( 安全技术 )
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综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
综采工作面初次来压、周期来压的安全技
术措施(新编版)
一、工作面概况
XXXX工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证XXXX工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、适用地点：XXXX工作面
三、劳动组织
部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、初次来压和周期来压的特点：
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，
支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
五、初次来压和周期来压的安全措施：
（一）顶板管理
1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距
可以适当调整，防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。
10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。
11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250mm，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。
12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。
13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉两端头顶部靠外帮3个锚杆丝和帮角锚杆，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。
14、顶板破碎段的处理
1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保
×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________
目录 1 工作面地质及开采条件......................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件...................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书................................ - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析............................ - 3 - 1.1.2地质.................................................. - 3 - 1.2支护...................................................... - 3 - 1.2.1正常支护.............................................. - 3 - 1.2.2特殊支护.............................................. - 4 - 1.2.3确定支护强度.......................................... - 4 - 1.2.4巷道布置.............................................. - 4 - 2 矿压观测计划................................................. - 5 - 2.1 矿压观测领导小组......................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务 ......................... - 5 - 2.3观测方案.................................................. - 5 - 2.3.1观测工具.............................................. - 5 - 2.3.2测线布置.............................................. - 6 - 2.3.3研究方法.............................................. - 6 - 2.4矿压观测容................................................ - 7 - 2.4.1顶板动态：............................................ - 7 - 2.4.2支护质量.............................................. - 7 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法................................. - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计................................. - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则............................... - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计............... - 7 - 3 矿压规律分析................................................. - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律....................................... - 8 -
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
摘要：文章针对不同顶板条件对矿山压力显现规律及过程进行了分析。 关键词：直接顶；老顶；周期来压；采煤工艺 中图分类号：TD82 文献标识码：A文章编号：1007—6921(2010)16—0069—02 长壁采煤工艺包括采煤、装煤、运煤、支护和采空区处理5大工序，为确保5大工序的合理完成，就应对长壁工作面矿压显现的主要因素加强了解和掌握。在长壁工作面采出煤炭后，由于应力重新分布，必然会引起各种矿山压力显现，而矿山压力显现的程度又与组成工作面围岩的性质、工作面对上述情况采取恰当的技术与有效地安全措施，借助力学、实验、经验和理论方法，掌握不同时期、不同条件下的矿山压力显现规律，就能对矿山压力的显现实现适时有效地控制，进而对遏制长壁工作面顶板事故的发生具有十分重要的意义。 1 工作面围岩类别 采煤工作面围岩主要是顶板和底板，围岩对工作面的回采起决定性作用，而顶板岩性对工作面的周期来压起着决定性作用。顶板由下到上可分为伪顶、直接顶、老顶及松散层。伪顶一般为泥岩，随采随冒，伪顶并不是每个煤层顶板都有的，有的煤层顶板没有伪顶，对顶板压力影响不大。松散层位于老顶上部，松散层之间可视为没有黏结力，其产生的重力均匀向下，对综采工作面周期来压大小有一定影响，对周期来压的周期性影响不大。直接顶和老顶是综采工作面周期来压的主要原因。 2 综采工作面初次来压压力显现过程分析 工作面开始回采时，顶板第一次来压称为初次来压。一般初次来压都产生飓风，对工作面人员的人身安全产生巨大威胁，控制顶板初次来压对煤矿的安全生产具有十分重大的意义。控制顶板的初次来压就要了解顶板初次来压产生的机理，下面就顶板初次来压的机理进行简要分析。 如图1所示：在综采工作面开始回采前，切眼由锚杆锚索加强支护，直接顶和老顶发生的变形可忽略不计，随着工作面的推进，支架后方悬顶面积越来越大，直接顶和老顶此时类似是一个梁支撑在前后煤壁上，正因为前后的支撑，直接顶和老顶很难在短跨度内垮落，工作面继续推进，当直接顶变形达到极限开始断裂，垮落，此时老顶尚未达到断裂极限，工作面继续推进，老顶达到断裂极限时，因为此时悬顶面积过大，同时垮落，造成初次来压，产生飓风，易造成事故。 根据老顶初次来压的分析，采取一定措施使老顶尽快垮落，是减小老顶初次来压带来危害的有效方法。神东公司现采取老顶预裂爆破方式将老顶的整体性破坏，减小老顶悬顶距离，使初次来压提早显现，减小来压产生的危害，实践证明，此方法在工作面回采中起到了非常重要的作用。 3 综采工作面周期来压压力显现过程分析 老顶初次来压过后，随着工作面的推进，顶板来压显现有一定周期性，称为老顶周期来压。周期来压是在老顶初次来压之后，支架上老顶后方悬空，只有一端支撑在煤壁上，老顶相当于悬臂梁，不考虑其他因素的话，老顶跨距达到老顶初次来压跨距时就会垮落，由于采动影响，老顶已经出现裂隙，整体性遭到破坏，因此，在很短的跨度内就会垮落，造成来压，因为跨度小，产生的危害较初次来压小了很多，但周期来压对工作面的回采依然会产生很大影响，下面就顶板周期来压进行简要分析。 如图2所示：设某一工作面老顶厚度为h3,直接顶厚度为h2,采高h1。 工作面周期来压是因为老顶周期性断裂引起的，因而老顶的岩性对周期来压起着重大作用，同时，也与直接顶性质有很大关系。 设直接顶的岩石碎涨系数为kp，残余碎涨系数为kp，，当kp×h2≥h1＋h2时，顶板来压相对缓和，甚至显示不出来，若kp'×h2≥h1＋h2时，顶板老顶基本被跨落的直接顶支撑住，
采煤工作面初次放顶措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面初次放顶措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增 加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压 碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均 匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可 能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故 发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程 中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作 业规程》中的相关规定必须一并严格执行。 一、区域概况 112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回 风巷，西为8勘探线，北为F21号正断层。工作面底板最 高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，
倾向长40米，可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米?，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2～5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施（若遇强制放顶，编制强制放顶的措施），总之顶底板变化较大，同时与M22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。 二、组织准备 1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工 2、成立初次放顶领导小组
矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。
三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面初次来压、周期来压的安全 技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 XXXX工作面机头现已推进8m，机尾现已推进 12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板 垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周 期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证XXXX工作 面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期 来压安全技术措施。 二、适用地点：XXXX工作面 三、劳动组织 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。 四、初次来压和周期来压的特点：
1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。 2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 五、初次来压和周期来压的安全措施： （一）顶板管理 1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
*****采煤工作面初次放顶安全技术措施 矿长： 工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编制： 编制日期：2015年12月01日
会审意见表
*****采煤工作面初次放顶措施 一、采面概况： *****采面位于矿井×××水平～×××水平西翼，开采M××煤层，煤层倾角为20°～25°，平均倾角为23°。采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。采面走向长144米，倾向长为94米，采高平均2.5米。采煤工作面支护采用DW25-300/100型单体液压支柱配合π型梁“一梁三柱”成对交替迈步支护，排距1.0m，间距0.6m。最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。两巷20米超前支护采用单体柱配合1m的金属铰接顶梁支护，采用一梁一柱的支护方式。 二、工作面地质说明书：
三、煤层顶板分类 （一）煤层顶板 顶板：细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩，力学强度中等，稳定性一般，风化后会发生顶板跨落。 （二）煤层底板 底板：粉砂质泥岩及细砂岩，力学强度低，遇水后常容易产生膨胀、底鼓现象。 （三）支护计算 1、支柱实际支撑力 P t=9.81×h×γ×k =(9.81×2.5×2.6×4)kN =255.06kN/m2 式中：R t——支柱实际支撑能力，KN； k g——工作系数，取0.99； k z——增阻系数，取0.95； k b——不均匀系数，取1； k b——采高系数，取1； k a——倾角系数，取1； R——支柱额定工作阻力，250KN。 2、初次来压时的支护强度 根据中华人民共和国煤炭行业标准（MT544-1996）中缓倾斜煤层采煤工作面的顶板分类，工作面支护强度不低于255.06KN/m2。
矿压观测报告 一、概述 矿山压力的观测与分析是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作，多年来一直为广大采矿工程技术人员重视，矿山压力显现及其控制方法研究是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型、加强顶板管理、保证安全生产的重要一环。 二、观测目的 为研究巷道矿压显现特征，能有效地指导矿井开采，为掌握矿山压力及其显现规律，改善合理支护方式，确定合理护巷参数，改进巷道支护提供科学依据，提高巷道支护效果。同时防止顶板事故的发生，保证我煤矿安全而高效的生产，特此作矿压月度报告。 三、观测区域地质及围岩性质 1503工作面为一采区第二个工作面，西北走向布置，工作面北翼为F2逆断层，东北翼为1501首采工作面，西南方向为1505备采工作面，东南方向为+920集中运输巷。观测区域是1053回风道。该面煤层为煤5，含炭质泥岩夹矸1～2层，夹矸平均厚度0.2m，煤层色泽为黑色，条痕为深棕色油脂光泽，呈参差状断口，节理面充填方解石脉，含黄铁矿。直接顶：砂质泥岩3.26m深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，易垮落。老顶：细粒砂岩5.90m 灰白～灰色粉、细粒砂岩，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。 四、支护技术参数 1503回风道：巷道净高3.2米，宽5米。锚杆采用Φ20mm×2600mm，
间排距800mm×800mm，每排布置13根，巷道拱部采用长7300mm锚索加强支护，间排距1600mm×1600mm，从巷道中心线向两帮依次按“333”型布置。 五、观测方法 在一般情况下巷道内每隔50m设立一个顶板离层和巷帮离层观测站，顶板离层分为四个点基点1、2、3和4分别是从深到浅排列的，新设立的观测站，连续观测，每天记录一次观测数据并加以整理，如果所观测巷道没有明显的矿压显现，就改为三天一观测，依次直到矿压完全稳定。观测的主要任务是掌握掘进后围岩中的矿山压力分布及其发展变化的规律，并搞清顶板活动规律、掘动条件等各方面因素的影响。 五、报告内容 1503回风道截止7月11日共掘进两1100米，安设顶板离层仪19个，安装位置分别是：1503回风联络巷、1503回风道三角门、1503回风道90米处且从90米处到迎头是每50米安装一个顶板离层仪，具体内容如下： 巷道名称：1503回风联络巷序号：01 安装位置:三角门日期:2013.12.13
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面初次来压、周期来压安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤 工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作 面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～ 20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采 的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措 施。 二、初次来压和周期来压的特点： 1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急 剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚 至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 三、初次来压和周期来压的安全技术措施： （一）顶板管理 1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。 2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超
盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿 11900采煤工作面 初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 工程名称: 11900采煤工作面初采初放 施工单位：采煤队 施工队长： 编制人： 审核人： 编制日期： 执行日期：
龙鑫煤矿安全技术措施会审表
采煤安全技术措施贯彻记录
11900采煤工作面初采 初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 一、组织措施： 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组： 小组成员组成 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表 二、技术措施 初采准备工作： 1、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上，所有支柱必须穿柱鞋。 2、强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理，
严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活矸滑落伤人。 6、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。 7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况，防止顶板来压，推到柱子造成事故。 8、初放顶时的支护形式：“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m，密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间，每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。 9、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。 10、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 11、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 12、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。
21907工作面矿压监测数据分析报告 1、初次来压分析报告： （1）21907工作面39m初次来压 （2）初次来压表现为：上出口10m范围内巷道底鼓严重，37-40号支架处煤壁片帮，30-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。2、周期来压分析报告 （1）第一次周期来压步距30.7m （2）周期来压表现为：上出口10m范围内巷道顶板破碎且底鼓严重，12-20号局部支架处煤壁片帮，29-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。 （3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。3、2016年1月周期来压分析报告 （1）本月4次周期来压，来压步距分别30.7m、30.1m、32m、32.1m （2）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象，
（3）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。 （4）1、加强工作面的顶板管理，严格按《 Bm2016-05号采煤作业规程》中规定进行施工，工作面煤壁应采齐采直，及时进行超前移架，缩短架前空顶时间和空顶距离，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。 2、加强上、下两巷的顶板管理，严格对两巷超前支护进行检查，出现单体自缩及时补压，出现π梁断、裂情况及时更换，对底板鼓起地段及时进行拉底，保证巷道高度不低于1.8m。保证上、下出口高度不得低于1.8m。 3、必须保证泵站出口压力不低于31.5MPa，支架初撑力不低于25.2MPa，单体液压支柱初撑力不低于11.5 MPa，杜绝管路出现窜、跑、冒、滴、漏液现象。 4、本次来压期间，要认真观察工作面顶板下沉量，及时采取针对性措施。 5、本次来压期间，人员进入机道内作业前必须先用长把工具（长度不小于1.5m）处理掉煤壁的伞檐，确认安全后方可进入机道作业。 6、当班回采班组要积极配合通风部门进行瓦斯治理。 7、周期来压期间机电人员要每班对机电设备进行完好检查，杜绝电器失爆。 8、周期来压期间尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。 9、专职支架工负责调整支架间隙在规程允许范围内。 10、人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。 11、落煤后必须及时移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 4、2016年2月周期来压分析报告 （5）本月3次周期来压，来压步距分别31.8m、31m、31m （6）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象， （7）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正 式版
综采工作面机电设备安装、调试安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施： 一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。 二、施工组织： 总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强 施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅
综采工作面初次来压、周期来压的 安全技术措施 一、工作面概况 工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。 二、适用地点：工作面 三、劳动组织 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。 四、初次来压和周期来压的特点： 1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。 2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 五、初次来压和周期来压的安全措施： （一）顶板管理 1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。 2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300500，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。 3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。 4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。 5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。 7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。 8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 工作面初次放顶现场管理 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面初次放顶现场管理措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施： 1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。 2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。 4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2- 1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮
编号：SY-AQ-05895 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面周期来压安全措施Safety measures of periodic weighting in fully mechanized mining face
综采工作面周期来压安全措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。 2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。 3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。 4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。 5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。 6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。 7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。 9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。 10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。 11、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here