氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
广西华银铝业有限公司管理体系文件
GXHYL/YH-CZ05- 版本号: A 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
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-01-21发布 -03-15实施
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氧化铝厂蒸发车间生产作业规程
(蒸发站)
编制:廖好
审核:陈中源
审批:张凤权
广西华银铝业有限公司
二 0 0 七年
目录
1.区域的责任
2.流程概述
3.主要设备表
4.联系制度
5.作业前的检查与准备
6.启动程序
7.正常作业
7.1 技术条件及技术经济指标7.2 过程控制
7.3 巡检
8.正常停车步骤
9.蒸发器水洗操作步骤
10.蒸发器酸洗
11.故障及处理方法
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
蒸发岗位操作规程 编写人： 审核人： 生产部： 安环部： 设备部： 总经理： 二〇一一年八月十五日
目录 第一章岗位任务 (4) 1.蒸发岗位任务 (4) 2.岗位控制点 (4) 3．岗位职责 (4) 4．巡检 (4) 第二章工作原理 (6) 第三章工艺流程 (7) 一、降膜蒸发原理 (7) 二、工艺流程概述 (7) 第四章物料特性 (8) 第五章工艺指标 (9) 第六章操作要点 (11) 1.1停车操作要点 (11) 1.2成品碱质量控制操作要点 (11) 1.3浓度控制操作要点 (11) 1.4蒸汽的操作要点 (11) 1.5蒸发不正常现象及处理 (11) 第七章开停车方案 (14) 一、开车前的准备 (14) 二、开车必备条件 (14) 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (15) 第八章应急预案和安全生产 (19) 1.蒸发岗位泄漏应急处理方案 (19) 2.安全生产 (19) 第九章岗位典型案例分析 (21)
1．工艺事故 (21) 2．设备事故 (21) 3．质量事故 (21) 第十章附录 (23) 1．交接班制度 (23) 2．巡回检查制度 (23) 3．设备维护保养制度 (24) 4．烧碱基础知识 (24)
第一章岗位任务 1.蒸发岗位任务 将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。 2.岗位控制点 抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。 3．岗位职责 3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员4人 3.2 各级人员职责 组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真监督落实工段各项生产指令；发生异常情况及时向班长、值长及工段领导汇报；熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对组员进行培训，提高岗位人员操作技能。 组员职责：熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作； 4．巡检 4.1巡检路线及内容： 巡检路线为操作室——一楼泵房——槽区——二楼换热器——三楼真空泵———四楼——回操作室。 巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。
三效蒸发器操作规程 1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1. 2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1. 5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室进料。3.2.3.当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室进料。 3.2. 4.当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵进行效强制循环。3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。 4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
醋酸工艺流程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
1．1 公司生产工艺、装置、储存设施等基本情况： 醋酸工艺流程图及简述： 醋酸生产流程简述： 酒精氧化：95%原料酒精和本车间回收的76%酒精在配料槽内混合配比成84±%稀酒精，配料酒精经蒸发锅加热送入氧化炉，在555±5℃高温和电解银催化剂作用下反应生成乙醛气体，反应混合气体经冷凝后进入吸收塔，被一次水吸收后得到8-10%左右的稀乙醛。 乙醛精制与酒精回收：稀乙醛经泵加压进入乙醛精馏塔精馏，控制塔顶温度在45±2℃，压力，塔顶采出得纯乙醛。塔釜温度控制在121±3℃，物料自行压入酒精回收塔精馏，塔顶温度控制在90±5℃塔顶采出约76%酒精供酒精氧化工序配料使用，塔釜温度控制在110±3℃范围内，废水经塔釜排出。 乙醛氧化：乙醛经计量泵加压后进入氧化塔，与来自空压的压缩空气在温度50~80℃、压力~和一定量醋酸锰催化作用条件下反应生成粗醋酸。粗醋酸由氧化
塔上部出料口排至粗醋酸贮槽，未反应的乙醛由塔顶经冷凝器冷凝分离后，液体回流至氧化塔塔底，尾气经进入鼓泡吸收器进一步吸收后排入大气。 醋酸精制：粗醋酸经高沸锅蒸发将重组份醋酸锰分离，高沸蒸发锅温度控制在120±2℃，高沸锅底部醋酸锰排入乙醛氧化工序的锰循环槽循环使用。顶部轻组份进入浓缩精馏塔，塔釜温度控制在123±3℃，塔釜醋酸连续定量的排入成品蒸发锅，在120±2℃条件下蒸馏冷凝后得醋酸进入成品计量槽，经分析合格后放入成品大罐。塔顶温度控制在100±2℃，塔顶采出的稀酸进入计量槽，经计量后放入稀酸大罐。
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三效蒸发器操作规程正 式样本
三效蒸发器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工艺要求 1.1 产出合格的水； 1.2 达到废液浓缩要求； 1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、 排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽 热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分 离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3. 开、停车程序及注意事项 3.1 开车前准备
3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2 上料
浙江大学远程教育学院 《生产管理》课程作业答案 第一章 简答题 1、试述生产系统的基本结构。 答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称生产系统。它是有人和机器构成的，能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图： 2、生产管理的基本内容包括哪些？ 答：生产管理的基本内容包括：市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。 3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同？ 答：（1）服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。 （2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。 （3）顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。 （4）制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动，但是服务业生产不能通过库存来调节。 案例题 1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？ 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？ 答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。（2）.运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。
QB ***企业标准 S/LZDH—2005 氯碱分厂蒸发工段生产工艺规程 2005－04－01发布2005－05－01实施 *** 发布
蒸发工段工艺规程 1范围 本标准介绍了30%烧碱的物理化学性质和生产原理，规定了30%烧碱生产过程的实际生产条件、操作方法和安全注意事项。 本标准适用于氯碱分厂蒸发工段生产岗位的操作。 2产品说明 2.1产品名称 本产品名称为氢氧化钠，俗名烧碱，分子式为NaOH，分子量为39.997。 2.2氢氧化钠的物理性质 2.2.1比重2.13克/厘米3 2.2.2无水的纯氢氧化钠溶点为318℃。 2.2.5氢氧化钠是最强的碱类之一，用以中和酸时生成钠盐。 2.2.6氢氧化钠的化学性很强，能与许多有机，无机化合物起化学反应，在工业上用途很广泛。 如中和、水化、浓缩、皂化、置换原子团，醇化反应等。 2.2.7氢氧化钠有极强腐蚀性，处理时必须带好防护用品，以免灼伤身体。 2.3产品质量标准 产品符合隔膜法国家二级标准 NaOH≥30% Na2CO3≤0.8% NaCl≤5.0% Fe2O3≤0.01% 2.4产品包装和贮运 因为产品是液态，产品包装贮存均在浓碱槽，产品则用带槽罐的汽车或火车运输，小批量用户则用桶装汽车运输。 2.5产品用途 烧碱在国民经济中占重要地位，是主要的化工原料，它广泛地应用在各个工业部门中，如造纸工业，纺织工业，轻工工业，冶金工业，化学医药工业，气象等部门。 3原材料的规格 蒸发工段所需原材料和动力有电解液、生蒸汽、冷却水和动力电等。原材料及动力要求规格如下表：
4生产基本原理和化学反应过程 液碱生产是在蒸发器中进行的，电解液在蒸发器中利用蒸汽间接加热，使电解液浓缩，逐步蒸发水分。同时，不断分离析出结晶盐。蒸发整个生产过程是一个物理过程，无化学反应。 蒸发生产的过程可分为三部分。 a) 电解液通过加热浓缩除去大部份水份并分离出大部份结晶盐。 b) 冷却澄清浓碱液并分离出来的结晶盐，才能达到产国家标准，供商品出售。 c) 将蒸发和浓碱冷却分离出来的结晶盐通过离心机分离后化成盐水送盐水工段使用。母液 送回蒸发器，进行再蒸发。 电解液蒸发生产所涉及的一些基本原理。 4.1电解液进蒸发器前需预热的原理。 增加预热段，以提高电解液的进料温度，这样可保证物料进入蒸发器有一个较高的温差，提高蒸发效率，在降低成本方面具体表现为： A能回收蒸汽冷凝水低品质热量。 B可减少传热面积，提高设备生产能力。 C节省加热生蒸汽热耗。 碱液的预热程度在特定的预热器中，决定于碱液物性及冷凝水温度。电解液温度低时，预热后料液温度就低，所以输送碱液系统和贮存系统必须加强保温，预热温度的理想状态是沸点进料，一般预热温度在110～140℃之间。 4.2电解液在蒸发过程中结晶析出的原理。 溶液溶质结晶的手段有三种：一是冷却，二是蒸发浓缩，第三种是绝热蒸发，即在真空条件下使高温溶液闪蒸，溶剂蒸发时也同时带出潜热，因而蒸发器内的溶液温度下降，它兼有蒸发与冷却的双重效应。液碱蒸发环境也是一个逐级减压降低的过程，所以在这个过程的结晶手段属后两者的组合。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
第一章生产与作业管理导论 第一节生产与作业系统 一、生产与作业系统 ［名词解释］生产与作业系统：在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。 ［单选］生产与作业系统的基础是订单流。 ［简答］如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系？ 在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程,而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 ［单选］质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ［单选］数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 ［单选］产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 ［单选］从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。 ［简答］生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 ⑴质量 质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ⑵数量 数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3) 交货期 交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4) 品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5) 价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 ⑹产品的服务 现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 ［名词解释］生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互
三效蒸发结晶设备的工艺流程 设备组成：换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐真空泵。 生蒸气运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管，连接处上下有阀，目的是防止管路堵塞时，用生蒸汽将其冲开。 原液运行路线：原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离，分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。而结晶沉淀到蒸发式料斗内，通过管道运输到沉盐器中。进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器，经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中，在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门，晶体进入离心机将晶体干燥，离心后的液体进入沉盐器，晶体回收可直接出售。 二次蒸气路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。在闪蒸罐中产生蒸气，闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气体携带部分蒸气，进入真空泵。在真空
泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气体，收集纯净水。闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中，一定量后排出。 机械密封淡水：淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0068
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程(最新 版) 1．操作步骤： 1．1准备过程 1．1．1核对来料的品名、批号、体积。 1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 1．1．3检查仪表是否齐全完好。 1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 1．1．5检查设备、容器清洁状况。 1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指 定位置，按生产指令填写工作状态。 1．2操作过程
1．2．1．开机 1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。 1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。 1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝 液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。 1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa， 待正常后调至0.09Mpa为宜。 1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。 1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3 正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。 若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
51、JIT生产方式的目标与基本手段是什么？ JIT，即Just-in-time，称为准时生产制，又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润，其基本目标是降低成本，其实现手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和保证质量。 52、简述新产品的概念及其特点。 新产品是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有：（1）具有新的原理、构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。（3）产品结构有明显改进。（4）扩大了产品使用范围。 53、影响生产流程选择的主要因素有哪些？ 答：产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度54、什么是装配线（流水线）节拍？ 装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数，是设计装配线的基础。其计算公式为： r=T效/Q（式中：r——装配线节拍；T效——计划期内有效工作时间；Q——计划期制品产量。）有效工作时间是计划生产的时间，它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 55、简述质量管理八项原则 以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系 原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。 原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。 原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 56、服务运作与制造生产有何不同？ （1）从产出形式看，制造生产是看得见的，服务运作是看不见的；（2）从与顾客的联系程度看，制造生产低，服务运作高；（3）从工作的劳动含量看，制造生产低，服务运作高；（4）从投入的一致性，制造生产高，服务运作低；（5）从生产率测量看，制造生产容易，服务运作难；（6）从交付顾客前解决质量问题的机会看，制造生产多，服务运作少。 57、什么是PDCA循环？它都有哪些特点？
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
1.目的(Objective) 阐述三效蒸发器的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于三效蒸发器操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA 质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图1所示为蒸汽分汽包图中各部分组件为：1、蒸汽进气阀；2、蒸汽供气阀；3凝水排水阀 1 3 2 图1 蒸汽分汽包
图2中所示各部分组件为：1、一效循环泵；2、二效循环泵；3、三效循环泵；4、真空仪表箱；5、7℃水进口阀；6、7℃水出口阀；7、浓缩液泵；8、洗脱液泵。 4.1设备操作前的检查工作 4.1.1检查冷却水系统、蒸汽系统、真空系统是否正常。 4.1.2检查各阀门是否有渗漏，能否正常开启、关闭。 4.1.3检查三效蒸发器罐口紧固螺丝是否拧紧。 4.1.4检查各仪表完好可归零，在校验合格期内。 4.1.5检查三效蒸发器的器内无异物并已清洗干净。 4.2生产操作 4.2.1打开蒸汽阀门，缓慢对蒸发器进行预热。 4.2.2开启三效蒸发器搅拌。 4.2.3开通连接冷凝器的冷媒水管道。 4.2.4打开真空阀门，抽真空，真空度不得低于-0.05MPa ，真空度越高，蒸发速度越快。 4.2.5加料：依次打开离子交换柱洗脱液暂存罐三效蒸发器的进料阀，利用系统内负压缓慢 将料吸入蒸发器中，通过罐体流量计控制进料流速，速度越慢溶剂蒸发效果越好。同时调节蒸汽加热阀门进气加入量，控制温度在60℃到75℃之间，最高不超过80℃。 1 2 7 3 8 图2 三效蒸发器外观图 4 5 6
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
三效蒸发器操作规程 一、流程图 1、工艺流程简述： 将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。 2、工艺流程简图： 二次蒸汽 蒸汽
二、操作步骤 1、开车前准备及检查项目： （1）泵类检查 油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1； 运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音； 接地线：确认接地连接完好2； 密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通； 阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。 （2）真空泵检查： 阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭； 密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出； 仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内； 接地线：确认真空泵接地线完好。 （3）储罐检查 槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁； 阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭； 液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。 （4）蒸发器检查 阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭3。各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开， 旁通阀关闭。第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路 阀关闭。三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭； 仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内； 视镜：确认各分离室上的视镜完好。 1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。 2、接地无断开、虚接等现象为完好。 3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。排液阀主要排放物料用。