等离子切割机安全操作及注意事项
姓名：XXX
部门：XXX
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等离子切割机安全操作及注意事项
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
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12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
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数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序 进行操作： ( 1) 启动空压机、空气干燥机； (2)启动机床控制柜； (3)启动等离子电源； (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： (1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式 (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 ( 4)根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； ( 5)调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； ( 6)结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹
（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 （3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。 （4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。 （5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 （6）．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 （7）．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围 四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： （1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋； （2 ）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞； （4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。 （5）吊装板材时确保人员和设备的安全； 五、数控等离子切割机的维护保养 （1）每天：
运转设备操作及维护的安全注意事项为规范运转设备操作及维护，保证员工安全，公司特制订运转设备操作及维护的安全注意事项： 1.设备维护人员劳保齐全，穿戴规范（衣服下摆、扣子和袖口扣子扣紧，防止卷入）；禁止带手套进行运转设备的擦洗。 2.女员工要求短发或将长发盘在安全帽内，禁止梳辫子或披散在背部；禁止带项链、手镯进行转动设备的操作和维护。清理设备卫生首先要查看清楚设备是否运转，设备或附属管线包含介质，温度等，防止发生烫伤等危害，禁止戴深紫色眼镜清理设备卫生。 3.清理运转设备不能用纱布，擦洗布要完整，不能有拖拉线头之类。擦洗布不能缠在手上清理。 4.进行操作维护前，应将随身携带的易掉落物品取出，泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 5.操作维护时，严禁用棉纱、毛巾擦拭设备转动部位周围100mm 以内的区域（基本以轴承压盖外缘为界，各运行部安排用油漆标画黄色警戒线）。电机防护罩端部为吸风口，为防止毛巾等吸入，要求用毛刷等工具进行维护。擦拭设备时，毛巾要团紧，避免线头被卷进转动部位，造成设备事故或人身伤害。 6.操作维护带联锁设备前，必须与装置管理人员和内操进行确
认，摘除联锁后，才能进行作业，对于不能摘除联锁的运转设备禁止维护清理；清理设备操作柱时，应远离操作开关。 7.严禁用水冲洗电机部位；未经批准严禁使用溶剂油、汽油等油品擦洗设备；清理运转设备时，头部禁止正对转动部位，禁止打开防护罩清理。 8.设备及其附属设备（附属管线、阀门,驱动设备主体，设备台座、联轴器护罩、油杯、视窗等）不能存在油污、积垢、积灰；设备基础周围2米内不能有积水、污物、杂物，设备平台上不能有污物、杂物、油污等。 9.停用、备用设备的驱动电机进风口不能存在油污、积垢、积灰。 10.设备周围地沟保持清洁、地漏畅通、地漏篦子齐全并且放到位。 11.设备检修后卫生应由维修单位清理干净，属地人员负责监督清理。 各运行部根据属地内设备、人员情况对公司要求进行细化，制定运行部内部管理办法，并对员工进行宣贯、培训。
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
编号：SY-AQ-00646 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备操作安全注意事项 Safety precautions for equipment operation
设备操作安全注意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50°以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路
是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日
安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程
21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程
钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底 部位加垫，严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。
压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时， 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成，清擦机床，切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。
多用炉的安全操作及注意事项 注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开
等离子切割机安全操作规程 1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思？ 将气体物质加热到一定的温度，这时构成分子的原子发生分裂，形成为独立的原子，如氮分子会分裂成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态． 在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作安全注意事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备操作安全注意事项(新版) 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50°以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操
作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门，戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后，必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。 9.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下 一步。 7.换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏， 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工
等离子切割机安全操作规程 1 目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2 适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协施工单位）。 3 作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2 操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3 检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4 操作注意事项 4.1 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并缩小操作台上的敞开面积。 4.2 当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把
的绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装漏电保护装置。 4.3 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 4.4必须采取必要的防护措施，以防止触电、高空坠落、气体中毒和火灾爆炸等事故发生。 4.5在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，容器外应设专人监护。 4.8 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割作业。 4.6 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4.7露天现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 4.8雨天不得在露天进行等离子切割作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 4.9 作业后，应切断电源、关闭气源并做好设备整理工作。
. 实验室安全操作注意事项 每次做完实验，都要及时的分析实验数据，以便总结上次实验的经验与体会，为下一次实验方法的进一步完善提供理论依据。切勿等全部实验做完再来分析，此时才发现这样或那样的不足，造成人力与财力、时间的浪费，盲目地做实验是不足取的。 1 实验安全常识 在化学实验室里，安全是非常重要的，它常常潜藏着诸如发生爆炸、着火、中毒、灼伤、割伤、触电等事故的危险性，如何来防止这些事故的发生以及万一发生又如何来急救。 1.1 安全用电常识 违章用电常常可能造成人身伤亡，火灾，损坏仪器设备等严重事故。物理化学实验室使用电器较多，特别要注意安全用电。为了保障人身安全，一定要遵守实验室安全规则。 (1)防止触电 ①不用潮湿的手接触电器。 ②电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。 ③所有电器的金属外壳都应保护接地。 ④实验时，应先连接好电路后才接通电源。实验结束时，先切断电源再拆线路。 ⑤修理或安装电器时，应先切断电源。 ⑥不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防护措施。 ⑦如有人触电，应迅速切断电源，然后进行抢救。 (2)防止引起火灾 ①使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 ②电线的安全通电量应大于用电功率。 ③室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免产生电火花。继电器工作和开关电闸时，易产生电火花，要特别小心。电器接触点(如电插头)接触不良时，应及时修理或更换。 ④如遇电线起火，立即切断电源，用沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火。 (3)防止短路 ①线路中各接点应牢固，电路元件两端接头不要互相结触，以防短路。 ②电线、电器不要被水淋湿或浸在导电液体中，例如实验室加热用的灯泡接口不要浸在水中。 (4)电器仪表的安全使用 ①在使用前，先了解电器仪表要求使用的电源是交流电还是直流电;是三相电还是单相电以及电压的大小(380V、220V、110V或6V)。须弄清电器功率是否符合要求及直流电器仪表的正、负极。 ②仪表量程应大于待测量。若待测量大小不明时，应从最大量程开始测量。
清洗设备操作流程及安全注意事项 一、清洗设备操作流程 （一）开机之前，须分段检查生产设备各部分，检查有无杂物在机器设备上（如衣物、手套、工具等），确保无杂物后方可运转设备。 （二）生产线各分断控制柜，推上柜内分断路口后即为供电，供电前须检查总电源各项电压情况，须达到各项电压均衡后方可供电。即：Vab=Vbc=Vca=380V。 （三）启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮，按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。 （四）清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。 （五）清洗段开机顺序为： 轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送； 清洗段停机顺序为： 滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机； 二、安全注意事项： （一）开机前须检查机器里是否有异物，如石头、木棒
等，如有异物需清除后再启动机器设备。 （二）开机前须检查水槽里是否注满水，须将水注满后方可开机。 （三）开机时必须依次开启各部电机，不可同时启动。 （四）开机生产，启动各部分电机时，须注意设备有无异常响声，如有异常响声，须立即报告主管人员停机检查。 （五）生产过程中如有异物进入设备内，须立即停机，清除异物后方可继续生产。 （六）停机时必须保证设备上生产原料走净后，方可依次停机。 （七）电气控制柜内须定期除尘，除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。 （八）生产时，须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗，其他人员不得擅自操作设备。 （九）任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处，不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。 （十）如遇电力故障，须立即报告主管人员，由专业电工解决，不得擅自处置。 （十一）每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物，尤其是滚杠、轴承等运动部位。
钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
文件编号：钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。? 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。 主管：拟制： 2010-6-18
各工种操作安全注意事项 一、风筒工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全，带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.高处作业搭制工作台、佩带安全带并有人监护。 5.严禁使用有伤或锈蚀严重的铁线吊挂风筒。 6.铁线接头处外露不能过长，外露部分铁线头要扭平。 7.风筒吊挂牢固，对接风筒防止甩动伤人。 二、瓦斯检查工操作安全注意事项 1.注意检查帮顶状态，远离运转的车辆、设备。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.避开采煤机、掘进机滚筒抛出煤岩块区域，在运输机上方作业，必须停机、 闭锁。 5.检查高顶、闭前、盲巷时头部严禁超过上一次检查的最大高度。 6.总排密闭、盲巷检查时必须两人一组，一前一后进行检查。 7.炮后工作面瓦斯检查必须处于安全位置。 三、防尘工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全。 4.登高作业时，必须使用梯子或搭制工作台，并有专监护。 5.严禁带压处理管路，防止高压流体伤人。 6.管路吊挂牢固、受力均匀。 7.管路卡劲处必须做好二次保护，防止断开的管路弹伤人员。 8.搬运管子时必须，同肩、同一口令、动作一致、轻拿轻放。 四、木工操作安全注意事项
1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全，带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.登高作业时，必须使用梯子或搭制工作台，并有专人监护。 5.严禁两道风门同时打开。 6.放炮影响区域放炮时避开风门开启方向。 五、测风工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石，确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.架线巷道测风注意防止触电。 5.检查密闭必须两人一组，一人作业、一人监护。 六、气体分析工操作安全注意事项 1.检查气路系统，保持室内通风良好，电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认所有仪器、仪表完好。 3.认真检查各种高压气瓶的状态，保证完好。 4.操作电器设备时，应注意触电伤人。 5.严格按操作规程作业，防止有害气体中毒、燃烧、爆炸。 6.打扫卫生防止高处摔伤。 七、安全监测微机员操作安全注意事项 1.确保电器设备连接稳妥，开关缆线完好。 2.确认主机、服务器、录音电话、打印机完好。 3.注意防止人身触电。 4.打扫卫生防止高处摔伤。 八、仪器修理校验工操作安全注意事项 1.保持室内通风良好，电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所有仪器、仪表完好。
机电设备使用及注意事项 施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则，不得租赁和投入使用。 对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。 施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。 机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。 机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。 机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽人工作帽内。 操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
行业资料：________ 设备操作安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页
1、应认真填写交班记录，并向接班人员做工作运行情况介绍，记录工整清楚，虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责，接班人协助处理后，各自在交接班记录中签字，交班者方能离开。 4、接班人未到之前，交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班，交班者应详细填好记录，交班人若发现不符或其他问题时，应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭，接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写，一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查，并按制度进行考核。设备交接班记录用完后，以旧换新，旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 （1）三好：管好、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五定：定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页
数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜；
（3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有：
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备操作安全注意事项(标准版)
设备操作安全注意事项(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50°以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止