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生胶与混炼胶的加工工艺

生胶与混炼胶的加工工艺
生胶与混炼胶的加工工艺

生胶与混炼胶的加工工艺

一、原材料

各类原材料要分类存放,如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类,要求清楚明确,井井有条,符合生产流程工艺要求。

二、原材料的配合

1、配合剂的准备加工:

a)粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。

b)干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。

c)筛选:对含有机械杂质(如砂石、木屑其它等)较多的材料,应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。

2、配合剂的称量:

原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。

a)配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。

b)称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g。

c)误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%超出则会影响产

吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。

d)胶料的称量:

标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。

e)操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

f)质量控制:对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识,并设质量跟踪卡,以便质量检查及生产管理。

三、混炼工艺

1、生胶的塑炼:

a)投料:开炼机塑炼及混炼时,所有生胶、母胶、并用胶,须在靠炼胶机大齿轮一则加入。

b)根据各种不同的生胶性能,应采用不同的塑炼方法,具体如下:

1)天然胶:一段塑炼:以0.5~1mm辊距将生胶破开,薄通落盘,如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min具体视可塑度要求适当增减时间次数,

然后打三角包,停放4~8h冷却,以待二段塑炼或使用。二段塑炼:将一段塑炼的生胶包辊后,调节辊距到5mm将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止,若与一段连续塑炼为5min,单独二段为10~15min,然后下片冷却,停放4h以上,混炼备用。常规辊温45℃左右,可塑度要求0.45以上。注:低硬度(50°以下)胶料生胶(包括其它胶种)塑炼需分二段到三段塑炼,若为二段塑炼,则进行两次一段塑炼;

若为三段塑炼,则进行两次一段和一次二段塑炼。每段之间胶料需停放4h 以上冷却,确保生胶可塑度及混炼

时配合剂的分散。

2)丁腈胶:宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。辊距2~3mm,塑炼时间20~30min,操作与天然胶基本相同。

3)丁苯、丁基胶:混炼前不需塑炼,若特殊需要则薄通几次,丁基胶要注意清洁,严防其它胶混入,影响质量。

4)顺丁胶:顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大,塑炼只为方便操作,可适当过薄通。

5)氯丁胶:氯丁胶不宜长时间塑炼,宜短时间、低温度塑炼,辊距5~6mm过胶3~4次,小辊距薄通10~15min,5~6mm辊距下片,辊温40~50℃。

c)塑炼好的生胶,应检验可塑度(衡量胶料操作性能及影响后继工艺质量的标准),合格才能使用。

炼胶工艺(混炼)

1)辊距:在一定装胶容量下,辊距一般为4~8mm,小辊距入粉。

2)辊温:天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间,合成胶混炼则在40℃以下。

3)装胶量:合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后,并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶,

4)混炼时间:为使配合剂分散均匀,及控制胶料的物理机械性能,天然胶混炼控制在20~30min,合成胶相对长时间一些,(应以全部入完配合剂,并割胶翻炼均匀为准)。

5)加料顺序:开炼机常用的加料顺序为:生胶(包括并用胶、母炼胶、再生胶等)——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺,促进剂与硫磺应分开加,硫磺最后加。

注:硫磺在丁腈胶中不易分散,与小配合剂(如氧化锌等)在混炼时应先加促进剂最后加其它加料顺序相同;对含硫量,30~50份的硬质胶亦应先加入,促进剂最后加。

6)混炼中,为使配合剂分散均匀,须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法,常用的翻炼手法有如下几种:

斜刀法(八把刀法):将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀,操作时一手持刀按与辊筒水平线成75°斜角进行割胶,另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15°斜角,借助辊筒转动打卷,待堆积胶将消失时,即将胶卷推入辊筒中进行混炼,这样从左到右,从右到左,反复进行八次。

三角打包法:将辊筒上的胶片横向割断,然后将胶片左右两边交替向中间折叠起来,在前辊上打成三角形的胶包,待胶料全部过辊后,再将三角包插入辊筒中,如是反复几次。

打扭操作法:

将胶片横向割断后,用手使其附在前辊上随辊筒转动成扇形,由左向右或

由右向左移动,然后从胶片的一边垂直投入炼胶机辊筒中使之混合。

捣胶法(走刀法):这种刀法是割刀先从左向右割胶至右边一定距离时,将刀锋转90°角继续割胶,使胶片胶片割后落在衬盘上,待堆积胶将消失时停止割胶,让割落的胶料随附在辊筒上的余胶带入辊筒右方,然后再从右到左进行同样割胶,反复数次,使之混炼均匀。

7)混炼好的胶料下片后停放冷却,标明类别用途,一般须停放8h以上,才可进

一步使用,以防止胶料收缩对后继工艺的影响。

8)混炼胶的质量检测:可塑度、门尼粘度(无名数) 门尼焦烧时间(min) 硫化特性(T10,T90)(min) 拉伸强度(Mpa) 100%、300%定伸(% 伸长率(%) 永久变形(%) 硬度(SHA) 老化性能变化率(%) 回弹率(%) 撕裂强度(KN/M) 磨耗(Cm3/Km) 压缩永久变形及压缩生(%/ ℃) 屈挠龟裂(龟裂等级/屈挠次数) 其它:耐油、耐磨、粘着力等。

作为日常生产,对每一份胶料必需作常规项目检测,如:可塑度、门尼焦烧时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、变形等,其它项目可按所需进行抽检测试。

附:一些常用胶种混炼工艺:

A、三元乙丙胶:

1)辊距0.7~2mm,辊温40℃以下,生胶包辊后再适当调整辊距;

2)均匀加入1/2的混合氧化锌、炭黑、硬酯酸和油等料;

3)每边割刀(辊筒长3/4)各三次,再加剩余1/2混合料,全部混入后。每边各割刀三次;

4)均匀加入硫磺;

5)每边割刀三次,割刀时间稍长,10~15S/刀;

6)下料,调节辊距,薄通6次;

7)下片,冷却,室温停放6h以上才能使用。

B、氯丁胶:

1)辊距6mm(充分冷却水);

2)加入生胶包辊并割胶打卷2~3次;

3)加氧化镁、防老剂、防焦剂等小料,均匀入粉;

4)加硬质填料,软质填充剂等粉料,均匀入粉;

5)加软化剂油等;

6)加氧化锌、铅丹、促进剂等,均匀入粉;

7)左右各割胶打卷6次,下片冷却;

8)混炼时间15~25min,辊温不宜超70℃。

C、天然胶、丁苯胶、顺丁胶:

1)按常规加料顺序:生胶——固体软化剂——小料——炭黑、填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺——薄通——下片。

2)辊温一般50~60℃。

D、丁腈胶:

1)小辊距,加生胶压软包辊;

2)适当放大辊距,加硫磺,薄通2~3次,并割胶翻炼,使硫磺分散均匀;

3)加氧化锌、防老剂、硬酯酸等小;

4)绶慢加入1/3~1/2补强填充剂,均匀入粉;

5)加入剩余的补强填充剂,增塑剂(酯类)左右交叉割胶翻炼数次;

6)加促进剂和过氧化物等,继续割胶翻炼,均匀后,薄通下片;

7)混炼时间25~40min,辊温50℃左右。

E、硅胶、氟胶半成品胶混炼:

1)小装胶量,热炼、加小配合剂混炼分散均匀;

2)下料薄通数次,消除汽泡;

3)按所需厚度出片;

4)半成品胶料最好及时硫化,时间不宜过长,停放超24~48h需返炼,重新出片,

所有返炼胶(包括一些处理胶料)需薄通三次以上,且模压流出胶、一些质量较差的胶在原胶料掺用量不能超过20%,最大不能超过30%。

混炼胶物性检测标准,参考相关标准执行。

代金胶项目立项申请报告(模板分析范文)

代金胶项目立项申请报告 一、项目区位环境分析 顺应国际产业发展新趋势,以创新为引擎,推动装备制造等传统优势产业向智能化、绿色化、品牌化方向发展。引导企业积极开拓新市场、发现新需求,有效化解过剩产能。着力培育战略性新兴产业,做大做强现代服务业,提升农业现代化水平,培育一批名牌企业,提高产业综合竞争力,争创全国质量强市示范城市,建成东北老工业基地产业结构优化先导区。到2020年,服务业增加值占地区生产总值比重达到50%左右。 (一)做强做优现代服务业 实施服务业优先发展战略,坚持生产性服务业和生活性服务业并重、传统服务业和现代服务业并举、服务产业化和制造服务化并行,重点发展物流业、金融业、信息服务业、旅游业、商务会展业、商贸流通业和健康服务业,实现以服务经济引领产业结构战略性调整,打造经济转型升级、提质增效的新动力,建成服务东北、辐射东北亚的区域性服务业中心城市。 (二)着力转型升级制造业

落实《中国制造2025》大连行动计划,以信息化与工业化深度融 合为主线,以智能制造为主攻方向,发挥“互联网+”对产业转型升级 的推动作用,加快实施制造业创新中心建设、质量品质提升、高端装 备创新、工业强基、智能制造、绿色制造六大工程,推动装备制造、 船舶制造、石油化工等传统优势产业向智能化、绿色化、服务化和品 牌化方向转型升级,重点发展高档数控机床和机器人、先进交通装备、高技术船舶及海洋工程、绿色石油化工等产业。打造具有国际竞争力 的先进装备制造业基地和国家重要技术创新与研发基地。实施传统轻 工业振兴计划,打造中高端消费品产业基地。努力培育制造业竞争新 优势。 (三)培育壮大战略性新兴产业 着眼于全球新一轮的技术创新和产业革命,发挥原有产业优势, 抢先布局未来产业,重点培育壮大集成电路、新一代信息技术、新能 源及储能装备、生物医药、新能源汽车、新材料、通用航空、节能环 保等新兴产业。“十三五”期间,战略性新兴产业实现两位数增长, 成为拉动经济发展的重要力量,打造国内领先的新兴产业集群。 (四)大力发展都市型现代农业

氟橡胶与金属的硫化粘合剖析

Viton?氟橡胶与金属的硫化粘合 肖风亮广州机械科学研究院密封研究所(510700,广东,广州) 摘要:讨论了Viton氟橡胶与金属的粘合,阐述了配方设计、粘合剂选择、骨架处理工艺方法、二段硫化、模腔 压力等因素对粘合剂质量的影响。分析了含一氧化铅难粘胶料的粘结方法 关键词:氟橡胶,金属,粘合 如果将金属表面作适当的处理并使用合适的粘合剂,就可实现氟橡胶与金属在模压硫化时获得良好的粘合效果。 对预混型氟弹性体(Viton E-60C,E-430,B-910)来说,要获得与金属良好的粘合效果,需要专门的配合才行。下 面就结合生产实际来阐述配合技术对粘合的影响。 以前专用于预混胶的硫化系统,现在可以用在所有的Viton?氟橡胶硫化系统中。本文考察了硫化剂20#与硫化剂30#在Viton? A 和A-HV中所产生的影响。 金属的处理、粘合剂的选择、二次硫化条件均是影响良好粘合效果的重要的因素,本文也将分别给予详细的阐述。在改善粘合性能方面,尤其针对难粘合应用方面,文中提供了一些技术数据。这些应用包括低硬度或高硬度胶料、含有一氧化铅的胶料以及硫化过程中模腔压力较低时的情况。 1配方的影响 1.1氧化镁/氢氧化钙酸吸收系统 含硫化剂的氟橡胶通常与高活性氧化镁(一般为3份)和氢氧化钙(3~6 份)配合即可获得良好的贮存、加工 与硫化性能。然而采用这些酸吸收系统对于标准的粘合剂(例如Chemlok607或Chemosil511)来说,其粘合质量往往不均匀或者不理想,粘结状况取决于制品结构和生胶的选择。 采用高用量低活性氧化镁(15~17份)和低用量氢氧化钙(2份)能使绝大多数预混胶模压粘合性能获得改善。 以Viton E-60C、Viton E-430和Viton B-910为例,粘合性能的改善如表1所示。 表1低活氧化镁为酸性吸收剂的预混胶的粘合性能 配方代号1A 1B 1C 1D 1E Viton?E-60C 100 100 - - - Viton?E-430 - - 100 - - Viton?B-910 - - - 100 70 Viton?A-HV - - - - 30 低活性氧化镁- 15 15 15 15 高活性氧化镁 3 - - - - 氢氧化钙 6 2 2 2 2 MT炭黑30 30 30 30 30 棕榈蜡 1 1 1 1 1 门尼焦烧,MS 121℃ 最小值38 40 30 71 74 上升5个单位,min 45min内 上升7 45min内上 升2 45min内上 升4 18 16 上升10个单位时间,min 35 21 硫化胶的性能,模压硫化条件175℃×8min,二段硫化条件230℃×24h 100%定伸强度/MPa 6.0 6.9 5.3 11.0 8.4 拉伸强度/MPa 14.1 15.7 16.0 18.3 18.8 扯断伸长率/% 180 180 210 160 190 压缩永久变形,ASTM 方法B,25.4×3.5 O形圈 200℃×70h 22 24 30 34 34 粘合等级①

Viton氟橡胶的性能及应用

Viton氟橡胶的性能及应用 Viton氟橡胶是在1957年为了满足航空工业对高性能密封要求的需要而发展起来的。从那时起,氟橡胶就迅速地应用到汽车工业、化学工业等其他的工业领域。经过40多年的应用,证明Viton氟橡胶在耐热、耐腐蚀方面具有优异的性能。其硫化胶的一些主要特点如下:(1)Viton氟橡胶能够在高温下工作,此时提供的物理机械性能优于大多数其他弹性体。温度的升高对于氟橡胶耐油、耐化学品性能的影响也相对小一些。即使连续在204℃或者间歇在260℃烘箱内老化后氟橡胶还会保持一定的弹性。高温下的使用条件通常为232℃×3000h、260℃×100h、288℃×240h、316℃×48h。 (2)在动态条件下使用氟橡胶一般温度可低至-18到-23℃,但是特定的胶料在静态下使用温度可低至-54℃。已有实验证明Viton氟橡胶在接近绝对零度的条件下作为静密封制品来使用时,其性能还是令人满意的。 (3)在所有工业化的弹性体当中,氟橡胶耐液体和化学介质的性能比任何非氟弹性体都好,它具有优异的耐油、耐航空燃油、耐润滑剂、耐大多数矿物油的能力。氟橡胶对于大多数的物质都具有很低的渗透性,在低抗氧化汽车燃油渗透方面也有出色的表现。脂肪族和芳香族的烃类是一般弹性体的溶剂,但Viton橡胶对它们却有很好的耐久性。 (4)即使在高温条件下,Viton橡胶仍具有优越的压缩永久变形性能。 (5)优异的耐大气、光、氧化老化的性能,良好的耐霉菌、耐真菌性能,在低压低频下使用时具有良好的电性能,比非氟弹性体具有更好的固有的阻燃性能。 1 Viton氟弹性体的型号和种类

Viton氟弹性体主要有三种型号,即A、B、F型。VitonA型是偏氟乙烯(VF2)和六氟丙烯(HFP)共聚物;VitonB、F型是偏氟乙烯(VF2)、四氟乙烯(TFE)和六氟丙烯(HFP)的共聚物。A、B、F型氟弹性体结构设计上是不同的,不同的单体共聚比决定了最终聚合物氟含量的不同,进而导致它们对液体和化学介质的耐久性也各不相同。一般情况下通用类型氟弹性体对于大多数的矿物酸、碱、芳香烃类都具有良好的耐久性。氟含量越高,体积溶胀就越小。对于通用类型和特种类型氟弹性体的一个最重要的差别就是在对于小分子含氧溶剂抵抗能力上的不同。 如上所述,随着氟含量的提高,耐介质性能相应提高。表1中的数据就很清楚地说明了这一点。但是随着氟含量的提高,聚合物低温曲挠性也随之下降,因此最终的硫化胶必须在低温性能和耐介质性能两者之间均衡处理。为了满足既需要有良好耐介质性能又需要有良好的低温性能的要求,开发了一种新的含氟化乙烯醚单体的聚合物。与一般类型的氟弹性体相比,它具有更好的低温曲挠性能。1976年生产的VitonGLT是第一个含氟化乙烯醚单体的工业化的氟弹性体。这种聚合物在耐热、耐介质方面具有与VitonA一样的优越性能;VitonGELT与VitonGLT相似,具有良好的低温柔软性,在耐液体介质方面与其他的F型一样优异。 表1 氟含量对耐介质和低温性能的影响 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 普通类型特殊类型 ─────── ───────────── A B F B70 GLT GFLT ETP

项目立项申请报告模板

项目立项申请报告模板 按照投资体制改革的要求,政府不再审批企业投资项目的可行性研究报告,项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等都由企业自主决策。项目立项申请报告,是企业投资建设应报政府核准的项目时,为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可,按核准要求报送的项目论证报告。项目立项申请报告模板如下: 第一章申报单位及项目概括 一、项目申报单位概括 包括姓名申报单位的主营业务、经营年限、资产负债、股东构成、主要投资项目、现有生产能力等内容。 二、项目概括 包括拟建项目的建设背景、建设地点、主要建设内容和规模、产品和工程技术方案、主要设备选型和配套工程、投资规模和资金筹措方案等内容。 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 拟建项目是否符合有关的国民经济和社会发展总体规划、专项规划、区域规划等要求,项目目标与规划内容是否衔接和协调。 二、产业政策分析 拟建项目是否符合有关产业政策的要求。 三、行业准入分析 项目建设单位和拟建项目是否符合相关行业准入标准的规定。 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案 资源开发类项目,包括对金属矿、煤矿、石油天然气矿、建材矿以及水(力)、森林等资源的开发,应分析拟开发资源的开发量、自然品质、赋存条件、开发价值等,评价是否符合资源综合利用的要求。 二、资源利用方案 包括项目需要占用的重要资源品种、数量及来源情况;多金属、多用途化学元素共生矿、伴生矿以及油气混合矿等的资源综合利用方案;通过对单位生产能力主要资源消耗量指标的对比分析,评价资源利用效率的先进程度;分析评价项目建设是否会对地表(下)水等其它资源造成不利影响。 三、资源节约措施 阐述项目方案中作为原材料的各类金属矿、非金属矿及水资源节约的主要措施方案。对拟建项目的资源消耗指标进行分析,阐述在提高资源利用效率、降低资源消耗等方面的主要措施,论证是否符合资源节约和有效利用的相关要求。 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范 阐述拟建项目所遵循的国家和地方的合理用能标准及节能设计规范。 二、能耗状况和能耗指标分析

国内外氟橡胶预混胶现状及发展方向

第38卷 第2期 国内外氟橡胶预混胶现状及发展方向 国内外氟橡胶预混胶现状及发展方向 司徒琛 赵轶华 (上海道氟化工科技有限公司) 1 前言 氟橡胶(F KM)以其耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐强氧化剂、阻燃、耐高温等一系列优良的特性,现正在航天航空、国防军工、电子通信、车辆船舶、石油化工、机械制造等领域广泛应用,特别是近年来,随着上述相关行业的高速发展,氟橡胶作为一种不可替代的高性能弹性体材料,不仅在需求上有了大幅度增长,而且其用途也在不断扩大。目前世界氟橡胶产量60%以上用于汽车工业。 从氟橡胶的分子结构来看,现主要使用的还是由偏氟乙烯(VdF),六氟丙烯(HFP)共聚成的二元类氟橡胶,和由VdF、HFP及四氟乙烯(TFE)共聚成的三元类氟橡胶,但由于其聚合而成的是单一门尼的分子量分布比较窄的氟橡胶生胶,不适用于需经混炼、成型、硫化等多种工艺制成氟橡胶制品的生产,给推广应用也带来了不便。另外,目前应用最广泛的氟橡胶硫化体系为多元醇硫化体系,但因其所用多元醇硫化体系目前只局限于双酚A F,也称双酚硫化体系。这一硫化体系与原来的二胺类硫化体系相比,具有压缩永久变形小,焦烧安全性高,在氟橡胶中只要不加吸酸剂,与促进剂同时加入氟橡胶胶料中,性能也极其稳定等特点。但双酚A F(六氟异亚丙基二酚)和促进剂BPP(卞基三苯基氯化磷)在加工使用中分散极其困难,分散不匀会造成产品性能下降。美国杜邦公司为此率先将硫化剂,促进剂预先加入到氟橡胶中,制成氟橡胶预混胶,以保证氟橡胶加工性能及产品的稳定性。现在世界主要氟橡胶生产厂商(美国杜邦,意大利苏威,日本大金,美国3M等)都有自己的预混胶,而且都根据产品结构,产品特性定制了相应的预混胶配方,都有自己的产品牌号,见表1。 表1 氟橡胶预混胶的世界主要生产厂商及牌号 美国杜邦意大利苏威日本大金美国3M 二元胶三元胶二元胶三元胶二元胶三元胶二元胶三元胶“O”形圈A401C B601C For80HS For9381G716G551FC2174垫片For7352G723FC2181 油封A361C B651C For60K For7380K G752G522FC2144 For5312K G763 胶管A401C A361C V TR9217For501HS For5381G755G558FC2120FE5830耐低温TF636 涡轮增压管V TR9243V TR9233 2 国产氟橡胶预混胶目前的状况目前国内主要氟橡胶预混胶生产厂商有上海三爱富新材料有限公司,四川中昊晨光化工研究院等。由于双酚A F硫化体系在高温硫化条件下,硫化曲线合理,胶料流动性好,产品无缩边,表面光洁,特别是对产品的低压缩永久变形性有很大改善等优点,因此均采用了双酚A F硫化体系的氟橡胶预混胶。具体牌号见表2。 表2 国内氟橡胶预混胶主要生产厂商及牌号 上海三爱富四川中昊晨光 二元胶三元胶二元胶三元胶“O”形圈F2614CG-A401C 垫片CG-E60C 油封F2617CG-A361C 胶管CG-F2602AP CG-F2462P 从表2可见,国内主要生产氟橡胶预混胶厂商对二元类的O型圈、垫片、油封的氟橡胶预混 33

四川橡胶制品项目申请报告

四川橡胶制品项目申请报告 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “四川橡胶制品项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx有限责任公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 与天然橡胶相比,异戊橡胶的特点是质量均一,纯度高。天然橡胶质 量因产地、胶园及割胶季节等的不同而参差不齐,并且还会含有非橡胶成分,混入尘土及异物。此外,异戊橡胶的门尼粘度、胶色、硫化速度均比 较稳定。塑炼时间短,混炼加工简便。异戊橡胶没有必要像天然橡胶那样 进行预塑炼,可以节省时间,并减小电力消耗。颜色浅,经烟熏干燥的天 然橡胶为茶褐色,其色调不均,往往深浅不一。白绉片也是略带颜色;异 戊橡胶一般近于无色透明,适用于浅色配方和医用橡胶制品。 聚异戊二烯橡胶(IR)是由异戊二烯单体在催化剂作用下,通过溶液 聚合制得的一种合成橡胶胶种,因其微观分子结构接近于天然橡胶,故又 俗称合成天然橡胶。它具有与天然橡胶相似的化学组成、立体结构和力学 性能,具有良好的原胶强度、基本粘性、老化性能和回弹性能,是替代天 然橡胶制造客车轮胎、斜交胎、载重子午胎、半钢轿车与轻卡子午线轮胎 等的重要原料,还可以广泛用于生产帘布胶、输送带、机械制品、胶管、 胶带、海绵、胶粘剂、电线电缆、运动器械、医用材料以及胶鞋等,它可 以单独使用,也可以与天然橡胶或其他合成橡胶并用,应用前景十分广泛。 该异戊二烯橡胶项目计划总投资13077.85万元,其中:固定资产 投资11124.53万元,占项目总投资的85.06%;流动资金1953.32万元,占项目总投资的14.94%。

生胶的塑炼工艺

生胶的塑炼工艺 第一节概述 橡胶的最宝贵的性质就是高弹性。但是,这种高弹性又给橡胶的加工和成型制造带来了极大的困难。所以要对橡胶进行加工制造,就必须设法使生胶的高弹性去掉或减小,使之由原来的强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态,完成这一转变的工艺加工过程就是生胶的塑炼工艺,简称为塑炼。 经塑炼后的生胶原有的高弹性已大大减小,其熔体或溶液的粘度降低,硫化胶的力学性能和耐老化性能等都有所降低。但与此相反,其胶料的可塑性和加工流动性大为改善,胶料在溶剂中的溶解度提高,成型时的粘着性增大。总之,塑炼后的生胶工艺加工性能改善,而硫化胶的物理机械性能和使用性能却受到了损害。因此,生胶的塑炼加工主要目的是获得必要的可塑性和流动性,以满足混炼、压延、压出、成型、硫化、模压、注射、胶浆和发泡胶料制造等各种加工过程的工艺性能要求。 然而,生胶的塑炼程度或可塑度大小并不是任意确定的,朔炼胶的可塑度大小必须以满足后序加工过程的加工性能要求为标准,胶料的可塑度过大和过小,以及可塑度的不均匀,都会影响加工操作和产品质量。若胶料的可塑度过低,混炼时配合剂不易混入,混炼时间会加长,压出半成品表面不光滑,压出和压延半成品收缩率增大,压延胶布半成品容易掉皮,成型时胶料的粘着性差,硫化时不易流动充模,容易造成产品缺胶等。如果胶料的可塑度过高,混炼时配合剂也不易分散均匀,压出半成品挺性不好,压延时胶料易粘辊筒和垫布,硫化时皎料流失胶边较多,特别是硫化脂成品的物理机械性能和使用性能会受到严重损害。所以,胶料的塑炼程度主要根据胶料的加工过程要求和硫化胶的物理机械性能要求来决定。一般说来,涂胶、浸胶、刮胶、压延擦胶和制造发泡制品的胶料,其可塑度要求都比较高,而对物理机械性能要求较高,半成品挺性好及模压硫化的胶料,其可塑度要求较低。压出胶料的可塑度要求介于以上二者之间。 混炼工艺一般要求塑炼胶的门尼粘度在60左右;压延纺织物擦胶工艺要求胶料的门尼粘度在40左右,对于生胶的初始可塑度已能满足加工性能要求的生胶,一般不需再行塑炼加:正,可以直接进行混炼。例如,近年来,大多数

AFLAS氟橡胶 简介资料 总结版

AFLAS 氟橡胶 产品简介: 1975年,旭硝子有限公司(AGC)推出AFLAS品牌新型氟橡胶,是一种基于四氟乙烯和丙烯的交替共聚物.其性能特点是在热和腐蚀性环境中,能提高工作温度极限并延长使用寿命,用于制造包括密封件在内的各种密封制品。系列Aflas产品,有高分子量品级Aflas100H、100S适用于模压密封制品;通用型Aflas150P;低粘度品级Aflas150E,适用于挤出、压延制品;最低粘度品级Aflas150L,适用衬里. 产品应用: 轴封、密封圈、O形圈、耐腐蚀衬里、垫圈、耐热电线、振动膜、轧辊、套筒、软管、传动带、氟树脂改质等等 特性介绍: 因为Aflas?是以四氟乙烯(C2F4)及丙烯(C3H6)为基本骨架的共聚体,与以往的氟橡胶分子结构和特性有所不同。具有耐热性、耐药品性、电气绝缘性、耐溶剂性、耐蒸汽性等性能,均衡囊括了其他氟橡胶所没有的特性。可为复杂系统提供高可靠性的优质橡胶零件。 ●耐热性在200℃的温度条件下可以长时间使用,机械性能也不会退化,在230℃的温度条件下可使用2~3个月。260℃的温度条件下,可连续使用10-30天,在300℃左右的高温下,也可短时间使用。 ●耐油性对于润滑油、液压油的膨润性小,对于发动机油等有足够的耐腐蚀性,而且对于各种添加剂也具有非常高的耐腐蚀性,基本不会被添加剂腐蚀。 ●耐蒸汽性在200℃(15kg/cm2)的蒸汽环境下,不会出现发泡、软化等劣化现象,可长时间稳定使用。 ●电气特性具有以往氟橡胶所没有的电气绝缘性。 ●耐辐射性对于伽马射线的照射,在200Mrad的范围内性能稳定。 ●耐溶剂性对于甲醇等极性溶剂有极强的耐腐蚀性。 ●耐酸、耐碱性对于高浓度的酸、碱也有极强的耐腐蚀性。 新型氟橡胶

软体家具项目立项申请报告

软体家具项目 立项申请报告 一、建设背景 床垫、沙发市场发展势头良好 软体家具制造行业中主要产品是床垫和沙发,此外还包括各种软垫、软床等。其中,床垫产品市场是一个正在快速发展的市场,沙发 产品市场生产、出口规模更是位居全球第一,其他产品市场发展势头 也较好。 首先来看床垫产品市场,进入21世纪以来,我国床垫产品市场发 展迅猛,现已成为全球最重要的床垫生产基地和最具潜力的消费市场。 从生产端来看,据粗略估计,我国床垫企业有上千家左右,其中 年产能力在20万张以上的专业床垫制造商大概在20家左右。不过, 国内床垫市场集中度极低,四大龙头企业慕斯、穗宝、喜临门、雅兰 的总市场占有率不到8%。 从消费端来看,我国床垫消费市场基本分为三类:南方沿海、上 海为主要区域的市场,形成了较为固定高端床垫产品市场及其消费群;

内地中心城市市场,以中低端产品为主;内地非中心城市市场和农村 市场,对价格要求较高。 此外,随着人们消费意识水准和市场成熟度的提高,以及国外一 些床垫大品牌的市场介入,国内床垫企业也不断在广告、服务等文化 内涵上大下工夫,从而促成了中国床垫企业在品牌意识上的觉醒和成熟。2018年,中国十大床垫品牌为喜临门、大自然、雅兰、穗宝、梦洁、爱舒、席梦思、晚安、皇朝傢私、慕思。 再来看沙发产品市场,我国现代沙发制造最早开始于OEM模式, 经过多年的发展,沙发产品市场取得长足进步,生产总值和出口额都 实现了世界第一。沙发产品市场规模同样稳步提升,2017年,我国沙 发产品市场规模突破500亿元,预计2018年达到536.2亿元。 同时,涌现出一批在国内较有影响力的沙发品牌。目前,布艺沙 发较为知名的品牌有红苹果、斯可馨、爱依瑞斯、帷特思、左右、全 友家私、吉祥鸟、KBH、曲美和丽星;真皮沙发知名品牌则主要有顾家 工艺、左右、吉斯、全友家私、浪度、联邦和雅宝帝威。 功能沙发有望迎来高增长 对于床垫产品而言,在未来几十年,床的流行趋势是更加人性化、自动化的多附加功能弹簧软床。从安全方面考虑,床腿床角采用软材

Viton氟橡胶的性能和应用

Viton 氟橡胶的性能及应用 Viton 氟橡胶是在1957 年为了满足航空工业对高性能密封要求的需要而发展起 来的。从那时起,氟橡胶就迅速地应用到汽车工业、化学工业等其他的工业领域。经过40 多年的应用,证明Viton 氟橡胶在耐热、耐腐蚀方面具有优异的性能。其硫化胶的一些主要特点如下: (1) V iton 氟橡胶能够在高温下工作,此时提供的物理机械性能优于大多数其他弹性体。温度的升高对于氟橡胶耐油、耐化学品性能的影响也相对小一些。即使连续在204C或者间歇在260 C烘箱老化后氟橡胶还会保持一定的弹性。高温下的使用条件通常为232 °CX 3000h、260 °CX 100h、288 Cx 240h、316 °CX 48h。 (2) 在动态条件下使用氟橡胶一般温度可低至-18到-23 C,但是特定的胶料在静态下使用温度可低至-54C 。已有实验证明Viton 氟橡胶在接近绝对零度的条件下作为静密封制品来使用时,其性能还是令人满意的。 (3) 在所有工业化的弹性体当中,氟橡胶耐液体和化学介质的性能比任何非氟弹性体都好,它具有优异的耐油、耐航空燃油、耐润滑剂、耐大多数矿物油的 能力。氟橡胶对于大多数的物质都具有很低的渗透性,在低抗氧化汽车燃油渗透方面也有出色的表现。脂肪族和芳香族的烃类是一般弹性体的溶剂,但Viton 橡胶对它们却有很好的耐久性。 (4) 即使在高温条件下,Viton橡胶仍具有优越的压缩永久变形性能。 (5) 优异的耐大气、光、氧化老化的性能,良好的耐霉菌、耐真菌性能,在 低压低频下使用时具有良好的电性能,比非氟弹性体具有 更好的固有的阻燃性能 1 Viton 氟弹性体的型号和种类 Viton 氟弹性体主要有三种型号,即A、B、F 型。VitonA 型是偏氟乙

银川胶管生产加工项目立项申请报告模板

银川胶管生产加工项目立项申请报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外 胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或 石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁 橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙 橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。 该胶管项目计划总投资14203.46万元,其中:固定资产投资10986.94万元,占项目总投资的77.35%;流动资金3216.52万元,占项目总投资的22.65%。 达产年营业收入29126.00万元,总成本费用23153.77万元,税金及 附加252.66万元,利润总额5972.23万元,利税总额7048.65万元,税后 净利润4479.17万元,达产年纳税总额2569.48万元;达产年投资利润率42.05%,投资利税率49.63%,投资回报率31.54%,全部投资回收期4.67年,提供就业职位491个。 胶管是广泛应用于工程机械、汽车、摩托车、采矿、冶金、石油、化工、建筑、航空、航海、农林园艺、医疗、家用等诸多领域的大宗橡胶制品,近年来,我国胶管工业迅速崛起,极大地满足了国民经济发展的需要。中国胶管行业经过多年的努力,胶管生产企业所生产的胶管的品种和种类 已经涵盖了ISO国际标准中近80个橡胶软管标准中所有的品种,产品质量、

产品结构都达到了较高的水平,软管产品产量、产品质量、产品结构以及 产品进出口贸易都有了长足的进步,整体技术水平接近国外发达国家水平。

目录 第一章概况 第二章投资单位说明 第三章项目建设及必要性第四章市场分析预测 第五章项目方案分析 第六章选址可行性研究 第七章工程设计可行性分析第八章工艺技术方案 第九章环境保护概述 第十章安全管理 第十一章项目风险情况 第十二章节能方案分析 第十三章项目实施安排 第十四章项目投资计划方案第十五章项目经济评价分析第十六章结论 第十七章项目招投标方案

环氧树脂项目立项申请报告

关于环氧树脂项目 立项申请报告 一、项目名称及性质 1、项目名称:环氧树脂项目 2、承办单位名称:xx有限责任公司 3、项目性质:新建 4、项目建设地点:xx(以选址意见书为准) 5、项目联系人:范xx 二、项目建设单位 经过多年的发展,公司拥有雄厚的技术实力,丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系,综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今,始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进,以技术领先求发展的方针。 主要经济指标一览表

三、建设背景 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,世界上使用最广泛的环氧树脂品种是双酚A型环氧树脂,约占总消费量的80%以上。 环氧树脂具有力学性能高、内聚力强、分子结构致密,粘接性能优异,固化收缩率小(产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂),绝缘性好,防腐性好,稳定性好,耐热性好(可达200℃或更高)的特点,因此被广泛应用于涂料、电子电器、复合材料、胶黏剂等各个领域。 环氧树脂的上游主要是环氧氯丙烷和双酚A。按照合成路线来分,主要分为加成聚合法和缩聚法,目前国内的主流是加成聚合法。其中1吨环氧树脂,采用加成聚合法的单耗为0.57吨环氧氯丙烷和0.68吨双酚A,采用缩聚法的单耗为0.39吨环氧氯丙烷和0.78吨双酚A,目前国内的主流工艺为加成聚合法。 2017年我国环氧树脂产能230万吨左右,国内产量为121万吨,2018年我国环氧树脂产量约为130.4万吨,国内的环氧树脂产品多以低端为主,技术含量较高的复合材料用环氧树脂需要仍然依赖进口。根据海关统计数据:2018年我国环氧树脂进口数量为27.0万吨,出口数量为5.8万吨,以此推算,2018年我国环氧树脂表观消费量为

苏州胶管项目立项申请报告模板

苏州胶管项目立项申请报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 中国胶管产品品种比较齐全,有橡胶软管和树脂软管两大类。橡胶软 管有钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、入口径钢丝增强胶管、纤维编织胶管、纤维缠绕胶管、针织胶管、圆织胶管、夹布胶管、吸引胶管和纯胶管。树 脂软管有低压、中压和高压三种,多数为中低压增强PVC软管。高压胶管 应用范围涉及矿山、石油、冶金、建筑、工程机械、农林园艺、汽车、航空、航海、等领域。进出口从近3年中国橡胶工业协会管带分会统计的情 况看,在胶管总产量中,同2004年比,2005年夹布胶管所占比例下降了12%,吸引胶管下降了31.5%,而钢丝编织胶管所占比例上升了8.3%以上,纤维缠绕胶管上升了17.5%。 该胶管项目计划总投资6334.48万元,其中:固定资产投资5292.06 万元,占项目总投资的83.54%;流动资金1042.42万元,占项目总投资的16.46%。 达产年营业收入7674.00万元,总成本费用5918.95万元,税金及附 加100.07万元,利润总额1755.05万元,利税总额2097.20万元,税后净 利润1316.29万元,达产年纳税总额780.91万元;达产年投资利润率 27.71%,投资利税率33.11%,投资回报率20.78%,全部投资回收期6.31年,提供就业职位129个。

我国胶管行业发展至今已有40多年的历史。在这近半个世纪的时间里,生产企业已发展到700多家,具有一定生产规模的140多家;产品种类日趋 齐全,基本上能够满足国内各行各业对胶管的需求;通过自己研究、开发和 引进,生产工艺及装备水平在不断提高;产品性能和质量基本上适合于各种 应用要求;生产能力在4亿标m以上;部分产品已打入国际市场;我国已成为胶管生产大国。就整体而言,我国胶管行业的水平与国际先进水平仍有一定的差距,但已经接近于世界先进水平。

丙烯酸酯橡胶项目可行性研究报告【备案定稿可修改版】

丙烯酸酯橡胶项目可行性研究报告【备案定稿 可修改版】 丙烯酸酯橡胶建设项目可行性研究报告丙烯酸酯橡胶建设 项目可行性研究报告建设单位:江苏X X科技有限公司 二零一九年 第6页可研报告主要用途:项目可行性研究报告是一种专 业的立项用书面材料,具有专业性.特殊性的性质。需要根据企业的投资情况进行量身编制。用于新建项目立项.备案.申请土地.企业节能审查.对外招商合作.环评.安评等。 严格按照行业规范编制,达到立项要求。 项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行技术经济分析论证的科 学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然.社会.经济.技术等进行调研.分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 项目可行性研究报告,是在制订生产.基建.科研计划的前 期,通过调查研究,分析论证某个建设或改造工程.某种科学研究.某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 让您的投资更安全,经营更稳健! 目录

第一章总论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.1.9项目建设期限21.2项目承建单位介绍21.3编制依据31.4编制原则31.5研究范围41.6主要经济技术指标4第二章项目背景及必要性可行性分析62.1项目提出背景62.2项目建设必要性分析82.2.1顺应我国丙烯酸酯橡胶行业绿色发展的需要82.2.2提高人民居住条件和生活质量,顺应我国新型丙烯酸酯橡胶快速发展的需要82.2.3满足我国丙烯酸酯橡胶市场需求的需要92.2.4提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要102.2.5增加就业带动相关产业链发展的需要102.2.6促进项目建设地经济发展进程的的需要102.3项目可行性分析112.3.1政策可行性112.3.2技术可行性122.3.3管理可行性122.4分析结论13第三章行业市场分析143.1我国新型丙烯酸酯橡胶行业发展状况分析143.2我国丙烯酸酯橡胶产业发展现状分析153.3丙烯酸酯橡胶在建筑业中的应用分析163.4丙烯酸酯橡胶性能特点分析173.5市场分析结论18第四章项目建设条件194.1地理位置选择194.2区域投资环境194.2.1地理位置194.2.2区域地形地貌204.2.3区域气候条件204.2.4区域交通条件204.2.5区域经济发展条件21第五章总体建设方案235.1总图布置原则235.2土建方案235.2.1总体规划方案235.2.2土建工程方案245.3主要建设内容255.4工程管线布置方案255.4.1给排水255.4.2供电

橡胶制品项目申请报告范本参考(立项申请)

橡胶制品项目申请报告 规划设计 / 投资分析

橡胶制品项目申请报告 该橡胶制品项目计划总投资5880.90万元,其中:固定资产投资4672.17万元,占项目总投资的79.45%;流动资金1208.73万元,占项目总投资的20.55%。 达产年营业收入8362.00万元,总成本费用6477.55万元,税金及附加95.33万元,利润总额1884.45万元,利税总额2239.70万元,税后净利润1413.34万元,达产年纳税总额826.36万元;达产年投资利润率32.04%,投资利税率38.08%,投资回报率24.03%,全部投资回收期5.66年,提供就业职位175个。 报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。 ......

橡胶制品项目申请报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

二、土地利用合理性分析 三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析 一、环境和生态现状 二、生态环境影响分析 三、生态环境保护措施 四、地质灾害影响分析 五、特殊环境影响 第七章经济影响分析 一、经济费用效益或费用效果分析 二、行业影响分析 三、区域经济影响分析 四、宏观经济影响分析 第八章社会影响分析 一、社会影响效果分析 二、社会适应性分析 三、社会风险及对策分析 附表1:主要经济指标一览表 附表2:土建工程投资一览表

橡胶生胶

《橡胶工艺原理》讲稿 绪论 一.橡胶材料的特点 1.高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很宽的温度(-50~150℃)范围内 保持弹性。 2.粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和 蠕变现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。 3.电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4.有老化现象:如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象,使性能变坏,寿命下降。 5.必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。 6.必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点,都属于橡胶的宝贵性能。 表征橡胶物理机械性能的指标: 1.拉伸强度:又称扯断强度、抗张强度,指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷,单位为兆帕(MPa),以往为公斤力/平方厘米(kgf/cm2)。 2.定伸应力:旧称定伸强度,指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉伸强度。常用的有100%、300%和500%定伸应力。它反映的是橡胶抵抗 外力变形能力的高低。 3.撕裂强度:将特殊试片(带有割口或直角形)撕裂时单位厚度所承受的负荷,表示材料的抗撕裂性,单位为kN/m。 4.伸长率:试片拉断时,伸长部分与原长度之比叫作伸长率;用百分比表示。 5.永久变形:试样拉伸至断裂后,标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟),以%表示。 6.回弹性:又称冲击弹性,指橡胶受冲击之后恢复原状的能力,以%表示。 7.硬度:表示橡胶抵抗外力压入的能力,常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度范围一般在20~100之间,单位为邵氏A。 二.关于橡胶的几个概念 1.橡胶:世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。定义如下: 橡胶是一种材料,它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形,能够被改性(硫化)。改性的橡胶实质上不溶于(但能溶脹于)沸腾的苯、甲乙酮、乙醇—甲苯混合 物等溶剂中。改性的橡胶室温下(18~29℃)被拉伸到原来长度的两倍并保持一分钟 后除掉外力,它能在一分钟内恢复到原来长度的1.5倍以下,具有上述特征的材料 称为橡胶。 注:1)橡胶是一种材料,具有特定的使用性能和加工性能,属有机高分子材料。

国外氟橡胶产品介绍[1]

国外氟橡胶产品介绍 蔡树铭(辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院 铁岭 112002) 摘 要 介绍了氟橡胶的发展和许多新品级氟橡胶的开发,氟橡胶已应用到各种不同的场合。 关键词 氟橡胶,耐高温,耐腐蚀,密封制品 DEVE LOPMENTS OF THE FL UORO2E LASTOMERS AT ABROAD Cai Shuming(Tieling Rubber Industry Research&Design Institute,112002) Abstract The developments of the fluoroelastomers and the new grade fluoro2elastomers devel2 oped recently were introduced in the this paper.At Precent,fluoro2elastomers have been used in a vari2 ous aspects. K eyw ords fluoro2elastomer,high temperature resistance,corrosion resistance,seals 1956年美国杜邦公司开发了氟橡胶,1958年投入规模化生产。随之,氟橡胶以较快速度发展,60年代中、后期,氟橡胶每年以20%~30%的速度增长,70年代保持10%的增长速度,80年代仍保持7%~8%的增长,90年代以来还有很好的发展势头。目前,全世界氟橡胶的年产量为11000t,我国仅100多t的产量,远远满足不了国民经济发展需要。 氟橡胶存在着生胶加工工艺性能和硫化胶物理性能不好协调的矛盾。为此,一方面从氟橡胶的合成上,通过加宽生胶分子量分布范围和增加分子链非离子化端基,改善了加工工艺和压缩变形性能;另一方面,是开发新耐热助剂,以解决热稳定交联键和提高物理机械性能,取得了较大进展。 国外在氟橡胶的合成上,作了大量工作,开发了许多新品级的氟橡胶。美国杜邦公司开发的Viton A-HV,Vito E260用于垫片、O形圈和油封上;Vi2 ton E2430,用于旋切垫片等复杂零件;Viton970用于液压系统密封;Viton G L T用于低温柔性用途等。 3M公司已开发24个品级,其中有些是压缩变形小,且硫化速度快的品级,如2170、2173、2174、2179和2180,可用于O形圈及垫圈;还有撕裂强度高,中等粘度和高粘度的胶料等。3M公司的FX11818,具有低温柔性,能耐航空燃料和含醇汽油等。 意大利Montfluos公司的Tecnoflon P819N,含氟量达70%,具有极佳的耐化学介质性能,适于制造轴封、O形圈等密封制品。 Firestone公司开发的磷腈氟橡胶(PNF),虽含氟量低(30%~40%),但对许多化学介质有足够的耐受能力,可在170℃下长期工作,在200℃也可断续工作。它具有优异的低温柔性(-54℃~230℃),其性能类似于硅橡胶和其他氟橡胶。它能弥补硅橡胶机械强度低和氟橡胶耐低温性能差的缺点,其拉伸强度为7~14MPa,耐磨、耐低温性能良好。 70年代美国杜邦公司开发了氟弹性体Kalrez,称为耐久性氟橡胶,即全氟醚橡胶。日本大金公司和原苏联也有此产品,其商名为± 和C KФ-460。该橡胶具有聚四氟乙烯的耐热、耐化学稳定性,能耐氟溶剂以外的一切溶剂。在接触过热蒸汽时具有长达1年的寿命;在碱液中能使用3000h。由全氟醚橡胶加工的密封制品可在260~290℃下长期使用(在288℃下长期工作并保持弹性),间断使用温度可达315℃,是目前耐热性最好的氟橡胶。 1982年日本大金公司研制成功不需要硫化的热塑性氟橡胶。它属嵌段共聚物,有微观多相结构形态,其分子链中,既有硬链段,呈树脂相,又具有软的链段呈橡胶相。在一般情况下,材料显示出氟橡胶的弹性和氟树脂优良的耐介质性能;在加热情况下,材料可以像热塑性塑料那样熔融,进行挤出、注射、模压加工。 ? 1 3 ? 第2期 化 工 新 型 材 料

标胶项目立项申请报告(可编辑模板)

标胶项目立项申请报告 一、项目名称及建设性质 (一)项目名称 标胶项目 (二)项目建设性质 该项目属于新建项目,依托xx科技园良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以标胶为核心的综合性产业基地,年产 值可达31000.00万元。 二、项目建设单位 xxx有限责任公司 三、规划咨询机构 泓域咨询产业研究中心 四、项目提出的理由 从国际环境看,和平与发展的时代主题没有变,世界多极化、经济全 球化、文化多样化、社会信息化深入发展,新一轮科技革命和产业革命蓄 势待发,我国发展具有相对稳定的外部环境。从国内大势看,我国已成为 世界第二大经济体,经济长期向好的基本面没有改变,发展方式加快转变,改革开放释放出新的发展活力,为北京发展提供了更加有力支撑。从自身

发展看,北京已经是一个现代化国际大都市,发展优势更加明显、前景更 加广阔,转型升级发展的潜力巨大。特别是实施“一带一路”、京津冀协 同发展、长江经济带三大战略,部署筹办2022年北京冬奥会,推动京津冀 全面创新改革试验区建设,推进北京服务业扩大开放综合试点,支持办好 世界园艺博览会等,有利于我们更好地落实城市战略定位,提升北京在全 球资源配置中的地位和作用,加快建设以首都为核心的世界级城市群,打 造中国经济发展新的支撑带。 五、项目选址及用地综述 (一)项目选址方案 项目选址位于xx科技园,地理位置优越,交通便利,规划电力、 给排水、通讯等公用设施条件完备,建设条件良好。 北京,简称京,古称燕京、北平,是中华人民共和国首都、省级行政区、直辖市、国家中心城市、超大城市,国务院批复确定的中国政治中心、文化中心、国际交往中心、科技创新中心。截至2018年,全市下辖16个区,总面积16410.54平方千米,建成区面积1485平方千米,2019年末, 常住人口2153.6万人,城镇人口1865万人,城镇化率86.6%。北京地处中国北部、华北平原北部,东与天津毗连,其余均与河北相邻,中心位置东 经116°20′、北纬39°56′,是世界著名古都和现代化国际城市,也是 中国共产党中央委员会、中华人民共和国中央人民政府和全国人民代表大

无锡石灰石项目立项申请报告

无锡石灰石项目 立项申请报告 规划设计/投资分析/实施方案

无锡石灰石项目立项申请报告说明 石灰是世界上的重要矿产资源之一。每年世界对石灰的需求都在不断 增加。特别是我国这样的发展中国家由于基础建设项目从多,对石灰的需 求就更为明显。 该石灰石项目计划总投资5107.89万元,其中:固定资产投资3808.45万元,占项目总投资的74.56%;流动资金1299.44万元,占项目总投资的25.44%。 达产年营业收入10521.00万元,总成本费用8311.48万元,税金及附 加98.39万元,利润总额2209.52万元,利税总额2612.67万元,税后净 利润1657.14万元,达产年纳税总额955.53万元;达产年投资利润率 43.26%,投资利税率51.15%,投资回报率32.44%,全部投资回收期4.58年,提供就业职位186个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即:高起点、高水平、高投资回报率;“三少”即:少占地、少能耗、少排放。 ...... 报告主要内容:项目基本信息、背景和必要性研究、产业分析预测、 建设规划、项目选址方案、项目建设设计方案、工艺可行性、清洁生产和

环境保护、企业卫生、项目风险说明、节能可行性分析、实施安排方案、 项目投资计划方案、项目经济效益可行性、总结说明等。 石灰石是常见的一种非金属矿产,是用途极广的宝贵资源。石灰石是 以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上,以其在自然 界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠 久的开采历史,在现代工业中,石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料,是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩,优质石灰石经超细粉磨后,被广 泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、 抛光等产品的制造中。据不完全统计,水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂,超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。

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