《S型闸板防喷器使用手册》第3页共24页
一、产品名称及型号 2fz18-35液压双闸板防喷器 二、主要用途 液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。 三、工作原理 1、开关动作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。 2、密封原理： 闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。 闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 具体作业为： 1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8?、2 7/8?、3 1/2?和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置） 2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。 3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。 4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。 四、防喷器主要技术参数
名称：液动双闸板防喷器 型号：2fz18-35 额定工作压力：35mpa 公称通径：180mm（7 1/16?） 强度试验压力：52.5 mpa 闸板规格：上腔装2 7/8?、下腔装全封闸板 顶部连接：350法兰 底部连接：350法兰 五、结构简介 液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。 胶芯拆装过程如下: 拆缷胶芯： a.先取下顶密封，再取前密封。 b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。 闸板锁紧装置： 我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。 手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下： a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
使用说明书 FZ35-105闸板防喷器 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
目录 1. 用途 (1) 2. 技术参数 (1) 2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1) 2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3) 3. 工作原理 (5) 3.1. 闸板开关动作原理 (5) 3.2. 井压密封原理 (6) 4. 主要零部件结构及特点 (7) 4.1. 结构特点 (7) 4.2. 剪切闸板 (8) 4.3. 闸板轴密封机构 (9) 4.4. 二次密封机构 (10) 4.5. 锁紧轴密封机构 (12) 4.6. 闸板手动锁紧机构 (13) 4.7. 油阀开关 (13) 4.8. 侧门密封圈 (15) 5. 产品结构及零部件明细 (16) 5.1. 零部件明细 (16) 5.2. 易损件明细表 (19) 6. 安装、使用及注意事项 (19) 6.1. 使用前的准备工作 (19) 6.2. 使用方法及注意事项 (21) 7. 维护与保养 (22) 7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22) 7.2. 液缸总成的修理与更换 (23) 7.3. 液缸总成的安装 (24) 7.4. 侧门密封圈的更换 (24) 7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25) 8. 胶件的存放 (26) 9. 常见故障及处理方法 (27)
1.用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体可完成以下作业： ✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； ✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口； ✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口； ✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业； ✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。 2.技术参数 2.1. RS闸板防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FZ—单闸板防喷器 2FZ—双闸板防喷器 3FZ—三闸板防喷器 通径代号见下表
使用说明书 环形防喷器（D型） 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
目录 1.用途 (1) 2.产品规格及技术参数 (1) 2.1.环形防喷器型号说明 (1) 2.2.技术参数 (3) 3.工作原理 (8) 4.结构特点 (9) 4.1.结构简单可靠 (9) 4.2.耐磨圈结构 (9) 4.3.唇形密封圈结构 (9) 4.4.抗硫化氢性能 (9) 4.5.球形胶芯 (9) 5.操作与维护 (10) 5.1.安装 (10) 5.2.强行起下钻操作 (11) 5.3.正确使用环形防喷器 (12) 6.零部件拆装 (12) 6.1.拆卸 (12) 6.1.1.胶芯的更换 (12) 6.1.2.支持圈与活塞拆卸： (12) 6.2.装配 (12) 7.FH54-35的零部件拆装 (13) 8.橡胶件的存放 (14) 9.故障判断及排除方法 (14) 9.1.防喷器封闭渗漏 (14) 9.2.防喷器关闭后打不开 (14) 9.3.防喷器开关不灵活 (14) 10.修理包明细 (15) 11.定货说明 (17)
1. 用途 环形防喷器必须配备液压控制系统才能使用。通常它与闸板防喷器配套使用，但也可单独使用。它能完成以下作业： ●以密封各种形状和尺寸的方钻杆、钻杆、钻杆接头、钻铤、套管、电缆等工具； ●当井内无钻具时，能全封闭井口； ●在使用缓冲贮能器的情况下，能通过18°/35°无细扣对焊接头，进行强行起下钻作业。 ●环形防喷器仅是在关井时的一个过渡设备，不能用它长时间的封井，长时间的封井应采用闸板防喷器； 2. 产品规格及技术参数 2.1. 环形防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FH—球形胶芯环形防喷器 FHZ—锥形胶芯环形防喷器 额定工作压力：主要有四个等级，见下表 表 1 额定工作压力等级 通径代号见下表： 表 2 通径代号
ZJ70D钻机防喷器组及导流器系统技术协议 需方：长城钻井公司 供方：河北华北石油荣盛机械制造有限公司 2002年12月14日
为保证F35-70防喷器组及F54-14导流器系统的产品性能及可靠性，长城钻井公司（以下简称需方）与河北华北石油荣盛机械制造有限公司已[以下简称供方]就全新防喷器组及导流器系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行充分协商，达成如下协议： 一、F35-70防喷器组 1．产品执行标准 API 16A规范（第二版），SY/T5053.1-2000，Q/HEJ023-2000。 2．技术要求 （1）防喷器组与井内流体接触部分防硫化氢。 （2）垫环密封槽、闸板侧门卡簧槽为不锈钢堆焊。 （3）闸板进行磷化处理。 （4）铭牌为中、英、西文，公英制，标有API会标。 （5）防喷器表面进行喷丸处理后喷底漆，涂红色面漆（天津关西船舶漆）。 （6）配齐专用工具及配件，提供全套备用密封橡胶件（环形防喷器胶芯除外）。 （7）适应野外工作环境，本体工作温度为-29℃-121℃。 （8）防喷器带有便于固定整体运输的拖撬底座。 （9）操纵杆手轮外观光滑。 3. 防喷器组联接尺寸及形式 （1） FH35-35/70环形防喷器采用上部栽丝联接，压力35Mpa，钢圈尺寸BX160； 下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159。 （2）单闸板防喷器采用上部栽丝联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159；下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159。 （3）双闸板防喷器采用上部栽丝联接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159；下部法兰联接，压力70Mpa，钢圈尺寸BX159。双闸板防喷器壳体侧出口通径4-1/16"， 压力70Mpa，钢圈尺寸BX155。两侧出口位于上腔与下腔中部，对称布置。 （4）四通上下为法兰连接，压力70Mpa，钢圈尺寸 BX159；侧法兰通径4-1/16"，压力70Mpa，钢圈尺寸BX155。 （5）转换法兰、升高法兰高度按需方要求。
1．闸板防喷器一般在（B ）内即能开井关井。 （A）5 (B) 10 (C) 15 (D)20 2．对于公称通径小于476mm的环形防喷器，关闭时间不应超过（A. ）秒。 （A）30 (B) 20 (C) 15 (D) 10 3．对于公称通径等于或大于476mm的环形防喷器，关闭时间不应超过（D ）秒。 （A）10 (B)20 (C)30 (D)45 4．单闸板防喷器的型号为( B )。 （A）2FZ. (B) FZ. (C) 3FZ (D) FH 5．双闸板防喷器的型号为( B )。 （A）.3FZ. (B) .2FZ (C) FZ. (D) FH. 6．三闸板放喷器的型号为( C )。 （A）2FZ (B) FH (C) 3FZ (D) FH 7．环形防喷器的型号为( A )。 （A）FH (B) 3FZ (C) 2FZ (D) FZ 8．公称通径为230毫米，最大工作压力为70MPa的双闸板防器，其型号表示为（ B ）。（A）2FH23—70 （B）2FZ23—70 （C）2FZ70—23 （D）2FH70—23 9．通径为28厘米，额定工作压力为35MPa的液压双闸板防喷器是（ B ）。 （A）2FZ35-28 （B）2FZ28-35 （C）2FH35-28 （D）2FH28-35 10．我国液压防喷器的最大工作压力共分为（ C ）级。 （A）3 (B) 4 (C) 5 (D) 6 11．我国液压防喷器的公称通径共分为（C ）种。 （A）3 (B)6 (C) 9 (D) 11 12．闸板防喷器要有（ B. ）处密封起作用才能有效地密封井口。 （A）2 (B)4 (C) 5 (D) 6 13．闸板防喷器闸板的密封过程分为（ D ）步。 （A）5 (B) 4 (C) 3 (D) 2 14．（ A.）口井用完后，应对防喷器进行一次清洗检查，运动件和密封件作重点检查。 （A）1 (B) 2 (C) 3 (D) 4 15．闸板防喷器备用橡胶件须存放在光线较暗且又干燥的室内，温度0～25oC，存放期（ B. ）年。 （A）1 (B) 2 (C) 3 (D) 4 16．闸板防喷器的液控油压通常调定为（ D ）MPa。
2FZ35-35双闸板防喷器 使用说明书 S M 盐城三益石化机械有限公司 地址：江苏省建湖县建阳工业园区 电话：6314488 传真：
1、主要承压件采用整体锻造而成，具有良好的综合机械性能。 2、闸板的橡胶储量大，并且采用增强式密封，能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。 3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。 4、活塞的面积较大，可以产生较大推力，更加有利于闸板的密封。 5、闸板更换方便、快捷。 6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。 7、井口的压力可以促进闸板的密封。 8、中间法兰上设有三道密封和一个观察孔，可以保证井内流体不会进入油缸中。 9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。 10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封，它们依次为：Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔，它可 开启油量： 关闭油量：2X35L
33
2FZ35/35双闸板防喷器结构示意图44
5、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件，并将主活塞插入缸盖中。 6、将中间法兰放置在工作台上，按顺序安装中间法兰密封件。 7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。 8、将中间法兰组件吊平，安装到缸盖上。确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧；开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔，同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。 9、安装中间法兰螺栓，用扳手对称均匀地将其拧紧。 10、安装二次密封组件和带孔螺塞。注脂孔内依次安装的零件是：单向阀总成，二次密封脂、螺塞、1"NPT丝堵;先将单向阀总成连接到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1"NPT堵头将孔堵上。安装观察孔内的带孔螺塞。 11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。 12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。 13、将双头螺栓安装到缸盖上，然后安装锁紧螺钉座，用扳手对称均匀地拧紧螺母。 二、防喷器的安装 1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。（法兰的连接螺栓端面不得高于盲法兰凸缘平面） 2、安装进油法兰密封圈，将进油法兰用内六角螺钉固定到壳体上。 3、将支承杆安装到中间法兰上。 4、将起吊螺钉安装到缸盖的起吊孔内，将中间法兰和缸盖组件吊起。调节开启、关闭杆中心线平面与底板平行。 5、将开启、关闭杆的螺纹端水平伸进对应的孔内，用开口扳手（不得使用管子扳手）上紧。（如出现费力或卡阻，必须松扣，重新调平，以免损伤螺纹。） 6、将缸盖组件推起，使中间法兰平面和壳体端面贴合。 7、用同样的办法安装另一侧。由于油路是同时动作，所以两侧应同时安装。 8、将防喷器的开关油口与液控柜的对应油口连接好，测试防喷器的油路。为排出油缸内的空气，可在缸盖和中间法兰两侧的过油孔处安装两只截止阀（一只装在缸盖上，另一只装在中间法兰上），截止阀打开，出油后关闭。打开缸盖的油压设
闸板防喷器 1、井内介质从壳体与侧门连接处流出 （1）防喷器壳体或侧门密封面有脏物或损坏，无法实现有效密封。打开侧门检修，清除密封面脏物，修复损坏部位。 （2）防喷器侧门密封圈损坏。更换损坏的侧门密封圈。 （3）侧门螺栓松动。以推荐扭矩上紧侧门螺栓。 2、闸板移动方向与控制台铭牌标志不符 控制台与防喷器连接管线接错。倒换防喷器油路接口的管线位置。 3、井内介质窜到油缸内，使油中含水气 闸板轴密封圈损坏，闸板轴变形或表面拉伤。更换损坏的闸板轴密封圈，修复损坏的闸板轴。 4、闸板开、关不到位或开关无动作 （1）手动锁紧后未解锁或解锁不到位，手动解锁并解锁到位。 （2）防喷器开关的液控管线由壬损坏造成油路不通检查液控管线每套由壬的连接情况，确保油路通畅。 5、防喷器液动部分稳不住压、锁紧解锁不灵活 （1）防喷器液缸、活塞、锁紧轴、锁紧活塞密封圈损坏，密封表面损伤。 （2）更换各处密封圈，修复密封表面或更换新件。 6、闸板关闭后试压试不住压 （1）闸板之间或闸板与钻具之间密封不到位。检查密封尺寸是否配套、检查闸板密封胶芯是否完好。 （2）壳体闸板腔顶部密封面损坏，修复壳体闸板腔顶密封面。 （3）侧门与闸板轴之间 密封失效，检查并更换侧门 与闸板轴之间密封件。 7、控制油路正常，用液压打不开闸板 （1）闸板被泥砂卡住。
（2）手动或自动横向锁紧机构没有解锁。 检查锁紧总成。 环形防喷器 1、防喷器封闭不严 （1）新胶芯，可多活动几次；旧胶芯，若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则橡胶消耗过度需更换新的。 （2）旧胶芯严重磨损、有脱块，影响使用的，应当及时更换胶芯。 （3）打开过程中长时间未关闭使用，杂物沉积于胶芯沟槽及其它部位，造成封闭不严。应当及时清洗、活动胶芯。 （4）蓄能器压力油不足，气源压力过低。应补充液压油或调节气源压力。 2、防喷器关闭后打不开 （1）长期关井或固井后胶芯下残留水泥浆凝固造成。应清洗更换新胶芯或者防喷器。 （2）冬季有受冻后弹性不足，无法复原。安装后用蒸汽烘烤或关闭下部闸板用热水浸泡。 3、防喷器开关不灵活 （1）油路不通畅。检查油路，特别是由壬连接部分。 （2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，污物堵塞。检查油路，特别是油路上螺纹的连接部分。 （3）液控系统能量不足。
特种设备注册登记表 登记表编号：
注:(1)本表一式两份，申请单位和登记机关各持一份； (2)本登记表各栏目不能存在空白，没有该项填“无此项”，或者按照填写说明填写。
附录a 起重机械使用登记表填写说明 a1 登记类别 本表只是在办理使用登记证时使用，填写本次办理使用登记的事由,如新设备首次、停用后启用、改造变更、过户(移装）等。 a2 设备基本情况 a2.1 设备种类 按照《特种设备目录》，填写起重机械。 ａ2.2 设备类别、品种 按照《特种设备目录》,填写相应的类别、品种（产品质量书中应当有)。 ａ２.3 设备名称 按照产品的实际名称填写，如果具体术语同品种一致，可以不填写,划“—”。 a２．4 设备代码 设备制造单位按照安全技术规范要求编制的产品设备代码,该代码具有唯一性，并且不随该设备的变化而改变。如果该产品还没有实施编制设备代码,则使用单位可以空格,由登记机关按照设备代码的编制要求填写，其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码（会比制造单位代号多出一位）。 a2.５设备型号 按照有关安全技术规范及其相应标准的编制规定填写。 a2.６设备级别 按照设备行政许可有关规定划分的级别,如A、Ｂ、Ｃ等。 a2.7 固定资产值 填写该登记单位的固定资产总值（万元)。 a３设备型式 包括主体结构型式、防爆型式、吊具型式、操纵方式等。
a3.1主体结构型式 按照起重机械具有代表性的主体结构填写。如桥式起重机为单梁、双梁等；门式起重机为双主梁、单主梁等；塔式起重机为水平变幅、动臂变幅等。可以按照起重机械型式试验报告书中的表述填写。 a3.2防爆型式 填写防爆起重机，从结构上采取的防爆型式。如隔爆型、增安型等。 a3.3吊具型式 填写实际设置的吊具型式。如吊钩、抓斗、电磁等。 a3.4操纵方式 填写人员的操纵方式。如司机室操纵、地面操纵（悬挂按钮)、遥控等。 a4 设备主要参数 包括额定起重量（起重力矩）、跨度、起升高度、起升速度、工作级别、整机总功率等。如设备经过改造或者其他原因更改，按照更改后的数据填写。 a4.1额定起重量（起重力矩） 填写设备的额定起重量（t）或者额定起重力矩(适用于臂架式,kＮ·m）。 a4．2跨度、起升高度、起升速度 填写起重机械实际或者允许的跨度(m）、起升高度(ｍ)、起升速度(m/ｓ)。 a4.3 工作级别 填写起重机械按照工作繁重程度所确定的工作级别,如A3、Ａ7等。 ａ4.4整机总功率 填写起重机械设计运行所需要的总功率（kＷ)。 ａ5 设备使用情况 ａ5.1 使用单位名称 填写使用单位名称,如果属于公民个人，则填写姓名。 对于专门用于出租的起重机械，填写产权所有者(包括单位地址、组织机构代码、单位经济类型、所属行业、法定代表人、安全管理部门、设备用途、单位内编号)。 a5.２单位地址
•••• •• •••• ••• ••• ••• ••• ２ＦＺ１８－35双闸板防喷器 ••• ••• ••• 使用说明书••• ••• ••• ••• •• ••• •••••• 胜利石油管理局总机厂 ••• 地址：山东东营西四路108号 电话（传真）：0546—8612644
•一、产品型号、名称： ••2ＦＺ１８－35双闸板防喷器型号、名称如下： •• •2ＦＺ１８－35••• 额定工作压力35ＭＰａ ••• 公称通径Φ１８0ｍｍ ••• • 双闸板防喷器 二、外形：如图 ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •三、用途和适用范围 ••• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器，适用于井口压力不超过35ＭＰａ的油气井，可配备液控系统单独使用，也可与其它防喷器组合配套使用。•2ＦＺ１８－35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板，当井场在无电、无气源时，可用手动关闭闸板，长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。 •• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器能完成以下作业： ••• １.当井内有钻具（或其它管材）时，能封闭套管与钻具之间的环
形空间，•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。 ••• ２.当井内无钻具时，全封闭闸板关闭空井筒。 四、主要技术参数及规格： •••公称通径:•Φ１８0ｍｍ••• •••额定工作压力：35ＭＰａ •••强度试验压力：70ＭＰａ •••油缸直径（内径）：１５０ｍｍ •••所用液压油：机械油、汽轮机油、变压器油 •••油缸工作压力：８·５～１０·５ＭＰａ •••活塞行程：101ｍｍ •••油缸关闭腔容积：２×1.75Ｌ •••油缸打开容积：２×１·50Ｌ •••关闭闸板所需时间：小于３０Ｓ •••所配闸板规格：全封、2 7/8"、3 1/2″ •••主通径连接螺栓孔分布园直径：Φ３１８ｍｍ •••连接螺栓数量与直径：12－Ｍ３6×３×２70 •••密封垫环：ＲＸ－４6 •••外形尺寸：１４１６×５４０×698（ｍｍ×ｍｍ×ｍｍ） 重量: 1136Kg 五、主要结构及工作原理 ••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一，其额
锥套皮带轮尺寸型号表 【原创实用版】 目录 1.皮带轮锥套的概述 2.皮带轮锥套的型号和尺寸 3.皮带轮锥套的选择方法 4.皮带轮锥套的市场状况 5.结论 正文 一、皮带轮锥套的概述 皮带轮锥套是一种用于皮带传动的机械零件，它可以将皮带的动力传递到另一个皮带轮或机械设备上。皮带轮锥套通常由锥形轴和锥形套筒组成，它们之间通过螺纹连接。锥套皮带轮尺寸型号表可以帮助我们了解市场上皮带轮锥套的规格和型号。 二、皮带轮锥套的型号和尺寸 皮带轮锥套的型号主要根据传动比、功率等因素来选择。皮带轮型号尺寸对照表可以帮助我们了解不同型号皮带轮的尺寸和参数。在市场上，皮带轮锥套的尺寸和型号并没有完全对应的国家标准，因此选择合适的皮带轮锥套需要根据实际工况和需求来确定。 三、皮带轮锥套的选择方法 选择皮带轮锥套时，需要考虑以下几个方面： 1.确定传动比：根据传动设备的实际需求，选择合适的传动比。 2.计算功率：根据传动设备的负载能力，计算所需的功率。 3.选择合适的型号和尺寸：根据传动比和功率，选择合适的皮带轮锥套型号和尺寸。 4.考虑使用环境：根据传动设备的使用环境，选择适合的材料和结构。 四、皮带轮锥套的市场状况 目前，市场上皮带轮锥套的品牌和型号繁多，竞争激烈。随着工业自动化的发展，对皮带轮锥套的需求也在不断增加。为了满足市场需求，许多企业致力于提高产品质量和性能，降低生产成本，以提高竞争力。 五、结论 总之，皮带轮锥套是皮带传动系统中的重要组成部分，选择合适的皮带轮锥套对于保证传动设备的性能和寿命至关重要。在选择皮带轮锥套时，需要根据传动比、功率、使用环境等因素综合考虑，以确保选择到合适的型号和尺寸。 第1页共1页
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安 全装置(标准版) 一、概述 防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（简称“防提安全”装置），是确保安全钻井的重要配套装置。 液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必配的安全装备。长期以来，由于防喷器设计上的原因及人为因素，在关闭防喷器之后时常发生因误操作而造成提坏闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆打顿钻等事故。其中某油田一口井因提断钻杆打顿钻，处理事故就损失时间106天，直接经济损失213万余元，因此，液控气型防提安全装置在钻井生产中有着重要的作用。该装置均能与罗马尼亚的72、76型液控掖型、美国的或国产的气控液型、电控液型液压防喷器控制系统（装置）配套使用。无论是在防喷器的司钻控
制台或是远程控制台上关闭半封闸板防喷器，它都能产生联动作用，从而，刹死钻机刹车，防止发生因误操作而造成事故。 由于空气不洁净含水份、杂质，建议所有使用气动元件的钻机，安装气源排水分配器与之配套使用，以保证气动元件的可靠性，延长气动元件的使用寿命，目前四川石油管理局（钻井井控实施细则）中已明确规定强制使用，收到很好效果。 二、型号意义 FZA- 控制半封闸板防喷器的数量（用罗马数字表示） 防喷器/钻机刹车联动防提安全装置 三、技术参数 1、通径8mm 2、气源压力0.7～1.2Map 3、工作油压10.5～21Map 4、控制半封闸板防喷器数量Ⅰ型一个，Ⅱ型二个。 5、联接胶管规格数量通径6-10mm一层钢丝编织耐油高压软管3
地面防喷器控制装置使用说明书 1．概述 地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。 本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。 2．型号说明： 地面防喷器控制装置型号表示方法如下（以FKQ3204B为例）： FK: 地面防喷器控制装置产品代号 Q: 遥控型式（Q为气控液型、空位时无遥控） 320: 蓄能器总容积（此例为320L） 4: 控制对象数为（此例为4个） B: 结构改进次数（第二次改进） 3．主要技术参数： 系统公称压力：21 MPa 3000 psi 系统最高工作压力：34.5MPa 5000psi 系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi 蓄能器充氮压力：7±0.7 MPa 1000±100 psi 压力控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi 液气开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi 气源压力：0.65～0.8 MPa 93～115 psi 电源：380±19 V／50Hz 环境温度：-13~40℃ 注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。 4. 结构及特点 FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成： 远程控制台（一般配有保护房）
司钻控制台 空气管缆 液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明） FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成： 远程控制台（一般配有保护房） 液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明） 根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能： 报警装置 氮气备用系统 压力补偿装置 地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。 注意：地面防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。 4.1 远程控制台 远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。 远程控制台的特点是： 配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，FK系列配有电动油泵和手动油泵。即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。 蓄能器组有足够的高压液体储备，满足关闭全部防喷器组和打开液动阀的控制要求。任一蓄能器瓶的失效，蓄能器给总液量的损失不大于25%，符合API规范的要求。 电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀也可以迅速溢流，保证系统安全。 每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制。FKQ系列控制装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。FK系列控制装置只能手动换向。 远程控制台的控制管汇上有备用压力源接口，可以在需要时引入压力源，如氮气备用系统等。 FKQ系列控制装置的环形防喷器控制回路可以远程气动调压，而且当气源突然
防喷器地面控制系统 防喷器地面控制系统由蓄能器（常称远程控制台或远控台）、遥控装置（又常称司钻控制台或司控台），以及辅助遥控装置（常称辅助控制台）组成。 远控台是制备、储存与控制压力油的液压装置，由油泵、蓄能器、阀件、管线、油箱等元件组成。通过操作换向阀可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关动作。遥控装置是使蓄能装置上的换向阀动作的遥控装置，间接操作井口防喷器的开关动作。辅助控制台置于井队值班室，与遥控装置其功用类似。 控制装置上的三位四通转阀的遥控方式有三种：即液压传动遥控，气压传动遥控和电传动遥控。此外，与小型钻机及修井机配套的控制装置则直接进行手动操作。据此，控制装置分为4 种类型，即所谓液控液型、气控液型、电控液型及非遥控型。在陆上钻井多用气控液型、电控液型及非遥控型形式的控制系统，在报告中不对液控液型控制系统做介绍。 第一章地面控制系统检修工艺流程 第一节地面控制系统检修程序通则虽然地面控制系统有多种类型，但其远程控制台的形式基本类似，都是通过通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井控装置实现开关。主要不同之处在于其遥控形式，本节主要对各类控制系统通用检修程序进行表述。
典型远程控制台结构组成示意图 1-气源处理元件；2-压力表；3-液气开关；4-气泵；5-1"滤油器；6-球阀；7-单向阀；8-蓄能器；9-球阀；10-气动压力变送器； 11-接线盘（方板）；12-双作用气缸；13-截止阀；14-截止阀；15-三位四通转阀；16-滤油器；17-气手动减压阀； 18-高压球阀；19-溢流阀；20-蓄能器压力表；21-管汇压力表；22-环形防喷器供油压力表；23-气动调压阀； 24-气源压力表；25-分配阀 (三位四通气转阀)；26-泄压阀；27-压力控制器；28-球阀；29-电控箱；30-滤油器； 31-手动减压阀；32-旁通阀；33-电机；34-溢流阀；35-电泵；36-球阀；37-滤油器；38-单向阀；39-球阀 一、系统检查及调试 1外观清洗 清洗远控台及司控台内外油污以及附着物。 2清洗油箱，加油 放尽油箱内液压油，清洗油箱后加清洁的HV46#低凝抗磨液压油或10#航空液压油 至液面距油箱顶面250 mm ~300mm。 3各主要元件的清洗 清洗各泵的滤清器、空气分水滤气器、油雾器，油雾器内加入2/3油杯洁净的润滑 油。 4检查蓄能器的氮气压力