目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2、编制原则 (2)
3、钢筋棚总体方案 (2)
3、1选址要求 (2)
3、2钢筋加工厂内布置 (2)
3、3钢筋加工厂资源配置 (4)
3、4钢筋加工厂内基础建设 (5)
3、5钢筋加工厂内各功能区建设 (5)
4、施工工艺流程及方法 (7)
4、1施工工艺流程 (7)
4、2施工流程图 (7)
4、3施工方法 (10)
5、施工安全措施 (10)
5、1安全保证措施 (10)
5、2安装具体措施 (11)
6、施工质量保证 (12)
6、1本工程得质量目标就是: (12)
6、2管理机构 (12)
6、3质量保证措施 (13)
7、文明施工 (14)
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工
方案
1编制依据
１、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸；
2、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路工程施工图纸招标文件;
３、云南省杨柳(滇黔界）至宣威高速公路勘察设计合同;
4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计得批复》（云交基建[2017]45号);
5、《云南省杨柳(滇黔界）至宣威高速公路初步设计文件》;
6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见;
７、交通运输部有关技术标准、规范、规程；
８、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定;
９、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);
10、《公路工程施工安全技术规程》（JTＧ D081-2006);
11、《公路工程质量检验评定标准》(ＪＴＧF8０/１-2０04);
12、《职业健康安全管理体系、规范》(GB/T２8001—201１);
13、《环境管理体系、规范》(GB/T2４00１—2０04）;
1４、现场实地勘察与对周围地理环境得调查；
１5、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。
2工程概况
云南省杨柳（滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗（滇界)高速公路相接,向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道,终于双龙街道塘坊村,与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本标段起点桩号为 K2K３3+４00,终点桩号为 K2K４3+0２0,全长９620m。
本标段共设置设置大桥6座,桥梁长度共计２189m;设置中桥2座,桥梁长度共计15２ｍ;未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为２3４1ｍ／８座(左右线桥梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度)。共设置涵洞5道,通道３道,天桥1道。
２编制原则
本工程考虑到施工工期、施工场地与安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体得结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定得条件下与规定得使用期限内，能够充分满足预期得安全性与耐久性。
３、选用材料时,骨架采用轻钢结构，便于保养维修,顶棚透光。
4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、加工棚得便于原材料及加工成品材料得出入。
3钢筋棚总体方案
3、1选址要求
钢筋棚满足生产空间需要得前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方便等要求,采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。根据现场实际情况,2
标段设置2个钢筋加工棚,新建标准化钢筋加工棚选址分别位于Ｋ3５+550－Ｋ3５＋7１0标段左侧距设计中线５0ｍ与Ｋ41+118－K41+２10标段右侧距设计中线７7m。
后为保证采光性,顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时,可滑动大棚缩入固定大棚内,然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。
３、２钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等,各区域分开标示布置,钢筋加工厂用电新装变压器接入,钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。
钢筋加工棚平面布置图如下:
图3、1钢筋加工棚平面布置图
钢筋加工厂建设要求如下:
(１)钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水,钢筋加工棚面积满足施工需要；
(2）钢筋加工棚采用钢结构搭设,其立柱基础采用标号不小于C2０混凝土浇筑;
(３)顶棚采用型钢瓦搭设,高度不小于７米,顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1、5米;
(4)棚内按照使用功能分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区;
（５)棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕,规格不小于30×30cm，长度不小于１0m,间距不大于2m；
(6)棚内必须配置消防器材。
（７)严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标识。
(8)钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
３、３钢筋加工厂资源配置
根据钢筋加工厂得任务、工程特点及要求,建设钢筋加工厂负责各区段构筑物得钢筋加工与运送工作。
主要人员安排及任务划分与机械设备配置如下:
表3、1单个钢筋加工厂人员配置表
表3、2单个钢筋加工厂主要机械设备配置
3、4钢筋加工厂内基础建设
３、４、1场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机与推土机进行场地平整,同时测量人员进行跟踪测量地面得标高，以保证地面得平整，用压路机进行碾压密实。
3、4、２排水沟修砌
在场地周围设置50cm×5０cm砖砌排水沟,内壁抹2cｍ厚Ｍ10水泥砂浆，顶面采用钢筋篦子覆盖。确保场内无积水。
3、4、3围墙施工
围墙采用彩钢板围蔽。
3、４、4钢筋顶棚得搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设,其立柱基础采用C20混凝土浇筑,顶棚采用型钢瓦,高度不小于7m。钢筋棚在搭设前应进行结构计算,保证恶劣天气下得结构安全。工作棚四周采用砖墙或板材围蔽,高度不少于2m,棚四周应生出围蔽墙体不少于１、５m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。
其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。钢筋棚由材料设备部到厂家订购,由供应厂家进行现场安装,项目部协助施工。3、５钢筋加工厂内各功能区建设
３、5、1原材料存放区
原材料存放分区设置进场材料标示牌,严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标识。
原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为 25ｍ
×15m,钢筋(线材)原材存放区尺寸为 13m×15m，钢筋(圆盘）原材存放区尺寸为1２ｍ×1５m,地面均采用 25cm厚 C２5混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14 单层１５ｃm×1５cm钢筋网,储存台采用Ｃ25钢筋混凝土墙,高３0cm,宽 25cｍ,工钢、角钢、钢筋（线材)储存台间距为 2m,储存台每间隔 3m
预埋 1、5ｍ高竖向18#工字钢,对各种材料进行分区摆放。
３、5、2钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌,在下料区、制作区悬挂钢筋得设计大样图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)与设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
３、5、3半成品、成品存放区
场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离,对加工完成得成品、半成品钢筋,按其检验状态、检验结果与使用部位等进行分类存放并标识。
3、5、4钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显得标志标牌。
(１)加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
（２)焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志与明示标志。加工场出入口与场内设置禁止与警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。
(３)机械设备位置悬挂安全操作规程与设备标识牌。
(4)各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标示。
(5)钢筋加工区悬挂各号钢筋得打样设计图,表明尺寸、部位,确保下料及加
工准确。
(6)钢筋加工场管理人员与作业人员统一制服,挂牌上岗。
４施工工艺流程及方法
4、1施工工艺流程
图4、1钢筋加工场施工流程图
4、２施工方法
4、2、1、施工准备
根据现场实际情况,熟悉整个钢筋加工场区域,学习与掌握工程图纸,现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高,定出控制标高。合理安排进
场施工人员与施工进度, 并在施工前对施工人员进行安全教育培训与施工技术交底。
4、2、2清表
由于钢筋加工场所处区域全部为耕地,施工时首先清表,清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉得表土外运到弃土场, 然后换填山皮石,用压路机分层碾压密实。场地换填、整平表土清除完后,根据断面测量数据测出平均断面高程。
根据标高数据,对于冻土地基采用换填山皮石,换填最低高度不小于１00cm。分层填筑,每层填筑松铺厚度不能超过３０ｃm,填完用压路机辗压 3－５次。仔细检查平整度与标高,即时修整。
4、2、3立柱基础
基础采用 C２０钢筋混凝土基础，基础尺寸为 100ｃｍ×100cm×１2０cm。首先根据龙门吊宽度,测量组对轨道基础进行放样,采用小型挖掘机开挖基础,人工进行修整并夯实，然后浇筑 C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑 C2０基础混凝土。浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱得固定钢板。
4、2、４龙门吊安装
立柱基础完成施工后，进行立柱得安装, 立柱与基础顶预埋钢板采用满焊, 施工工时确保立柱得垂直度,主柱安装完成后进行龙门吊得安装。龙门吊安装，采用人工配合吊车进行现场拼装。
４、2、5排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑,排水沟尺寸为３0ｃm×3０cm。场地内主要通过场内横坡进行排水，汇入新建排水沟,新建排水沟与原有排水沟顺接,排入油沙河。此场地主要排水为生活废水及雨水,不会对河流造成污染。
4、２、６场地硬化
场地按规定坡度平整压实后,整平碾压后进行场地硬化。钢筋加工棚场内通道采用不小于20ｃm厚C3０混凝土硬化,棚内其它区域级生活区采用不小于１
0cm厚C2０混凝土硬化,场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整,防止场内积水。
场地硬化施工工序:
(1）场地整平碾压密实后,进行面层混凝土硬化得浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面,放出控制桩,按每5m间距设置一排控制桩,在控制桩上放出混凝土面得顶面标高。
(2）模板安装时，根据控制桩得标高,拉线辅助模板进行安装,沿着线条进行布置与加固,并保证模板安装稳定与线条顺直。
（３)安装好模板后,进行混凝土浇筑,采用人工整平与振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面,然后用滚筒架设在两侧得模板面来回滚动两次,待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外,对需要拉毛得地方,在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
(4)施工缝得处理,在施工中由于其她原因而不能进行浇筑施工处,按施工缝进行处理。对地坪混凝土得伸缩缝,按10ｍ长度进行设置,要保证通缝,缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后,及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝与胀缝得施工要保证线条顺直。
场地硬化施工要求:
(1)立模板，测量人员抄平,调整模板标高,支撑加固。
（2）清扫地面杂物，洒水湿润。
(3)混凝土得浇筑要求:振捣密实,不漏振、不过振;人工找平混凝土面,提浆机滚动2遍,收光２遍,初收光在初凝前,终收光在初凝后、终凝前。
(4)表面覆盖洒水养护。
(5)混凝土在浇筑得第二天进行切缝,预防不规则裂纹得产生。
４、２、7钢筋加工棚建设
钢筋加工场采用标准化建设,封闭式管理,顶棚及构架采用钢结构搭设,四周用彩钢板进行封闭。钢筋棚尺寸为1９6m×18m,最小净空高度为１0m。棚内设 10ｔ桁吊1台,跨度为1６、5ｍ棚内区域按使用功能分为:原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品、成品存放区。场内设置4m宽通道一条,与预制场进场便道顺接，钢筋棚四周侧面设置采光区。
4、2、８生活区板房搭建
在钢筋棚端部搭建2层板房1栋,主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所。首先对生活区用地进行清表、整平、碾压,再进行彩钢板房搭建。安装程序应能保证结构形成稳定得空间体系，并不导致结构变形。必须对构件得质量进行检查,当结构构件得变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理,经检验合格后方可进行安装。
４、2、９附属设施建设
①供水、电器设施安装:场区用水量不大,主要为生活用水,用水主要来源于附近村民得原有用水;场区内设置一个一级配电柜，其它施工用电从一级配电柜中进行分流。场区进口处设置有一台400ＫVA变压器。
②消防设施:场内每个功能区配备不少于１0个干粉灭火器,同时配备消防池及相应得消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。
5施工安全措施
5、1安全保证措施
5、１、1安全生产施工目标：
安全目标就是体现企业管理水平得重要标志，施工必须保证安全。施工中,要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故,事故频率控制在4‰,火灾事故为零、重大设备事故为零,控制与降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
5、1、2安全生产保证体系:
①成立以项目经理为核心得安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作,保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制,项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
③参施人员进场前一律进行入场安全教育,经考核合格后方准持证上岗。
④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量, 进行全方位安全监控,消灭安全隐患。
⑤项目经理部管理人员安全职责如下:
ａ、项目部经理:对工程得安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长,建立安全管理体系,明确内部各部门人员职责分工。
b、项目经理部技术负责人:协助项目经理实施安全及文明施工目标,对工程安全技术负责。
c、安全员：对现场得安全生产进行监督检查,并完成安全生产记录。
d、技术员：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺与工序质量在现场得实施职能,执行安全生产管理计划、措施。
e、施工队伍得管理：在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育,并通过考核,合格后方可入场。
f、施工人员必须戴安全面,高空作业人员必须采取高空防护措施。
5、2安装具体措施
5、２、1防止起重机倾翻安全措施
(1)吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。超重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。
(２)严禁超载吊装。
(3)禁止斜吊。
(4)绑扎构件得吊索须经过计算,所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎应正确牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱,使起重机失重倾翻。
５、2、2防止高处坠落安全措施
（1)操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。
(２)在高处使用撬扛时，人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
(3)工人如需在高处作业时,应尽可能搭设临时操作台。
（4)如需在悬高空得屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5）登高用得梯子子必须牢固。
(6)操作人员在脚手板上通过时应思想集中,防止踏上挑头板。
(７)安装有预留孔洞得楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。
(8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
5、２、3防止高处落物伤人安全措施
（１)地面操作人员必须戴安全帽。
(2)高处操作人员使用得工具、零部件等，应放在随身佩戴得工具袋内,不可随意向下丢掷。
(3)在高处用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。
(4)地面操作人员,应尽量避免在高空作业面得正下方停留或通过,也不得在起重机得起重臂或正在吊装得构件下停留或通过。
（5)构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6)吊装现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内,闲杂人员不得靠近。5、2、４防止触电、气瓶爆炸安全措施
(1)超重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线得临空高度,必要时设专人指挥。
(2）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。
（３)氧气瓶不应放在阳光下暴晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧气瓶上。
（4)电焊机得电源长度不宜超过5m,并必须架高。
(5)电焊机手把线得正常电压,在用交流电工作时为６０ｗ－80w,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须用时用胶布严密包扎。电焊机得外壳应该接地。５、2、５高空作业防护措施
(１）工人必须接收高空作业安全技巧接底，并有接顶得书点资料。
(２)进入工地,必需带好安齐帽,扣好帽带,并准确掌握应用防护器具。
(3)悬空作业处应有坚固得破脚处，并必须望具体情况，配置防护网,栏杆或其余安全设施。
(４)悬空作业所用得吊绳,副绳，均需通过承载力设计盘算到达安全要求就是否可以投入施工。
（５）攀缘得器具，构造结构上必须坚固牢靠，要求高空得踩板其应用荷载不应小于1１00Ｎ。
（6)安装施工现场安排一名现场安全员，现场指导安全施工。
6施工质量保证
6、1本工程得质量目标就是：
达到国家工程质量验收标准得合格等级。
6、2管理机构
各工序质量由质检员对工序质量进行预防控制,技术部门设专业技术员负责工程质量检查,试验室主抓工程中得试验。工程施工中测量员跟班作业、超前控制,质检员监督工作，对施工中得施工工序交接进行检查,验收评比,试验室负责相关试验报告。
6、３质量保证措施
6、3、１加强施工前得质量控制工作
施工前,组织技术人员认真会审设计文件与图纸,切实了解与掌握工程得要求与施工得技术标准。根据工程得要求与特点，对重要工序，分部分项地制定详尽得施工方案,编写施工工艺交底,以保证该工程得质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序得技术交底工作,严格按照质量体系规定得内容做好技术交底,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工得部位、工序得施工、施工工艺、技术规范要求。
6、3、2做好施工全过程得质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺与质量要求、施工及质量负责人姓名等。进行严格得测量控制,通过严把过程检验与试验关，保证工程施工得每一段、每个部位得质量在施工得过程中受到控制。经理部对施工进度进行合理得计划与实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求得工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制得节奏上,确保实现优质、高效、低成本得目标。
6、3、３加强材料预控,实现关口前移
项目部将配合监理工程师,加强材料入场前得控制，实现关口前移。根据监理工程师得总体安排部署,执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求得相关厂家，索取相关资质证书,并到厂家实地考察审核,确定供货厂家,签订供货意向。强化供货期间得进场材料质量控制，确保不合格得材料不得进入施工现场。
6、3、4加强施工过程得试验与检验
混凝土试块养护管理方法:为确保混凝土试块强度得准确性,混凝土试块得养护与检验由试验室安排专人负责,监理工程师旁站。
对所有原材料得出厂合格证与说明书进行检查,并进行登记。无合格证得原材料不得购入,对有合格证得原材料进行抽检，并登记备案,以保证材料得可追溯性,若抽检某些项目(比如强度)若干天后不合格，要对所采用该材料得部位进行再检验,不合格者坚决返工。检查钢材得质量,并安排人员定期检查焊接得质量。６、３、５优选施工机械设备
施工设备就是工程建设中必不可少得,对工程项目得施工进度与质量均有直接影响。因此在工程实施前,从保证施工质量得角度出发,本着因地制宜、因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则,优选施工机械设备,设备动员周期为5天使其满足工程质量要求与工程质量要求与工程施工进度需要。
6、３、6自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前,技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底,交底内容包括:操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中,工序完成后要进行自检,质检人员负责督促、检查施工分部工作,确保当天问题当天整改完毕。每道工序完成后,由质检员进行工序质量评定,技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效,做到交底不明确不操作,无签字不操作。评定合格后,报监理工程师验收,合格后方可进入下一道工序得施工。
6、3、7隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程得检查验收就是防止质量隐患与质量事故得重要措施。凡某一工序得施工结果被后道施工工序所覆盖,该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持,请监理工程师及有关人员参加,并请相关人员签认。
7文明施工
建立健全文明施工组织及责任制,对施工得全过程、全方位实行项目经理负责制与管理人员责任制,强化文明施工管理。严格云南省文明施工达标现场得标准进行管理,现场施工管理人员做到文明施工、挂牌施工。
安徽省泗洪至许昌高速公路淮北段路面第二合同段 料仓钢制顶棚安装专项安全方案 编制： 复核： 审批： 中交第三公路工程局 泗许高速淮北段路面02标项目经理部 2011年12月21日 目录 第一章总则........................................................ 一、工程概况 ...................................................... 二、编制依据 ...................................................... 三、编制目的 ...................................................... 第二章主要施工工艺流程和方法...................................... 一、施工工艺流程 .................................................. 二、施工方法 ...................................................... 第三章安全文明生产管理措施........................................ 一、安全生产管理目标 .............................................. 二、前期安全准备工作 .............................................. 三、现场安全管理组织机构 .......................................... 四、安全生产保障体系 .............................................. 五、安全生产职责 .................................................. 第四章钢制顶棚施工安全注意事项..................................... 一、施工过程中的安全注意事项 ...................................... 二、钢柱安装注意事项 .............................................. 三、屋面梁安装注意事项 ............................................ 第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施............................ 一、防止起重机倾翻安全措施 ........................................ 二、防止高处坠落安全措施 ..........................................
商丘市建业?桂园23#楼、 27#楼 钢筋、模板、混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省广宇建设工程有限公司 二00九年月日
商丘市金地绿洲世纪花园工程施工方案 第一章编制说明 1、商丘市建业?桂园23#楼、27#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标准的规定，并且对施工具有更实际的指导作用。 2、本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。 第二章工程概况 本工程为商丘市建业?桂园23#楼、27#楼, 本工程位于商丘市南京路东段路南。建筑结构形式为框剪结构，本工程建筑层数分别为11层、16层住宅楼。本工程的抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。工程屋面防水等级为Ⅱ级, 合理使用年限为50年。 第三章钢筋施工 3.1 钢筋检验 所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。 3.2 钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。 在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对焊机一台，钢筋调直设备一套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 3.3 基础钢筋施工 1、基础底板 钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成
. . . . 专业资料精心整理目录 一、工程概况 (2) 二、编制原则 (2) 三、编制依据 (2) 四、钢筋加工厂标准化建设方案 (2) 五、钢筋质量控制 (6) 六、钢筋加工厂安全、文明施工 (8) 七、安全保障措施 (9) 八、应急预案 (10)
一、工程概况 本工程线路全长113.467km。新建线路107.167km，利用吉图珲客 专 6.3km。新建线路（沈牡客专敦白段和敦化南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。 全线设长白山、永庆、敦化南、敦化（既有）4座车站，小站南 线路所1座，预留刘生店1座车站。 设在拌合站对面，面积为2185㎡。钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度为10米，里面设置5T桁吊，并设置避雷及防风的保护措施。 钢筋加工厂进行硬化处理。棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋加工区、废料堆放区、待检区、半成品区、成品堆放区。成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》。 二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 1、国家相关法律、法规和铁路总公司规章制度； 2、铁路建设相关法律、法规。
3、《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设[2015]79号） 4、吉林省住房和城乡建设厅《中华人民共和国建设项目选址意见书》（吉规选字[2016]31号） 5、本项目采用国家和铁路总公司相关标准、规范和规程； 6、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 7、本项目采用的技术标准、规范、规程等。 8、有关本项目的勘察、设计文件。 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11、我单位对现场实际勘察，调查所获得的有关资料，现场采集 数据及现场情况； 12、大临、过渡工程管理办法四、钢筋加工厂标准化建设方案 钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在 30cm； 2、场地硬化 场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽 40cm，水泥砂浆抹面。 3、钢筋加工厂内各区建设
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2、编制原则 (2) 3、钢筋棚总体方案 (2) 3.1选址要求 (2) 3.2钢筋加工厂内布置 (2) 3.3钢筋加工厂资源配置 (4) 3.4钢筋加工厂内基础建设 (5) 3.5钢筋加工厂内各功能区建设 (5) 4、施工工艺流程及方法 (7) 4.1施工工艺流程 (7) 4.2施工流程图 (7) 4.3施工方法 (10) 5、施工安全措施 (10) 5.1安全保证措施 (10) 5.2安装具体措施 (11) 6、施工质量保证 (12) 6.1本工程的质量目标是： (12) 6.2管理机构 (12) 6.3质量保证措施 (13) 7、文明施工 (14)
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工 方案 1编制依据 1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸； 2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件； 3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同； 4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号)； 5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》； 6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见； 7、交通运输部有关技术标准、规范、规程； 8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定； 9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG D081-2006）； 11、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）； 13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）； 14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查； 15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。 2工程概况 云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。本标段起点桩号为 K2K33+400，终点桩号为 K2K43+020，全长 9620m。 本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m；设置中桥2座，桥梁长度共计152m；未设置特大桥及小桥。桥梁长度总计为2341m/8座(左右线桥
目录 一、工程概况 (2) 二、施工进度计划 (2) 三、施工过程中人工、机械、材料。 (2) 四、施工式艺流程及方法 (2) 五、施工安全措施 (6) 六、施工质量保证 (9) 七、文明施工 (11) 八、计算说明 (12) 钢筋加工棚施工方案及计算书
一、工程概况 本项目为东莞市东江梨川大桥工程一标段的钢筋加工棚，梨川大桥全 2.294km，一标段钢筋加工量数量较大。考虑所需要钢筋量大，拟在梨川大桥起点附近设置一个钢筋加工场，以满足现场施工需要。本钢筋加工场的位置为距起点K0+000约100米处左侧，占地面积为1200多平方米。主要供应一标段的钢筋用量。 二、施工进度计划 本工程的施工准备工作均已完成具备开工条件，计划工期为2011年7月15日开始----2011年8月15日完成，工期为30天。如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。 三、施工过程中人工、机械、材料。 1、人工为电焊工种，员装工及普工等。且人数如下表所示。 2.主要材料 （1）钢构件： （2）主要机械 （3 （4）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书 （5）其它材料：各种规格垫铁等。 四、施工式艺流程及方法 1、施工工艺流程 场地平整、硬化→浇注立柱基础→浇注加强墩→钢柱、屋架焊接拼装→钢柱安装→屋架吊装及焊接→系梁施工→槽钢檩条安装→屋面板安装。 2、施工方法 1、场地硬化方法 （1）行场地平整，清除树根、淤泥及其它影响结构强度的物质。在平整好的场地并用推土机推平进行碾压，碾压过程中随时用水准仪控制，防止出现大的起伏。 （2）在碾压好的场地上按照设计图明确出厂棚位置，用白灰色做出标记。场地的硬化用C25商品混凝土，厚15cm，浇注采用砼罐车运输，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
目录 一、工程简介 (1) 1. 1工程概述 (1) 1.2 场地建设规模 (1) 1.3质量目标 (1) 二、施工条件 (2) 2.1 选址条件 (2) 2.2 现场条件 (2) 三、钢筋加工场平面图 (2) 四、主要分项施工方法 (2) 4.1 施工流程 (2) 4.2 施工方法 (3) 4.2.1 场地平整 (3) 4.2.2 场地硬化 (3) 4.2.3 砖砌围墙施工 (4) 4.2.4 钢筋雨棚的搭设 (4) 4.2.5 附属设施施工 (4) 五、质量保证措施 (5) 六、安全保证措施 (5) 七、环水保措施 (6)
殿后山隧道钢筋加工场施工方案 一、工程简介 1. 1工程概述 中铁八局集团有限公司成渝铁路客运专线项目经理部第二分部龙华路钢筋加工场地处四川省成都市双流县白沙镇简华村龙华大道上，位于成渝客运专线里程DK16+900右侧70m处。 1.2 场地建设规模 根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为9632.06㎡，其中原材料堆放区、加工区、和半成品区、成品堆放区面积总和为4580.1㎡。按照“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有： ①、周转材料堆放场地1个； ②、原材料堆放区2个； ③、钢筋粗加工区1个； ④、半成品堆放区1个； ⑤、钢材加工区1个； ⑥、成品堆放区1个； ⑦、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。 钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土基础厚20cm，其他地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与出场便道采用C20混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。 钢筋加工场采用砖砌形式，长度416m，高度为2m。 1.3质量目标 达到成渝铁路客运专线建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商提供的设计尺寸和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到成渝铁路客运专线标准化管理的要求标准。
焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案 审核： 编制： 河南华宸工程建设有限公司 焦作市龙源湖国际广场三期项目部 2010 年10月5日
钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 49# 楼；主楼采用现浇钢 筋混凝土剪力墙结构，地上6层、地下1层。 基础为独立、条形基础加防水板，防水板厚度为250mm；-0.080及 以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂（限制膨胀率0.00015）强度级别为C30，抗渗等级P6；垫层为C15；其他剪力墙、梁、板、柱混凝土强度级别C30。 混凝土结构的环境类别：基础、-0.080以下与土壤直接接触的混凝 土外墙构件，雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类；卫生间等潮湿房间 构件为二a类；其余室内构件为一类。 二、施工准备 (一)作业条件 1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2．钢筋加工前，应检查有无锈蚀；如需除锈，除锈之后再进行加工、绑扎。 3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4．做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。 5．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1.钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。 2．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3．铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4．垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层 (三)施工机具 钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
钢筋加工棚施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
钢筋棚施工方案 一、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -2002 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99 4、《钢结构设计规范》GB50017－2003 二、工程概况 1、工程总体情况： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2、钢筋棚使用时间 临时钢筋加工棚使用时间为2018年2月至2018年11月。 3、钢筋棚主要情况参数 本钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢结构外覆盖0.326压型瓦作为钢筋棚的外墙面及顶棚。钢筋棚宽度为20m，长度为60m。宽度方向为单跨，长度方向共采用10节，11榀框架，每榀框架间距为6m。总高为10.5m，其外外立面意图如下所示：
钢筋加工厂大棚简易结构图 钢筋棚内平面布置示意图如下所示：棚内设置有原材料堆放区、加工区、半成品区。
纵向排水沟 中间通道 钢筋加工场大棚平面布置图 钢筋棚主体结构由11榀钢框架构成，钢框架之间采用C120钢檩条连接成整 体，钢框架跨度为20m ，高10.5m ，立柱采用Φ219*3.3mm 钢管，框架顶桁架梁上梁采用Φ48*3.0mm 双钢管，框架顶桁架梁下梁采用Φ60*3.3mm 钢管，桁架梁系杆以及屋面拉杆均采用Φ18mm 圆钢焊接而成。每榀钢框架断面图如下所示：
钢筋大棚钢结构实物图片：
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 ，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆 盘 均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （ ）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
目录 1.编制依据 (1) 1.1. 主要规程、规范 (1) 1.2. 参考手册 (1) 2.工程概况 (1) 2.1. 工程总体概况 (1) 2.2. 防护棚施工概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工方法 (2) 4.1. 功能要求 (3) 4.2. 基本格构.................. 错误!未定义书签。 5.搭设施工工艺 (3) 5.1. 施工准备 (3) 5.2. 搭设 (3) 6.防护棚质量保证措施 (4) 7.防护棚安全注意事项 (6)
1.编制依据 1.1.主要规程、规范 1.1.1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1. 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2012） 1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 1.1.5.省市相关管理文件 1.2.参考手册 1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9） 1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7） 2.工程概况 2.1.工程总体概况 地理位置：本工程位于**省*************。 本工程由*****设计研究院有限公司，由*********开发建设，由************项目管理有限公司监理，由**************施工。 本工程为住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、4#、5#共三栋住宅楼及周边相关配套工程。总建筑面积约50000㎡，28、32层，基础为桩基础，结构形式为框架剪力墙结构；总高度84.6m、96m。 2.2.防护棚施工概况
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
目录 第一章工程概况.......................................................................................................................... 第二章钢筋加工厂选址、场内规划............................................................................................. 第三章主要人员机械设备配置.................................................................................................... 第四章钢筋加工厂建设流程........................................................................................................ 4.1、钢筋加工厂规划...................................................................................................... 4.2、场地处理、排水设置 .............................................................................................. 4.3、钢筋原材存放区设置 .............................................................................................. 4.4、加工区设置............................................................................................................. 4.5、成品、半成品堆放区设置 ....................................................................................... 4.6、加工棚的设置 ......................................................................................................... 第五章钢筋加工厂的检查与验收 ................................................................................................ 第六章安全保证措施 .................................................................................................................. 第七章消防保证措施 .................................................................................................................. 第八章文明施工措施 .................................................................................................................. 第九章环境保护措施 .................................................................................................................. 第十章附图.................................................................................................................................
洞井镇高升村村民委员会两安建设项目 （高升·星光天地） 钢 筋 混 凝 土 施 工 方 案 湖南东方红建设集团有限公司 洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部（高升·星光天地） 2016年12月18日
目录 第一节、编制依据 2 第二节、工程概况 3 第三节、施工安排 3 第四节、施工准备 4 第五节、主要部位钢筋施工 5 第六节、混凝土工程24 第七节、质量保证措施30 第八节、成品保护34 第九节、安全管理及保证措施34
钢筋混凝土施工方案 一、编制依据 1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 4）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 7）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 8）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10）《建筑物抗震构造详图》04G329 11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 12）混凝土质量控制标准（GB50164—92） 13）混凝土强度检验平定标准（GBJ107—87） 14）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52—2006） 15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 16）钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001） 17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 18）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
x x隧道 标准化钢筋加工场施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁XX局集团有限公司 xx城际铁路综合Ⅱ标项目经理部 二○一二年九月三日
目录 1编制目的 (1) 2编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 钢筋加工场施工方案 (1) 4.1 选址要求 (1) 4.2钢筋加工场规划布置 (2) 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (5) 5 施工流程图 (7) 6 具体施工方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2场地整平施工 (7) 6.3生活区、加工场及便道硬化 (8) 6.4 加工棚施工 (8) 6.5 储存台、隔墙施工 (8) 6.6 围墙施工 (8) 6.7板房搭建 (9) 6.8附属设施建设 (10) 7 文明施工及管理措施 (10) 8安全保证措施 (10)
xx隧道标准化钢筋加工场施工方案 1编制目的 为了满足xx隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。 2编制依据 （1）根据中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件； （2）《xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道洞身明挖段施工组织设计》； （3）根据本工程施工现场实际情况； （4）国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； （5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况 xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平 行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与xx路交叉口设地下xx站（与地铁三号线xx站换乘），沿xx路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下 穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三 环（绕城高速）附近出洞。 我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间 的土建施工，具体主要包括xx站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间 的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 （1）根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附xx隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。 （2）根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，
钢筋工程施工方案 1概况 1.1钢筋工程概况 本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
1.2钢筋工程承包方式 总包：北京××工程公司××项目经理部 钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工条件 加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 1.4生活条件 总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。 2、施工总体安排 2.1施工准备
2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。 其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度为±5%。 5）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具 1）钢筋压接器YJQ-32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2）辅助机具 包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
钢筋加工棚搭设方 案
目录 1.编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1. 主要规程、规范 ............................. 错误!未定义书签。 1.2. 参考手册......................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.1. 工程总体概况 ................................. 错误!未定义书签。 2.2. 防护棚施工概况 ............................. 错误!未定义书签。 3.施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.施工方法 ............................................................... 错误!未定义书签。 4.1. 功能要求......................................... 错误!未定义书签。 4.2. 基本格构......................................... 错误!未定义书签。 5.搭设施工工艺 ....................................................... 错误!未定义书签。 5.1. 施工准备......................................... 错误!未定义书签。 5.2. 搭设 ................................................ 错误!未定义书签。 6.防护棚质量保证措施............................................ 错误!未定义书签。 7.防护棚安全注意事项............................................ 错误!未定义书签。
目录 一、编制说明...................................................................................................- 1 - 1.1、编制依据...........................................................................................- 1 - 1.2、设计原则...........................................................................................- 1 - 1.3、适用范围...........................................................................................- 1 - 二、工程概况...................................................................................................- 2 - 三、组织机构...................................................................................................- 2 - 四、资源配置及场地平面布置图...................................................................- 2 - 4.1、人员配置...........................................................................................- 2 - 4.2、机械配置...........................................................................................- 3 - 4.3、测量、检测设备配置.....................................................................- 3 - 4.4、厂区平面布置图...............................................................................- 4 - 五、钢筋加工场配置.......................................................................................- 4 - 5.1、钢筋加工场主要设备配置...............................................................- 4 - 5.2、运输线路...........................................................................................- 4 - 六、钢筋加工场建设实施方案.......................................................................- 5 - 6.1、基础建设...........................................................................................- 5 - 6.2、钢结构彩钢棚布置及检算...............................................................- 5 - 6.3、钢筋加工场施工用电.......................................................................- 6 - 6.4、场内排水排污系统布置...................................................................- 7 - 6.5、钢筋加工场材料堆放、标识牌布置...............................................- 7 - 七、工期安排...................................................................................................- 7 -