型楞为0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。
日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上，从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。
9、分切装置
把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。（此处产生边角料损耗。）
瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作，安全可靠。回转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用回转式无轴支架地面要挖足够的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。
原纸架无论哪一种，它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用。因此恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。
原纸架在瓦楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。（此处会产生纸筒及纸尾损耗。）
在瓦楞纸板自动生产线上，预热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行预热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。预热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的预热包角不小于90℃(如图十四)。
为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的预热，还有三重、五重等预热器。
为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥。让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。（此处是见坑废纸损耗----即因起坑不良的单面瓦楞纸板或瓦楞原纸出现的地方。）
涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘合剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板
的设备。根据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。涂胶装置主要由预热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）。
为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。
涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑，在工作中可以节省胶量，均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5MPa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。
当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表面光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加载透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。
为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。
分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转180°,即可投入使用，减少了停机时间，降低消耗，提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损，每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm。（此处产生因纸幅及客户订货尺寸等等因素影响所导致的边角料损耗。）
纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压痕质量。
纵切压痕机的压痕轮，经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是五点式压痕轮（如图十六）。
五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。
横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。
横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙。最佳的贴合间隙应是0.05mm。这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求。
无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。
单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水直接粘合到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。
为瓦楞纸板自动生产线配套的完成纸箱成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。
现就这两种设备作简要介绍：
一、印刷开槽机组
该设备由送料、印刷（一次、两次或更多）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。
现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分
该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。
2、印刷部分
该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。
目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用水墨性质不同，设备的结构也不同。使用水性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。可以印制出的图案文字接近胶印机。（我公司使用水性墨印刷机。）使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。
使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。
印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。
3、压线、开槽、切角、分切部分（此部分产生纸箱边角料损耗。）
该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。
在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。
4、抽废和堆积部分
该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。
5、钉箱结合部分
结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸盒的结合。
许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸盒，由于直接在商品生产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机（如图十九）。粘贴结合使用的粘合剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。
自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。
二、印刷模切机组
印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基本相同，这里就不再赘述了。
在单台组合设备中使用的模切设备多为平压平压痕机和臣式平板模切机。平压平模切机多用作瓦楞纸盒和板纸盒；臣式平板模切机可以直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸盒。但因速度慢、生产效率低，又不能和印刷设备直接组合而形成连续生产，所以，只作为单机配合使用。
近年来开发出来的园压园痕切线机，使用效果较好。和印刷设备组合在一起的模切设备，就是园压园压痕切线机（如图二十）。
该设备由上、下两组辊筒组成。同时设有间隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等高新科技手段，模切、压痕准确、安全、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固安装制好的模切版。下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切。这两种模切方式各具特点。一般来说，软切切口不太光滑，尤其是在长期使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平整，但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小，而承压能力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、高速的敷有制定脂的规格150mm左右的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利。
园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有一定的规格。长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm，16mm和18mm。模切不同结构的瓦楞纸板，要选择不同厚度的模板，既保证了模切刀口的光洁整齐，同时保证了瓦楞纸板的原有厚度。
园压园压痕切线机使用的切刀，高度为23.8mm，厚度从0.5mm到1.5mm规格多种；刀刃有齿状、线状、单面刃和双面刃；刀的开头有直刀的弧形刀。为了使用方便，弧形刀的背面还开有一定深度的槽。依照模切的瓦楞纸板的结构和使用的材质，选择不同形状、厚度和刃形的切刀，从而保证模切的质量。
园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作，外形成┻形。下部底边宽15-20mm，凸出部分和条面宽度根据瓦楞纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种。凸出部分高度有5mm和6mm两种，长度一般为400mm。
园压园压痕切线机使用的模切版的制作，因其工艺复杂，要求精度高，要使用专用设备来完成。
以上资料部分来源于：中国包装网
B由以上资料分析可知影响单损耗的因素为：
a 加工工艺；
b 生产设备；
c 原纸等原材料；
d 生产线操作人员的经验及熟练程度；
e 订单的多少。
3 单耗情况
A 纸板单耗的计算方法：
我公司所制造之纸板是由原纸、木薯粉、四硼酸钠以及固体氢氧化钠经机械加工而成！因此有: 单位重量之纸板=原纸重量+木薯粉重量+四硼酸钠重量+固体氢氧化钠重量！
不同款式之纸板有其相应的物料清单，现举例说明其具体单耗的计算方法：
求K=K纸板之单耗？
已知K=K的物料清单为：K面纸+起坑芯纸+芯纸平+起坑芯纸+K底纸+木薯粉+四硼酸钠+固体氢氧化钠
举例：K=K之基重为0.620 g/in2
250克之K纸基重为0.161 g/in2，110克芯纸平基重为0.071 g/in2，115克起坑芯纸基重为0.104 g/in2。(在实际操作中常采用针对公司生产的相关纸板及所使用的原纸进行实际测试基重，以符合公司的生产情况。)
假定公司全用110克芯纸平及115克芯纸起坑，木薯粉、四硼酸钠、固体氢氧化钠在生产中是具有相对稳定的对应配比的，根据我公司52天之生产记录资料，在忽略水分的情况下，得出平均配比为：
木薯粉﹕四硼酸钠﹕固体氢氧化钠=0.950732﹕0.019933﹕0.029335
所以有：
(K=K)=K面纸+起坑芯纸+芯纸平+起坑芯纸+K底纸+木薯粉+四硼酸钠+固体氢氧化钠
0.620=0.161+0.104+0.071+0.104+0.161+0.018064+0.000379+0.000557
故有:
1=0.259677+0.167742+0.114516+0.167742+0.259677+0.029135+0.000611+0.000899
所以K=K的单耗为(因木薯粉等辅料所占比例很小,故保留六位小数位):
K纸: 0.519355 （面纸与底纸之和。)
芯纸: 0.450000 (注: 芯纸平与起坑芯纸之和)
木薯粉: 0.029135
四硼酸钠:0.000611
固体氢氧化钠: 0.000899
其他款式之纸板据此计算方法计算出相应之单耗。
B 单（净）损耗标准值确定的依据和计算方法：
根据公司实际称重之生产损耗资料,主要是指实际生产所产生的废料与所使用的原材料的比值。实际损耗纸板为2.8%，纸箱边角料较多，故纸箱损耗为4%!
纸箱由纸板制造而成，故其单耗是相同的；不同的是其损耗，因为制造纸箱会产生更多的边角料损耗。
以上仅为理论推算值,有很多假定,与实际存有差异,在系统运作中将会根据实际生产情况在后续工作中进行部分调整以达到符合公司实际生产情况!
C 标准执行、使用时的注意事项：
a 楞率的变化；
b 每批原纸基重(定量)、水分、幅宽；
c 环境温度、湿度的变化；
d 废料的变化；
e 纸板各规格化订单多少的变化等。
2005-08-25
精心整理 纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 重量轻 ，而同样3mm 成本低 公害）。 易加工 材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过
55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图
纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、
箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成
塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证
原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞 纸箱生产工艺流程 (2009-12-31 18:26:35) 标签 包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品 包装纸箱优点 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91） 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。 a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸板生产线 纸板形成工艺： 瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 j )双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。
皇刷世界包装话题 ２０１０．８ 瓦楞纸箱生产工艺简介 关键词：瓦楞纸生产工艺 纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。 瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。 １瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。 瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且 １８ 湖北知音印刷厂王学钰 具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。 ２瓦楞纸箱用料开裁计算 在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。 １）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算 图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高 图１纸箱尺寸
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米
Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型 【二】造纸基本生产工艺流程 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱的优点: 重量轻 比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图
①、瓦楞纸板生产线
瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。 愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2
单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 粘 合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制瓦楞 箱板纸（面） 瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）
一、平板： 1.制糊： 比例：淀粉：NaOH：A剂：B剂：水 =1：0.04：0.08：0.02：4 2.工艺流程： （1）制糊： A. 碱6Kg + 水20 Kg 溶解5分钟 碱液 B. 水250Kg + 淀粉25Kg + B剂3Kg 搅拌5分钟滴加碱液 搅拌20分钟 载体 C. 载体 + 水350Kg + A剂12Kg +淀粉125Kg 搅拌20分钟 测粘度20-35秒、糊化温度58-62℃抽入储糊桶中待用. （保存：24小时） （2）平板的工艺流程： 里纸预热 单瓦机 芯纸预热、加温、加压单瓦机成型上糊 贴合成双层天桥预热 上糊 面纸预热贴合成3层平板机修边刀 NC切刀 A瓦楞楞高：4.75 - 5.2mm B瓦楞楞高：2.75 – 3.5mm 3.平板的生产： 制程三要素：制糊（糊化温度58-62℃，粘度20-35S） 温度（热板部前中后180±20℃） 张力（2 – 6kg）
A.原纸的准备： B.生产线预热： C.瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮间隙确定 D.热板部：压力棉质带间隙确定 张力架棉纵带手动试运行 C.预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同 E.修边部：（确定尺寸） F.裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G.整理：（废品选出） H.堆码： 二、纸箱： 1.纸箱工艺参数： 送纸机送平板三色印刷机上色模切机模切接纸部检验打捆（自动：40个/捆，手动：20个/捆） 2.纸箱生产： A.生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜.
B.花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。 网点越多，上墨量越少。 C.橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少， 硬度越多，上墨量越少。 D.印版：感光树脂柔性板是一种可以复制非常精细、图纹耐压力 很高的板材，由于具有很高的弹性，能适应极广泛的承 印材料。 E.印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷机较简化，输 墨控制反应更为迅速，操作更为方便。 F.制板工艺及设备：柔性板制板是一种非常迅速的工艺；暴光、 冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功 能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时 左右。 三.纸箱原料： 1.原纸： A.种类芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B.面纸技术指标:克重、水份、耐破、环压指标 C.原纸问题： *水份不均导致纸板弯翘及抗压强度波动； *克重超标；
药品包装纸盒生产过程控制 药品包装纸盒是药品生产企业主要的原辅材料之一，作为药品和医疗机构制剂直接或间接接触药品 所使用的一种外包装材料和容器，对于药品的稳定性和使用安全性具有十分重要的作用。优质的药品包装 材料可以有效地减少药品的破损、提高保护功能,保证药品的有效期。 西安环球印务股份有限公司作为中国生产规模、技术质量领先的药品包装材料生产提供商，核心业 务是为国内外制药企业提供专业的包装解决方案。经过不断创新进取，环球印务已成为国际知名在华投资 药企及国内著名大中型药企的包装材料首选供应商。 环球印务秉持为顾客提供专业的包装解决方案，使顾客专注他们自己的专业领域。按照法规要求， 制药企业必须遵从GMP规范，由此延伸到包装材料供应商的控制重点就是：安全稳的产品质量、避免混 淆、避免污染。环球印务将上述3个控制重点清晰的规定到企业内控标准中，并且细致分解落实到整个生 产组织和工艺流程各个环节；不断优化生产工艺流程，实施技术创新和改进，确保所提供的保证材料符合 环球印务内控标准、符合制药企业使用标准、符合GMP法规要求。 西安环球印务股份有限公司生产控制重点工艺流程图 页 1一、工艺编制过程控制 工艺编制是生产实施的源头，工艺方案的合理性对生产过程产品质量稳定性及预防缺陷发生至关重 要。在该环节中需要重点控制：
1、新产品进入流程之前按照SOP规定赋予其唯一的产品编码号，产品编码号是整个生产实施过程中 该产品最清晰的唯一标识，避免沟通、工艺信息传递、生产组织等过程中出现理解偏差造成混淆或错误。 2、对生产工艺、所有材料等进行合规性评审，必要时需组织生产、质量、技术人员实施工艺评审 会议。 3、小批量样品试制，对工艺路线的合理性及质量性能的满足性进行验证。 二、生产计划管理 生产计划作为生产运行的指挥调度中心，在保证产品按照顾客交货需求和满足预期工艺安排的实现过程中起着至关重要的作用。该环节的控制重点主要包括： 1、对工艺路线、加工材料、交货期、包装要求等合同内容进行审核，确保公司资源能够顺利完成 上述要求。 2、依据合同要求、工艺要求结合公司资源，按照SOP规定编制最合理的生产计划。 3、从计划制定环节开始定义批次，所有生产记录、质量记录、生产指令、生产组织等都以批次为 单位实施，生产实施过程实施物料平衡控制、整体转序等措施严格禁止混批发生。 三、电子监管码生产过程控制 电子监管码实施一盒一码，按照国家法规要求已经是药品包装纸盒不可或缺的一种生产工艺，在生产过程从需要重点控制以下几个方面： 1.数据信息流管理：设立专人管理电子监管码数据，负责数据的接受、检查、传递、加载和生产 完成后的销毁。 2.保证检测系统工作正常：在生产开始之前、换批次、交接班时都需要对电子监管码的在线光栅 检测系统的调试效果及使用性能进行失效性验证，以保证生产过程出现的不合格品能够100%的在线剔除。 3.严谨、规范的按照SOP实施生产过程控制，保证工序产品质量稳定和符合标准要求：a、生产前 实施全面的清场清洁，避免污染或混淆的发生。b、首检产品被QC检验通过后，才被允许正式开机生产c、生产过程控制严格按照SOP要求进行抽检并做好生产记录。d、生产结束，严格实施物料批平衡控制，避免生产过程异常的物料混淆。 四、印刷生产过程控制 印刷生产过程是影响包纸盒质量最关键的工序，所以需要重点控制。 1.生产前后清场清洁控制：印刷开始前对现场物料、工艺资料等进行清场检查，确保与本批次无关 的任何物料、资料都不能进入生产现场，避免混淆的发生；对设备、工具等进行清洁，避免污
（供参考） 编制：林前坤2009年11月3日
目录
一、纸箱包装项目特点 主要特点： (1) 项目科技含量低，注重实践经验(2) 原、辅助材料、业务就地组织(3) 产品就地生产，就地销售(4) 产品零库存（以销定产，根据订单生产）（5）生产周期短、快（当日购进纸板，当日出产品）（6）环保、无污染、用电量小（7）设备投资额度小，产值高（8）项目开发可行性程度高，上马快捷(9)投资风险低、收益明显等特点。 二、纸箱生产工艺流程图 第一道工序第二道工序第三道工序
三、纸箱制造全程示意图（基本配置） 工 序设备配置图操作后成型示意图 分纸滚线机 第 一 道 工 序 经过分纸滚线机一次可以完成纸板一片或多片的横向两条滚线 印刷开槽机 第 二 道 工 序 经过印刷开槽机一次完成多色印刷、切角、滚线、开槽、切边五道工序 钉箱机 第 三 道 工 序 装钉成型打包入库
四、生产综合情况表（按理论匡算） 注：1、前期订单少，人员也少，工序可采取流水作业进行，一道工序完 成后再进行另一道工序作业。 2、每小时可生产纸箱数量一栏，该数据是按机械速度匡算（停机因 素未算在内） 五、怎样计算纸箱利润（供参考） （一）按产值计算纸箱利润 1、由于各地的原、辅助材料、厂房租金、运输，人员工资、利息等各项费用成本及成品纸箱出厂的销售价格因地区差异不尽相同，加上产值的大小等各种因素，就会产生不同的经营利润。按常规匡算，在东莞的毛利润率一般为25%左右。因为随着产值增加，可变成本也相应增加，如原、辅助材料成本、电费及人员工资、利息等成本。反之，管理人员的管理成本、厂房租金及设备等成本基本不变。据此，产值越大，净利润率应为更高。
纸箱生产流程介绍 ＬＣＰＬＥＥ｜ ＷＷＷ．２ＺＨＩＸＩＡＮＧ．ＣＯＭ|二｜手｜纸｜箱| 纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K 根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过
大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出） 所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px= （R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证 工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。 另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。