管式陶瓷微孔滤膜元件（HY/ T 063-2002）
及其测试方法（HY / T 0 6 4-2002）汇编
3 定义
本标准采用下列定义
3 . 1陶瓷微孔滤膜c e r a mi c mi c r o p o r o u s f i l t r a t i o n m e m b r a n e
陶瓷微孔滤膜是采用多孔陶瓷材料制成的压力推动型膜，包括陶瓷微滤膜、超滤膜
3 . 2 孔隙率p o r o s i t y
孔隙率是膜的微孔总体积( 与微孔大小及数量有关) 与膜的总体积的百分比率，以%表示。
4 分类与型号
4.1 分类
管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷
微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm -104nm之间，常用孔径规格主要有5000n m, 1000nm, 800nm, 500nm, 200nm, 100nm等几种; 陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常用的孔径规格主要有50nm, 20nm, 4nm等几种。
4.2 型号
陶瓷微孔滤膜元件的型号由代号和阿拉伯数字按下列规则组成。
4.2. 1 外型规格以大写的英文字母表示。常见的规格见表1所示。
4.2.2 膜材料代号以金属元素符号表示，几种常用的膜材料见表2.
示例:
CM-M-800-C-Al
表示陶瓷微孔滤膜元件为:cm为陶瓷微孔滤膜元件，M为微滤，孔径为800 nm，通道数为19个通道，外径为30 mm，膜材料为氧化铝。
5 要求及测试方法（T）
T 3 定义
本标准采用下列定义。
T 3.1 干膜d r y m e mb r a n e
干膜是指孔内无浸润剂，并充满渗透剂的陶瓷微孔滤膜。
T 3.2 湿膜we t me mb r a n e
用浸润剂充分浸润后的陶瓷微孔滤膜称为湿膜。
T 4 主要试剂和材料
本方法中所用下列试剂均为分析纯。
—纯净水: 符合G B 1 7 3 2 3 各项技术指标。
—固体N a O H.
—浓度为9 8 %的硫酸。
—异丁醇。
—异丙醇。
—甲基红指示剂: 0 . 1 %的甲基红指示剂。
—酚酞指示剂: 1 %的酚酞指示剂。
T 5 仪器和设备
—分析天平: 感量为0. 001g
—工业天平: 最大称量1k g , 感量为0. 01 g ,
超声清洗仪。
电热干燥箱: ( 0-3 0 0 )℃
—干燥器。
—材料实验机。
—夹具，见附录A(标准的附录)图A1弯曲强度试验.
—游标卡尺，精度为0.02 mm,
—纯水通量和最大孔径的测量装置，见附录A(标准的附录)图A2,
—平均孔径测试装置，见附录A(标准的附录)图A3,
—耐酸、碱腐蚀性能测试装置，见附录A(标准的附录)图A4,
—锥形瓶和烧杯等
5. 1 外观质量
陶瓷微孔滤膜外观质量要求为:整体色质均匀、肉眼观测无裂纹、无剥落现象，端面平整。
5.2 尺寸公差
陶瓷微孔滤膜元件外径允许公差不大于0.2 mm，长度允许公差不大于2 mm，允许弯曲度不大于1 mm，通道内径允许公差不大于标准通道内径的5%.
T 6.2 尺寸检验方法按以下规定进行
T 6.2.1 陶瓷微孔滤膜元件的直径采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，长度采用精确度为1mm的卷尺测量。
T 6.2.2 弯曲度采用长度不小于元件长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为0.5 m m的钢板尺测量，元件外表面与靠尺之间的最大间隙作为陶瓷微孔滤膜元件的弯曲度。
T 6.2.3 陶瓷微孔滤膜元件的通道内径采用0.02mm的游标卡尺测量。
5.3 性能要求
陶瓷微孔滤膜元件的性能要求包括:最大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量，表3给出的是常见的几种孔径的性能要求
T7.1 纯水通量及最大孔径的测试
采用纯水通量和最大孔径测量装置进行测量，见附录A(标准的附录)图A2所示。
T 7.1.1 纯水通量测试与计算
将电导率小于10μm·cm-1、浊度小于0.1 NT的纯净水，在操作压力为0.1 MPa,温度为25℃的条件下，压过陶瓷微孔滤膜，单位时间、单位膜面积透过滤膜的纯水体积，即为纯水通量，按公式(1)计算:
式中: F —膜的纯水通量，m3·m-2·h-1,
Q一单位时间的膜的纯水透过量，m3··h-1;
A —有效膜面积，m2
T 7.1.2 最大孔径测试与计算
首先将膜用选定的浸润剂浸润，以氮气为气源，逐步增大膜两侧的压差，测出最小出泡压力，并计算出最大孔径。
式中: D max —测试膜的最大孔径，m;
σ —溶剂的表面张力，N/m;
ΔP —出泡压差，Pa.
T 7.2 平均孔径测试
采用平均孔径测试装置测定。
T 7.2.1 原理
对不同孔径的陶瓷微孔滤膜元件可选用气体排除法和液—液排除法测定，如表1所示。气体排除法是指利用气体排除陶瓷微孔滤膜孔中的浸润剂，通过测定气体的流量和膜两侧的压差，得到平均孔径的方法。液—液排除法则是用另一种与浸润液不相溶的浸润性稍低的液体来代替气体，以排除样品中孔内的浸润液体，通过测定液体的流量和膜两侧的压差，得到平均孔径的方法。
膜孔中的毛细作用根据L a p l a c e 方程确定:
式中: D m —平均孔径，μ M ;
△P m—湿膜流量为干膜流量一半时所对应的膜两侧的压力，MPa ;
σ —两种液体间界面张力，N / m
T 7.2.2 试样制备
将陶瓷微孔滤膜元件两端烧釉，以免渗透剂从端面渗透而影响测试结果。
T 7.2.3 测试方法
T 7.2.3.1 气体排除法试验
a ) 将洗净后的陶瓷微孔滤膜测试元件放入120℃烘箱中，烘3h，以除去水分及其他挥发性成分。
b )将陶瓷微孔滤膜安装在渗透器中，渗透器结构如附录B ( 提示的附录) 中图B 1 所示。以氮气为气源，逐渐加压，使氮气流过干膜，测得不同压力下相应的气体通量，作图得于膜流量曲线。
c ) 从漏斗向渗透器腔体中加入浸润剂并用真空泵抽吸，至整个渗透器中充满渗透剂。以氮气为气源，逐渐加压，使氮气流过湿膜，测得不同压力下相应的气体通量，作图得湿膜流量曲线。
d )当湿膜流量为干膜流量一半时所对应的孔径就是平均孔径。
T 7.2.3.2 液—液排除法
a )将洗净后的陶瓷微孔滤膜测试元件放入120℃烘箱中，烘2h-3h，以除去水分及其他挥发性成分
b ) 从漏斗向渗透器腔体中加人异丁醇—水饱和水相，并用真空泵抽吸，使渗透器中充满渗透剂，在储液罐内加人异丁醇一水饱和油相，以氮气为气源，逐渐加压，使异丁醇—水饱和油相流过水相浸润得湿膜，精确记录压差和相应的流量值，作图可得湿膜流量曲线。
c )当压力上升到0.7 MP a，此时可认为膜孔完全打开，排除渗透侧的浸润剂后，减压测定不同压力下的渗透液流量，作图可得干膜流量曲线。
d )当湿膜流量为干膜流量一半时所对应的孔径就是平均孔径。
T 7.3 孔隙率测试
T 7.3.1试样的制备
从检测样品中部和两端各取一块试样，每块试样长度不小于2 5 m m，试样用水超声清洗5min后，置于电热干燥箱中于110℃下烘干至恒重，取出置于干燥器中，称量精确到
0. 01g ,
T 7.3.2 试验步骤
按G B / T 1 9 6 6 中5 . 2 给出的有关细则操作。
T 7.3.3 结果计算
按G B / T 1 9 6 6 第6 章给出的细则计算。
5 . 4 弯曲强度
不同外型规格的陶瓷微孔滤膜元件的弯曲强度应满足表4中的规定。
T 7.4 弯曲强度测试
T 7.4.1 试样的制备
截取3 根长度为1 2 0 mm的陶瓷微孔滤膜
T 7.4.2 试验步骤
a)试样用水超声清洗5 min后，置于电热干燥箱中于110℃下烘干至恒重，取出置于干燥器中冷却至室温。
b)调节支座之间的距离为100 mm，把试样放在支座上，以10 N/s的速度施加负荷直至试样破坏，读出破坏时的负荷值F(N).
T 7.4.3 数据处理原则
以全部试样的算术平均值作为最终结果。
5 . 5 耐酸、碱腐蚀性能
陶瓷微孔滤膜元件的耐酸、碱腐蚀性能的要求如表5 所示。
T 7.5 耐酸、碱腐蚀性能测试
T 7.5.1 试样的制备
截取6根长度为120 mm的陶瓷微孔滤膜。
T 7.5.2 试验步骤
a)将试样用蒸馏水超声清洗5 min;
b) 110℃下干燥2h，称量后，各取3根分别置于两个3 000 mL的锥形瓶内;
c)在两锥形瓶中分别加人2 000 ml的20%的硫酸和10%的NaOH溶液;
d)装上回流冷凝器。用带有调压器的电炉加热溶液和试样，控制在20 min内达到微沸状态。调整电压，在微沸状态下保持1h，关闭电炉;
e)冷却30 min后，从冷凝器上端加入蒸馏水100 mL，取下锥形瓶，倾出液体后，将试样取出，置于搪瓷盘中用大量水冲洗1h，用指示剂测试为中性后，停止水冲洗;
f）110℃下干燥2h，准确称量;
g)进行弯曲强度测试。
T 7.5.3 计算方法
酸、碱腐蚀质量损失率按式(4)计算:
式中: L m —质量损失率，%;
m0—腐蚀前试样质量，g;
m’ —酸或碱腐蚀后的质量，9。
酸、碱腐蚀强度损失率按式(5)计算:
式中: L f—强度损失率，%;
F0—腐蚀前试样的强度，N;
F’ —酸或碱腐蚀后的强度，N
取平均值作为最终结果。
软件测试标准 前言 前一版的《软件测试标准》，在测试工作中发挥了很好的指导作用。本次修改在原标准基础上，提出了新的测试理念、工作方法、组织方式，使之更贴近实际工作，真正起到纲领的作用。 一、软件测试 1、软件测试的目的 软件测试是指为了度量和提高被测试对象的质量、对测试对象进行工程设计、使用和维护的与软件开发过程并发的生命周期过程。软件测试的目的为：验证软件产品的实现状态以及实现质量。 2、软件测试相关概念 2.1白盒测试 指基于程序结构的测试，测试目标是检查程序内部逻辑结构和逻辑路径，是代码级的测试。 2．2黑盒测试 基于程序功能的测试，根据输入输出的关系推断程序功能的正确性。 2．3测试用例 测试方案，包括数据输入和相应的期望输出。依据测试用例来执行具体操作。 2．4预防性测试 其原理为：只要测试在生命周期中进行得足够早，就能够提高待测软件的质量。 2．5测试风险分析 其目的为：确定测试对象、测试的优先级、测试的深度。 2.6软件测试模型 公司目前采用V模型，实现测试与软件开发的同步进行。
2.7等价类划分 将测试对象按某种约定划分为有限个组成部分，提高测试的有效性。 2.8边界值分析 分析测试对象的所有边界值及边界附近的临界值。 二、测试工作流程 需求分析审核需求分析，编写验收测试部分用例 实地调研重点收集客户实际业务资料、操作习惯，并与需求分析作出对比 概要设计审核概要设计，从用户角度提出问题 编写集成测试用例 详细设计 审核详细设计报告，与需求分析、概要设计进行比对编写单元测试用例编写用户手册总体框架单元测试阶段提出测试计划 审核测试用例 执行测试 测试总结 集成测试阶段验收测试阶段 补充测试用例资料归档 修改测试 审核修改计划程序员提供修改清单编写测试用例执行测试 测试总结 复测测试报告复测测试用例复测 三、开发—测试流程
软件测试工作流程规范V1.0 xxxxx有限公司 2017年4月20日
修订历史记录
目录 1. 目的 (4) 2. 工作范围 (4) 3. 工作职责 (4) 4. 测试流程 (4) 5. 测试准备 (6) 5.1 测试计划 (6) 5.2 测试用例 (6) 5.2.1 测试用例设计方法 (7) 5.2.2 测试用例操作步骤 (7) 5.2.3 测试用例选择准则 (7) 5.3 测试环境 (7) 5.4 测试数据准备 (7) 6. 测试执行 (7) 6.1 测试准入条件 (7) 6.2 项目测试阶段 (7) 6.3 测试退出标准 (7) 6.4 测试变更 (8) 7. 缺陷管理 (8) 7.1 BUG管理流程 (8) 7.2 BUG状态 (8) 7.3 BUG解决方案 (9) 7.4 BUG优先级 (9) 7.5 BUG严重等级 (9) 7.6 BUG书写规范 (10) 7.6.1 测试人员BUG提交 (10) 7.6.2 开发人员BUG解决 (11) 8. 标准文档 (11)
1.目的 通过规范公司测试流程，确保测试工作的规范性和有效性，以验证软件产品的质量满足用户的需求。测试作为质量控制的一种有效手段，运行测试用例找出软件中潜在的各种缺陷，通过协助开发人员修正缺陷来提高软件质量，回避软件发布后由于潜在的软件缺陷和错误造成的隐患和降低质量成本。通过测试管理为产品与过程改进提供可靠的数据分析，起到缺陷预防的作用。 本过程的方针： 实施测试策划活动 根据测试策划所规定的要求编写测试需求与用例，实施相关的测试活动 管理测试活动中发现的产品缺陷 2.工作范围 测试人员在软件开发过程中的任务： 1)参与评估软件需求，编写测试需求； 2)根据用户需求，编写软件测试用例； 3)在开发人员完成单元测试后，进行模块测试，以期尽早发现bug； 4)根据软件测试用例，执行集成测试，寻找尽可能多的bug； 5)对bug进行追踪与分析，保证bug及时得到修复； 6)对软件性能进行衡量，并进行测试总结，提交软件测试报告书。 3.工作职责 4.测试流程
软件测试工作总结编写规范 沈阳东大阿尔派软件股份有限公司 文件修改控制 目录 1.目的 2.适用范围 3.术语和缩略语 4.规范要求 5.引用文件 6.质量记录 1.目的 本文件规定了测试工作总结编写时应考虑的事项，通过测试工作总结来不断地积累测试经验，提高测试工作的整体水平。并对软件产品测试过程中发现的问题进行分析，为幵发人员以后的修改、升级提供一个预防问题的依据。 2.适用范围 本规范适用于软件项目与软件产品的功能测试与系统测试。
3.术语和缩略语
本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规范要求 测试小组在完成软件产品测试后，要对整个测试工作进行总结，分析本次测试工作的得 失，为以后的测试工作积累经验。 在测试工作总结中，全部测试人员在充分分析测试过程中发现问题的基础上，完成《软 件问题倾向分析表》，该表中指出该类型软件产品容易导致问题的模块及操作。该表将 用于该产品或该类产品的升级、幵发工作中为幵发人员提供预防错误的依据。 5.引用文件 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 6.质量记录 （无） 附录：测试工作总结模版 项目名称（项目编号） （测试种类）测试工作总结 （部门名称） 目录 1.引 3 2.项目测试 软件产品名称及综合评价3 提交项目管理部门物品3
3. 测试工作评价3 4.软件问题倾向 问题解决情况总结与分析问题类型统计与分析附录一：软件问题倾向分析表附录二：测试结束检查表
1. 引言 说明参加本项目测试的负责人、参加人员、起止时间及实际工作量。 2.项目测试结果 软件产品 软件产品名称及综合评价：给出该软件产品的产品名称及对该软件产品的综合评价。 总结测试工作内容并向项目管理部门提交测试结果 填写“测试结束检查表”，列出在测试执行阶段所完成的全部测试工作和软件测试 结束后应向项目管理部门提交的全部物品及其数量，内容包括测试文档、源代码、 执行程序等。 3.测试工作评价测试进度：对照测试计划的安排，总结测试效率及相应的原因分析。发现问题 数量：比较测试人员提出问题总数及经确认后提交开发人员的问题数量。 测试总次数：列出本次测试实际次数，并对多次测试产生原因进行分析。 经验教训：总结测试过程中获得的经验及纠正错误或缺陷等问题的教训。 4.软件问题倾向 问题解决情况总结与分析 列出本次实际发现问题数量、解决问题数量、残留问题数量。并对残留问题对系统 功能的影响情况进行分析。 错误类型统计与分析在对软件产品测试过程中发现的问题进行充分分析、归纳和总 结的基础上，由全体参与测试的人员完成软件问题倾向分析表，对该类型或该系统 软件产品在模块、功能及操作等方面出错倾向及其主要原因进行分析。软件问题倾 向分析表将为该类型或该系统软件产品以后开发工作提供一个参考，使开发人员根 据软件问题倾向分析表明确在开发过程中应注意和回避的问题。该表也可为以后的 测试工作明确测试重点提供依据。
管理文件 感冒灵颗粒 Ganmaoling Keli 2、代号或编号：C — 005 3、引用标准：国药典中发（2006） 303号。 感冒灵颗粒质量标准（文件编号： ZL-ZB-005-2014 ）。 4、检验操作规程（本规程所用试剂，除另有规定外，均为分析纯） 4.1性状：本品为黄棕色至棕 褐色的颗粒，味甜。 操作方法：取本品，置亮处观察其颜色。 记录：记录所观察到的现象。 结果判定：若本品符合上述“ 4.1性状”的描述，则可判为符合规定。 4.2鉴别： 4.2.1 鉴别（1） GMP 1、名称: 4.1.1 4.1.2 4.1.3
4.2.1.1 仪器与用具 ：电子天平、乳钵、锥形瓶、漏斗、水浴锅、蒸发皿、三角喷瓶、紫 外光 灯。 4.2.1.2 试药与试液 ：乙醇、三氯化铝乙醇溶液。 4.2.1.3操作方法：取本品10g ，研细，加乙醇15ml ，研磨，滤过，滤液置水浴中蒸干， 残渣加乙醇数滴使溶解，点于滤纸上，喷以 2%三氯化铝乙醇溶液，晾干，置紫外光灯 （365nm ）下观察，应显黄色荧光。 4.2.2鉴别（ 2） 4.2.2.1 仪器与用具 ：电子天平、乳钵、锥形瓶、分液漏斗、水浴锅、蒸发皿、玻璃棒、 刻度吸 管、量筒。 4.2.2.2试药与试液 ：纯化水、稀硫酸、乙醚、氢氧化钠试液。 4.223操作方法：取本品10 g,研细，加稀硫酸15ml ，振摇10分钟使溶解，用乙醚提 取2次，每 次10ml,合并乙醚液，用水洗涤3次,每次约10 ml,分取乙醚层，水浴上蒸去乙醚, 残渣加氢氧化钠试液数滴 ,即显红棕色。 4.2.3鉴别（ 3） 4.2.3.1仪器与用具：电子天平、乳钵、三角烧瓶、漏斗、刻度吸管、量筒、硅胶 G 薄层 板、三角喷瓶。 4.2.3.2试药与试液 ：无水乙醇、扑尔敏、对乙酰氨基酚、纯化水、甲醇、浓氨试液、碘。 423.3操作方法：取本品10 g,研细，加无水乙醇20 ml 研磨,滤过,滤液作为供试品溶液, 另取扑 尔敏、对乙酰氨基酚，分别加水制成每1ml 含4mg. 3mg 的溶液，作为对照品溶液, 照薄层色谱法（附录57页）试验,吸取上述三种溶液各15 d ,分加别点于同一硅胶G 薄层 板上,以甲醇-浓氨试液（ 20:0.2）为展开剂,展开,取出,晾干,以碘蒸气显色 .供试品色谱中 , 在与对照品色谱相应的位置上 ,显相同颜色的斑点。 4.3 检查 4.3.1 水分 仪器与设备 ：电子天平、恒温干燥箱、称量瓶 操作方法： 取本品2?5g ，照《水分测定法标准操作规程（附录K H ）》测定。 记录与计算： 记录并按《水分测定法标准操作规程》 （文件编号： ZG-JB-041-20）11 结果判定 ：若含水分不超过 6.0 ％，则判为符合规定 4.3.2 粒度： 4.3.2.1 仪器与设备 : 标准药筛（一号筛、五号筛） 、电子天平。 4.3.2.2 操作方法: 取一号筛置于五号筛之上，并于五号筛下配以密合的接受容器，保 持水平壮态过筛，左右往返，约 3分钟，取不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒，精 4.3.1.1 4.3.1.2 4.3.1.3 计算。 4.3.1.4
多层陶瓷电容器(MLCC)的典型结构中导体一般为Ag或AgPd，陶瓷介质一般为(SrBa)TiO3，多层陶瓷结构通过高温烧结而成。器件端头镀层一般为烧结 Ag/AgPd，然后制备一层Ni阻挡层(以阻挡内部Ag/AgPd材料，防止其和外部Sn 发生反应)，再在Ni层上制备Sn或SnPb层用以焊接。近年来，也出现了端头使用Cu的MLCC产品。 根据MLCC的电容数值及稳定性，MLCC划分出NP1、COG、 X7R、 Z5U 等。根据MLCC的尺寸大小，可以分为1206，0805，0603，0402，0201等。 MLCC 的常见失效模式 多层陶瓷电容器本身的内在可靠性十分优良，可以长时间稳定使用。但如果器件本身存在缺陷或在组装过程中引入缺陷，则会对其可靠性产生严重影响。 陶瓷多层电容器失效的原因分为外部因素和内在因素 内在因素主要有以下几种： 1.陶瓷介质内空洞 (Voids) 导致空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染，烧结过程控制不当等。空洞的产生极易导致漏电，而漏电又导致器件内部局部发热，进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加。该过程循环发生，不断恶化，严重时导致多层陶瓷电容器开裂、爆炸，甚至燃烧等严重后果。 2.烧结裂纹 (firing crack) 烧结裂纹常起源于一端电极，沿垂直方向扩展。主要原因与烧结过程中的冷却速度有关，裂纹和危害与空洞相仿。 3.分层 (delamination) 多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧。烧结温度可以高达1000℃以上。层间结合力不强，烧结过程中内部污染物挥发，烧结工艺控制不当都可能导致分层的发生。分层和空洞、裂纹的危害相仿，为重要的多层陶瓷电容器内在缺陷。 外部因素主要为： 1.温度冲击裂纹(thermal crack) 主要由于器件在焊接特别是波峰焊时承受温度冲击所致，不当返修也是导致温度冲击裂纹的重要原因。
安徽中杰测试 管 理 规 范 序号版本编号修订内容修订人批准人发布时间 1 安徽中杰软件测试管理规 范2015年7月20 日
1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于软件测试人员。 3.参考资料 《缺陷管理规范》 《测试执行规范》 《文档测试指南》 《项目测试计划模版》 《测试用例设计规范》 《功能测试用例模版》 《集成测试用例模版》 《项目测试报告模版》 《自动化测试计划模版》 《性能测试计划模版》
4.测试过程描述 4.1 测试流程图 需求评审 测试计划 测试设计 功能测试执行 集成测试设计 /性能测试设计 集成/性能测试 文档测试 项目总结
4.2 活动说明 4.2.1 需求评审 4.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致 4.2.1.2角色与职责 需求人员：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检、查《需求规格说明书》，将需求缺陷提交给需求人员，并跟踪需求缺 陷直至需求缺陷验证关闭。 4.2.1.3启动标准 《需求规格说明书》编写完成
4.2.1.4工作流程图 需求评审 评审人员 需求人员 验证需求规格说明书 评审完成 对需求规格说明书评审 发现需求缺陷 修正需求规格说明书 将需求缺陷提交给需求人员 修正需求文档，并提交评审人员验证 全部缺陷验证通过 存在不通过的需求缺陷 4.2.1.5输入/输出 输入：《需求规格说明书》 输出：需求缺陷 4.2.1.6规范 参见《文档评审指南》
GMP复合膜检验操作规程 1. 适用范围 本规程适用于进厂药品包装用复合膜的检验。 2. 职责 检验员：严格按检验操作规程进行检验。 QC主管：监督检查执行情况。 3. 材质：由供应商提供材质检验合格报告书。 4. 外观质量 在自然光线下目视，距离为400mn左右，外观质量应符合下列规定： 4.1. 穿孔、异物、异味不允许有。 4.2. 粘连、复合层间分离不允许有。 4.3. 褶皱不允许有。 4.4. 划伤、烫伤、气泡不允许有。 4.5. 脱层不允许有。 4.6. 油污、杂质不允许有。 4.7. 卷面应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有塔层、错层，卷芯不得自由脱 落或松动，不允许有严重碰伤及压陷。 4.8. 每卷接头数应有牢固、明显的标记。膜长v 500m不多于1个，膜长》500m
不多于2个。
5. 印刷质量 5.1. 刀丝、油墨、污染、涂层不均不允许有。 52色泽要均匀，同批及不同批不允许有明显色差 6. 规格尺寸 测定方法：将复合膜平铺于水平硬板上，用精度为0.5mm直尺测定，应符合要求。（单位：mr） 氯霉素片：宽度为120mr± 1.5mm
8?微生物限度 8.1. 供试液的制备 用开口面积为20 cm2的消毒过的金属模板压在试样的内层面上，将无菌棉签用无菌生理 盐水稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用 2支棉签共擦抹10次。共擦抹5个位置100 cm2。每支棉签擦抹完后立即剪断，投入30ml无菌生理盐水中。待全部棉签均投入瓶中后，将瓶迅速摇晃 1mi n,静置10mi n,即得1:1供试液。 8.2. 操作方法：按《微生物限度检查SOP (1302 ? 005)检查。 83判定 8.3.1. 若细菌总数w 1000个/100cm2，霉菌总数不超过100个/100cm2，大肠 杆菌、活螨未检出，则判符合规定。 8.3.2. 若任何一项指标超出规定，则判不符合规定。 9. 取样：按《物料取样SOP (1302 ? 001)、GB2828取样。(取样量1m) 10. 注意事项 每批产品需与标准样张进行核对，并将随意抽取样品作为样张附于每批检 验记录的后面。
陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图
测试工作规范版本记录： 文件状态：[√] 草稿[ ] 正式发布[ ] 正在修改当前版本：1.1 作者：** 完成日期：2004-9-15签收人： 签收日期： 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： 在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。
编写覆盖率高的测试用例。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。 进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。角色名称相关主要责任 测试经理组建测试组 协调测试组内部的沟通 代表测试组与其他角色组进行沟通编写测试计划 测试报告分析 测试用例设计工程师编写测试用例{可以由测试经理兼任}测试实施工程师实施测试用例，执行测试 技术支持工程师为测试工作提供技术支持 3工作流程及规范
3.1计划与设计阶段 在项目组成立的同时，测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下：
图表 2
划。测试计划中应该至少包括以下关键内容： 测试需求——需要测试组测试的范围，估算出测试所花费的人力资源和各个测试需求的测试优先级 测试方案——整体测试的测试方法和每个测试需求的测试方法 测试资源——本次测试所需要用到的人力、硬件、软件、技术的资源 测试组角色——明确测试组内各个成员的角色和相关责任 里程碑——明确标准项目过程中测试组应该关注的里程碑 可交付工件——在测试组的工作中必须向项目组提交的产物，包括测试计划、测试报告等等 风险管理——列举出测试工作所可能出现的风险 测试计划编写完毕后，必须提交给项目组全体成员，并由项目组组中各个角色组联合评审。 测试计划由项目组评审通过. 在项目开发过程中，要适时的对测试计划进行跟踪，以评估此计划的完整性、可行性，在项目结束时还要最后
GMP管理文件 1、名称：感冒灵颗粒 Ganmaoling Keli 2、代号或编号：C—005 3、引用标准：国药典中发（2006）303号。 感冒灵颗粒质量标准（文件编号：ZL-ZB-005-2014）。 4、检验操作规程（本规程所用试剂，除另有规定外，均为分析纯）。 4.1性状：本品为黄棕色至棕褐色的颗粒，味甜。 4.1.1操作方法：取本品，置亮处观察其颜色。 4.1.2记录：记录所观察到的现象。 4.1.3结果判定：若本品符合上述“4.1性状”的描述，则可判为符合规定。 4.2鉴别： 4.2.1鉴别（1）
4.2.1.1仪器与用具：电子天平、乳钵、锥形瓶、漏斗、水浴锅、蒸发皿、三角喷瓶、紫外光灯。 4.2.1.2试药与试液：乙醇、三氯化铝乙醇溶液。 4.2.1.3操作方法：取本品10g，研细，加乙醇15ml，研磨，滤过，滤液置水浴中蒸干，残渣加乙醇数滴使溶解，点于滤纸上，喷以2%三氯化铝乙醇溶液，晾干，置紫外光灯（365nm）下观察，应显黄色荧光。 4.2.2鉴别（2） 4.2.2.1仪器与用具：电子天平、乳钵、锥形瓶、分液漏斗、水浴锅、蒸发皿、玻璃棒、刻度吸管、量筒。 4.2.2.2试药与试液：纯化水、稀硫酸、乙醚、氢氧化钠试液。 4.2.2.3操作方法：取本品10 g，研细，加稀硫酸15ml，振摇10分钟使溶解，用乙醚提取2次，每次10ml,合并乙醚液,用水洗涤3次,每次约10 ml,分取乙醚层,水浴上蒸去乙醚,残渣加氢氧化钠试液数滴,即显红棕色。 4.2.3鉴别（3） 4.2.3.1仪器与用具：电子天平、乳钵、三角烧瓶、漏斗、刻度吸管、量筒、硅胶G薄层板、三角喷瓶。 4.2.3.2试药与试液：无水乙醇、扑尔敏、对乙酰氨基酚、纯化水、甲醇、浓氨试液、碘。 4.2.3.3操作方法：取本品10 g,研细,加无水乙醇20 ml研磨,滤过,滤液作为供试品溶液,另取扑尔敏、对乙酰氨基酚，分别加水制成每1ml含4mg. 3mg的溶液,作为对照品溶液,照薄层色谱法（附录57页）试验,吸取上述三种溶液各15μl,分加别点于同一硅胶G薄层板上,以甲醇-浓氨试液（20:0.2）为展开剂,展开,取出,晾干,以碘蒸气显色.供试品色谱中,在与对照品色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点。 4.3检查 4.3.1水分 4.3.1.1仪器与设备：电子天平、恒温干燥箱、称量瓶 4.3.1.2操作方法：取本品2～5g，照《水分测定法标准操作规程（附录ⅨH）》测定。 4.3.1.3记录与计算：记录并按《水分测定法标准操作规程》（文件编号：ZG-JB-041-2011）计算。 4.3.1.4结果判定：若含水分不超过6.0％，则判为符合规定 4.3.2粒度： 4.3.2.1仪器与设备: 标准药筛（一号筛、五号筛）、电子天平。 4.3.2.2操作方法:取一号筛置于五号筛之上，并于五号筛下配以密合的接受容器，保持水平壮态过筛，左右往返，约3分钟，取不能通过一号筛和能通过五号筛的颗粒，精
无机陶瓷膜分离设备性能描述 2020.04.20
无机陶瓷膜分离设备性能描述 无机陶瓷膜设备包括微滤陶瓷膜设备、超滤陶瓷膜设备、纳滤陶瓷膜设备，该设备工业化应用成熟。无机陶瓷膜设备可取代传统的澄清过滤、除菌过滤和分离及部分浓缩工艺，与小型无机陶瓷膜实验设备的区别是处理量的不同，主要应用于工业化大生产中。 无机陶瓷膜元件及组件是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 无机陶瓷膜元件的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，陶瓷微滤膜的过滤孔径范围在50 - 800 nm之间，超滤膜的截留分子量在2kDa ~ 100kDa之间，而纳滤膜的截留分子量在 200-750Da，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离或浓缩的目的。 无机陶瓷膜设备性能描述 1、过滤级别
分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化，根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。 2、通量及品质 可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。 3、抗污染性及截留性能 抗污染能力强，整体为无机材质耐有机物污染以及微生物的侵蚀。截留效果稳定，高温或酸碱介质对其截留效果没有明显影响。 4、耐高温、PH耐受范围宽、抗氧化性能好 陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好。 5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定
周忠智 软件测试工作规范 版本记录: ］草稿 V］正式发布 ］正在修改
周忠智 1.编写目的 2.测试团队构成 2.1职责.. 2.2角色划分 3.工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 3.1.2测试预通知 3.1.3召开测试启动会议 3.1.4编写测试计划文档 3.1.5设计测试用例 3.2实施测试阶段 3.2.1实施测试用例 3.2.2提交报告 3.2.3回归测试 3.3总结阶段 3.3.1编写测试报告 3.3.2测试工作总结 3.3.3测试验收 3.3.4测试归档 3.4缺陷跟踪 4缺陷类型定义 5测试标准..... 6问题争议处理 7测试标准文档10 10 11 12 12 12
周忠智1■编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2.测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任: A、在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 B、编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 C、编写覆盖率高的测试用例。 D、针对测试需求进行相关测试技术的研究。 E认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告以供项目组参考。 F、进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分
周忠智
周忠智 3.工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前，开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。测试负责人可视具体情况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背
质检操作规程 一．原材料型材的检测 1.表面质量: a,表面应光滑，无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法：在自然散光下以正常视力（不使用放大镜）检测。 b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等；B面允许划痕长度≤10mm，深度≤0.3mm的划痕（2个／米）。检测方法：目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。 c,膜厚：膜厚要均匀，不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准：按客户要求，客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定：（单位：μm） 电泳型材复合膜厚表，执行A级：（单位：μm） 检测工具：涡流测厚仪。 检测方法:在型材装饰面上测出若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。 d.漆膜硬度的检测 要对型材做铅笔划痕实验，漆膜硬度要大于或等于3H。
检测工具：3H铅笔 检测方法：铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平，然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推，刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。 e颜色色差的检测 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。 检测方法：在自然散光下半米目测。 f氧化膜封孔的检测 一般检测方法：用钢笔水涂在型材表面，待数十秒后擦去，有痕迹的为不合格。 磷铬酸失重实验法：阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验，其质量损失值应小于30mg/dm2。 检测标准：按客户要求，客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。 2外型尺寸的检测 A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。 检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。 检测工具：数显卡尺、千分尺 b角度偏差的检测 检测标准：按型材的端面图纸，图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°
陶瓷电容的检验标准 1 目的 为了控制陶瓷电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了陶瓷电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。 2 范围 供应商所提供陶瓷电容的检验、超期贮存的陶瓷电容的复检，均适用此规范。 3 引用标准 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 4 定义 4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。 4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。 4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。 5 技术要求与检验方法 5.1外观 5.1.1MLCC外观检验标准： 项目1：端头露瓷 缺陷描述： ①端电极破损见到瓷体端部，暴露面积直径≥0.1mm；②端电极破损暴露面积直径。接受标准： ① 0 收 1 退 ②可接受 项目2：端头不一
缺陷描述： ①两端头的宽度相差＜1/3；②两端头的宽度不一致，一端宽度≤另一端宽度的 1/2 接受标准： ①可接受 ② 0 收 1 退 项目3：端头脱落 缺陷描述：端头电极脱落接受标准：0 收 1 退 项目4：无端头 缺陷描述： 瓷体端部没有包封端电极接受标准：0 收 1 退 项目5：端头延伸 缺陷描述： ①端头表面的 Ni 或 Sn 金属向中央靠拢,两端瓷体间距<1/4 芯片长度；②端头表面的 Ni 或 Sn 金属稍向中央靠拢。接受标准： ① 0 收 1 退 ②可接受
1.适用范围 本规程适用于进厂药品包装用复合膜的检验。 2.职责 检验员：严格按检验操作规程进行检验。 QC主管：监督检查执行情况。 3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。 4.外观质量 在自然光线下目视，距离为400mm左右，外观质量应符合下列规定：4.1.穿孔、异物、异味不允许有。 4.2.粘连、复合层间分离不允许有。 4.3.褶皱不允许有。 4.4.划伤、烫伤、气泡不允许有。 4.5.脱层不允许有。 4.6.油污、杂质不允许有。 4.7.卷面应缠紧、缠齐，端面应平整，不允许有塔层、错层，卷芯不得自由脱 落或松动，不允许有严重碰伤及压陷。 4.8.每卷接头数应有牢固、明显的标记。膜长＜500m不多于1个，膜长≥500m 不多于2个。 5.印刷质量 5.1.刀丝、油墨、污染、涂层不均不允许有。 5.2.色泽要均匀，同批及不同批不允许有明显色差。 6.规格尺寸 测定方法：将复合膜平铺于水平硬板上，用精度为0.5mm直尺测定，应符合要求。 （单位：mm） 氯霉素片：宽度为120mm±1.5mm。 7.其它
8.微生物限度 8.1.供试液的制备 用开口面积为20 cm2的消毒过的金属模板压在试样的内层面上，将无菌棉签用无菌生理 盐水稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次。共擦抹5个位置100 cm2。每支棉签擦抹完后立即剪断，投入30ml无菌生理盐水中。待全部棉签均投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1min，静置10min，即得1：1供试液。 8.2.操作方法：按《微生物限度检查SOP》（1302·005）检查。 8.3.判定 8.3.1.若细菌总数≤1000个/100cm2，霉菌总数不超过100个/100cm2，大肠杆菌、 活螨未检出，则判符合规定。 8.3.2.若任何一项指标超出规定，则判不符合规定。 9.取样：按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样。（取样量1m） 10.注意事项 每批产品需与标准样张进行核对，并将随意抽取样品作为样张附于每批检验记录的后面。
岗位说明书系列 软件测试岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49849软件测试岗位工作职责 Software Testing Job Duties 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 1、接受测试任务，进行需求分析; 2、按照测试计划搭建测试环境，并保证测试环境的可靠性; 3、按照测试计划编写测试用例，保证测试用例合理有效; 4、按照测试用例执行测试，及时发现缺陷，并使用工具进行管理缺陷; 5、编写和提交测试报告，保证测试进度按计划完成; 6、参与审核其他测试工程师的测试用例和报告; 7、学习和推广使用新的测试技术和工具; 8、负责组织搭建，管理和维护部门的测试环境(测试环境管理和维护方向适用); 9、参与自动化测试框架设计，各产品自动化测试的设计、实现与维护(自动化测试方向适用);
10、负责组织对产品进行压力测试(压力测试方向适用); 11、搭建与维护部门的配置管理环境，制定配置管理工具并指导部门成员使用;进行配置管理流程规范和配置管理工具的宣贯、引导和培训(配置管理方向适用)。 12、具备软件工程的基本知识，熟练掌握各种测试理论和测试技术; 13、熟悉Windows操作系统，熟练掌握HTTP协议; 14、具有良好的中英文沟通能力，有较强的独立工作能力和解决问题的能力。 15、精通测试过程设计和用例设计方法，能主动进行技术钻研。 16、良好的文档写作能力。 17、至少在性能测试、自动化测试、白盒测试方面中有一项专长。 18、熟悉linux系统操作。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
软件测试基本流程与规范 1目标 制定完整且具体的测试路线和流程，为快速、高效和高质量的软件测试提供基础流程框架。 最终目标是实现软件测试规范化，标准化。 2测试流程说明
3测试需求分析 测试需求是整个测试过程的基础；确定测试对象以及测试工作的范围和作用。用来确定整个测试工作（如安排时间表、测试设计等）并作为测试覆盖的基础。而且被确定的测试需求项必须是可核实的。即，它们必须有一个可观察、可评测的结果。无法核实的需求不是测试需求。所以我现在的理解是测试需求是一个比较大的概念，它是在整个测试计划文档中体现出来的，不是类似的一个用例或者其他. ·测试需求是制订测试计划的基本依据，确定了测试需求能够为测试计划提供客观依据； ·测试需求是设计测试用例的指导，确定了要测什么、测哪些方面后才能有针对性的设计测试用例； ·测试需求是计算测试覆盖的分母，没有测试需求就无法有效地进行测试覆盖； 3.1测试方法与规范 3.1.1测试方法 随着软件技术发展，项目类型越来越多样化。根据项目类型应选用针对性强的测试方法，合适的测试方法可以让我们事半功倍。以下是针对目前项目工程可以参考的测试方法： ?β测试（beta测试）--非程序员、测试人员 β测试，英文是Beta testing。又称Beta测试，用户验收测试（UAT）。 β测试是软件的多个用户在一个或多个用户的实际使用环境下进行的测试。开发者通常不在测试现场，Beta测试不能由程序员或测试员完成。 当开发和测试根本完成时所做的测试，而最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这种测试一般由最终用户或其他人员完成，不能由程序员或测试员完成。?α测试（Alpha测试）--非程序员、测试人员 α测试，英文是Alpha testing。又称Alpha测试. Alpha测试是由一个用户在开发环境下进行的测试，也可以是公司内部的用户在模拟实际操作环境下进行的受控测试，Alpha测试不能由该系统的程序员或测试员完成。 在系统开发接近完成时对应用系统的测试;测试后，仍然会有少量的设计变更。这种测试一般由最终用户或其他人员来完成，不能由程序员或测试员完成。?兼容性测试 --测试人员 兼容性测试是指测试软件是否可以成功移植到指定的硬件或者软件环境中，例如在B/S项目中各个不同浏览器之间的测试。 ?用户界面测试-UI测试--测试人员 用户界面测试，英文是User interface testing。又称UI测试。 用户界面，英文是User interface。是指软件中的可见外观及其底层与用户交互的部分（菜单、对话框、窗口和其它控件）。
SMT质量检验标准 1、目的: 明确 SMT焊接外观检验标准,为品质判定提供接收和拒收依据。 2、范围: 本标准规定了ＰCBA的ＳＭT焊点的质量检验标准,绝大部分属外观检验标准。适用于公司内部工厂及PCBA外协工厂的回流焊后和波峰焊及手工焊后对PCBA上ＳＭT焊点的检验 3、权责： 3.1 品保部： 3．1.1QE 负责本标准的制定和修改， 3．１.2检验人员负责参照本标准对产品ＳMT 焊接的外观进行检验。" 3.2 生产部:生产作业员参照本标准对产品进行自检或互检。 3.３维修工:参照本标准执行返修＂ ４．标准定义: 4.１判定分为:合格、允收和拒收 合格(Paｓs):外观完全满足理想状况,判定为合格。(个别现象做讲解) 允收(Ac):外观缺陷不满足理想状况，但满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 拒收(Re):外观缺陷未能满足允收条件，且影响产品功能和可靠度,判定为拒收。 ４.２缺陷等级 严重缺陷（ＣＲIＴＩCAＬ，简写CR):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点. 主要缺陷（MＡJＯR,简写MA):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点． 次要缺陷(MINOR,简写MI）：不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 5.检验条件 5.１在正常室内日光灯灯管的照明条件（灯光强度为 1 支 40Ｗ或 2 支 20Ｗ日光灯),被检测的 PCＢ与光源之距离为:100CM 以内． ５.２将待测 PＣＢ置于执行检测者面前,目距 20ＣM内(约手臂长）． ６.检验工具: AＯI, Ｘ－RUY ,放大镜、40X 显微镜、拨针、平台、静电手套 7．专业生产术语 7．1 SＭT:它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称ＳＭC／SMＤ,中文称片状元器件)安装在印制电路板（PrintｅｄCircｕiｔBoaｒd,PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术 7.2 丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到ＰCＢ的焊盘上 7．3 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PＣB的固定位置上 7.4 回流焊接:其作用是通过高温将焊膏融化,使表面组装元器件与PＣB板牢固粘接在一起 7.5 波峰焊接:其作用是通过高温将锡条融化流动，使管脚元器件与PＣB板焊盘通过锡炉上锡冷却形成焊点达到焊接效果 7.6 PCB主面（A面):总设计图上规定的封装互连构件面。(通常为最复杂，元器件最多的一面。
牛皮纸袋检验操作规程
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GMP文件 文件名称牛皮纸袋检验操作规程 文件编号SOP-ZL19-1 印数 制定人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门质监科生效日期年月日分发部门质监科、总经办 目的建立牛皮纸袋检验操作规程，规范牛皮纸袋的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。 范围适用于本企业包装材料牛皮纸袋的检验 职责原辅材料检验员对本标准负责。 内容 【标准依据】复合塑编袋（三合一）：依据GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》检查。【检查】 1．复合塑编袋（三合一）是指以聚乙烯树脂、聚丙烯为主要原料，经挤压、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合制成的用于包装粉状或粒状固体物料的复合编织袋（布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘和缝制成袋称为三合一袋）。2．本标准规定的复合塑编袋（三合一）型号为A型，允许装载质量为25kg，规格尺寸由供需双方商定。 3．外观质量：见下表 项目技术要求 稀挡间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根。 褶皱宽3mm，长度100mm的折叠不多于3处。 清洁由油或其它原因造成100mm2以下的明显污点不多于3处 缝合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象 复合不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块 4．允许偏差：见下表
项目允许偏差 长度mm +15，—10 宽度mm +15，—10 袋单位面积质量，g/m2+8，—7 复合膜厚度mm +0.005，—0.005 5．物理性能：A型号的袋物理性能见下表。 项目允许偏差 布的单位面积质量，g/m2大于80 其他要求由供需双方商定。 6．内袋的微生物限度检查：依据内包装膜、袋的微生物限度检查法检查，细菌：≤800cfu/100cm2； 霉菌（酵母菌）：≤80 cfu/100cm2； 大肠埃希菌不得检出。 7．型式检查： 7．1外观检验：在自然光线下目测，应符合要求。 7．2长度和宽度：将袋摊平，用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。 7．3袋的单位面积质量：将袋摊平，在袋的上下两对角处取面积为100mm2两方块，试样外边线与袋边线相距100mm，用最小分度值为0.01g的天平称取质量。 修订历史 文件修订、变更历史 原文件编号现文件编号生效日期修订变更原因
陶瓷膜过滤器工作原理 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。本文简单介绍下以陶瓷膜为代表的无机膜材料及其分离器构成与工作原理。 关键词：膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 什么是膜？膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图 2 什么是陶瓷膜 2.1陶瓷膜是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。南京博滤工业无机陶瓷膜呈不对称结构，由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。