大唐保定热电厂发布
目次
序简要作业流程图 (1)
1 范围 (2)
1.1本指导书适用范围 (2)
1.2指导书质量控制点统计 (2)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)
3 安全提示 (2)
3.1准备工作中需要注意的事项 (2)
3.2施工过程中需要注意的事项 (2)
3.3验收过程中需要注意的事项 (3)
3.4试运过程中需要注意的事项 (3)
4 备品备件准备 (3)
5.现场准备及工具 (3)
5.1现场准备 (3)
5.2专用工具 (3)
5.3办理相关工作票 (4)
6 检修工序及质量标准 (4)
6.1 泵解体 (4)
6.2 拆卸叶轮（W1） (5)
6.2.1解体填料箱部件（W2） (5)
6.2.2 解体转子驱动端部件 (6)
6.2.3解体转子非驱动端部件 (7)
6.2.4检查轴承箱轴承（W3） (7)
6.3泵回装 (7)
6.3.1清理检测各部件（W4） (7)
6.3.2非驱动端部件回装 (8)
6.3.3驱动端部件回装 (8)
6.3.4转子就位（W5） (8)
7联轴器找正 (10)
7.1联轴器找中心（H1） (10)
7.2 结尾工作 (11)
7.3 附件安装 (11)
7 .4修后实验 (11)
7.5现场清理 (11)
7.6工作总结 (11)
8检修记录 (11)
8.1解体记录 (11)
9 质量控制情况总结 (11)
10对本作业指导书的修订建议 (12)
序简要作业流程图
1范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了华源脱硫系统1-5号浆液循环泵700X-TLR大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于华源脱硫系统1-5号浆液循环泵大修工作，浆液循环泵型号700X-TLR。检修地点在1号脱硫系统循环泵房区域。本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和浆液循环泵的使用说明书，为湖北襄樊五二五泵业有限公司生产的700X-TLR型的循环泵。
1.2 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《循环泵型号700X-TLR泵的安装使用说明书》
■《循环泵型号700X-TLR泵的结构总装图》
■《泵检修规程》
3 安全提示
3.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。
3.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。
■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。
3.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件
5.2 专用工具
□办理工作票、危险点分析票。
□停运3号机组1号浆液循环泵。
□断开3号机组1号浆液循环泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌□关闭3号机组1号浆液循环泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。
□1号机组1号浆液循环泵电动入口门停电，加锁。切断联锁。
6 检修工序及质量标准
6.1 泵解体
6.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
6.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
1.
2.
6.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。
□松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。
□拆下泵盖前护板。
□检查密封圈
W1
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。
用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
W2
6.2.1解体填料箱部件（W2）
□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。
□用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
6.2.2解体转子驱动端部件
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。
□将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
W3
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。
□轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
W4
6.3泵回装
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。
□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。
□对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。
□检查出入口短节的磨损情况。
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。 6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃—100
℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。 □在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。
W5
6.3.4转子就位(W5)
□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。 □吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。
□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。 □将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓,检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。 1. 1. 1.
6.3.5机械密封的回装
□将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。
□将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。
□注意：定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。
W6
6.3.6泵体回装与调整(W6)
□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。
□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。 □吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。
在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。
□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。
□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm ，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。 □将压盖压紧。注意：压盖上的轴封水接口在最上端。
□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为
1毫米，无卡瑟、摩擦。同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，
如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。 □连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄露正常。
H1
7. 联轴器找正
7.1联轴器找中心（H1）
□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm。
□紧死电机4条地脚螺栓。
7.2.结尾工作
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。
□紧好保护罩地脚螺栓。
7.3附件安装
□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。紧力不要太大，避免损坏设备。
□如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。
7.4修后试验
□转子应用手可以盘动，转向正确。
□通水检查各结合面处无渗漏。
□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。
7.5现场清理
□设备表面卫生进行清理。
□收拾工具，清理现场的杂物。
7.6工作终结
□终结工作票。
8检修记录
8.1解体记录
8.1.1修前检查
□循环泵工作是否正常：
□检修周期内发生的事故和缺陷：
8.1.2解体检查记录：（记录发现的问题）
9检修质量总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
10对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5 修订建议
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)
1.工程概况 公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设 备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收 合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
循环水泵操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵 1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。
五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
循环泵维修作业指 导书
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离心泵维修作业指导书 一．目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范，提高工作效率，保 证安全生产。 二．范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员，适用 于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三．安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记 录、然后现场试启动，确认无误后才能对设备进行维修。佩戴好 防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套，如果维修特殊介质 循环泵时需要增加佩戴防护用品，比如酸碱介质、腐蚀性介质对 人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏，耐腐蚀手套、耐酸碱 防护服等劳保用品。 四．离心泵用途： 1、ISW 卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其 它液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园 林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水 循环增压及设备配套，使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以 及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR 型使 用温度 T120℃。
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3、lSWH 卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度 类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品 制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品 或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一 20~C～+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1．6MPa，或泵系统工作压力 1．6MPa，即泵吸入口 压力+泵扬程 1．6MPa、泵静压试验压力为 2．5MPa。 2、环境温度 40℃，相对湿度 95％。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0．1％， 粒度 0．2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运 行，绝无振动。 2、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微 弱声响，基本无噪音。 3、故障率低：结构简单合理。 4、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 5、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置 安装，节省空间。 七、离心泵工作原理： 1、离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动
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浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油
江苏东昇光伏科技有限公司 技术规范书 循环水泵 编写： 校核： 审核： 批准：
概述 1通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。
投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。投标人须获得ISO9001：2008国际质量管理体系认证；ISO14001:2004国际环保体系认证； 2.冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。 本技术规格书与图纸（包括图纸说明）发生冲突时以图纸为准。. 3审查与交付 投标人应在合同生效后一个月内免费提供四套技术资料（中文文本），一套随设备发放，其余三套后期提供。技术资料包括但不限于以下内容： 设备操作使用说明书及维修手册。 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料， 设备安装、运行、维护、检修说明书 设备和备品发送的详细资料；产品安全合格证明等有关资料。设备运行2年所需备品备件总清单及检修专用工具一套。 送审产品资料，应提供所有仪表清单及样本（规格、型号及性能）， 设备制造、使用条件 2适用规范、标准 给水泵所有设计、材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查、验收等均应符合
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 （一）循环水升压泵 （二）闭式循环水泵 （三）低位水泵 技术协议 供方：上海凯泉泵业（集团）有限公司 需方：南海长海发电有限公司 2008年10月
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章标准和规范 (2) 第四章技术规范 (3) 第五章采购设备需求及其供货范围 (11) 第六章技术资料 (13) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (15) 第八章技术服务和设计联络 (19) 九、质量保证与售后服务 (21) 十交货进度 (21) 第十一章技术附件 (21)
第一章总的要求 1.1本协议的使用范围，仅限于广东西樵纺织产业基地供热扩模工程配套的循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。 1.2本协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 1.3除本协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足国家或行业标准的要求。 1.4在签定合同之后，需方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，供方必须无条件配合。 1.5本协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议中：“MPa（a）”表示绝对压力，“MPa（g）”表示表压力。 1.7 供方需提供详细的结构、安装、性能曲线、测点图纸及附属配件图纸（包含滤水器）等。第二章工程概况 2.1循环水升压泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 闭式循环水泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 低位水泵：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 2.2主厂房零米海拔高度： 8.50m（黄海高程） 2.3地震烈度：Ⅵ度 2.4 气象条件： 极端最高气温：37.5℃（1980.07.10） 极端最低气温：0.0℃（1961.01.19） 多年平均气温：21.6℃ 多年平均气压：1010.9kPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：15% （1959.01.16） 多年年平均降水量：1735.6mm 多年年最大降水量：2569.3mm （1981） 多年平均蒸发量1630.4mm 多年平均风速： 2.7m/s 历年最大风速：27.0m/s （1964） 极大风速：35.0m/s （1979） 离地10m高50年一遇10min平均风速33.9m/s 多年平均日照时数：1753.5h 多年平均雾日：11.2d
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
吸收塔浆液循环泵设备检修作业指导书 鹤壁丰鹤发电有限责任公司 编制： 审核： 批准： 二00九年七月
目录 1、设备简介 (1) 2、目的 (2) 3、开工准备 (2) 4、检修步骤及质量要求 (4) 5、检修技术记录卡 (7) 6、设备试运记录 (9) 7、质量验收 (10) 8、完工报告 (14)
一、设备简介 浆液循环泵结构概述： 700X-TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。浆液循环泵主要由：泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。浆液循环泵与减速机通过联轴器相联，减速机通过联轴器与电机相联接。 浆液循环泵主要参数：
二、目的 1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。 2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％，吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。 3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。 4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。 5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。 6、保证检修资料归档。 三、开工准备 1.设备诊断 检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。 2.安全说明 2.1危险点分析 1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。 2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔浆液循
XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 序号资料名称编号备注 1 《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96 3 《电力建设施工、验收及质量验评标准》（锅炉 机组篇） 96年版 4 《浆液循环泵安装说明书》 5 元宝山电厂烟气脱硫工程《施工组织设计》 6 循环泵安装图纸 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
目录 一、编制依据和说明 1 二、工程概况 1 三、施工准备 1 四、施工组织 2 五、施工进度计划 2 六、施工结构设置 3 七、施工流程 3 八、施工方法及注意事项 4 九、安全文明施工措施 6 十、应急措施 7 十一、现场监督管理体系 9 十二、危险源分析 9 十三、环境因素分析 9
一、编制依据及说明 1.1编制说明 本工程为芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，为保证本工程的顺利进行，特编制本拆除方案。 1.2 编制依据 1.2.1芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸 1.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1.2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50273-2009 1.2.4本工程其它技术文件要求等同。 二、工程说明 工程名称：安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。 建设地点：芜湖市繁昌县下团洲，东北距芜湖市约23km。 工程规模和性质：本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。 质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。 2.1·工程范围简介 本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。 因工程需要，现新增一台浆液循环泵E泵，为了工作的顺利进行，特编制此方案。 三、施工准备 1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。 2. 基础施工完毕，混凝土强度已达要求 3.工器具经检查合格，状态完好。
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理 光辉1黎伟1秀明2聂海涛1叔楠2 （1. 大唐环境产业集团股份项目部，，472100； 2.大唐发电有限责任公司，，472143） 摘要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。 关键词：浆液循环泵电流滤网超低排放 1、引言 大唐发电二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD 按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数如表1。 随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数如表2。 表2：新增浆液循环泵设计参数
#3E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 #4D浆液循环泵900 7500 30 113.5 #4E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。 2、存在的问题 2.1 浆液循环泵电流波动严重 #3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如下图3。 图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况
浆液泵及水泵 技术规范书 招标方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 20XX年X月
1 总则错误！未找到引用源。 1.1 本规范书适用于xxxxxxxxxxx工程设备招标采购。 1.2 本规范书包括泵本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行国际或中国通用标准的优质产品。 1.4 供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.5 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.6 凡在供方采购范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.9 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 1.12 双方无特别声明供方将在以后合同执行中认为供方熟悉及掌握了脱硫行业的相关规范、条件，水质性质、使用环境等。 2 工程概况 2.1工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxx工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，共设2座吸收塔，锅炉进行全烟气脱硫。脱硫系统的设计运行年限为30年。
丰鹤浆液循环泵检修作业指导书 吸收塔浆液循环泵设备检修作业 鹤壁丰鹤发电有限责任公司 编制：审核：批准： 00 九年七月
1、设备简介.. 1 2、目的... 2 3、开工准备.. .2 4、检修步骤及质量要求... 4 5、检修技术记录卡 6、设备试运记录. 9 7、质量验收..1 8、完工报告.1 4
」、设备简介 浆液循环泵结构概述： 700X-TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。浆液循环泵主要由: 泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油 系统、冷却水系统等组成。浆液循环泵与减速机通过联轴器相联，减速机通过联轴器与 电机相联接。 浆液循环泵主要参数:
、目的 1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规 定要求。 2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100%,吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。 3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目 管理，保证检修作业全过程控制。 4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。 5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。 6、保证检修资料归档。 三、开工准备 1.设备诊断 检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵 运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。 2.安全说明2.1危险点分析 1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。 2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔浆液循
2×130t/h供热锅炉烟气脱硫工程 浆液循环泵 招标技术规范书 招标方： 投标方： 2013年4月
目录 一总则 (3) 二工程概况及自然条件 (3) 三技术条件及技术规范 (4) 四投标方技术数据 (9) 五供货范围 (12) 六技术资料和交付进度 (13) 七交货进度 (13) 八检查和性能验收试验 (13) 九质量保证 (15) 十技术服务和设计联络 (15) 十一违约责任 (16)
一总则 1.1说明 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,投标方应提供满足本技术协议和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 投标方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范书不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由投标方负全责。 招标方提供给投标方的设计条件如有遗漏，投标方有责任向招标方书面索取。 如果本规范书与招标方商务部分矛盾，或本规范书内的条款相互矛盾时，投标方应书面告知招标方，由招标方确认后，按有利于招标方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范书的有效组成部分，与本规范书具有同等效力。 1.2如果投标方没有以书面方式对本技术协议书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。 1.3本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。二工程概况及自然条件 2.1 工程概况 2.2 环境条件 海拔：1300米 年平均气温4-6℃ 冬季平均温度：-22℃ 最高温度记录38.7℃ 最低温度记录-36℃ 抗地震能力：8级 年最大频率风向：西北 年平均风速3.0m/s 冰冻厚度：170cm 2.3 地形与地貌、工程地质和地震 2.4 水源 表2.4.1水质分析报告