景观桥施工方案
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景观桥施工方案
一、工程概况
我司施工的叠水湖景观桥工程，工程包括4座景观桥，采用现浇框架结构。混凝土强度等级C30
二﹑施工方法
1﹑人工挖孔桩开挖
1）人工挖孔桩测量放线：
按照CAD的坐标系换成施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出,再利用全站仪依次放出各桩位，进行闭合校正。钉上木桩并以桩上的铁钉作标记，用砼
固定木桩。
2）挖孔：
由人工自上而下，先中间后周边逐层开挖。，允许尺寸误差30mm。正常情况下，桩孔开挖直径米，每天挖～1米，
浇捣护壁混凝土C20一次，用8钢筋沿上圈护壁插入。再向
下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草在钢筋外侧堵塞形成外模
挡住砂泥。采用1米钢模板作业，若遇流砂、流砂层，为防
止塌孔采用米或米模板作业。护壁砼的内模拆除，一般在24
小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土，对每一施工作
业的挖孔桩都配置一台潜水泵抽水。
3）钢筋笼吊放：
钢筋笼外侧设计位置上绑扎60mm厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即开
始吊放钢筋笼。
4）浇注桩身砼：
桩孔挖至持力层时，清渣抽水，浇灌封底混凝土，高度为h+200mm。考虑到每个挖孔桩因地势容易积水，在灌注混凝土时，及时抽干挖孔桩内积水。混凝土边浇边插实，采用插
入式振动器和人工插实相结合的方法，保证混凝土的密实
度。
2、模板要求：
（1）、模板选材
①现浇地梁、梁板模板：均用12厚复合模板；
②柱子模板：采用18厚复合模板；
（2）、模板必须符合下列规定
○1模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；保证轴线位置的准确。
○2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
○3所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
○4为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
○5浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
○6模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到终凝后，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除。按施工规范要求拆除。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、模板的接缝不应漏浆。
1-4#景观桥地梁支模前，应先在地梁位置铺设找平层15公分厚自拌混凝土C20。（具体面积以现场实际收方为准）
3、支架必须符合下列规定
搭建满堂脚手架，脚手架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工活荷载；
1-4#景观桥基础为软质土，无法为脚手架提供支撑着力点，根据我司以往施工经验，采用满铺条石解决脚手架无支撑着力点的问题。（具体满铺条石面积以现场实际收方为准。）
4、钢筋工程
本工程钢筋均在施工现场钢筋车间内加工(除底板钢筋部份在坑内加工外)，运至各绑扎点进行安装。
○1对钢筋原材的要求
a、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。
b、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。标志应与出厂证明一致，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。
d、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应加垫离地按批分别堆放，避免锈蚀或油污。
e、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。
○2钢筋加工
本工程钢筋全部采取现场加工，水平钢筋接长主要采取直螺纹连接（d≥22），运至各绑扎点进行安装。
a、加工机械：一台调直机，二台弯钢机，二台断钢机，一台电焊机。
b、钢筋加工及焊接注意事项：
钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷
拉率不宜大于1%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D 不应小于
钢筋直径d 的倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，
弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的4 倍。
项目允许偏差（毫米）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置+10 +20
钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜
位于构件的最大弯距处。
c、钢筋绑扎与安装、钢筋绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢；
板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位
置正确。板上层钢筋应加“π”支撑铁，以保证位置的准
确。
基础柱插筋采用扣件钢管架，在基础顶面加固保证柱插不位移。
5、砼工程
本工程砼全部采用商品砼C30，车载泵送至各浇筑点。
○1机具配备：车载泵、插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。
（1）、砼拌制
搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定：材料名称允许偏差（%）
水泥+2
同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，
雨天施工应增加测定次数。根据所测含水量，进行用量调整。
（2）、运输和浇筑
本工程砼采用商品砼C30，车载泵送砼（4座景观桥每次浇筑砼量比较少,一次浇筑量25m3≦浇筑量≧150m3，采用车载泵），砼浇筑应连续。（如遇到超过车载泵输送范围无法浇筑的情况，可考虑采用装载机180元/小时，人工配合浇筑）。在施工工程中，为降低车载泵使用次数减少成本（车载泵浇筑每使用一次25元/m3,浇筑量不足50m3按50m3收取使用费），我方考虑多个施工面一次性浇筑
（车载泵转移车泵次数，以现场实际次数为准。车载泵转移车泵100元/次，车载泵砂浆润管剂350元/m3，车载泵润管剂200元/ 袋）○1采用车载泵送砼应符合下列规定：
a.砼的供应，必须保证砼输送泵能连续工作；
b.泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
c.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
○2砼浇筑
a.对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
b.浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。
c.在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2m 时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
○3在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
○4浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
（3）、砼振捣
○1每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
○2当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
○3当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（4）、砼自然养护
①对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
a.砼浇筑完毕后的12h 内应对砼加以覆盖和浇水。
b.砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
c.浇水次数应能使砼保持湿润状态。
②砼养护用水应与拌制用水相同。
a、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
b、在已浇筑的砼强度未达到mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(5)、砼质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
a.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
b. 检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。
c.在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。